贴标机参数

一、保护膜贴标机基本用途

专用于各类卡片贴标在各种塑胶片表面贴保护膜膜，精确度高，贴膜无气泡；具备产品自动识别功能，根据不同产品自动启用不同贴标头工作。

二、保护膜贴标机适用范围

a、适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

b、适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。

c、应用行业：广泛应用于电子、五金、塑胶、化工等行业。

d、应用实例：纸板贴标、压克力贴膜、大塑胶件贴膜、陶瓷片贴膜等。

三、保护膜贴标机工作过程

＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。

＊操作过程：放产品—>产品分开并输送(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>收集已贴标产品(设备自动实现)—>取走产品。

四、保护膜贴标机技术参数：(以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做)。

a、适用标签长度(mm)：6mm～250mm

b、适用标签标签长度(mm)：6mm～250mm

c、适用产品尺寸(长×宽×高/厚)：长：40mm～280mm

宽：40mm～200mm

高：0.2mm～2mm

d、适用标卷外径(mm)：φ280mm

e、适用标卷内径(mm)：φ76mm

f、贴标精度(mm)：±1mm

g、出标速度(m/min)：步进19m/min

伺服25m/min

h、贴标速度(pcs/min)：步进：40～150pcs/min

伺服：50～200pcs/min

i、输送速度(m/min)：步进：5～19m/min

伺服：5～25m/min

调速电机：5～16m/min

j、重量(kg)：约180kg

k、频率(HZ)：50HZ

l、电压(V)：220V

m、功率(W)：输送调速+牵引步进：500W

输送调速+牵引伺服：950W

输送变频+牵引步进：780W

输送变频+牵引伺服：1170W

n、设备外形尺寸(mm)(长×宽×高)：2200mm×700mm×1400mm

五、保护膜贴标机功能特点

a、分卡稳定，采用先进的分拣-反向拨轮技术分卡，卡片分拣率远高于一般

的分卡机构；

b、分卡贴标速度高，针对药盒贴监管码，稳定速度可达到200件/分钟以上；

c、适用范围广，可满足各种卡片、纸片类物品贴标，适用于未折叠纸盒贴

标；

d、贴标精度稳定，采用压顶滚轮抚压工件，输送平稳，不起翘，保证贴标

精度；

e、机械调整部分结构化组合和标签卷绕的巧妙设计，贴标位置6自由度微

调方便，使不同产品之间的转换和标签卷绕变得简单、省时；

f、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检

测功能，防止漏贴和标签浪费；

g、稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组

成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；

h、具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，

参数设置保护功能。

ALS204贴标机常用参数及故障说明

ALS204贴标机常用参数及故障说明 一．LABEL SETUP menu 1．Load prod.profil function: 登陆保存过的产品贴标参数。（说明：把设定好的参数保存为一个文件，下次启动时在LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function下可以直接登陆。最多可以保存16个文件。） 2．Gap detect mode function: 探测标签缝隙的方式。（说明：在开机或者标签规格改变后需要进行缝隙探测） 1） Manual: 手动方式（按“feed”键几次进行标签初始化检测） 2） Autom. Forward: 自动方式 3．Dispense speed. function: 标签被剥离的速度 调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min ALS 206: [5.0…30.0]m/min ALS 256: [5.0…50.0]m/min; 4．Slew speed function: 初始化时“feed”的速度 调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min; ALS 206: [5.0…30.0]m/min; ALS 256: [0.0…50.0]m/min; 5．Label pitch function: 标签长度+缝隙 调整范围：[5.0…600.0] mm; 6．Lab. stop offset function: 标签在剥离板上的停止位置 调整范围：[0.0…999.9] mm; 7．Start offset function: 光电传感器到剥离板的距离。（即调整什么时候贴标，我们常说的调延时）8．Product length function: 设置产品的长度。（在设定的产品长度内，即使有开始信号也被抑制。对于那些表面不平的产品可以起到防止误触发的情况） 9．Multi label mode function: 多标签功能（如果“AI”作为信号输入的话，此功能不起作用） Disabled: 每个开始信号出一个标签 …2 labels/start“:每个开始信号出两个标签 …3 labels/start“: 每个开始信号出三个标签, 10．Label 2 offset function: 确定第二张标签贴标位置。从第一张标签的边沿算起。

贴标机参数

一、保护膜贴标机基本用途 专用于各类卡片贴标在各种塑胶片表面贴保护膜膜，精确度高，贴膜无气泡；具备产品自动识别功能，根据不同产品自动启用不同贴标头工作。 二、保护膜贴标机适用范围 a、适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。 b、适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。 c、应用行业：广泛应用于电子、五金、塑胶、化工等行业。 d、应用实例：纸板贴标、压克力贴膜、大塑胶件贴膜、陶瓷片贴膜等。 三、保护膜贴标机工作过程 ＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。 ＊操作过程：放产品—>产品分开并输送(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>收集已贴标产品(设备自动实现)—>取走产品。 四、保护膜贴标机技术参数：(以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做)。 a、适用标签长度(mm)：6mm～250mm b、适用标签标签长度(mm)：6mm～250mm c、适用产品尺寸(长×宽×高/厚)：长：40mm～280mm 宽：40mm～200mm 高：0.2mm～2mm d、适用标卷外径(mm)：φ280mm e、适用标卷内径(mm)：φ76mm f、贴标精度(mm)：±1mm g、出标速度(m/min)：步进19m/min 伺服25m/min h、贴标速度(pcs/min)：步进：40～150pcs/min 伺服：50～200pcs/min i、输送速度(m/min)：步进：5～19m/min 伺服：5～25m/min 调速电机：5～16m/min j、重量(kg)：约180kg k、频率(HZ)：50HZ l、电压(V)：220V

贴标机设计说明书参考资料

摘要 本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。 贴标机的主要工作部件有输送机构,拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等.此外，还设计有上胶水机构,胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力,是可以可靠地完成贴标工作的。 按照贴标机的运动特性,此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机.在这动力下是可以满足动力要求的。 经过上面的运动和动力设计后,对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。 最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。 关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计

目录 摘要............................................................ I Abstract .......................................... 错误!未定义书签。 第1章绪论 (4) 1。1 国内外贴标机械的发展概况 (4) 1.2 贴标机简述 (5) 1。2.1 典型贴标原理简介 (5) 1。2。2 常用贴标机 (8) 1。2。3 国内外新型贴标机简介 (8) 1。3 主要工作内容............................................................... 错误!未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (10) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (10) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (10) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (10) 2.2.2 上料机构原理设计 (11) 2.2.3输送机构原理设计 (11) 2.2.4贴标机构原理设计 (12) 2。2.5收标送标机构原理设计 (13) 2。3 贴标机的运动设计 (15) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (15) 2。3.2输送机构的运动设计 (16) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (16) 2.4 贴标机动力设计 (18) 2。4。1 上料机构动力设计 (18) 2.4.2 输送机构动力设计 (19) 2.4。3贴标机构和送标机构动力设计 (19) 2。4。4拨瓶机构的动力设计 (20) 2.4。5贴标机构电机的选择 (20) 2。5 经济性分析................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 本章小结 (21)

不干胶贴标机

10.3.4不干胶贴标机 不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。不干胶贴标机按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机等。下面介绍一种国内常见的立式圆瓶不干胶贴标机。 10. 3.4.1 立式圆瓶不干胶贴标机 1)立式圆瓶不干胶贴标机的组成 图10 -26所示为立式圆瓶不干胶贴标机示意图。目前,由于需求的多样化,不干胶贴标机也出现了系列化。但其基本的组成及原理大致相同。 立式圆瓶不干胶贴标机有以下几部分组成：输送带1、分瓶轮2、放标盘3、打印机5、滚贴座6、滚贴带7、滚贴板8、输送带电动机9、护栏11、支座13、以及高低调整架、传感器和微机控制系统等。 底座支架主要起支撑作用，其上装有输送带及分瓶轮、供标装置、滚贴装置和传感器及微机控制系统等。其中分瓶轮、供标装置和贴标装置可以在调整支架上做上下、左右调整。输送带主要是完成瓶子的输送,它由输送带电动机驱动。分瓶轮主要起到使瓶子分隔开适当的距离,以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签。供标装置是包括步进电动机、送标机构、收标机构、标带张紧机构、不干胶标带、标签剥离板和印字机等。打印机主要完成标签日期的打印。滚贴带是实现标签与瓶子的结合，也就是使标签贴在瓶子上，一般有驱动电动机带动。传感器及微机控制系统是信号检测与发出的核心控制部分，由软件和硬件2部分组成。它主要完成瓶子的检测、打印装置及供标装置的步进电动机的启动、控制标带的张力、显示瓶子的数量、协调各电动机之间的速度关系和安全报瞀。 2)立式圆瓶不干胶贴标机的工作原理 瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后,经过分瓶轮后间隔适当的距离。当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号,信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置向切时,步进电动机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯,因此当标带的底纸急转弯时,标签由于惯性继续向前运动,与底纸分离,顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时,发出步进电动机停转信号。完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。 3)主要技术参数 ①贴标速度:(100~400)瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。 ②物料尺寸：直径12mm~ 100mm、高度30mm ~ 160mm。

贴标机说明书

贴标机说明书(共10页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

贴标机说明书 系统概述 简介 贴标机是专为电子加工行业精心设计的一种高速，高精度的贴标设备。该机台是用来将双面胶,防尘网或者gasket贴到素材上的一种机器. 人性化的人机界面设计，全触摸式操作可以让您的使用更加方便，简单。人机界面采用320*240的四色触摸屏，控制核心采用先进的SUNSANG（三星） 32位嵌入式处理器和OS2实时嵌入式操作系统，更加快了系统的时时响应能力。PLC＋步进电机＋滑轨的控制方式，使得贴标精度大幅提高。 圆弧铝型材外骨架，封边条包边。下部铁板烤漆，上部封透明压克力板。造型高贵，美观。 贴标机工作原理: 双手启动→滑台后退到位(真空开启) →取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭) →贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速) →压料汽缸出到位→再次启动. 规格参数： 贴标范围: 标间距8-65mm,宽度小于85mm 贴标速度: 500-800PCS/H 重复精度:+/(不含物料)考虑物料和治具+/ 操作方式:单人操作 辅助工具:吸嘴+治具 控制方式:触措屏+PLC 输入电源:220VAC 50HZ 2A 最大功率:200W 本体重量:30KG

外形尺寸图: 绕料带示意图 料盘

1. 料带从料盘下来经过导料轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后 到收料轴，就可以使用了。 2. 料带调整（一般是在换机种时候调整好就不要动了）调整挡导料环和挡 块在一个平面上，固定好导料环。 3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使标签和吸嘴前后对齐，调整光纤对正缺口，设定光纤感应值。 4．吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后 左右位置（调整好后就不要动了）。

自动圆瓶贴标机标准操作与维护保养规程

自动圆瓶贴标机操作与维护标准规程 目的：建立JT-510自动圆瓶贴标机操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。范围：适用于JT-510自动圆瓶贴标机的操作与维护。 职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。 规程： 1 设备性能简介 本机适合各类能稳定站立的圆形容器之全绕贴或半绕贴，如酒瓶、药瓶、可乐瓶、矿泉水瓶、酱油瓶、各类油瓶、糖果蜜饯瓶等。可联机生产或单机作业。 2 主要技术参数见表1 技术参数表 表1 3 设备工作原理 圆瓶从输送线上过来，经分瓶机构分瓶后向前输送，光电检测到位后,贴标机开始贴标，同时通过压标结构把标签压合在圆瓶上面，输送出贴合位置。贴标工作完成。 4 操作前准备：

4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。 4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。 4.3 确保机子使用的电压正确。 5 开机操作： 5.1 将标签备妥。 5.2 确定电源后，插入电源线。 5.3 调整护栏后，将被贴标产品置于输送带中央平稳输送。 5.4 将头部上下调整置产品贴标面约1-3mm。调整贴合皮带，使产品刚好和压合好，不可太松，也不可过紧。 5.5 开启主机电源。 5.6 调整分瓶轮，使瓶子刚好可以一一分开经过。 5.7 按下触控荧幕的“操作画面”。 5.8 按下“输送ON”，检查被贴标产品是否输送平稳。 5.9 按回“操作画面”，选择“出标测试”，检测标签是否正常输送。 6.0按回主画面再选择“操作画面”后。按下“贴标”，此时需要调整标签出标长度，将标签电眼左右调整时，用手触动电眼，出标完毕后，下一张标签则需露出剥离板2-5mm 长度，最为适当。 6.1 放置产品于输送带即可贴标。 6.2 将头部前后调整轮，调至所需前、后贴标位置后，再按回“操作画面”，调整至所需左、右贴标位置。 6 停机操作： 6.1 按下“停止”键，整个系统停止，然后关闭总电源开关 6.2 紧急情况直接按下急停开关。 6.3 按《JT-510自动圆瓶贴标机清洁规程》对设备进行清洁。经QA检查合格后在记录上签字，并将挂在设备上的状态标志牌的“已清洁”、“完好”和“待用”标示好，按《一般生产区清洁标准操作规程》对生产场地进行清洁；按《一般生产区容器具清洁标准操作规程》对容器、器具进行清洁；按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。 7 操作安全注意事项： 7.1 在电源插头插电以前，确认电源之电压与机器之电压相同。

TZJ不干胶贴标机标准操作规程

TZJ不干胶贴标机标准操作规程 1.目的：建立一个完整TZJ不干胶贴标机的标准操作规程，用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。 2.范围：本规程适用于液体车间TZJ不干胶贴标机的标准操作和维护保养。 3.责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。 4.内容： 4.1. 设备运行前检查 4.1.1 生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉，在“运行”栏中注上“√”。 4.1.2机器运行前检查 4.1.3检查外界电源、电压与本机连接应正确。 4.1.4检查各电机运行应正常。 4.1.5检查机器上的紧固件应无松动、脱落，特别是传动部件和运动部件。 4.2生产前准备 4.2.1将需贴标的瓶子放置予进瓶料斗内（瓶口向上）。 4.2.2按要求安装标签卷（注意标签内卷、外卷情况）。 4.2.3按不同规格需要开空压机，开打码机电源开关、打印开关（一般提前10分钟）。 4.3开机操作顺序 4.3.1打开电源开关。

4.3.2在触摸屏“参数设置”处按一下，选择所需贴标速度（250）； 4.3.3再设定主机参数（24～26）、辅机参数（30～36）、出标参数（86～88）、标签预警值（300），其他参数不用设置。 4.3.4按启动按钮，开始贴标。 4.4停机 4.4.1按下停止按钮，即可实现停机。 4.4.2 紧急情况可关掉电源开关。 4.5设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉，按“TZJ不干胶贴标机清洁标准操作规程”清洁设备，最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。 4.6维护保养 4.6.1检修类别：小修中修大修 4.6.2检查内容 4.6.2.1小修 4.6.2.1.1检查、调整进瓶、输瓶机构（进瓶斗、输送链）。 4.6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。 4.6.2.1.3检查润滑部位，加注润滑油。 4.6.2.1.4检查输送链跑偏情况，调整其位置。 4.6.2.2中修 4.6.2.2.1包括小修内容。 4.6.2.2.2检查输送链滚珠、滚轮轴情况，必要时予以更换。 4.6.2.2.3检查拨瓶盘是否有磨损，必要时更换。 4.6.2.3大修 4.6.2.3.1包括小修、中修内容。 4.6.2.3.2整体解体，清洗检查。 4.6.2.3.3调整或修理进瓶、出瓶装置。 4.6.2.3.4修理或更换凸轮。

全自动贴标机技术参数

全自动贴标机技术参数 产品说明： XTM20150110全自动贴标机：是鑫台铭自主研发推出的最新一代手机辅料全自动贴标机，是将料带底纸上的标签薄膜自动贴在零件表面指定位置上的一种机器，采用环形流水线，多工位，全自动工作，本机适用范围广如，手机、电子、通讯、电脑、LED等行业；贴装效果好，无气泡，无擦痕；无亮边；操作方便，料带更换方便，零件可正反作业，可微调，调整方便。同时，一条线中可按客户要求任意增减工位，也可加入如热融，攻牙等项目，是解决人工短缺的最佳选择。产品特点： 采用PLC、进口步进电机控制，卷料平稳，精度高，性能稳定；采用激光精确定位；底座X-Y 方向可微调，调整方便，贴标精度高；接口通用，可适用不同机型和项目；可同时进行两个零件装配； 产品规格： 贴标速度：≥1200-1400Pcs/h (视贴膜长度而定，膜越小、贴膜的速越快) 料带宽度：20～120mm 贴膜长度：5～120mm 机器精度：±0.05mm 卷料规格：外径Φ350mm，内径Φ152mm 工作压力：0.5～0.6Mpa 电源：220V 50/60HZ

使用环境温度：-20～+50℃ 使用相对湿度：20～85% 外形尺寸：620mmX600mmX1600mm 产品比较: 现在市面上已有的设备：一类贴标机是采用剥料板活动剥料，贴标头上下活动来贴料，用光纤感应辅料。这种结构精度不高，调机不方便。 另一类是剥料板固定不动，贴标头前后移动采用滚珠丝杆，用激光感应辅料。这种结够效率偏低，剥料可靠性较差。 XTM20150110全自动贴标机是目前市场上的第3代产品，也是最先进的产品，剥料板是活动的，贴标头是用滚珠丝杆控制，激光感应辅料，效率高，稳定性好，调整更方便，精度更高，还有防漏贴装置。

贴标机配置清单表

贴标机配置清单表 贴标机是一种广泛应用于生产流水线的设备，用于自动贴贴纸或标签于产品上。其配置清单表如下： 1. 设备参数 - 品牌：（品牌名称） - 型号：（型号名称） - 尺寸：（设备尺寸） - 重量：（设备重量） - 电源：（电源要求） - 功率：（功率要求） 2. 控制系统 - 控制方式：（手动/自动） - 控制面板：（面板类型和功能） - 编程功能：（编程方式和功能） 3. 传感器和检测器 - 光电传感器：（光电传感器类型和数量） - 定位传感器：（定位传感器类型和数量） - 检测器：（检测器类型和数量） 4. 贴标头 - 头部类型：（贴标头类型）

- 贴标速度：（贴标速度范围） - 贴标精度：（贴标精度要求） 5. 储存和传输 - 存储容量：（存储容量大小） - 传输方式：（传输方式） 6. 通信接口 - 通信协议：（通信协议类型） - 接口类型：（接口类型和数量） 7. 支架和固定装置 - 支架类型：（支架类型） - 固定装置：（固定装置类型和数量） 8. 软件功能 - 操作界面：（操作界面类型和功能） - 标签设计：（标签设计功能） - 数据管理：（数据管理功能） - 故障诊断：（故障诊断功能） 9. 安全功能 - 安全传感器：（安全传感器类型和数量） - 急停按钮：（急停按钮位置和数量） - 安全门：（安全门类型和数量）

10. 维护和保养 - 维护周期：（维护周期要求） - 保养方式：（保养方式和要求） 以上是贴标机的配置清单表，其中包含了各个方面的详细配置信息。贴标机的配置清单表的编写旨在帮助用户了解贴标机的具体配置，以便根据自身需求选择合适的设备。贴标机的配置清单表提供了设备参数、控制系统、传感器和检测器、贴标头、储存和传输、通信接口、支架和固定装置、软件功能、安全功能以及维护和保养等方面的详细信息。 在使用贴标机时，根据实际需求选择合适的贴标机型号和配置是非常重要的。通过仔细研究和比较不同贴标机的配置清单表，用户可以了解各个方面的配置差异，从而选择最适合自己生产需求的贴标机。 贴标机的配置清单表中的各项配置信息都是非常重要的，用户在选择时应充分考虑自己的生产需求，并结合配置清单表中的信息做出决策。例如，贴标头的类型和速度对贴标效果和效率有着重要影响，储存容量和通信接口的配置对数据管理和传输也至关重要。同时，安全功能和维护保养的配置也是用户在选择贴标机时需要重点关注的方面。 贴标机的配置清单表提供了全面的设备配置信息，帮助用户了解贴

圆瓶贴标机基本调整法

圆瓶贴标机基本调整法 圆瓶贴标机是一种重要的包装设备，也是一种很容易出现问题的机器。它的调试要求许多工作细节，影响着调试机器的效率。因此，本文旨在详细介绍圆瓶贴标机调整的基本方法，便于技术人员快速有效地调试该机器。 首先，圆瓶贴标机应该有合理的结构，正确的拆装设置，并且要有良好的运行性能和良好的安全性能。如果机器没有正常安装，可能会影响机器贴标的准确性。因此，在调整机器之前，必须先正确安装机器，这是机器正常运行的基础。 其次，在安装圆瓶贴标机之后，应当进行基本的检查。检查的内容主要有贴标纸的振动幅度、贴标纸的振动频率、贴标纸的振动位置、贴标纸的附着情况及其他相关参数。如果发现任何参数不符合要求，应当根据实际情况，通过调整振动频率、振动幅度、振动位置等参数达到要求。 同时，应正确调整圆瓶贴标机的传送系统。正确调整传送系统，可以有效减少贴标异常，保证贴标精度。调整时，需要确定传送带的速度，确定传送滑块的位置，确定贴标头和被贴标物之间的距离，确定贴标头和传送带之间的距离，以及停止贴标时机。 另外，必须对圆瓶贴标机进行精密调整。精密调整的工作内容主要包括：贴标位置的精密调整，贴标纸的振动波形调整，贴标力矩的调整，贴标纸的拉力调整，贴标头的抖动调整，贴标力的精确调整等。 最后，在调整圆瓶贴标机的过程中，需要对贴标机进行完整的检

验和试验，以确保贴标机的贴标质量得到改善。 根据以上内容，我们可以总结出圆瓶贴标机基本调整法的关键点：首先，应正确安装机器；其次，应进行基本的检查；随后，应调整传送系统；接着，必须进行精密调整；最后，应对贴标机进行完整的检验和试验。 以上就是有关圆瓶贴标机基本调整法的全部内容，希望能够给技术人员提供一些参考。在调整该机器时，一定要按照正确的调试方法，精确的调整参数，以便机器能够正常运行，确保机器的贴标质量。

圆瓶贴标机操作方法

圆瓶贴标机操作方法 圆瓶贴标机是一种专门用于圆形瓶子的标签贴附设备。它主要用于食品、饮料、化妆品、制药等行业的产品标签贴附。下面我将详细介绍圆瓶贴标机的操作方法。 一、开机前准备工作 1. 将圆瓶贴标机放在稳定平整的地面上，确保机器稳定运行。 2. 将标签卷放置在标签卷架上，并确保标签卷的方向正确。 3. 调整贴标机的刀片位置，使其与标签卷材料对齐。 4. 将贴标机与电源线连接，并打开电源开关。 二、调整贴标机 1. 调整贴标头位置：根据瓶子的高度，调整贴标头的高度，使其与瓶子表面保持适当的距离。 2. 调整传感器位置：根据瓶子的直径，调整传感器的位置，使其能够准确检测到瓶子的位置。 3. 调整导轨宽度：根据瓶子的直径，调整导轨的宽度，使其与瓶子的直径匹配。 三、操作步骤 1. 将待贴标的圆瓶放置在贴标机的传送带上，并调整好位置，确保瓶子与导轨对齐。 2. 打开贴标机的电源，进入贴标机界面。 3. 在贴标机界面上选择需要贴标的瓶子类型，并设置好相关参数，如标签尺寸、

间距等。 4. 点击开始按钮，贴标机开始工作。 5. 贴标机会自动将标签从标签卷上取下，并通过传送带将标签贴附在瓶子上。贴标过程中会通过传感器检测瓶子的位置，确保标签的贴附位置正确。 6. 等待贴标机完成标签贴附后，取下贴好标签的瓶子，放置在指定位置。 7. 重复以上操作，直到所有的瓶子都完成贴标。 四、操作注意事项 1. 在操作贴标机前，要先了解并熟悉贴标机的使用说明书，确保正确操作。 2. 在贴标机工作过程中，不得随意触摸机器的运动部位，以免发生危险。 3. 在更换标签卷时，要先停止贴标机的运行，并确保标签卷的方向正确。 4. 在调整贴标机参数时，要有效保持传送带的干净和平整，避免标签卷卡住或停滞。 5. 定期清理贴标机，保持机器干净卫生，以保证机器的正常运行。 6. 在进行维修和保养时，要先切断电源，并找专业技术人员进行操作。 以上就是圆瓶贴标机的操作方法，希望能对您有所帮助！

贴标机各个组件的构成

贴标机各个组件的构成 贴标机（Labeling Machine）是一种自动化的机械设备，用于 将标签精确地贴贴在各种物品上。它广泛应用于制药、食品、化妆品、日用品等行业，并可以适应不同形状、尺寸和材质的产品。贴标机由多个组件组成，每个组件都发挥着重要的作用。下面将介绍贴标机的各个主要组件以及其功能。 1. 标签供应系统：标签供应系统主要由标签卷架、张力装置、纠偏装置和传感器组成。标签卷架用于装载标签卷，张力装置用于调整标签的张力，确保标签的正常供应。纠偏装置可根据需要调整标签的位置，使其对准产品。传感器用于检测标签的位置和长度，确保标签的精确供应。 2. 输送系统：输送系统由输送带和驱动装置组成。输送带用于将产品输送到贴标位置，驱动装置则为输送带提供动力，控制输送的速度和方向。 3. 标签分发系统：标签分发系统主要由分发板和真空吸盘组成。分发板用于将标签从标签卷上分离，并使其保持在贴标位置。真空吸盘用于吸附并稳定标签，确保标签的准确定位和贴合。 4. 贴标装置：贴标装置由贴标头和压力装置组成。贴标头用于将标签精确地贴贴在产品上，压力装置用于施加适当的压力，确保标签牢固贴附在产品上。 5. 控制系统：控制系统是贴标机的核心部分，通常由PLC控 制器和人机界面组成。PLC控制器负责控制整个贴标机的运

行，包括标签供应、输送、分发、贴标等各项操作。人机界面提供操作界面，使操作人员可以方便地设定和监控贴标机的运行参数。 6. 安全系统：安全系统包括传感器、保护罩、急停按钮和报警装置等。传感器用于检测贴标机工作环境的安全性，保护罩用于防止操作人员接触到危险区域。急停按钮用于紧急情况下停止贴标机的运行，报警装置用于发出警示信号，提示异常情况。 7. 调整装置：调整装置用于调整贴标机的工作参数，以适应不同形状、尺寸和材质的产品。例如，高度调整装置可根据产品的高度调整标签的贴标位置，角度调整装置可根据产品的角度调整标签的贴贴角度等。 除了上述主要组件外，贴标机还可能配备其他辅助装置，如检测系统、喷码系统、烘烤系统等，以满足不同行业和产品的需求。 总之，贴标机的各个组件密切合作，共同完成标签的供应、分发和贴标等工作。它们的精确运作和协调配合，保证了贴标的准确性和质量。除了基本的组件外，贴标机更具备灵活性和可调性，以满足不同产品标贴需求的变化。

上海晟森全自动贴标机说明书

上海晟森全自动贴标机说明书 上海晟森全自动贴标机说明书 一、产品概述 上海晟森全自动贴标机是一种高效、精确的贴标设备，用于将标签自动粘贴到各种包装容器上。本贴标机能够适用于不同形状和尺寸的容器，并具有精确的贴标位置控制能力。本说明书将介绍贴标机的主要组成部分、技术参数、操作方法及其注意事项。 二、主要组成部分 1. 管理系统：贴标机配备了一套先进的电脑管理系统，用于控制贴标机的运行和参数设置。 2. 送标装置：该部分包括了标签传送带、接收装置和标签装置，用于将标签从储存区域传送到贴标位置。 3. 容器传送系统：贴标机通过轮胎带或输送带将容器送入贴标位置，并在贴标完成后将容器送出。 4. 贴标头：贴标头是本贴标机的核心部件，用于将标签精确贴附到容器上。 5. 控制系统：控制系统包括了传感器、电气控制元件等，用于监测和控制贴标机的运行状态。 三、技术参数 1. 适用标签尺寸：最大宽度XXXmm，最大长度XXXm，最 小宽度XXXmm，最小长度XXXm； 2. 适用容器尺寸：最大直径XXXmm，最小直径XXXmm； 3. 贴标速度：每分钟XX-XX个容器；

4. 电源及功率：XXV，XXHz，XXW； 5. 整机尺寸：XXXXmm*XXXXmm*XXXXmm； 6. 整机重量：XXXXkg。 四、操作方法 1. 连接电源：将贴标机插入电源插座，并确认电源指示灯亮起； 2. 打开控制系统：按下控制系统开关，并在屏幕上确认贴标机已启动； 3. 设置参数：在控制系统菜单上设置贴标参数，包括标签尺寸、容器尺寸、贴标速度等； 4. 加载标签：将标签卷装置中的标签放入标签传送带，并调整标签位置； 5. 加载容器：将待贴标的容器放入轮胎带或输送带，并确保容器位置正确； 6. 启动贴标：在控制系统上按下启动按钮，贴标机将自动进行贴标工作； 7. 完成贴标：贴标机将自动将标签贴附到容器上，如果有多个容器需要贴标，继续加载新容器并重复步骤6； 8. 关闭贴标机：贴标完成后，按下控制系统上的停止按钮，关闭贴标机； 9. 清理保养：及时清理贴标机的组成部分，确保贴标机的正常运行； 10. 故障排除：如果贴标机出现故障，参考故障排除指南进行 处理。 五、注意事项 1. 操作人员需要在使用贴标机前仔细阅读本说明书，并掌握贴

单侧贴标机说明书

单侧贴标机 使用说明书

（使用前请仔细阅读此说明书） 注意事项 *第一次使用前必看* 1操作人员第一次使用前请务必先阅读本页。 2：机器插电之前先确保电源开关处于【关闭】状态，然后才按说明书步骤操作。3:机器在长时间不运转要用干布搽净，不要用有腐蚀性清洁剂清洗。 4:严禁把液体溅射进机器电箱内部，以免腐蚀或短路内部电器元件。 5:电眼部位不得有灰尘或其它杂物，活动部位应清洁。 6:检查设备外观应无变形、损伤和锈蚀，各转轴应转动灵活，无卡滞现象。 7 :本机为单相交流220V,电源插头为扁平3插，应插到装有地线的电源插座上。 导正带贴标头压瓶带人机界面输送带 电源开关 主电箱

概述

在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数。 (8)刷标装置：用于产品贴标时把标签刷平在产品表面上，由海棉轮及调节机 构组成。 (9)主机电箱：用于安装设备主要电器控制部件，如伺服电机驱动器、稳压电 源、电机变频器、程序控制器(PLC等。 技术参数 适用产品范 宽25~ 120 (mm) 高度50~320 (mm) 围： 适用标签范 高20~ 150 (mm) 长15~ 150 (mm) 围： 贴标速度：0-15米/分钟 贴标误差：士1毫米(不包括产品及标签误差) 额定电压：220V /50Hz 整机功率：1500W

侧贴标机控制面板

操作说明 本机使用前请务必先阅读使用说明书*第一次操作顺序就按以下顺序进行* 1首先把电源插接到单相电源上（要求接有良好地线）。 2:安装整卷标签：把整卷标签放入标签芯下固定套,|左贴标头：方向是沿顺时针方向出标签（标签底向输送带方向）。整卷标签放在标签托盘上并压平 标签下托盘整卷标签夹标胶片底膜托盘底膜芯底膜夹 3:把标签按下图方向穿好，并把剥标板尖部之后的标签剥下，只剩下底膜，把底膜尾部逆时针绕在底膜芯上，再把底膜夹取出把底膜夹住再底膜芯上。整段标签和底膜穿好之后都必须在同一水平面上，并把各个导膜筒上的定位胶圈调

全自动软管贴机说明书中文

RGTB-60B 全自動软管贴标机 使 用 說 明 書

目录： 一、设备概述 二、工作原理 三、操作界面说明 四、调试与安装 五、光电开关调节说明 六、故障分析及解决方法 七、日常维护及注意事项 八、电气接线图 九、设备参数表 十、附录：伺服参数表

一、设备概述 全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究，率先采用日本公司先进技术，真正达到完美贴标。贴标系统具有学习功能，可自动测出产品和标签的尺寸，利用CPU 的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合，精度大幅提高。传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应，和极高的可靠性。整机零部件采用独特的表面处理技术，永不生锈。 二、工作原理 1、系统通电，按下运行按钮，转盘不动，等待自动下料斗下料，料被下到料斗，在定位开关的时候，软管被测物电眼检测到有产品，此时滑动气缸将软管推到模具上面，滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位，此时转盘转一格到位停下，标头开始送给一张标签，同时滑动气缸滑块退回，滑块被后面的磁性开关检测退回到位，又开始进行下一次自动上料；转盘每走一下，下料气嘴都吹一次以完成下料； 2、按下定位开关，让定位开关打开，产品被测物电眼看到，同时色标电眼也能检测到色标标记，标头就开始送给一张标签； 三、操作界面说明 接通电源，打开总开关，显示主画面：

点击主画面进入如下画面： 按下键进入另一系统界面： 一）画面操作说明： 画面上边显示为出标参数，意义分别如下：

1、标签速度：进给标签的速度，可通过触及参数区输入，数值范围：0-40m/min: 2、标签伸出量：标签伸出及停止标签的位置，可通过触及参数区输入。数值范 围–999.0mm。 3、标签延时：贴标延时，即当色标电眼检测到被贴物后，等待一定时间才开始 贴标，以确保标签贴到正确的位置。可通过参数区输入，数值范围：0-1000ms。 4、下管吹气：下管吹气时间可通过触及参数区输入，数值范围：0-999ms。 5、参数设置好以后按“手动”按钮，出现“手动操作”画面，进行测试： 按下“贴标测试”按钮，系统将进给一张标签，可据此查看设定出标参数是否合适。 6、按下“主操”返回主操作画面，按“无色标”按钮，将显示“有色标”，定 位贴标功能开启，此时可以把标签贴到指定的位置，再按一次定位被关掉。 7、下面为系统工作信息显示，在工作中机器出现的故障和状态在此栏都有提 示。按“报警”按钮出现“故障报警”画面，显示报警信息。 8、最下方为产品计数，“设置：”为产品生产数量设定，“产量：”为实际完成数量，可通过触及参数区输入，范围为0-999999，当实际值超过设定值时，系统将停止运行，同时提示“标签计数器溢出”，此时需要重新设定计数。 9、按下操作主画面“配方”按钮，将出现如下对话框：

贴标机用户使用手册(全)

索引 关于系统 ☐系统概述 (2) ☐系统性能与特点 (3) ☐系统部件认可 (4) 开机 ☐开机前的准备 (5) ☐认识系统 (6) 操作系统 ☐贴标参数 (7) ☐接触贴标 (7) ☐气吹贴标 (7) ☐推压贴标 (8) ☐计数器 (8) ☐选择计数器 (8) ☐设定计数器 (8) ☐当前计数器 (8) ☐系统信息 (9) ☐密码 (9) ☐系统缺省值 (9) ☐选项 (10) ☐触发方式 (10) ☐触发有效 (10) ☐同步器 (10) ☐多标功能 (11) ☐漏标修复 (11) ☐双机联动 (11) ☐保存应用 (13) ☐打开应用 (14) ☐点动出标 (15) ☐测试运行 (16) ☐系统运行/停止 (17) 配置系统 ☐贴标方式 (18) ☐贴标方向 (18) 附录1-系统参数 (19) 附录2-故障 (20)

系统概述 欢迎使用本控制系统！ 本控制系统是专门为贴标行业设计。专业友好的人机界面设计理念和模块化的集成控制，使系统的操作更为简捷，运行更为可靠。

系统性能与特点 贴标参数--- 速度：0.3—60m/min 停标精度：+/-0.4mm 贴标方式--- 接触贴标 气吹贴标 推压贴标 可选功能--- 传感器触发沿选择 传感器有效使能，可防止物料和标签的多次触发 同步器，可配生产线同步贴标〔完全实时同步，当贴标动作过程中，如果生产线停止或变化，贴标动作也同时停止或变化。不会造成贴标标签的皱折〕 多标功能。不同与一般的多标功能，可实现一个物料可贴多X不同或相同的标签。 漏标修复。标签底纸上没有标签时，系统会自动修复而不会造成物料的漏贴或重贴。 双机联动。用户定义，可根据用户的要求组态成多台贴标机同时工作。

VA02004SLF-300型不干胶贴标机验证方案

编码： 南农高科（江阴）生物药厂 验证文件 验证项目：SLF－300型立式圆瓶贴标机 验证组组长：

验证小组成员

验证方案起草 验证方案审核 验证方案批准

目录验证方案 1.目的 2.描述 3.范围 4.验证内容 4.1安装确认 4.2 运行确认 4.2 运行确认 4.3 性能确认 4.4 验证周期 5. 结果评价 6.支持文件 验证报告 1.目的 2.描述 3.范围 4.验证内容 4.1安装确认 4.2 运行确认 4.2 运行确认 4.3 性能确认 4.4 验证周期 5. 结果评价 6.支持文件

验证方案 1.目的： 设计SLF－300立式圆瓶贴标机的验证方案，通过设备安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ），证明该设备在生产中的可靠性，经SLF－300立式圆瓶贴标机贴标的产品达到西林瓶贴标要求和符合GMP规定。 安装确认：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求。 运行确认：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 性能确认：检查并确认该设备的运行符合西林瓶贴标要求，标签不起皱、不歪斜。2.描述： SLF－300立式圆瓶贴标机是西林瓶冻干生产线的重要设备。当光电传感器感应到欲贴标的瓶子时，贴标机会自动打印批号，并送出自粘卷标将标签，再经过搓标机构将标签平整地贴在瓶侧面上。本机确保紧密排列的瓶子能自动且均匀地被分开；确保标签平整地贴于瓶身并且字迹清晰。其主要结构由进出瓶机构、理瓶机构、打字部件、供送标签及收底纸机构、搓标部件和电控部分组成。 进出瓶机构：由供瓶转盘、进出瓶传送履带组成，贴标后的产品经履带传送，理瓶、贴标、搓标等动作都是在传送履带上完成的，产品最后由传送履带送至筐。 理瓶机构：将紧密排列在传送履带上的西林瓶均匀地分开。 打字部件：可打印三列字，通过电加热，由打码机将字打印在标签的相应位置。 供送标签及收底纸机构：送标机构的驱动辊拉动标签，使标签送标，端正地贴于瓶侧面上，并收集底纸；供签组件提供标签，通过适当的张紧力有效防止标签底纸因受力不均匀而发生的断标现象。 搓标部件：通过使瓶旋转，使标签平整地贴在瓶侧面。 电控部分：通过PLC及光电传感器等电器元件的控制，使供标、理瓶、贴标、搓标等动作有效地组织在一起。 设备基本情况 出厂编号：040259 设备名称：立式圆瓶贴标机 型号：SLF－300 生产能力：80～120瓶/分 电压电流：220V/50Hz 功率：1KW 适用范围：国标7ml西林瓶 外形尺寸L＊W＊H：2930×1340×1600mm 生产厂家：上海利塔机电设备有限公司 供货商：上海利塔机电设备有限公司 使用部门：南农高科（江阴）生物药厂生产部