铁矿平巷掘进爆破设计.doc
平巷掘进爆破设计
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目录
一、工程概况 (1)
二、施工方法 (1)
三、爆破设计 (2)
四、施工安全措施 (6)
五、设计主要参考资料 (9)
井巷工程爆破设计
一、工程概况
该工程的巷道开挖断面底宽4m，直墙高为2m，顶部半圆拱。岩性为闪长岩，岩石硬而脆，坚固系数高。施工环境简单，井巷水文地质简单。经试爆单位耗药量约为1.0kg/m3。工程按规定工期完成。
二、施工方法
（一）概述
该巷道采用全断面掘进，一次成型，采用倾斜孔槽水平楔形掏槽，周边眼采用光面爆破。
（二）光面爆破
1、光面爆破要求
（1）先用普通爆破方法在巷道内部做出巷道的粗断面，给周边眼留下一个厚度比较均匀的光爆层。
（2）周边眼要严格打在巷道轮廓线上,孔底超出100~200mm。
（3）各光爆眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.8~1.0。
2、光面爆破质量标准
（1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm；
（3）爆破后围岩面上不应有明显的炮震裂缝。
3、打眼要求：
（1）打眼工作要严格按照《爆破工操作规程》等有关规定执行。
（2）打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓线，标出打眼位置。
（3）精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。
〈三〉钻爆器材
钻眼工具： 7655气腿式凿岩机，Φ32钻头。
掏槽方式：倾斜孔掏槽水平楔形掏槽方式。
定炮方式：反向定炮
联线方式：导爆管起爆
爆破材料：炸药为二号岩石乳化炸药，规格为φ32mm，每卷重量为0.15Kg，长度是200mm。爆破网路采用电力起爆网路连接，孔内采用1～3段毫秒延期塑料导爆管，相邻段次后一段次比前一段次延时25毫秒，反向装药。网路用塑料导爆管引爆。
三、爆破设计
（一）炮眼深度
炮眼深度是巷道掘进爆破中最基本的技术参数，影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑（主要是根据钻机性能、环作业方式确定和单位工时消耗），本巷道开挖断面大小s=14.28 m2和岩石坚固性系数大，故孔深选取1.5m。
（二）炮孔数目
由于岩石是闪长岩，硬而脆，采用岩石硬度系数f=10。根据经验公式：
N=3.3（fs2）1/3计算，得大概炮孔数目为N=42个，根据工程断面实际布置炮眼个数48个。
循环消耗药量：经试爆单位耗药量约为q=1.0kg/m3，预算出循环消耗总药量为Q=qv=19.3kg。
（三）掏槽形式
本次设计采用水平楔形掏槽。
（四）炮眼参数的选择
a掏槽眼：炮孔与工作面夹角77 o，布置三对掏槽眼，对眼间距为1.4m，排距为400mm，孔深为1.7m。
b周边眼：考虑炮孔周边应力分布均匀，孔距选择400mm，孔径为38mm，孔深为1.5m，其周边孔与工作面夹角85o，按照实际情况，布置23个眼，采用间隔装药。
c辅助孔眼：炮孔间距在800mm左右，根据实际断面调整，孔数为12个，孔深为1.5m。
d 底眼：炮孔间距600mm，孔数为7个，孔深1.5m
（五）总药量
掏槽孔每个孔装4卷，共6个孔，装药长度为0.8m，填塞大约500mm，单孔药量为0.6kg。
周边眼每个孔装2卷，共23个孔，间隔装药，底部密集一点，填塞大约500mm，单孔药量为0.3kg。
辅助眼每个孔装2卷，共12个孔，填塞大约500mm，孔口为填完部分用空气间隔，单孔药量为0.45kg。
底孔每个孔3卷，共7个孔，连续装药，填塞大约500mm，单孔装药量为0.45kg。
因此Q总=0.6×6+0.3×23+0.45×19=19.05kg与预估循环消耗量Q=qv=19.3kg近符合设计要求。
延米钻孔量：（6×1.7+42×1.5）/1.5=48.8m。
单位体积钻孔量：延米钻孔量/延米方量=48.8/14.28=3.42m/m3 。延米单位体积炸药消耗：19.05÷1.5=12.7kg/m。
附表：
表一炮眼参数及装药量表
表二爆破预期效果表
表一炮眼参数及装药量表
表二爆破预期效果表
（六）炮眼布置图、起爆网络图(附图1) （七）结构示意图
a－掏槽眼 b－辅助眼、底眼 c－周边眼
1－炮泥 2－水炮泥 3－炸药 4－导爆管
四、施工安全措施
1、各工种必须严格执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16243-2006）及矿上有关规定。
2、钻眼必须严格按照爆破图表的要求。
3、绝对不允许在残眼内打眼，严禁无水打眼。
4、严格执行放炮管理制度，下井后放炮钥匙必须由安全员保管。放炮员必须持证上岗，严格执行放炮“三人连锁制”。
5、打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓，标出打眼位置。
6、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴布绒手套，不要把毛巾露出衣领外。
7、打眼时要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼，风钻前方及钻杆下不得有人。
8、火药搬运应执行《爆破作业规程》规定。
（1）导爆管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员监护下由熟悉本规程的人员运送。
（2）爆破材料必须装在专用箱内，导爆管装在木盒内，严禁将爆破材料装入衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。携带爆破材料的人员不得在交接班、人员上下井时间内沿井筒上下。
9、放炮员必须把炸药和导爆管分别放在专用箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。火药存放硐室距掘进工作面迎头不得小于75m，直线巷道不得小于150m，火药存放硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、发爆器、爆破母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、爆破制度及责任制等，火药存放硐室附近必须有灌水炮泥的水针和不少于一天用量的炮泥。
10、放炮员必须由经过专门培训并持有合格证的人员担任。发爆器钥匙由放炮员随身携带，上井后交回发放室，定炮必须由爆破工进行，别人不得代替。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填定炮时由专人负责监督，监护。
11、禁打浅眼放小炮，严禁明电放炮，放糊炮，短母线放炮。
12、迎头采用正向定炮，定炮时严禁同其他工作平行，并要切断迎头电源，要一次起爆严禁一次定炮多次起爆，爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，必须先发出警告后，等5秒后方可起爆。
13、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。
（2）炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于眼身的1/2。
（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
14、放炮员最后离开放炮地点，放炮安全距离为有拐弯时不得小于100m，无拐弯时不得小于150m，并设临时掩体；爆破后待工作面炮烟吹散后，经班组长检查迎头的通风、顶板、瞎炮等无险情后可进入工作面。
爆破后出现瞎炮、残炮时，应当由当班的队长、爆破工、安全员处理完毕后方可离开现场。
15、瞎炮（盲炮）处理时，严格执行以下规定：
（1）处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
（2）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
（3）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装炮放炮，严禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的引药或从引药中拉出导爆管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏槽；严禁用压风吹这些炮眼。
（4）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地进行同处理瞎炮无关的工作。
16、使用乳化炸药时，必须按乳化炸药的操作工艺施工。
（1）装药前必须吹净炮眼内的脏杂物，装药防止用力过猛，以防挤坏药卷。
（2）乳化炸药要轻拿轻放，防止冲击摩擦，抛、掷、拖、拽、挤压变形。
（3）雷管全部插入药体。
五、设计主要参考资料
（1）《爆破安全规程》GB6722-2016。
（2）《爆破设计与施工》汪旭光主编，冶金工业出版社。
（3）《金属非金属矿山安全规程》 GB16423-2006
巷道爆破设计课程设计
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
第九章 井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
巷道爆破设计最终版
目录 第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)
4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
铁矿平巷掘进爆破设计
平巷掘进爆破设计 编制单位： 编制人员： 审核人员： 编制日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法 (1) 三、爆破设计 (2) 四、施工安全措施 (6) 五、设计主要参考资料 (8)
井巷工程爆破设计 一、工程概况 该工程的巷道开挖断面底宽4m，直墙高为2m，顶部半圆拱。岩性为闪长岩，岩石硬而脆，坚固系数高。施工环境简单，井巷水文地质简单。经试爆单位耗药量约为1.0kg/m3。工程按规定工期完成。 二、施工方法 （一）概述 该巷道采用全断面掘进，一次成型，采用倾斜孔槽水平楔形掏槽，周边眼采用光面爆破。 （二）光面爆破 1、光面爆破要求 （1）先用普通爆破方法在巷道内部做出巷道的粗断面，给周边眼留下一个厚度比较均匀的光爆层。 （2）周边眼要严格打在巷道轮廓线上,孔底超出100~200mm。 （3）各光爆眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.8~1.0。 2、光面爆破质量标准 （1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm； （3）爆破后围岩面上不应有明显的炮震裂缝。 3、打眼要求： （1）打眼工作要严格按照《爆破工操作规程》等有关规定执行。
（2）打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓线，标出打眼位置。 （3）精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。 〈三〉钻爆器材 钻眼工具： 7655气腿式凿岩机，Φ32钻头。 掏槽方式：倾斜孔掏槽水平楔形掏槽方式。 定炮方式：反向定炮 联线方式：导爆管起爆 爆破材料：炸药为二号岩石乳化炸药，规格为φ32mm，每卷重量为0.15Kg，长度是200mm。爆破网路采用电力起爆网路连接，孔内采用1～3段毫秒延期塑料导爆管，相邻段次后一段次比前一段次延时25毫秒，反向装药。网路用塑料导爆管引爆。 三、爆破设计 （一）炮眼深度 炮眼深度是巷道掘进爆破中最基本的技术参数，影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑（主要是根据钻机性能、环作业方式确定和单位工时消耗），本巷道开挖断面大小s=14.28 m2和岩石坚固性系数大，故孔深选取1.5m。 （二）炮孔数目 由于岩石是闪长岩，硬而脆，采用岩石硬度系数f=10。根据经验公式： N=3.3（fs2）1/3计算，得大概炮孔数目为N=42个，根据工程断面实际布置炮眼个数48个。
最新井下煤矿掘进工作面爆破设计方案 (优选.)
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为 3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。 （2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作
掘进作业爆破设计书
宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计书 设计者：江华 审核者：俞美良 宣城华通矿业有限公司
宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计 该矿主要是大理岩、白云岩、花岗闪长岩和辉长岩，采用YT29气腿式凿岩机凿岩，炮眼直径为38-40mm,炮眼深度为2.5m，导爆管加非电导爆管一次性点火起爆，炸药采用岩石型粉状乳化炸药，该炸药适用于无沼气和（或）矿尘爆炸危险的爆破工程，规格及主性能指标如下： 表规格及主性能指标表 药卷直径32±l mm 药卷密度0.85-l.05g/m3药卷重量150±7g 殉爆距离≥5cm 每箱净重24±0.2kg 作功能力≥300ml 猛度≥13mm 爆速≥3.4*l03m/s 储存有效期180d 有毒气体含量≤801/kg 一、爆破参数的确定 (1)单位炸药消耗量 采用修正的普氏公式确定，根据该公式 q= l.lko √f/s 式中q——单位炸药消耗量，kg/m3； f——岩石坚固性系数； s——巷道掘进断面m2； ko ——考虑炸药爆力的校正系数，ko=525/p，p为爆力，ml经计算得q= 2.684 kg/m3。
(2)每一掘进循环所用炸药量 确定了单位炸药消耗量后，根据每一掘井循环爆破体积，按下式计算出每循环所使用的总药量： Q= qV= qSLη 式中：V——每循环爆破岩石体积，m3; S——巷道掘进断面； L——炮眼深度； η——炮眼利用率，一般取0.90. 经计算得：Q= 24.156kg。 二、炮孔布置、装药量及起爆顺序 1．炮眼布置图（附件1） 2．掏槽眼施工大样详图（附件2） 3．炮眼布置、装药量及起爆顺序（表1） 炮眼布置、装药量及起爆顺序表1 孔号炮眼 名称 炮眼 深度(m) 炮眼数 （个） 装药量起爆 顺序 支／眼克／眼总药重 1～4 空眼 2.5 4 0 0 0 5~9 掏槽眼 2.5 5 11 1650 8250 I 10～13 辅助眼 2.5 4 10 1500 6000 II 14～21 周边眼 2.4 8 8 1200 9600 III 小计51.6 21 23850
隧道掘进爆破设计
目录 一、编制依据和执行标准 1 二、工程概况1 三、工程地质、水文情况 2 四、交通条件 4 五、进洞及洞口明挖段开挖、支护 4 六、隧道爆破掘进 6 七、钻爆施工12 八、装碴运输25 九、初砌施工方法26 十、通风、供水和供电技术措施40 十一、不良地质地段施工方法45 十二、施工监控量测50 十三、隧道施工安全技术保证措施58 十四、大断面软岩隧道控制变形技术及防坍塌措施73 十五、环境保护的技术保证措施75 十六、雨季施工安全保证措施77 十七、应急救援预案78 十八、机械设备表81 - I -
一、编制依据与执行标准 1 编制依据 1.1 施工现场勘察与调查资料。 1.2现有的爆破技术水平、实际装备能力以及施工管理水平。 1.3施工图纸、设计说明。 1.4《公路隧道设计规范》。 1.5《公路工程技术标准》。 1.6《公路隧道施工技术规范》 1.7《公路隧道通风照明设计规范》 2执行标准 2.1 GB6722-2003《爆破安全规程》； 2.2《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； 2.3《浙江省民用爆炸物品管理实施细则》； 2.4《公路路基施工技术规范》。 2.5其他有关国家、地方的法规和条例； 2.6 温州市公安机关关于民用爆炸物品的有关管理条例 2.7《公路工程质量检验评定标准》。 二、工程概况 雁楠公路是连接温州市乐清雁荡山和永嘉楠溪江的旅游专线公路，本工程设计采用交通部《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）中的二级公路技术标准设计。设计时速为60Km/小时，本合同段起点桩号为K0+000，
终点桩号K15+800，全长15.8公里，其中K0+000—K13+741.4段路基宽度为10m, K13+741.4—K15+800段路基宽度为8.5m。筋竹岭隧道全长849m,起讫桩号为K2+540-K3+389，其主要技术参数如下表： 三、工程地质及水文地质条件 3.1工程地质条件（地形、地貌） 本隧道地段属于低山丘陵区，隧道洞身埋置深度较大，最大埋深约115m，围岩地层为上侏罗统西山头组晶玻屑凝灰岩和霏细岩。微风化为主，岩石致密、坚硬，强度较高，大部分属硬质岩。。 本工程区域构造属华南褶皱系浙东南褶皱带之温州-临海坳陷的东南部，界于温州-泰顺断坳和黄岩-象山断坳之间。构造格式以脆性断裂为主，褶皱不明显。通过本区的大断裂主要有温州-镇海大断裂、泰顺-黄岩北东向大断裂及温州-丽水北西向大断裂。这三条大断裂形成于燕山晚期，在较近地质时期内均有活动迹象，并伴有南北向、东西向的三、四级断裂带。区段内构造格局总体呈网格状，表现为碎裂岩带和碎块岩带，迹象明显。由区域性大断裂派生的次级构造普遍发育，主要表现为小断裂的节理带，影响隧道路堑边坡岩体完整性及稳定性。 本区地震动峰值加速度分区为0.05g区，相当于地震基本烈度为VI 度区。 3.2气象、水文
中段平巷掘进爆破设计
中段大巷掘进爆破设计 内蒙古大宇矿业有限公司刘怀宇一、爆破环境描述 32号脉六中段主运巷掘进面爆破为井下爆破作业，对地表无明显影响。但该主运巷上部一定范围内有采空区，设计中要注意做好减震措施，工作面最好采用微差爆破，减小地震波的危害。 工程地质条件：矿体水文地质条件属简单类型，矿岩成分主要为片麻岩、钾长石、石英岩等，属弱透水不含水层。岩石坚固性系数f 为12~14.设计主运巷规格为：2.2×2.4m，其断面积约为5.04m2。 二、掘进爆破设计目的及要求 1.设计目的 （1）巷道断面符合设计要求，不欠挖，少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石的块度适中，爆堆集中，便于装岩。 （4）对围岩的破坏小，以利于想到的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道的施工地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、装药量、炮眼数目量。 （1）炮眼直径炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大4-6mm。目前我国采用的药卷直径为32mm和35mm，本设计所用药卷直径为32mm，而
钎头直径一般为38-42mm，以38mm为主，钎杆长度为2-2.5m。 （2）炮眼深度气腿式凿岩机凿岩时，眼深为1.8-2.5m。 （3）炸药选取炸药的选择要根据所穿岩层的坚固性、含水性和炮眼的种类来确定。炸药类型为2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，为柱形药包。 （4）单位消耗药量其值取决于岩石性质、断面规格、炮眼直径和深度系数。一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。 每循环所需炸药量Q按下式计算： a: Q= qV=qSlη（kg） 式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3，q=2.33(查表) V——爆破岩石体积，M3 S——巷道掘进断面积， L——工作面炮眼平均深度，m（掏槽眼及底眼2.5m,辅助眼、帮眼、顶眼2.5m） ——炮眼利用率。（一般合理的炮眼布置利用率最少可达85%） 将数值代入公式可得： Q= 26.4kg （5）炮眼数目炮眼数量的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼
(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
井巷掘进爆破课程设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
井下中深孔爆破设计方案1
一、编制说明 严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法律、法规规定。严格按照施工设计图纸进行施工组织，认真、充分研究施工周边环境条件，妥善解决施工现场与各方面关系的协调。应用新技术制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。 二、设计依据 本设计方案是依据国家和行业有关法律、法规、标准等，根据对施工现场情况的考察和爆破周边环境的要求进行的。 1、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》 2、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》 3、《中华人民共和国安全生产法》 三、工程概况 小汪沟铁矿井下上部采区开采已结束，中下位采区开始生产。矿区中下部矿体由竖井和斜坡道联合开拓的方式，通过无底柱分段崩落法回采井下矿石。 为保证新设备作业效率，同时降低炸药单耗，减少大块产出，对凿岩设备参数、爆破参数进行优化。 四、作业区工程地质条件 矿体由磁铁石英岩组成，稳定性较好。矿体顶底板围岩主要为云母石英岩、黑云石英岩、绿泥石英岩，稳定性较好。 矿岩物理力学性质表
五、爆破参数确定 1、炮孔布置方式 由于扇形布孔采准工程量小，炮孔布置灵活，钻机移动次数少，因此采用扇形布置方式。采用YGZ-90钻机、Simba157、Simba1254、K102凿岩台车在回采进路顶板向上钻凿扇形孔。 2、炮孔直径 YGZ-90凿岩机钻头直径为Φ59mm；Simba-H157与K102凿岩台车钻头直径为Φ64mm；Simba-H1254凿岩台车钻头直径为Φ76mm。 3、最小抵抗线 对于坚硬岩石，最小抵抗线由公式W=(25～35)d确定。最小抵抗线：YGZ-90凿岩机为1.475～2.065m，Simba-H157与K102凿岩台车为1.6～2.24m，Simba-H1254凿岩台车为1.9～2.66m。同时参照大多数矿山采用的最小抵抗线对应的孔径，并结合现场实际条件进行修正，YGZ-90凿岩机的W取值约为 1.5m，Simba-H157与K102凿岩台车的W取值约为 1.6m，Simba-H1254凿岩台车的W取值约为1.8m。 4、孔底距 孔底距由a=mW确定。m为炮孔密集系数，取0.9～1.5。孔底距：YGZ-90凿岩机为 1.35～2.25m，Simba-H157与K102凿岩台车为 1.44～2.4m，Simba-H1254凿岩台车为1.62～2.7m。结合现场实际条件进行修正，YGZ-90
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间 -115中段E正巷 爆破设计说明书 20**年5月28日
一、工程概况 某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。 矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。 二、爆破方案 1、爆破类型 为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式 导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。 三、爆破参数选择与计算 1、炮破参数选择： 炮孔直径：d=38～50mm； 最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95 炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14 炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。 炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到 1.0m，取l=0.8m。 炮孔深度：2.2m； 炮眼排距：0.9m 炮眼间距：1.14m 四、装药量计算 由经验公式q=0.3l(f3)?el x/(√d x s x?)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h) 查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m3，雷管3.91个/m3. 根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m3 根据公式 Q=qSlη
井巷掘进爆破设计 2
一、工程简介 因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。 二、掘进方案选择 依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m 。 三、爆破参数确定 (一）参数确定 炮孔直径：φ=40mm 总孔数：3431.10103.33.33232=?==fs N 个 炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3 炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3 每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3 （二）炮孔布置 （1）掏槽孔 孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm 单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55） 总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm 周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6 单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65） 总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔
巷道断面及爆破设计全解
巷道断面及爆破图表设计 生产技术开发部 2010年12月28日 公司概况 白乃庙铜业公司白乃庙铜矿位于四子王旗白音朝克图镇，1976年建成投产，当时采、选矿石规模16.5万吨/年，1992年扩大到33万吨/年，目前正在扩建200
万吨/年、计划2014年完成。公司有完整采、选系统，其他供电、供水、运输、排尾等设施齐全。年设计生产能力90Mt，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t 矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=8～10，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用砼喷支护，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破图表。 一、选择巷道断面形状 年产90Mt矿井的水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m 以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨
中线距b ＝1300mm ，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h 0 半圆拱形巷道拱高h 0＝B/2＝4200／2=2100mm 。半圆拱半径R ＝ h 0=2100mm 。 (三)确定巷道壁高h 3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 34c h h +h 式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h 4=2000mm ； h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再查表 3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ； K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ； b 1一轨道中线与巷道中线间距， b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计 工程概况：某地下工程的巷道开挖断面底宽 3.0m,直墙高为1.5m,顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：单位体积炸药消耗量；掏槽方式、孔深、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；绘出炮孔布置图及掏槽孔布置图，标出各部位孔位间距，起爆顺序号与雷管段别；绘出掏槽孔、辅助卡和周边孔的装药结构图；绘出起爆网路图。 爆破参数选择： 巷道宽度：3000mm 巷道掘进宽度：轮廓线一般取0.1-0.2m，这里取0.15m，掘进宽度为： 3000+300=3300mm 巷道掘进高度：1500+1500+150=3150mm 2 掘进断面面积：3.3 X 1.5 +( 3.14 X 2.7 ) /2=9.22m 查书《凿岩爆破工程》195页表10-5得到炸药单耗q=1.69kg/m3 炮孔布置： 1、掏槽孔形式及参数：因为掘进断面大，为取得较好的掏槽效果，采用锥形倾斜掏槽，掏槽孔4个，空孔1个。 2、辅助孔参数：根据可选参数400-800mm选用间距为600mm 3、顶孔：根据可选参数400-600mm选用间距为500mm 4、边孔：取间距680mm 5、底孔：取间距600mm 爆破参数确定 凿岩机钻孔直径为38mm孔深2.2mm循环进尺2m炮孔利用率80%掏槽孔和地 板取L=3.2m 总药量：Q=qls X 80%=28kg
根据公式N
使用2号岩石炸药，炸药单耗q=1.69kg/m3,每次循环炸药消耗总量为28kg,各项参 数见表： 工艺流程： 倾斜锥形掏槽孔断面图：有四个掏槽孔，与断面的夹角为65°。 装药结构图： 炮孔布置图：掏槽孔，辅助孔连续装药，周边孔间隔装药 起爆网络图；编号为20的先爆，接着40的爆，接着是顶孔60爆，最后60的底孔爆: 爆破中应注意的安全事项 1、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。 2、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。 3、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。 4、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
平巷开拓掘进设计
平巷掘进爆破设计说明书 设计单位：五一矿业有限公司 设计时间：2008-5-4
一、工程概况 五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m ，目前在+30m 水平进行平巷掘进。井巷位置图见图一。 图一 巷道相对位置示意图 巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。爆破条件简单。 二、设计方案选择 该平巷是+30m 中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m ×2.2m ，断面积约为4.26m 2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。 该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。 爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。 三、爆破参数选择 1、炮孔直径 采用气腿式风动钻机，孔径40mm 。 2、炮孔深度 掏槽孔炮孔深度取2.2m ，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m 。 3、炮眼数目 按经验公式： 323.3S f N ??==18.15个 式中：N ——炮眼数目，个； f ——岩石坚固性系数；
S ——巷道掘进断面积，m 2； 取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。 4、辅助眼布置 其间距和最小抵抗线为400m m ～800m m ，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。 5、周边眼布置 周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择： K=E/W 式中，K —炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E —周边眼孔距，一般取400～600mm ； W —最小抵抗线 炮孔布置图见图二。 图二 炮孔布置图 6、单位炸药消耗量 （1）按经验公式： S f k q ??=01.1 =2.88kg/m3 式中：q ——单位炸药消耗量，kg/m 3； f ——岩石坚固性系数； S ——巷道掘进断面积，m 2； k 0——考虑炸药爆力的校正系数，k 0=525/p ，p 为爆力，ml ； （2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表， 取q=2.51kg/m3 则 ηqSL qV Q ===19.76kg