装配式建筑构件生产工艺的设计说明

装配式建筑构件生产工艺设计

0前言

随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。

图1 构件工厂平而图举例。

1设计的整体思路

投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋

加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。

图2 装配式结构主要预制构件

评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均

数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件

厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生产效率可以衡量生产工艺和投入与产出是否合理。

2三种生产工艺的特点

预制混凝土构件的生产工艺可以概括为三大类:即机组流水法、流水传送法、台座法，每种工艺都有自己的特点和适用范围。

2.1机组流水法

机组流水法工艺是构件在一组设备上，顺序的进行生产构件的各道工序;在每个设备上模板所停留的时间根据工序操作要求而不同;构件在设备之间的运移要依靠起重运输设备等进行。简而言之，就是生产设备不动，但是生产的混凝土构件(含模具)一步步走过去，例如PHC 管桩、枕轨生产机组流水法的特点在于:模具在生产线上循环流动，能够快速高效的生产各类外形规格简单的产品，同时也能制作耗时而更复杂的产品。而且，不同生产工序之间互不影响，生产效率明显。适合生产的构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制空调板等。

图3 机组流水法生产平而图。

由于机组流水法以自由节拍流水生产，要保证整个生产线的生产能力，保持均衡的流水生产，必须通过工艺计算使得成型、养护、起重运输设备等主要因素的生产能力互相适应。先按生产线的设计生产能力计算成型设备的数量，再计算养护设备(坑、窑)的容积和数量，最后验算起重运输设备的能力等。

(1)成型设备的台班产量可按h式计算:

(3)对起重机或码垛机等运输设备的运输能力进行验算，以确定运输设备的数量。

2.2流水传送法

流水传送法工艺是将前述的基木工艺分成一系列的工序后，将这些工序组织在一个封闭的生产流水线上。生产时，构件是按照规定的节拍在传送带上顺工序向前移动，由一个台位移到另一个台位，并在该固定的台位完成相应的作业。这种生产方式机械化、自动化程度较高;适宜三班制连续作业，达到较高生产率。基于安全等方而的综合考

虑，移动模台的行走速度为0.4-0.5m/s。适合生产的构件为叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制空调板等体型较为规整的构件。图4为流水传送法生产平面图。

图4 流水传送法生产平面图

组织流水传送法进行生产，有三个主要因素:生产线数、传送节拍和工作位置(台位)数目必须在设计中确定。(1)生产线数量的确定生产线数量需根据产品品种和规格确定。流水传送法所采用的设备专用性强，通用性差。在生产体型较为简单、单批生产数量较大的“板式构件”时，其生产效率较高。它的生产能力主要由生产线上成型设备的生产能力所决定。(2)流水节拍的确定可按产量计算出每个台位上所允许的最长作业时间，即为传动节拍。其计算公式如下:

(3)工作台位数的确定

工作台位数主要根据工序组合后必须的台位数确定。工作台位数与传送节拍有关，设计时，应尽量使生产线的传送节拍恰当，减少工作台位。传送节拍过短，需增多工作台位，增加设备数量，拉长生产线;传动节拍过长，延长了生产时间降低了生产效率。整个台位数应留有备用台位，每条生产线一般增设2-3个。

2.3台座法

台座法生产是构件在一个固定的台位上完成全部工作，通常是在特制的台座上进行生产，构件制成后，由起重运输设备将构件运移至成品堆场堆放。简而言之，就是在台座上一片一片或一块一块生产的混凝土构件，典型的像生产预应力混凝土桥梁(港珠澳大桥的混凝土构件大多属台座法)。台座法的特点是加工对象位置相对固定而操作人员按不同工种一次在各工位上操作。它对产品适应性强，加工工艺灵活，但生产效率低。对于生产数量少，产品规格较多且外形复杂的预制构件而言，一般采用台座法。适合生产的构件有:叠合梁、预制柱、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯等。台座法工艺计算，主要是计算满足产量要求所必须的台座面积，生产场地而积和起重运输设备需要量。台座面积计算公式如下：

3工艺设计存在的问题分析

3.1生产工艺的选择有一定的盲目性

有人认为流水传送法工艺自动化程度较高，就是最好的，可以用这一种工艺“包打大卜”，不考虑市场需求，不考虑场地的实际情况，工厂全部用流水传送法进行工艺布置。其实不然，三种生产工艺各有特点，应根据市场情况，针对不同体型、特性的构件，采用有针对性的生产工艺。或者以一种工艺为主，另一种工艺为辅，采用两种生产工艺相结合的方式进行车间布置。例如江苏某厂，其车间选用流水传送法工艺，三条生产线，生产的异型构件和体型较为规整的构件比例相当，每日的产量为80m; ,生产效率约为0.8-1.2m3/人，仅为设计产能的40%，投入产出比很低，造成了巨大的资金浪费。广东某构件厂，使用台座法生产，构件产品以凸窗、阳台、楼梯为主，生产效率

约为2.0-2.5m3/人，目前这样的生产效率是比较高的。

3.2成品堆放场地过小

很多构件厂的成品堆放场地较小，经常会因为堆场无法堆放构件而导致车间生产滞后、甚至间歇性停产。从目前市场销售的特点及结构吊装的进度来看，一般需要厂内能够堆放一定数量的构件，因此，设计时应根据构件的日产量、存储大数以及不同构件的堆存占地而积来设计堆场的而积。同时考虑到堆场间隙，根据构件尺寸扩大堆场而积(见表1)。预留运输设备通道的，要根据不同的运输设备的通道系数，堆场实际而积要扩大1.3-1.7倍。这样便于销售和生产管理。

表1 堆场面积增大系数

3.3工艺设计对生产组织考虑不周

部分工厂进行工艺设计时，对工艺的自动化程度认识不清，生产工人定员考虑不足，常出现生产工人定员偏多或偏少的情况。同时劳动力分工不合理，只是简单的把施工工地的生产搬到工厂。构件被从结构中拆分出来，但生产操作没有被拆分。无论采用哪种生产工艺，

统统按台座进行作业区划分，几个工人完成从拆模、清模到合模、浇筑混凝土等多个工序。这样的生产组织方式专业化程度低、生产效率低，工厂的产能不能充分发挥。需要在工艺设计时采取一定的措施使各设计工序的延续时间基木相等或为流水节拍的整数倍。主要措施有: 合理的选择、布置和使用设备;减少手工操作、提高自动化程度;将某些工序合并、分解或者采用几个平行的工作位置等。例如模具的安装、脱模剂的涂抹和安放钢筋，必要时可合并为一个设计工序。

4结语

构件的工艺设计与生产组织是个较为复杂的问题，大家的看法多样，但最终可能都会归结到产品的产量、质量、生产率、成木和投入资金(包括占地而积)等诸方而，并以此来衡量工艺的成败。一个先进、合理的生产工艺，不是说产量越高越好，或者说设备投资越多、投入越大越好，而是要根据投资方的内、外部具体情况和条件，来找到一个较理想的平衡点。

我国装配式混凝土建筑尚属新兴的行业，预制构件拥有巨大的市场潜力。虽然目前很多工厂的工艺设计和生产组织还存在很多问题，但我们只要认真思考和分析，加强管理，对工艺设计把控好各个环节，

还是可以大有作为的。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

“4+3”管控装配式建筑施工要点

“4+3”管控装配式建筑施工要点随着我国建筑发展形式发生转变，建设城市的概念也不单单是追求现代化，而是更加注重绿色、环保、人文、智慧以及宜居性，装配式建筑具有符合绿色施工以及环保高效的特点，因此，全面推进装配式建筑发展成为建筑业的重中之重。 随着我国的装配式建筑逐渐进入规模化、主业化的发展阶段，未来，对于继续加大推进装配式建筑发展，施工企业应该如何做呢？ 1、做好人才培养和发展的长效计划 对于企业来说，除了不断吸纳外来人才，更要在企业内部设置装配式相关的机构，制订有利于装配式建筑人才培养和发展的长效计划，不断培养与装配式建筑发展相适应的自有专业人才队伍，加快建设专业化的装配式建筑技术工人队伍，从而在占据有利的竞争地位。

2、加强装配式建筑智能化建设 将BIM与装配式建筑结合，通过BIM软件全面检测管线之间与土建之间的碰撞问题，并提供给各专业设计人员进行调整，同时在构件生产、运输、安装、验收全过程采用芯片管理技术（RFID）或二维码技术进行信息化管理，从而不断推进BIM技术在装配式建筑规划、勘察、设计、生产、施工、装修、运行维护全过程的集成应用，实现工程建设项目全生命周期数据共享和信息化管理。 3、加大装配式建筑技术体系研发 加大装配式建筑技术体系和关键技术、配套部品部件的研发力度，推行装配式建筑一体化集成设计，强化装配式建筑设计对部品部件生产、安装施工、装饰装修等环节的统筹，掌握装配式建筑的新技术、新产品、新工艺，并不断熟练掌握吊装、堆放、安放、支撑、防护等工序。同时，形成装配式建筑的全过程质量监控和监管体系，对材料、构件、关键节点部位拼装、检测、验收等环节进行全面的质量监控，从而有效提升工程设计与施工质量水平。 4、强化装配式建筑的绿色化程度 相对于传统现浇建筑，装配式建筑可节水约50%，节约木材约80%，减少建筑垃圾70%以上，并能降低施工粉尘和噪声污染。而在实际工程中，更要尽量多地采用环保型木质复合、金属复合、优质化学建材及新型建筑陶瓷等绿色建材，与绿色建筑、超低能耗建筑等相结合，并加大太阳能光热光伏、地源热泵、空气源热泵等可再生能源与装配式建筑一体化应用，从而提高装配式建筑的绿色程度。

装配式混凝土建筑设计内容

PC深化设计及技术咨询服务书 我们对PC项目提供从方案设计开始的PC深化设计及技术咨询顾问服务，其主要工作范围包括如下： 第一阶段：装配式方案设计阶段 提供装配式体系选择建议，初步确定装配式构件种类及分布，计算装配式面积分布，满足预制率要求，确定主要构件连接方式，并对建筑方案平立面布置及结构布置提出装配式方面的优化建议。 提供方案说明各专业含装配式部分的说明内容。 第二阶段：总体施工图装配式设计 1）总体设计阶段 详细确定装配式构件及分布，根据装配式工艺特点针对结构布置进行优化； 根据建筑、结构总体图纸计算单体预制装配率； 提供装配式构件分布图及装配式连接大样图，检查所有装配式构件的连接合理性，如外墙有混凝土装配式构件时，含外墙接缝防水保温大样。 满足总体及施工图图审及专项评审要求，负责与各专业相关协调工作。 2）施工图设计阶段 区分预制构件与现浇构件的各专业图纸，含大样节点表达； 提供装配式设计说明； 结构图纸中包含装配式构件拆分图，装配式构件连接详图，装配式构件连接用预埋件布置及详图； 提供单体预制装配率详细计算书； 提供装配式构件相关计算书。

参与装配式相关的技术评审会、招投标答疑会，协助解答各专业提出的问题。 第三阶段：装配式详图设计及后期设计配合阶段 1)装配式构件深化设计： 根据建筑、结构、机电及室内相关正式施工图绘制构件加工详图。 详图主要内容： ①装配式加工图设计说明。 ②装配式构件平立面布置图及剖面图。 ③装配式构件预埋件布置图，包括结构连接及施工辅助用。 ④构件加工图，含各装配式构件、外墙预制墙板、外阳台、凸窗、空调板、连廊、楼梯梯段等所有预制构件。具体范围需根据施工图中确定的预制构件。 ⑤装配式构件详图，包括结构连接详图、加工工艺及施工工艺用连接详图。 ⑥主要材料统计表。 ⑦脱模、运输、施工过程中的安全验算。 ⑧作为阶段性工作成果，乙方进行装配式深化详图设计技术交底汇报，经甲方评审认可。 2)后期设计配合阶段 协助预制构件生产厂掌握质量主控项及解决技术问题。 协助施工方制定预制构件进场工期、卸车与堆场方案、成品保护措施、吊装施工等。 协助施工方协调脚手架、模板、钢筋绑扎等与预制构件吊装施工相关工序及解决技术问题。 协助督查预制构件相关的施工质量。

陶瓷的生产工艺流程.

陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。

装配式建筑构件生产工艺设计

装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。

1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋

加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

装配式建筑设计要点及相关问题之研究 卢学芬

装配式建筑设计要点及相关问题之研究卢学芬 摘要：为保证建筑工程的建造质量，降低工程质量风险，应重视对预制装配式 建筑工程的科学性设计，提前完成设计方案，不断提高设计质量，以便为工程施 工提供重要的依据和支撑，从而更大程度上提高建筑工程实施质量。本文主要就 对装配式建筑设计要点及相关问题进行分析和探讨。 关键词：装配式建筑；设计要点；相关问题 1发展装配式建筑对我国建筑业的意义 （1）有效缩短工期，加快推进城市化进程构件大量在工厂批量预制，可于施工现场前期同步进行，无需在施工现场完成大量的浇筑养护过程，缩短工期。（2）借助工业化生产建筑构件，有利于提高建筑工程的质量保障当前建筑行业 发展势头良好。随着建筑工业化，装配式产业化的发展，人为因素的影响逐渐降低。大量的预制构件在工厂批量生产，质量都优于现场施工方式，因此构件质量 更容易得到保证；（3）推广先进的施工方式，有利于降低行业整体能耗，装配 式建筑，主要通过建筑工厂生产大部分建筑构件，项目现场只是完成简单安装， 仅有少量借助脚手架或模板的人工作业，显著减少了包括木材等各种建筑材料的 使用量，降低整个工程造价，也最大程度减小了对周围自然环境的影响，以及对 自然资源的消耗。 1.1预制装配式建筑特点 首先因其中许多建筑配件提前完成，那么现场施工时的垃圾、原材料的浪费 就减少了很多，并且其配件可直接用到建筑中，在建筑施工中就不需要大量的人 员来参与施工，同时在这种情况下建筑施工工期变得较短。而其最大优势在于具 有极强的环保性能，且符合我国持续发展理念，这样的建筑特点对我国建筑的发 展可产生积极的影响，因此采用新形势的建筑也会逐渐成为必然。新型建筑工业 化的主要特征是的工业化，具体体现在5个方面：标准化设计、工厂化生产、装 配化施工、一体化装修和信息化管理，从根本上克服了传统建造方式的不足，打 破了设计、生产、施工、装修等环节各自为战的局限性，实现了建筑产业链上下 游的高度协同。我国建筑行业的转型升级，首先需要升级的是行业思维模式和生 产组织方式，因此在“五化合一”之外，应运用“产业化思维”来实现“专业化协同”。 2装配式建筑设计要点分析 2.1平面设计要点 模数协调是预制装配式建筑平面设计的原则。平面设计应对套型模块的种类 和尺寸进行优化，住宅内装部品与住宅预制构件需实现通用化、标准化和系列化，加强和完善住宅产业化相配套的应用型技术，在降低工程资本投入的同时提升施 工的效率与质量。在布局方式的选择上，应优先选用大空间布局，并对管井及承 重墙的位置进行合理安排布置，实现灵活可变的住宅空间布局，明确套内各功能 空间的分区与布局，套内的承重墙体可通过对结构的合理选型有效减少。 2.2立面设计要点 利用系列化、标准化、模块化的套型组合特点，预制装配式建筑的立面设计 在预制外墙板可以采用不同的饰面材料表现出不同色彩和纹理的变换。预制装配 式建筑住宅大空间的灵活性和可变性，可通过不同外墙组件的灵活组合，呈现出 工业化建筑立面效果的特点。预制装配式建筑的外墙构件，主要包括混凝土预制 组件、外装饰组件、空调板、阳台、门窗等等，可以充分发挥预制混凝土剪力墙 结构住宅外部组件的装饰效果，使其外观设计呈现立面多样化。外门窗以满足通

建筑陶瓷生产制造项目建议书

建筑陶瓷生产制造项目 建议书 规划设计/投资分析/实施方案

报告说明 国内住宅房屋的较高存量，为房地产市场的存量市场带来了巨大 的发展空间，将为建筑陶瓷行业带来新的市场需求。一般而言，住宅 装饰的耐用年限为8-10年，在住宅的完整寿命周期中，本身就存在多 次装修的需要。同时，经济结构持续调整、人口流动速度加快、部分 城市的限购令将促进房地产存量市场的发展，进而加快住宅重新翻修 的频率。随着存量住宅装修耐用年限的到来和二手房市场的持续发展，大量住房的二次装修需求将会逐步释放。可以预见，能够高效解决存 量住宅装修装饰的建筑陶瓷产品将为建筑陶瓷行业创造新的发展空间。 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨 慎财务估算，项目总投资30292.17万元，其中：建设投资23037.23 万元，占项目总投资的76.05%；建设期利息367.51万元，占项目总投资的1.21%；流动资金6887.43万元，占项目总投资的22.74%。 根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入51300.00万元， 综合总成本费用42299.84万元，净利润5326.41万元，财务内部收益 率17.95%，财务净现值2291.19万元，全部投资回收期7.11年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。 实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、 绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力 进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提 档进位、率先绿色崛起。 作为投资决策前必不可少的关键环节，报告主要对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、 设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，依此就是否应该投资开发该项目以及如 何投资，或就此终止投资还是继续投资开发等给出结论性意见，为投 资决策提供科学依据，并作为进一步开展工作的基础。 本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进 行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板 用途。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

装配式建筑设计专篇

装配式建筑设计专篇 一、设计依据 1.装配式建筑主要设计依据 ?《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016） ?《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） ?《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007） ?《钢筋锚固板应用技术规程》（JGJ256-2011） ?《钢筋机械连接用套筒》（JGT163-2013） ?《装配式混凝土表示方法及示例》（15G107-1） ?《装配式混凝土结构连接节点构造》（15G310-1~2） ?《桁架钢筋混凝土叠合板》（15G366-1） ?《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJT258-2011） ?《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1） ?《外墙保温用锚栓》（JGT366-2012） ?《预制混凝土剪力墙外墙板》（15G365-1） ?《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》（15G368-1） ?《建筑外墙外保温防火隔离技术规程》（JGJ289-2012） ?《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）?《工程建设标准强制性条文》（2009版） ?《工业化建筑评价导则》（2016.01浙江省住房和城建设厅）二、新型建筑工业化设计 1.设计原则 (1)严格执行国家、杭州市相关规范、规定，符合政府相关部门的审批文件要求。满足业主对 设计方面的基本要求及希望达到的目标。 (2)解决本工程中必须解决的一系列技术问题。使工程的建设在安全、适用、经济、美观、技 术先进等方面能得到综合体现。 (3)充分发挥建筑工业化的相对优势，尽量减小预制构件建筑结构整体性的不利影响，预制装 配式建筑拆分原则是优先选用非抗侧移构件，便于模数协调，易于标准化生产和安装的建筑部品。 2.设计目标 (1)实现建筑设计的标准化。 (2)与构件生产、施工工艺形成配套设计，降低成本、提高效率。 (3)采用模块化设计方法，形成符合模数数列的标准化模块。 (4)在标准化套型基础上，充分发挥生产和施工工艺的特点，满足里面多样性和创新性的要 求。 3.工业化分析 (1)工业化实现目标 根据浙江省《工业化建筑评价导则》，装配式混凝土结构项目的预制率不低于 20%，预制率可按下式计算： K预=（V预+ 0.5V叠）/ V总 V预──预制构件混凝土体积； V叠──叠合构件现浇混凝土体积； 1

日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程

日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧

密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大

装配式建筑监理控制要点

二、编制依据 1设计文件 2 PC专项施工方案 3 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 4 《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010 5 《装配整体式钢筋混凝土结构施工及质量验收规》DJ08-2117-2012 6 《混凝土预制装配式住宅构造节点图集》DJ08-2012 7《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2002 三、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程 1、PC构件制作监理工作流程 四、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点： 1.1审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。 1.2选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案要体

现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面围外，应均匀涂刷脱模剂。 1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控围，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。 1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。 1.7埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。 1.8门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规要求，并提供门窗的质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。 1.9PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢

陶瓷地砖的生产工艺和流程

建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差别，以下介绍几种常见分类方法： 1、按GB/T4100-2006国家标准分： λ瓷质砖：E≤0.5% λ炻瓷砖：0.5%≤E≤3% λ细炻砖：3%≤E≤6%，一般为釉面地砖 λ陶质砖：Eλ炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类： λ外墙砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好； λ内墙砖：用于内墙墙面装饰的各种砖； λ室内地砖：在室内地面使用的各种砖； λ室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好； λ特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨，工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分： λ亚面砖： * 运用亚面釉生产的产品； * 具有表面柔和无光的装饰效果； * 特点是表面发涩，防滑，主要用于厨房、卫生间。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ亮面砖： * 运用各种效果釉生产的产品； * 砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。例：金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖； * 特点是产品丰富多彩，用途广，可以根据产品的特点选择使用于各种场合。 ---------------------------------------------------------------------------------- 毛面砖： * 运用模具生产，表面具有凹凸的亚面砖； * 具有仿真、仿古等装饰效果； * 较强的止滑功能，室内外均能使用。 ---------------------------------------------------------------------------------- 半抛砖： * 运用表面半抛、柔抛等方式制作，半抛面可以根据不同设计，有块状、点状和各种图形状； * 表面呈现各种光影折射效果，绚丽多彩； * 适用室内各类装饰。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ全抛砖： * 运用全抛技术生产的产品，分通体抛光砖和釉面抛光砖，通体抛光砖颜色稀少、花纹简单，但优质的通体抛光砖耐磨性较好。釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富，表面平整晶亮，清晰可鉴发丝，

各专业对装配式建筑的设计深度要求

各专业对装配式建筑的设计深度要求 《装配式混凝土结构建筑工程施工图设计文件技术审查要点》 第3.3.2条第5款“建筑、机电设备、精装修等专业在预制构件上的预留洞口、预埋管线、预埋件和连接件等的设计综合图；” 精品文档，超值下载 《建筑工程设计文件编制深度规定》（2016年版） 4.3.3 建筑设计说明。 15当项目按装配式建筑要求建设时，应有装配式建筑设计说明。 1）装配式建筑设计概况及设计依据； 2）建筑专业相关的装配式建筑技术选项内容，拟采用的技术措施，如标准化设计要点、预制部位及预制率计算等技术应用说明； 3）一体化装修设计的范围及技术内容； 4）装配式建筑特有的建筑节能设计内容。 4.3.4 平面图。 22装配式建筑应在平面中用不同图例注明预制构件（如预制夹心外墙、预制墙体、预制楼梯、叠合阳台等）位置，并标注构件截面尺寸及其与轴线关系尺寸；预制构件大样图，为了控制尺寸及一体化装修相关的预埋点位。 4.3.5 立面图。 2 立面外轮廓及主要结构和建筑构造部件的位置，如女儿墙顶、檐口、柱、变形缝、室外楼梯和垂直爬梯、室外空调机搁板、外遮阳构件、阳台、栏杆、台阶、坡道、花台、雨篷、烟囱、勒脚、门窗（消防救援窗）、幕墙、洞口、门头、雨水管，以及其他装饰构件、线脚和粉刷分格线等，当为预制构件或成品部件时，按照建筑制图标准规定的不同图例示意，装配式建筑立面应反映出预制构件的分

块拼缝，包括拼缝分布位置及宽度等。 4.4.3 结构设计总说明。 1 工程概况。 1）工程地点，工程周边环境（如轨道交通），工程分区，主要功能； 2）各单体（或分区）建筑的长、宽、高，地上与地下层数，各层层高，结构类型、结构规则性判别，主要结构跨度，特殊结构及造型，工业厂房的吊车吨位等。 3）当采用装配式结构时，应说明结构类型及采用的预制构件类型等。 16当项目按装配式结构要求建设时，应有装配式结构设计专项说明： 1)设计依据及配套图集 ①装配式结构采用的的主要法规和主要标准(包括标准的名称、编号、年号和版本号)。 ②配套的相关图集(包括图集的名称、编号、年号和版本号)。 ③采用的材料及性能要求。 ④预制构件详图及加工图。 2）预制构件的生产和检验要求。 3）预制构件的运输和堆放要求。 4）预制构件现场安装要求。 5）装配式结构验收要求。 7主要结构材料。 7）装配式结构连接材料的种类及要求（装配式结构连接材料的种类及要求（包括连接套筒、浆锚金属波纹管、冷挤压接头性能等级要求、预制夹心外墙内的拉结件、套筒灌浆料、水泥基灌浆料性能指标，螺栓材料及规格、接缝材料及其他连接方式所使用的材料）。 4.4.6结构平面图。

北京市装配式建筑技术要求解析--北京--2018年-06-20

北京市建筑设计研究院有限公司马涛 20182018年年0606月月2020日日· · 北京北京

依据文件 1《北京市人民政府办公厅关于加快发展装配式建筑的实施意见》 —京政办发[2017]8号 —2017年2月22日发布，3月15日实施 —2020年之前我市工作的指导总纲 2《北京市发展装配式建筑2017年工作计划》 —京装配联办发[2017]2号 —2017年5月22日发布 —8号文系列配套文件之一 3《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017 —2017年12月12日发布，2018年2月1日实施 —全国统一的技术标准 全国术 1

依据文件 重点解读8号文 — ?总体要求—高难紧 —充分发挥先进技术的引领作用（全方位，实质！） —全面提升建设水平（规划、设计、建造、管理等） （规划设计建造管理等） —全面提升工程质量（建造？全寿命期！） —促进本市建筑产业转型升级（全产业链） ?工作目标—数量（10%？→20%→30%）企业（规模化总承包专业化） 两率）、技术体系（混凝土、钢结构） ?实施范围（广）、标准（两率 ?重点任务（完善技术标准体系创新设计优化生产提升装配施工水平全装修绿色建材推行工程总承包确保工程质量安全） ?保障措施 政府层面：健全作机制细化责任分大政策支持专家委员会—健全工作机制细化责任分工加大政策支持 —形成合力：加强科技创新？强化队伍建设？做好宣传引导？ 2

文件解读 —重点解读2017工作计划 ?工作目标 —数量上达到新开工面积的10%以上？ 初步形成政策保障体系技术支撑体系和产业能力—初步形成政策保障体系、技术支撑体系和产业能力？ ?实施范围—总体内容同8号文 —增加工业建筑，补充了可不实施装配式建筑的三类具体情况及实施办法实率算 ?实施标准—两率及计算说明?其他（略） 总体成果?开局良好！深度欠缺深度欠缺，，后劲不足后劲不足？？ ?对照住建部“一体两翼，两大支撑”的发展思路找差距 建筑体系—完善完善、、成熟和可复制成熟和可复制、、可推广的可推广的建筑体系建筑体系，，工程总承包模式工程总承包模式（（EPC ）和信息化技术信息化技术（（BIM ），创新体制机制管理和促进产业发展 3

陶瓷砖生产工艺流程

陶瓷的定义 ?陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原 料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、 长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。 陶瓷发展史 ?我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。

世界瓷砖生产量 ?目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。 陶瓷行业布局 ?生产基地以佛山为主 ?新的生产基地目前在江西兴起

瓷砖分类瓷砖 陶质砖瓷质砖 地砖 内墙砖 抛光瓷质砖炻质砖外墙砖 渗花砖微粉砖瓷质釉面砖 ?我公司生产的 瓷砖品种繁 多，现以地砖 生产过程为例 对我公司的生 产工艺流程做 个简单的介绍。 瓷砖的分类原则 ?1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10% 炻质砖：0.5％＜ E ≤ 10％ 瓷质砖：E≤0.5％ ?2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光

装配式建筑PC构件生产工艺流程

装配式建筑PC构件生产工艺流程

目录 前言 (1) 一、PC构件生产线简介 (1) 二、PC构件分类 (1) 三、建筑部品 (2) 第一节、PC生产线制作所需设备 (2) 第二节、PC构件生产工艺流程 (2) 四、描述与要求 (3) 4.1模具模台清理◎ (3) 4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3) 4.3检验（模具组装）◎ (4) 4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4) 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5) 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6) 4.7检验工装◎ (6) 4.8布置保温板、连接件◎ (7) 4.10预养护◎ (8) 4.11提浆压面◎ (9) 4.12养护◎ (9) 4.13脱模翻板吊装◎ (10) 4.15露骨料冲洗◎ (11) 4.16检验、标识◎ (11) 4．17自然养护 (12) 4.16入库 (12) 五、管理规定 (12) 六、生产流程 (13) 七、相关文件 (14) 八、相关记录 (14)

前言 一、PC构件生产线简介 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。 二、PC构件分类 预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 三、建筑部品 建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第一节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。 3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。 4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。 5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。 6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。 7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。养护窑围档：将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。

日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程

日用瓷与建筑陶瓷生产 工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料

装配式建筑PC构件生产工艺流程

某工业建筑工程有限公司 装配式建筑PC构件 产线生产流程 编制：___________________ 单位：___________________ 时间： 2018 年元月5日

目录 前言 (1) 一、PC构件生产线简介 (1) 二、PC构件分类 (1) 三、建筑部品 (2) 第一节、PC生产线制作所需设备 (2) 第二节、PC构件生产工艺流程 (2) 四、描述与要求 (3) 4.1模具模台清理◎ (3) 4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3) 4.3检验（模具组装）◎ (4) 4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4) 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5) 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6) 4.7检验工装◎ (6) 4.8布置保温板、连接件◎ (7) 4.10预养护◎ (8) 4.11提浆压面◎ (9) 4.12养护◎ (9) 4.13脱模翻板吊装◎ (10) 4.15露骨料冲洗◎ (11) 4.16检验、标识◎ (11) 4．17自然养护 (12) 4.16入库 (12) 五、管理规定 (12) 六、生产流程 (13) 七、相关文件 (14) 八、相关记录 (14)

前言 一、PC构件生产线简介 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。 二、PC构件分类 预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 三、建筑部品 建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第一节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。 3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。 4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。 5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。 6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。 7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。养护窑围档：将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。