热轧工艺润滑技术的开发与应用
热轧工艺润滑技术的开发与应用
何晓明杨春平
摘要：阐述了热轧工艺润滑的机理及作用，并结合工艺润滑技术在宝钢2050mm热轧厂的开发与应用，探讨了工艺润滑对带钢表面质量及环境的影响。
关键词：热轧；工艺润滑
The application and development of lubrication technology for hot
rolling
HE Xiao-ming, YANG Chun-ping
(Hot Rolling Dept., Baoshan Iron & Steel (Group) Co., Shanghai 200941, China)
Abstract: The mechanism and effects of lubrication technology for hot rolling are described. Combining with the practice development and application in Baosteel, the influence of lubrication on surface quality of strip and surroundings are discussed.
Keywords: hot rolling; lubrication technology
1 热轧工艺润滑技术的发展
1957年，热轧工艺润滑技术在美国获得成功应用，当时使用的润滑剂为水溶性的油，应用在精轧机组的支撑辊上。近10几年来，由于钢铁市场对薄带材质量的要求日益提高，而且热带钢轧机向连续、高速、大型、自动化方向发展，轧辊的使用周期明显相对缩短，频繁换辊对轧机产量有很大影响。因此，以减少轧辊磨损为主要出发点的热轧工艺润滑的研究逐步引起重视。发展到现在，世界上已有数10套热轧带钢轧机应用了工艺润滑。美国内陆钢厂在使用高速钢轧辊的同时也应用了工艺润滑，取得了更好的效果。
从目前应用来看，热轧工艺润滑按润滑作用点可分为支撑辊润滑和工作辊润滑；按作用方式可分为喷嘴式、毛刷式、毛毡式和喷雾式等。宝钢2050mm精轧机组采用工作辊喷嘴润滑方式。
2 热轧工艺润滑的机理及作用
2.1 热轧工艺润滑的机理
热轧工艺润滑是一个动态过程，在变形区高温、高速、高压状态下润滑油所起的变化难以实验模拟，因而目前对热轧的润滑机理尚无统一认识。一般认为，热轧润滑剂以3种状态起润滑作用：
一部分润滑油被燃烧，燃烧残留物主要是残炭，使轧辊与金属表面隔开，残炭与金属和轧辊之间的摩擦小于金属与轧辊之间的固体摩擦。
另一部分润滑油在变形区高温、高压下急剧气化和分解，形成高温、高压的气垫，将金属与轧辊表面隔开，起到润滑作用，这种气体间的摩擦远小于流体间的摩擦。
其余部分润滑油可能保持原来的状态，以流体形式通过变形区。
由于现代热轧工艺特点是高温、高速、高压、工作辊辊面瞬时温度可达600～700℃，经冷却散热而稳定在50～80℃。因此，为适应热轧工艺特点，热轧润滑剂要满足如下要求：
（1）热轧时具有良好的润滑性，降低摩擦，减少磨损；
（2）应具有良好的吸附性和润湿性，以便在轧辊表面形成连续牢固的润滑膜；
（3）粘度要适中，易于输送和喷涂，不易从变形区挤出；
（4）具有较高的闪点和热分解稳定性；
（5）润滑油燃烧生成气体量少，燃烧物应无毒，对环境污染小。
2.2 热轧工艺润滑的作用
热轧工艺润滑具有以下作用：
（1）使热轧力能参数发生变化，由于轧制力的降低，减少了电能消耗；
（2）由于润滑油形成覆盖在轧辊表面的保护膜，缓和了水对轧辊的急冷与氧化作用，同时这层保护膜还起着阻碍轧件向轧辊传热的作用，降低了轧辊的热疲劳，从而使磨损减轻。
（3）改善热轧板的表面质量。由于保持了轧辊表面状况和外形处于满意的状态，可提高轧辊断面和轧件的几何尺寸精度以及防止三次氧化铁皮被粗糙轧辊压入。
（4）延长轧制公里数，减少换辊次数，增加作业时间。
（5）减少轧辊购置费用。
3 热轧工艺润滑的应用
热轧工艺润滑是一项实践性很强的新技术，因为每套轧机的结构与特性不同，在原有系统应用这项技术是一项较复杂的工程。
3.1 应用系统
整个应用系统如图1所示。系统包括以下几部分：
（1）润滑剂储罐
此为大型容器，可储存60m3润滑剂，避免每周补充润滑剂。
（2）工作油箱
此油箱容积2.3m3。配备有如下装置。
①蒸汽加热装置。可保持润滑剂温度恒定在40～60℃。保持润滑剂粘度的恒定是整个应用系统中很重要的环节。
②温度、液位指示器。
③液位控制器。控制润滑剂从储油罐到工作油箱的输送泵的关闭与启动。
④液位报警器。具有低、高位报警功能，当液位处于高位报警状态时能自动关闭输送泵。
⑤流量计。记录由储油罐打入工作油箱的油量，用于测定润滑剂的消耗量。
图1 轧制润滑应用系统
1-润滑油储罐；2-储罐液位；3-输送泵；4-流量计；5-温度计；6-工作罐；7-背压调节箱；8-工作罐液位；9-过滤器；10-泵前压力；11-泵1；12-泵2；13-泵后压力；14-压力开关；15-压力指示；16-平衡管；17-F1～F6控制电磁阀；18-F1～F6上辊油压；19-F1～F6下辊油压；20-油背压；21-飞剪；22-PLC控制
箱
（3）工作泵组
润滑剂循环泵和备用泵都配备有真空过滤器、真空指示表及真空报警器。每个泵都配备压力表、压力报警器及止回阀、安全阀和隔离阀。
（4）热平衡管
热平衡管保证每个喷油口能得到相同的油温和油压。
（5）立式控制盒
F1～F6轧机均有1个控制盒，控制和监测注入混和喷嘴的润滑剂量。
（6）注入点
润滑剂从立式控制盒流出至注入点的混合喷嘴，混和喷嘴将润滑剂和轧辊冷却水均匀混和，冷却水携带着分散的润滑剂至轧辊表面。
（7）PLC控制箱
PLC控制箱和操作面板是系统的信息和控制中心，显示系统工作状态，诊断系统故障。
3.2 系统的操作
通过安装在操作室的控制箱对系统进行操作。液位控制器、液位报警器都在操作台显示并监控。系统启动时，立式控制盒里的所有电磁阀处于关闭状态，直至钢板进入精轧机。电磁阀开闭的顺序是：钢板进入轧机，轧制力信号通过PLC 延迟6s后启动，Fn(n=1～6)机架上的电磁阀，一旦带钢尾部离开切头剪，F1电磁阀关闭；尾部离开F2，关闭F3电磁阀，依此类推。其目的是防止润滑油在轧辊表面堆积和燃烧不净造成下一块带钢进钢时打滑。同时，头部延时时间的设定也考虑了避免对轧制力遗传系数产生影响，以保证数学模型的设定精度。
操作面板上，通过对系统油压的选择可控制油量大小。在计划轧制过程中，随轧辊磨损加剧，系统油压呈分段阶梯自动控制，以达最佳润滑效果。
3.3 润滑剂
润滑剂分为固体和液体2种。由于固体润滑剂不能连续供给，且更换不便，
因而未能推广应用。液体润滑剂按其基础油的不同，可分为3种：（1）以矿物油为基的润滑剂；（2）以植物油或动物油为基的润滑剂；（3）化学合成型润滑剂。
目前宝钢2050热轧厂使用的润滑剂为恒丰公司生产的HYG-1和Nalco公司生产的HM-40。润滑剂在水中具有良好的分散性能，能与水混合形成均匀的混合物，当它以高速湍流状态喷射到工作辊上，其分子极性使其牢固地吸附在轧辊表面。润滑剂的高分子量酯类化合物和碳氢化合物使其具有高温润滑特性。
3.4 润滑的转移现象
在F1～F4机架使用轧制润滑，而在没有使用润滑剂的F5机架也看到了和使用润滑剂类似的现象，最明显的是轧制力下降。这种现象可解释为润滑剂在前面的机架中没有完全燃烧，而随带钢一起进入下一个机架。另外，带钢头尾无润滑部分的表面比中部有润滑的部分表面相对粗糙，摩擦系数发生了变化。
4 轧制润滑对带钢表面质量的影响
带钢表面状况是一个重要的质量指标。通常，一次和二次氧化铁皮通过采用合理的加热制度和高压水除鳞可以控制。而三次氧化铁皮压入造成的氧化铁皮细孔则与精轧前部机架工作辊表面状态密切相关。氧化铁皮细孔发生在轧制计划的后半期，为了避免其发生，通常临时换辊，这样不仅中断了轧制计划的连续性，而且造成轧制作业率下降。
在轧制变形区的前滑区和后滑区，带钢和轧辊表面产生相对运动。在实际生产过程中，和轧辊表面接触的薄氧化铁皮层要强烈地被冷却，从而使其硬度增高。当轧辊和带钢表面间相对移动时，将发生氧化铁皮层变形和金属接触层被犁沟。轧辊表面越粗糙，这种机械作用越大。这样，在接触面发生氧化铁皮的聚集并且压入相对软的带钢中。在热轧过程中，工作辊始终处于高温，高负荷和高速状态下，随轧制的进行，轧辊表面逐渐磨损、粗糙。
润滑油在变形区可降低轧辊磨损速度。另外，由于润滑油形成覆盖在轧辊表面的保护膜，缓和了水对轧辊的急冷与氧化作用；同时，这层保护膜还有阻碍轧件向轧辊传热的作用，降低了轧辊的热疲劳，从而使磨损减轻。使用润滑油后，轧制润滑平均计划长度可达到153km，比使用前薄板平均计划长度90km增加41%,轧制润滑最大计划长度可达到180km。
5 轧制润滑对轧辊使用寿命的影响
由于轧制润滑减少了轧辊磨损，因而轧制润滑计划公里数及轧制吨位数增加，但下机后磨削量并未增加，使吨钢辊耗降低，如表1所示。
表1轧辊磨削量比较举例
6 轧制润滑对环境的影响
在润滑轧辊辊缝的过程中，绝大部分润滑剂被轧辊以及带钢表面的高温燃烧掉，燃烧产物为二氧化碳和水，没有毒性。而没有燃烧掉的少许润滑剂会在铁皮坑里浮至水面或吸附在氧化铁皮表面。浮在水面的润滑剂可撇去，吸附在氧化铁皮上的润滑剂可随氧化铁皮一起除去。
对轧制润滑前和轧制润滑期间对轧线回水含油量、经撇油机处理后水中含油量作了抽样分析，见表2。
表2 轧线回水含油量和经撇油机处理后水中含油量的比较
表2说明投入润滑油后轧线回水中油含量比平时上升，但经撇油机处理后，含油量可下降到平时水平，轧制润滑对C系统水质无明显影响。
作者简介：何晓明（1970～），男（汉族），福建人，工程师。
作者单位：宝山钢铁（集团）公司热轧部，上海200941
参考文献
1Wandrei C L. Review of Hot Rolling Lubricant Technology for Steel. Inland Steel Company.
2Barzan D. The Use and Performance of High Speed Steel Rolling at Inland's 80 Inch Strip Mill. Inland Steel Company.
3Petre L T. Hot Strip Mill Roll Bite Lubrication. New Zealand Steel.
4叶茂．金属塑性加工中摩擦润滑原理及应用[M].沈阳:东北工学院出版社,1990.
5中南工业大学机电学院.金属塑性加工摩擦与润滑[M].长沙:中南工业大学,1996
(MQL)微量润滑油冷却的好处
“最少量润滑剂”加工 我们一直都通过在散热器中填充冷却液而保持轿车冷却。在制造业中也适合实施同样的处理，其中经常采用冷却液来解决机床、刀具和工件热稳定性问题，同时还用它来排屑。但是冷却液是否对每个加工过程都一样是必须的？ 在一个加工过程的寿命周期操作成本中，冷却液成本大约占15%。这种成本不断上升。它包括与采购、过滤、分离、处置以及EPA（美国环保局）记录保存等有关的成本。冷却液处置的成本已经高出其初始成本，并且这种成本还在继续上升。对于冷却液的使用、处置和劳动保护，人们正在酝酿更加严格的法规。因此，湿式加工中的冷却液是一个严峻的经济问题。采用“最少量润滑剂”加工，或称MQL，正作为一种节省成本和符合环保要求的加工过程而替代某些湿加工过程。 MQL可以大大降低冷却液成本，同时保护工人和环境。它还可以改善刀具寿命和表面粗糙度--尽管刀具寿命通常是应用湿加工方式所考虑的原因。MQL可以保证更好的寿命，原因有二：（1）对于给定操作可以规定润滑的最佳浓度，（2）消除切削液中悬浮的硅粒子污染。 MQL加工过程适合铸铁，也适合铝加工。加工中所涉及的几个关键包括精密控制润滑剂混合系统、维持热稳定性、选择合适的切削刀具和排屑等。 润滑剂的控制 对所配置的润滑剂量进行控制是很重要的，因为不同的过程需要不同的润滑量。例如，铣削是一种表面操作，它需要最少量润滑。深孔钻削是一种需要不同润滑水准的操作。而对于攻丝和螺纹切削操作需要第三等级的润滑，因为其表面压力高。 MQL混合系统的目的是提供精确量的悬浮微粒。也就是说，悬浮微粒的直径被保持到精确公差范围内以保持最佳加湿和润滑属性。在针对MQL设计的机床中，润滑性可以用零件程序中改变悬浮微粒的量和持续时间的参数加以控制。早期以这种方式采用油气混合物的尝试失败了，因为在高速情况下会出现油气分离现象。但是，新的系统已经被证明在维持润滑性方面如湿加工一样有效。一个实例是Cross Hüller的“Specht Duo”，一种建造用于湿式或MQL操作的两主轴CNC生产模块，其中带有精密分配系统。这种分配系统被集成在电主轴外罩中。 由CNC程序来控制提供精密润滑剂量的分配阀。润滑剂与空气混合以形成所需要的气/油悬浮粒子混合物。然后，它通过刀具中的导管进给到切削刃上。由于悬浮粒子的产生点和切削面之间距离短，因此可以对特定加工过程和切削刀具实现和维持最佳冷却和润滑条件。当主轴从一个加工孔位置快移到另一个时，悬浮粒子关闭。这就避免了在工件和机床表面的油积聚现象，减少了操作员清理机床的必要性。由于用MQL系统产生的切屑基本保持干燥，消除了费时又费钱的冷却液回收操作。 硅污染 除了控制润滑性外，MQL还通过消除悬浮在冷却液中的磨蚀性硅粒子而提高了刀具寿命和表面粗糙度。铝工件包括大约13%的硅，这种硅会降低刀具寿命和导致表面粗糙度很差。微细铝/硅粒子有可能悬浮在湿的加工冷却液中。尽管过滤系统滤掉了40 mm的粒子，但小于40 mm的粒子会穿过系统而与冷却液一起重新循环。 MQL的热稳定性 在应用MQL时，维护热稳定性和零件公差的策略包括减少引发的热量以及对热增长的补偿等。 通过改变加工工序的顺序可以减少热效应。在湿加工操作中，零件通常是先粗加工然
热轧钢管生产工艺流程
热轧钢管生产工艺流程 2．1 一般工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1 穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2 轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。 2.1.3 定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务， 第三还可进一步改善钢管的外表面质量。 20 世纪80 年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝 钢管，简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写）,并在南非的Tosa厂进行 了工业试验，用来生产外径：33 .4?179 .8 mm，壁厚3.4?25mm的钢管，其中定径最
MQL 加工技术(微量润滑加工技术)
MQL 加工技术(微量润滑加工技术) 1 引言 在金属切屑加工中, 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等功能, 使用切屑液对延长刀具使用寿命、减少切削力、保证加工精度和加工质量起着重要作用。然而随着人类对环境、健康和成本的日益关注, 切削液所带来的负面影响已不容忽视: 切削液的处理和排放易引起环境污染。切削液雾对操作工人的健康构成威胁, 易诱发多种皮肤病、呼吸道和肺部疾病甚至是癌症。此外, 切削液的使用成本相当昂贵。据德国最新统计数据表明:与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7%~17%, 而工具费用仅占2%~4%[1]。在可持续发展战略下, 国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。鉴于环境保护和降低成本的需要, 干切削和半干切削加工技术成为必然选择。干切削技术是在切削过程中不使用任何切削液的加工方法, 它可完全消除切削液带来的负面影响。但是由于缺少切削液的润滑、冷却等作用, 切削刀具承受的负荷大, 切削热无法及时移走, 刀具磨损快, 加工精度和表面光洁度难以保证, 因此它只适用于特定的切削条件。半干切削加工, 具有多种不同的方法: 低温冷风、液氮冷却、水蒸气冷却和MQL 等。其中MQL 是近年来各国学者研究得较多的一种技术, 它综合了干切削和浇注式切削的优点, 是一种经济的绿色环保加工技术, 对此加以介绍。 2 MQL 加工技术 MQL 是将压缩空气和微量切削液( 一般为2- 30mL/h) 混合雾化后, 喷射到加工区, 对刀具和工件进行有效润滑的一种半干切削技术。在MQL 加工中, 切削液的使用量极少, 润滑效果却十分显著, 它可以大大减少工件—刀具—切屑之间的摩擦和粘着,抑制温升, 保证加工质量, 既降低成本, 又不会对环境造成污染,并且加工后的工件和切屑保持干燥, 缩短工时。 2.1 MQL 切削液 在传统的浇注式切削中, 切削液的选择主要依据其冷却润滑等切削性能, 而在MQL 加工中, 切削液耗量低, 使用时间长,这就要求切削液不仅具有良好的切削性能, 还必须与环境相容,并保持化学稳定性。因此, 原来认为次要的性能如生物降解性、氧化稳定性和储存稳定性就成为选择切削液的重要依据。据研究[2]: 合成酯在上述方面性能颇佳, 适合MQL 加工。文献[2]还对合成酯的润滑机理进行了探讨。图1 显示了甲烷基丙酸盐( 一种典型的合成酯) 和正乙烷( 一种典型碳氢化合物) 在新鲜金属表面的吸附特性: 烷基丙酸盐表现了良好的吸附性, 而且如果供氧,合成酯在新鲜金属表面的吸附性增加。这同MQL 切削液的吸附特性很相似, 在MQL 切削区, 切削液微小颗粒也是被大量含有氧的空气包围着。虽然吸附性与润滑性并非完全等同, 但切削液的物理化学吸附作用是影响其润滑效果的主要因素。如果切削液在金属表面的吸附性高, 则其形成润滑膜的可能性越大, 润滑效果越好。
工业润滑油标准
工业用润滑油 工业用油的概念 工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降。 工业应用领域 主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。因此，工业润滑油的技术营销更为重要。工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同，重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用，成型油，通常是纯矿物油，不含添加剂。使用工业润滑油的企业，配置的机械与设备相对比较集中，所以有目的、有针对性的技术交流会更为必要。这也是售前技术服务的主要形式。 工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO 粘度分类》。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油 润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。J一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。 工业润滑油的类别多，品种繁杂，技术性能各有特点，涉及的技术范围也广泛，而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种，试以此品种为例简要说明。 在液压传动系统中，作为能量传递介质的液压油可传递功率，减少摩擦，隔断磨损表面，悬浮污染物，控制元件氧化，并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。按GB11118.1-94液压油依据组成的用途分为下列
第4篇 第2章 润滑油调合专用设备
第2章润滑油调合专用设备 2.1 混合设备 在润滑油调合中，常使用各种混合设备来搅拌油品。目的是使不同组分的基础油、各种添加剂共同充分混合均匀和强化传热、传质，清除和减少罐底沉积，提高油罐利用率，以及减少罐底腐蚀。常用的混合设备有机械搅拌，静态混合器和气动脉冲三种。 2.1.1 机械搅拌 在搅拌中，由于机械搅拌结构简单，技术成熟，使用的历史较长，特别适合在液液混合搅拌，得到广泛的使用。 2.1.1.1 机械搅拌的分类 机械搅拌分为侧向伸入搅拌器和立式搅拌器两种，其中侧向伸入搅拌器又分为固定插入角型和可变插入角型两大类；而立式搅拌器分为立式中心搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌四种。 1. 侧向伸入搅拌器 (1) 固定插入角型 这种搅拌设备是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏在7~150安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。固定插入角型如图4-2-1作所示。一般用于小型设备或用于使流体流动形状均匀等场合。 在润滑油调合中，固定插入角型的搅拌设备大量使用。 图4-2-1 固定插入角型
(2) 可变插入角型 在原油或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m3以上的大型原油罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用可变插入角型搅拌设备（如图4-2-2所示）是很有效的，能形成较好流型。 固定插入角型搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含有多量泥浆的情况下，如果用固定插入角型搅拌，天长日久就容易产生大量的底部堆积。若用可变插入角型搅拌设备，由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆堆积。 角度变向的程序是以左300、中心、右300的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和操作条件而定。 在润滑油调合中，可变插入角型的搅拌设备很少使用。 图4-2-2 可变插入角型 2. 立式搅拌器 (1) 立式中心搅拌 将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接连接。从功率方面看，可从0.1KW 到数百KW。但在实际应用中，常用的功率为0.2～22KW。一般认为功率3.7KW 以下为小型，5.5~22KW为中型。转速低于100rpm为低速，100~400rpm中速，
浅谈微量润滑切削技术
浅谈微量润滑切削技术 产生条件. 在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。 高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。由于机床主轴高速回转(8000～60000r/min)会在刀具周围产生离心高速、高压气流，依靠常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成为进一步提高加工效率的主要技术途径。与此同时，在金属切削加工领域涌现出了多种用于替代传统湿式冷却润滑加工方法的环境友好的新型绿色切削加工技术，如干式、液氮冷却、喷雾冷却、风冷和微量润滑切削等。 微量润滑切削. 微量润滑(Minimal Quantity Lubrication，MQL)是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，切削是指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。MQL的应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。 MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，最大限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。 MQL油雾系统. MQL的供液系统 MQL供液系统主要有2种形式：一种是外置式供液系统；一种是内置式。内置式供液系统集成在机床内部，润滑油和压缩空气的混合物通过机床主轴内孔和刀具内置的输送管道导入加工区，冷却润滑油雾供给更加容易。但该方式对主轴结构提出了新的要求，常常限制了主轴的最高转数。外置式供液系统是单独设计，油雾供给的结构简单，几乎不需要改造机床。润滑油和压缩空气在机床外部通过混合装置混合后可由多个喷嘴引出，作用于加工区的刀具和工件。但是当加工的工件直径变化较大或换刀时，原来喷嘴的位置必须经过手动或通过其他的辅助定
炼钢生产流程图解
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
工业润滑油的分类及用途
工业润滑油的分类及用途 润滑剂应用指南 摘要主要叙述了国产润滑剂的分组、命名和代号，以及各组产品的主要性能和用途；并对部分国外润滑剂的牌号、性能和用途作了简单介绍。目的是使设备维修、从事润滑人员能按照各类设备制造厂的要求，正确选用所需的润滑剂。 叙词润滑剂分类性能应用 0前言 随着科学技术的发展，机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。 我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求，已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准，生产出了一批润滑剂新产品。因此，及时掌握润滑剂的新技术标准及其应用范围，对设备的润滑管理是非常必要的。 本文对润滑剂的新、旧国家标准作了系统的介绍，并对各类产品的技术指标及其应用作了必要的叙述，便于设备润滑管理人员了解润滑剂的基本知识，并能按照各类机械设备的特点和新旧情况，正确选择新、旧牌号的润滑材料，搞好设备的润滑管理，延长设备的使用寿命。 随着改革开放的不断深入，进口设备日益增多，本文对目前比较通用的国外润滑剂产品标准及其与国内标准的对应关系也作了必要的介绍，有利于设备润滑管理人员选择所规定的油品或选择合适的代用油品，既能保证设备润滑的需要，又能节约成本，提高经济效益。1润滑剂的分组、命名和代号 1987年，我国颁布了GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》，根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类，其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母，见表1。 表1石油产品的总分类 类别代号类别名称
F燃料 S溶剂和化工原料 L润滑剂和有关产品 W蜡 B沥青 C焦 由表1可知，润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L”。 1.1润滑剂的分组及组别代号 国家标准GB498—87颁布的同年，我国颁布了GB7631.1—87《润滑剂和有关产品(L)类的分类第一部分：总分组》。该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则，将润滑剂分为19个组。其组别名称和代号见表2。 GB7631.1—87根据GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》的规定而制定，系等效采用ISO6743/0—1981《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类—第0部分：总分组》，它代替了GB500—65。其组别代号见表2。 表2润滑剂和有关产品的分组 组别代号组别名称 A全损耗系统油 B脱模油 C齿轮油 D压缩机油(包括冷冻机和齿轮泵) E内燃机油
热轧工艺润滑与粘铝的关系
变形区 轧辊表面润滑层 转变区 热轧工艺润滑与粘铝的关系 作者：谢仁泽 我们厂的热轧运转已经三年了，表面质量一直是影响我们产品质量的主要瓶颈。 热轧工序控制表面质量至关重要，性能良好的热轧润滑液对表面质量的控制具有十分重要的意义。通常热轧都是在300℃以上的温度下进行的，由于铝的熔点低，屈服强度低，极易粘附，在轧制过程中容易产生粘铝的表面缺陷。经阳极氧化后显露为黑斑。严重影响产品质量，经冷轧轧制后也难以消除。 1. 铝合金热轧特点与乳液润滑机理 1.1 铝合金热轧特点 铝合金热轧的一个显著特点是在轧辊上覆盖一层“铝膜”的情况下进行。从John A.Schey,<
轧钢生产工艺流程介绍
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收f加热f轧制f倍尺剪切f冷却f剪切f检验f包装f计量f入库 (1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表而质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。(一般预加热 到 300?450°C) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150?1250°C,它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑
性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹， 影响钢材表而质M和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化 合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过 烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。 过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和 待轧制度，避免温度过高。 ( C、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而己，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100-1200°C时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优
精品热轧工艺流程
热轧工艺流程----初学必看 1.主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。 板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。 在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
工业润滑油的型修订稿
工业润滑油的型 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
工业润滑油的型号 一、工业闭式齿轮油：分类CKB CKC (中载荷齿轮油)CKD（中载荷齿轮油）CKE（蜗轮蜗杆油） CKT(低温中载荷工业齿轮油)CKS（合成烃齿轮油）以上型号68#、100#、150#、220#、320#、460#、680#、1000#、二、工业用开式齿轮油：分为68#、100#、150#、220#、320#、相近，原牌号：（1号、2号、3号、4号）。三、汽轮机油：32#、46#、68#、100#用于发电设备专用，也可用于船舶和其它工业汽轮机组，小轮机组的润滑与密封。抗氨汽轮机油（32、32D）46、68，用于大型合成氨化肥装置的离心式合成压缩机，冰机及汽轮机组的润滑与密封，工作重要条件温度为50—55℃，环境温度为-10-50℃，其中32D可在-20—50℃下使用。四、分为：15、22、32、46、68、100、150、220、320。使用于空调普通制冷压缩机，半封闭及开启式。普通制冷压缩机，冷冻、冷藏设备，空调，全封闭。冷冻、冷藏设备，冰箱。五、变压器油：分为10号、25号、40号。六、热处理用油，淬火油分为：普通、快速、快速光亮、超速。七、热传导油：分为L-QB、L-QC、L-QD。280℃、320℃、360℃。使用于工业印染、建筑、木材、加工、化工，日常生活食品加工，电取暧———锅炉和热传导系统。八、真空泵油分为：46#、68#、100#。使用于机械真空泵和扩散泵的润滑。九、防锈油：1.通用防锈油，使用于黑色金属及有色金属长期封存。2.置换型防锈油，分为1号、2号、3号、4号。1号油适用于黑色金属封存防锈；2号油、3号油适用于黑色金属和有色金属封存防锈；4号油适用于钢铸铁等制件的工序间防锈。3.TS脱水防锈油，分为TS-1和TS-5工序间防锈期可达2个月以上。TS-1油适用于黑色金属和有色金属加工件，TS-5油适用于钢铁件加工处理。4.冷扎板系列防锈油。 5.F-35防锈油，用于航空产品外部封存，军械和军械产品，如轴瓦，工具机床等长期封存防锈。 6.SM-2水膜换防锈油：适用于水剂洗洗和水剂切削液加工后的金属表面脱液，以及自来水冲洗后的脱水防锈。 7.SM-3水膜置换防锈油能直接脱除金属零件经水清洗后的残留清洗液，同时在工件表面形成一层防锈油膜，对铜和有色金属有良好的防锈性。适用于金属机件长期封存防锈处理。 8.F-20-1薄层防锈油，具有油膜薄、透明、易启封和使用方便。十、空气压缩机油：分为型号有L-DAA、L-DAB，32、46、68、100、150，有原牌号13号和19号用于润滑空气压缩机，封风机的汽缸及活塞密封处，也可用于润滑旋式，活塞式压缩机的外部活动部分，如曲轴及分配装置的轴承。L-DAA用于轻负荷空气压缩机，L-DAB用于中负荷空气压缩机。十一、导轨油：分为高精炼基础油加多种进口抗摩剂调炼成，用于精密机床的纵向导轨，垂直导轨工作台水平导轨的润滑，以及冲击振动（或负荷）摩擦部位的润滑。32#用于镗床，磨床，万能工具磨床等。68#用于内圆磨床，万能磨床、滚齿机床，座标镗标。100#用于光学座标镗床等。150#用于坐标镗床，落地镗床等。十二、油膜轴承油：21号（原160号）用于冷扎厂单机架平整机及其同类设备的油膜轴承上。十三、主轴油分为N2、N3、N5、N7、 N10、N15、N22（根据机床使用说明选定用型号）。用于精密机床滑动轴承的润滑。用于精密机床滑动轴承，主轴箱及其它以压力，油浴、油雾方式进行润滑的滑动轴承上或滚动轴承的润滑，用于（代替原高速机械油用）各种高速轻负荷的机械减摩润滑。特性：本品具有抗摩性，冷却和润滑良好，有效降低主轴温升，延长主轴的使用寿命，良好氧化安定性，防锈性，抗泡沫性。十四、金属加工用油1.扎制油：①号硅钢冷扎油②号薄板冷扎制油③号新型铝簿铝板冷扎油。 2.拉延油，用于冲击油底壳，风扇皮带轮，离合器底盖，前制动室壳动力缸后缸体，人横梁正时齿轮盖等大覆盖外的冲击零件，使用时采取涂刷，喷涂，滚涂均可。 3.切削油，用于金属切削加工中，不可缺少的润滑，冷却材料它的主要作用是冷却，润滑，清洗和防锈，一般分为调水使用的和直接使用的两种。 4.F-43防锈切削油，是一种有良好防锈效果的新型防锈切削两用油，它适用于机械行业碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料的切削加工。特别是对难加工的合金钢，不锈钢使用效果。5.硫化切削油，分为10#、 20#、30#，用于极压切削液可用于攻丝、钻孔、车螺纹、铰孔、拉花键、滚洗齿槽等工序。本品具有良好的极压性能承受较大的加工切削压力，提高加工工件的精度。具有较好的冷却和清洗，能走切削热和金属屑。
润滑油MSDS
MSDS 化学品安全数据表 化学品名称：润滑油编号：MSDS-03 分子量：230–500 外观与性状：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。 成分：脂环烃，烷烃 相对密度：（水=1）<1燃烧性：可燃 闪点(℃)：140自燃温度(℃)：248 危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 禁忌物：强氧化剂 燃烧分解物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：泡沫、二氧化碳、1211灭火剂、砂土 储运注意事项：储存于阴凉、通风间内，远离火种、热源。保持容器密封。防止阳光直射。应与氧化剂分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 侵入途径：吸入、食入 毒性：毒性低微，对皮肤粘膜有刺激作用，某些防锈剂可引起接触性过敏性皮炎。急救： 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗并敷硼酸眼膏。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，。保暖并休息。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠。就医。 防护措施： 工程控制：密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴防毒面具。 防护服：穿工作服。 其它：工作后，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。 泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，在确保安全的情况下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理。
CNC机床用微量润滑
C N C机床用微量润滑 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC机床用微量润滑系统，多年来我司技术团队一直致力于CA-MQL超低温CNC机床用微量润滑系统及风冷干式切削等产品的研发生产与工业化应用推广，三艾MQLCNC机床用微量润滑系统有效实现准干式切削加工为企业降能降耗，提升产品品质。 CNC机床用微量润滑系统主要应用于CNC车削加工场合。为各大企业提供完整的解决方案，利用空气高效清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的 什么是微量润滑（MQL）>> 微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication （MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体( 空气、氮气、二氧化碳等) 与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为～h，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结， 延长刀具寿命，提高加工表面质量。 什么是超低温微量润滑（CA-MQL）>> 所谓的低温微量润滑（CA-MQL）是指采用空 气涡流技术将压缩空气降温至0至-15度，再将冷气（压缩空气）与切削油液混合后喷出，一方面提高切削区换热的强度，改善换热效果，更有效的降温冷却；另一方面，换热效果的提高又可以使润滑油雾形成的润滑膜进一步保持润滑能力，从而达到降温冷却润滑的双重目的。 低温微量润滑能有效降低机加工刀具的温度，并产生润滑效果，提高刀具使用寿命，增加工件表面质量，干式切削得以真正实现，并且无油雾产生不会污染环境。 低温CA-MQL微量润滑优势>>
工业润滑油销售技巧
工业润滑油销售技巧 一润滑油业务员所需要具备的基础知识 二润滑油业务员所需要具备的基本素质 三润滑油加油站销售技巧 四润滑油终端销售技巧 五工业润滑油分类 一润滑油基础知识 润滑油粘度高是否说明润滑油质量好? 一般情况下零件运行速度高，零件表面所受的负荷就可能小一些，则相配的润滑油粘度就低(例：锭子油)，反之，则相配的润滑油粘度就越高(例：齿轮油，当然，最终一定要遵照设备供应商对润滑油的选用规定)，而润滑油质量除了粘度合格外还包括很多指标，因此不能仅用粘度来评价润滑油的质量。 润滑油的概念 一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。亦称“润滑脂”。不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 润滑油的作用 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。 对润滑油总的要求是： （1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；
润滑油知识问题篇
车用润滑油知识培训 ——问题篇 问题1：机油类产品是否可相互混用？ A、同一个厂出产的矿油型油同一使用性能的可混用，如SF级可与SG级混用 B、不同使用性能的不允许混用，如SF不允许与CD油混用 C、通用油不能与单性能油混用 D、矿物油型油绝不能与合成油混用 E、不同类型不同品种的油品千万不要相混用 问题2：机油怎样才算是高档油？是不是SAE40比15W/40抵挡？高档油通常指的是性能级别高的油，英文字母越往后越高级，单级油SD比SC 高级，通用油SG/CE比SF/CD高级，档次高低主要比较性能级别，粘度级别指的是牌号。SAE40并不比15W/40低档，只是使用的气候条件不同而已。 问题3：是不是油稠就好，是不是SAE50比SAE40油好？ 这是比较传统比较普遍的看法，粘度越大油膜越厚，润滑性越好。 新的换代产品已经不再依赖厚油膜来润滑，添加剂的性能起了主要作用。为了节能起见越来越推崇低粘油，油粘度越低阻力越少越易启动，耗能越少。所以在满足润滑要求的前提下尽量选择低粘油，倾向使用太稠的油并不好。 问题4：是不是拉丝的油就好？ 这是一种错误的观点。一般带”W”的机油都用增稠剂来调和，增稠剂剪切性能
不好时就呈现出拉丝状态，这些油使用后很易变稀，以致不能保持润滑而损坏机器，因此油拉丝反而是差油，最好不要使用。 问题5：机油颜色越浅越好吗？ 不同的原料生产出来的产品颜色不同，即使同一配方生产出来的产品不同批次间油品的颜色也不可能完全相同，以油的颜色深浅来判断机油的品质是不科学的。应以机油的级别性能指标来判定。 问题6：如何判断一个油品是不是好油？ A、看外观：如果油品透明度好，无悬浮物，无沉淀，无杂质结块，则是比较好的油 B、闻气味：一般机油较为温和，如果有刺激性气味，尤其是燃油味重，可能是再生油 C、看级别：油质与标注相符的油才是好油，不然则是低劣假冒产品 问题7：如何判断一个油品粘度的大小？ 油品粘度的大小需经过粘度仪测定才能判断。无法根据油的外观或手感来判断。 问题8：指定用油或专用油是不是车辆的最佳选择？ 除这些油以外别的油品就不能用或不好用吗？ 指定用油或专用油只是某些厂家的促销手段，大部分其实都是非常普通的油，有些厂家还浑水摸鱼以劣质油充装，一辆车可使用的油品有很多，针对不同的车辆
微量润滑切削技术解决方案
深圳贝斯特节能环保科技有限公司
MQL系统简介 MQL微量润滑系统专门为金属切削和成型加工开发，用于替代传统的水溶性切削液刀具冷却润滑系统。 该系统通过微型气动泵（排量可以精确调节）向切削刃输送精确计量的润滑油而起到润滑的效果，因此没有油雾弥散到空气中，同时避免了刀具/工件产生的摩擦热。微量的润滑油在机加工的过程中被消耗掉。 采用该系统可以避免热量的聚集和热变形，因此机加工过程精确而洁净。加工过程中刀具和工件处于恒温状态，刀具的寿命可以大为延长，从而降低了维护和更换刀具的费用。系统的清洁简单易行，使用去污剂和热水（70℃）即可。
MQL系统的优点 更为洁净、安全的工作环境 更高的生产效益 更长的刀具寿命 更优良的工件表面质量 更低的运行成本 更高的加工精度 切削油的用量极大减少 无需处理和存贮传统的切削液 得到干净的切屑 减少停机时间
公司简介 意大利ILC集团创建于1965年，是享誉全球微量润滑系统的现代化高新技术企业，其生产的MQL系列产品使用历史超过10年，年销售量近10万套，世界领先。 深圳贝斯特节能环保科技有限公司是ILC集团在中国唯一的合作企业，主要提供ILC集团的MQL系列品牌产品。 贝斯特微量润滑系统，专门为金属切削加工开发，用于替代传统的水溶性切削液等刀具冷却系统，主要产品为准干式切削、微量润滑切削、低温微量润滑切削等绿色切削工艺及应用技术，并成功开发生产出金属加工微量润滑切削系统辅助装置。产品广泛应用于各类数控机床加工镁合金、铝合金、铜及各种金属材料加工。 我们积极推广高速高效绿色切削新技术，为减少传统金属切削液给环境带来的污染，促进机械制造的绿色生产，为发展低碳工业，建设和谐社会而努力。 贝斯特跟踪国际先进的工业技术，先进关键设备，致力于民族工业的发展。
工业润滑油的种类和选择
1、润滑油基础油。矿物基础油应该选用加氢裂化、加氢精制和加氢重整、或采用异构脱蜡工艺所生产的基础油，以及使用合成基础油。 2、添加剂。添加剂技术对于润滑油生产商来说，属于核心技术，完全决定着润滑油的使用性能和使用寿命，一般不会少于八种。常用润滑油添加剂有清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、抗氧剂和金属减活剂、黏度指数改进剂、抗泡沫剂、抗乳化剂、降凝剂、防锈剂、复合添加剂。由于添加剂的品种很多，至于使用那种，使用多少那就要看生产者的了。 3、润滑油性能指标，包括物理指标和化学指标。一般来说，高品质的润滑油，必须 具备：高的黏度指数、闪点高、凝点低、抗乳化性、抗泡沫性、抗氧化性、抗摩擦性，以及橡胶兼容性都要好，而且色相要好，无刺激性气味。 品牌和价格 国内工业润滑的的牌子有安美润滑长城统一昆仑龙蟠等等,其中安美润滑科技是国内相对较大的生产厂家, 也是口碑比较好的牌子. 润滑油假的比较多，只要是买到真的，质量都还可以，可以去官网买，像中联商城之类，还是可靠的。 常用的工业润滑油,像液压油/切削液等一般价格在2200-2800元/200升左右. 工业润滑油的主要选用原则是粘度。 一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。 工业润滑油的类别多，品种繁杂，技术性能各有特点，涉及的技术范围也广泛，而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种，试以此品种为例简要说明。 在液压传动系统中，作为能量传递介质的液压油可传递功率，减少摩擦，隔断磨损表面，悬浮污染物，控制元件氧化，并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。按GB11118.1-94液压油依据组成的用途分为下列品种，每一个品种又有不同的粘度等级。