水泥工艺培训试题及答案【最新版】

水泥工艺培训试题(一)

车间(部门) 姓名分数

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、普通硅酸盐水泥中的( )性混合材掺入量不得超过( )。

2、挂窑皮时应采用( )的方法。

3、( )太多会导致水泥的安定性不合格。

4、物料的均化效果是通过( )来衡量的。

5、熟料中C3S的水化特性:( )。

二、判断题:(正确“√”错误“#215;”，每题6分，共30分)

1、在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。( )

2、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。( )

3、喂料均匀是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。( )

4、回转窑内分解带物料运动速度最快。( )

5、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。( )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些?

2、在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用?

水泥工艺培训试题(一)答案

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、普通硅酸盐水泥中的(活)性混合材掺入量不得超过(15%)。

2、挂窑皮时应采用(由前向后挂)的方法。

3、( 熟料中f-CaO、MgO;水泥中SO3 )太多会导致水泥的安定性

不合格。

4、物料的均化效果是通过(均化倍数或均化系数)来衡量的。

5、熟料中C3S的水化特性:(早强高,后强高,凝结正常)。

二、判断题:(正确“√”错误“#215;”，每题6分，共30分)

1、在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。(√)

2、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。(#215;)

3、喂料均匀是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。(√)

4、回转窑内分解带物料运动速度最快。( √)

5、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。( #215; )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些?

答(要点):物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。

2、在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用?

答(要点):衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态、改善粉磨效率;隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。

水泥工艺培训试题(二)

车间(部门) 姓名分数

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、国标规定熟料中MgO含量不得超过( )。

2、加料、加风和提高窑转速应坚持“( )、( )”的原则。

3、粘土质原料，主要为熟料提供( )。

4、四种主要矿物中( )含量高时水泥会出现急凝。

5、熟料煅烧时液相粘度的大小与( )有关。

1、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。( )

2、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。( )

3、在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。( )

4、烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。( )

5、水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。( )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、熟料冷却的目的是什么?

2、急冷能使熟料质量好的原因是什么?

水泥工艺培训试题(二)答案

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、国标规定熟料中MgO含量不得超过(5%)。

2、加料、加风和提高窑转速应坚持“(均衡上)、(不回头)”的原则。

3、粘土质原料，主要为熟料提供(SiO2、Ai2O3 )。

4、四种主要矿物中(C3A)含量高时水泥会出现急凝。

5、熟料煅烧时液相粘度的大小与(IM )有关。

1、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。(#215;)

2、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。(√)

3、在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。(#215;)

4、烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。( √)

5、水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。( #215; )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、熟料冷却的目的是什么?

答(要点):

1)、回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。

2)、迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。

3)、降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。

2、急冷能使熟料质量好的原因是什么?

答(要点):

1)、可防止或减少C3S的分解。

2)、能防止β-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。

3)、能防止或减少MgO的破坏作用。

4)、使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。

5)、可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。

6)、增大了熟料的易磨性。

水泥工艺培训试题(三)

车间(部门) 姓名分数

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、一般包装水泥存放期不宜超过( )。

2、C3S水化较( )，早期强度较( )。

3、回转窑内物料流量是通过改变回转窑( )来控制的。

4、熟料形成所需热量主要来自( )。

5、熟料SM在煅烧中的作用是( )。

1、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。( )

2、罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。( )

3、水泥强度随着存放期的延长而降低。( )

4、熟料的热耗表示生产1kg熟料所消耗的热量。( )

5、水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。( )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、影响回转窑燃烧的主要因素是什么?

2、硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响?

水泥工艺培训试题(三)答案

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、一般包装水泥存放期不宜超过(3个月)。

2、C3S水化较(快)，早期强度较(高)。

3、回转窑内物料流量是通过改变回转窑(转速)来控制的。

4、熟料形成所需热量主要来自(燃料燃烧)。

5、熟料SM在煅烧中的作用是(控制液相量)。

1、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。(√)

2、罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。(#215;)

3、水泥强度随着存放期的延长而降低。(√)

4、熟料的热耗表示生产1kg熟料所消耗的热量。( √)

5、水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产

量。( #215; )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、影响回转窑燃烧的主要因素是什么?

答(要点):

1)、煤粉的成分。

2)、煤粉的细度及水分。

3)、一、二次风风量及比例情况，二次风温度。

4)、喷煤嘴位置及形状。

5)、生料成分。

6)、窑内窑皮状况及通风情况。

2、硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响?

答(要点):

1)、硅率(SM)高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度;

2)、硅率(SM)低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。

水泥工艺培训试题(四)

车间(部门) 姓名分数

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、表示水泥细度，常用的方法有( )。

2、( )和( )的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

3、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是( )。

4、熟料冷却的速度慢，熟料中硅酸二钙会发生( )，使熟料强度( )。

5、熟料中的( )越多，液相粘度越高。

1、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。( )

2、熟料煅烧过程中控制f-CaO，主要是因为f-CaO影响水泥的安定性。( )

3、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。( )

4、回转窑的操作手段主要指风、煤、料、窑速的调节。( )

5、影响水泥早期强度的矿物主要是C3S的含量。( )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、降低f-CaO的工艺措施有哪些?

2、影响水泥强度的主要因素有哪些?

水泥工艺培训试题(四)答案

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、表示水泥细度，常用的方法有(筛余百分数、比表面积)。

2、(风)和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

3、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是( C3S, C2S, C3A, C4AF, )

4、熟料冷却的速度慢，熟料中硅酸二钙会发生(晶型转变)，使熟料强度(降低)。

5、熟料中的(Al2O3+SiO2)越多，液相粘度越高。

1、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。(#215;)

2、熟料煅烧过程中控制f-CaO，主要是因为f-CaO影响水泥的安定性。(√)

3、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。(√)

4、回转窑的操作手段主要指风、煤、料、窑速的调节。( √)

5、影响水泥早期强度的矿物主要是C3S的含量。( √)

三、简答题:(每题20分共40分)

1、降低f-CaO的工艺措施有哪些?

答(要点):

1)、配料要合理，KH不要太高;

2)、合理控制生料细度。

3)、物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度;

4)、生料要充分均化;

5)、熟料急冷，以免产生体积膨胀。

2、影响水泥强度的主要因素有哪些?

答(要点):

1)、熟料的矿物组成;

2)、水泥细度;

3)、施工条件:a 、水灰比及密实程度b 、养护温度c 、外加剂

水泥工艺培训试题(五)

车间(部门) 姓名分数

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、火焰的( )、( )、( )、( )对熟料煅烧的影响很大。

2、二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节( )来实现的。

3、硅酸盐水泥在磨制过程中掺加石膏的作用主要是( )。

4、影响水泥安定性的因素主要有( )。

5、生料配料的目的:是为烧制优质、低耗的熟料而提供( )。

1、SO3含量主要是影响水泥的安定性。( )

2、生料中液相量随温度升高增加很快，则其烧结范围就窄，反之则宽。( )

3、离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。( )

4、强度等级为32.5的水泥，其28天抗压强度最低值为32.5MPa。( )

5、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍。( )

三、简答题:(每题20分共40分)

1、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?

2、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成?

水泥工艺培训试题(五)答案

一、填空题:(每题6分，共30分)

1. 火焰的(温度)、(长度)、(形状)、(位置)对熟料煅烧的影响很大。

2. 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节(窑尾排风)来实现的。

3. 硅酸盐水泥在磨制过程中掺加石膏的作用主要是( 调节水泥凝结时间)。

4. 影响水泥安定性的因素主要有(f-CaO、氧化镁、三氧化硫)。

5. 生料配料的目的:是为烧制优质，低耗的熟料而提供( 适当成份的生料)。

1、SO3含量主要是影响水泥的安定性。(#215;)

2、生料中液相量随温度升高增加很快，则其烧结范围就窄，反之则宽。(√)

3、离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。(#215;)

4、强度等级为32.5的水泥，其28天抗压强度最低值为32.5MPa。( √)

5、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍。( √)

三、简答题:(每题20分共40分)

1、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?

答(要点):

1)、可燃性物质高度分散。

2)、气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。

3)、可爆炸气体达到可爆的温度。

4)、存在火源。

2、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成?

答(要点):

1)、当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多;

2)、当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C3S生成。

水泥工艺培训试题(六)

车间(部门) 姓名分数

一、填空题:(每题6分，共30分)

1、回转窑内气体流动的方向为( )。

2、水泥生产中窑系统的三个操作变量为( )、( )、( )。

3、、游离氧化钙是指( )的氧化钙。

4、通用水泥中掺加混合材的作用是( )。

5、水泥生产工艺可简述为两( ) 。

1、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。( )

水泥工艺学试题

水泥工艺学试题 磨工试题 填空题 1、各种磨机系统的操作控制归纳起来分为：开车前的准备、开停车操作，允许磨机运转与不能运转的条件和运转中的检查工作。 2、石灰石、熟料等物料必须有一定库存储量，一般应满足4小时以上的生产需要。 3、磨机开车前的准备需要检查的项目有那些？ 4、正常的开车顺序是逆流程开机。 5、磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他的润滑系统。 6、磨机正常情况下的停车顺序是，先开的设备后停，后开的设备先停。 7、新安装或大修后的磨机，必须在磨内无研磨体和物料的情况进行空车试运转其运转时间不得少于18小时。 8、球磨机操作中的检查工作有喂料系统的检查，磨体和传动部件的检查，润滑系统的检查，检查辅助设备的运转情况。 9、实际操作过程中调整喂料量的依据可以根据磨音变化调整，应用“电耳”检测磨音和控制喂料，根据出磨产品细度变化调整喂料量。 10、烘干磨操作的影响因素主要有衬板形式、研磨体级配和装载量、磨机转速、循环负荷率、选分效率、物料的含水量和粒度、喂料量、热气流的温度和流速等。 11、烘干磨开车前先预热磨机，停车时，先停止热风，再停喂料，最后停磨。 12、满磨（闷磨、饱磨）的征象是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。 13、包球的征象是磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料。 14、磨机各摩擦面的润滑方式有动压润滑和静压润滑两种。大型磨机主轴承都采用动静压润滑方式。 15、磨机在工作过程中，各部件的联结螺丝必须经常检查和紧固，决不允许有任何松动现象发生。 16、定期检修按设备损坏程度分为大修和经常修理。大修的周期一般10年左右，中修2~3年进行一次，小修一般1个月进行一次。17、凡设备使用一定年限需全部拆卸更换其主要部件者称为大修，除大修以外的各种修理统称为经常修理。 18、立式磨的操作控制要点有：维持稳定料床，寻求适宜的辊压，控制合理的风速，调节一定的出磨气温。 19、大量吐渣可能发生的情况有跑料、抛料、掉料。 20、立式磨的控制项目有：磨内通风量、磨机进出口压差以调节磨机喂料量、根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度、控制磨机入口负压、控制粉磨液压、保持磨内料层厚度稳定、稳定原料质量、控制入磨物料水分、控制出磨生料细度、严格控制并缩小入磨物料粒度、选择合理的当料圈高度、搞好辊磨密封， 提高入磨气体负压值。

水泥厂学习总结

水泥厂学习总结 【篇一：水泥厂实习总结】 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践 是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际 问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产 设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地 面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产 历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。 2009年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的 水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授 予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质 量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同 学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第 一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的 整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料 为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺 加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度 较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎 设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将 大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高

水泥磨工艺试题库(习题教学)

水泥磨机基础知识备课资料 1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。 4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。 5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。 7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。 8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。 11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。 13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。 14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。 15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺

水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，

使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成

水泥工艺基本知识试题

水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、 填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________； 4、根据活性大小，混合材料可分为_______________ 和_________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________； 9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________；

13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______：______：______，具体为称取水泥______±______g ，标准砂______±____g ，水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______，相对湿度不低于______。二、判断（每题1分，共10分） 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%，不超过50%；（） 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良；（） 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%；（） 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟；（） 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0～15%；（） 6、水泥属于水硬性胶凝材料；（） 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等；（） 8．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（） 9．滴定管读数时，视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。（） 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。（）二、选择题（每题2分，共20分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm

水泥工艺知识培训重点内容

水泥工艺知识培训重点内容 1、水泥：一种细磨材料，与水混合形成塑性浆体后，能在空气中水化硬化，并能在水中继续硬化保持强度和体积稳定性的无机水硬性胶凝材料。 2、水泥产品生产许可证实施细则规定的水泥产品划分为3个产品单元，23个产品品种。水泥产品生产许可证实施细则规定生产通用水泥的水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。水泥厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；熟料厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧生产工序的企业；粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；配制厂指包括水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业。生产特种水泥的企业，必须具备完整的熟料和粉磨生产线。 3、水泥按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特性水泥。 4、.公司目前生产有水泥品种普通硅酸盐水泥，G级高抗硫酸盐型油井水泥。 5.公司目前生产普通硅酸盐水泥所需的原燃材料有、石灰石、煤矸石/陶土（砂岩） 铁合金炉渣、煤、、石膏、脱硫石膏、粉煤灰、砖渣。 6..公司回转窑设计台产41.66t/h，台产奋斗目标51.02t/h，综合电耗74kwh/t 7.公司生料磨设计台产85t/h，台产奋斗目标105t/h 8.公司1#水泥磨台产奋斗目标27t/h，综合电耗70kwh/t 9.公司2#水泥磨台产奋斗目标55t/h，综合电耗42.2kwh/t 10..水泥按生产工艺可简述为两磨一烧。即熟料煅烧、生料粉磨、水泥粉磨。 11.原材料：包括石灰质原料、煤矸石、砂岩、硅砂石、铁粉、粉煤灰、沫煤、铁合金炉渣、转炉渣、脱硫石膏等材料。

水泥厂 课程设计

目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)

摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料平衡选型设计产量

水泥厂安全教育培训讲义参考文本

水泥厂安全教育培训讲义 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥厂安全教育培训讲义参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告

6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2.清理这些地方的残渣必须停机； 3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。 ?二、存在明显落差的部位 在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。 当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！

水泥工艺试题及答案

一．名词解释(每题3分) 1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣， 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅 酸盐水泥Ⅰ型，石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型。 2.安定性：硬化中体积变化的均匀性。 3.熟料粉化：熟料冷却速度慢，在小于5000C时β－C2S会转变γ－C2S,发 生体积膨胀，使熟料颗粒膨胀成细粉。 4.熟料的SM：表示熟料中的SiO2与Ai2O3和Fe2O3之比。 5. 烧结范围：烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。 7.理论热耗：烧制1Kg熟料，无任何物料和热量损失所需的热量。 8.废品：凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO,SO3任一项不合格。 9.抗渗性：抵抗有害介质渗透的能力。 10.不合格品：除初凝时间，安定性，SO3，MgO不合格外，其它指标任一项 不合格。 11.火山灰质混合材:以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和 水后不硬化但与气性石灰加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。12．熟料的KH：生成C3S，C2S需CaO与理上全部SiO2生成C3S需CaO之比。 13.化学减缩：硬化中总体积减少。 14. 急凝：纯熟料磨细拌水，很快出现不可逆的固化，同时放出大量水化热。 15.抗冻性：抵抗冻融循环的能力。 16.矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20-70％的粒化高炉矿渣，适量石膏 磨细制成的水硬性胶凝材料。

17.游离氧化钙：未与酸性氧化物化合的CaO。 18.硅酸盐水泥熟料：由适当成份的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成份的烧结物。 19.石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。 20.原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。 21．碱——集料反应：水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀。导致砼开裂。 23.水化程度：一定时间内，已水化的量与完全水化之比。 24．假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。25．熟料热耗：等于理论热耗+损失的热耗。 二、判断正误(正确:填A,错误:填B,每题1分) ２．急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。（ B ）３．烧成温度偏低，可能会使熟料中游离氧化钙增多。（ A ） 4.入窑生料分解率越高越好。（ B ） 5.影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。（ A ） 6．铝率越大，窑内液相的粘度越小。（ B ） 规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中MgO的含量不得超过%。（ B ） 8.石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（ B ） 9．若水泥的初凝时间不合格，则该水泥为不合格水泥。（ B ） 10．硅酸盐矿物主要指C3A、C4AF。（ B ）

开题报告：年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥生产线的工艺设计

科技学院 毕业设计（论文）开题报告 题目年产500万吨粉煤灰硅酸盐水泥生产线的工艺设计学院冶金学院 专业班级无机非金属材料工程2011-01 学生姓名学号 20114 指导教师 2014 年 12 月 20 日

开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。 4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。

毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 1.1本设计的目的和意义 据我国目前的电力系统来看，我国目前火力发电仍是占主要的地位，粉煤灰是其发展过程中不可避免的排放量大的工业废料。不仅是火力发电厂，各种依靠煤粉燃烧获得热源等的企业都是粉煤灰的主要产源。粉煤灰不仅需要占大量的土地来存放，而且对环境的污染也很大，因此对粉煤灰加以利用是解决当前问题的首选。 我国目前正处于高速发展阶段，各行各业的发展都离不开建筑，因此对水泥的需求仍处于上升阶段。虽然我国是水泥生产大国，但是由于水泥行业的高二氧化碳排放量以及粉尘、有害气体等的排放，致使水泥行业的发展受到了限制。要降低这些废气等的排放，就要减少水泥生产中熟料的使用。早在1990年，美国就提出了绿色混凝土的概念。绿色高性能混凝土的特征有：更多地节约熟料水泥，降低能耗与环境污染；更多地掺加工业废料为主的细掺料；更大的发挥混凝土的高性能优势，减少水泥与混凝土的用量[1]。粉煤灰在水泥熟料矿物水化产物氢氧化钙的激发下具有水化活性而形成一定的强度组分，能与水泥浆硬化体晶格坚固地结合起来，进而提高了混凝土的长龄期强度和混凝土的耐久性[2]。因此，用粉煤灰部分替代水泥熟料具有重要的意义。 但是，根据前人的研究，粉煤灰能与水泥水化产生的Ca(OH) 发生二次水 2 化反应在常温下反应过程非常缓慢，使水泥早期强度过低，造成其利用率一直很低[3]。按照GB1344-92规定，粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺入量按重量百分比计为20%～40%，而目前我国大多水泥窑生产的粉煤灰水泥掺入量只有不到30%，且达不到应有的强度等级[4-5]。 究其根本原因，是因为粉煤灰的活性在前期并不理想，致使粉煤灰水泥没有具有应有的早期强度。因此想要提高粉煤灰的掺入量，提高粉煤灰水泥的性能，就应该从改善粉煤灰的活性着手。粉煤灰活性影响因素可分为：化学成分、晶体组成和玻璃相含量与结构[6]。万雪峰[7]等人对激发粉煤灰活性的措施物理法、物理化学法以及化学法做出了对比研究，认为化学法的活化程度高，且不限粉煤灰的掺入量，是一种可行的简单的方法。化学法主要是通过添加各种早强剂、诱导剂、激发剂等，使粉煤灰水泥的水化反应速度缩短，从而改善粉煤灰水泥的早期强度不足和初凝时间过长的缺陷，提高粉煤灰的掺入量[8-10]。物理法可以通过在研磨粉煤灰时填入助磨剂，改善粉煤灰的粒度，从而提高粉煤灰水泥的水化速度。焦晓飞[11]通过对粉煤灰掺入粒径的研究得到粉煤灰颗粒，粒度集中在10μm～20μm的粉煤灰活性最佳，水化速度最快，

总装工艺知识培训万国志

总装工艺知识培训总装工艺知识培训主讲人：万国志第1页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训课件目录第一章总装工艺基础知识第二章总装工艺管理第三章总装工艺体系知识第四章总装工艺文件编制第五章总装通用知识第2页，共50页第2页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训第一章总装工艺基础知识 1 2 总装概况总装工艺概况第3页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训一、总装概况 1.整车制造四大工艺增值中转产出（整车）投入（钢板）冲压焊装（焊接）涂装（喷涂）总装（装配）总装是四大工艺的最后一道工序，总装工艺从第一辆车诞生时，就伴随着产生。随着汽车技术的发展，总装工艺也随之进步。大学的课堂中根本就没有专门介绍总装工艺这门课,但总装工艺却涉及到多种学科，包括建筑学、交通运输、机械制造、机加工、电子电器、信息工程、汽车理论、汽车构造、计算机网络、统筹学、管理学、人机工程学、自动化等。在装配工艺设计时，应使采用的装配手段、方法最经济；应使选用的设备、工装、工具有较高的性能价格比；尽量减轻工人的劳动强度；应尽量缩小装配的占地面积；应实现装配的均衡生产，文明生产。第4页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训 2.总装车间工艺流程内一底盘内二调试生产线一般参数设置：生产线宽度：包括人员操作空间及物料摆放空间。我们公司一般取8米，根据需要可以适当调整。通道宽度：一般4米，需要根据物流方式确定。工位的基本分布：内一、底盘、内二工作量分布，（下面为部分生产车间统计的结果）——一般分配，内饰一工位数约为总工位数的40％以上，底盘15％～20％，内二20％～30％，；——下线板链约占整个工位数的15～20％，确保后面的加注、检查、返修工作的需求，同时考虑电器检查工作的空间。第5页，共165页奇瑞大学

《水泥工艺学》复习题及答案

水泥工艺学习题 一、名词解释：（12分） 1、水泥安定性：标志水泥在凝结硬化后是否会因体积膨胀、开裂或弯曲而造成结构破坏。 2、矿化剂：一些外加物质在煅烧过程中加速熟料矿物的形成，而本身不参加反应或只参加中间物的反应 3、硬化：水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并产生一定的机械强度。 一、填空题：（39分） 1、煤的工业分析项目包括，，，，四项总和为。 2、硅酸盐水泥熟料中的称为硅酸盐矿物称为熔剂矿物。 3、硅酸盐水泥的强度主要是由、、三种水化产物提供的。 4、影响水泥强度的主要因素有、、及。 5、硅酸盐水泥熟料主要由四种氧化物组成，通常在熟料中占以上。 6、水泥按其用途和性能分为、、等三类。 7、道路水泥中铝酸三钙的含量，铁铝酸四钙的含量。 8、窑外分解窑熟料中f—CaO含量的控制指标是。 9、生料磨配料一般有和两种，新型干法厂采用的是，其特点是 。 10、水泥生产中石膏可以有三种用途，和。 11、窑外分解窑入窑碳酸盐分解率一般为，入窑物料的煅烧经历了、、、四个

过程。 12、目前水泥企业最常用的铁质校正原料是，俗称，它是经过煅烧脱硫后的工业废渣。 13、原料预均化的原理可概括为，一般变异系数为时应考虑原料的预均化。 14、石灰石原料进厂后，每批都应进行、含量的测定，或作。 二、判断题（正确的打“√”错误的打“×”）（10分） 1、矿渣水泥中粒化高炉矿渣的掺量使20~40%。 （） 2、熟料石灰饱和系数越高，熟料质量越好，在生产中应尽可能提高熟料的石灰饱和系数。 （） 3、慢冷时，熟料中C3A、C3S的含量高。 （） 4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中MgO的含量不得超过5% ，SO3 含量不得大于4.0% 。 （） 5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。 （） 6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该标号水泥所规定的 指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。 （） 7、熟料易结大块主要是由于液相多和AL203含量高造成的。 （） 8、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过 少造成的。 （）

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

第四章 钢筋混凝土工程试题与答案

第四章钢筋混凝土工程试题及答案 一、单项选择题 1．悬挑长度为1.5m、混凝土强度为C30的现浇阳台板，当混凝土强度至少应达到 B 时方可拆除底模。 A、15N/mm2C、22.5N/mm2 B、21N/mm2D、30N/mm2 2．某混凝土梁的跨度为6.3m，采用木模板，钢支柱支模时其跨中起拱高度可为 A 。 A、1mm B、2mm C、4mm D、12mm 3．冷拉后的HPB235钢筋不得用作 D 。 A、梁的箍筋 B、预应力钢筋 C、构件吊环 D、柱的主筋 4．某梁纵向受力钢筋为5根直径为20mm的HRB335级钢筋（抗拉强度为300N/mm2）,现在拟用直径为25mm的HPB235级钢筋（抗拉强度为210N/mm2）代换，所需钢筋根数为C 。 A、3根 B、4根 C、5根 D、6根 5．某梁宽度为250mm，纵向受力钢筋为一排4根直径为20mm的HRB335级钢筋，钢筋净间距为 B 。 A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm 6．混凝土试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高D 。 A、1个数值 B、2个数值 C、10N/mm2 D、5N/mm2 7．浇筑混凝土时，为了避免混凝土产生离析，自由倾落高度不应超过 B 。 A、1.5m B、2.0m C、2.5m D、3.0m 8．所谓混凝土的自然养护，是指在平均气温不低于 D 条件下，在规定时间内使混凝土保持足够的湿润状态。 A、0℃ B 、3℃C、5℃D、10℃ 9．已知某钢筋混凝土梁中的1号钢筋外包尺寸为5980mm，钢筋两端弯钩增长值共计156mm，钢筋中间部位弯折的量度差值为36mm，则1号钢筋下料长度为 A 。 A、6172mm B、6100mm C、6256mm D、6292mm 10．模板按 A 分类，可分为现场拆装式模板、固定式模板和移动式模板。 A、材料 B、结构类型 C、施工方法 D、施工顺序 11．C 是一种大型工具式摸板，整体性好，混泥土表面容易平整、施工速度快。 A、胶合摸板 B、组合钢摸板 C、台摸 D、爬升摸板 12．跨度大于A 的板，现浇混泥土达到立方体抗压强度标准值的100%时方可拆除底摸板。 A、8m B、6m C、2m D、7.5m 13．悬挑长度为2m、混泥土强度为C40的现浇阳台板，当混泥土强度至少应达到 B 时方可拆除底摸板。 A.70% B.100% C.75% D.50% 14．不同种类钢筋代换，应按 D 的原则进行。 A、钢筋面积相等 B、钢筋强度相等 C、钢筋面积不小于代换前 D、钢筋受拉承载力设计值相等 15．构件按最小配筋率时，按代换前后A 相等的原则进行钢筋代换。 A、面积 B、强度 C、刚度 D、变形 16．钢筋的冷拉调直必须控制钢筋的C 。 A.变形 B.强度 C.冷拉率. D.刚度 17．套筒挤压连接缺点是 D 。 A.接头强度低 B.质量不稳定 C.脆性大 D.连接速度较慢 18．确定试验室配合比所用的砂石 B 。 A、都是湿润的 B、都是干燥 C、砂子干、石子干 D、砂子湿、石子干

水泥工艺资料培训资料DOC 49页.doc

1、什么是水泥 1—1 水泥的定义和分类 凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥的种类很多。按性质和用途可分为一般用途水泥和特种用途水泥。一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种用途水泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。目前水泥品种已达一百多种。用水泥制成的砂浆和混凝土，坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2 新标准中水泥的分类及用途： 〈1〉石灰石、粘土和铁质原料经混合粉碎、煅烧、加上石膏粉磨后所形成的水泥称为硅酸盐水泥，俗称纯熟料水泥，国际上称波特兰水泥。 〈2〉硅酸盐水泥中掺加少量混合材而形成混合型水泥称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。活性混合材不超过15%，非活性不超过10%。〈3〉硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，石膏磨成的水泥称为矿渣硅酸盐水泥，添加量20-70%。 硅酸盐水泥 （1）硅酸盐水泥 在土木建筑工程上是用量最多的水泥，墙面进行处理时所使用的水泥，通常也是硅酸盐水泥。华强水泥有限公司生产的水泥即是这种水泥熟料。 （2）早强硅酸盐水泥 增加生料中的CaO，也就是提高熟料中的C3S矿物含量，同时提高水泥的细度和比表面积，这种水泥具有早期强度高的特点。例如，普通硅酸盐水泥三天能达到的强度，早强水泥只需一天即可达到；普通硅酸盐水泥七天能达到的强度，早强硅酸盐水泥只需三天即可达到。这种水泥广泛用于紧急工程，冬季寒冷工程，水泥混凝土制品。因为这种水泥比普通硅酸盐水泥提高了水硬率和细度，所以生产所耗用的电力、燃料、耐火材料、钢球等相应增加，从而引起生产成本增加。 早强硅酸盐水泥由于水化反应较快，需注意因水化热高而引起的

学士学位论文--日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数 摘要 本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。 本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。 在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。 关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾

The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3 ABSTRACT The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system. KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail