材料成型专业英语
Lesson 1 Position of metal forming in modern industry 金属成形在现代工业中的地位
Metal forming is one of the fundamental manufacturing process. It plays an important part in metallurgy冶金, machine building机械制造, power电力, autobile汽车, railroad, aerospace航空, ship-building, weapon, chemical化工, e lectronics电子, instrument and meter making仪器和仪表制造and light industries 轻工业.
金属成形是材料的塑性加工过程。在金属成形工艺中，最初的简单零件, 坯料或板料通过在模具之间变形而获得所需零件的最终形状。由于模具具有所需零件的几何形状，通过模具内表面对变形材料施压，简单形状的零件就会变成复杂形状的零件。金属成形很少产生废料甚至不产生废料，并且往往在很短时间内（即压力机或锻锤的一次或几次行程中）形成产品形状。因此，金属成形可节能省材。特别是在大中批量生产时，模具成本容易收回。另外，对于给定重量的零件，用金属成形加工比用铸造和切削加工生产具有更好的力学性能、冶金性能和可靠性。
At present, net shape manufacturing净形制造and near net shape manufa cturing近净形制造have become the focus of studies研究的焦点pursed追逐by the m etal forming circle领域.
Research institutions研究学会，研究机构concentrating on the study of net shape manufacturing净形制造have been established建立 and enormous巨大funds an d minds财力与智力invested. Net shape manufacturing is vigorously developing t hroughout the world.
By the application of cold extrusion冷挤压, cold heading冷镦, precision die forging精密模锻, special rolling特殊滚压, fine blanking精冲, spinning旋压, multi-ram forging多向模锻, multi-position pressing 多工位压制, high-speed pr essing with progressive dies级进模高速冲压, powder forging粉末锻压, super pla stic forming超塑性成形and laser processing激光加工, finished parts can be pro duced with high accuracy高精确度, low surface crudeness粗糙度.The days have a lready gone when （定语从句）metal forming was considered 认为as a process by which only 认为as a process by which only semifinished products could be mad e（从句）.It is predicted 预测by … that（从句）by the year 2000 metal formin g combined with the year 2000 metal forming combined with grinding technology （定语）磨削工艺will replace most of metal cutting.
Lesson 2 Classification of Metal Forming Processes
Nearly all mental forming processes involve the workpiece being subjecte d to complex stress states(处于复杂应力状态下)which can vary from, say triaxi al compression(三向压应力) to biaxial tension(两向拉应力). However, shear str esses(剪切应力) need not be considered unless they constitute(构成) major str esses to which the workpiece is subjected and are thus influential in contrib uting to plastic deformation. Most of the complex stress states can be approx imated(近似) by their principal stress components(主应力),that is, by the nor
t.
Squeezing group（压缩类）in which the workpiece is subjected principally to a compressive stress state（压应力状态）.The processes in this group norm ally involve bulk plastic deformation（大塑性变形）producing considerable cha nge in the shape of the workpiece（形状发生显著变化）.They include forging ( upsetting顶锻, closed die forging闭式模锻and coining 压印), forward and back ward extrusion（正反挤压）, rolling滚压, swaging（型锻, 模锻）, spin forging 旋锻and rotary forging摆动辗压.
Drawing group in which the workpiece is subjected principally to a tensi le stress（拉应力）state; thus pulling instead of pushing（后置定语）is谓语im plied.The processes in this group are generally limited（通常受限）in the ext ent of plastic deformation（塑性变形量）of the workpiece which（定语从句）can be achieved in a operation（单次操作所能达到的）and are therefore（因此）res tricted to changes in shape of the workpiece rather than changes in thickness. The workpiece is thus usually in the form of metal sheet金属片, plate or thi n walled tubing薄壁管. This group includes sheet, wire and bar drawing, tube drawing管材拉拔, the deep drawing深拉延of cylindrical cup筒形杯and box shapes 盒形件and stretch forming.
Bending group in which （修辞group）the workpiece is subjected to couple s力偶thereby including（修辞group）tensile stresses拉应力on one side of the workpiece and compressive stress压应力on the other with a stress gradient thr oughout应力梯度 the thickness of the workpiece.This group（主语）of processes are （谓语）again restricted to change of shape rather than 两者相比较change in thickness and include （谓语）straight flanging直翻边, stretch flanging ( concave flanges)拉伸翻边（凹板翻边）, shrink flanging (convex flanges)收缩翻边（凸板翻边）and the seaming卷边of sheet or plate.
Cutting group are those processes which either separate excess metal fro m the workpiece in a single operation单次操作 or by incremental（增量，逐步）metal removal.The first category are shearing processes剪切工艺such as bar cr opping棒料剪切, and piercing冲孔and blanking落料of sheet mental金属板which ar e regarded as chipless forming processes 无屑成形工艺. The second category ar e chip forming有屑成形and include the conventional传统machining processes机加工工艺 such as turning车, drilling钻, milling铣, grinding磨, sawing锯, broach ing拉削and shaving刨削.
tensile ：拉应力compressive ：压应力shear：剪切力Chip forming:有屑成形
Strain－rate：应变速率 Piercing：冲孔Blanking：落料Turning：车Drilling：钻Mil ling：铣Grinding：磨Sawing：锯Broaching：拉削Shaving：刨削
Couples：力偶flanging：翻边、折边
Lesson3 有限元优化的应用
在结构日益复杂的情况下，当工程师们工作时，他们需要合理的、可靠的、快速而经济的设计工具。过去二十多年里，有限元分析法已经成为判别和解决涉及这些复杂设
计课题时的最常用方法。
因为工程中的大多数设计任务都是可定量的，所以实践上，为了快速找到一些可供选择的设计方案。计算机令繁琐的重复设计过程发生了深刻的变革。但是，即使是现在，许多工程师仍然使用人工的试凑法。这样一种方法使得即使是很简单的设计任务也变得困难，因为通常它要花更长的时间，需要广泛的人—机交互配合，且偏于用设计组的经验来设计。
优化设计是以理论数学的方法为基础，改进那些对于工程师来说过于复杂的设计，使其设计过程自动化。如果在一部台式计算机平台上能实现自动优化设计，那就可以节省大量的时间和金钱。
优化设计的目的就是要将对象极大化或极小化，例如，重量或基频，主要受到频响和设计参数方向的约束。尺寸和（或）结构形状决定着优化设计的方法。
观察一下作为零件优化设计过程，使它变得更容易理解。第一步，包括预处理分析和后处理分析，正像惯常使用的有限元分析（FEA）和计算机辅助设计（CAD）程序应用。（CAD的特点在于根据设计参数建立了课题的几何图形）。第二步，定义优化目标和响应约束。而最后一步，反复自动调节设计作业。优化设计程序将允许工程师们监督该设计步骤和进度，必要时停止设计，改变设计条件和重新开始。一项优化设计程序的功力取决于有效的预处理和分析能力。二维和三维设计的应用既需要自动进行也需要设计参数的结网性能。因为在优化循环过程中，课题的几何条件和网格会改变，所以优化程序必须包含误差估计和自适应控制。
修改、重配网格和重新估算模式以期获取特定设计目标的实现是以输入初始设计数据开始的。接着，是规定合适的公差并形成约束条件以获得最优结果，或最后改进设计，解决问题。为了使产品从简单轮廓图形到三维实体模型系统化、系列化，设计者必须广泛接触设计目标和特性约束条件。为了易于确定而利用下列参数作为约束和目标函数的附加特性条件，也将是需要的：重量、体积、位移、应力，应变，频率，翘曲安全系数、温度、温度梯度和热通量。
此外，工程师们应该能够通过多学科的不同类型的优化分析使多种约束条件结合起来。例如设计者为了应力分析，可以进行热力分析和加热以变更温度，也可将多种约束条件，诸如最高温度、最大应力和变形联系在一起进行研究，然后规定一个所希望的基本频率范围。目标函数代表着整体模式或部分模式。甚至更重要的是通过说明重量或者成本因素，就应该能反映该模式的各个部分的重要性。
Lesson4 金属
当有了其他各种材料，特别是有了塑料的今天，人类为什么仍然要使用如此之多的金属材料呢？那是有益的吗？通常使用一种材料，是因为它能提供所需的强度，所需要的其他性能和低廉的费用。外观也是一个重要因素。金属的主要优点是它们所具有的强度和韧性。水泥可能是比较便宜的，并常用于建筑上，但就强度角度来说，即使是水泥仍然是取决于其内里的钢筋。
地球上发现的元素大约三分之二为金属，但并非所有金属都能用于工业。那些用于工业的金属称为工程金属。最重要的工程金属是铁，它是一种与碳和其它元素组成的一种合金，铁比其它金属应用更广。由铁跟其它元素相结合组成的金属成为黑色金属，所有其它金属称为有色金属。最重要的有色金属是铜、铝、铅、锌、锡，但与黑色金属相
比这些金属使用得少些，因为黑色金属更便宜。
然而并非所有的金属强度都很高。比如，铜和铝相当脆弱，但如果它们结合在一块，其结果为一种称为铝青铜的合金，其强度比纯铜或纯铝更高。合金化是获得所需的各种特殊性能的一种重要方法：如强度、韧性、抗磨性、磁性、高电阻或耐腐蚀性。
以不同的方法生产不同的合金，但是几乎所有的金属都是以金属矿的形式（铁矿、铜矿等）被发现的。矿石是一种由金属与某些杂质相混合而组成的矿物质。为了用金属矿石来生产出一种金属，我们必须将杂质从金属矿中分离出去，那就要靠冶炼来实现。
提炼、生产和处理金属的种种方法，各个时代都在研究和发展，以满足工程的需要。这就意味着存在大量的各种各样的金属和有用的金属物质可供选择利用。
Lesson5 金属和非金属材料
在材料选择时所遇到的最普通的分类问题，大概是这种材料是金属材料还是非金属材料。最普遍的金属材料是铁，铜，铝，镁，镍，钛，铅，锡和锌以及这些金属的合金，例如：钢，黄铜和青铜。它们具有金属特性：光泽，热传导性和电传导性，有相应的延展性，而某些金属还具有良好磁性。较普遍的非金属有木头，砖，水泥，玻璃，橡胶和塑料。他们性能变化很大，但它们通常几乎没有延展性，脆弱，比金属疏松，而且它们不具有导电性，具有较差的导热性。
一种材料对于另一种材料常常借助于其物理性质来加以区别，例如颜色、密度、比热、热膨胀系数，电、热传导性能，磁性和熔点。其中某些性能比如电、热传导性、密度，对于物种的确定的用途来说，在选择材料时，其重要性是摆在首位的。描述一种材料在机械应用中的表现的那些性能，对于工程师在设计中选择材料来说，往往更为重要。这些机械性能关系到该材料在工作中对于各种载荷怎样地起作用。
机械性能是材料对所施加的作用力的特性反应（响应）。这些性能主要归结到五大类：强度、硬度、弹性、延展性和韧性。
1．强度——是材料抵抗外力作用的能力。升降机的钢丝绳和建筑物的横梁都必须具备这种性能。
2．硬度——是材料抵抗穿透和磨损的能力。剪切工具（剪床）必须能抗磨损。轧钢机上的金属轧辊必须能抗穿透。
3．弹性——是材料弹回到原有形状位置的能力。所有的弹性材料都应具备这种性质。
4．延展性——材料承受永久变形而无裂损的能力。冲压和成形产品必须具备这种性能。
5．韧性——是吸收所施力的机械能的能力。强度和延展性决定着材料的韧性。有轨电车、火车车厢、汽车轴、锤子和类似的产品都需要有韧性。
Lesson6 塑料和其他材料
塑料具有特殊的性能。对于某种用途而言，这些性能使得塑料比传统材料更为可取。例如，跟金属相比较，塑料既有优点也有缺点。金属易受到无机酸的腐蚀，如硫酸和盐酸。塑料能抵抗这些酸的腐蚀，但可被溶剂所溶解或引起变形，例如，溶剂四氯化碳与塑料具有同样的碳基。颜色必定只能涂到金属的表面，而它可以跟塑料混合为一体。金属比大多数塑料刚性要好，而塑料则非常之轻，通常塑料密度在0.9～1.8之间。大多数塑料不易传热导电。塑料能缓慢软化，而当其还是在软的状态时，能容易成形。
在某一温度下塑料是处于塑性状态的，这就使塑料具备超过许多其他材料的主要优点。它容许大量生产单位成本低廉的模制式器件，例如，各种容器。于此，若用其他材料则需要大量劳力和往往需要很费钱的加工工艺，比如，切割、成形、加工、装配和装饰。
塑料器件可能需要与用其他材料，比如与金属或木材制作的类似的器件加以区别，这不仅是由于塑料的性能不同的原因，也是由于制造塑料产品所用的技术不同所致。这些技术包括注塑模制，吹塑模制，压模，挤压和真空成形等。
对粉末冶金所下的定义是：粉末冶金是制造金属粉末并将单一的、混合的或合金化的粉末通过成形的方法制成产品的技术。这一制造过程可添加或不添加非金属成份；可通过加压或模压成形；可在压制时同时加热或在制造后再进行加热，能使金属粉末形成一个粘结牢固的整体；加热过程中粉末可不熔化，或只有低熔点成分熔化。
首先，必须生产合适的粉末。尽管理论上可以用粉末冶金的方法制造任何晶体材料，但在许多情况下，生产合适的粉末已经带来限制，或者是因难于获得足够纯度的粉末或者是因为经济上的原因。选择和配制好粉末并制造好所要生产产品形状的模具后，就把粉末模压成符合尺寸和形状的产品。应用晶体生长中的热效应而生产出均匀的结晶体来。
利用热和压力的各种结合，某些粉末冶金就是在室温和高压下进行。然而在稍低于任一组分的最低熔点的温度下进行粉末冶金，通常紧跟着的就是施于冷压。在模压过程中，可利用介质的温升，然后是在较高的温度条件下，模压的成形品就从压模中脱出。在热模压过程中，同时施加压力以提高最终的粉末冶金的温度。
Lesson7 模具的寿命和失效
正确的选择模具材料和模具的制造技术，在很大程度上决定着成形模具的使用寿命。为着某些原因，模具可能不得不更换。例如，由于磨损或塑性变形而使尺寸发生改变，表面损坏、光洁度降低、润滑故障和裂纹即破裂。在热压模锻中，模具失效的主要模式是腐蚀作用、热疲劳、机械疲劳和永久性即塑性变形。
腐蚀，通常也叫做模具磨损，实际上模具由于受到压力后模具表面上的材料发生剥落。变形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面温度、模具和材料接触表面的相对滑动速度以及接触层的性质，都是影响模具磨损的最主要的因素。热成形加工中会发生热裂效应，热疲劳都发生在模具模腔的表面。由于跟热变形材料接触，就在周期性屈服的模具表面引起了热疲劳。由于温度梯度的急剧变化，这种接触引起表面层的膨胀，而且表面层受到压应力的影响。在温度足够高的时刻，这些压应力可引起表面层的破坏。当模具表面冷却时，可发生反向应力，因而表面层将处于拉应力状态。这种状态循环往复将引起形成龟裂的模面，那就是作为识别热裂纹的特征。模具破裂或产生裂纹是由于机械疲劳，并且是在模具过载和局部应力高等情况下发生的。在变形加工过程中，由于加载、减载，模具承受着交变应力作用，这就将引起开裂并发生重大破坏。
在给定的成形工艺条件下，模具材料的机械性能对模具寿命和模具的损坏影响很大。一般而言，最具影响的性能是取决于加工过程的温度。这样，用于冷却成形加工工艺的模具材料与用于热成形加工的材料有着极大的区别。
对于金属成形加工工艺的小批、单件生产，模具的设计、制造和模具材料的选择是非常重要的。为着提供成本合理和具有令人满意的寿命的模具，必须用合适的模具材料和用现代的制造方法来制造模具。成形加工的经济效益常常是取决于模具寿命和所制造
的每件模具的成本。根据上述应用，合适的模具材料的选择取决于以下三方面的因素：（a）与加工工艺本身有关的因素，包括模腔尺寸、所用机器形式和变形速度，毛坯尺寸和温度，要用的模具温度、润滑、生产率和要生产的零件数量。（b）与模具加载形式相关的因素，包括加载速度，即模具与正在变形的金属之间的冲击时间或逐渐接触的时间（在热变形加工中，这种接触时间显得特别重要），在模具上的最大载荷和压力，最大和最小的模具温度以及模具将要承受的加载周期的数目。（c）模具材料的机械性能，包括硬度、冲击强度、热强度（如果考虑热成形加工的话）和抵抗热疲劳和机械疲劳的性能。
Lesson8 冷加工和热加工
上述考虑原则提供了锻造温度系列的分类基础，换句话说，分热加工（热锻）和冷加工（冷锻）。要在再结晶温度以上才能完成塑性变形加工的就考虑热加工。使用“热加工”这一术语通常意示着——材料一般要加热，但并不总是要加热。例如铅的再结晶就是在很低的温度下进行。根据以上定义，在室温条件下锻造铅也是在进行热加工。
在再结晶温度以下的塑性变形加工被定义为冷加工。几种普通金属或他们的合金其再结晶温度大约是750℃～900℃。为了改善性能，这些合金中的某些合金是在550℃～70 0℃温度范围内通过锻造来进行应变硬化处理的。尽管根据定义，这是实实在在的“冷加工”，但它常常被看作“热加工”。
进行加热主要是为了减少流动应力进而减少所需的锻造力。如果材料性质最终要获得改善，就必须非常严密地控制所谓“加热的加工”操作。实行以上操作工艺之后接着就要在低于锻造温度以下的温度中进行消除应力处理。对于奥氏体不锈钢、高温合金钢和许多有色金属合金的再结晶温度可在超出相当大的范围内变化。影响再结晶温度的因素包括：目前的应变硬化程度、退火时间，变形前的晶粒度，以及固溶体中溶质原子的浓度。在再结晶瞬间，再结晶晶粒度与变形程度成反比。
Lesson9 铸造
铸造是人类所掌握的最古老的金属加工技术之一。我国早在公元前2000年就已把金属制成铸件。而所使用的工艺从原理上和今天的工艺没有多大的区别。
铸造工艺由制模、备料和金属熔炼，金属液浇注入模和铸件清砂等。铸造的产品是铸件，铸件可能从零点几公斤到几百吨范围变化。实际上所有金属在成分上也是变化的，而合金也可以铸造。
最常铸造的金属是铸铁、钢、铝等等。这些金属中，铸铁，由于其低熔点，低价格和易控制，因而其铸造适应性是最突出的，而且使用也远比所有其他金属多。
铸造工艺是一种广泛应用的生产金属制件的方法。实际上铸造工艺方法是复杂的。由于熔融的物料能容易取得被浇注进去的容器（模型）的形状，因此，几乎像生产简单形状铸件那样颇为容易地铸造出复杂形状的铸件。
铸造金属的地方叫做铸造车间。最重要的铸造金属是铸铁，铸铁是用生铁在一个特殊的熔炉——叫冲天炉的炉子中重新熔炼而制造出来的。
从冲天炉中出来的铁水流入到不同规格的铁水包中，并从这些铁水包中被浇注到模型中。
模型有两种类型：砂模和金属模。金属模是由两个中空的部件组成，它们应被联结在一起以便将金属液浇入模箱中。这模腔的内侧是要涂以碳粉或石墨，因此金属不致于粘贴到型腔壁上。当金属液凝固后，这中空的型箱部件被打开并取出铸件。也有一种特
殊模型，在该模型中可以铸造大型钢块。这些模型通常用铸铁来制造，并被称为锭模。而浇注金属液到这些模子中生产出的钢块被称为钢锭。该工艺过程叫锭铸。
相当大量的有色金属合金可以进行模铸。所用的主要而基本的金属，按其在工业上应用的重要性的顺序是锌、铝、铜、锰、铅和锡。这些合金可以进一步进行分类为低温类合金和高温类合金。铸造温度低于538℃的那些合金，就像锌、锡和铅，是属于低温类合金。低温类合金具有低生产成本和低的模具维修费用等优点。当铸造温度上升时，需要最佳条件下处理过的合金钢和其他特种钢来抵抗腐蚀及防止模具表面的热裂纹。高温在模具上的损坏作用已经成为阻碍、延缓高温模铸发展的主要因素。控制选择合金的另外一个因素就是熔融的金属在相关的机器零件上和模具上的腐蚀或溶解作用。
这种作用随着温度的升高而增加，甚至某些合金比另一些合金更为明显。特别是，铝对黑色金属有一种破坏作用，为此，铝几乎不熔混于机器零件中，而铜基合金是决不能熔混于机器构件中的。
Lesson10 制造中的金属成形工艺
金属成形是基础制造工艺之一。它在冶金、机器制造、电力、汽车、铁路、航空、船舶制造、武器工业、化工、电子、仪器仪表制造和轻工业中起着重要作用。
金属成形加工包括：（a）笨重型成形工艺，例如锻造，挤压，辊轧、拉拔。（b）轻薄型成形加工，例如，压弯成形，深冲（压）和张拉成形加工等。早先讨论过的一组制造工艺中，对金属成形加工生产制造工业、军工零部件加工工业和消费品加工工业而言是具有重大意义的一套工艺加工方法。
成形加工工艺分类的一般方法是考虑冷成形加工（室温）和热成形加工（再结晶温度以上）。大多数材料在不同的温度条件下其性能是有区别的。在冷成形加工中，通常金属的屈服应力是随着应变值增加而增大，而热成形加工中，则随着应变率（即变形率）的增加而增大。然而在各种温度条件下，控制成形加工的一般原则基本上是相同的。因此，以材料的初始温度为依据的成形加工工艺，对于了解和改进这些工艺并没有多大的促进作用。事实上，以成形前后的特殊几何形状而言，以所用材料和生产率为依据而不是以温度为依据的分类方法，可以更好地考虑工具设计，设备使用，自动化程度，制品输送及润滑等问题。
设计、分析和成形加工工艺的优化要求需要：（a）关于金属流动、应力和热传导的分析知识以及（b）关于润滑、加热和冷却技术，材料处理、模具设计和制造、成形加工设备的技术资料。关于成形加工的总体情况的了解，文献著作中的大量资料都是有用的。
Lesson12 锻造的优点和工作原理
锻造——用锻锤或压力机成形制品的技术——无疑是压力加工工艺中最古老的加工方法。它利用了金属最有价值的性能之一的优点——在高温下的塑性，即靠机械加工可使之变形的能力。
热锻是对塑性状态金属的加工。作为靠压力加工成形的金属件，它能获得致密、均匀、流线特性好、强度高，为铸造和焊接成形所无法达到的质量。自由锻质量高，生产各种形状、尺寸锻件的通用性强，它已成为一种最基本的现代加工技术。
对金属每施加一次载荷，该金属就承受一次变形。随着施加的外力增加，这种改变就由小变大。如果所施外力消失后金属回复到原有的形状就说明其是弹性的，并且一旦外力作用消失就没有永久性效应。然而如果所施加外力消失，金属保持着形状的改变，则结果已发生了某些塑性变形或称非弹性变形。
热加工的主要方法是锤击、施压、辊轧和挤压，自由锻有别于其他锻造工艺在于金属始终没有被完全约束或限制。
槽（印）模，闭合模或落锤锻都将金属完全限制在模腔中。所陈述的各种类型的锤击锻机和压力机也都是用于模锻的。
当热锻把坯料转变成所需尺寸和形状时，这是从锻造中仅仅获得一次调质处理。通过热锻铸件的内部构造被打乱并为更精细的晶粒所代替。低密度区，显微缩孔和气隙疏松被固结起来。这样通过消除铸件结构缺陷，提高密度，改善均匀性而使机械性能提高。锻造方法的选择提供了调整晶粒流向以获得最佳的所希望的定向性能的手段。
1.1.计算机辅助制造 computer aided manufacturing
2.聚乙烯 PE
2.3.聚氯乙烯 PVC 4.吹塑 blow moulding
3.5.热固性塑料 thermosetting plastics
4.6螺杆预塑化装置 a screw preplasticiser unit
5.7.空回程 idle return stroke 8.溶剂保护电弧焊 Solvent protection arc welding
6.9.临界温度 critical temperature 10.模锻 die forging
7.11.计算机辅助设计 computer aided design 12.聚丙烯 PP polypropylene
8.13.吸塑 vacuum forming 14.热塑性塑料 thermoplastics
9.15.聚四氯乙烯 poly-tetra-fluoro-ethylene
10.16.柱塞式注射 ram injection moulding machines
11.17.模具维持费用
12.18.聚合物分子的几何形状 the geometrical form of polymer molecule
13.19.模具设计 die design 20.注射成型机 injection moulding
14.21.力学性能 mechanical properties 22.分模线 parting line
15.23.成品 finished article 24.生铁 pig iron
16.25.铜基合金 copper base alloy 26.金属压力加工 metal pressing
17.27.低碳钢 low-carbon steel 28.显微组织 micro structure
18.29.碳化钨 tungsten carbide 30.弹性模量 modulus of elasticity
19.31.热处理 heart treatment 32.抗拉强度 tensile serength
20.33.对焊 buttwelding 34.自由锻 open die forging
21.35.粉末冶金 powder metalurgy
22.36.注射模塑 injection molding
23.37.线状聚合物 linear polymer
24.38.球化 spheroidzing
25.39.正火回火 normalizing tempering
26.40.临界温度 critical temperature
金属塑性成形原理习题集
《金属塑性成形原理》习题集 运新兵编 模具培训中心 二OO九年四月
第一章 金属的塑性和塑性变形 1．什么是金属的塑性？什么是变形抗力？ 2．简述变形速度、变形温度、应力状态对金属塑性和变形抗力的影响。如何提高金属的塑性？ 3．什么是附加应力？ 附加应力分几类？试分析在凸形轧辊间轧制矩形板坯时产生的附加应力？ 4．什么是最小阻力定律？最小阻力定律对分析塑性成形时的金属流动有何意义？ 5．塑性成形时，影响金属变形和流动的因素有哪些？各产生什么影响？ 6．为什么说塑性成形时金属的变形都是不均匀的？不均匀变形会产生什么后果？ 7．什么是残余应力？残余应力有哪几类？会产生什么后果？如何消除工件中的残余应力？ 8．摩擦在金属塑性成形中有哪些消极和积极的作用？塑性成形中的摩擦有什么特点？ 9．塑性成形中的摩擦机理是什么？ 10． 塑性成形时接触面上的摩擦条件有哪几种？各适用于什么情况？ 11． 塑性成形中对润滑剂有何要求？ 12． 塑性成形中常用的液体润滑剂和固体润滑剂各有哪些？石墨和二硫化钼 如何 起润滑作用？ 第二章 应力应变分析 1．什么是求和约定？张量有哪些基本性质？ 2．什么是点的应力状态？表示点的应力状态有哪些方法？ 3．什么是应力张量、应力球张量、应力偏张量和应力张量不变量？ 4．什么是主应力、主剪应力、八面体应力？ 5．什么是等效应力？有何物理意义？ 6．什么是平面应力状态、平面应变的应力状态？ 7．什么是点的应变状态？如何表示点的应变状态？ 8．什么是应变球张量、应变偏张量和应变张量不变量？ 9．什么是主应变、主剪应变、八面体应变和等效应变？ 10． 说明应变偏张量和应变球张量的物理意义？ 11． 塑性变形时应变张量和应变偏张量有和关系？其原因何在？ 12． 平面应变状态和轴对称状态各有什么特点？ 13． 已知物体中一点的应力分量为???? ??????---=30758075050805050ij σ，试求方向余弦为21==m l ，2 1=n 的斜面上的全应力、正应力和剪应力。 14． 已知物体中一点的应力分量为???? ??????---=10010010010010ij σ，求其主应力、主剪应力、八面体应力、应力球张量及应力偏张量。 15． 设某物体内的应力场为
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加工方法拉力强度机械性能 低碳钢或铁基层金属& 镀镍镀黄铜 马氏铁体淬火退火淬火 高温回火应力退火温度– 晶粒取向()及非晶粒取向(硬磁材料 表面处理硬度电镀方法锌镀层质量 表面处理拉伸应变焊接防止生锈 硬度及拉力& 连续铸造法 珠光体单相金属 渗碳体奥氏体软磁硬磁 疲劳测试热膨胀系数比重 化学性能物理性能再结晶 硬化包晶反应包晶合金共晶 临界温度自由度相律 金属间化物固熔体置换型固熔体 米勒指数's 晶体结构金属与合金 金属特性抗腐蚀及耐用& 强度无机非金属燃料电池 新能源 材料科学专业学术翻译必备词汇材料科学专业学术翻译必备词汇编号中文英文 1 合金 2 材料 3 复合材料 4 制备 5 强度 6 力学 7 力学性能 8 复合 9 薄膜 10 基体 11 增强 12 非晶 13 基复合材料 14 纤维 15 纳米 16 金属 17 合成 18 界面 19 颗粒 20 法制备 21 尺寸22 形状 23 烧结 24 磁性 25 断裂 26 聚合物 27 衍射 28 记忆 29 陶瓷 30 磨损 31 表征 32 拉伸 33 形状记忆 34 摩擦 35 碳纤维 36 粉末 37 溶胶 38 凝胶 39 应变 40 性能研究 41 晶粒 42 粒径 43 硬度 44 粒子 45 涂层 46 氧化 47 疲劳 48 组织 49 石墨 50 机械 51 相变 52 冲击 53 形貌 54 有机 55 损伤 56 有限 57 粉体 58 无机 59 电化学 60 梯度 61 多孔 62 树脂 63 扫描电镜 64 晶化 65 记忆合金 66 玻璃 67 退火 68 非晶态 69 溶胶-凝胶 70 蒙脱土 71 样品 72 粒度 73 耐磨 74 韧性 75 介电 76 颗粒增强 77 溅射 78 环氧树脂 79 纳米 80 掺杂 81 拉伸强度 82 阻尼 83 微观结构 84 合金化
《金属塑性成形原理》习题答案
《金属塑性成形原理》 习题答案 一、填空题 1. 衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有伸长率和断面收缩率。 2. 所谓金属的再结晶是指冷变形金属加热到更高的温度后，在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶，直至完全取代金属的冷变形组织的过程。 3. 金属热塑性变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。 4. 请将以下应力张量分解为应力球张量和应力偏张量 ＝＋ 5. 对应变张量，请写出其八面体线变与八面体切应变 的表达式。 ＝； ＝。
6.1864 年法国工程师屈雷斯加（H.Tresca ）根据库伦在土力学中研究成果，并从他自已所做的金属挤压试验，提出材料的屈服与最大切应力有关，如果 采用数学的方式，屈雷斯加屈服条件可表述为。 7. 金属塑性成形过程中影响摩擦系数的因素有很多，归结起来主要有金属的种类和化学成分、工具的表面状态、接触面上的单位压力、变形温度、变形速度等几方面的因素。 8. 变形体处于塑性平面应变状态时，在塑性流动平面上滑移线上任一点的切线方向即为该点的最大切应力方向。对于理想刚塑性材料处于平面应变状态 下，塑性区内各点的应力状态不同其实质只是平均应力不同，而各点处的最大切应力为材料常数。 9. 在众多的静可容应力场和动可容速度场中，必然有一个应力场和与之对应的速度场，它们满足全部的静可容和动可容条件，此唯一的应力场和速度场，称之为真实应力场和真实速度场，由此导出的载荷，即为真实载荷，它是唯一的。 10. 设平面三角形单元内部任意点的位移采用如下的线性多项式来表示： ，则单元内任一点外的应变可表示为＝。 11、金属塑性成形有如下特点：、、、。 12、按照成形的特点，一般将塑性成形分为和两大类，按照成形时工件的温度还可以分为、和三类。
材料专业英语常见词汇
材料专业英语常见词汇（一Structure 组织Ceramic 陶瓷Ductility 塑性Stiffness 刚度Grain 晶粒Phase 相Unit cell 单胞Bravais lattice 布拉菲点阵Stack 堆垛Crystal 晶体Metallic crystal structure 金属性晶体点阵 Non-directional 无方向性Face-centered cubic 面心立方 Body-centered cubic 体心立方 Hexagonal close-packed 密排六方 Copper 铜Aluminum 铝Chromium 铬 Tungsten 钨Crystallographic Plane 晶面 Crystallographic direction 晶向 Property 性质 Miller indices 米勒指数Lattice parameters 点阵参数Tetragonal 四方的Hexagonal 六方的Orthorhombic 正交的Rhombohedra 菱方的Monoclinic 单斜的Prism 棱镜Cadmium 镉 Coordinate system 坐Point defec点缺陷 Lattice 点阵 Vacancy 空位Solidification 结晶Interstitial 间隙Substitution 置换Solid solution strengthening 固溶强化Diffusion 扩散Homogeneous 均匀的Diffusion Mechanisms 扩散机制Lattice distortion 点阵畸变Self-diffusion 自扩散Fick’s First Law菲克第一定律 Unit time 单位时间Coefficient 系数Concentration gradient 浓度梯度Dislocations 位错Linear defect 线缺陷Screw dislocation 螺型位错Edge dislocation 刃型位错Vector 矢量Loop 环路Burgers’vector柏氏矢量Perpendicular 垂直于Surface defect 面缺陷Grain boundary 晶界Twin boundary 晶界 Shear force 剪应力Deformation 变形Small ( or low) angel grain boundary 小角度晶界Tilt boundary 倾斜晶界Supercooled 过冷的Solidification 凝固Ordering process 有序化过程Crystallinity 结晶度Microstructure 纤维组织Term 术语Phase Diagram 相图Equilibrium 平衡Melt 熔化Cast 浇注Crystallization 结晶Binary Isomorphous Systems 二元匀晶相图Soluble 溶解Phase Present 存在相Locate 确定Tie line 连接线Isotherm 等温线Concentration 浓度Intersection 交点The Lever Law 杠杆定律Binary Eutectic System 二元共晶相图Solvus Line 溶解线Invariant 恒定Isotherm 恒温线Cast Iron 铸铁Ferrite 珠光体Polymorphic transformation 多晶体转变Austenite 奥氏体Revert 回复Intermediate compound 中间化合物Cementite 渗碳体Vertical 垂线Nonmagnetic 无磁性的Solubility 溶解度Brittle 易脆的Eutectic 共晶Eutectoid invariant point 共析点Phase transformation 相变Allotropic 同素异形体Recrystallization 再结晶Metastable 亚稳的Martensitic transformation 马氏体转变Lamellae 薄片Simultaneously 同时存在Pearlite 珠光体Ductile 可塑的Mechanically 机械性能Hypo eutectoid 过共析的Particle 颗粒Matrix 基体Proeutectoid 先共析Hypereutectoid 亚共析的Bainite 贝氏体Martensite 马氏体Linearity 线性的Stress-strain curve 应力-应变曲线Proportional limit 比例极限Tensile strength 抗拉强度Ductility 延展性Percent reduction in area 断面收缩率Hardness 硬度Modulus of Elasticity 弹性模量Tolerance 公差Rub 摩擦Wear 磨损Corrosion resistance 抗腐蚀性Aluminum 铝Zinc 锌Iron ore 铁矿Blast furnace 高炉Coke 焦炭Limestone 石灰石Slag 熔渣Pig iron 生铁Ladle 钢水包Silicon 硅Sulphur 硫Wrought 可锻的Graphite 石墨Flaky 片状Low-carbon steels 低碳钢Case hardening 表面硬化Medium-carbon steels 中碳钢Electrode 电极As a rule 通常Preheating 预热Quench 淬火Body-centered lattice 体心晶格
《专业英语(材料科学)》材料化学班20111031学习内容
Unit 3 Text 1.From the periodic table, it can be seen that there are only about 100 different kinds of atoms in the entire Universe. (Unit 3, P21, Para 1, Line 1) 2.The atomic structure primarily affects the chemical, physical, thermal, electrical, magnetic, and optical properties.(Unit 3, P22, Para 5, Line 1) 3.The microstructure and macrostructure can also affect these properties but they generally have a larger effect on mechanical properties and on the rate of chemical reaction. (Unit 3, P22, Para 5, Line 2) 4.From elementary chemistry it is known that the atomic structure of any element is made up of positively charged nucleus surrounded by electrons revolving around it. (Unit 3, P22, Para 6, Line 1) 5.An element’s atomic number indicates the number of positively charged protons in the nucleus.(Unit 3, P22, Para 6, Line 3) 6.The atomic weight of an atom indicates how many protons and neutrons in the nucleus. (Unit 3, P22, Para 6, Line 4) 7.It is also known that electrons are present with different energies and it is convenient to consider these electrons surrounding the nucleus in energy “shell”.(Unit 3, P22, Para 7, Line 2) 8.For example, magnesium, with an atomic number of 12, has two electrons in the inner shell, eight in the second shell and two in the other shell.(Unit 3, P22, Para 7, Line 4) 9.All chemical bonds involve electrons.(Unit 3, P22, Para 8, Line 1) 10.Atoms are at their most stable when they have no partially-filled electron shells. (Unit 3, P22, Para 8, Line 2) 11.When metal atoms bond, a metallic bond occurs.(Unit 3, P23, Para 1, Line 1) 12.The bond between two nonmetal atoms is usually a covalent bond.(Unit 3, P23, Para 1, Line 4) 13.Where metal and nonmetal atom come together an ionic bond occurs.(Unit 3, P23, Para 1, Line 4) Reading Material
机械专业中英文对照(完整版)1
机械专业英语词汇 陶瓷ceramics 合成纤维synthetic fibre 电化学腐蚀electrochemical corrosion 车架automotive chassis 悬架suspension 转向器redirector 变速器speed changer 板料冲压sheet metal parts 孔加工spot facing machining 车间workshop 工程技术人员engineer 气动夹紧pneuma lock 数学模型mathematical model 画法几何descriptive geometry 机械制图Mechanical drawing 投影projection 视图view 剖视图profile chart 标准件standard component 零件图part drawing 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 技术要求technical requirements 刚度rigidity 内力internal force 位移displacement 截面section 疲劳极限fatigue limit 断裂fracture 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 直齿圆柱齿轮straight toothed spur gear 斜齿圆柱齿轮helical-spur gear 直齿锥齿轮straight bevel gear 运动简图kinematic sketch 齿轮齿条pinion and rack 蜗杆蜗轮worm and worm gear 虚约束passive constraint 曲柄crank 摇杆racker 凸轮cams 共轭曲线conjugate curve 范成法generation method 定义域definitional domain 值域range 导数\\微分differential coefficient 求导derivation 定积分definite integral 不定积分indefinite integral 曲率curvature 偏微分partial differential 毛坯rough 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 二阶行列式second order determinant 逆矩阵inverse matrix 线性方程组linear equations 概率probability 随机变量random variable 排列组合permutation and combination 气体状态方程equation of state of gas 动能kinetic energy 势能potential energy 机械能守恒conservation of mechanical energy 动量momentum 桁架truss 轴线axes 余子式cofactor 逻辑电路logic circuit 触发器flip-flop 脉冲波形pulse shape 数模digital analogy 液压传动机构fluid drive mechanism 机械零件mechanical parts 淬火冷却quench 淬火hardening 回火tempering 调质hardening and tempering 磨粒abrasive grain 结合剂bonding agent 砂轮grinding wheel 后角clearance angle 龙门刨削planing 主轴spindle
材料专业英语词汇
目录
A a-grain 高铝颗粒 specification 的规范abbe number or abbe value 阿贝值 abbe refractometer 阿贝折射计 abbertite 黑沥青 ablation 耗损 ablative shielding 剥落，散热性屏蔽(太空) abnormal setting 异常凝结 abnormal steel 异常钢 abradant 摩擦剂 Abram's law 亚伯姆定律 Abrams method of proportioning 阿不伦氏配合方法abrasion 磨耗 abrasion cutting 磨切 abrasion resistance 耐磨抗力 abrasion test 磨耗试验 abrasive 研磨剂，磨料 abrasive belt 研磨带 abrasive brick 研磨砖 abrasive cloth 研磨布，砂布 abrasive disc 金刚砂研磨盘 abrasive grain 研磨粒 abrasive grains 研磨粒 abrasive hardness 耐磨硬度 abrasive paper 砂纸 abrasive paper 磨擦纸 abrasive stone 磨石 abrasive tool 磨具 abrasive wheel 砂轮，磨轮 abros 阿伯罗期1-一种抗腐蚀合金88% Ni；10%Cr；2%Mn) absolute temperature 绝对温度 absorber1 中子吸收材料2 动能吸收材料(如铅，金属，蜂巢，塑胶泡沫等) absorption 吸着 absorption band 吸收带 absorption coefficient 吸收系数 absorption edge 吸收限 absorption limit 吸收限 absorption test 吸收率试验absorption-type inhibitor (inhibiter)吸着型(腐蚀)抑制剂 Abyssinian gold 阿比西尼亚金88% Cu,%Zn,%Au AC parametric test/AC testAC 参数试验/交流测试 AC test 交流测试 accelerated aging 加速老化(橡胶) accelerated cement 速凝水泥 accelerated gum 速成胶 acceleration 自旋马达之加速度特性 acceleration factor 加速因数 acceleration tube 加速管 acceleration voltage 加速电压 accelerator 催速剂；加速器 acceptable wafer size 适用晶圆尺寸 acceptor 受素；受体 acceptor impurity 受素不纯物 acceptor level1 受素能阶2 受者能阶 accessory mineral 附生矿物 accommodation kink 缓和节 accumulate/accumulation 累积加算 accumulator metal 蓄电合金(90% Pb, %Sn, %Sb) accuracy 精度 accuracy test 精度试验 acetone 丙酮 acetylene 乙炔 acetylene tetrabromide 四溴化乙炔 Acheson furnace 艾其逊炉(制碳化矽用电弧炉) Acheson process 艾其逊法(用电弧炉制碳化矽) acicular cast iron 针状铸体 acicular powder 针状粉末 acicular structure 针状组织 acid Bessemer converter 酸性柏思麦转炉 acid Bessemer process 酸性柏思麦法 acid Bessemer steel 柏思麦钢 acid brick 酸性砖 acid brittleness 酸洗脆性 acid bronze 耐酸青铜 acid dip 酸浸 acid earth 酸性土 acid electric arc furnace 酸性电弧炉 acid electric furnace 酸性电炉 acid embossing 酸刻
材料科学与工程专业英语第三版 翻译以及答案
UNIT 1 一、材料根深蒂固于我们生活的程度可能远远的超过了我们的想象，交通、装修、制衣、通信、娱乐（recreation）和食品生产，事实上（virtually），我们生活中的方方面面或多或少受到了材料的影响。历史上，社会的发展和进步和生产材料的能力以及操纵材料来实现他们的需求密切（intimately）相关，事实上，早期的文明就是通过材料发展的能力来命名的（石器时代、青铜时代、铁器时代）。 二、早期的人类仅仅使用（access）了非常有限数量的材料，比如自然的石头、木头、粘土（clay）、兽皮等等。随着时间的发展，通过使用技术来生产获得的材料比自然的材料具有更加优秀的性能。这些性材料包括了陶瓷（pottery）以及各种各样的金属，而且他们还发现通过添加其他物质和改变加热温度可以改变材料的性能。此时，材料的应用（utilization）完全就是一个选择的过程，也就是说，在一系列有限的材料中，根据材料的优点来选择最合适的材料，直到最近的时间内，科学家才理解了材料的基本结构以及它们的性能的关系。在过去的100年间对这些知识的获得，使对材料性质的研究变得非常时髦起来。因此，为了满足我们现代而且复杂的社会，成千上万具有不同性质的材料被研发出来，包括了金属、塑料、玻璃和纤维。 三、由于很多新的技术的发展，使我们获得了合适的材料并且使得我们的存在变得更为舒适。对一种材料性质的理解的进步往往是技术的发展的先兆，例如：如果没有合适并且没有不昂贵的钢材，或者没有其他可以替代（substitute）的东西，汽车就不可能被生产，在现代、复杂的（sophisticated）电子设备依赖于半导体（semiconducting）材料 四、有时，将材料科学与工程划分为材料科学和材料工程这两个副学科
金属塑性成型原理-知识点
名师整理精华知识点 名词解释 塑性成型：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法 加工硬化：略 动态回复：在热塑性变形过程中发生的回复 动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的结晶 超塑性变形：一定的化学成分、特定的显微组织及转变能力、特定的变形温度和变形速率等，则金属会表现出异乎寻常的高塑性状态 塑性：金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 屈服准则（塑性条件）：在一定的变形条件下，只有当各应力分量之间符合一定关系时，指点才开始进入塑性状态，这种关系成为屈服准则。 塑性指标：为衡量金属材料塑性的好坏，需要有一种数量上的指标。 晶粒度：表示金属材料晶粒大小的程度，由单位面积所包含晶粒个数来衡量，或晶粒平均直径大小。填空 1、塑性成形的特点（或大题？） 1组织性能好（成形过程中，内部组织发生显著变化）2材料利用率高（金属成形是靠金属在塑性状态下的体积转移来实现的，不切削，废料少，流线合理）3尺寸精度高（可达到无切削或少切屑的要求）4生产效率高适于大批量生产 失稳——压缩失稳和拉伸失稳 按照成形特点分为1块料成形（一次加工、轧制、挤压、拉拔、二次加工、自由锻、模锻2板料成形多晶体塑性变形——晶内变形（滑移，孪生）和晶界变形 超塑性的种类——细晶超塑性、相变超塑性 冷塑性变形组织变化——1晶粒形状的变化2晶粒内产生亚结构3晶粒位向改变 固溶强化、柯氏气团、吕德斯带（当金属变形量恰好处在屈服延伸范围时，金属表面会出现粗超不平、变形不均匀的痕迹，称为吕德斯带） 金属的化学成分对钢的影响（C略、P冷脆、S热脆、N兰脆、H白点氢脆、O塑性下降热脆）；组织的影响——单相比多相塑性好、细晶比粗晶好、铸造组织由于有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷、塑性降低。 摩擦分类——干摩擦、边界摩擦、流体摩擦 摩擦机理——表面凹凸学说、分子吸附学说、粘着理论 库伦摩擦条件T=up 常摩擦力条件 t=mK 塑性成形润滑——1、特种流体润滑法2、表面磷化-皂化处理3、表面镀软金属 常见缺陷——毛细裂纹、结疤、折叠、非金属夹杂、碳化物偏析、异金属杂物、白点、缩口残余 影响晶粒大小的主要因素——加热温度、变形程度、机械阻碍物 常用润滑剂——液体润滑剂、固体润滑剂（干性固体润滑剂、软化型固体润滑剂） 问答题 1、提高金属塑性的基本途径 1、提高材料成分和组织的均匀性 2、合理选择变形温度和应变速率 3、选择三向压缩性较强的变形方式 4、减小变形的不均匀性 2、塑性成形中的摩擦特点 1、伴随有变形金属的塑性流动 2、接触面上压强高 3、实际接触面积大 4、不断有新的摩擦面产生 5、常在高温下产生摩擦 3、塑性成形中对润滑剂的要求 1、应有良好的耐压性能 2、应有良好的耐热性能 3、应有冷却模具的作用 4、应无腐蚀作用 5、应无毒 6、应使用方便、清理方便 4、防止产生裂纹的原则措施 1、增加静水压力 2、选择和控制适合的变形温度和变形速度 3、采用中间退火，以便消除变形过程中产生的硬化、变形不均匀、残余应力等。 4、提高原材料的质量 5、细化晶粒的主要途径 1、在原材料冶炼时加入一些合金元素及最终采用铝、钛等作为脱氧剂 2、采用适当的变形程度和变形温度 3、采用锻后正火或退火等相变重结晶的方法 6、真实应力-应变的简化形式及其近似数学表达式1、幂指数硬化曲线Y=B?n 2、有初始屈服应力的刚塑性硬化曲线Y=σs+B1?m 3、有初始屈服应力的刚塑性硬化直线Y=σs+B2?4、无加工硬化的水平直线Y=σs 7、为什么晶粒越细小，强度和塑性韧性都增加？晶粒细化时，晶内空位数目与位错数目都减少，位错与空位、位错间的交互作用几率减小，位错易于运动，即塑性好。位错数目少，塞积位错数目少，使应力集中降低。晶粒细化使晶界总面积增加，致使裂纹扩展的阻力增加，推迟了裂纹的萌生，增加了断裂应变。晶粒细小，裂纹穿过晶界进入相邻晶粒并改变方向的频率增加，消耗的能量增加，韧性增加。另外晶界总面积增加可以降低晶界上的杂质浓度，减轻沿晶脆性断裂倾向。 8、变形温度对金属塑性的影响 总趋势：随着温度的升高，塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升；在加热过程的某些温度区间，往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出现脆性区，使金属的塑性降低。在一般情况下，温度由绝对零度上升到熔点时，可能出现几个脆性区，包括低温的、中温的、和高温的脆性区。 9、动态回复、为什么说是热塑性变形的主要软化机制？ 动态回复是指在热塑性变形过程中发生的回复，2，动态回复，主要是通过位错的攀移，交滑移等，来实现的，对于铝镁合金、铁素体钢等，由于它们层错能高，变形时扩展位错宽度窄，集束容易，位错的攀移和交滑移容易进行，位错容易在滑移面间转动，而使异号位错相互抵消，结果使位错密度下降，畸变能降低，不足以达到动态再结晶所需的能量水平。因此这类金属在热塑性变形过程中，即使变形程度很大，变形温度远高于再结晶温度，也只会发生动态回复，而不发生动态再结晶。 10、什么是动态再结晶，其主要影响因素？（自己总结吧，课本太乱） 动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的结晶。与金属的位错能高地有关，与晶界迁移的难易有关 ，金属越纯，发生动态再结晶的能力越强。
机械专业英语
机械专业英语 Assembly line组装线 Layout布置图 Conveyer流水线物料板 Rivet table拉钉机 Rivet gun拉钉枪 Screw driver起子 Electric screw driver电动起子Pneumatic screw driver气动起子worktable 工作桌 OOBA开箱检查 fit together组装在一起 fasten锁紧(螺丝) fixture 夹具(治具) pallet栈板 barcode条码 barcode scanner条码扫描器fuse together熔合 fuse machine热熔机 repair修理 operator作业员 QC品管 supervisor 课长 ME制造工程师 MT制造生技 cosmetic inspect外观检查 inner parts inspect内部检查thumb screw大头螺丝 lbs. inch镑、英寸 EMI gasket导电条 front plate前板 rear plate后板 chassis 基座 bezel panel面板 power button电源按键 reset button重置键 Hi-pot test of SPS高源高压测试V oltage switch of SPS 电源电压接拉键 sheet metal parts 冲件 plastic parts塑胶件 SOP制造作业程序 material check list物料检查表
trolley台车 carton纸箱 sub-line支线 left fork叉车 personnel resource department 人力资源部 production department生产部门 planning department企划部 QC Section品管科 stamping factory冲压厂 painting factory烤漆厂 molding factory成型厂 common equipment常用设备 uncoiler and straightener整平机 punching machine 冲床 robot机械手 hydraulic machine油压机 lathe车床 |刨床 planer |'plein miller铣床 grinder磨床 driller??床 linear cutting线切割 electrical sparkle电火花 welder电焊机 staker=reviting machine铆合机 position职务 president董事长 general manager总经理 special assistant manager特助 factory director厂长 department director部长 deputy manager | =vice manager副理 section supervisor课长 deputy section supervisor =vice section superisor副课长group leader/supervisor组长 line supervisor线长 assistant manager助理 to move, to carry, to handle搬运 be put in storage入库 pack packing包装 to apply oil擦油 to file burr 锉毛刺
材料专业英文词汇
材料专业英文词汇（全） 来源：李硕的日志 化学元素（elements） 化学元素，简称元素，是化学元素周期表中的基本组成，现有113种元素，其中原子序数从93到113号的元素是人造元素。 物质(matter) 物质是客观实在，且能被人们通过某种方式感知和了解的东西,是元素的载体。 材料(materials) 材料是能为人类经济地、用于制造有用物品的物质。 化学纤维(man-made fiber, chemical fiber) 化学纤维是用天然的或合成的高聚物为原料，主要经过化学方法加工制成的纤维。可分为再生纤维、合成纤维、醋酯纤维、无机纤维等。 芯片（COMS chip） 芯片是含有一系列电子元件及其连线的小块硅片，主要用于计算机和其他电子设备。 光导纤维（optical waveguide fibre） 光以波导方式在其中传输的光学介质材料，简称光纤。 激光(laser) （light amplification by stimulated emission of radiation简写为：laser） 激光是利用辐射计发光放大原理而产生的一种单色（单频率）、定向性好、干涉性强、能量密度高的光束。 超导(Superconduct) 物质在某个温度下电阻为零的现象为超导，我们称具有超导性质的材料为超导体。 仿生材料(biomimetic matorials) 仿生材料是模仿生物结构或功能，人为设计和制造的一类材料。 材料科学(materials science) 材料科学是一门科学，它从事于材料本质的发现、分析方面的研究，它的目的在于提供材料结构的统一描绘，或给出模型，并解释这种结构与材料的性能之间的关系。 材料工程(materials engineering) 材料工程属技术的范畴，目的在于采用经济的、而又能为社会所接受的生产工艺、加工工艺控制材料的结构、性能和形状以达到使用要求。 材料科学与工程(materials science and engineering) 材料科学与工程是研究有关材料的成份、结构和制造工艺与其性能和使用性能间相互关系的知识及这些知识的应用，是一门应用基础科学。材料的成份、结构，制造工艺，性能及使用性能被认为是材料科学与工程的四个基本要素。
材料科学与工程专业英语 短句词汇翻译 前10课
Unit1： 交叉学科interdiscipline 介电常数dielectric constant 固体性质solid materials 热容heat capacity 力学性质mechanical property 电磁辐射electro-magnetic radiation 材料加工processing of materials 弹性模量（模数）elastic coefficient 1.直到最近，科学家才终于了解材料的结构要素与其特性之间的关系。It was not until relatively recent times that scientists came to understand the relationship between the structural elements of materials and their properties . 2.材料工程学主要解决材料的制造问题和材料的应用问题。Material engineering mainly to solve the problem and create material application. 3.材料的加工过程不但决定了材料的结构，同时决定了材料的特征和性能。Materials processing process is not only to de structure and decided that the material characteristic and performance. 4.材料的力学性能与其所受外力或负荷而导致的形变有关。Material mechanical properties with the extemal force or in de deformation of the load. Unit2： 先进材料advanced material 陶瓷材料ceramic material 粘土矿物clay minerals 高性能材料high performance material 合金metal alloys 移植implant to 玻璃纤维glass fiber 碳纳米管carbon nanotub 1、金属元素有许多有利电子，金属材料的许多性质可直接归功于这些电子。Metallic materials have large numbers of nonlocalized electrons，many properties of metals are directly attributable to these electrons. 2、许多聚合物材料是有机化合物，并具有大的分子结构。Many of polymers are organic compounds,and they have very large molecular structures. 3、半导体材料的典型特征介于导体材料（如金属、金属合金）与绝缘体（陶瓷材料和聚合体材料）之间。Semiconductors have electrical properties that are intermediate between the electrical conductors ( viz. metals and metal alloys ) and insulators ( viz. ceramics and polymers ). 4、生物材料不能产生毒性，并且不许与人体组织互相兼容。Biomaterials must not produce toxic substances and must be compatible with body tissues. Unit3： 微观结构microstructure 宏观结构macrostructure 化学反应chemical reaction 原子量atomic 电荷平衡balanced electrical charge 带正电子的原子核positively charge nucleu 1、从我们呼吸的空气到各种各样性质迥异的金属，成千上完中物质均是由100多种院子组成的。These same 100 atoms form thousands of different substances ranging from the air we breathe to the metal used to support tall buildings.
金属塑性成型原理
第一章 1.什么是金属的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特点？ 塑性----在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力； 塑性变形----当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形；塑性成形----金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能 的加工方法，也称塑性加工或压力加工； 塑性成形的特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高 2.试述塑性成形的一般分类。 Ⅰ.按成型特点可分为块料成形(也称体积成形)和板料成型两大类 1）块料成型是在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。可分为一次成型和二次加工。一次加工： ①轧制----是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形，以获得一定截面形状材料的塑性成形方法。分纵轧、横轧、斜轧；用于生产型材、板材和管材。 ②挤压----是在大截面坯料的后端施加一定的压力，将金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。分正挤压、反挤压和复合挤压；适于(低塑性的)型材、管材和零件。 ③拉拔----是在金属坯料的前端施加一定的拉力，将金属坯料通过一定形状、尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。生产棒材、管材和线材。 二次加工： ①自由锻----是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭料或坯料锻成所需的形 状和尺寸的加工方法。精度低，生产率不高，用于单件小批量或大锻件。 ②模锻----是将金属坯料放在与成平形状、尺寸相同的模腔中使其产生塑性变形，从 而获得与模腔形状、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。分开式模锻和闭式模锻。 2）板料成型一般称为冲压。分为分离工序和成形工序。 分离工序：用于使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序； 成型工序：用来使坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深等工序。 Ⅱ.按成型时工件的温度可分为热成形、冷成形和温成形。 第二章 3.试分析多晶体塑性变形的特点。 1）各晶粒变形的不同时性。不同时性是由多晶体的各个晶粒位向不同引起的。 2）各晶粒变形的相互协调性。晶粒之间的连续性决定，还要求每个晶粒进行多系滑移；每个晶粒至少要求有5个独立的滑移系启动才能保证。 3）晶粒与晶粒之间和晶粒部与晶界附近区域之间的变形的不均匀性。 Add： 4）滑移的传递，必须激发相邻晶粒的位错源。 5）多晶体的变形抗力比单晶体大，变形更不均匀。 6）塑性变形时，导致一些物理，化学性能的变化。 7）时间性。hcp系的多晶体金属与单晶体比较，前者具有明显的晶界阻滞效应和极高的加工硬化率，而在立方晶系金属中，多晶和单晶试样的应力—应变曲线就没有那么大的差别。 4.试分析晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响。