高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析
近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理
在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程
2.1工艺流程
2.1.1硝酸铵溶液浓缩
硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送
固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备
硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
2.1.4、造粒
经过混合槽，熔融物料可以进入至造粒喷头中，喷头从塔顶位置喷淋成液滴形态，在造粒塔中，熔融物料所形成的液滴能够与造粒塔中上升的空气进行热交换，然后凝结成颗粒，最后落至塔底部的集料盘中，并通过传输带进行成品传输。
2.1.5成品处理
造粒完成后，通过皮带运输机，将颗粒传递至冷却机中进行冷却处理，在冷却机中，复合肥颗粒能够充分冷却，然后经过提升机提升至成品筛中，充分筛除多余的粉尘以及颗粒，并进入包膜机和自动计量秤中，计量完成后即可完成包装。
2.2消耗定额
在高塔硝基复合肥的计算过程中，以生产产品规格为N-P=OS-K=O=15-15-15进行计算，每吨消耗定额计算结果如表1所示。
表1 高塔稍基复合肥消耗定额
3、高塔硝基复合肥生产质量控制
3.1确保产品养分含量合格率
在复合肥生产过程中，原料肥养分会对成品养分产生较大影响，因此，对所有原料都需要进行分批分析，并对分析结果做好记录，同时，还应该制定完善的原料验收标准，尽量减少产品养分含量的波动。在复合肥生产环节，在刚开车环节，工艺生产稳定性比较差，对于复合肥的生产配方，采用超养分设计方式，当成品的养分合格后，再进行调整，保证养分含量合格。
3.2保证产品颗粒圆润度
复合肥颗粒的成品率主要受到产品破壳率以及异形率的影响，产品发生破壳或者异形的原因有很多种，比如混合槽中原料的配置效果小好、混合槽温度过高、造粒机运行状态异常等。为了保证产品颗粒圆润度，还应该注意定期更换或者清洗造粒机，并对粒子质量进行检查，保证成品率。
3.3产品防结块
造成复合肥发生结块的原因有很多，比如水分含量、储存湿度、防结块剂的添加量、充填物杂质含量、包装温度等，因此，为了避免产品发生结块，应该注意以卜几点:控制原料w（H2O）<1.5%，确保肥料成品w（H2O）<1.2%;将温度控制在40℃以内:严格控制堆码层数，一般24层最佳。低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。而常规的地上管道均为碳钢或者等级更高的管道，管道连接均采用焊接，严密性好;而根据管内介质的小同，材料专业又会分门类别的加大各自管道的腐蚀裕量，并对管道进行涂漆起到保护作用。地卜污油管道同样如此，管道均选用钢管，焊接连接，涂漆做保护。
3.2.2被动防渗设计
当采取主动控制措施费用增加较大时，宜采用被动措施，主要包括石油化工厂区污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，在污染区地面进行防渗处理，防比洒落地面的污染物渗入地卜，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中输送到污水处理场处理。在非设备区域内或者设备管道较少的区域，由于空问较大，可设置管沟，除对管道本身进行防腐处理之外，对于管沟也进行防渗处理，并在每隔70m的地方设置检漏井，当管道发生渗漏时，渗漏液沿着管沟流入检漏井，可以通过观测检漏井内的存水状况来监测管道是否渗漏。管沟主材为抗渗钢筋混凝土结构。
而在装置设备管道区，由于地下空问狭小，包括给排水专业、土建专业等众多专业在内占地较大，为了满足防渗需求，可以考虑对各污油分支管做套管，污油管线内嵌在套管内(见图8)，一旦发生泄漏，渗漏液可以顺着套管流向管沟，可以通过观测检漏井的存水状况来监测管道是否渗漏。而对于套管做相应的外防腐措施，采用特加强级采用特加强级聚乙烯胶薪带防腐结构(M13)，涂层总厚度>1.4mm，最大程度地做好防腐措施。对于抗渗钢筋混凝土结构防渗(图9)应符合下列规定。为了避免管沟顶部盖板由于吹扫口的接入出现渗漏，在
地下污油线起点处，应从管沟侧壁接入吹扫口。如图10所示。
1)沟底、沟壁和顶板的混凝土强度等级小宜低于C30，抗渗等级小应低于P8,混凝土垫层的强度等级小宜低于C15;
2)沟底和沟壁的厚度小宜小于200mm;
3)沟底、沟壁的内表面和顶板顶面应抹聚合物水泥防水砂浆，厚度小应小于lOmm。
4)管沟检漏井内壁均应涂刷水泥基抗渗结晶层，渗透系数<1.0x10-12cm/s。
图10 地下污油总管起点处吹扫口
3.2.3防渗总结
地卜污油管线通过一系列的防渗措施，从源头解决了污染问题。从主动防渗再到被动防渗，无论是钢筋混凝土管沟还是钢套管，当污油管线发生渗漏时，都可以起到隔离疏导作用，有效地防比渗漏液进入地卜土壤层。只要加强日常监测，就能有效地防IF和控制渗漏事故的发生。其次在无设备或者管道较少的地区，采用管沟设计行之有效，管沟结构简单，施工方便。但在装置设备区，采用管沟设计相对小太现实，首先是因为设备区土建基础大而多，所涉及密闭排放的管线较多，如果采用管沟设计会相当占地且易与土建专业发生碰撞;其次
从经济角度来说，管沟表面积大，所用的内壁结晶涂层量多，混凝土的用量也会增加。虽然采用套管会增加管道材料费用，但是其占地小，且只需做好管道涂层处理即可，小涉及防渗膜的使用。对于大多数项目，施工进度一般都较为紧张，从施工进度及施工过程中产生的费用来说，采取主管管沟敷设，分支管采用套管敷设具有一定的优势和可行性。
4、结语
综上所述，随着装置的大型化和对环保的要求越来越高，优化密闭排放污油管道布置显得尤为重要，看似较为简单的一部分管道设计，如果布置小合理，会在后期影响操作、检修;而地卜部分管道的防渗优化，如果做好前期准备工作，结合环评报告提出的要求，采取具有等效性的防渗方案，因地制宜的规划出既经济又环保的防渗方案。结合四川PX及其他一些在建项目的防渗工作经验，个人的观点认为埋地污油主管采用管沟，分支管采用套管敷设更行之有效。
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥 高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合，再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下，在真空中冷却成粒。它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，被誉为世界高端肥料的领衔产品。2003年，史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合，建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。之后，史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。并于2005年，投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2006年11月，史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。 史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今，一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐： 一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀，施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分，提高肥料利用率。且颗粒表面光滑，水分含量低，抗压强度高，不易板结，适用于各类施肥方式，尤其是机械施肥。其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，最高含氮量已经达到32%（32-4-4）。 二、在颗粒形成过程中产生的针孔状，易吸收并存储水分，利于作物对其养分的吸收，在干旱地区使用效果也特别好。 三、生产技术方面，因无水分引入和烘干过程，节约了能量消耗；且生产操作环境好，无三废（废气：燃煤产生SO2，废水：洗涤粉尘，废渣：粉碎产生粉尘）排放，属清洁生产工艺；装置自动化程度高，技术含量高，产品质量稳定。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是： 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有： 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
复合肥造粒工艺比较
复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------
高塔硝基复合肥项目实施建议书
1项目建设的目地和意义 公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a ;硝 铵装置能力为2>20万t/a。 由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复合肥装置，根据市场情况生产两元或三元复合肥，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。 硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5 万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04 万t/a合成氨作为液氨产品销售。 公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置，生产市场销路好的 三元硝基复合肥，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的 技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市 场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。 2产品需求及价格初步预测 2.1产品需求初步预测 近年来，世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过 对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。国外化肥中复肥 率占65-68%
我国的化肥总量满足率为80%其中氮肥其本满足要求，磷 肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长，但和国内的需求仍有很大的距离，高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平，钾肥主要靠进口。 2.2价格初步预测 根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高 塔复肥价格如下表： 上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元 3产品方案和拟建规模 3.1产品方案 高塔硝基复合肥规格为N-P-K : 21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复主要工艺技术和生产方法介绍 (2011-06-08 11:06:52) 标签： 杂谈 一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复产品，这是国外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。国的主要生产厂家有：中阿化肥、贵溪化肥厂、云峰化工公司、南化磷肥厂、化工厂、金昌化工公司、鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国企业主要有的红日集团、科技大学、化工研究院等。 2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国已日趋成熟。国最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为化工研究院。 3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体
整理 硝基复合肥
硝基复合肥 一、硝基复合肥及其特点 硝基复合肥是近10年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的高浓度复合肥料。硝基复合肥同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。目前硝基复合肥产品已在国内不同区域、不同土壤、多种大田和经济作物上进行示范，与等量尿素比，施用硝基氮肥作物增产8%-25%，品质得到明显提高。 与传统化肥相比硝基复合肥的优点有：1. 含有两种形态氮肥。硝态氮可供作物直接吸收、快速起效；铵态氮肥效长、可保证养分的持续供应、肥效持久，使作物前期吃得饱、后期不脱肥。2.易溶于水，溶解性好。3.硝酸根不能被土粒吸附，流动性大，相对更容易被植物根系吸收到，能促进作物的早期生长，提早进入旺长期，促进早熟的特点；4.钾作为品质元素，能保证后期籽粒饱满，提高品质。 5.不含氯离子或氯离子含量较低。 6.施硫有助于植物葡萄糖苷合成, 增加香味及风味。 其弱点有：1.吸湿性强，在雨季吸湿后能转化为液体。2.易脱氮损失。在土壤淹水或嫌气的条件下，硝酸根离子由于反硝化细菌的作用，形成作物不能利用的氧化氮气体或氮气而脱氮损失，反硝化作用经常发生于水田中。 硝基复合肥适用土壤有：1.旱地。我国广大西部及北方地区普遍干旱。2.在中性或碱性（微碱性）土壤上施用效果较好。其适用作物有：1.一般用于旱作追肥较为理想，增产效果很好。用于水田时，硝态氮易随水进入水稻田的还原层，在还原层中，由于反硝化作用，还原成氮气或氧化氮气逸出水面而挥发损失，造成作物缺氮。另外，还可能厌氧分解产生较多的硫化氢气体，使秧苗根系中毒而导致秧苗出现“红叶、黄叶”等不正常的生理现象。2.对氯敏感作物，如绝大部分果树、中药材等等。3.施在喜硫作物上效果更好。如马铃薯、大豆、花生、油莱、葱、蒜等。 近年来世界各地对硝基复合肥的推广越来越重视，由于硝基复肥肥效高，性
有机肥生产工艺流程
辽宁冈毅机械制造有限公司 有机肥生产工艺流程图 有机肥生产工艺流程 备注： 一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2； 二、原料区需购轻轨320m； 三、生产区用地面积1400m2； 四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人； 五、原料区需购三吨铲车一台。 鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。 一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术； 2、先进的原料调配技术与生物发酵系统； 3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）； 4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术； 5、制肥成套工艺设备设计制造技术。 有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据冈毅的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求： 发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成； 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等； 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌； 粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等； 配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等； 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成； 造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等； 筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好； 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。 鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。 其中，粉状有机肥工艺比较简单： 一、检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每
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目录 第一章申报单位及项目概况 (1) 1.申报单位概况1 2.项目概况 2 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (25) 1.发展规划 25 2.产业政策 26 3.行业准入 28 第三章资源开发及综合利用 (29) 第四章节能方案 (30) 1.编制目的 30 2.节能规范和设计原则30 3.能耗指标分析32 4.节能方案技术设计32 5.节能措施 33 6.节能管理制度37 第五章建设用地、征地拆迁及移民安臵 (38) 1.建设用地规划布局38 2.项目用地情况分析38 3.土地利用合理性分析38 4.征地拆迁及移民安臵39
第六章环境和生态影响分析 (40) 1.编制依据及规范40 2.项目区环境现状41 3.施工期对环境的影响41 4.运营期对环境的影响44 5.环境保护措施45 6.地质灾害影响分析48 7.特殊环境影响48 第七章经济影响分析 (49) 1.评价主要依据及测算说明 49 2.收入及成本估算50 3.经济效益评价51 第八章社会影响分析 (52) 1.社会影响分析52 2.社会适应性分析53 3.社会风险及对策分析54
附表： 1 - 项目总投资估算表 2 - 项目建设投资估算表 3 - 流动资金估算表 4 - 项目总投资使用计划与资金筹措表 5 - 流动资金调整估算表 6 - 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表 7 - 外购原材料及燃料动力费估算表 8 - 固定资产折旧费估算表 9 - 工资及福利费估算表 10 - 总成本费用估算表（生产要素法） 11 - 项目投资经济费用效益流量表
最新高塔复合肥技术
［收稿日期］2012－11－23；［修回日期］2012－12－19 ［作者简介］行景昆（1982-），男，山西运城人，长期从事高塔复合肥生产管理工作，现任湖北富邦、武汉诺唯凯生物材料有限公司副总工程师，市场部经理。E-mail ：xjkun@https://www.sodocs.net/doc/6a6189267.html, 高塔复合肥生产技术工艺控制要点 行景昆，冯嘉伟 （湖北富邦科技股份有限公司武汉诺唯凯生物材料有限公司，湖北武汉 430074） ［摘要］结合生产实际，介绍高塔造粒生产复合肥的工艺控制要点和具体的优化操作技术。高塔造粒生产中，对原料，料浆的流动性，制浆、造粒、包装的操作温度，搅拌强度，以及硝氯基复合肥的安全操作等关键因素进行优化控制，可稳定高塔造粒操作，保证产品质量，保障生产安全。 ［关键词］复合肥；高塔造粒生产技术；料浆黏度；操作温度；优化控制［中图分类号］TQ444 ［文献标志码］B ［文章编号］1007－6220（2013）04－0051－03 Process control points of compound fertilizer production by high tower granulation XING Jing-kun ，FENG Jia-wei （Wuhan NOVEC Bio-materials Co.，Ltd ，Hubei Forbon Technology Co.，Ltd ，Wuhan ，Hubei 430074，China ） Abstract ：Based on the production practice ，the process control points of compound fertilizer production by high tower granulation and its specific optimized operation are introduced.In compound fertilizer production by high tower granulation ，the key factors including the liquidity of raw materials and slurry ，operating temperature of slurrying ，granulation and packaging ，stirring intensity ，the safety operation of nitro-Cl-compound fertilizer etc.are optimized to stabilize the operation by high tower granulation ，ensure the quality of products and the safety of production. Key words ：compound fertilizer ；technology of compound fertilizer production by high tower ；viscosity of slurry ；operating temperature ；optimizing control 虽然国内高塔复合肥生产已超过10年，但各个厂家的技术水平参差不齐。下面是笔者在实际工作中以及在为客户的服务中对高塔复合肥生产工艺控制的一些关键因素的总结。1原料要求 主要控制原料中的水分和粉料细度。1）水分一般要求原料w （H 2O ）＜1.5%，在有加热设备时可适当放宽要求。 2）原料细度必须保证粉料粒径＜0.246mm （过60目标准筛）的颗粒占85%以上（最好占90%以上），并且粒径≥1mm 的粗颗粒少于1%（最好少于0.5%），粗粒原料导致制浆不能均化并且很快堵塞喷头孔眼，使产品粒子破碎、带粉。通过原料的破碎（高效复合细碎机）—筛分—粗粒再破碎（链式破碎机）—筛分来保证原料的细度。生产上采用链式破碎机和1.5～2mm 筛网的振动筛可满足要求，但原料必须较干燥，否则易堵塞筛网孔眼。生产高磷、高钾的极限配方时必须将磷铵、硫酸钾过筛以确保粉料细度。另外，在生产硝氯基16－ 16－16复合肥时，钾肥粒度应适中，否则大量比表面积大的细粉与硝酸铵磷反应生成不熔的硝酸钾而使物料成浆糊状，无法进行生产。当然原料细度并非越小越好，实验表明，加入过细的粉料（过160目筛）后因其比表面积大而“占用”了大量液相，就算没有化学反应，物料流动性仍然很差，甚至无法流动。 3）原料酸碱度磷酸一铵、硫酸钾酸性过强时在高温下与氯化钾、碳酸钙等反应生成复杂的盐，放出热量和气体，使物料黏度增加，导致产品呈扁粒。特别是小工厂加工的硫酸钾，有的pH 仅2左右。要求选择的磷酸一铵pH 达到4以上，硫酸钾pH 达到5以上。也应尽可能选微酸性或中性填料。实验表明，元明粉（pH 8.5）、白云石粉（pH 7）加入80～100℃的磷铵水溶液中产生大量气泡， ◆复混肥与新型肥料◆ 2013年7月第28卷第4期 磷肥与复肥 Phosphate ＆Compound Fertilizer 51
硝基复合肥肥常见个问题实战实用
硝基复合肥肥常见个问 题实战实用 Hessen was revised in January 2021
硝基肥常见20个问题 1、硝基肥是含有硝态氮的一类肥料，是速效肥，不是长效肥。 2、硝基肥不能用在水田里。 3、 3、硝基肥根据配方不同，可以作为底肥、种肥、追肥。 4、硝基肥可以与缓控释肥掺混施用，配成硝基缓控释肥。 5、硝基肥与有机肥掺混时，要求现配现用。 6、硝硫基肥可以应用到非水田的大田所有作物上。 7、硝基肥作为追肥时，施肥后禁止大水漫灌。 8、硝硫基肥可以用在花卉、草坪、高尔夫球场上。 9、硝硫基肥在果蔬上应用时，在果实采收前20天内不允许使用。 10、硝基肥可作为叶面肥用，请注意用量兑水浓度不能超过1%。 11、硝基肥的适用所有的使用方法，如条沟施、穴施、撒施、冲施、滴灌。 12、硝基肥作为叶面肥时，不能与碱性农药混用。 13、硝基肥与腐植酸配合，具有持久的改良土壤团粒结构、中和土壤的酸碱性、抗旱保水性、提高土壤肥力和缓释肥料，提高肥料综合利用率的长效功能，改善改良盐碱地，减少对土壤出现的盐碱化
沙化以及重金属污染；促进作物光合作用、促进植物生长，增强作物抗寒抗旱抵抗虫灾的能力，增加产量。 14、硝基肥在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素态复合肥。 15、硝基肥与酸性农药混用，可以增加农药和除草剂的持效性，同时降低农药残留。 16、硝基肥与铵态氮肥在蔬菜上，混用时，铵态氮比例不能超过30%，否则会造成蔬菜减产。 17、在pH值较高的石灰性土壤上生长的喜钙植物优先利用含硝态氮的硝基肥，如棉花、烟草、果树。 18、在酸性土壤生长的嫌钙植物和适宜低氧化还原势土壤条件下生长的植物嗜好铵态氮，不建议用硝基肥，如水稻、莲藕、旱藕、荸荠等。 19、不能与碱性农药混用，否则降低药效、肥效。20、与酸性除草剂混用稀释浓度不超过2%为宜。
[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介
[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介复合肥全套生产线生产工艺流程简介 复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致过程，对于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。 复合肥生产工艺流程大致为:原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。 下面我们一一为大家介绍复合肥生产工艺流程的各个环节: 复合肥生产工艺流程即原料配料?搅拌混合?粉碎结块?造粒?一级筛分?颗粒烘干?颗粒冷却?二级筛分?成品颗粒包膜?成品定量包装。 1、原料的配料: 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定); 2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌; 3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等; 4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要 的一个环节; 5、一级筛分:初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机;
6、颗粒烘干:将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机; 7、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却; 8、颗粒二级分级:将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分; 9、成品颗粒包膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜; 10、成品颗粒定量包装: 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。 复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程。 郑州鑫盛的复合肥生产线成套设备可实现全自动的复混肥复合肥造粒制作，节省人力，投资小，建设期短，复合肥行业利润大，加 之现在国家对农业化肥相关行业补贴免税，是很好的创业项目。 简易的复合肥生产工艺流程和复合肥生产线只需用一台对辊挤压造粒机即可，其他环节可用人力替代，这适合产量很小的项目，不过随着规模的逐渐发展，可以逐步添加设备，实现更大产量的复合肥生产。
20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
Q/K X X X X X X X 版次/更改标记：A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程
第一章预混、配料岗位 1 岗位任务及职责 负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料，同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。 2主要流程简述 2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内（注：南边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带，经分别计量后，进入皮带（L1101）送入斗提机（L1103）后，提升至振网筛（M1103）筛分，筛下物由1#螺旋（L1105）输送至造粒塔斗提机（L1201）后提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1105）破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机（L1103）重复筛分。 2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内（注：北边料仓设置3个，其中一个是带破碎机，是原料有结块情况下使用，另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用），料仓下部出料口设计量皮带（W1105），经计量后进入皮带（L1102）送入斗提机（L1104）提升至振网筛（M1104）筛分，筛下物由1#螺旋（L1106）输送至造粒塔斗提机（L1202）提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机（M1106）破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机（L1104）重复筛分。
2.3成品工段来的返料经返料斗提机（L1109）提升至返料仓，料仓底部设返料计量皮带（W1108），计量后进入造粒高塔返料斗提机（L1203）。 2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系统。 2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。 3本岗位主要设备 本岗位主要设备有：破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、计量皮带（硫酸钾、磷酸一铵、填料、返料）、皮带机（磷酸一铵、硫酸钾）、振网筛（磷酸一铵、硫酸钾）、斗提机（磷酸一铵、硫酸钾、返料）、链式破碎机（磷酸一铵、硫酸钾）、输送螺旋（磷酸一铵、硫酸钾）、布袋除尘器等。 4开、停车程序 4.1开车前的检查准备工作 进行下列项目操作之前，务必对本岗位设备的减速机、轴承进行注油，并注油至设备要求的正常油位。 4.1.1检查各料仓、设备系统有无杂物并清理干净； 4.1.2提前开启各传输设备，检查各设备是否正常运行并处理； 4.1.3检查自动配料系统是否能正常运行并处理； 4.1.4对计量皮带进行校秤和标定至符合要求； 4.1.5准备好本岗位工具、防护用品和记录表；
国内硝基复合肥生产情况
国内硝基复合肥生产情况 2002 年以后，农用硝酸铵禁用促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，硝基复合肥在国内开始发展和应用。我国现已成为世界最大的硝酸生产国，目前国内有硝酸生产企业70 多家，产能840 万t /a，就硝酸本身而言，作为基础化工产品，受到了宏观经济下滑的影响和金融危机拖累，硝酸需求低迷、企业开工率降低，产品供过于求，价格不断下滑。但在国家大力解决“三农”问题的背景下，新农村建设、农产品结构调整等，都增加了对其下游硝酸铵及硝基复合肥的需求，而硝酸为近十年来国内正在迅速发展的化肥新品种硝基复合肥提供了充足的原料。有不少硝酸生产企业就选择了硝酸—硝酸铵—硝基复合肥产业链， 建设了硝基复合肥生产装置。 目前有的硝基复合肥生产企业在在高速发展中遇到了原料“瓶颈”的制约，为了适应“化肥生产向资源地转移”的政策，开始把发展目标转向省外其他资源丰富的地区。如四川金象集团公司目前已主打硝基复合肥，产品畅销云南、陕西、四川、贵州等地，并计划在河北、新疆等地建设生产装置以开辟新的市场。该公司投资16． 95 亿元， 2009 年8 月在新疆阿克苏市沙雅县开工建设60 万t /a 硝基复合肥装置，计划在2011 年3 月建成投产。 在此项目建设顺利进行的基础上，2010 年9 月金象公司决定再建一套60 万t /a 硝基复合肥装置，预计总投资8 亿元，工程建设期预计为20 个月。目前，公司已展开了项目的相关规划设计工作，计划2010 年10 月开工建设， 2012 年3 月建成投产。全部工程项目建成后，金象集团在阿克苏地区的硝基复合肥年总产量将达到120 万t，沙雅县将成为全疆最大的复合肥生产基地。此外，金象公司还与河北冀衡集团总投资13． 2 亿元，合资建设的50 万t /a 硝基复合肥、30 万t /a 硝酸和10 万t /a 三聚氰胺项目已于2009 年6 月3 日在河北武邑冀衡循环经济工业园开工建设，该项目一期工程投资3． 6 亿元，进行15 万t /a 硝酸、5 万t /a 浓硝酸、25 万t /a 硝基复合肥项目建设，计划在2010 年10 月建成投产，二、三期项目计划到2015 年全部完工。 成都市新都化工股份有限公司也在省外拓展了硝基复合肥生产基地，该公司在湖北省应城市建设60 万t /a 硝基复合肥、10 万t /a硝酸钠项目由应城市新都化工有限责任公司实施。该项目位于应城市四里棚盐化工业园区，总投资6． 1025 亿元，建设内容包括10 万t /a 合成氨( 扩能) 、27 万t /a 硝酸、60 万t /a硝基复合肥和10 万t /a 硝酸钠。
高塔造粒复合肥
高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。 （2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。 （4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
目前国内复合肥几种生产工艺
目前国内复合肥几种生 产工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合（混）肥制造中有以下几种工艺： 1）料浆法生产工艺技术，2）高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术，3）熔体造粒法生产工艺技术，4）干粉物理团粒法生产工艺技术，5）掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的 造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况 下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前，这类工 艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发 生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合 肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量％～％),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复 混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。
只是把原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是
硝基复合肥市场调研报告
硝基复合肥市场调研报告 硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，近年来随着农用硝酸铵的改性，更是促进了硝基复合肥生产技术的进一步研究开发。本文介绍了硝基复合肥的性能特点、发展历程、生产工艺、市场概况及发展前景的一些看法和建议。 第一章：硝基复合肥概述 第一节：产品概述 硝基复合肥是指以含有硝酸根的硝酸铵为氮源，添加磷铵、钾肥等原料，对肥料进行二次加工生产出的(N+P2O5+K2O)的质量分数>40％的高浓度复合肥料。 硝基复合肥具有化学特性稳定，颗粒均匀，使用安全，便于贮存、运输、播施等显著特点。 硝基复合肥是重要的农用肥料，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素。 第二节：产品特点 硝基复合肥具有肥效快、吸收率高以及康土壤板块的特点。产品中富含硝态氮和铵态氮，硝态氮不需要经过二次转换可直接被作物根部吸收，因此硝态氮含量越高，作物生长也就越快速；而氨态氮主要被吸附和固定在土壤胶体中，移动性较小，养分易于被土壤“保存”达到缓慢释放的效果；硝态氮与氨态氮的相互配合能够均衡按照作物的生长曲线供给作物所需养分，具有高效提升产量与改善作物品质。 第二章：中国硝基复合肥发展历史 我国硝基复合肥的起步较晚，2000年以前，全球硝基复合肥产量的90%集中于西欧、美国、前苏联及东欧等较发达的国家，其他国家和地区只能生产很小一部分硝基复合肥。从上世纪60年代开始，亚洲(主要是远东和中东)尿素生产有了很大的提高，尿素一直占据着亚洲氮肥的主要市场。 回顾我国从1960年至2012年近半个世纪的氮肥、硝基复合肥的发展历史，大致经历了如下几个阶段： 第一阶段:1960年至1987年8月——以碳铵为主的发展时期 在我国，直到上世纪90年代以前，主要的氮肥为碳铵(碳酸氢铵)，尿素和硝铵作为氮肥所占的比例并不高。硝酸硝铵生产方面，由于我国的金属材料硝酸机组制造技术等不过关，加上我国的硝酸生产中的铂催化剂产量很小，以及西方国家和前苏联、东欧国家对我国的经济封锁，造成我国在改革开放以前硝酸的生产能力较小，主要用于军工和民爆行业，只有少量硝酸铵作为化肥使用。 第二阶段:1987年9月至2002年9月——尿素硝铵快速发展时期 进入上世纪90年代，我国的硝酸硝铵和尿素行业均获得了极大的发展，但尿素的增长更快。天脊集团（原山西化肥厂）引进我国第一套以煤为原料的90万吨硝酸磷肥装置，填补了国内硝基复合肥的空白。1997年天脊集团引进法国KT技术，自筹资金上马一套20万吨多孔硝铵装置。当时硝酸铵主要以单质氮肥形式出现，这种单质氮肥有易结块、吸湿等问题，与尿素相比，使用起来极为不便。因此，硝酸铵只是在水果、蔬菜、烟草等经济作物上使用。 第三阶段:2002年10月至2005年8月——硝基复合肥发展的萌芽期2001年美国9.11事件发生之后，世界各国都加强了对民用爆炸物品的管制。