30万t-a氨合成塔制造实现国产化

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南京化学工业集团公司化工机械厂%#万&’(氨合成塔设计制造成功，实现了国产化，为我国%#万&’(合成氨、)"万&’(尿素大化肥生产装置的国产化探索出了一条成功的路子。氨合成塔是大化肥合成氨装置中的核心设备，无论是设计还是制造，在国内均属首次，该厂制造的氨合成塔单台设计就可以节约外汇*##多万美元。

氨合成塔的内径!"%%#++、设计工艺压力为*),%-.(，设计工艺温度为%/#0，采用双锥密封结构，在平盖的设计中采用应力分析法来确定平盖的厚度，从而使平盖的设计厚度比按国家标准12*)#常规设计方法设计的厚度减少了*#%++，仅材料费用一项即可节省*",)万元。

大直径厚壁圆筒采用多层包扎结构，单层与多层材料差价高达3*,4万元。采用多层包扎，内筒选用既有高强度、又有良好的抗氢腐蚀性能的铬钼钢56%3/78*"79"（*78)-:），在内筒的两端堆焊高强度不锈钢（;<7=<>?3"），并进行焊后热处理，这样当内筒与内筒对接时，就由78@-:钢之间的焊接变成了;<7=<>?3"之间的焊接，这样就无须再进行焊后热处理了。

多层筒体端部与大厚锻件（78@-:）的各种钢焊接，采用与多层筒节之间的焊接相类似的工艺方法处理，与多节筒体内筒及盲层焊接处堆焊;<7=<>?3"，与多层筒节层板焊接处堆焊过渡金属。堆焊后的锻件进行焊后热处理，待再与多层筒节之间焊接时，就不再需要进行焊后热处理了。

在氨合成塔制造完毕以后，由南京东南大学力学研究所对平盖进行了验证性应力测试，测试结果与理论分析计算结果是完全吻合的，平盖设计既安全可靠，又充分有效地利用了材料，大大降低了氨合成塔的制造成本。

该氨合成塔制造完毕以后，经国内有关大化肥生产工艺使用，完全符合生产工艺要求，为今后我国高温高压大型化工设备的设计制造闯出了一条全新的路子，具有十分显著的经济效益与社会效益。

（江镇海供稿）

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