焦化烟气脱硫脱硝渐行渐近

焦化烟气脱硫脱硝渐行渐近

根据炼焦环保新标准，烟气中二氧化硫排放要达到50mg/nm3，氮氧化物排放要达到500mg/nm3，而目前焦化企业烟气中含二氧化硫为450mg/nm3左右，氮氧化物1800mg/nm3左右。同时，新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，对原有企业执行对应标准截至2014年末，2015年以后将执行新建企业排放限值标准。

这对于目前大多数处于亏损状态的焦化企业来说无疑是雪上加霜。焦化企业如何应对越来越高的环境标准？在技术储备、环境管理、标准制定等方面，火电行业的脱硫脱硝工作能为目前焦化行业的脱硫脱硝提供什么样的经验？

政策效应不断释放

工业和信息化部近日发布《焦化行业准入条件(2014年修订)》（下称准入条件），自2014年4月1日起实施。准入条件适用于新(改、扩)建焦化企业，包括炼焦、焦炉煤气制甲醇(2587,-58.00,-2.19%)、煤焦油加工、苯精制企业。

据悉，此次修订主要将在准入条件中纳入最新的排放、能耗等标准。与此同时，去年8月，环境保护部和国家质检局联合发布了新的炼焦环保标准。从去年10月1日起，这一标准取代了此前的1996年版《炼焦炉大气污染物排放标准》

据了解，随着我国炼焦技术、污染治理水平的提高，我国炼焦行业整体格局和水平发生了较大变化，对环境质量的要求日益严格，旧标准适用范围受到局限，存在的问题和缺陷逐渐显现，已不能适应新形势发展的需要。

比如，旧标准适用范围为机械化炼焦炉和非机械化炼焦炉，但目前土焦和改良焦等非机械化焦炉已全部被取缔，捣固式热回收焦炉等新炉型应运而生；限于此前的污染控制水平，旧标准仅规定了气、水污染物的部分排放限值，未涵盖焦炭生产的全过程，也未对噪声和固废排放提出管理要求，制约了先进污染治理技术的推广应用。

《炼焦工业污染物排放标准》正是在此基础上进行了修订完善。主要内容包括扩大标准的适用范围，炉型涵盖现有的所有焦炉，增加了水污染物的排放限值，涉及贮煤、备煤、装煤、推焦、熄焦、筛贮焦和焦炉煤气净化和化产品回收等焦炭生产的全过程；增加了大气污染物有组织排放源的控制要求以及厂界无组织排放大气污染物的排放限值；增加了大气污染物、水污染物的排放管理规定和监测要求；增加了颗粒物、二氧化硫、3，4-苯并芘、苯、酚类、非甲烷总烃、氮氧化物、氰化氢等8项污染控制因子。这样大气污染物和废水污染物主要排放因子分别达到10项和12项。

河北省唐山市为有效改善空气和水的质量。在确保首批199家关停取缔污染企业全部拆除的基础上，8月底前全面启动第二批污染企业关停取缔工作。对钢铁、焦化等“两高一低”企业，尽快取缔到位。进一步完善钢铁、焦化等重点污染源的在线监控、视频监控，确保实现全覆盖，做到24小时运行，全天候巡查。

据了解，唐山市26家采用湿熄焦工艺的焦化企业，今年6月底前要全部改成干熄焦工艺。8月底前出台各类企业烟尘排放和脱硫脱硝标准，对不达标企业，实行断电停产整顿。

融合创新开拓市场

作为焦化行业焦炉烟道气余热回收与污染物治理一体化技术服务商，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司近年来一直致力于焦炉烟道气余热回收与烟气脱硫脱硝一体化技术的开发与研究。近日，该公司在宁夏银川市与宝丰能源集团、山西美锦集团，山东恒昌焦化等焦化企业一起举办了焦炉烟气余热回收与烟气脱硫脱硝技术交流会。

会上，这些焦化企业普遍认为，焦炉烟气余热回收技术已经在焦化行业运用成熟，但烟气脱硫脱硝技术在焦化行业的应用尚是空白。虽然烟气脱硫脱硝技术在火电行业较为成熟，但焦化行业的现场工况与火电行业相差很大。照搬火电行业脱硫脱硝技术肯定行不通。

火电行业脱硫脱硝在技术成熟度、产业化基础及相关配套政策完善等方面均具有一定优势，包括

前端低氧燃烧，后端SCR和SNCR技术在内的主流脱硝工艺正为多数企业所掌握。

“十一五”时期，我国火电企业90%都采用石灰石—石膏脱硫工艺，脱硫技术单一化、同质化现象比较严重。现在，一种更体现循环经济理念的新型脱硫方法——氨法脱硫已为我国企业所掌握。用氨吸收尾气中的二氧化硫，能够将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，实现污染物全部资源化利用且不产生二次污染。

据了解，2012年，国内氨法脱硫工程招标合同总额达到15亿元左右；近3年，氨法脱硫市场平均增长速度达到30%左右；目前，国内已有100多家企业投运或在建氨法脱硫工程；今年上半年，全国氨法脱硫工程招标合同额超过20亿元。

根据目前的市场趋势，氨法脱硫仍将保持20%至30%的增长速度。虽然氨法脱硫的市场份额目前尚低于石灰石—石膏法，但凭借其脱硫效率高、符合循环经济理念、运行费用低等显著优势，…十二五?时期必然得到进一步推广，成为我国的主流脱硫工艺之一。

在炼焦生产中会产生大量的剩余氨水，这些剩余氨水经过除油、脱酚等工艺后可得到浓度较高的氨水。所以在焦化企业，采用氨法脱硫脱硝可以做到就地取材，减少运行成本。

在脱硝方面，目前，选择性催化还原（SCR）技术目前是氮氧化物减排的主流技术，但SCR 脱硝技术存在一个烟气温度问题，它要求烟气温度普遍在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250-300℃之间，所以开发低温SCR法技术是当务之急。

另外，在焦化行业推进脱硫脱硝主要受制于成本的影响。投资一套脱硫脱硝装置，仅设备投资就要1500—2000多万元。每年运行费用还得400-500万元，如此成本压力对于目前尚不景气的焦化企业来讲，不能说不是一笔大帐。因此，只有当政策施压限值与企业的承受能力相平衡时，焦化企业才会积极主动地落实脱硫脱硝。

面对日益严厉的政策标准和日益迫近的政策期限，如何才能做到两者相宜呢？为此我们提出了烟气余热回收与脱硫脱硝一体化解决方案。

从采用回收焦炉烟道气余热生产蒸汽的唐山达丰焦化公司，沂州能源集团，山西美锦集团，江西景德镇焦化集团等焦化企业的应用效果来看，吨焦化可生产0.8MPa饱和蒸汽0.09吨—0.1吨；生产的蒸汽量相当于焦化企业蒸汽需求量的1/4以上，这些蒸汽即可用于化产生产用，也可用于冬季采暖、夏季制冷，吨焦工序能耗至少可降低8KG标准煤。可见其经济效益十分明显。按年产100万吨焦炭规模的焦炉测算，一年即可收回投资，每年每台焦炉可产生蒸汽效益500-800万元不等。

如果采用焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝一体化技术具有明显的成本优势。还是按100万吨焦炉产能分析，如果单纯搞脱硫脱硝，在国家没有出台相应优惠政策前，单纯设备投资1500万元以上，每年运行费用500-700万元。但如同时上了余热回收装置，一年后即可回收余热回收投资，最多3年后可收回全部投资。这样焦化企业脱硫脱硝就有积极性了。

融合创新尚有难题待破

尽管焦化行业烟气余热回收技术已经成熟，烟气脱硫脱硝技术在火电、水泥等行业也基本成熟，但如果将电力行业的脱硫脱硝技术运用到焦化行业，还有许多技术难题等待破解。

首先是两套系统的集成技术要充分考虑焦炉的正常生产运作，不能因为增加了两套系统后影响了烟气吸力与负压平衡。近年来，随着我国焦炉向大型化、特大型高炉的快速发展，高炉的稳定操作对整个系统的生产与效益愈发重要。有的焦化企业因技术改造后，大型高炉调整不顺，2个多月生产不正常，损失近10亿元人民币。因此，技改工艺能够保证焦炉正常生产经营是首先要考虑的因素。

在用哪种方法对烟气进行脱硫脱硝的问题上，许多焦化企业还是倾向于用氨法脱硫脱硝，因为焦化厂有富余的循环氨水可以利用。但如果做一体化的改造，就要考虑余热回收工艺与脱硫脱硝工艺的结合。尤其是受烟气温度的影响，开发中低温脱硫脱硝技术迫在眉睫。

另外还有现场工况的限制问题，老焦化企业在建设时都没有预留烟气余热回收和脱硫脱硝的位

置。现在要建设两三套装置放在哪里，地方是否足够是个现实问题。所以要求设计尽量结构紧凑，脱硫脱硝装置最好能够二塔合一，余热回收与脱硫脱硝装置共用部分如中控室、风机等尽量共用。这样不仅可以有效利用空间，同时也可以减少投资。

最后还有一个难题就是脱硫脱硝后的副产物的处理问题。尤其是焦化脱硝，由于烟气中的氮氧化物含量大，氮氧化物中主要含有一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮的含量占90%左右，脱除难度比较大。而一氧化氮难溶于水，如果采用湿法脱除，必须通过加入氧化剂将其氧化成溶解性较高的二氧化氮等高价氮氧化物，然后通过洗涤等方式进行脱除。

在一氧化氮氧化成高价态氮氧化物的过程中，会生成硝酸和亚硝酸，如果硝酸和亚硝酸处理不好而进入排污系统，势必形成二次污染。这样就很难达到污染治理的目标。因此，用什么工艺消除副产物的污染将是焦化行业脱硝的难题。

脱硫脱硝资金从哪里来

毫无疑问，焦化企业要做到达标排放，必须投入资金，上马治污设备，同时保障设施的正常运行，这给原本正在亏损的焦化企业增加了一笔不小的开销。

按照新标准，以100万吨焦化装置为例，达到新标准规定的污染物排放限值，现有企业废气污染控制环保投资及运行费用约2600万—3500万元，占总投资的8.5—11.5%；达到新建企业限值要求，环保投资及运行费用约4000万—5500万元，占总投资的11%—15%。

现在让焦化企业消化这些成本确实很难，国家在提高环境排放标准的同时，必须进行合理的价格输导，要把污染治理成本传导到产品价格和税收优惠中去，这样才能保证治污设施的建设与营运。

要综合运用各种经济手段推进焦化企业脱硫脱硝工作，以最小的成本换取最大的环境效益，如排污权交易政策等。收取的污染物排污费要全部用于污染物的治理，尤其是用于老焦化厂的技术改造奖励、烟气治理奖励。对一时不能实现国产化的设备要有免税或减税措施；通过国家环保专项资金或中央预算内投资资金对现有焦化厂建设脱硫脱硝装置进行补助。也可以通过借鉴电力行业对脱硫脱硝进行电价补贴的办法，以地区或地市为单元计算当地脱硫脱硝的平均成本，以平均成本和企业实际脱除的二氧化硫和氮氧化物量为依据，计算各焦化企业的烟气脱硫脱硝成本，然后通过一定方式支付给焦化企业。

须设立科学的行业准入门槛

我们认为，一方面，焦化行业烟气余热回收技术成熟，是一个市场竞争充分的领域；另一方面，焦化行业的烟气脱硫脱硝又是一个环保装置，应当具有环保装置进行强制管理的一般属性。

由于烟气余热回收与脱硫脱硝设备的性质，尤其是余热回收采用的气包实质上就是一个压力容器。另外，脱硫脱硝采用高尘段布置的SCR工艺对焦炉以及反应器后的烟道、除尘器等都有影响，这就决定了余热回收、脱硫脱硝设备要同焦炉一样具有高可靠性，需要从事余热回收与脱硫脱硝的公司在具备相关技术、人才、经验、经济实力的同时，必须兼有热工专业知识和相关能力。

为避免恶性竞争，确保工程质量，提高运行可靠性与稳定性，我们建议，由国家相关部门组织专家或委托行业协会对从事焦炉烟气余热回收及脱硫脱硝工程建设和相关产业领域的企业从注册资金、资质、业绩、市场信誉等方面设立行业准入门槛，制定准入办法，进行资格准入。

从事焦化行业余热回收、脱硫脱硝工程的总承包公司必须是具有法人资格的具有专利技术的公司。由于工程涉及的配套产品较多，所以，总承包公司一定要有集成创新技术，要有方案设计、融合创新能力、总装能力、运营能力。建议建立国家鼓励的余热回收及脱硫脱硝工艺设备名录制度，引导产业和技术的良性发展。依托国家实施环保技术管理体系建设工程，增强集成创新能力，在相关工艺设备方面实行优胜劣汰。通过发布国家鼓励或者限制发展的余热回收与脱硫脱硝装备目录，筛选推广质量较好设备，发展相关产业链。

此外，我们建议，从焦化产业发展的基本要求出发，通过总结焦化行业余热回收产业化过程中和火电行业脱硫脱硝产业化发展中出现的问题，相关部门应及时提出焦化行业节能减排产业发展

的指导思想，寻找符合中国国情的焦化产业节能减排技术路线和配套相应的经济政策及管理制度，为焦化行业节能减排提供坚实的技术支撑和政策保障，促进焦化产业的可持续发展。

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

烟气脱硫脱硝行业介绍.docx

1.烟气脱硫技术 由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。 据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。

1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法 这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。 这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。 同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。

烟气同时脱硫脱硝的六种方法

烟气同时脱硫脱硝的六种方法 脱硫脱硝的六种方法： 1）活性炭法 该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。 2）SNOx（WSA-SNOx）法 WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR 反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。 采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。 3）NOxSO法 在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ

－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。 4）高能粒子射线法 高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。 典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。 5）湿式FGD加金属螯合物法 仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液%～%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液%～%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。金属螯合物工艺的缺点是螯合物的循环利用比较困难，因为在反应中螯合物有损失，造成运行费用很高。 6）氯酸氧化法

石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计详解

河南机电职业学院 毕业论文（毕业设计） 题目：火电厂石灰石湿法脱硫控制技术 所属系部：电子工程系 专业班级：电气自动化技术12-1 学生姓名：王霄飞 指导教师：苗国耀 2015 年06月11 日

毕业论文（实习报告）任务书

指导教师签字：教研室主任签字: 年月日年月日

毕业论文（毕业设计）评审表

目录 1 绪论 (1) 1.1 选题背景及意义 (1) 2 火电厂脱硫系统的工艺原理 (2) 2.1石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程 (2) 2.2 吸收系统 (3) 2.2.2工艺水系统和排放系统 (8) 2.3脱硫系统运行控制方式 (9) 2.3.1 启动 (10) 2.3.2停运 (11) 2.3.3 紧急停运 (13) 2.3.4 变负荷运行 (14) 2.3.5 装置和设备保护措施 (15) 3 FGD系统的DCS控制系统的设计 (16) 3.1烟气系统控制 (16) 3.2石灰石浆液制备系统控制 (17) 3.3 石灰石浆液浓度控制 (18) 3.4石灰石浆液箱液位控制 (19) 3.5石膏脱水系统控制 (20) 3.6 FGD系统仪表选型及影响因素 (21) 3.7 流程总图 (23) 3.8 MACSV系统组态设计 (24) 3.8.1数据库总控工程建立 (24) 3.9本章小结 (27) 4结论 (28) 参考文献 (29)

摘要：石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺，其脱硫过程是气液反应，反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。在烟气脱硫系统中，控制系统的设计非常重要，控制系统设计是否恰当直接影响脱硫系统的运行，甚至影响主机系统的长期安全稳定运行。本文设计的脱硫控制系统有完善的热工模拟量控制，并且各项功能在DCS系统中统一实现。 首先简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其控制系统的现状、发展趋势、主要工艺设备、工艺流程及原理。接着对脱硫控制系统的控制方案进行了详细设计和研究，主要包括自动调节系统设计、联锁保护条件设计等。最后，对脱硫重要仪表进行了选型和设计。 本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。 关键词：石灰石湿法脱硫脱硫控制

烟气脱硫脱硝一体化技术方案分析

烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 （北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029） 摘要：随着火电厂烟气脱硫，脱硝工作日趋成熟，钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较，然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点，选择湿式法一体化技术，烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想，为以后的研究提供了新思路。 关键词：烧结烟气治理，多污染物一体化脱除，氨法同时脱硫脱硝 Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of Metallurgical Industry Qing Wang，Xu Yin，Xiang Fan Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment and cleaning technology of sintering flue gas draws more and more attention gradually these years along with the ones in thermal power plants are mature and have been applied. The existing desulfurization and denitrification approaches and operational experience of thermal power plant are not totally suitable for sintering flue gas treatment because of the difference between sintering flue gas and power plant ones, so it is rather significant to develop and research a multiple pollutants removal technology which can get rid of SO2，NO and even Hg and other pollutants in just one facility as flue gas purified step by step bears the shortcomings of flue gas system complex and high construction investment and operational cost. This thesis introduces and compares the main simultaneous desulfurization and denitrification approaches nowadays. And ammonia desulfurization and denitrification integration technology, circulating fluidized bed(CFB) and activated carbon adsorption are recommend after analysis and comparison. It also bring up the idea that different purification technologies could be combined to achieve a higher removal efficiency with lower cost if the combine is done properly, which offers a new vision for further study. Keywords: The treatment of sintering flue gas; Integration Technology of Multi-pollutants removal;Ammonia Desulfurization & Denitrification 1.前言 随着我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中，对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2，NOx，二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污

烟气脱硫脱硝运行管理

烟气脱硫脱硝运行管理 一、运行管理的内容 烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。 准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。 计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。 组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。 控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。 二、运行管理人员职责 脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。 三、规章制度 （一）.岗位责任制 1. 接受上级领导的调度和指挥。 2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。 3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。 4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维

烟气脱硫脱硝技术大汇总

烟气脱硫脱硝技术大汇总 第一部分 脱硫技术 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石

灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法： 原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。 另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 2干法烟气脱硫技术 优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。 缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。 分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总

最全面的烟气脱硫脱硝技术大汇总 第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于 90% ，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80% 以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A 石灰石/石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2 ，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3) 可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4) ，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90% 以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石- 石膏法：常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2 ，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二

烟气脱硫脱硝技术简介

烟气脱硫脱硝技术简介 :烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。 一、磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术 磷铵肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP)，是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺(国家“七五”(214)项目新技术083号)。其脱硫率≥95%，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。 二、烟气脱硫脱硝技术活性炭纤维法(ACFP)烟气脱硫技术 活性炭纤维法(Activated Carbon FiberProcess，简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。 该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家发明专利，并已列入国家高新技术产业化项目指南。 三、烟气脱硫脱硝技术软锰矿法烟气脱硫资源化技术 MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90%，锰矿浸出率为80%，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求(GB1622-86)。 常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成

结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：

45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状

3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%

根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和

论文：钢铁行业应对烟气脱硫脱硝新标准的技术路线与措施

应对新的氮氧化物、二氧化硫排放标准的 技术路线与措施 作者：李湘忠 许柯 谢庆煌 盛师浩 单位：杭州蓝海环保工程有限公司 通讯地址：杭州下城区环城北路141号永通信息广场东1706 摘要：氧化+半干式氨吸收法——为用户提供了一种低投资低运行费用的脱硫脱硝一体化法，该法将要代替SCR法和SNCR法，成为一种新的潮流。 关键词：脱硫脱硝 氧化+半干式氨吸收法 投资及运行费用 引言：国家对钢铁行业规定炉尾气SO 2排放标准为100mg/Nm3,NO 2 排放标准为100mg/Nm3。 目前尚无较好的方法达到新的SO 2 排放标准；SCR法投资很大、运行费用很高、高价格的催 化剂中毒后处理难、液氨全部转化成氮气被浪费掉等问题直接影响其推广；SNCR法对炉内 950-1050℃的范围“温度窗口”控制不好反而增加NO 2 的排放、氨易被泄漏造成风机堵塞和腐蚀、脱硝效率只有50%-70%，无法适应环保标准再提高时的举措。目前国内外市场需要更先进的即能脱硫又能脱硝一体化技术路线和措施。 1、脱硝的关键问题 烟气中NO x 的主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO 2 、N 2 O 5 等可溶于 水生成HNO 2和 HNO 3 ，溶解能力大大提高。脱硝效率的高低关键是对烟气中的NO氧化率大 小。作为一种清洁的强氧化剂，在典型烟气温度下，臭氧可以容易的将NO氧化成可溶于 水生成HNO 2和 HNO 3 的NO 2 、N 2 O 3 、N 2 O 5 等高价态氮氧化物。 国外学者Young Sun Mok 和Heon-Ju Lee将臭氧通入烟气中对NO进行氧化，O 3 /NO摩尔比为0.9以上时，然后采用N a2S和N a OH溶液进行吸收，最终将NO x转化为N2，NO x的去 除率高达95%，SO 2 去除率约为100%。 国内学者王智化等将O 3注入模拟烟气进行脱除SO 2 、NO x 的研究，然后采用碱吸收塔对 烟气进行洗涤。实验结果表明，NO X 的脱除率与O 3 的注入量有关，当O 3 加入量为200ppm时， NO X 的脱除效率可达到85%，此工艺对NO X 和SO 2 的脱除率最高可分别达到97%和100%。 采用臭氧氧化技术可得到较高的NO X 脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达 到95%，并且可在不同的NO X 浓度和NO/NO 2 的比例下保持高效率。也不存在类似SCR中NH 3 的泄漏问题。该技术应用中 SO 2和CO的存在不影响NO X 的去除，也不影响其他污染物控制 技术。 采用臭氧的高级氧化技术不仅对NO X 具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力。 我公司早在几年前就对烟气脱硝进行了试验研究。我们采用氧化液和纯氧在氧化器中 对NO进行了强制性氧化，在NO/NO 2 的比例为0.6以上时，脱硝效率就达到78%以上。详见后面的试验数据表。 2、影响氧化的主要因素 影响氧化的主要因素是O 3 与NO之间摩尔数的比值和氧化时间。根据国内外发表的研究数据表明，NO的氧化率随O3/NO的升高直线上升。在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。但在实际中，由于其他物质的干扰，可发 生一系列其他反应，使得O 3 不能100%与NO进行反应。必须增加摩尔比的值。 实践表明，臭氧在烟气中的氧化停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可。国内学者王智化等人在对臭氧的热分解特性的研究中得出在150℃的低温条件下，臭氧的分解率不高，完全能满足对NO的氧化要求。王智化等人利用臭氧氧化后的烟气再利用水吸收尾

最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总

最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A 石灰石/石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，

以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应 用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法： 原理：柠檬酸(H3C6H5O7&dot；H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。

烟气脱硫脱硝技术介绍

烟气脱硫脱硝技术介绍 为了控制SO2污染，防治酸雨Σ害，加快我国烟气除尘技术和产业发展已刻不容缓。国家烟气除尘工程技术研究中心对多种烟气脱硫脱硝技术进行了研究开发，主要包括： 1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术 磷铵肥法（PhosphateAmmoniateFertilizerProcess，简称PAFP），是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单λ共同研究开发的烟气脱硫新工艺（国家“七五”（214）项目新技术083号）。其脱硫率≥95％，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。 2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术 活性炭纤维法（ActivatedCarbonFiberProcess，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。 该技术脱硫率可达95％以上，单λ脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅ˉ烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅ˉ的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”

烟气脱硫脱硝环保设备的生产研究

烟气脱硫脱硝环保设备的生产研究 近年来我國经济发展十分迅速，各方面都取得了一定的成就，就环保产业来看，随着我国环境问题日益严峻，党中央国务院十分重视我国环境问题，社会力量也密切关注环境问题，使得我国环保企业处在快速发展的阶段，但是在发展的同时仍有许多问题存在，比如政策、技术、资金、成本等因素使得某些企业或部门对环保设备和工作的力度较弱，文章就烟气脱硫脱硝环保设备的生产来进行研究，希望能起到抛砖引玉的作用。 标签：烟气脱硫脱硝环保设备；生产；研究 1 环保设备生产的背景和意义 我国经济发展速度十分迅速，很大一部分是由于我国国内重工业和其他产业的发展，使得综合国力迅速增强，但是带来的后果就是环境破坏力大，特别是我国有些地区由于大量的燃煤、大量的排放有害气体等造成了环境污染，同时形成大气污染和酸雨等，给当地的生态环境和居民生产生活带来很大的危害，如果这种情况不加以控制的话便很容易扩展到周边地区，因此环境问题将会扩大延伸至整个地区，所以我国环境问题十分严峻。而中国是发展中国家，在未来的几十年内煤炭等仍然是主要的燃料，煤炭燃烧后产生的二氧化硫、氮氧化物等对人体和生态环境都会造成破坏，因此如何改善我国环境问题成为我国人民关心的问题，生活需要继续，生产也不能停止（小部分停止只会治标不治本）的情况下就需要对环保设备进行研发改进，在一定程度上对我国的环境问题进行控制、改善，以这种方式来对环保贡献一份自己的力量。 2 生产环保设备的准备工作 环保设备的生产问题需要从多个方面进行分析研究，文章主要引入一个技术经济评价的概念，以此来分析对环保设备的生产问题。技术经济评价是指对投资方案的经济效益进行计算、分析和评价，从而选择技术上可行、经济上合理的最优方案，这种策略主要是根据自身经济情况来选择最优技术的使用问题，在经济支持力度不变的情况下，如何合理利用技术来获得最大的经济效益，这是企业以及相关人员需要研究的。 而技术经济评价包括财务评价和国民经济评价两方面：财务评价是按照企业的角度分析技术投资项目的可行性，并且对技术投资项目所需要的资金、科研力量等进行分析集结；国民经济评价是以国家作为一个视角来判断投资项目的需要性，分析该项目对社会对人民的影响，从而综合各个方面的因素来确认是否进行投资。其实两者无论是企业还是国家，都应做出合理的投资。企业的任何一项活动都是以获得利润为最终目的，对环保产业的投资依然可以获利，两者并不矛盾，这就促使很多企业开始涉足于环保产业，在企业需要资金或者技术支持时可以向国家提出支援或者国家提供经济优惠措施的补助，在企业活跃于环保产业时，国家更应该为人民更好的生存采取措施，国家掌握着大量的资金、技术、资源等众

焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案

110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案 110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化 设 计 方 案 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

目录 1. 项目概述 (2) 1.1. 项目概况 (2) 2. 设计依据 (2) 2.1. 设计原则 (2) 2.2. 设计标准 (3) 2.3. 设计原始参数 (3) 2.3.1 烟气参数 (3) 2.3.2 气候条件 (4) 2.4. 设计要求 (4) 2.5. 工程范围 (4) 3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5) 3.1. 总工艺流程 (5) 3.2. 脱硝工艺 (5) 3.3. 脱硫工艺 (7) 4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8) 4.1. 脱硝技术 (8) 4.1.1脱硝系统的构成 (8) 4.1.2脱硝系统主要设备 (9) 4.2. 脱硫技术 (11) 4.2.1脱硫工艺描述 (11) 4.2.2脱硫主要设备 (11) 5. 经济及环境效益分析 (13) 5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13) 5.2脱硫脱硝运行费用 (13) 5.3脱硫脱硝投资费用 (14) 5.4设备清单 (13)

1.项目概述 1.1.项目概况 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦 、NOx及烟尘等，炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO 2 污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。 2.设计依据 2.1.设计原则 2.1.1脱硫脱硝 对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。 采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放； 烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。 精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； 根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。

中国十大知名烟气脱硫、脱硝设备提供商

中国十大知名烟气脱硫、脱硝设备提供商 一、湖北金鹏三益环保科技有限公司 湖北金鹏三益环保科技有限公司是一家专业从事钢铁、冶金、建材、化工等行业环境治理、新技术、新工艺研发、制造的民营股份制企业。公司主导产品BS930系列高压静电除尘器、LLP低压脉冲长袋除尘器、PPC-A/S气箱脉冲袋式收尘器、LFEF系列反吹袋式收尘器、NE系列板链式提升机、FU型链式输送机、大型工业窑炉脱硫设备、LBF高温沸腾炉、NHX系列高效抗结露双转式选粉机等新颖节能环保产品，广泛应用于电力、建材、冶金、化工等行业的工业窑炉烟尘治理。12万平方米以下的住宅小区或建筑群体。公司新建成的科研、生产基地占地66600m2，生产车间6800m2,先进的专业设备和完善的质量检测体系以及一批高素质的科研技术人员和生产岗位员工，确保了为用户提供优质的产品和优质的服务。公司与有关科研院联手合作，引进德国鲁奇（LURGI）公司BS930高压静电除尘器和美国富乐（FULLER）公司气箱脉冲（PlenumPluse）袋式除尘器等目前世界领先环保治理最新技术，使环境治理技术应用提高到一个新的水平。公司已通过ISO9001：2008质量体系认证；被评为“诚信单位”、“安全生产先进单位”，产品荣获十余项国家“实用新型专利”证书，产品已应用于全国上百家大中型企业，全部通过省、市级环保部门的检测认可，以最新科研成果打造一流的产品和一流的服务是金鹏三益人永恒的追求。 二、福建龙净环保股份有限公司 福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护除尘行业的首家上市公司（股票代码600388），是国内机电一体化专业设计制造除尘装置和烟气脱硫装置等大气污染治理设备及其他环保产品的大型研发生产基地，企业实力和产品的产销量位居行业龙头地位。 脱硫：石灰-石膏法（德国鲁奇）、循环流化床干法（德国鲁奇-2009年张家港华汇玻璃窑，700d/t） 脱硝：SCR/SNCR（丹麦托普索） 电除尘（美国GE公司、德国鲁奇公司）、气力物料输送。三、北京国电清新环保技术股份有限公司 京国电清新环保技术股份有限公司是主要从事大型燃煤电厂烟气脱硫脱硝设施的投资、研发设计、建设及运营为主的技术领先、业绩优良的高科技电力环保综合服务商，国电清新立足国际电力高端市场，拥有完全自主研发和知识产权的湿法脱硫技术，其核心技术“旋流耦合脱硫装置取得国家专利。脱硫：旋汇耦合湿法脱硫（自主研发）、活性焦干法脱硫（德国WKV公司）、活性焦干法烟气集成净化技术（脱硫脱硝一体化CSCR技术）脱硝：SCR/SNCR（非主打）主要涉及大型火电厂 四、浙江浙大网新机电工程有限公司 主要行业为电厂，烟气脱硫、脱硝系统EPC工程总承包 脱硫：石灰石-石膏湿法（WFGD）/干法（SDA）脱硝：SCR 五、中国华电工程集团有限公司 中国华电工程（集团）有限公司（简称华电工程，英文缩写CHEC）是中国 华电集团公司下属的全资企业，是中国华电集团公司工程技术产业板块的 重要组成部分和发展平台。主要从事重工、环保水务、工程总承包、清洁能源、能源服务五大板块业务。主要行业为电厂，烟气脱硫、脱硝系统EPC工程总承包 未具体介绍相关业务六、浙江天地环保工程有限公司 浙江天地环保工程有限公司成立于2002年，由浙江省能源集团有限公司投资控股，注册资本1亿元。公司专业从事环保工程总承包，环保产品及技术开发，电力工程设计，环保工程、环保设施营运及技术服务等业务。公司具有环保工程设计甲级资质、环境污染治理设施运营资质、工程咨询丙级资格，公司引进美国B&W公司脱硫、脱硝及布袋除尘技术，通