石油化工企业电气安全设计

石油化工企业电气安全设计

摘要:石油化工企业关系着国家发展的方方面面，尤其是在电气设备普及的今天，电气安全倍受重视，本文从电气的危险性、石化企业生产过程中存在的电气安全问题，以及石油化工企业电气安全设计这三个方面对石油化工企业电气安全设计进行了阐述。

关键词:石油；化工；电气安全；设计

一、前言

石油化工企业由于其生产的产品以及半成品都具有较高的易燃性，而电气设备以及线路在运行过程会因为各种情况产生火花，进而造成火灾的发生。因此，我们为了更好地保障安全，需要对电气设备的安全进行全方位的设计，将火灾发生的可能降低。

二、电气的危险性

电能对人造成电击或电伤（电击:电流通过于人体，机体组织受到刺激，肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害）（电伤：电流的热效应﹑化学效应﹑机械效应等对人体造成的伤害）可能至人于死亡或至残等。发现触电的抢救方法：触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，或使用绝缘工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不导电的东西使触电者脱离电源，也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，切记要避免碰到金属物体或触电者的裸露身躯。

三、石化企业生产过程中存在的电气安全问题

近年来，石化企业的电气设计以及施工过程中的电气安全问题受到了社会各界的广泛关注，电气安全防范层次也有了很大的提高，但各类电气安全事故时有发生，概括之，主要表现在以下四个方面。

1.短路引起的电气安全事故

电气短路分为相间短路和单相接地短路两种。前者一般能够产生较大的电流，但由于能够及时切断电源，因而很少因此发生爆炸和火灾；后者又可以分为金属性短路和电弧性短路。在发生短路状况时的瞬间将会产生极大的电流，但是由于过流保护装置的安装和使用，可以在发生短路的瞬间就将线路切断，从而保障设备安全，因而发生金属性短路的可能性比较小。在发生电弧性短路时，由于电弧的存在，不会导致过流保护装置发生反应，更不会熔断保险丝，更加容易产生火花，发生火灾。经过数据计算可知，电流仅仅落大雨0.5A的电流产生的电弧的温度可以达到最高3000摄氏度，这个温度可以将任何可燃物引燃，造成严重的火灾事故。

石油化工企业的安全知识

石油化工企业的安全知识 一、加强中小化工企业安全基础管理的重要性、指导思想和工作目标 （一）充分认识加强中小化工企业安全基础管理的重要性和紧迫性近年来，通过贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，实施危险化学品安全生产许可制度，深化安全生产专项整治活动，化工企业安全生产状况呈现总体平稳，趋向好转的态势。但是，由于我国化工行业特别是中小化工企业安全生产基础薄弱，企业安全管理机构和制度不健全，工艺技术落后、设备陈旧简陋、自动化控制水平低，从业人员安全意识淡薄、业务素质低、操作技能差，预防和应对突发事件能力不足，生产装置安全隐患较多等问题普遍存在，另外一些建设项目（新建、改建、扩建项目）安全设施“三同时”制度不落实，导致安全生产事故总量偏大，较大以上事故时有发生，中小化工企业安全生产形势严峻。 二、落实企业安全生产主体责任，建立和完善安全生产管理体系(一)建立健全安全生产管理体制机制 ⒈建立健全企业安全生产责任制。要全面落实安全生产主体责任，保证企业具备法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；建立和完善安全生产责任体系，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责；建立安全生

产长效机制，确保企业生产经营活动满足安全生产的各项要求。 ⒉企业主要负责人是安全生产第一责任人。要认真履行国家法律法规规定的职责，把安全生产作为企业管理的首要任务，对安全生产工作负总责。要认真全面落实国家的有关法律、法规和标准、规定，组织制定适合企业特点的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，全面加强企业安全生产管理、安全技术管理和安全教育培训工作，保证安全生产投入的有效实施，及时消除生产安全事故隐患，确保生产安全。 ⒊建立健全安全生产管理网络，配足安全管理人员。专职安全管理 （不足50人的企业至少配备1人）。人员应不少于企业员工总数的2%， 安全管理人员应具备化工或安全相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作3年以上经历，取得安全管理资格证书。 ⒋建立安全生产责任考核制度。要明确考核内容、程序、频次、方法、标准、奖惩办法，逐级签订安全生产目标责任书，对落实安全生产责任制和履行安全职责的情况进行严格的考核，奖罚分明，客观公正。 ⒌建立健全健全生产议事制度。企业主要负责人每季度至少召集一次安全生产专题会议，研究和解决安全生产重大问题；企业分管负责人每月至少主持一次、由各部门和生产（包括辅助生产）装置负责人参加的安全生产例会，分析安全生产形势，协调、检查、布置、总结安全生产工作；企业要广泛开展车间、工段、班组安全活动，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

化工企业电气管理规范

化工企业电气管理规范 1．主题内容与适用范围 本规范规定了化工企业电气管理的基本要求。 本规范适用于化工企业内部供用电系统的管理。化工企业自备电站可参照使用。 2．引用标准与文件 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》1987年7月28日国务院发布 《评价企业合理用电技术导则》GB3485－83 《工矿企业电力变压器经济运行导则》GB/T13462－92 《三相异步电动机经济运行》GB12497－90 《电业安全工作规程》DL408－91 《化学工业设备动力管理规定》1989年1月化学工业部颁发 《化学工业企业设备动力管理制度》1989年1月化学工业部颁发 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》1987年12月原劳动人事部、公安部、化工部等八个部委颁发 3．基础管理 3．1管理标准 3．1．1 规章制度 3．1．1．1 岗位责任制 根据电源电压等级、负荷性质、容量大小和工艺生产的实际需要，明确本单位电气管理机构和执行部门（分厂、车间、工段），规定各级管理机构和执行部门中各类人员对电气系统管理、运行、维护与修理等工作的职责及要求。3．1．1．2 交接班制度 根据实际情况确定工作班制，明确规定交接班的时间、交接班的内容、交接班前后的责任分界以及交接班手续等。 3．1．1．3 巡回检查制度 规定巡回检查的人员、周期、内容、方法、路线等，并对巡回检查记录和查出问题的处理方法提出要求。 3．1．1．4 维护保养制度 规定各级各类人员对电气设备进行日常维护保养工作的任务和要求等。3．1．1．5 安全操作制度 规定在操作电气设备的全部过程中必须遵守的安全操作程序、注意事项和应急处理原则等。 3．1．1．6 变配电所出入等级制度 规定非变配电所值班人员出入变配电所应进行登记的内容及审批手续等。

石油化工与化工装置工艺包内容与深度规定

石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出

石油化工企业的安全知识

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石油化工企业的安全知识 一、加强中小化工企业安全基础管理的重要性、指导思想和工作目标 （一）充分认识加强中小化工企业安全基础管理的重要性和紧迫性近年来，通过贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，实施危险化学品安全生产许可制度，深化安全生产专项整治活动，化工企业安全生产状况呈现总体平稳，趋向好转的态势。但是，由于我国化工行业特别是中小化工企业安全生产基础薄弱，企业安全管理机构和制度不健全，工艺技术落后、设备陈旧简陋、自动化控制水平低，从业人员安全意识淡薄、业务素质低、操作技能差，预防和应对突发事件能力不足，生产装置安全隐患较多等问题普遍存在，另外一些建设项目（新建、改建、扩建项目）安全设施“三同时”制度不落实，导致安全生产事故总量偏大，较大以上事故时有发生，中小化工企业安全生产形势严峻。 二、落实企业安全生产主体责任，建立和完善安全生产管理体系 (一)建立健全安全生产管理体制机制 ⒈建立健全企业安全生产责任制。要全面落实安全生产主体责任，保证企业具备法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；建立和完善安全生产责任体系，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责；建立安全生产长效机制，确保企业生产经营活动满足安全生产的各项要求。 ⒉企业主要负责人是安全生产第一责任人。要认真履行国家法律法规规定的职责，把安全生产作为企业管理的首要任务，对安全生产工作负总责。要认真全面落实国家的有关法律、法规和标准、规定，组织制 第 2 页共 16 页

石油化工电气仪表安全供电系统探讨 于振江

石油化工电气仪表安全供电系统探讨于振江 发表时间：2018-05-21T16:35:33.403Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：于振江 [导读] 摘要：现代科学信息技术水平不断发展，计算机信息技术、传感技术等都在石油化工行业中得到了非常广泛的应用，许多精密、先进的仪器，具备着精确程度高、可靠性强等诸多优势，其在石油化工生产中的应用，全面提升了石油化工生产的安全性与稳定性。 锦州石化工程建设监理有限公司辽宁省 121000 摘要：现代科学信息技术水平不断发展，计算机信息技术、传感技术等都在石油化工行业中得到了非常广泛的应用，许多精密、先进的仪器，具备着精确程度高、可靠性强等诸多优势，其在石油化工生产中的应用，全面提升了石油化工生产的安全性与稳定性。这些精密仪器在化工生产系统中的大量使用，给测控系统、检测仪表等提出了更高的要求。石油化工电气仪表的安全稳定运行，离不开稳定的电气仪表供电系统，因而供电系统的安全性尤为重要。本文则主要针对石油化工电气仪表供电系统安全性展开探讨。 关键词：石油化工；电气仪表；安全供电；优化 1 电气仪表供电系统的电源 1.1 仪器仪表设备及供电系统 石油化工生产中使用的精密仪器仪表设备主要有温度仪、压力表、流量仪、行程仪、分析测量仪、操控执行元件、压力变送器等，另外还有集控操作站、工程师站、各类辅助测控仪器，对于整个自动化生产系统一般采用DCS分散测控系统和SIS仪表测控系统。对电气仪表的供电设施主要有PLC控制器、电控阀、220VAC交流电源等。电气仪表系统的其他附属电气设备主要包括控制系统的机柜、分析仪机柜内的照明设备、散热风扇、加热器等设备。 1.2 主要仪器仪表的供电要求 DCS分散控制系统是整个自动化生产系统的核心，DCS的运行安全直接关系到自动化生产系统的正常运转。DCS相关装置在生产时一般采用双回路电源供电，相对单回路供电具有较高的安全性。SIS仪表测控系统如同DCS系统，也采用双回路冗余配置的电源，并配有双电源调整器，在使用过程中只要保证一回路供电安全即可正常运行。当电源出现短时间的波动时，对现场仪表如温度仪、压力变送器等影响不大，但是参与联锁现场仪表变送信号，如轴振动、轴移位等信号会受到较大的影响，信号的偏差可能造成一系列的误动，如联锁动作机组停止、阀门误动等。为保证仪器接收信号的可靠性，一般对仪表的电源选择双电源并联供电，即使用两个回路的220VAC电源对两台24V 直流电源供电，确保供电安全。 外围设备一般采用单回路电源供电，其偶尔瞬间断电不会影响到系统的正常运转，但是过于频繁的断电或启动会影响设备的使用寿命，对系统的正常运行也有一定的影响。 PLC、电控阀、使用220VAC交流电源的供电仪表系统等参与安全保护的设备需要采用双电源冗余配置，提高供电安全，保护仪器仪表安全。 电气仪表系统的附属设备一般采用单路电源供电，当供电出现短时间的故障时不影响电气仪表系统的正常运行，通常直接连接市电。但为保证电气仪表系统的正常运行也需要对这些设备的供电故障及时进行排除。 2 石油化工仪表供电系统的重要性 石油化工生产当中所使用的仪器与仪表设备有压力表、分析测量仪、温度计、流量仪以及压力变送器等，而电气仪表的供电设施则主要为PLC控制器、电控阀以及220VAC交流电源。石油化工整体的自动化生产系统一般采取SIS仪表测控系统以及DCS分散测控系统。具体来讲，DCS分散控制系统是自动化生产系统的整体核心部分，其运行的安全性对自动化系统整体的正常运转有着直接的影响，DCS的装置在化工生产使用中，采取双回路电源供电的模式，其有效地解决了单回路供电的不稳定性，是生产社会稳定运行的重要保证；SIS仪表检测系统同DCS系统类似，也采取双回路电源，并且配置了双电源调整期，即时某一路发生断电，也不会对化工生产系统的正常运转产生影响；此外，生产现场中所使用的一些仪表有着较强的抗干扰性，因而其不会因系统的电流或者电压的瞬间波动而产生影响，不会产生误动的可能性，但一些变送器有出现信号暂时中断的可能性。 石油化工工业产品在生产当中有着高温高压、易燃易爆等特征，因而对于工艺的自动化控制安全性与可靠性等都有着非常高的要求。现代石油化工装置中，需要具备许多控制系统，由于装备与工艺复杂，整个控制系统不能够存在安全与薄弱环节。一旦系统当中有成套仪表与设备工作不正常，就会造成系统故障甚至爆炸火灾等重大事故。要消除这些风险就必须要依靠安全技术，而采取不同技术的仪表安全系统则是保证系统安全的重要措施，其中供电系统的安全性则是重中之重。实际生产当中，许多石油化工设备仍然存在着供电安全的隐患，要消除这些隐患，必须要全面石油化工仪表供电系统。 3 仪表供电安全性隐患 石油化工企业的仪表供电电源一般是将电网220VAC转换为24V、110V、220V三个等级的电压，通过AC/DC转换器转换为24VDC，对直流仪表进行供电，通过变压器转换为110VAC，对相应仪表进行供电，采用UPS（不间断电源）220VAC对需使用各种双回路冗余配置电源仪表进行供电，并使用低压短（断）路器对线路进行控制。常见的石油化工电气仪表供电安全隐患主要表现在：第一，对需要经过 24VDC直流供电的直流仪表没有按照要求采用冗余配置模式；第二，DCS、PLC系统等需要采用双回路电源的仪表未采用双回路供电，而在线路上并联两个电源对回路进行供电，当断路器断开、UPS电源故障、外部电网中断等事故发生时，电气仪表形成封闭的供电线路，造成短路。提高石油化工电气仪表的安全、正常运行，需要提高电气仪表供电系统的安全性、可靠性。 4 提高电气仪表供电系统安全性分析 4.1 总电源 在连接市电对石油化工企业自动化生产系统进行供电时，选择大于10kVA的供电电源，并采用两个UPS电源或者UPS电源与市电供电并行的供电方式，在整体上确保系统的供电安全。 4.2 双回路供电仪表系统 DCS分散控制系统、SIS仪表测控系统、PLC系统等是石油化工自动化生产系统的核心，这些测控仪表系统的供电安全十分重要，因此对这些测控仪表系统的相关设备在生产时需要确保其生产质量，并在供电中采用冗余+容错控制方式，设置两个独立的电源，其中一个为

石油化工装置设计安全

石油化工装置设计安全 一、前言 二、装置危险因素 三、工艺路线选择的安全考虑 四、工程设计的安全 一、前言 石油化工装置多以石油、天然气及其产品为原料进行加工处理，以得到社会所需各种产品。装置的原料和产品，多属可燃、易爆有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯敦工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过1000万美元的特大事故中，装置的比近六成。象1974年英国Flixborough的卡普纶装置、1989年美国得州Pasudend的聚乙烯装置、1992年法国LaMde炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。 这不只是由于石油化工装置较石油化工厂内其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。综合如下： 1．强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化； 2．减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。 3．消除瓶颈扩能增效，节能、改善环境在现有装置内增加设备或设施。 4．增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。 5．人员减少，操作管理人员流动性大。 6．技术、装备、培训是否及时跟进，也是原因之一。 这种现状，必然加重设计安全的责任。 如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于未然，已为人们广为关注。 国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》(Hazard and Operability Study缩略为HAZOP)，用一系列

化工企业罐区安全管理

化工企业罐区安全管理 储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多，是任何生产装置无法比拟的。所以，罐区的安全关系到整个工厂的正常生产，如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的，罐区的设计及管理都特别重要。 以北京某化工企业为例，90年代，有12套生产装置，设有一个集中管理的罐区，30多座容量为100m3的储罐，储存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等，还包括硫酸、烧碱。有的是易燃、易爆的液体，有的是强腐性的介质。对于这样一个集中式的罐区安全管理，必须实施现代化、信息化、科学化的管理。 1.化工企业罐区的危险性预分析 从危险源的辨识、评价，针对危及罐区不可容许的风险因素，就火灾风险进行分析： (1)对罐区的化学危险品进行说明。查GBl3690-92常用危险化学品的分类及标志;乙醛是低闪点的液体;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中闪点的液体;硫酸是强腐蚀介质。 (2)燃烧和爆炸的条件 任何一种物质的燃烧条件，必须具备明火、可燃物、助燃气体三要素。爆炸是产品达到爆炸极限，并伴随升温达到燃点而发生。为此，也要寻找燃烧的条件：①存在明火：电气发生火花、摩擦撞击发生火花、携带火种等。②化学品物理化学性质：低闪点，受热达到爆炸极限。③化学品流速过高，静电积累，引起爆炸。④管理制度不健

全，动火制度不严密。⑤人为火源控制：机动车行驶，穿铁钉鞋等。 ⑥雷击：罐区要有完整的避雷系统。 2.罐区的安全技术措施 按《石油化工设计规范》有关规定进行设计，应有完善的各项安全措施： (1)储罐的布置 ①火灾危险性类别相同或相似的物料布置在同一组内。②沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐布置在同一组内。 (2)罐区应设防火墙 防火墙的容积应大于区内最大罐的容积，每四个或两个设一个隔墙。 (3)罐区的安全设施 ①罐区设有专用消防水管网及足够的消防栓。②设有大型泡沫站及一定数量的泡沫车。③整个罐区有完善的避雷装置。④罐区内设有防火墙及隔墙。⑤罐区附近设有明显的防火、禁入等标志。 (4)储罐的安全设施 ①罐内的液位、温度、压力有精确计量。②根据罐内物料性质不同，设有呼吸阀、阻火器、防爆膜、氮封等安全设施。③根据罐内物料性质要求，设置喷淋、降温或者冷冻装置(乙醛)。④良好的静电接地装置。(1)生产人员的安全管理 ①生产人员上岗前，要经过三级安全教育(厂、车间、班组)，经安全考试合格后方能上岗。②生产人员严格按安全规程操作(安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等)。③班前会、班后会要讲安

石油化工企业安全管理对策及措施

石油化工企业安全管理对策及措施石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。2005年11月13日中国石油吉林石化公司双苯厂因职工误操作发生的爆炸事故，造成现场6名操作工人死亡，近70人受伤，疏散处于工厂下风向的居民和大学学生数万人；2004年4月16日，重庆天元化工厂液氯储槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围部分建筑物被损坏，大量氯气泄漏，周围15万居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故，并引发大火，事故共造成5人失踪，1人重伤。做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。本文在讨论石油化工业消防安全管理的基础上，对其存在问题提出了一些建议和应对措施。 一、石油化工生产的特点和火灾危险性 1.石化生产的特点从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点；从原材料上看，石化生产中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大；从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。 2.石化生产的火灾危险性其一，工艺控制高参数多，操作过程复杂多样。其二，物料种类繁多，状态多变，大多数为可燃、易燃化学品。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 二、石油化工生产的设备维修管理 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员"三违"引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的"三违"引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。设备的运行安全 1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。 2．作为操作人员必须掌握设备操作的"四懂、三会"；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按"五定"、"三过滤"执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除

化工企业电气安全管理探析-安全管理论文-管理论文

化工企业电气安全管理探析-安全管理论文-管理论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要：化工企业对于我国的经济发展来说就具有重要的意义，但是化工企业的生产环境通常比较危险。化工生产所需要的原材料和中间体都具有很高的危险性，因此需要加强对化工企业电气安全的管理才能保证安全生产。与此同时，也只有加强安全管理才能确保企业生产过程的安全性和稳定性，确保生擦汗你的顺利进行，确保企业基本生产效益的同时确保企业的可持续性发展。因此化工企业在日常的生产过程中要充分意识到安全管理的重要意义。文章从化工企业当中常见的电气安全隐患出发，探究了安全管理的措施。 关键词：化工企业；电气安全；管理；问题与措施 1化工企业常见的电气安全隐患

1.1导线引发的安全问题 在电气工程当中需要使用大量的导线，这些到西安通常以导管为载体，因此当导线的数量过多的时候就会导致导管内部的空间变小，散热就会变得比较困难。与此同时，有一些化工企业不重视对电气工程的管理，因此在施工过程当中经常会出现导线分布不合理的情况，这会使导线的绝缘层开始出现老化。如果导线在长时间内温度都比较高的话还会发生火灾等安全隐患，同时还很容易出现导线的破损，影响导线的寿命与安全性能。 1.2导管施工过程中的安全问题 在进行导管施工的时候，很多施工人员会忽视处理导管管口的环

节，直接进行导管的安全和作业。这种情况下，导管的管口不经过处理就会录下很多的毛刺，长此以往影响导线的寿命。比如毛刺会将导线的绝缘层划破，从而引发电气工程的短路。如果长时间不处理，导线持续发热，还可能会出现明火的现象。 1.3细节处理不当引起的安全问题 化工企业的电气工程涉及到很多的细节，因此如果细节处理不当的话也可能会造成安全问题。首先是腐蚀剂的使用问题。腐蚀剂通常会用在电气工程维护和检查的过程中。使用人员在完成对电气工程的检查和维护之后需要将设备表面残留的腐蚀剂清除干净，这是由于腐蚀剂会对电气工程产生腐蚀的作用。但是实际当中给很多工作人员只会使用腐蚀剂，使用完毕之后并没有清理的习惯。实际当中很多维修人员在维修开关之前并没有切断相线就直接进行维修，这很容易出现安全问题。第三是接线处理问题。接线处理的谢姐比较多，包括接线的位置、顺序等都容易出现安全问题。比如在接线的时候出现零线与相线的位置颠倒就容易出现安全问题。

关于石油化工电气仪表安全供电系统特点的研究

关于石油化工电气仪表安全供电系统特点的研究 在石油化工企业生产过程中，电气仪表安全稳定运行是保证生产作业能够顺利进行的重要指标。供电系统的工作状况对于电气仪表的安全运行，具有重要影响，但因为供电系统所涉及到的部门以及生产单位比较多，所以其存在许多安全隐患。因此石油化工企业需要将系统运行过程中存在的缺陷以及隐患都检查出来，然后对原因进行综合分析并提出提高供电系统安全运行的策略，进而保障电气仪表系统的稳定运行。 标签：石油化工、电气仪表、安全供电系统、特点研究 引言：石油化工生产具有着易燃易爆以及高压高温等特点，在实际生产中，对自动化控制功能的安全性以及可靠性具有非常高的要求。随着近年来我国现代控制技术、传感器技术以及计算机技术的发展，以分散控制系统为代表的自动化仪表设备在现今石油化工生产中得到了非常广泛的应用，对石化产品的安全性起到了重要的保障作用。对此，就需要我们能够把握重点，通过问题的把握提出针对性的解决措施。 一.石油化工电气仪表供电系统概述 1.系统内容 在石油化工企业中，具有着数量、类型非常多的仪器仪表设备，且具有着非常精密的特点，如温度仪表、压力变送器、液位仪表以及分析仪表等，且配备有集控操作站以及工程师站。在企业化工生产中，儀表测控系统以及分散控制系统是应用最为广泛的两个系统。而在电源方面，则主要由控制系统、220V AC交流电源或者电控阀设备实现仪表设备的供电。 2.系统特点 在该供电系统中，其具有着以下特点：第一，DCS 分散控制系统。该系统是整个石化仪表设备系统的重要核心系统。为了保证该系统在石化企业生产当中能够具有更高的可靠性以及安全性，在对该类系统进行设计与研发时，就已经对单回路供电方式可能存在着不足以及安全隐患进行了充分的考虑，并在其结构中对冗余供电电源回路进行了设置，保证其在运行中不会出现电源亏电的情况。在该种冗余电源配置方式中，系统在运行中则需要以二回路电源方式进行供电，即无论在何种状态下，只要系统二路供电电源不会出现同时出现断电情况，整个系统则能够以非常稳定、高效的方式得到运行;第二，SIS安全仪表系统。该系统的电源配置方式同DCS系统类似，也通过双回冗余方式对电源进行配置;第三，双电源并电。很多测量仪表在具体投入到使用之后，在运行过程中并不会对电源瞬间波动情况产生较大的影响，而对于参与联锁运行的监测仪表来说，该种情况的出现则很可能使信号出现瞬时消失的情况，进而使联锁系统出现拒动或者误动现象。在这种情况下，为了保证仪表设备能够获得更为可靠、更为准确的信号采

浅析石油化工装置设计与安全分析

浅析石油化工装置设计与安全分析 随着能源的开采与消耗，石油的剩余储存量越来越少，这对我国的石油化工装置设计与安全提出了更高的要求，需要提高生产效率和质量。本文首先介绍了石油化工装置安全设计原则，然后分析了石油化工装置工艺安全的设计工作，希望能对我国的石油化工行业提供些许帮助。 标签：石油化工;装置设计;安全分析 1 石油化工装置安全设计原则 1.1 确保工艺过程的可实施性 石油化工装置设计和安装的技术要求不能更改，但是设计人员要确保工艺过程的可实施性，例如设计人员可以应用催化剂或者是改气相进料来代替液相进料，这样在确保了工艺可实施性的同时，缓解了工艺过程的反应剧烈程度，有利于石油化工装置的安全运行。 1.2 降低设计过程的复杂程度 设计过程越复杂，代表着影响设备正常运行的参数和条件越多，设备受到的影响和干扰越多。因此，在石油化工装置设计过程中，设计人员需要尽量简化设计流程，避免出现一台设备搭载多种功能的现象，尽量另各个设备都能独立运行。 1.3 选择危险性小的装置材料 石油化工装置设计和安装过程中应用的材料不具备独一性，因此，设计人员在存在选择空间的基础上，需要选择危险性较小的材料，以此来降低石油化工装置安全和运行的危险程度。 2 石油化工装置工艺安全的设计工作 2.1 对其工艺路线进行安全设计 首先，物料安全设计。由于生产物料是石油化工装置运行中必要的成分，不仅仅是原油供应具有较大的危险性，石油化工装置运行过程中所需的各种生产资料同样有着极强的危险性，但其所使用的辅助物料的选择却比较多。在这样的情况之下，就必须要保证辅助物料具有较强的安全性。因此在对辅助物料进行选择时，就需要对其所具有的安全性进行充分的考虑，从而使得石油化工装置的运行危险性得到降低。 其次，对工艺条件进行简化。原料想要最终成为合格的产品流入市场，那么就要利用石油化工装置对其进行化学以及物理流程的有效处理，其作为石油化工

石油石化企业安全管理面临的国内形势

石油石化企业安全管理面临的国内形势 对当前面临的国内安全形势进行认真地分析，为科学决策提供可靠、详实的依据，就可提高决策的完整性、准确性和实用性。 1 中国安全形势依然严峻，安全法治进程大大加快 1.1 严峻的安全生产形势 党和国家对安全生产历来高度重视，纵观历史，我国安全生产形势不断好转，但是，与发达国家还存在较大的差距，安全生产形势依然严峻。随着我国持续的经济高速增长，生产规模不断扩大，新设备、新技术、新工艺不断涌现，工作量不断增大，但是我国的安全经济投入没能相应地增加（在社会主义初级阶段也不可能），员工素质总体偏低（历史问题，不可一朝一夕可变），这些客观因素决定了事故呈一定的上升趋势，甚至伴随重大、特大事故的发生。国家安全生产管理局的资料显示，2001年全国共发生安全生产事故100.06万起，死亡12.04万人。其中，一次死亡10人以上的特大事故140起，死亡2556人。这些数字，从绝对数值到万人比率来看，都是居于较高位置的、虽然，这种形势与我国的经济基础薄弱、人口素质低下等有密切的关系，从某种程度上讲，在特定的历史时期，中国既要保持高速经济增长，又要保持安全形势不断好转是不可能的，必须经历这个“双高”过程。但是，中国加入了WTO，就必须加快改变这种现状，缩短这个“双高”过程。 1.2 安全法治进程加快

基于严峻的安全生产形势、WTO的规则要求和国内外的压力，中国在加入WTO后，加快了安全法治进程。 安全生产法规是用国家强制力来保障劳动者在劳动过程中安全与健康，以及生命财产安全，集中体现了党和国家对劳动生命、财产的爱护。建国50年来，虽然我国颁布了很多安全生产法律法规，推进了安全生产工作的发展，但总体来看，不够完善，与西方发达国家相比，有较大差距。按照《关于建立WTO的协定》的规定，对多边贸易协定义务的遵守，主要领域是成员方的法律、管理规定和行政程序。凡与WTO规定不一致的规定、法律，都要进行修改，做到与WTO保持一致。为了适应WTO的现实需要和新一轮谈判，我国安全法治进程大大加快，安全法治力度进一步加大。《职业病防治法》《安全生产法》两部法律的推出，对强化我国的安全生产和职业卫生管理，推进OHSMS的建立完善将具有划时代意义。 1.3 OHSMS的推行 当前，职业安全健康管理体系的认证工作在中国开始规范化实施，并成为新时期安全工作的重要内容和努力方向。近年来，越来越多的国际商贸行为要求生产企业具备ISO9000、ISO14000以及OHSMS认证，企业欲求生存与发展，必须不断改善企业的职业安全健康状况。 2 人们对健康、安全与环境的需求日益提高 人类文明的发展，总是随着经济的发展物质的富足而不断地进步。安全在人类文明进步的过程中，大抵要经过5个发展层次：

《石油化工企业职业安全卫生设计规范》

石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 总则 1．0．1 为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。 1．0．2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。 1．0．3 职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。 1．0．4 建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。 1．0．5 经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。 1．0．6 执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。 2 通则 2．1 一般规定 2．1．1 工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。 2．1．2 研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。 2．1．3 在工程设计中应采取以下措施： 2．1．3．1 选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源； 2．1．3．2 采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害； 2．1．3．3 采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延； 2．1．3．4 配备必要的救护、消防设施，以减少伤害； 2．1．3．5 提高机械化自动化水平改善劳动条件。 2．1．4 生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。 2．2 防火、防爆 2．2．1 石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。 2．2．2 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。 2．2．3 压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。 2．2．4 工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。 2．2．5 处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。 2．2．6 铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。 2．2．7 物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。 2．2．8 在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。 2．2．9 对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。 2．2．10 在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。

石油化工安全仪表系统设计规范内容59179

1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。

2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2.1 危险故障Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 2.2 安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3 安全度等级Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。 2.4 最终执行元件Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 2.6 逻辑运算器Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 2.7 过程危险Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。 2.8 可编程电子系统Programmable Electronic System （PES） 指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 2.9 安全故障Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 2.10 过程控制系统Process Control System(PCS) 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 2.11 冗余Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 2.12 容错Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。 2.13 表决Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。

石化企业安全要严守“三道关口”(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石化企业安全要严守“三道关口” (最新版)

石化企业安全要严守“三道关口”(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 国内一些化工石油企业的生产工艺特点是环环紧扣，有些看似不起眼的细环节，也会对企业的生产安全构成威胁。所以生产过程中的小环节都必须做到严上加严、细上加细，不放过任何一个漏洞，才能最大限度地遏制事故发生。 一要严守“入口关”。要严格执行安全生产新建、改建、扩建项目“三同时”制度，凡未经“三同时”审查验收的项目不可侥幸“放行”。新《安法》中新条款对企业的安全生产许可证等各类许可证件、主要负责人、安全管理人员、特种作业等人员的资格证件具有严明的法律限定。他是落实企业主体责任各项安全生产法定标准，保证企业可持续健康发展的重要手段。严把“入口”是安全生产的前提，无证上岗是安全生产的大忌。企业必须按照国家安全生产法律法规的要求，依法办理各类许可证件，实现持证经营，各类人员持证上岗。 二要严守“接口关”。企业各级安管理人员要不厌其烦，精心安排好每一项工作，抓好每一个细小环节，做到有章可依，违章必究，

石油化工工艺安全符合性审查报告

石油化工企业工艺安全管理实施导则 1 范围 本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。 本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南 GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南 GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系指南 AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则 3 术语和定义 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 要素element 工艺安全管理中的关键因素。 工艺process

工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。 工艺安全事故process accident 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 石油化工企业Petrochemical Corporation 以石油、天然气为原料的生产企业。 4 管理要素 工艺安全信息 化学品危害信息 化学品危害信息至少应包括： a) 毒性； b) 允许暴露限值； c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； d）反应特性，如分解反应、聚合反应； e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定； 与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； g）对于泄漏化学品的处置方法。 工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： a）工艺流程简图； b）工艺化学原理资料； c）设计的物料最大存储量； d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。 工艺设备信息

电气设备及运行管理制度

中国石油化T集团公司 电气设备及运行管理制度中国石油化工股份有限公司 （试行） 二OO五年四月

目录 第一章总则 (1) 第二章管理机构与职责范围 (2) 第三章电气设备的前期管理 (4) 第四章电气设备的运行与维护管理 (5) 第五章继电保护及安全自动装置运行与维护 (14) 第六章电力系统运行管理 (27) 第七章电气设备的更新和报废管理 (34) 第八章电气设备缺陷管理 (34) 第九章电气安全与节能管理 (34) 第十章附则45

电气设备及运行管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家相关法律法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。 第三条本制度所称电气设备是指用于油田、炼化、销售企业的发电、供电及用电设备。 第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，优化电力系统结构和合理配置资源，确保企业电力系统安全、可靠和经济运行，对电气设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 第五条电气设备及运行管理（以下简称电气管理）应当贯彻以下原则：（一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作为电气设备