刀具路径常见问题解答
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刀具路径常见问题解答
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刀具路径常见问题解答
主要内容
加工基础
刀具与材料
平面雕刻加工
曲面雕刻加工
公共参数
刀具路径管理
典型加工路径
2.1加工基础
1、什么是数控加工？
数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。
2、数控加工一般包括那些内容？
1）对图纸进行分析，确定加工区域；
2）构造加工部分的几何形状；
3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；
4）刀具路径分析、模拟；
5）开始加工；
3、数控系统的控制动作包括那些？
1）主轴的起、停、转速、转向控制；
2）进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）；
3）刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）；
4、常见的数控系统的有那些？
Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi
5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？
普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。
6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？
面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。
7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？
主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、
侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。
8、影响切削加工的综合因素包括那些？
1）机床，机床的刚性、功率、速度范围等
2）刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等；
3）工件，材质、热处理性能、薄厚等；
4）装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等；
5）冷却方式，油冷、气冷等；
9、数控铣加工的如何分类？
一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。
10、四轴加工的对象是什么？
主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。
11、五轴加工的对象是什么？
主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。
12、曲面加工是否存在刀具半径补偿？
曲面加工也存在半径补偿，因为这种计算比较复杂，只能用编程软件自动计算。
13、数控加工的速度包括那些？
主轴转速、定位速度、下刀速度、进刀速度、加工速度、抬刀速度。
14、安全高度的作用是什么？
避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时刀具的高度。
17、定位高度的作用是什么？
用于确定两条两邻的刀具路径之间的连刀高度。
18、慢速下刀距离得作用是什么？
提高下刀效率。
19、加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？
几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。
20、顺铣、逆铣如何选用？
顺铣、逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。
逆铣走刀
顺铣走刀的切削力小，刀具磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式
21、什么是干涉现象？
在加工过程中，如果刀具切到了不该切的部分，则成为出现干涉现象，也称为过切。
22、设计模型和加工模型有何不同？
设计模型是用来确立产品的最终形状，加工模型就是用来生成刀具路径的中间图形。他们之间具有紧密的关系，但并不完全一致。比如一个三维型腔的设计模型构是由曲面构成的，而生成刀具路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。
2.2刀具与材料
1、雕刻常用的刀具有哪些？其主要用途是什么？
平底刀，又叫柱刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状，在雕刻过程中形成一个半球体，雕刻过程受力均匀，切削平稳。所以特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不适合于铣平面。
牛鼻刀,牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体，它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面。
锥度平底刀,简称锥刀。锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。
锥度球头刀,简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，具有很小的刀尖，另一方面又有球刀的特点，可以雕刻比较精细的曲面。锥球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等。
锥度牛鼻刀,锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，可以具有较小的刀尖，雕铣比较精细的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特点，所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。
大头刀,实质为头部锥角较大的锥刀。主要用于三维清角。
钻孔刀具,主要用于钻孔。当孔比较浅时，可以用平底刀钻孔。
2、刀具的几何参数包括那些？
刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。
3、刀具库的作用是什么？
负责刀具的添加、删除、编辑、选择。
4、在添加、编辑刀具时要注意什么？
在添加、编辑刀具时，需要注意的有：
1)选择合适的刀具组；
2)选择合适的刀具几何参数如：刀具类型、顶直径、刀具锥度、底直径、圆角半径等；
3)设置合适的刀具加工参数如：主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，用户可以指定刀具的材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过
“自动计算”，可以计算出加工速度参数。用户也可以根据计算值和经验适当调整加工速度、冷却方式等
5、加工材料的作用是什么？
记录机床加工不同材料表现出的不同性能，协助编程人员计算切削用量。
6、加工材料的的内容包括那些？
吃刀深度、开槽深度、侧向进给量与刀具直径的比例、机床的最大切除削率、切削速度、每齿每转进给量等。
7、系统如何根据材料和刀具的属性计算切削用量？
系统根据材料计算切削用量的步骤是：
（1）获得实际的切削直径：D（毫米）
除了平底刀外，其他类型刀具的切削直径与加工深度有关
（2）计算切削速度：V（米/分钟）
V（实际值）＝基本切削速度＊加工方法比例
（3）计算主轴转速：N（转/分钟）
N＝VX1000/（3.14＊D）
（4）计算单边吃刀深度：Ap=（毫米）
Ap＝D＊[单边切削深度/切削直径]
如果Ap＞限定最大吃刀深度，则As＝限定最大吃刀深度；
（5）计算开槽深度：As（毫米）
As＝D＊[最大开槽深度/切削直径]
如果As＞限定最大开槽深度，则As＝限定最大开槽深度；
（6）计算侧向进给量：Ae（毫米）
Ae＝D＊[侧向进给/切削直径]；
（7）计算走刀速度：f（米/分钟）
8、材料库的作用是什么？
负责材料的添加、删除、编辑、选择。
9、加工过程中如何选择刀具？
一般综合考虑机床特点、加工材料、加工条件来确定刀具的类型和尺寸。
10、如何根据加工材料选择刀具？
根据加工材料选择刀具的原则是：
a)钢类模具加工一定要选择耐磨的硬质合金；
b)铝、铜材料较软，加工的刀具不要用涂层，刀具要比较锋利；
c)修磨刀具一定要用400目以上的砂轮，作镜面效果的砂轮必须达到2000目；
11、如何根据加工条件选择刀具？
根据加工条件选择刀具的原则是：
a)根据工件大小选择刀具：大工件、开阔工件应当选用大刀。大刀的刚性好，耐磨性
也好，不容易折断，可以使用更大的切削效率；
b)依据加工深度选择刀具：深度越大，刀应越大，深度/直径的比例应当小于5；
c)依据加工工序选择刀具：粗加工应当选择平底刀或牛鼻刀，严禁用球刀开粗。精加
工应当采用球刀，其他刀具的加工效果不理想；
12、如何根据机床选择刀具？
选择的刀具直径不能超出机床允许的直径范围。
13、数控加工中用刀的正确步骤是什么？
采用大刀开粗、小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。千万不能图省事用小刀具加工整个工件。
2.3平面雕刻加工
1、步进扩孔和螺旋扩孔的区别？
左边的图为步进扩孔，右边的图为螺旋扩孔。步进扩孔每一层的路径在一个水平面上，在某位置处下刀或抬刀排削。螺旋扩孔以螺旋线方式下刀到某层的深度，再在该深度兜一个圆扩孔。
螺旋扩孔的效率高，但侧壁质量不如步进扩孔。
2、在使用平底刀加工孔时，应注意什么？
刀具切削材料依靠刀具高速旋转产生的线速度，平底刀在做直线下刀的过程中，主要以底刃切削，我们知道，底刃的线速度为：V=D*N，(D—刀具直径，N—刀具转速)，底刃越靠近中心处的直径D值越小，线速度就越小，切削能力也相应减弱，在底刃的中心位置直径D值为0，所以线速度为0，切削能力最差。由此可知，平底刀的底刃切削能力要比侧刃差，所以在较硬的材料上做钻孔或扩孔时应尽量避免直线下刀，多采用螺旋下刀方式。
3、钻孔雕刻时，贯穿距离与刀尖补偿的区别是什么？
贯穿距离和刀尖补偿
刀尖补偿是由于钻孔刀具的顶部为锥形，为了保证在某深度范围内所钻孔的直径都是钻头的直径，故需要多往下钻刀具锥形部分的高度值如上图中H2。
贯穿距离是加工通孔时，钻头去除刀尖补偿后多钻出的距离，即上图中的H1。增加贯穿距离可以减少在孔壁残留毛刺。
4、轮廓切割的半径补偿参数的区别？
选用向内补偿时，刀具路径落在轮廓内部，切割轮廓的内部形状与设计形状吻合；选用向外补偿时，刀具路径落在轮廓外部，切割轮廓的外部形状与设计形状吻合；关闭半径补偿时，刀具沿轮廓曲线切割，它能最大程度的同时保证内部和外部形状。
5、单线雕刻中的半径补偿用于何时？
用于不封闭边界的精修。在产品加工、模具制造中使用比较频繁。
6、切割不同厚度的有机材料时，应如何设置加工参数？
在切割不同厚度的有机材料时，应使用不同刃长的刀具，确保刀具刃长大于材料厚度2mm即可。切割参数如下表：
使用单刃刀切割PVC
7、什么是“区域”？区域的作用是什么？
区域就是在雕刻设计过程中绘制、编辑和规划出的由不同形状的图形圈定的闭合的边界；在平面雕刻中，区域是CNC雕刻加工的对象；区域的形状是由构成区域边界的图形决定的；区域的边界有内外之分，大部分区域是单边界的，在特定的表现方式下(大中嵌小)区
域是具有内外边界的。
需要注意的是，JDPaint 4.0中的区域对“闭合”的要求是构成区域的边界图形无断点、无重节点，且为平面图形，而在JDPaint 5.0中，区域的要求为各图形在当前加工平面内的投影首尾相接。
区域的作用是限定CNC雕刻机的刀具切削材料的边界。在平面雕刻中，区域的尺寸精度、区域边界的仿真程度决定了雕刻成品是否精细。
9、区域分层粗雕刻的路径第一层为什么在材料表面上空跑？
刀具路径的输出原点高度有误。平面雕刻的刀具路径输出的原点高度一般等于0，如果按照路径最高点输出(路径第一层的高度)输出，必然造成第一层路径空跑。
10、分层雕刻时选择高度优先和区域优先的原则是什么？
在加工薄壁工件时优先选用高度优先，这样有利于减小加工过程中薄壁件的变形；在加工一些一致性要求高的工件时，也会选用高度优先。
一般的加工中，大多选用区域优先，这样可以大大缩短辅助路径的长度，有利于提高加工效率。
11、环切走刀的走刀次序有何意义？
环切走刀的走刀次序包括“从内向外”和“从外向内”两种。选择“开槽式等量切削”时自动使用“从外向内”。在一些没有孤岛的环形区域，也可以选择“从内向外”＋螺下刀方式实现等量切削。
12、什么情况下会用到“环切并清角”？
在环切过程中，当刀具路径重叠率低于50%时，会在区域内部留下残料，如下图：
环切时的残料
使有“环切并清角”功能后，加工时将尽量清除内角残留材料。
13、环切的“折线连刀”有何作用？
环切走刀总是能保持顺铣或逆铣，是开槽式等量切削的主要走刀方式。相邻两环之间的连接路经通常用最短距离连接的，是双边切削路径，容易造成小刀具断刀现象。折线连刀有效的避免了双边切削，提高了刀具的使用寿命。
在开槽式等量切削加工中，建议使用“折线连刀”。当刀具路径的重叠率大于５０％、加工金属材料、加工较硬的非金属材料、吃刀量较大时也可以选择“折线连刀”。
14、行切走刀的“路径角度”如何选择？
从原则上将，应当选择区域最长的方向。实际操作中一般选择“０”度，这种角度能利用雕刻机的龙门式运动特性。在加工一些宽度／长度> 2.0的区域时，也可以采用９０度。
15、行切走刀的“往复走刀”何时不选？
在一个区域内雕刻装饰横线时，不选择“往复走刀”，而选择单向走刀。
16、行切走刀的“模糊修边”何时使用？
用于标牌雕刻，它使得一些刀具路径填不进去的细小的区域能够生成修边加工路径，从而保证最大的轮廓清晰度。
17、螺旋走刀主要用于什么场合？
用于圆形区域的加工，在这种场合它的加工效率要高于其他走刀方式。
18、轮廓满足封闭、不自交的条件，为什么三维清角路径有时仍然乱跑？
尖角过渡方式有误。三维清角路径除了与轮廓有关外，还与“计算设置”中的“尖角过渡方式”有关。三维清角过渡方式一般采用“圆弧过渡”方式，否则容易产生乱跑的清角路径。
19、在使用三维清角时应请注意哪些问题？
1) 深度范围必须与区域粗雕刻中的深度范围相同，否则会造成清角不彻底或底面过切；
2) 雕刻余量只能小于或等于区域粗雕刻中的雕刻余量，否则清角加工将留下过多的
残料；
3) 侧面角度只能小于等于区域粗雕刻中的侧面角度相同，当小于区域粗雕中的侧面角度时，系统会按所选刀具的角度计算，大于区域粗雕刻中的侧面角度时，则会产生如图中的效果；
侧面角度大于区域粗雕刻中侧面角度
4) 清角刀具角度必须与区域粗雕刻中所用刀具角度相同，否则加工出的效果如下图：
刀具角度小于区域粗雕刻中刀具角度刀具角度大于区域粗雕刻中刀具角度
20、禁止向下清角的作用是什么？
在做三维清角时，如果由上向下清角，刀尖部分的吃刀量会随着下刀而增加，切削阻力也不断加大且集中在刀尖部分，这样会造成锥刀受力不均匀而导致崩刀；采用“禁止向下清角”后，在清角过程中，刀具由下向上走刀，先以刀的侧刃进行切削，切削量逐渐减小，在这个过程中刀具的切削受力比较均匀，不会出现崩刀现象，从而延长了刀具的使用寿命。
21、在“区域修边”和“三维清角”中，“忽略外边框”的作用是什么？
当加工凸出来的字或者图形时，有时在外边加一个辅助的边框，当选中忽略外边框复选框，在修边或三维清角时，就不需要生成辅助边框的修边或清角路径了。这样可以减少不必要的刀具路径，提高加加工效率。当选中多个边框时，只对最外层的边框有效。
22、行切走刀和螺旋走刀的“兜边量”和“兜边一次”如何设置？
兜边一次可以清除这两种走刀方式在区域侧壁残留的材料。如果选择了“开槽加工”，
则没有必要选择“兜边一次”。不论兜不兜边，＂兜边量＂总起作用。兜边量一般０.03，兜边量和路径间距的和不能大于路径间距，否则会在区域内部留下加工残料。
23、区域粗雕刻的“关闭半径补偿”有何用途？
如果选择的图形曲线就是路径的走刀范围，“关闭半径补偿”可以避免计算刀具路径时再计算一次半径补偿。
23、区域修边的“最少抬刀”有何用途？
多次修边过程中，“最少抬刀”可以将两邻的两条修边路径连接到一起，减少抬刀次数，提高加工效率。
24、区域修边和三维清角中的“忽略外边框”有何作用？
自动删除空切路径，提高加工效率。在冲头雕刻、凸模雕刻中经常使用。
25、三维清角中的“清角补加工”是否会剩余残料？
当上次刀尖直径和当前刀尖直径的比例小于２时，清角补加工只能保证完全清除残料。
2.4曲面雕刻加工
1、曲面粗加工中，曲面边界如何处理？
在未指定边界时可以使用实体零件边界、型腔模具边界或自动提取边界。
1）实体零件边界，会生成零件最外轮廓的路径，以便将外形加工出来，外轮廓可以是用户指定的。如果没有指定，则系统会参考零件的最大包围盒和刀具半径来生成一个轮廓作为最外轮廓。如下图所示。
加工效果（实体零件边界）
2）对于型腔模具边界，不会生成最外轮廓的路径，以便保证模具与毛坯材料相连。需特别注意的是，对于某些侧壁不整齐、有缺口的产品模型在加工时不能单纯的用零件类型来区分是否需要保留或删除最外轮廓的路径。此时，需要通过提取曲面边界来限定路径的范围。型腔模具边界一般应用于加工如下图所示零件的内部区域，生成的路径如下图所示。
模具型腔的路径
3）提取曲面边界会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在使用该选项时，用户不应该选择边界线。该功能在粗加工中特适用于边界较复杂的零件。自动提取边界有两个参数，如下图所示。侧壁的铅垂角表示生成路径的侧壁同Z方向的夹角a；边界向外偏移表示将系统生成的边界线向外偏移的距离H。
自动提取边界
2、曲面精加工的边界如何确定？
在加工一些边界较为复杂、边界附近为较陡峭的面构成的时，这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，并且此时的曲面精加工不再象在JDPaint4.0中那样采用单一的走刀方式加工整个曲面，而是采用多种走刀方式相互配合来完成复杂面的加工，边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况下若没有边界线，会导致在加工时扎刀。这时就要用到“自动提取边曲面界”功能，
选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。在未选择矩形边界的情况下，由系统自动计算加工曲面的边界。如下图所示
提取曲面边界
不提取曲面边界且不指定边界时
3、投影加深粗加工和分层区域粗加工的区别？
曲面加工通常采用分层区域粗加工的加工方法，这种加工方法的加工效率高，可用在所有的曲面粗加工中。这种方法的缺点是加工残料会随着每层深度的增加而增加，在比较平缓的位置残留大片的残料，而投影加深粗加工在这种情况下可以剩余更少的残料，所以满足以下条件的情况下可以考虑使用投影加深粗加工：
1）曲面坡度以平坦面为主，没有陡峭的侧壁，如浮雕、规则曲面等；
2）加工材料比较软，如非金属、黄铜等；
注意使用JDPaint5.0的“拷贝分层”方式。
4、计算不同刀具的投影路径的速度谁更快？
如果没有设置加工的表面余量，速度从快到慢的顺序是平底刀、球刀、锥刀、牛鼻刀、锥度球头刀、锥度牛鼻刀。如果设置了表面余量，速度从快到慢的顺序是球头刀、平底刀和牛鼻刀、锥度球头刀、锥刀、锥度牛鼻刀。
5、曲面精加工中，哪种方法最方便？
曲面精加工中，70%的加工都可以用平行截线走刀完成，20%的加工用到等高外形走刀，也就是说，90%的加工都可以用上述两种走刀配合完成。
6、曲面精雕刻走刀方式的使用背景？
平行截线精加工在曲面精加工中使用最为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。
等高外形走刀主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，不会出现扎刀的现象，而且可以大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。
径向放射精加工主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布。
曲面流线精加工主要用于曲面数量较少、曲面相对较简单的场合。加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较平稳，路径间距疏密适度，加工零件表面的质量较高。当多张曲面边界相连时，可以联合在一起沿着曲面的流线加工。当曲面较小、较多时，不适宜用曲面流线加工。因为此时各面很可能会分别加工，路径的走向较混乱。
环绕等距走刀方式可以生成环绕状的刀具路径。根据路径环绕的特点，环绕等距还可以再细分为Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三种不同的等距效果。这些方法用在不同的场合，系统主要采用Z向投影等距的方法。环绕等距走刀方法生成的路径的空间距离基本相同，适合雕刻既有陡峭位置又有平缓位置的表面形状
7、平行截线走刀的路径角度的设置原则？
路径角度是路径和X轴正方向的夹角。
可用0度走刀可用90度走刀当曲面结构较为简单，且弧度方向平行于某个坐标轴，类似如图时，可分别采用0度和90度走刀，即刀路路径的路径方向平行于曲面的弧度方向；在大多数情况下，曲面的构成
较为复杂，在一些曲面表面粗糙度要求不高的场合，我们就采用一种较为折衷的路径角度—45度，这样可以在保证效率的前提下使加工面尽可能的达到表面质量；在表面粗糙度要求较为严格的模具加工中，我们可以将不同走向的曲面分开加工，充分利用各种走刀方式—平行截线、等高外形、曲面流线、径向放射等，达到最佳的表面粗糙度。
8、曲面精雕刻中，使用“优化走刀方向”时应注意什么？
“优化走刀方向”可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在该区域较长边的方向上，所以当用需要对全部曲面采用同一种走刀方向时，不能使用优化走刀方向。
9、曲面流线走刀用于哪种情况？
曲面流线走刀主要用于分型面等整张大面的加工。特点是路径计算速度快，路径比较均匀。曲面流线也用于倒角面的清根加工。
10、等高外形走刀方式在精加工的过程中的技巧
1）当模型整体为型腔模具而模具中央有高出最外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到最外轮廓的部分用型腔模具方法加工。
2）当对凸起零件作等高外形加工，可能要将加工好的零件切出来时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工，另一步（也是最后一步）为剩余4-2毫米的等高加工，以便将零件切下来。
3）对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘。此时最好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径。
11、等高加工中的曲面平坦系数需要注意什么？
1）当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小曲面平坦系数，以便计算较精确的路径。否则，会在上述位置出现较混乱的路径。缺省情况下该值为0.5，用户在需要调小该值时一般取0.5、0.2。
2）曲面平坦系数最好不要小于0.1。当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后再将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法。
3）注意在网格精度过小（<0.05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，这样会导致计算失败。
当曲面平坦系数过小时，会大大的增加对内存的需求，增加计算量，可能导致计算时间很长。
12、等高外形加工型腔模具和凸起零件时要注意什么？
我们在精加工型腔模具及凸起模具的较直的侧壁时，尽量采用等高外形走刀，且多用球
形刀，此时要尽量减少球头刀沿着直壁向下加工的现象，原因如下图：
在切削厚度最大的位置，切削线速度最低，容易出现崩刀现象
这是使用球头刀向下加工的情况
在切削厚度最大的位置，切削线速度比较大，有利于排屑
这是使用球头刀向上加工的情况
使用等高外形的“从下向上走刀”加工直壁就可以减少向下加工的现象。同时在使用“从下向上走刀”时还要要首先考虑第一刀的吃刀量是不是太大，如果上一道工序加工后在曲面根部留有比较大的残料，那么第一刀加工量就有可能太大。这样不能保护刀具反而破坏了刀具，此时就要选用“从上向下走刀”。一般来说，加工型腔模具时，等高外形的走刀方式为从上向下走刀，而加工凸起零件时要用从下向上走刀，这样可以避免刀具在下刀时吃刀量大并且伴随双边切而导致刀具损伤。
另外需要注意的是，由于等高外形走刀加工较平坦面的效果不是很好，所以在做等高外形时，应选用“删除平坦面路径”，并检查计算好的等高外形路径，将路径中间距过大的部分用节点编辑删除，以免刀具在这些地方产生过切或导致较大的磨损。
13、等高外形加工时如何处理曲面上的缺口？
在计算曲面精加工的等高外形走刀路径时，如果曲面上存在缺口，应将缺口填补，否则，刀具可能会在缺口处掉头去走下一条路径，这样就破坏了等高外形走刀的一致性，无法充分利用等高外形走刀的优势。曲面填补后，刀具会在缺口处空走，但能保证走刀的一致性。
14、“成组平面精加工“的作用是什么？
成组平面精加工特别适合于加工凸凹处较明显、侧壁接近竖直壁、底面接近平面的模型的底面。由于被加工面接近于水平面，可以方便的将平面加工的方法引入到模型底面的加工。在加工过程中，成组的水平面可以统一的生成路径；又能够相对独立的生成路径该方法既能提高生成路径的效率，又能够保证各面的加工质量。该方法对于部分被覆盖的面或者较狭长的面无法生成精加工路径，需要用其他方法生成路径。
在成组平面精加工中，可以通过设置“与水平面最大夹角”的数值来加工斜度小于该夹角的平坦面。该夹角值一般取在15度到25度之间。
15、曲面雕刻中“残料清根”的作用是什么？
曲面清根主要用于加工多个曲面相连接处。这些位置一般都有较清晰的轮廓线。为了将这些位置的形状加工出来，需要使用曲面清根功能。
16、使用“残料清根”时应注意什么？
在使用残料清根时要注意以下几点：
1）如果上一次使用的刀具半径比较大，在曲面相交的位置留下的残料就比较多时，使用小直径的刀具加工时如果一刀刻下去很容易断刀，特别是对于比较粘的材料。所以，最好是分层加工或先用大一点直径的刀具进行一步残料清根加工后，再使用小直径的刀具进行残料清根加工。
2）在用“垂线扫描时”要注意左右延展距离的大小及加工域的选择。清根时若加工的部分处于狭小区域内时，要尽量减小左右延展距离，并将狭小区域内的所有曲面选入加工域，这样可以避免清根时过切、减小空刀路径。
3）在用“曲线偏移”时要注意偏移方向中左右之分是以曲线的方向为基准，偏移方向和偏移距离决定了清根是否彻底；
4）在用“轮廓偏移”时要注意曲线为封闭的轮廓曲线。
17、在使用“残料清根”时，如何选择刀具？
在使用“残料清根”时，可根据圆弧过渡面的的半径来先择刀具，测量其半径的方法有：
刀具路径常见问题解答
刀具路径常见问题解答 主要内容 加工基础 刀具与材料 平面雕刻加工 曲面雕刻加工 公共参数 刀具路径管理 典型加工路径 2.1加工基础 1、什么是数控加工？ 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。 2、数控加工一般包括那些内容？ 1）对图纸进行分析，确定加工区域； 2）构造加工部分的几何形状； 3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径； 4）刀具路径分析、模拟；
5）开始加工； 3、数控系统的控制动作包括那些？ 1）主轴的起、停、转速、转向控制； 2）进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）； 3）刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）； 4、常见的数控系统的有那些？ Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi 5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？ 普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。 6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？ 面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。 7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？ 主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。 8、影响切削加工的综合因素包括那些？ 1）机床，机床的刚性、功率、速度范围等 2）刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等； 3）工件，材质、热处理性能、薄厚等； 4）装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等； 5）冷却方式，油冷、气冷等； 9、数控铣加工的如何分类？ 一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。 10、四轴加工的对象是什么？ 主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。 11、五轴加工的对象是什么？ 主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。
临床路径工作总结精选
临床路径工作总结精选 篇一： 自去年12月1日起，我院开始实施单病种临床路径管理试点工作，现对我院临床路径管理试点工作实施半年来的工作总结如下： 一、医院领导高度重视，建立健全各种组织 医院通过召开动员会、临床路径工作协调会、专题研究会，贯彻落实临床路径试点工作，营造试点工作氛围。一是建立临床路径管理领导小组，由院长任组长，分管院长为副组长，医、护、药、信息、病案等职能部门负责人为成员，分工负责，责任到人，领导小组下设临床路径管理办公室，常设于医务处，具体负责全院临床路径的组织实施、检查、评估等工作。二是试点科室成立实施小组，由科主任、护士长分别担任组长、副组长。三是成立由分管院长、医务处及试点科室负责人、医技、药学、护理等方面专家组成的专家组，负责实施过程中的临床技术指导，定期对试点工作进行评估与分析。四是成立临床路径质控管理组与临床路径指导评价组。 二、制定工作制度加强试点管理 为规范临床路径工作流程，医院制定了临床路径管理试点工作实施方案、培训制度、督查制度、评估制度，医患沟通制度、质控管理制度以及试点工作协调机制等8个工作制度。 各管理组织坚持例会制，定期开会分析、总结评价临床路径试点工作的开展情况，对发现的问题及时进行协调解决，每个季度各管理
组织要形成书面报告。并建立三级督查体系，一级为院工作领导小组;二级为质控管理与指导评价组;三级为科室实施小组。一级抓一级，确保试点工作不搞形式，不走过场，扎实开展，务求实效。 三、医院临床路径管理试点工作存在问题 我院在试点工作开展前期做了大量工作，并取得了一定的成绩，但是由于试点工作刚刚起步，对临床路径的实施还处于探索阶段，认识还存在一定的局限性，不可避免的在试点过程中会出现一些问题，具体分析如下： 1、试点工作重视程度不够 各科室对临床路径管理的重视及对试点工作的认识程度存在较大的差异，部分科室对临床路径文本甚至临床路径本身实施的目的和意义的认识存在一定的误区，与卫生部实施临床路径的初衷有较大差别，个别科室没有按照医务科的统一部署成立科主任为组长的相关组织，对开展临床路径管理试点工作的积极性不高，有的医务人员认为临床路径管理的主要目的是为了降低医疗费用，会影响自身的收入，因此，对医院临床路径管理试点工作的开展存在一定的抵触情绪，致使对临床科室、相关职能部门提出的试点工作中存在的系列问题没有及时研究解决，某种程度上影响了试点工作的顺利实施。 2、试点工作执行力度存在缺陷 一部分科室因加床严重、医务人员短缺、医院要求进一步降低平均偿付标准，导致医院效益下降;临床路径的法律地位问题等客观原因，使参加临床路径试点工作的动因不足，一定程度上影响了试点工
临床路径常见问题解答
临床路径常见问题解答 1.临床路径状态中“执行”、“变异”、“完成”含义分别是什么？ 答：“执行”表示路径节点正在执行中。“变异”表示路径患者已经退出临床路径。“完成”表示医生按照临床路径的步骤全部执行完路径中所有节点。 2.临床路径系统中的“住院第1天”是真实的住院第1天的吗？ 答：“住院第1天”，它是一个逻辑概念，代表一个治疗阶段，不是真实的住院第1天，可以是1-N天。 3.谁来决定临床路径的纳入与退出？ 答：医生决定路径纳入与退出。 4.碰到符合临床路径的患者，但不知道这种路径的具体信息，怎么操作？ 答：在弹出“进入临床路径提示”对话框时，点“查看此路径信息”按钮查看路径信息，查阅此路径的纳入、排除条件和该路径每天需要做哪些工作。 5.患者符合路径的纳入范围，已经在门诊做过路径第一节点需要做的检查，这 时还需要再做吗？怎么操作？ 答：在“重要医嘱”标签页中，将该条检查对应的临床治疗措施勾选执行并确认签名。 6.入径患者，医生已经执行到第二个节点时，发现第一个节点有一条医嘱忘记 开具，怎么操作？ 答：不能从第二节点返回到第一节点再开具这一条忘记的医嘱，可以在第二节点通过新增路径外医嘱的方式来补开这条医嘱。 7.附属账号收治路径患者与普通账号收治路径患者有区别吗？电子签名的格 式是否为“普通账号\附属账号”？ 答：附属账号与普通账号收治路径患者流程一样，临床路径中不区分普通账号和附属账号。以附属账号使用的临床路径，路径表单的签名格式为“普通账号”。 8.执行路径的过程中，病人的病情难免出现其它症状，这时如何增加路径医嘱 以外的药疗医嘱？ 答：系统不限制医生使用临床路径外的医嘱，开具路径外医嘱与正常开医嘱方法一样，系统只要求您填写相关原因。 9.路径患者的检验、检查医生如何开具？ 答：检验的开具，只须像路径医嘱一样启用确认提交，检验医嘱会自动生成对应的检验申请单，无须再重新开具检验单。检查的开具按照原有流程，检查已开具后，需要临床治疗措施勾选执行并确认签名。
课题4二维刀具路径
课题4 二维刀具路径 4.1 工作设定 工作设定包括工件原点、工件尺寸、工件类型等，用户可以通过上图的对话框对工件属性进行具体设定。4.2 外形铣削（Contour） 外形铣削加工即沿着由串连曲线所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。利用该命令可以生成2D或3D 的外形刀具路径，2D外形刀具路径的切削深度固定不变，而3D外形刀具路径的切削深度随串连外形的高度变化。
?加工高度设置 安全高度（Clearance）：是指数控加工中基于换刀和装夹工件而设定的高度，也是加工程序的起始与结束高度，通常一个工件加工完毕后刀具所停留的高度应高于工件与夹具的最高点。 参考高度（Retract）：又称为工件的安全高度，设置值一般高于工件的最高点，在每道工序完成后刀具将退至此高度再进行下一工序的切削。 进给下刀位置（Feed plane）：又称为工序的安全位置，设置值一般高于工件的最高点，刀具快速移动到此高度后将会以切削进给速度开始进刀切削。 工件表面（Top of stock）：用于定义工件表面的坐标位置，其参数设定需根据坐标的设置位置而定。 深度（Depth）：用于定义工件的加工深度。 ?刀具补偿设置 ●补正形式 电脑：计算刀具加工路径时，计算机自动将刀具中心向指定方向偏移刀具半径的距离，产生的NC 程序中不再含有刀具半径补偿指令（G42/G42），补偿方向可指定左补偿或右补偿。 控制器：计算刀具路径时不考虑刀具因素，在加工切削时由机床控制器进行半径补偿，输出的NC 程序中含有刀具半径补偿指令。 磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，且补偿方向相同。由计算机补偿计算的刀具半径为理想半径尺寸（未磨损），而由控制器补偿的半径则为刀具磨损量值（负值）。 两者磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，但补偿方向相反，即当计算机左补偿时，控制器采用右补偿。 关：不补偿，刀具中心与工件轮廓重合。 ●补正方向
关于临床路径的若干问答
关于临床路径的若干问答 临床路径在我院已经全面试行，在有些医生思想中还存在着一些误区。这里，我只是想谈一下自己对于临床路径的认识和理解，通过问答的形式对临床路径做一个大致的描述，希望能够帮助我们的医生更好的理解临床路径，阅读之后大家如果有什么疑问欢迎和我一起交流。 1、什么是临床路径？ 最近临床路径是一个很时髦的名词，似乎不谈临床路径医生就看不好病，就做不好医院管理，其实，临床路径说复杂很复杂，说简单很简单。临床路径（Clinical pathway）是指针对某一疾病（或者某疾病的某种情况）建立一套标准化治疗模式与治疗程序，是一个有关临床治疗的综合模式，以循证医学证据和指南为指导来促进治疗组织和疾病管理的方法，最终起到规范医疗行为，减少变异，降低成本，提高质量的作用。在我们医生的日常工作中，其实包含了和临床路径相类似的内容，例如一个胆囊炎病人入院，入院医嘱开什么，第几天手术，手术医嘱开什么，术后第几天复查血尿常规，什么时候出院，其实我们已经有了一个大致的相对标准和类似的诊疗方案和流程，我们姑且称其为“传统路径”。只不过传统路径的变异性太大，同一个疾病、同一种病情，不同地区、不同医院的不同医生可能有不同的方案，进而导致不同的临床结果和费用。而临床路径就是在此基础上发展出来的，但是临床路径更多的引入了循证医学的理念。制定者相信：对于大部分疾病的大部分情况，应该存在一个相对标准的最佳处置，基于此，我们可以通过制定一个规范而严密的流程，来获得统计学意义上的最佳临床结果和最少的资源消耗。而对于这些最佳处置和流程的判断，就来自于循证。 这里面有一些疑问会经常被人提到：病人的病情是千变万化的，怎么可能都按照一个模式治疗？既然你们都制定好了“标准化流程”，要求每个病人都这样处理，那还要医生干什么，直接做一个电脑程序好了？我认为，这些看法是偏颇的。医学既是一门科学也是一门艺术，其
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例 挖槽铣削用于产生一组刀具路径去切除一个封闭外形所包围的材料，或者一个铣平面，也可以粗切削一个槽。挖槽加工刀具路径由两组主要的参数来定义：挖槽参数和粗加工/精加工参数。下面接着上面的例子介绍挖槽加工刀具路径的生成。挖槽铣削刀具路径构建步骤： (1)Main menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先将如图j所示的Edges、Loop项设置为N，Faces项设置为Y。然后选择所加工零件的内部型腔底面轮廓，连续选择Done，系统弹出如图k所示挖槽对话框。 (2)设置Tool parameters项，由于该槽需要粗加工和精加工两道工序，首先生成粗加工刀具路径，故在此选择直径为15mm的端铣刀进行粗加工。 (3)设置Pocketing parameters项参数。各参数项的意义如下： 1)Machining direction栏 设置加工方向。铣削的方向可以有两种，顺铣和逆铣。顺铣指铣刀的旋转方向和工件与刀具的相对运动进给方向相同；逆铣指铣刀的旋转方向与刀具的进给方向相反。 2)Depth cuts 项 本项的参数大部分与轮廓铣削相同，只是增加了一项Use island depth一项，该项用于选择是否接受槽内的岛屿高
度对挖槽的影响，如果接受岛屿高度的影响，挖槽时会依岛屿的高度将岛屿和海的高度差部分挖掉；若关闭该选项，刀具路径绕过岛屿。 3)Facing 项 Facing对话框各参数的意义： ①overlap percentage：可以设置端面加工的刀具路径，重叠毛坯外部边界或岛屿的刀具路径的量，该选项是清除端面加工刀具路径的边，并用一个刀具直径的百分率来表示。该区域能自动计算重叠的量。也就是说刀具可以超出挖槽地边界扩大挖槽的范围。 ②overlap amount：可以设置端面加工刀具路径重叠毛坯外部边界或岛屿的量，该选项能清除端面加工刀具路径的边，并在XY轴作为一个距离计算，该区域等于重叠百分率乘以刀具直径。 ③Approach distance：该距离参数是确定从工件至第一次端面加工的起点的距离，它是输入点的延伸值。 ④Exit distance：退刀线的线长。 ⑤Stock about islands：可以在岛屿上表面留下设定余量。 4)remachining项 remachining项用于重新计算在粗加工刀具不能加工的毛坯面积，构建外形刀具路径去除留下的材料，留下的材料可根据以前的操作和刀具尺寸进行计算。 5)Open项 通过对Open项参数的设置可以忽略岛屿进行挖槽加工。 6)Advanced项 Advanced项对话框部分参数解释： = 1 \* GB3 ①Tolerance for remachining and constant overlap 使用螺旋下刀的方式加工或者做残料清角。公差值是由刀具的百分比运算得到，一个小的公差值可构建一个精密的刀具路径。残料加工时，一个较小公差可产生较大的加工面积，输入下面两个公差值的任一个：Percent for tool：设置公差是用刀具直径的指定百分率。 Tolerance：直接指定距离来设置公差。 = 2 \* GB3 ②Display stock for constant overlap spiral：选择该选项可以显示刀具切除的毛坯。 (4)选择roughing/finishing parameters对话框，得到如图m所示对话框。roughing/finishing parameters参数对话框部分参数解释： 1)rough：选择铣削图像中的一种方法，作挖槽铣削，每一种粗加工型式有图示说明。 = 1 \* GB3 ①Zigzag：双向切削，该方式产生一组来回的直线刀具路径来粗铣挖槽。刀具路径的方向是由粗切角
临床路径问题及整改措施
1、存在的问题 1.1临床路径设计标准不明确，有的医院自行设计临床路径，由于资源不匹配，实施过程中大打折扣。有的医院为了减少药品在医疗过程中的消费比例，增加了多项服务内容，使得单病种医疗消费反而增加。 1.2医疗费用控制不理想，实施效果无法评价，很多医护人员为完成医院交给的任务，只是在病员出院时一并打印出来，医护人员在相应栏签名。根本就没有达到国家要实行临床路径的真正目的。 1.3大部分医院重视程度不够,普及范围小，开发病种少。进入临床路径的病种多以手术处置的外科疾病为主，病种数量少、相对单一，慢性疾病中临床路径应用的报道罕见，仅停留相对单一病种上。 1.4实施过程中医务人员的自主权与标准化的冲突：部分医生认为，临床路径是一种有限的个性化的治疗方案,完善的实施需相当长时间的磨合和一定的经费投入，治疗方案僵化，会减少医生的自主权，对患者的治疗产生消极影响，限制了医务人员的临床思维和创新能力。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 1.5临床路径实施中可能引起相关的医疗纠纷及其法律问题：临床路径重视病人的知情同意权，发挥了病人参与意识和合作态度对治疗的作用，如果医生没有完全遵守临床路径而患者得了并发症，医生面对医疗事故投诉将处于不利的地位。一旦偏离路径，易导致医疗纠纷，对预防此类医疗纠纷未见相关规定。 2、解决问题的相应方法
2.1临床路径的引进、推广首先是观念的转变：医院管理者要充分认识到临床路径的先进性，认识到医疗服务继续提高的现实以及加入WTO后医院所面对的激烈竞争，必须采用更先进的质量效益管理模式，才能统一思想，带领广大医务人员深入认识临床路径的内涵，保证临床路径的顺利实施。 2.2临床路径服务模式的目的：是降低医疗费用，培养营销理念临床路径为疾病治疗提供了最有效最捷近的标准，无行中强化了医务人员营销意识。临床路径设计应通过与中国医疗体制改革实际情况的有机结合，向低收入人群倾斜，保障基本医疗，在医疗资源不足的地区，不适合实施临床路径，那种照搬国外模式，乱增加服务内容的“贵族式”的临床路径是不适合我国国情的。 2.3临床路径的质量控制：是通过对变异数据信息的收集分析结合诊疗技术的最新发展，不断改进、修正路径，从而达到缩短平均住院日、降低医疗成本、降低医疗费用的目的。临床路径的计划性、系统性最大限度地防止了医疗缺陷的发生，保证了医疗护理质量。 2.4临床路径的施行，应每天记录，随时修正差异，每一位患者出院后都需填一份差异报表，对较大的变异应及时地分析、讨论，找出差异报表与预期成果不同的原因，修正为最合适的临床路径，最大限度的发挥临床路径的优越性。 2.5通过将临床路径与教学方法结合起来，可以教给学生符合成本效果的临床实践，更好地为医学培训服务提倡学生在实施临床路径的同时要善于分析变异，发现问题及时处理，思想上要有创新意识。 2.6医生应加强对患者的沟通，说明路径仅作为参考，还需结合患者实际情况做出治疗的最终方案。 2.7医生应该在发生偏离路径时做好详细记录，及时讨论，做好自身保护，
临床路径实施情况、存在问题及整改措施
临床路径实施情况、存在问题及整改措施 2012年 本年度上半年我科中风病入径患者31人，出径4人，中风病中医临床路径的运行情况良好。对于临床路径的实施情况我科不断分析总结，并提出问题，加以完善，但在过去的一年里，仍有较多患者在中风治疗中合并其它疾病，而使临床路径中断。针对以上问题，我们着重在以下几个方面多做工作： 1 遵循中医药治疗疾病的基本思维和路线的基础上，完善中风病临床路径，发挥中医药特色，提高中风病的治愈好转率，缩短中风病病程。 2 密切观察患者情况变化，及时调整治疗方案，积极复查患者入院异常项目，并加以处理。 3 加强中风病患者的护理，并及时进行心理疏导，减轻患者的心理负担，防止诱发其他疾病。
临床路径实施情况、存在问题及整改措施 2012年 本年度下半年我科入径中风病患者35人，出径5人，中风病中医临床路径的实施尚处于探索阶段，仍存在很多问题： 1 我科以内科疾病为主，患有中风病的老年患者居多，多数患者由于在中风病治疗过程中合并其他疾病及治疗而出径。 2 较多中风病患者病程迁延不愈，最终导致住院天数过长而出径。 解决措施： 1 不断完善临床路径，为求体现中医特色和优势，为患者营造良好的治疗环境，并进行心理疏导，减轻患者心理负担，防止诱发其他疾病。 2 尽量完善中医诊疗规范，充分发挥中医药特色，在针药并举的情况下，提高中风病的治愈好转率，缩短面瘫病程。
中风科临床路径工作总结 我科于2012年1月在科室开展了临床路径实践工作，中风病临床路径通过1年的实践，取得了一些成绩和经验，总结汇报如下： 一、工作开展情况及成效 1. 中风病建立临床路径管理小组，健全工作制度。根据卫生部颁布的《临床路径管理指导原则》通知精神，科室专门召开办公会，研究、部署我科临床路径试点工作开展，确定了中风病临床路径，成立了临床路径管理工作小组，张红莉主任担任组长，张玉洁副主任、樊会竹副主任、徐红护士长担任副组长，何楠任个案管理员，韩丽娟、王桂霞、梁秀、李密任临床路径工作指导评价小组成员。科室于2011年12月27日制定了《中风病临床路径工作实施管理办法》，明确了我科中风病临床路径工作实施步骤、工作内容、责任人、时间节点，建立了临床路径试点工作实施效果评价及分析制度。 2.确定临床路径病种，实践临床路径。根据卫生部《临床路径管理指导原则》，结合医院及科室实际，在征求全科医护人员意见基础上，确定中风病临床路径，并制定了相应的临床路径文本。因科室病例条件限制，2012年1月1日中风科符合临床路径病例正式实践临床路径。一年来，收治中风病临床路径病例75例，其中9例因合并
Mastercam X4路径刀具加工参数设置
第Ⅲ部分Mastercam CAM 第九章数控加工通用设置
本章学习目标 了解数控编程的基本过程 了解数控编程中坐标系的含义以及相关的术语 掌握刀具设置的方法 掌握材料设置的功能 掌握工作设置中的基本内容和方法 掌握操作管理的基本内容和方法
9.1 数控编程的基本过程 数控编程是从零件设计得到获得合格的数控加工程序的全过程数控加工程序的全过程，，其最主要的任务是计算得到加工走刀中的刀位点计算得到加工走刀中的刀位点，，即获得刀具运动的路径运动的路径。。对于多轴加工还要给出刀轴的矢量矢量。。 数控编程中的关键技术包括数控编程中的关键技术包括：：零件几何建模技术建模技术、、加工参数合理设定加工参数合理设定、、刀具路径仿真和后处理技术
CAD 零件设计 获取CAD 零件信息 参数设定 刀具轨迹规划 刀具轨迹仿真 满意否？ 后处理，生成NC 代码 检查NC 代码 否 是 加工毛坯设置 切削方式设置 机床/刀具选择 CAD 模型完善
9.1.1零件几何建模技术 CAD 模型是数控编程的前提和基础模型是数控编程的前提和基础，，其首要环节是建立被加工零件的几何模型首要环节是建立被加工零件的几何模型。。复杂零件建模的主要技术是以曲面建模技术为基础的基础的。。Mastercam 的CAM 模块获得CAD 模型的方法途径有以下三种型的方法途径有以下三种：：直接获得直接获得、、直接造型和数据转换造型和数据转换。。
9.1.2加工参数合理设定 数控加工的效率和质量有赖于加工方案和加工参数的合理选择和加工参数的合理选择。。加工参数合理的设定包含两方面的内容定包含两方面的内容，，加工工艺分析规划和参数设置参数设置。。
五轴数控加工的刀具路径规划与动力学仿真
五轴数控加工的刀具路径规划与动力学仿真 【摘要】五轴数控作为航天、航空、国防、能源加工的重要方法，对提高制造水平以及工业技术具有重要作用。近年来，被广泛应用于各军事工业以及民用工业中，由于它在传统三轴加工的基础上增加两个自由度，所以用五轴加工能获得更好的加工质量与生产效率。本文结合五轴数控加工，对刀具路径规划以及动力学仿真进行了简要的探究和阐述。 【关键词】五轴数控加工；刀具路径；规划；动力学仿真 传统的三轴数控加工通过刀具平动实现各零件加工；五轴数控在三轴机床的基础上，增加了两个旋转轴，让刀具能在工作空间向任意方向移动。五轴数控加工的优势是通过控制刀轴，在改变刀轴方向的同时，从源头上避免零件与刀具干涉，进行叶轮整体与螺旋桨等相对复杂的零件加工，更好的匹配工件曲面以及刀具几何，在有效切宽的同时，进一步实现大型敞口曲面零件加工；在转变加工环境的同时，用刚度相对较低的刀具，减小刀具伸量。另外，控制刀轴方向还可以有效控制切削区域，在减小刀具磨损以及切削力的过程中，确保表面加工质量。但是由于旋转运动的引入，在刀轴更加灵活的同时，也增加了刀具规划的难度；由于进给速度不同，在瞬时变化的过程中，切削力与动力学等问题越来越复杂。 一、五轴数控加工的刀具路径规划 刀具路径规划作为整个数控的核心技术，在复杂的五轴刀具加工中，除了必须满足几何约束外，还必须整合物理因素以及动态特性。对于加工较难的工件，物理因素与动态特性主要取决于加工质量与效率，这也是刀具路径必须考虑的方面。在规划刀具路径时，必须在无干扰的基础上，通过改善刀轴方向，进一步扩大切削面积。 （一）干涉避免 目前，没有干涉的刀位规划可以分成：可达性以及后检测先规划的方法。干涉避免作为复杂曲面加工必须考虑几何约束。先生成后检测，是先生成刀具路径，再进行对应的干涉规划，通过改善刀轴方向，进一步避免干涉；而在可达性的基础上进行刀具规划，则是直接形成刀具路径的重要方法。先生成后检测的工作重心集中在调整刀轴方向以及检查干涉中。数控程序的刀位点通常有几万到十几万行，在检查中需要花费大量资源以及计算时间。所以研究重点必须放在检查干涉效率上。在复杂零部件加工时，后检测的方法需要不断调整刀轴方位，在干涉检查中，根据几何约束，进一步强化刀轴方向。 可达性规划方法，首先，应该在离散的触点中计算出对应的方向，再规划刀具路径，这种方法不仅可以正确判断零件的加工性，还可以有效减少刀具路径检测与调整。在刀具无干涉优化路径中，也可以根据机床刀轴方向，在努力克服刀轴方向难题的同时，计算刀轴需要的时间与资源。因此，研究重点必须放在刀具可达方向上。主要有：可视锥法与空间法，空间法的关键是映射到对应的空间。 （二）加工效率 到目前为止，五轴数控加工的重点仍是球头刀，由于效率不高，规划简单，所以必须调整姿态、位置，让刀触点轨迹接近理论曲面，进而不断扩大给定精度的宽度。对于敞口、平坦的曲面，如何充分利用五轴机床的潜力已逐渐成为当今研究的热点。在研究集中性圆环刀、平底刀加工，或者圆锥刀、圆柱刀加工时，根据数控加工要求，在靠点成形的过程中，有效控制刀具切削面积，提高加工效率，或者直接“宽行加工”。在这个过程中，单参数包络原理也就是五轴数控的加工成形原理，真实的加工误差就是包络面与工件曲面的法向误差。因此，怎样在单个刀位规划中，整合工件曲面与刀具包络面就成了非常重要的问题，甚至直接影响刀位精度。由于操作复杂性以及难度，很多数控加工单位都使用了简化处理的方法，把刀位规划成单个刀位，在工件曲面与刀具曲面优化中，根据优化模型真实反映加工进程，对刀位
Powermill刀具路径点分布功能在编程中的应用
刀具路径点分布功能在吹瓶模具编程中的应用 刀具路径点分布功能是产生刀具路径时控制其节点按要求分布的优化功能，使用它我们可以确保在不同加工条件下都能做到高质高效的完成加工任务。怎样运用刀具路径点分布功能进行实际加工呢？我们可以一个吹瓶模具的型腔编程为例，按刀具路径点分布功能在不同工序、不同加工条件下的设置，来共同练习其在实际加工中的使用。 在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL 内所有元素。单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。 在【PowerMILL资源管理器】中用鼠标右键单击【模型】→【输入模型】将弹出【输入模型】对话框，在此对话框内选择文件“刀具路径点分布模型.igs”，单击【打开】按钮，输入图形文件。 选择【查看工具栏】→单击【ISO2】查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型阴影着色，如右图1所示。 单击【主工具栏】→【保存此PowerMILL项目】按钮，弹出【保存项目为】对话框，在对话框内选择要保存的路径夹，输入文件名，单击【保存】按钮，当前项目被保存。 图1 吹瓶模具模型 在PowerMILL【图形域】内选取如图2所示曲面，在【主工具栏】中单击【毛坯】按钮打开毛坯对话框，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮，在毛坯对话框中可以得到已选取曲面大小为：X64.19 * Y240 * Z32.1。单击【视图查看工具栏】中的【最小半径阴影】按钮，接着单击下拉菜单【显示】→【模型】，弹出如图3所示【模型显示选项】对话框，将【最小刀具半径】值依次设置为4.0、3.0、2.0。我们发现只有设置为2.0的时候,整个模型的圆角位置显示为绿色,这就表示此模型最小可用到￠4的球头刀。再单击【视图查看】中的【拔模角阴影】按钮，确定【模型显示选项】对话框中的【拔模角阴影】复选框内的【拔模角】和【警告角】为默认值0和5。可看到图形域中模型四周面及平底处的曲面都显示为红色，在此表示其为直身。
mastercam二维零件设计与轮廓加工刀具路径
第2章二维零件设计及轮廓加工刀具路径 二维零件设计是MasterCAM造型设计的基础，应用非常广泛。本章通过一个典型零件说明MasterCAM的零件造型、设计方法、编辑技巧及二维轮廓刀具路径的生成方法。 2.1 零件设计过程及典型编辑方法的应用 图2-1 图2-2
.专业整理. 图2-1a为零件的立体图，图2-1b为此零件的标注尺寸，图2-2为加工过程仿真后的效果图。 以下操作步骤为图2-1a中零件的设计、编辑过程。 步骤一基本设置 层(Level)：1 颜色(Color)：绿色(10) Z向深度控制：0 线型(Style)：实线(Solid) 线宽(Witdth)：2 绘图面(Cplane)：俯视图（T） 视图面(Gview)：俯视图（T） 步骤二建立工件设计坐标系，绘制一矩形 按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。 绘制矩形方法如下：选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points) 输入左上方端点：-40，50 回车 右下方端点：0，-50 回车 结果如图2-3所示。 .学习帮手.
图2-3 图2-4 步骤三绘制圆 选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad) 输入半径：50 回车 圆心：-80，0 回车 按Esc键结束绘制圆。结果如图2-4所示。 步骤四打断圆与直线 选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces) 用鼠标拾取图2-4中的圆C1，并拾取断点位置于圆上P1位置，则圆被打断为两段，断点分别为P1和P2，如图2-4所示； 拾取图2-4中的直线L1，并拾取断点位置于直线中点P3位置； 打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出，拾取选中的部分，颜色会发生变化。 步骤五修剪 选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)
刀具路径与JDPaint40刀具路径比较3分
JDPaint5.0刀具路径与JDPaint4.0刀具路径比较 （技术支持部：回文刚2004-4-2） 2004年1月份我们公司正式推出JDPaint5.0软件，来取代以前使用的JDPaint4.0软件。在这次软件升级中，各个部分都有很大的改变，在刀具路径方面也有较大的变化。下面在这方面进行一下粗略的比较,以便于分公司推行5.0软件。 （一）平面雕刻 5.0软件的平面雕刻部分命令方法基本上和4.0是一样的。但是在加工效果和效率上有明显的差别。 1）区域粗雕刻中新添加的功能 4.0软件中斜线下刀最多只能沿轮廓转一圈，如果设置角度小，这时就不是按照设置 的参数生成了。而5.0软件是严格按照设置的参数生成路径。 这是4.0软件使用0.5度斜线下刀生成的路径 这是使用5.0软件沿轮廓下刀0.5度生成的路径 上面的路径是对同一区域使用相同的加工方法，下刀角度都为0.5度，4.0软件和 5.0软件生成刀具路径的比较。4.0软件的路径由于下刀角度不准确，两层路径的高度 差为2.22MM，而5.0软件路径的高度差为0.5MM。在斜线下刀时，两个重要因素就
是下刀角度和最大吃刀深度。下刀角度要小于副刃偏角。4.0软件的刀具路径实际下刀角度为1.6度，几乎等于副刃偏角，这样斜线下刀的作用就没有了。最大吃刀深度 4.0是 5.0的4倍多，这样相同的情况下，刀具变形就增大了4倍，非常容易出现断刀 现象。 ● 5.0软件中，在开槽中增加了切削量均匀的功能。这个功能是针对锥刀开槽添加的。 由于锥刀在加工深度上越大，加工的宽度就越大，切削量也就随之变大。这样的加工实际上是不等量加工，影响加工效率和刀具寿命。 等的 每 等的 不使用切削量均匀生成的路径使用切削量均匀生成的路径 但是，当刀尖非常小的时候，使用等量切削第一刀的加工量太大，非常容易出现断刀的现象。一般来说，这个功能使用在0.4以上的锥刀。 ●在5.0软件的区域粗雕刻中，也增加了折线下刀，螺旋下刀的功能。这两种下刀方法 都可以降低下刀时的最大吃刀深度。；这样在加工时，就降低了刀具的变形，保证刀具在良好的状态下进行加工。下面说明一下各种下刀方式的具体应用： 螺旋下刀是所有下刀方式中对刀具影响最小的一种下刀方式。在可以使用螺旋下刀时，尽量使用螺旋下刀。一般用于较大区域的加工。 折线下刀主要用于小区域而且狭长的区域的加工中。如狭长的矩形的区域加工，生成不了螺旋下刀，就可以使用折线下刀。 曲面宽度较小，但长度较大 这种情况最适合使用折线下刀 沿轮廓下刀主要用于小区域，可以成环状加工的区域，如一个圆环，沿着他转一圈又回到起点，这种情况，不能使用螺旋下刀时，就可以使用沿轮廓下刀，但要注意下刀角度。
临床路径与单病种培训考试题答案.doc
坊子区人民医院临床路径及单病种考试题 科室：姓名：分数： 一、定义：（每题5分，共10分） 1、临床路径：是指由医疗、护理及相关人员在疾病诊断明确后，针对某种疾病或者某种手术制 定的具有科学性（或合理性）和时间顺序性的患者照顾计划。 2、单病种质量管理：是规范临床诊疗行为，改进与完善医院质量管理体系，提高医疗服务水平 的重耍措施，也是综合医院治疗评价的重耍指标Z-o 二、问答：（第1-7题，每题10分，第8题20分，共90分） 1、进入路径病历的选择要求有哪些？ 答:⑴诊断明确，⑵无其他合并症、并发症和伴发病，⑶患者自愿（签署知情同意书），⑷诊 疗过程中未出现其他明显并发症、合并症。 2、临床路径的工作冃标是什么？ 答：通过临床路径管理，实现医疗服务诊疗、护理常规的标准化，提高T作效率和内涵质量。 通过明确病种的诊疗护理操作规程，使医护人员行为规范化、标准化，有效避免乱开药、滥检查等过度治疗现象，同时增进医患沟通，建立和谐医患关系，合理使用医疗资源，控制非必要医疗支出。3、单病种质量管理的工作冃标是什么？ 答：通过学习和实践七个单病种的临床诊疗常规和质量控制指标，逐步掌握如何应用医院优化服务管理丁具，提高医疗技术水平，改进医院的服务流程，提高医院服务质量和T作效率，规范单病种的临床医疗行为。 4、什么情况下临床路径退出？ 1、在实施临床路径的过程中，患者出现了严重的并发症，需要转入其它科室实施治疗； 2、在实施临床路径的过程中，患者要出院、转院或改变治疗方式而不得不中止临床路径诊疗流程； 3、由于入院前检查检验结果报告不准确或其它原因，导致入院第一诊断有误而进入临床路径诊疗流程的患者。 5、请写出本科室某一个临床路径的出院标准？
PowerMILL 培训教程-刀具路径模板
PowerMILL 培训教程-刀具路径模板简介 刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式储存供今后使用的一种模板文件。 设置模板路径 下面的设置仅需设置一次，此后可在此名目下储存任意数量的模板。 删除全部并重设表格。 从主菜单中选取工具 > 自定义路径。 从下拉菜单中选取模板路径。 点击增加路径按钮，打开下面的表格。
点击C:\ 下的文件夹 Temp 。 点击 Make New Folder 。 因此在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 New Folder 。 将文件夹名称改变为Templates 。
点击文件夹 Templates 。 再次点击 Make New Folder 。 将此文件夹重新命名为 My Toolpaths
回到文件夹 Templates 。 因此立即路径设置到 C:\Tem p\Templates 点取关闭。
点击刀具路径策略图标， 打开下图所示表格。 我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。进入此页面后，目前页面为空的，但这确实是刀具路径模板文件将储存的地点。 产生模板 至此，我们设置完毕 ‘My Toolpaths ‘ 的路径。下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件储存到此路径下。 删除全部并重设表格。 打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表 格。
如果在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。定义边界和参考线时也是如此。 如果存在激活刀具，则打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。在这种情形下，可通过PowerMILL扫瞄器取消刀具的激活状态，如此表格中的刀具选项将无效。 改变余量为0.5，行距为10，下切步距为3。 设置Z轴下切为斜向，点取斜向选项，将最大左切角改变为5。 同意（但不应用）此偏置区域清除模型表格。 右击此刀具路径，从弹出菜单中选取储存为模 板。
JDPaint V5.19刀具路径升级说明
JDPaint V5.19刀具路径升级说明 一、刀具路径部分 1、新增的路径功能 1) 曲面精加工增加“角度分区走刀方式”； 角度分区功能的特点是: ●平行截线适合于平坦的曲面,等高外形适合于陡峭的曲面,当模型由平坦和陡峭两部分组成时,该功能可以根据曲面坡度区分平行截线和等高外形的加工区域,并生成相应的刀具路径，如图1所示； ●和手工定义加工范围相比，该功能的适应性更易用，结果更加准确； 图1角度分区路径 2) 增加“残料高度清根”加工方法； 残料高度清根功能的特点是: ●只在上把刀具未加工到的尖角或者狭缝位置生成路径 ,加工效率比较高； ●该功能特别适合于浮雕曲面加工； 如图2a所示，使用直径为4的球头刀加工该曲面，窄缝加工不到位，使用直径为2的球头刀进行残料清根加工，就可以将窄缝加工到位，路径如图2b所示。
图2a直径为6的球头刀生成的平行截线路径图2b直径为2的球刀生成的残料高度清根路径3) 增加“加工保护面”; 加工保护面功能的特点是: ●使用辅助曲面限定加工范围，比起曲线限定的方法更加直观； ●比曲线限定加工范围的可靠性高,可以减少编程； 如图3所示，上面的面是保护面，生成的路径会在中间断开，从保护面上面通过。这项功能在模具加工中有广泛的应用。
图3保护面路径 4) 增加“自动调整过切路径”的功能； 自动调整过切路径功能的特点是: ●对生成的路径自动进行干涉检查，调整过切的路径点，使用起来很方便； ●该功能放在计算设置页面的雕刻精度里； 下图4a生成的路径中间有过切，选择了自动调整过切路径，生成的路径如图4b所示，中间过切的路径被处理了。 图4a路径发生过切图4b调整过切后的路径 5)增加“删除边界路径点”的功能； 删除边界路径点功能的特点是: ●删除曲面边界以外的路径，使得加工路径正好走在曲面的边界上； 图5a生成的路径是没有删除边界点的，路径比较长，删除了边界点的路径后，路径加工正好到位，路径比以前短了，如图5b所示。
临床路径试题及答案
2017年第一季度临床路径培训考试 姓名：成绩： 选择（不定项） 1、开展临床路径管理试点工作的医院为多少家（） A50 B40 C30 D20 2、临床路径管理试点工作由（）组织和管理， A卫生部医政司 B卫生厅 C卫生局 D医务科3、临床路径管理试点工作领导小组，由院长任组长，分管院长任副组长，各试点（）等部门负责人任成员 A专业科室、医务管理、B护理管理、药学管理、 C信息统计、D病案管理、经济管理 4、临床路径试点医院需要承担（）个专业（）个病种的临床路径管理试点工作。 A 21 B 111 C 20 D 112 5、承担临床路径工作的医院必须具备什么条件（）A试点三级医院应为地市级及以上三级医院； B对于开展临床路径管理试点工作有较高积极性； C医院管理水平较高，前期有临床路径或病种质量管理工作经验优先； D有较好的专业基础，在当地综合实力较强且具有代表性；
答案 选择（不定项） 1、开展临床路径管理试点工作的医院为多少家（ A ）A50 B40 C30 D20 2、临床路径管理试点工作由（A）组织和管理， A卫生部医政司 B卫生厅 C卫生局 D医务科3、临床路径管理试点工作领导小组，由院长任组长，分管院长任副组长，各试点（ABCD）等部门负责人任成员 A专业科室、医务管理、B护理管理、药学管理、 C信息统计、D病案管理、经济管理 4、临床路径试点医院需要承担（C）个专业（D）个病种的临床路径管理试点工作。 A 21 B 111 C 20 D 112 5、承担临床路径工作的医院必须具备什么条件（ ABCD ）A试点三级医院应为地市级及以上三级医院； B对于开展临床路径管理试点工作有较高积极性； C医院管理水平较高，前期有临床路径或病种质量管理工作经验优先； D有较好的专业基础，在当地综合实力较强且具有代表性；
精雕灰度图转浮雕的做法
精雕灰度图转浮雕的做法： 首先打开精雕作图软件如图，打开之后点击屏幕左上方的“文件”如图 ，找到目录下的“输入”然后找到“点阵图像”单击文件类型选择（*.bmp),找到 所需要加工的图打开，如：打开之后看一下图的尺寸是否是你需要加工的尺寸，如果不是那就需要修改一下图的加工尺寸 首先选中图片，单击屏幕左上方的“变换”，找到目录下的“放缩”（快捷键Alt+4），如图
假如雕刻尺寸是200X200 （MM)只要修改横向尺寸为200，点一下“保持比例”就可以了，纵向尺寸就自动变到200， 如果你雕刻的尺寸是不规则的，比如是200X100（mm）那就横向尺寸改到200，纵向尺寸改成100，这次不需 要点击“保持比例”，尺寸修改完之后，点击屏幕中心上方的“艺术曲面”，找到目录下的“图像纹理”——单击“位图转网格”，这是把鼠标放到图片上点击一下会出现如图：
需要修改一下你的加工工件的雕刻深度如图： 如果雕刻是3毫米，输入3就可以了，然后点击
“确定”，出现如图出现一个网格，这个网格就是我们用灰度图转出来的浮雕图，然后我们把灰度图移开或是删除，现在我们开始绘制一个矩形，单击屏幕左上方的“绘制”，找到目录下的“矩形”（Ctrl+T）点击，找到空白处单击鼠标左键，移动鼠标出现矩形再次点击鼠标左键，就绘制出一个矩形，然后单击鼠标右键退出，选中矩形单击“变换”目录下的——“尺寸等同”，这是用鼠标左键单 击以下网格出现如图：选择双向尺寸等同之后点击确定，此时矩形和网格一样大，然后再单击屏幕右侧工具栏的“对齐”，找到目录 下的如图：点击，现在用鼠标左键单击网格出现如下图：
powermill12.编辑刀具路径(绝对实用)
第十二章編輯刀具路徑 刀具路徑 路徑之確認請使用PowerMILL螢幕左側之物件管理區目錄.以下將說明如何編輯已確認之路徑如修剪、複製、分割、反向等。 ?選項options 已選刀具路徑的選項可透過從主功能表中的工具功能表下選取選項，打開選項選單，從選單中選取刀具路徑頁面。
當檢查方框被開起(打勾)時將執行其功能，說明如下： 開啟視窗–當已確認之路徑被作動或選取時將自動顯示其功能的設定視窗。註：此功能須配合自動載入選項開啟使用。 讀取參數–當刀具路徑被選取時自動載入其參數設定值如刀具、公差等切削移動–此參數設定時，你可以輕易的針對已選取的切削路徑作刪除，反向，單雙向互換等局部編輯。 連結移動–此參數設定時，你可以針對已選取的切削路徑作執行連結編輯接觸點法線–當勾選此項目時所產生的切削刀具路徑會以接觸點的法線方向計算，使用於須3D補正或NC須以向量式(I,J,K) 輸 出時使用。 自動作動–在路徑確認時自動設定為作動(選取)狀態。 儲存計算–當勾選此項目時，如已設定專案的儲存名稱若再執行計算兩個刀具路徑以上時專案會自動的做儲存動作。 刀軸長度–當顯示路徑的刀軸方向時，指定所要顯示的長度。 接觸點法線長度–當顯示路徑的接觸點法線時，指定所要顯示的長度。 切削與緩降因子設定–設定切削速率時將自動與此因子相乘定義為緩降 速率之數值，預設值為0.1。 自動讀取切削參數–勾選此選項，作動刀具時將自動讀取進給率資料，不 必再次點選讀取作動刀具資料。
?編輯刀具路徑 刀具路徑的編輯工具可透過PowerMILL物件管理區中要編輯的刀具路徑名稱上按滑鼠右鍵→編輯。其內容如下圖所示。 刀具路徑的編輯工具列可透過PowerMILL物件管理區中的刀具路徑上按滑鼠右鍵->工具列。其內容如下圖所示。