AATCC61：2013美国水洗色牢度中文翻译

耐水洗色牢度：加速法

1.目的与范围

1.1 本加速洗涤测试方法，用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度，织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化，接近于一次45分钟的试验。然而，五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度，并不能通过45min的测试来预测。因为洗涤负荷中织物纤维成分、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。

1.2当本方法最初建立的时候，评价因五次经典的手洗或家庭洗涤产生的色变和沾色的方法各种各样。这些年来，由于实验室的一次加速洗涤过程不能重现各种不同的洗涤过程，商业洗涤过程已经变得包含了各种不同的过程，在2005年，所有参考那些不能准确反映如今使用的典型商业洗涤过程已经被废止。

2. 原理

2.1试样在合适的温度，洗涤液，漂白和摩擦作用下测试，试样的颜色变化可在较短时间内获得。这种摩擦作用是通过试样与容器，低浴比溶液及钢球的冲击而产生的结果。

3. 术语

3.1 色牢度——材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。

3.2 洗涤——对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。

4. 安全措施

注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全

正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。必须参考和遵守所有的OSHA 标准和规定。

4.1遵循良好的实验室管理规范，在实验室区域佩带护目镜。

4.2所有化学品必须小心轻放。

4.3 AATCC 1993标准洗涤剂AATCC 2003标准洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。

4.4 应就近装备洗眼器/安全冲淋设施以备急用。

4.5 当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。

5.设备及物料

5.1 皂洗机

5.1.1 皂洗机，可将密封的容器在恒温控制的水溶中转动，速度为

40±2rpm

5.1.2 500ml的不锈钢杯，用于1A测试 75 x 125 mm (3.0 x 5.0 inch) 5.1.3 1200ml的不锈钢杯，90 x 200 mm（3.5 x 8.0 inch）（

用于1B,2A，3A，4A 和5A测试）

5.1.4 将钢杯(5.1.3)固定在皂洗机上的架子。

5.1.5 标准不锈钢珠，直径6mm(0.25 inch)

5.1.6 标准橡胶球，直径9-10mm，用于1B测试

5.1.7 聚四氟乙烯氟碳垫圈

5.1.8 预热/储存设备

5.2 测试结果评级用灰卡

5.2.1 AATCC9级彩色转移灰卡

5.2.2 AATCC变色灰卡（AATCC评价程序1）

5.2.3 AATCC沾色灰卡（AATCC评价程序2）

5.3 试剂和材料

5.3.1 标准多纤维织物NO.1 包括醋酯，棉，尼龙，真丝，粘胶，羊毛。1标准多纤维织物NO.10 包括醋酯，棉，尼龙，涤纶，腈纶，羊毛。

5.3.2 组织为经纬80x80/inch、布重为100±3g/sq.m(3.0±

0.1oz/sq.yd)的测试用漂白棉布，无荧光增白剂（参考12.5）

5.3.3 AATCC 1993标准洗涤剂WOB（不含荧光增白剂），或者AATCC 2003标准洗涤剂WOB（含荧光增白剂）

5.3.4 AATCC1993 标准洗涤剂 (含荧光增白剂)，或者 AATCC 2003 标准液体洗涤剂 (含荧光增白剂)

5.3.5 蒸馏水或去离子水

5.3.6 次氯酸钠 NaClO

5.3.7浓度 10% 的硫酸

5.3.8浓度10% 的碘化钾

5.3.9 0.1N 硫代硫酸钠

5.3.10 50 mm 正方形磨擦测试衬布

5.3.11 白纸卡（样本固定），至少带85%的Y色刺激值

6.试样

6.1 不同测试所需样本尺寸如下：5 0x 10 0mm （2.0 x 4 .0inch）用于试验 1A，试验 2A，3A，4A 是和 5A则为 50 x 150 mm （2 .0x 6.0 inch）

6.2 每一钢杯只能放一块测试样本

6.2.1 每个样本做一个测试样，为提高准确性，有可能需要重测

6.3 对 1A和 2A 程序用多纤维贴衬；对 3A 贴多纤维贴衬或标准漂白棉布，其中使用多纤维贴衬时，评定沾色级数只评棉及羊毛纤维条

和试样相同成份的纤维条或最终成衣中已知的纤维条，3A 使用的多纤维贴衬需热熔封边。对4A、5A 不需贴衬。

6.4 准备样本

6.4.1 准备单组分纤维为8mm宽的多纤维贴衬织物。尺寸为 5 cm正方形的标准多纤维贴衬织物 No.1 或 No.10，将其与试样正面贴合在一起，沿5 cm的一边缝合，纤维条与试样纵向平行，其中羊毛纤维条放在试样长度方向的右边。

6.4.2 准备单组分纤维为15mm宽的多纤维布。尺寸为5 cm×10 cm 的标准多纤维贴衬织物 No.10A，将其与试样正面贴合，贴在10 cm 或15 cm的一边的中央位置并缝合，纤维条与试样宽度方向平行，其中羊毛纤维条在试样上方以防纤维损失。

6.4.3 测试中为防止针织物试样卷边，建议将其四周与同样大小的漂白棉布缝合在一起，使织物表面获得匀整的效果。在针织试样的正面附上标准多纤维织物。

6.4.4 标准多纤维织物起绒织物正面贴合，并将标准多纤维织物与试样反绒毛方向的顶部相连接

6.5 当要测试的样本是纱线时，可以用以下两种试验方法的其中一种。

6.5.1 将其织成织物，按6.1-6.4.3处理，每个样本都要保留一块未经洗涤的原样。

6.5.2 或者绕两束长度约 110 m的纱线，折迭成所要求的尺寸(见6.4.1或6.4.2)，一束作为原样。用测试用漂白棉布固定纱线的两端，在一边附上多纤维贴衬织物。

7.步骤

7.1 表1是测试条件的总结

表1，测试条件

7.2 将洗涤色牢度仪中的水浴温度调节至规定要求，按表 1 要求配置洗涤液，将溶液预热至指定温度。

7.3 测试 1A 用75×125 mm（3×5inch）的不锈钢杯，2A、3A、4A 和5A，则用90×200 mm（3.5×8.0inch）的不锈钢杯

7.3.1 在 1B、1A、2A 或 3A 的测试容器中加入指定的洗涤剂量(见表1)

7.3.2 对 4A 试验，先制备 1500ppm的有效氯溶液。加入的次氯酸钠量(g)=159.4/次氯酸钠的浓度，将以上加入的次氯酸钠量溶于水中，配成1L溶液。在测试容器内加入45 ml的指定洗涤剂溶液和5 ml 的1500ppm有效氯溶液。

7.3.3 对5A试验，加入的次氯酸钠量(g)=4.54/次氯酸钠的浓度。在量筒中加入次氯酸钠的量和指定洗涤剂溶液配成150 ml溶液。准备此溶液分别加入每个钢杯中。

7.3.4 在每个测试圆筒中放入指定数量的不锈钢珠或白色橡胶球。

7.4 将不锈钢预热至测试温度有两个选择：通过皂洗机或预热/储存设备，若用皂洗机预热过程详见7.4.2。

7.4.1 夹紧圆筒盖子，并将其装入仪器中，运转仪器至少 2 min，以预热测试圆筒。

7.4.2 将钢杯盖子扣好，可在不锈钢杯盖顶及胶封条之间加上TEFLON 封条，以防止封条污染皂洗液。将75×125 mm（3×5inch）的钢杯垂直地锁紧并将90×200 mm（3.5×8.0inch）的钢杯水平地锁紧在皂洗机的转轴上。这样做是要令盖子先撞到水。在支架两边放上相同数目的钢杯。对于组件里预热不锈钢杯见7.7。

7.5 开始转动滚轴并预热，至少两分钟。

7.6 停机，打开测试圆筒盖，放入试样，盖上盖子，但不要夹住，同一排其它圆筒重复这一过程，最后依原顺序夹住盖子(这样做是考虑到压力均衡)。其他排圆筒重复上述的过程。

7.7 开启机器，以40±2rpm速率运转 45 min

7.8 冲洗，脱水及烘干各程序对各测试而言都一样。停止机器，取出容器，将试样放入烧杯中，用40±3 °C水冲洗试样1分钟，重复三次。并应间或搅拌或用手挤压。可用离心机或滚筒压轴将多余水除去。将样本放在温度不超过71℃（160℉）的焙烘箱内烘干，亦可放样本在尼龙袋内然后放在自动旋转干衣机内，通常干衣机的出口温度为60-71℃或在空气中风干。

7.9 评级前将样本放相对湿度为65±2%及温度为21±1℃调湿 1小时

7.10 在评估前，先将样本的缝线剪去并将织物弄平滑，抓毛织物，则把有细毛一面擦顺，为方便评估，可将样本订在白卡纸上，白卡纸的Y刺激值至少为85%，根据AATCC程序1和2或者设备评价程序7，

装订材料不能妨碍评级。

7.10.1 样本若为纱线，则在与未洗试前纱线比较前，先将其梳或擦顺然后再作比较。

8评估

8.1 评估色变

8.1.1 使用变色灰卡去评估样本的颜色改变，为了提高准确性，评估应由多过一人作出 ,颜色的改变，亦可以用一些如测色仪或分光光度计等，用适当的软件（参考AATCC评估程序7），与未经洗涤测试的样本去测量，而得出结果。

8.2 沾色程度的评估

要评估沾色程度（参考12.10）可用沾色灰卡或AATCC的彩色转移灰卡，在报告中应注明使用的灰卡。

8.2.2 颜色沾染至多纤维条或漂白棉布上的程度，亦可用一些测色仪器去测量，与原办作出比较。#10A多纤维布的阔度足够放在仪器处测量。

九、对结果的解释

9.1 此测试的结果，与五种典型的家庭或商业上的洗涤是相近的。此加速测试，为了获得程度的加速，在若干情况中，比如温度，是特意地夸张了。

9.2 1A的试验——这试验是专为评估在多次低温用手洗涤时织物的颜色坚牢度而设。试验样本在温度40±3℃下的颜色改变，应与五种典型的手洗方法类似。

9.3 1B号实验——这实验是为评估多次低温下重复的手洗时织物的颜色坚牢度设计的，测试样本颜色的变化应与五种在温度27±3℃小心用手洗方法类似

9.4 2A号试验——这试验是专为评估多次低温机洗时（家庭中或商业上）织物颜色的坚牢度而设。测试样本颜色的变化应与五种在温度38±3℃商业机洗或五种温度在38±3℃家庭用洗衣机洗涤方法类似。

9.53A号试验——这试验是特别为评估可抵受强力洗涤的织物颜色坚牢度而设。试验样本颜色的变化应与五种商业机洗（49±3℃）或五种家庭用机洗（60±3℃）的方法类似。两者皆不含氯。

9.6 4A试验——这试验是用来评估织物的颜色坚牢度在有效氯存在时而设。样本颜色的改变应与五种温度在71±3℃，每 45.4 kg 衣物中有1.9 L （或等如1%）氯含量的商业机洗或五种温度在63±3℃每3.6 kg 衣物中有3.74 g/L 的氯含量的洗涤方法类似。

9.7 5A号试验——这试验是用来评估织物颜色在含有效氯的情况下的坚牢度，样本经测试后的颜色改变，应与五种在温度49±3℃的家庭洗涤方法类似，当中应含有200±1ppm的有效氯含量。

10报告

10.1 报告要写出测试的编号。

10.2 报告中要写出颜色改变的级数如在8．1中及写出多纤维布或漂白棉布沾色程度的级数如8.2。

10.3 说明用何种灰卡（沾色灰卡或AATCC彩色转移灰卡去评估沾色程度（参考12.12）

10.4 说明是用何种编号的多纤维布，或是为了避免针织布会卷边而用漂白棉布。

10.5 说明在变色和沾色中使用皂粉的情况（参考12.6）。

10.6 说明使用的皂洗机。

AATCC耐摩擦色牢度

Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter Method Copyright ? 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC Technical Manual/2008 TM 8-2007 17 Developed in 1936 by AATCC Committee RA38; revised 1937, 1952, 1957, 1961, 1969, 1972, 1985, 1988, 1996, 2004, 2005, 2007; reaffirmed 1945; 1989; editorially revised and reaffirmed 1968, 1974, 1977, 1981, 1995, 2001; editorially revised 1986, 2002. Partly equivalent to ISO 105-X12. 1. Purpose and Scope 1.1 This test method is designed to determine the amount of color transferred from the surface of colored textile materials to other surfaces by rubbing. It is applicable to textiles made from all fibers in the form of yarn or fabric whether dyed, printed or otherwise colored. It is not recommended for use for carpets or for

织物永久性耐洗色牢度测试实验

织物永久性耐洗色牢度测试实验 一、简介 在对外贸易中,棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标,它直接影响到成品的外观质量和服用性能。欧盟正式公布的生态纺织品标准“ OkeoTexStandard 100” ,把耐洗色牢度列为安全卫生项目,实行强制性检测,明确了具体技术要求,却未规定具体的测试标准。目前测试方法有GB /T3921. 1～5和AA TCC Test Method 61-1996等,测试结果为成品棉织物首次测试值。由于测试标准不同,测试结果就有差异。怎样对棉织物的耐洗色牢度进行加速测试和终审评定,本文拟在这方面作些探讨。 二、耐洗色牢度与皂洗次数的关系 选用不同颜色的棉织物,按照GB /T3921. 3测定耐洗色牢度、皂洗牢度,每个颜色重复进行同一实验,结果。棉织物皂洗后都有一定程度的褪色,以后也会有不同程度的褪色,皂洗5～8次趋向于某一稳定值,往后不再褪色,此时的色牢度就是该织物的永久性耐洗色牢度。通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0. 5～2级。有些色牢度较好者,像黑、墨绿、咖啡等色,皂洗1次褪色不多,以后褪色也不多,首次与永久性耐洗色牢度相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像浅绿、杏色、红蓝格等色,皂洗1次褪色较多,以后褪色不多,首次与永久性耐洗色牢度也相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像深蓝、大红等色,皂洗1次褪色虽然不多,但随着皂洗次数的增加,褪色不断增多,首次与永久性耐洗色牢度竟相差1. 5～2级。棉纤维属纤维素纤维,大分子上有较多的自由羟基,具有较好的亲水性和吸湿性,公定回潮率为8 %。 可用染料有直接、活性、盐基、硫化、还原、偶氮、酞菁等,棉纤维一般是用上述染料染色而成。在染色过程中,染料首先在纤维表面发生吸附,使纤维表面的染料浓度远高于纤维内部的染料浓度,促使染料向纤维内部扩散,最后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上,达到平衡上染百分率。棉织物皂洗时,在洗涤剂的作用下,首先洗除少量机械地吸附在纤维表面的浮色,或使浮色再度扩散渗透到纤维内部;其次是拆散棉纤维无定形区分子之间的结合力,增加纤维的膨化程度,使染料与纤维之间的结合力减弱,部分靠结合力固着的染料克服分子的引力及纤维结构因素所产生的障碍也脱落下来,最终达到永久

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色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》

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耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。 ⑵试剂： ①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求： 游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)； 游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)； 总脂肪物：850g/kg(最小)； 制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)； 碘值：50(最大)； 不含荧光增白剂。 ②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维－－ 丝棉纤维棉纤维－ 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－ 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维

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纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响 纺织品染色情是纺织行业必须的生产项目，消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的，纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生，而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较多。 一、影响染色织物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素。 1、织物表面形态的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。因此，可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的结构与特性；织物的性质；前处理效果、布面破损及表面光洁度等；染色工艺及染色后皂洗的效果；织物染色后的固色处理效果；染色织物后整理的影响等。

摩擦色牢度比较

耐摩擦色牢度 现行有效的国家标准为gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。 中美耐摩擦色牢度测试标准比较 纺织品耐摩擦色牢度试验方法是测定纺织晶的染色牢发方法之一．是纺织品染色牢度的重要考核指标。其目的是测定纺织品的颜色对摩擦的耐抗力及对其他材料的沾色．通过沾色色差评级来反映纺织品耐摩擦色牢度质量的优劣。 不同织物的组织结构、标准摩擦白布的含水率和测试仪器类型等测试参数对测试结果有一定影响．也就是说．不同的耐摩擦牢度测试方法对于同一测试样布会有不同的结果。虽然有时只有0．5～1级之差．但对于判断耐摩擦牢度是否达到合格是至关重要的。 本文对中美两国耐摩擦色牢度测试标准进行了比较: 1 中美测试方法标准比较 1．1 取样 GB／T 3920-2008规定．若被测纺织品是织物或地毯．必须裁取两组不小于50 mmx200 mm的样品．每组2块．一组其长度方向平行于经纱．用于经向的干摩和湿摩：另一组其长度方向平行于纬纱。用于纬向的f摩翻湿唪?j若被测纺织品是纱线．将其编织成织物．并保证试样的尺寸不小于50mmx200 mm．或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。 而AATCC 8-2004规定．试样至少裁成50 mmxl30 mm．合理地放置试样在仪器上．并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)。纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50 mmxl30 mm．或将纱线缠绕成50 minxl30 mm形式．纱线沿摩擦方向拉紧。AATCC 8-2004的试样是斜向裁取的．斜向裁取的样品弹性较大．放置在摩擦试验仪上时较难放平．而且在AATCC摩擦仪上试验时．常会出现摩擦白布沾色不均的现象。在受摩擦头垂直压力往复运动过程中．弹性大的织物会有一定的伸长．从而对测试结果产生影响．GB／T 3920-2008在取样时是顺着织物的纹路去裁的．做摩擦试验时也是顺着织物的纹路去摩的，所以沾色较重一点． 1．2调湿 AATCC 8-2004规定．试样和干摩擦方布应进行预调湿和调湿．且每个试样都应在温度(21±1)℃，相对湿度(65±2)％的环境条件下调湿4 h以上。而GB／T 3920-2008则在具体操作中没有规定须进行调湿。 1．3标准摩擦白布含水率

AATCC 61-2007 耐洗色牢度

Developed in 1950 by AATCC Committee RA60; revised 1952, 1954, 1957, 1960, 1961, 1970, 1972, 1986 (title change), 1989, 1993, 1994, 1996, 2003, 2006 (title change), 2007; reaffirmed 1956, 1962, 1965, 1968, 1969, 1975, 1980, 1985; editorially revised 1973, 1974, 1975, 1976, 1981, 1983, 1984, 1991, 1995, 1998, 2002, 2004; editorially re-vised and reaffirmed 2001. Partly equivalent to ISO 105-C06. 1.Purpose and Scope 1.1These accelerated laundering tests are to evaluate the colorfastness to laun-dering of textiles which are expected to withstand frequent laundering. The fabric color loss and surface changes resulting from detergent solution and abrasive ac-tion of five typical hand or home launder-ings, with or without chlorine, are roughly approximated by one 45 min test (see 9.2-9.6). However, the staining ef-fect produced by five typical hand or home launderings cannot always be pre-dicted by the 45min test. Staining is a function of the ratio of colored to undyed fabrics, fiber content of fabrics in the wash load and other end-use conditions which are not always predictable. 1.2 When this test method was origi-nally developed, various options of this method were intended to evaluate the color change and staining by five home or commercial launderings, on an accel-erated basis. Throughout the years, com-mercial laundering procedures have changed and commercial cleaning today involves many different types of pro-cesses, dependent on the type of product being cleaned that cannot be duplicated by one accelerated laboratory procedure. In 2005, all references to commercial laundering were removed as it is not known if these procedures accurately rep-licate typical commercial laundering pro-cesses used today. 2. Principle 2.1Specimens are tested under appro-priate conditions of temperature, deter-gent solution, bleaching and abrasive ac-tion such that the color change is similar to that occurring in five hand or home launderings. The color change is obtained in a conveniently short time. The abra-sive action is a result of the frictional ef-fects of fabric against canister, the low li-quor ratio and the impact of the steel balls on the fabric. 3. Terminology 3.1colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color- ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun- tered during the processing, testing, stor- age or use of the material. 3.2laundering, n.—of textile mate- rials, a process intended to remove soils and/or stains by treatment (washing) with an aqueous detergent solution and nor- mally including subsequent rinsing, ex- tracting and drying. 4. Safety Precautions NOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre- cautions are ancillary to the testing proce- dures and are not intended to be all inclu- sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in the test method. Manufactur- ers MUST be consulted for specific de- tails such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda- tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed. 4.1Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas. 4.2All chemicals should be handled with care. 4.3The 1993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB may cause irrita- tion. Care should be taken to prevent ex- posure to skin and eyes. 4.4An eyewash/safety shower should be located nearby for emergency use. 4.5Manufacturer’s safety recommen- dations should be followed when operat- ing laboratory testing equipment. 5. Apparatus, Reagents and Materials 5.1Launder-Ometer or other compara- ble equipment (see 12.1). 5.1.1A laundering machine for rotat- ing closed canisters in a thermostatically controlled water bath at 40 ± 2 rpm (see 12.1). 5.1.2Stainless steel lever lock canis- ters Type 1 (see 12.1) 500 mL (1 pt), 75 × 125 mm (3.0 × 5.0 in.) for Test No. 1A. 5.1.3Stainless steel lever lock canis- ters Type 2 (see 12.1) 1200 mL, 90 × 200 mm (3.5 × 8.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 5.1.4Adapter plates for holding canis- ters (see 5.1.3) on laundering machine shaft (see 12.1). 5.1.5Stainless steel balls, 6 mm (0.25 in.) in diameter (see 12.1). 5.1.6Teflon fluorocarbon gaskets (see 7.4.2, 12.1 and 12.2). 5.1.7Preheater/storage module (see 7.4, 12.1 and 12.3). 5.2Scales for rating test results. 5.2.1AA TCC Chromatic Transference Scale (see 12.4). 5.2.2Gray Scale for Color Change (see 12.4). 5.2.3Gray Scale for Staining (see 12.4). 5.3Reagents and materials. 5.3.1Multifiber test fabrics No. 1 and FB (8 mm [0.33 in.] bands) contains bands of acetate, cotton, nylon, silk, vis- cose rayon and wool. Multifiber test fab- rics No. 10, and FA (8 mm [0.33 in.] bands) and No. 10A and FAA (15 mm [0.6 in.] bands) contain bands of acetate, cotton, nylon, polyester, acrylic and wool (see 12.5). 5.3.2 Bleached cotton test fabric, 32 × 32 ends × picks/cm (80 × 80 ends × picks/in.) construction, 100 ± 3 g/m2 (3.0 ± 0.1 oz/yd2), desized without fluorescent whitening agent (see 12.5). 5.3.31993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB (without fluores- cent whitening agent and without phos- phate) (see 10.5 and 12.6). 5.3.41993 AATCC Standard Refer- ence Detergent (with fluorescent whiten- ing agent) (see 10.5 and 12.6). 5.3.5Water, distilled or deionized (see 12.7). 5.3.6Sodium hypochlorite (NaOCl) bleach (see 12.8). 5.3.7Sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). 5.3.8Sulfuric acid (H 2 SO 4 ), 10% (see 12.8.1). 5.3.9Potassium iodide (KI), 10% (see 12.8.1). 5.3.10Sodium thiosulfate (Na 2 S 2 O 3 ), 0.1N (see 12.8.1). 5.3.11Crockmeter test cloth cut in 50 mm (2 in.) squares (see 12.9). 5.3.12White cards (specimen mounts) with Y tristimulus value at least 85%. 6. Test Specimens 6.1The sizes of the specimens required for the various tests are as follows: 50 × 100 mm (2.0 × 4.0 in.) for Test No. 1A, 50 × 150 mm (2.0 × 6.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 6.2Test only one specimen in each canister. 6.2.1Test one specimen per laboratory sample. Replication may be advisable for AATCC Test Method 61-2007 Colorfastness to Laundering: Accelerated

影响纺织品色牢度的几个因素.

纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环

境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness

色牢度测试标准

色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；

ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》

耐水洗色牢度

染色牢度(简称色牢度)，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。 但纵观国际标准组织(ISO)、美国染色家和化学家协会(AATCC)、日本(JIS)、英国(BS)等诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度，针织内衣当然要测耐汗渍牢度，而户外用纺织品(如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料)则当然要检测其耐气候色牢度。 常见的单项色牢度测 试有耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等 1 色牢度标准 纺织品色牢度测试采用的GB/T标准与AATCC标准见表1。 表1色牢度标准 Tab.1 The Standards of Color Fastness 项目 GB/T标准 AATCC标准 耐水色牢度 GB/T 5713—1997[2] AATCC 107—2007[3] 耐汗渍色牢度 GB/T 3922—1995[4] AATCC 15—2007[5] 耐摩擦色牢度 GB/T 3920—2008[6] AATCC 8—2007[7] 2 耐水色牢度标准比较 2.1 试样 G B / T 5 7 1 3—1 9 9 7规定的试样尺寸为4 0 m m×1 0 0 m m，为长方形试样，一般掌握试样纬向长度40 mm，经向长度100 mm。AATCC 107—2007规定的试样尺寸为(60±2)mm×(60±2) mm，为正方形试样。 2.2 贴衬织物 GB/T 5713—1997规定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，也可以是单纤维贴衬织物。若使用单纤维贴衬，则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成，另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成，如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。多纤维贴衬规格有两种，DW型及TV型：DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯；TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯。AATCC 107—2007规定只能使用多纤维贴衬，有NO.1及NO.10两种规格。NO.1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯；NO.10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯。

阿迪达斯耐洗色牢度

目的 这种测试方法可以用来评定各种纺织品的耐水洗色牢度。 这种测试方法也可以用来测定同一织物上不同明暗颜色之间的串色程度，而且当一块儿织物含有明暗不同的多种颜色时，必须进行该项测试。 原理 ⅰ）将纺织品试样与DW ISO 105-F10多纤维贴衬织物合在一起，放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 ⅱ）将明暗多色织物放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 设备 合适的机械装置，在可以调温的水浴锅中心装有一根旋转轴杆，盛有多只不锈钢容器，转速为40±2 r/min。 不锈钢容器的大小为：直径7.5㎝，高度为12.5㎝，容量为550±50ml 不锈钢球，防腐蚀，直径大约为0.6㎝，重为1公斤 符合ISO-F10标准的的DW多纤维粘衬织物 250ml的塑料量筒 250ml的烧杯 移液吸管 2公升塑料或者玻璃杯 温度计（0~100℃） 数字计时器 阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。

平缝机 白色缝纫线 变色评定灰色样卡 沾色评定灰色样卡 对色灯箱 试剂 符合ECE要求的磷酸盐B型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 或符合AATCC标准的WOB型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 蒸馏水/去离子水，三级 试样准备 织物： 类型（ⅰ）剪取长×宽=10㎝×4㎝的测试布样，对于彩色织物，印花布或者条纹布，要根据织物颜色的种类设计多组试验，试样的留边不能超过5㎝。 剪取多纤维贴衬织物长×宽=10㎝×4㎝ 将测试试样与一块多纤维贴衬织物相贴合，用缝纫线沿短边进行缝合形成 组合试样。 类型（ⅱ）剪取两块儿长×宽=10㎝×4㎝的测试试样，一块儿为深色的布样，另一块儿为浅色的布样。 浅色织物和深色织物的重量和结构要相同（如果达不到这种要求的话应使 它们的纤维成分保持相同） 将测试试样用缝纫线沿短边进行缝合形成组合试样。 颜色的阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。

耐摩擦色牢度 iso 105

耐摩擦色牢度iso 105-x12:2001 2010-01-17 22:12:31 阅读8 评论0 字号：大中小 1.范围 1.1.iso 105这部分标准规定各种纺织品﹐包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 1.2.这个标准适用于各种染色或印花的纺织品﹐包括纺织地毯﹑织物及纱线。 1.3.每一样品需做两个试验﹐一个用干摩擦布﹐一个用湿摩擦布。 2.引用标准 下列标准所包含的条文﹐通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订﹐使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 iso 105-a01:1994,纺织品-色牢度试验-a01部分﹕试验通则 iso 105-a03,纺织品-色牢度试验-a03部份﹕评定沾色用灰卡 iso 105-f09,纺织品-色牢度试验-f09部分﹕棉摩擦布的规格 iso 105-x16,纺织品-色牢度试验-x16部份﹕耐摩擦色牢度-小面积 iso 139,纺织品-调湿和试验用标准大气 3.原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸﹐可以提供两种测试条件﹕一个用于绒类织物﹐一个用于染色或印花类织物。 4.设备 4.1.耐摩擦色牢度测试仪﹕该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1.对于绒类织物(包括纺织地毯)﹕具有长方形摩擦表面的摩擦头﹐尺寸为 19mmx25.4mm。摩擦头垂直压力为9±0.2n﹐直线往复动程为104±3mm。 注1﹕当用16±0.1mm直径的摩擦头测试绒类织物时﹐评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的﹐因为在沾色区域的周围沾色很严重﹐如﹕有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2﹕sdc(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971﹐155 88 1972﹐259中﹐描述了一个适用于绒类织物的仪器。 4.1.2.对于其它各种纺织品﹕摩擦头是由直径为16±0.1mm的圆柱形组成的﹐直线往复动程为104±0.3mm﹐垂直压力为9±0.2n。 注﹕aatcc(美国染色家和化学家学会)的技朮手册中描述了一个合适的设备﹐aatcc8使用4.1.2﹐aatcc165使用4.1.1。也可以使用其它的设备﹐只要与用条款4中描述设备的测试结果相同。这两个测试方法的结果的相关性还不清楚。 4.2.摩擦用棉布﹕退浆﹑漂白﹑不含任何整理剂的棉织物﹐剪成50mmx50mm±2mm的正方形用于圆形摩擦头﹐或剪成25mmx100mm±2mm的长方形用于长方形摩擦头。参见iso 105-f09。 4.3.防水砂纸﹕或不锈钢丝直径为1mm﹐网孔宽约为20mm的滴水网。 注﹕使用不锈钢丝或砂线时﹐要注意可能会在织物上留下印迹影响最终的评级。测试纺织品时最好使用砂纸。 4.4.灰卡:评定沾色用﹐应符合iso 105-a03。定期确认测试的操作和校准设备﹐保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样﹐进行三次干摩擦试验。 5.试样准备