涂料及涂装技术
涂料及涂装技术
涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。将它们涂覆于物体表面上。形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。
涂膜的作用主要有两方面：( 1 ) 保护功能。在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。( 2 )装饰功能。在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。除这两方面的功能外，随着科技进步和社会发展。一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。
应用广泛。据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 ％。
人类使用涂料的历史可以追溯到史前。我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木，距今已有七千年之久。随着社会的进步和技术的发展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。在50年代发展了环氧对提高防腐
蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂，
性能起了很大的作用。60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。7 0年代出现了阴极电泳漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。在工业日新月异迅速发展的同时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。在新世纪来临之际．涂料界对“绿色涂料”或环境友好型涂料的呼声更是强烈，不仅是涂料界在积极研究、努力开发，而且全社会也都很关注。使用无污染的绿色涂料已是每个家庭装饰的首选目标。在工业界，各类水性防腐蚀涂料正在不断推出，如水性环氧和水性聚氨酯防锈涂料、水性无机硅酸盐富锌底漆等等；汽车阴极电泳漆发展为厚膜型，可达35 -40 um，提高了耐腐蚀性；新型的氟树脂涂料已开始成为研究开发的热点，氟碳涂料产品也已开始进入市场。
1 涂料的防腐蚀机理
金属的腐蚀形式可分为下列几种类型。
( 1 )电化学腐蚀。金属在水溶液中( 或以微区水溶液存在的形式) 形成电池而引起的腐蚀，是防腐蚀领域中最主要的研究对象。
无水溶液形成电池。化学腐蚀。如高温腐蚀，( 2 )．
( 3 )生物腐蚀。如埋地管道在土壤中由细菌引起的腐蚀。
电化学腐蚀的基本理论可以简述为在水溶液中，由于不同金属的电位差，产生了腐蚀微电池。电位差的产生有许多因素，有金属局部内应力的差异、焊缝成分的不同、电介质溶液的浓度差、温度差、溶液氧浓度差等等，它们都会因电位差而引起腐蚀。以钢铁在大气中腐蚀的机理而言，在含离子的微区水溶液环境中，由于氧浓差电池的作用，钢铁表面的阳极区和阴极区有一电位差△E，它是腐蚀电池的驱动力。该电池的腐蚀
电流为：
为了减少腐蚀，就必须降低腐蚀电流I 。在原始△E不变的条件下，
可采用电阻控制( 增加涂层厚度，增加涂层屏蔽效果，提高涂层电阻率)，阳极控制( 涂料中采用钝化型或缓蚀型颜料，在水溶液中有渗出对起到使阳极钝化的作用) ，阴极控制( 富锌底漆中的锌腐蚀，从而保护了金属基体铁) 。也可采用几种控制兼用的方法。采用涂料防腐蚀，从作用原理上可分成3方面：阴极保护作用、阳极钝化作用和涂层屏蔽作用。下面就各种控制作用作具体论述。
1 ．1 涂料的阳极( 钝化、缓蚀) 作用
当有微量水存在时，钝化的化学型防锈颜料，涂层中含有具有缓
蚀、．
颜料就会从涂层中离解出具有缓蚀功能的离子，通过各种机理使腐蚀电池的1 个电极或 2 个电极极化，抑制腐蚀进行。
1 ．
2 涂膜的阴极保护作用
如果涂层中含有对被保护金属来说能成为牺牲阳极的金属颜料，且金属颜料的含量很高，使涂层中金属微粒之间，金属微粒与被保护金属之间达到电接触的程度，就能使基体金属免受腐蚀。
例如，保护钢铁材料常用的富锌底漆的功能就是这样。
1 ．3 涂膜的屏蔽隔绝作用
涂层的屏蔽作用在于使基体和环境隔离以免被腐蚀。根据电化学腐蚀原理，带涂层保护的金属会发生腐蚀，是因为在涂层和金属的界面存在水、氧、离子等，且存在离子流通( 导电) 的途径。因此，要防止金属发生腐蚀，就要求涂层具有屏蔽隔绝作用，阻挡水、氧和离子从外界腐蚀环境渗透过涂层而到达金属界面。所以涂层的屏蔽隔绝作用的优劣决定于涂层的抗渗透性。当然，任何涂层，不论是有机的，或无机的，都有一定程度的渗透性，所以讲，涂层的屏蔽隔绝作用不可能是绝对的。
2 防腐蚀涂料体系的构成
以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。通常情况下该类涂料是以多道涂层组成一个完整的防护体系来发挥防腐蚀功能的，包括底漆、中间层漆和面漆。也有一些涂料是以单一涂层( 如粉末涂料) 或与其它增强材料一起使用( 如环氧沥青与玻璃纤维织物组成的管
道。) 防腐蚀涂料．
2 ．1 底漆
底漆是基础，在整个涂层体系中极为重要，它应具有下列特点：( 1 )对基体表面( 如钢、铝、混凝土等不同的金属材料和非金属材料) 有很好的附着力，其树脂基体中往往含有羟基、羧基等极性基团。( 2 )为了达到好的附着力，底漆应对涂装的表面有良好的润湿性，所以底漆的黏度不能太高，黏度较低时涂料就易渗透和布满到被涂表面的细微的不平整的结构中，从而产生较强的锚固作用。
( 3 )底漆一般不能太厚，如造船工业中使用的车间底漆，膜厚在15 - 20 ／um，环氧富锌防锈底漆的厚度在30 -50 ／um。通常漆膜太厚会引起收缩应力。损及附着力。但是，随着涂料技术的进步，或因涂装环境的要求需减少涂装的道数，也采用了厚膜型防锈底漆，如目前海上平台普遍采用的厚膜型无机硅酸锌底漆，要求一道膜厚在65 ～75／um
( 4 )一些底漆中含有碱性颜料，如红丹、碱式铬酸铅等铅化合物和近期开发的一些不含铅的新型碱性颜料。当水、氧和酸性物质通过涂层进行渗透时，碱性颜料就与这些物质中和．使涂层和金属界面保持微碱性，涂层便显示出防腐蚀功能。
( 5 )一些底漆中含有具有阴极保护作用的颜料，如以锌粉为主要颜料的富锌底漆。通过锌粉粒子间的互相接触和与钢基底的接触形成导电通路，起到电化学阴极保护作用。
( 6 ) 底漆的基料和颜料的屏蔽作用，减少水、氧、离子的渗透。
中间层漆2 ．2
中间层漆在防腐蚀涂料体系中起到承上启下的作用，因为在防腐蚀涂料体系中，往往底漆和面漆不一定是同一类的树脂基体，为了使各涂层之间粘结良好，形成一个整体防护体系，要求中间层漆与底漆和面漆都附着好，这就需要精心设计中间层漆。设计中间层漆的一般做法是：
( 1 )尽量选择与底漆和面漆相同或相近的基料，如在环氧富锌底漆上通常采用环氧云铁中间层漆进行配套。
( 2 )选择屏蔽型的颜料，如云母氧化铁、铝粉、滑石粉等，使中问层漆具有较好的屏蔽阻挡作用。
( 3 ) 在选择涂层厚度和层数时，从整个防腐蚀涂料体系的使用寿命和施工条件来考虑，尤其在重防蚀涂料体系中，可选择触变型高固体份厚膜涂料，采用高压元气喷涂涂装工艺，一次达到厚膜。( 4 )要重视底漆、中间层漆和面漆之间的相容性，防止选择不当，引起咬底、起泡等缺陷。
( 5 )为了增强中间层漆与底漆的附着力，尤其是底漆的表面比较粗糙时，如与厚膜型无机富锌底漆配合时，往往推荐采用黏度较稀的中间过渡层漆( tie coat ) ，也将该类漆归入中间层漆。要求中间过渡层漆能很好地渗透到底漆的不平表面中，起到良好的锚固作用。现举一应用实例：在涂装一海洋平台涂料体系时，当将厚膜型环氧面漆直接涂装在厚膜型无机硅酸锌底漆上时．面漆易出现许多类似火山口的表面缺陷．分析原因是厚膜无机硅酸锌涂层表面呈多孔的
包含在底漆缝隙中的空在上面直接涂装厚膜的面漆时，不平整性，气要“冲破”面漆而释放，从而造成面漆的缺陷。如果在涂装面漆前先用一道稀释的环氧中间层漆作过渡连接．就可解决该问题。
2 3 面漆
面漆的主要作用是：
( 1 )是整个防腐蚀涂料体系的第一道关口。阻挡外界腐蚀介质渗透到涂层中。如大型煤气罐外表面用的氯化橡胶云铁面漆，具有很好的耐海洋太气腐蚀的保护性能，在厦门地区已有10年以上的实际暴露试验数据。
( 2 )起装饰和标志作用，如用在港口机械上的桔黄安全色。
( 3 )某些耐化学品防腐蚀涂料( 如过氯乙烯漆) ，往往最后一道面漆是不含颜料的清漆，以便获得致密的屏蔽层。
组成防腐涂料的主要成分有：
( 1 ) 成膜物质，
一般是各种有机和无机树脂、植物油、沥青等；
( 2 ) 防锈颜料，如锌粉、红丹、铬酸盐类、磷酸盐类等；
( 3 ) 溶剂，即一些有机溶剂和水；
( 4 ) 各种助剂。
重点介绍涂料中的成膜物质。
传统的涂料多以干性植物油作为成膜物质，由于这类成膜物质的综台性能较差，只适合于低档的防腐蚀涂料，随着人们对防腐蚀工作的重视和了解，采用性能良好的防腐蚀涂料体系愈来愈被人们所接
聚氨酯树脂和含氯类聚目前最为普遍应用的品种有环氧树脂、受，台物3种。传统上曾广泛应用的沥青、酚醛，醇酸、干性植物油和生漆目前仍有相当市场。还有一些品种性能优异，虽然目前使用数量尚不大，但有应用潜力，如有机氟树脂、新型有机一无机聚合物等。
1 环氧树脂
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。用环氧树脂制造的涂料大部分用于防腐蚀领域，所以环氧型防腐蚀涂料是目前世界上应用最为广泛、也是最为重要的防腐蚀涂料之一。
1 1 环氧树脂的结构
环氧树脂是指在结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物树脂。环氧树脂的品种很多．按其化学结构，大体上可分为下列种类型：( 1 ) 缩水甘油醚型环氧树脂；( 2 ) 缩水甘油酯型环氧树脂；( 3 ) 缩水甘油胺型环氧树脂；( 4 ) 脂肪族环氧树脂；( 5 ) 元素改性环氧树脂。
有时，人们把缩水甘油醚型环氧树脂又分成双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、Novolc 环氧树脂和三羟甲基丙烷环氧树脂等。目前涂料工业应用最广泛的环氧树脂是双酚A型环氧树脂。它是由双酚A及环氧氯丙烷在N a OH的催化下逐步缩合而成的。双酚F 环氧树脂是由双酚F ( 2分子苯酚和 1 分子甲醛的缩合物) 和环氧氯丙烷反应制备。它的主要特点是黏度低，适合配制无溶剂或高固体份环氧涂料。Novolac 环氧是由苯酚与甲醛缩合成低分子量的热
它的主要特点是制成的涂层交塑性酚醛树脂与环氧氧丙烷反应制得。．联密度高，耐化学品性能优良，可制备成品油轮的内舱涂料。
1 ．
2 环氧树脂涂料的主要特点
由环氧树脂作为成膜物质制成的涂料具有以下几个特点：
( 1 ) 优异的附着力。环氧树脂分子结构中含有强极性的醚键和羟基，使涂料与基底表面，特别是与金属基底表面之间产生很强的粘结力，与其它材料，如混凝土、木材等表面也有优良的附着力。
( 2 ) 良好的耐化学品性。环氧树脂固化成膜后，漆膜分子中含有的双酚A链段( 2个苯环和～个丙叉基，共15个碳原子的羟基) ，分子结构较为紧密，因此对化学介质有较好的稳定性。尤其是
耐碱性、耐盐水性。另外，还可以通过各种树脂对环氧改性，和
采用多种多样的固化剂体系使以环氧树脂为主的涂料具有很好的耐
腐蚀性能。
( 3 ) 老化。环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳光紫外线照射下易降解断链，这样涂膜易失光和粉化。所以对于以装饰性要求为主
的涂料来讲，一般不推荐它作为面漆使用。但是对于以防腐蚀功能
为主的涂料来讲，涂层的粉化和失光并不影响它的防护性能时，考虑到环氧涂料的综合性能优良，也可作为面漆使用，例如在海洋采油平台大气段钢结构的保护涂料体系中已普遍采用环氧型面漆。它们在厦门地区也有12年以上的海洋大气暴露试验数据。所以不要一提到环氧涂料的粉化和失光，就否定它作为面漆应用的可能性，
而应该进行性能分析综合比较，再作取舍。还有一点需要说明的是，
环氧涂料大气老化破坏的主要表征是涂层的逐渐粉化而漆膜减薄，
而不是象有些涂料漆膜老化后出现龟裂。对防腐蚀涂料来讲，龟裂
比涂层的粉化更不利。厦门地区的大气暴露试验也提供了环氧型防腐蚀涂料长期暴露后涂层粉化减薄的数据，虽然有的环氧型面漆的膜
厚已减少到原始膜厚的7 5 ％，但仍有着良好的防腐蚀性能。以此，还可以预测该涂层的使用寿命。
( 4 ) 品种和性能的多样性以及应用的广泛性。在防腐蚀涂料中，可以讲环氧树脂涂料是一类品种多样、性能各异和应用广泛的涂料家族。可以对环氧树脂酯化、改性，与其它树脂混拼，应用各种各样的固
化交联剂以获得不同性质的涂层。例如环氧树脂和植物油脂肪酸酯化而成的单组份环氧酯涂料，因其应用方便、成本低廉和与其它树脂混溶性好的特点，是目前环氧涂料中产量最大的一种。环氧树脂与
煤焦油沥青配制的环氧沥青涂料，因其价格低、与钢铁表面粘结性好、耐水性好等特点，是地下管道外保护涂料的首选产品。环氧聚酰胺涂料，因综合性能优良、可室温固化、柔韧性较好以及有较
好的耐老化性，已是船舶、海洋工程、各类钢结构的主要品种，
是美国海军舰船应用最为广泛的涂料体系。环氧树脂与酚醛／
胺，或多异氰酸酯，或以腰果油为主要原料的胺加成物配制的涂料能在低温下交联，适合在寒冷地区或季节施工。
2 聚氨酯树脂
以聚氨酯树脂为主要成膜物质组成的涂料，称为聚氨酯涂料。
2 1 聚氨酯的结构
聚氨酯的结构为：
通常是由二元或多元的异氰酸酯与二元或多元醇反应而成。在聚氨酯的分子结构中，通常称末端为羟基的二元醇为软链段，称异氰酸酯基为硬链段，这样，不同类型的异氰酸酯与多羟基化合物反应后，能生成软一硬链段结构各异的聚氨酯，从而获得不同性质的聚氨醣产品。聚氨酯的结构中具有类似酰胺基团和酯基团的结构, 因此
聚氨酯树脂的化学和物理性质介于聚酰胺和聚酯之间。
2 ．2 聚氨酯分类
聚氨酯涂料按固化机理可分为5类：
( 1 ) 双组分多羟基化合物固化型聚氨酯涂料；
( 2 ) 双组分催化固化型聚氨酯涂料；
( 3 ) 单组分潮气固化型聚氨酯涂料；
( 4 ) 单组分氧固化聚氨酯改性油；
( 5 ) 单组分封闭型聚氨酯涂料。
在防腐蚀工程应用中，最主要的聚氨酯涂料是前面3种。除5大类聚氨酯涂料外，还有聚氨酯沥青涂料、聚氨酯弹性涂料、水性聚氨酯涂料等。
2 3 聚氯酯涂料的特点
聚氨酯树脂的化学结构决定了它在作为防腐蚀涂料的应用中具有以下主要特点：( 1 ) 由二组分混合后交联成膜，分子结构规整、排盐液等浸泡．石油、能耐水、涂层的透水性和透氧性小，列紧密，即具有优良的防腐蚀性能。( 2 ) 附着力好。因涂料的树脂结构中含
有能构成强极性基团的氢键。另外，因聚氨酯树脂的吸水性小，涂层在浸水的环境下附着力也变化不大。( 3 ) 涂层刚柔均宜，可调节涂料配方，既可制成聚氯酯刚性涂料，也可制成弹性涂料。( 4 ) 可制备出适用于低温潮湿环境条件下的防腐蚀涂料。( 5 ) 具有优良的耐大气老化性，已成为目前应用在大气段重防腐蚀涂料体系中首选的面漆品种。( 6 ) 可与多种树脂混合或改性制备各种有特色的防腐蚀涂料产品，如与煤焦油沥青混合，制成耐水优良、价格较低的防腐涂料；用丙烯酸酯树脂改性，制成耐候性好，又耐化学腐蚀和抗污，且价格适合的面漆等。
3 含氯类聚合物
这类聚合物中含有大量氯原子，含氯量约占4 0 ％-6 6 ％。从制备这些含氯聚合物的方法上分类，可归纳为三类，( 1 ) 由含氯的单体聚合而成；( 2 ) 聚合物与含氯化合物( 如氯气) 反应，在聚合物链中引入氯原子；( 3 ) 已含有氯原子的聚合物进～步氯化，得到高含氯量的树脂。由含氯聚合物制备的防腐蚀涂料从成膜机理上可分为溶剂挥发型( 占大多数) 和化学反应型两类。若按主要成膜树脂的类型来分，又有乙烯类树脂和橡胶类树脂两大类
3 ．1 含氯聚合物防腐蚀涂料的主要特点
( L ) 该种涂料分子中含有强极性的C—C 1 键，使大分子链间的作用力加强，因此涂层具有优良的耐化学腐蚀性。
甚至在零度能在低温下成膜，干燥迅速，属挥发性的涂料，( 2 ) 以下的环境中也能涂装施工，不受气候、季节的影响。
( 3 ) 涂膜含氯量高，因此涂层具有阻燃和防霉的性能。
( 4 ) 挥发性涂料的复涂性好，涂装间隔不受限制，间附着力较好。( 5 ) 具有优异的化学稳定性和机械性能
( 6 ) 涂层不耐高温，适用在6 0 ℃以下的环境，在某些对防腐蚀涂料( 如船底防锈涂料) 有耐热水或耐热盐水技术指标要求的场合，它的应用受到限制。
3 ．2 主要品种
目前应用较为广泛的树脂品种有：
( 1 ) 氧化橡胶树脂；
( 2 ) 过氯乙烯树脂；
( 3 ) 高氯化聚乙烯树脂；
( 4 ) 氯醚树脂；
( 5 氯乙烯～醋酸乙烯共聚树脂；
( 6 ) 氯磺化聚乙烯树脂。
3 ．3 含氯树脂的制备、性能和应用
3 3 ．1 氯化橡胶树脂
氯化橡胶树脂是将天然橡胶溶解于四氯化碳中，通人氯气反应而成。整个反应相当复杂，有氯化加成反应、脱除氯化氢的取代反应和环化反应。反应后可获得含氯量为6 2 ％～6 7 ％的氯化橡胶树脂白色粉末产品。一般氯化橡胶按其溶液黏度的大小分成若干规格，如国产的产品有黏度值
( n a P a ·s ) 5 ～1 0 ，1 1 ～2 0 ，2 1 ～4 0和4 0以上等
规格。通常用于涂料的是前两种。
单一氯化橡胶分子中含有许多六元环，因此其涂膜硬脆，必须配加增塑剂进行改性，涂料中最常用的增塑剂是氯化石蜡，还有邻苯二甲酸酯类、磷酸二苯酯及干性油等。除以氯化橡胶作为主要成膜物质外，还可与其它树脂混合改性，如醇酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、煤焦油沥青等。由于氯化橡胶树脂中不含酯键，分子结构饱和，配制的涂膜透水率低、耐化学品腐蚀性好，尤其是耐海水性优良，从 6 0年代起，作为重防腐蚀涂料广泛应用于造船、港湾钢结构工程中。但由于在氯化橡胶树脂的生产中溶解橡胶的四氯化碳会在成品中有 3 ％～8 ％残留，进而发挥到大气中污染环境，有关国际组织已经禁止生产氯化橡胶，一些大的氯化橡胶生产厂已停产或减产，化橡胶树脂产品数量减少。
3 ．3 ．2 氯乙烯树脂
过氯乙烯是将聚氯乙烯溶解于氯苯中，在0 0 - -1 0 5 ℃下通入氯气反应而成。脂的含氯量达 6 4 ％左右，为白色或淡黄色粒状物。聚氯乙烯树脂虽具有耐腐蚀、阻燃和电绝缘性能好的特点，但由于分子链比较规整，不溶于酯类等溶剂。经再氯化后，降低了链的规整性，使过氯乙烯能溶解于酯、酮及芳烃等溶剂中，就可方便配制成涂料。与氯化橡胶比较，过氯乙烯不含双键，侧链体积小，分子链之间距离近，因此过氯乙烯的涂膜比联合氯化橡胶膜更致密，如但也有一些缺点和不足，耐水抗潮湿性好。耐化学品腐蚀性优良，涂膜附着力差，必须有配套的底漆；涂料固体份低，涂膜薄，涂
装道数较多，涂装费用增加；使用温度不宜超过 6 0 ℃。
过氯乙烯防腐涂料主要应用于化工大气防腐工程和常温使用的化工
储槽等，它们也广泛应用于各种车辆、机床、化工机械和设备等。
3 ．3 ．3 高氯化聚乙烯树脂( HCPE)
这类树脂是近年来为了替代污染环境的氯化橡胶及氯乙烯一醋酸乙
烯共聚物类树脂而开发的新型含氯高聚物树脂材料。它是对聚乙烯( 或其它聚烯烃树脂及其共聚物) 的溶液、水悬浮液或乳浊液进行
氯化反应而成。该树脂可溶于多种有机溶剂，而且机械性能也有较
大改进，树脂价格较低，将有很好的发展优势。采用HCPE配制的涂料具有与氯化橡胶涂料相近的优良性能，如耐化学品腐蚀性、耐候性、涂装施工方便和对应用环境要求低等，正成为涂料工业的
新型成膜树脂品种。可配制成各种底漆、面漆、防锈漆和防腐漆等。HCPE与各种塑料、橡胶的相容性好。与氯化石蜡和环氧聚异戊二
烯共混，可提高涂料的耐候性和防潮性。由丙烯酸改性的HCPE防腐漆具有优良的耐碱性。
3 ．3
4 氯醚树脂
氯醚树脂是由氯乙烯和乙烯异丁基醚共聚而成的共聚体，其中乙烯
异丁基醚单体在共聚物中所占的质量分数为 2 5 ％～3 O ％。该树
脂最早由德国的B A S F公司研制开发成功，且在欧洲得以广泛应用，我国在9 0年代初也已开发出氯醚涂料防腐蚀产品在海洋平台氯醚树脂与用涂料的性能对比试验中显示出优异的耐大气老化性能。．聚乙烯和氯醋树脂相比，共聚物中有更大体积的基团，这样会产生
较大的空间阻碍，使得氯醚树脂有良好的内增塑性、优良的溶解
性能和与其它树脂的混溶性、以及较好的附着力。氯醚树脂配制的防腐蚀涂料有下列一些特点：
( 1 ) 优良的耐化学品腐蚀性和大气老化性，尤其适合在工业大气和海洋大气的环境中使用；
( 2 ) 因与其它树脂混溶性好，如环氧树脂、煤焦油沥青、醇酸树脂等，适合制备性能各异和厚浆型的重防腐涂料；
( 3 ) 是一种溶剂挥发型涂料，涂装施工方便；
( 4 ) 附着力良好，适用于钢铁、铝合金、木材和混凝土等各种基材；( 5 ) 树脂中含氯量约4 5 ％，若在涂料配方中再添加阻燃剂，可配制出性能优异的防腐阻燃涂料。
( 6 ) 由于综合性能优良，已被公认为耐化学工业大气老化最优越的防腐涂料，且价格适中,其应用已趋广泛。
3 ．3 5 氯乙烯一醋酸乙烯共聚树脂
氯乙烯一醋酸乙烯共聚树脂是氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物。在实际涂料配制中，采用的共聚物可分为二元氯醋共聚物和三元氯醋共聚物。它们的组成和特性如下：
( 1 ) 二元氯醋共聚物。由氯乙烯和醋酸乙烯二种单体共聚而成，其中醋酸乙烯的含量常在1 5 ％～1 7 ％( 质量分数) 之间，它的含量越高,聚物的溶解性越好，内增塑效果越强，但涂膜的硬度和耐8
化学腐蚀性降低。作为面漆用的氯乙烯与醋酸乙烯质量比一般为
7 ：l 3 ，其涂膜致密，防腐效果较好，但附着力低。
( 2 ) 三元含羟基的氯醋共聚物。由于共聚物中含有羟基，附着力提高，可涂覆在磷化底漆上应用。
( 3 ) 三元含羧基的氯醋共聚物。由氯乙烯、醋酸乙烯和含羧基的单体( 如顺丁烯二酸单丁酯等) 共聚而成。由于共聚物中含有羧基，增强了涂膜对基底的附着力。由氯醋共聚物配制的防腐涂料具有耐水、耐油、耐化学品腐蚀、耐倏} 生好等特性。由于它的附着力好于过氯乙烯涂料，在化工、船舶、海洋工程等应用广泛。
3 ．3 6 氯磺化聚乙烯树脂
氯磺化聚乙烯是由聚乙烯、氯及二氧化硫反应而成的聚合物。它的主链是含有一c l 的聚乙烯型结构，又带有活性很大的一s o ~ c t 基团，具有耐候性、抗油性、耐燃性和一定的弹性。配制的防
腐蚀涂抖分非交联型和交联型二种。可应用于钢结构、化工设备、以及船舶等。该种涂料价格低廉，8 0年代起曾在我国广泛应用，到了9 0年代中期，市场又逐渐被其它高性能的防腐蚀涂料所取代，目前生产和应用已减少许多。
4 酚醛树脂
酚醛树脂是苯酚( 或烷基苯酚) 与甲醛缩台而成的树脂。配制的涂料具有特出的耐酸性、耐水性，但机械强度低，对金属附着力差，一般与其它树脂改性后使用。酚醛树脂有原料易得，价格低廉，能与其它树脂改性的特点，是防腐蚀涂料中应用历史较长，以耐酸应用以酚醛树脂为主的防腐蚀涂料属普通防腐型的一个品种。为特色，
的品种主要有：酚醛耐酸漆、醇溶性热固酚醛防腐蚀漆、酚醛环
氧酯防腐蚀漆等。
5 丙烯酸树脂丙烯酸树脂是由丙烯酸系单体( 如丙烯酸及其酯类，
甲基丙烯酸及其酯类) 和苯乙烯等共聚反应而成的聚合物树脂。自由基聚合是丙烯酸树脂的基本反应。因所选用的单体不同，分子量大小及其分布的不同，得到的共聚树脂的性能有着很大的差异。主要有热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂两大类。热塑性丙烯酸树脂的性质主要取决于所选用的单体、单体配比和分子量及其分布。树脂
本身不再交联，虽然树脂具有极好的耐水性和耐紫外光老化性，但附着力、柔韧性、抗冲击性等远不如热固性树脂。热固性树脂是分子链上必须含有能进一步反应使分子链节增长的官能团数，通过树
脂中溶剂挥发、加热、或与其它官能团( 如羟基、羧基、酸酐、环氧化物、胺、异氰酸酯和丙烯酰胺) 反应才能固化成膜。这类树脂配制的涂料具有良好的耐化学品性、耐候性和保光保色性。由于
分子量低，可以制备成高固体分涂料。丙烯酸树脂涂料具有极高的
装饰性、保光、保色、耐候以及较好的耐化学腐蚀性能和三防性
能( 防湿热、防霉、防盐雾) ，附着力好，特别适合在铝
镁等轻金属上使用，还能与其它树脂混合使用，近年来，在国内
外获得了迅速发展。
6 醇酸树脂
它是用各种油类( 干性油、半干性油和不干性油类) 和多元醇( 如甘如苯酐、( 然后再和多元酸反应生成各种醇介物，) 季戊四醇等油、．
顺酐等) 缩聚反应而成。醇酸村脂涂料的特点是具有很好的施
工性、耐候性，光亮丰满，附着力好，但耐水性和耐碱性较差。醇酸树脂是最重要的涂料用树脂，用量一直占涂料工业用树脂的首位。因为醇酸树脂的原料广泛，制造工艺简便；树脂的综合性能好，而且能进行多种改性，涂料新品种很多。它广泛用于普通要求不高的防锈漆中，如建筑、桥梁、机械、农机、车辆等。为了减少涂料中溶剂的挥发量，开发高固体分醇酸树脂涂料是近年来的一个发展方向。采用的途径一是掭加活性稀释剂，如烯丙基醚、环乙缩醛、合成干性油和DPOMA( 甲基丙烯酸双环戊二烯乙氧基酯) ，采用脂肪酸的长油醇酸树脂配合，优化催干剂体系；二是靠提高油度、降低分子量、优化催干剂体系、采用交联固化反应。
7 含氟树脂
1 9 3 4年德国首先研制成功聚三氟氯乙烯，其后，美国杜邦公司研究出聚四氟乙烯( P n ) ，从此，氟聚合物进入了工业化领域，得到了迅速的发展。但一直是以用聚四氟乙烯制造塑料为主。近年来，以氟树脂开发的有机氟涂料也陆续进入了应用市场。它们以特有的化学和物理性能受到人们的重视和关注。氟聚合物树脂是由乙烯分子中的氢原子被氟原子取代后的衍生物生成的聚合物。它们由氟乙烯、氟化氯代乙烯、氟化偏乙烯等含氟单体等通过均聚或共聚反应制成。有机氟涂料是以氟聚合物树脂为成膜物质，再添加颜料、填料和助剂配制而成。由于氟树脂很难溶解，所以很少制作成溶剂型。) 分散型或水乳型等( 制作成粉末涂料和液体涂料,涂料．
由各类氟聚合物树脂配制的涂料的主要性能
和应用
8 导电聚合物
科学家在寻找替代对环境有害的铬酸盐类缓蚀剂的研究工作中，发现了本征型导电聚合物是一类理想的缓蚀剂材料。导电聚合物在 2 0世纪7 ( 】年代后期被发现，它的发现使得材料科学家有可能将半导体材料重要的电子和光学性能与金属材料的机械性能和易加工
价格低和易加工的优点。导电聚合物具有质轻、结合到聚合物材料中，这类聚合物的电导性是介于半导体和金属之间。电导率的范围在0 0 1 ～1 0 s ／m。这些性能使得导电聚合物成为电子器具、开关装置、可充电电池、传感器和缓蚀剂的理想替代品。本征型导电
聚合物( I c P s ) 定义为“不需添加导电物质( 无机)具有导电性能的聚合物”。迄今为止在已研究过的所有导电聚合物中，聚苯胺是首先在商业中获得应用。美国SPSi t ~ f f a l l a 等人的试验报告认为聚苯胺能有助于在金属表面形成一层钝化保护氧化物．可使涂层对金属的防腐性能更好。
9 沥青
沥青是防腐蚀涂料的重要原料，可分为石油沥青、天然沥青和煤焦油沥青。其中煤焦油沥青是应用最广、耐水性能最好的品种。煤焦油沥青涂料的优点是优良的耐水性；对未充分除锈的钢铁表面仍具有良好的润湿性；固体含量高，可获厚膜；来源广泛．价格低廉。
涂料及涂装技术
涂料及涂装技术 昆山六丰机械工业公司研发工程中心 第一章绪论 第一节涂料的定义，作用及发展方向 一，涂料的定义 涂料，是一种有机高分子胶体的混合物。通常为液体或固体粉末体。涂覆于物体的表面之后，能形成一种坚韧的连续的涂膜。赋予物体以保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐或标志）的化工材料。 早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。现在合成树脂以大部或全部取代了植物油，故称为涂料。 由于“油漆”这一称呼沿用已久，人们仍将涂料习惯的称为“油漆”。 二，涂料的作用
在材料科学中，涂料占据着重要地位，在建筑，汽车，机械，电器等方面都发挥着不可缺少的保护装饰作用，下面就具体的几个方面加以说明。 1.保护作用。 涂料干结后能形成一层连续的膜，牢固的附着在被涂物的表面上，保护物体不直接受到周围环境的影响。例如在雪季，未了加快融雪，人们在雪中撒上一些盐，融化后的盐水会对汽 车车轮或其他零部件有腐蚀作用。如果在其表面上涂上一层油漆，使之与大气和其它介质隔离 起来，起到一种“屏蔽“作用，它们的使用寿命就会大大延长。 2.装饰作用。 就汽车行业而言，对暴露的汽车零部件涂以各种彩色的涂料，不仅可以起到保护作用，而且可以美化汽车本身，给人们以美的享受，达到装饰美的目的。厂商也可以借此提高产品的使 用与销售价格。 3.标志作用。 4.特殊作用。 例如在国防上，涂料常用来伪装军事设备，此外还有防锈，防污，防垢，防滑，防辐射，放火，防霉，防化学腐蚀。防红外线，导电，导磁，示温，隔音绝缘等作用。 三.涂料工业的发展方向 回顾涂料工业的发展史，从开始单独使用植物油到应用天然树脂来改性植物油，直到上世纪二十年代出现酚醛树脂，才改变了涂料完全依赖于天然材料的局面。三十年代出现的淳酸树脂，使涂料摆脱了油性涂料的局面，从而进入合成树脂涂料的时代。 1. 涂料的水性化 水性涂料主要分为水溶性树脂漆和水乳胶漆，是一种以水为溶剂和分散介质的涂料品种。 2. 涂料的高固体分化 高固分涂料即溶剂用量少，固体含量高的涂料品种。 3. 涂料的无溶剂化 所谓无溶剂型涂料，实际上是采用具有活性的乙烯系单体作溶剂在固化时参加成膜反应而不逸散 到大气中。 4. 涂料的粉末化 粉末涂料完全不使用有机溶剂，是一种理想的防污染涂料。在铝车轮工业中粉末涂料的工艺已发展 成熟，粉末涂料的主要品种有环氧，聚脂，丙烯酸和聚氨脂四大类，其中环氧树脂粉末涂料占70% 为了改善涂装性能，通常使用的粉末涂料是它们之中两种或两种以上的混合物。 第二节涂料的分类 涂料的分类方法很多，并且目前世界各国并无统一的分类方法。不过，通 常有以下几类分类方法： 1. 按组织形态分： 1）按成膜物质的分散形态又可分为： 有溶剂型涂料 无溶剂型涂料 水性涂料
涂装技术基础知识
涂装技术基础知识 1.什么是涂料和涂装？ 涂料是一种粉末状态或流动状态的有机物质，把它涂布在物体表面上干燥固化后能形成一层薄膜，均匀地覆盖、良好地附着在物面上，不论其中是否含有颜料，统称为涂料。将涂料施工在被涂物体（金属或者非金属）表面，使之形成固体涂膜的生产过程通常称为涂装，或者称为涂料施工。涂装工艺一般由表面预处理（包括表面净化和化学处理）、涂布和干燥（包括烘干）三个基本工序组成。有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作称为涂装。涂料湿涂层的固化现象称为干燥，已干燥的涂料膜称为涂膜或涂层（涂层一般由两层以上的涂膜组成）。 2.涂装的目的是什么？ 涂装的目的在于通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固、连续的涂层， 图1-1涂料涂装的主要功能
从而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。涂料涂装的主要功能如图1-1所示。 2.1对被涂物的防护作用空气中的水分、酶、碱、盐、微生物及其他腐蚀性介质和紫外线等，易侵蚀产品裸露的基体，使其逐步损坏。产品经涂装后，涂料覆盖在其表面，形成层具有耐腐蚀的、牢固附着的连续涂层，使基体与腐蚀性介质隔离，从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。 2.2对被涂物的装饰性作用运用涂料颜色的多样性和涂装施工的技巧，可以根据使用者的习惯、爱好和市场的需求，使产品经过涂装而获得不同色彩、光泽、花纹等的装饰性层，使其外观或色泽鲜艳、光亮夺目，或色调丰满、明暗适度，或花纹多变、富有艺术性，给人们以赏心悦目的感觉，从而提高产品的附加值，扩大产品的应用范围。 2.3作为色彩标志利用不同颜色的涂层作为区别事物的标志，在国际上已广泛采用并逐步标准化。各种管道、机械设备涂上不同颜色的涂料，可使操作者易于识别和操作；各种气体钢瓶、危险品、化学药品等涂上不同色彩的涂料，便于识别和安全保管使用；在道路划线标志和交通管制上，普遍采用不同色彩的涂层表示警告、危险、前进及停止等信号，以保证交通安全畅通。 2.4满足特殊用途的功能性某些具有特殊组成的专用涂料形成的涂层，具有特殊的功能，如隔声、绝热、防火、防滑、防辐照、绝缘、伪装等功能，可以适应航天航空、舰船、核能和光纤、电器等装备和产品在特定环境中的使用要求等。 3涂料的发展过程是怎样的？ 涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上最早使用天然树脂作为成膜物质涂料（大漆）的国家。早期的画家使用的矿物颜料，是水的悬浮液或使用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得
涂料及涂装技术
涂料及涂装技术 涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。将它们涂覆于物体表面上。形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。 涂膜的作用主要有两方面：( 1 ) 保护功能。在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。( 2 )装饰功能。在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。除这两方面的功能外，随着科技进步和社会发展。一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。 应用广泛。据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 ％。 人类使用涂料的历史可以追溯到史前。我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木，距今已有七千年之久。随着社会的进步和技术的发展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。在50年代发展了环氧对提高防腐
蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂， 性能起了很大的作用。60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。7 0年代出现了阴极电泳漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。在工业日新月异迅速发展的同时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。在新世纪来临之际．涂料界对“绿色涂料”或环境友好型涂料的呼声更是强烈，不仅是涂料界在积极研究、努力开发，而且全社会也都很关注。使用无污染的绿色涂料已是每个家庭装饰的首选目标。在工业界，各类水性防腐蚀涂料正在不断推出，如水性环氧和水性聚氨酯防锈涂料、水性无机硅酸盐富锌底漆等等；汽车阴极电泳漆发展为厚膜型，可达35 -40 um，提高了耐腐蚀性；新型的氟树脂涂料已开始成为研究开发的热点，氟碳涂料产品也已开始进入市场。 1 涂料的防腐蚀机理 金属的腐蚀形式可分为下列几种类型。 ( 1 )电化学腐蚀。金属在水溶液中( 或以微区水溶液存在的形式) 形成电池而引起的腐蚀，是防腐蚀领域中最主要的研究对象。
防腐涂料涂装技术交底
防腐涂料涂装技术交底 1、施工准备 1.1材料 1.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求，防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等，建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等，建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等，各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 1.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3作业条件： 1.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 1.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 1.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 1.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 2.2基面清理： 2.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表 3.2.2的规定。
表2.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 2.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 2.2. 3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 2.2. 3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈，采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 2.2. 3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 2.3底漆涂装： 2.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 2.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 2.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 2.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2.3面漆涂装： 2.3.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长，钢构件涂装防锈
涂料工程技术交底
涂料工程技术交底 技术交底记录 编号： 工程名称： 涂饰工程 施工内容： 本次施工内容包括顶棚和墙面的刮腻子和涂饰工作。交底内容： 一、材料及机具准备
我们需要准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等工具和材料。 二、作业条件 1、将基层表面浮土、油污清除干净，将坑洼、缝隙补平。 2、同一作业面无交叉作业。 3、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大 面积施工。 三、施工工艺 1、工艺流程 顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→扫尾收头
墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂饰底层涂料→复补腻子→磨平→局部涂饰底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料 2、施工工艺及应注意事项 基层验收：在基层验收时，表面要保持平整洁净，无浮砂、油污。表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平。水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净。检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷。如有缺陷及时处理改正。 基层清理：在批灰前，要把顶棚上的钉子、铁丝凿除。混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。用5%——10%的氢氧化钠水溶液
涂装技术方案
涂装技术方案 一、背景介绍 涂装技术是一种常见的表面处理方法，可以在产品表面形成一层涂层，以增加产品的美观性和耐用性。在工业生产中，涂装技术被广泛应用于汽车、电子设备、家具和建筑等领域。涂装技术的选择和方案制定对产品的质量、外观和性能都起着至关重要的作用。 本文将从涂装技术的选材、设备和流程等方面探讨涂装技术方案，以期能提供一个全面、系统的指导，帮助企业制定最佳的涂装工艺方案。 二、涂装技术选材 涂装技术的选材对于涂装质量和效果具有重要影响。在涂装技术中，常用的涂料材料有以下几种： 1.汽车漆：具有良好的耐候性和耐磨性，适用于汽车和摩托车等交通工具的涂装。 2.电子漆：具有优异的导电性和耐腐蚀性，适用于电子设备的表面涂装，如电路板。 3.家具漆：具有丰富的色彩和良好的硬度，适用于家具的涂装。 4.壁纸涂料：具有优秀的覆盖力和防水性，适用于建筑墙面的涂装。
在选择涂料材料时，需要根据涂装对象的具体材质和使用环境来综合考虑材料的耐候性、耐磨性、导电性、色彩和硬度等特性。 三、涂装设备选择 涂装设备是实施涂装技术的重要工具，涂装设备的选择对于涂装质量和效率有着显著影响。 在选择涂装设备时，需要考虑以下几个关键因素： 1.涂装对象的规模和形状：不同规模和形状的涂装对象需要不同类型的设备，如手持式喷枪适用于小型产品的涂装，而喷漆机适用于大型产品的涂装。 2.涂装的要求和效果：不同涂装要求和效果需要不同性能的设备，如需要高精度涂装的产品可以选择喷漆机配合自动喷涂系统。 3.涂装过程的自动化程度：根据企业的生产需求和投入预算，选择涂装设备的自动化程度，如全自动涂装线适用于大规模生产，而手动涂装设备适用于小规模生产。 四、涂装流程设计 涂装流程的设计是涂装技术方案的关键环节，涂装流程的设计需要综合考虑涂装材料、设备、环境和操作等因素。 常见的涂装流程包括以下几个步骤：
涂料化学与涂装技术基础
涂料化学与涂装技术基础 涂料化学与涂装技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，涵盖了涂料的制备、性能评估、应用以及涂装工艺等方面的知识。本文将从涂料的基本组成、涂料化学原理、涂装工艺等方面进行阐述，帮助读者了解涂料化学与涂装技术的基础知识。 1. 涂料的基本组成 涂料通常由树脂、溶剂、填料、添加剂等组成。树脂是涂料的主要成分，起到粘结和固化涂层的作用。常见的树脂有聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯等。溶剂用于调节涂料的粘度和流变性能，常见的溶剂有水、有机溶剂等。填料可以增加涂料的硬度、耐磨性和填充性能，常见的填料有氧化铝、硅酸盐等。添加剂则用于调节涂料的流变性能、干燥速度等，常见的添加剂有消泡剂、稀释剂等。 2. 涂料化学原理 涂料的固化过程可以分为物理固化和化学固化两种方式。物理固化是指涂料中的溶剂挥发后，树脂分子之间的相互作用力增强，形成固态涂层的过程。化学固化是指涂料中的树脂通过与固化剂发生化学反应，形成交联结构的过程。常见的涂料化学固化方式有氧化固化、自由基固化、离子固化等。 3. 涂装工艺 涂装工艺是指将涂料均匀地涂覆在被涂物表面的过程。涂装工艺包
括底漆涂装、面漆涂装和清漆涂装等。底漆涂装主要用于增加涂层的附着力和防腐性能，面漆涂装则用于赋予涂层良好的外观和装饰效果，清漆涂装则用于保护面漆并增加涂层的耐候性能。 涂装工艺中的关键环节包括表面处理、涂装设备的选择和涂装工艺的控制。表面处理是指在涂装前对被涂物表面进行清洁、除锈、打磨等处理，以保证涂层与被涂物之间的良好结合。涂装设备的选择要根据涂料的性质和被涂物的形状大小进行合理选择，常见的涂装设备有喷枪、喷涂机、涂装线等。涂装工艺的控制包括涂料的稀释比例、喷涂速度、喷涂厚度等，通过合理控制这些参数可以获得良好的涂装效果。 4. 涂料质量评估 涂料的质量评估主要包括涂料的物理性能和化学性能的测试。物理性能测试包括粘度、流变性、干燥时间、硬度等指标的测定，这些指标可以反映涂料的流动性、干燥性和耐磨性等性能。化学性能测试包括附着力、耐化学品、耐腐蚀性等指标的测定，这些指标可以反映涂料的附着力和抗腐蚀性能。 涂料质量评估的目的是确保涂料的性能符合使用要求，以便在实际应用中能够发挥良好的效果。常用的涂料质量评估方法有拉伸试验、划痕试验、冲击试验等。 总结
涂装工艺技术
涂装工艺技术 涂装工艺技术是指在各种制品的表面涂覆一层涂料，以增加产品的美观度、保护产品、改善产品性能和增加产品寿命的一种工艺技术。涂装工艺技术在各个领域都有应用，如汽车制造、家电制造、建筑物装饰等。 涂装工艺技术的主要步骤包括准备工作、底漆处理、中涂处理、面漆喷涂和烘干工艺。首先，准备工作是指对待涂对象的表面进行清洁和处理，以确保表面光滑和无杂质。其次，底漆处理是指在涂料前对对象进行底漆处理，以增强涂膜附着力和减少涂料的耗材。中涂处理是为了增加产品的特殊效果，如金属感、纹理感等。面漆喷涂是将面漆喷涂在已经处理好的底漆上，以使表面获得均匀且光滑的涂膜。最后，烘干工艺是指对涂覆好的制品进行加热烘干，以使涂膜迅速干燥和固化。 涂装工艺技术的主要优势是提高产品的表面质量和外观效果。通过喷涂技术，可以实现各种色彩、光泽和效果，使产品更加具有个性化和艺术性。同时，涂装工艺技术还能对产品表面进行保护，防止外部环境对产品的侵蚀，延长产品的使用寿命。此外，涂装工艺技术还可以改善产品的性能，如增强产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。 涂装工艺技术的发展对于各行各业都有着重要的意义。在汽车制造行业，通过涂装工艺技术的应用，汽车的外观可以获得更好的保护和美观效果，提升汽车的市场竞争力。在家电制造行业，涂装工艺技术可以为家电产品增添时尚感和品质感，提升产品的附加值。在建筑物装饰行业，涂装工艺技术可以使建筑
物外墙更加美观耐久，提升建筑物整体形象。 然而，涂装工艺技术也存在一些挑战和问题。首先是环境污染问题，涂料中的挥发性有机化合物（VOC）会对环境产生不良影响。因此，涂装工艺技术需要不断创新，使用更环保的涂料和工艺，以减少对环境的影响。同时，涂装工艺技术在应用过程中需要高度的专业技能和工艺经验，以确保喷涂效果的质量和稳定性。 总的来说，涂装工艺技术是一项重要的工艺技术，对于提升产品的外观效果和性能有着重要作用。随着科技的不断进步和人们对产品美感和品质的要求不断提高，涂装工艺技术将会继续发展和完善，为各行各业带来更多的商机和发展空间。同时，我们也需要不断加大对涂装工艺技术的研发和推广，以减少对环境的影响，推动涂装工艺技术的可持续发展。
涂装工艺简介
涂装工艺简介 一、概述 涂装工艺是指在工业生产过程中，通过对产品表面进行涂覆，以达到美观、防腐、抗氧化、耐磨、隔热等方面的要求的过程。涂装工艺的发展对于提升产品质量、增强产品竞争力具有重要意义。本文将从涂装工艺的分类、涂装工序、涂装材料以及涂装设备等多个方面进行介绍。 二、涂装工艺分类 根据涂装方式的不同，可将涂装工艺分为以下几类： 2.1 手工涂装 手工涂装是最基本的涂装方式，可以通过喷枪、刷子等手工工具进行。这种涂装工艺操作简单，适用于一些小型产品或是对涂层质量要求不高的产品。手工涂装的优点是成本较低，但操作过程中存在一定的不连续性和涂层厚薄不均匀的问题。 2.2 自动喷涂 自动喷涂是使用专门的涂装设备，通过计算机控制喷涂机进行喷涂。相对于手工涂装，自动喷涂具有涂层均匀、效率高、一致性好等优点。该涂装工艺适用于大批量产品以及对涂层质量要求较高的产品。 2.3 浸渍涂装 浸渍涂装是将产品完全或部分浸泡在涂料中，使其表面吸附足够的涂料后，将其取出并干燥，形成涂层。这种涂装工艺适用于形状复杂的产品，如金属丝网、不锈钢筛网等。浸渍涂装的优点是涂层均匀、环保且反复使用涂料。 三、涂装工序 涂装工艺一般包括以下几个工序：
3.1 表面处理 表面处理是涂装工艺中至关重要的一步，它决定了涂层的附着力和导电性能。常见的表面处理方法有除锈、打磨、喷砂、酸洗等。表面处理的目的是去除产品表面的氧化物、油污和尘土等杂质，以提供一个干净、光滑的表面供涂料附着。 3.2 底漆涂装 底漆涂装是涂装工艺中的第一层涂料，主要用于提高涂层的附着力和耐腐蚀性。底漆有助于填充表面的微小孔洞，平滑表面，并能提供一层保护性的涂层。 3.3 中涂涂装 中涂涂装是指在底漆涂装后的涂装工序，其目的是提高涂层的厚度和颜色的一致性。中涂涂料通常具有良好的耐候性和耐磨性，可以增加涂层的保护效果。 3.4 面漆涂装 面漆涂装是涂装工艺中的最后一道工序，其主要作用是提供产品的装饰效果，并增加涂层的耐候性。面漆涂层通常是有光泽的，可以使产品外观更加美观。 四、涂装材料 涂装工艺中使用的涂料一般可分为以下几类： 4.1 涂料基材 涂料的基材决定了涂料的性能和应用范围。常见的涂料基材有水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料等。水性涂料环保性好，溶剂型涂料具有较好的附着力，而粉末涂料具有耐腐蚀性强的优点。 4.2 稀释剂 稀释剂用来调节涂料的粘度，使其适应不同的涂装工艺。常见的稀释剂有水、矿物油和有机酮等。稀释剂的选择要根据涂料的种类和工艺要求来确定，以保证涂料的施工性能。
木材表面涂装与保护技术
木材表面涂装与保护技术 木材作为一种常见的建筑材料，其表面的涂装与保护至关重要。好 的涂装技术可以延长木材的使用寿命，提高其抗水、抗虫蚀性能，同 时还能美化木材的外观，增加装饰性。本文将介绍几种常见的木材表 面涂装与保护技术。 一、清漆涂装技术 清漆涂装是一种常见的涂装技术，其通过透明的清漆涂层来保护木 材表面。清漆具有较好的耐候性和透明性，能够保护木材免受紫外线、水分和污染物的侵蚀。同时，清漆还能展现木材的天然纹理和色彩， 增加装饰效果。 二、油漆涂装技术 油漆涂装是一种常用的木材表面涂装技术。油漆可以提供较好的保 护性能，并且具有多种颜色可供选择。通过油漆涂层，木材表面可以 得到更好的防水、防潮和防虫蚀的效果。同时，油漆还能平滑木材表面，增加光泽度和触感。 三、水性涂料技术 随着环保意识的增强，水性涂料技术逐渐被广泛采用。水性涂料基 于水为溶剂，对环境和人体健康较为友好。水性涂料涂装后木材表面 会形成薄而致密的保护层，从而有效阻隔水分和其他有害物质的渗透。水性涂料还能减小色差、提升覆盖率，同时具备防火、防腐性能。
四、热处理技术 热处理技术是一种新型的木材表面涂装与保护方法。通过加热木材，使木材内部的纤维结构发生改变，从而达到提高木材耐腐蚀性能的效果。热处理能够减少木材变形和开裂，并增加其稳定性和耐久性。然而，热处理技术需要使用专门的设备和条件，成本较高。 五、辐射固化技术 辐射固化技术采用紫外线或电子束辐射来固化涂层，是一种快速、 高效的涂装技术。辐射固化涂料可在短时间内固化成耐磨、耐化学腐 蚀的保护膜，提供优异的表面保护性能。此外，辐射固化涂料具有低 挥发性和环境友好性的特点。 以上是几种常见的木材表面涂装与保护技术。不同的技术有不同的 特点和适用范围，根据实际需求和要求选择合适的涂装技术对木材进 行表面处理，能够延长其使用寿命，提高防护性能，同时还能美化木 材的外观，增加装饰效果。
涂料化学与涂装技术基础
涂料化学与涂装技术基础 1. 涂料的定义：涂料是一种用于保护、装饰和改善物体表面性能的材料，通常由颜料、树脂、溶剂和助剂组成。 2. 涂料的种类：根据成膜机制划分，涂料可分为溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料和UV固化涂料等。 3. 涂料的主要组成： - 颜料：颜料是涂料的重要组成部分，用于给涂层提供颜色和遮盖力，并改善涂膜的耐候性。 - 树脂：树脂是涂料的基础，用于形成涂膜并提供涂层的粘结力、硬度和耐化学品性。 - 溶剂：溶剂在涂料中起到溶解树脂和调整涂料粘度的作用，常见溶剂有酮类、醇类和烃类。 - 助剂：助剂包括干燥剂、防结剂、消泡剂、增稠剂等，用于增强涂料的性能和加工性。 4. 涂料的应用领域：涂料广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具、电子产品等领域，用于保护和美化物体表面。 1. 涂装工艺流程：涂装通常包括表面准备、底漆涂装、涂层干燥和修饰层涂装等步骤。 2. 表面准备：涂装前的表面准备是确保涂膜附着力和质量的重要步骤，包括除油、脱漆、表面清洁、打磨和进行防腐处理等。 3. 底漆涂装：底漆是为了提高涂层附着力、提供光滑表面和提供防腐性能而施工的涂料层。 4. 涂层干燥：涂层干燥是指涂膜中的溶剂挥发和树脂固化过程，常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化。 5. 修饰层涂装：修饰层用于美化涂层，包括面漆、清漆和特殊效果涂料等。 总结： 涂料化学与涂装技术基础是涂料行业从业人员必备的基础知识。掌握涂料的化学原理和涂装技术，可以更好地理解涂料的性能和施工过程，并根据实际需要进行科学合理的选
择和应用。涂料的发展为许多工业和日常生活领域带来了便利和美观，同时也对环境保护和健康安全提出了更高的要求。涂料从业人员需不断学习和提高自身素质，将环境友好、高效和安全性作为涂料发展的重要方向。
喷涂工艺技术要求
喷涂工艺技术要求 喷涂工艺技术要求 喷涂工艺技术是一种现代化的涂装方式，广泛应用于各种行业。喷涂工艺技术要求高精度、高效率、低成本，以满足客户对产品质量的需求。下面是一些喷涂工艺技术的基本要求。 首先，喷涂工艺技术要求喷涂设备的选择和使用。喷涂设备要具有稳定可靠的性能，保证喷涂的质量和效率。常用的喷涂设备包括喷涂枪、压缩机、涂料供应系统等。喷涂枪要具有喷射均匀、喷涂面积大、喷涂效率高等特点。 其次，喷涂工艺技术要求喷涂涂料的选择和准备。喷涂涂料要具有良好的涂装性能，包括流动性、附着性、耐候性等。喷涂涂料的选择要根据不同的喷涂对象和要求进行，以保证涂层的质量和效果。同时，在喷涂前需要对涂料进行适当的稀释和搅拌，以确保喷涂过程的稳定性。 再次，喷涂工艺技术要求喷涂面的处理和处理工艺。喷涂面的处理包括清洁、研磨、除锈、脱脂等，以保证涂层的附着力和平整度。处理工艺要根据不同的材料和涂装要求进行选择，以确保喷涂效果和质量。 此外，喷涂工艺技术还要求合理的喷涂操作和喷涂方式。喷涂操作要细致、稳定，喷涂方式要符合要求、高效率。喷涂时要注意喷涂距离、喷涂速度、喷涂厚度等参数的控制，以达到期望的涂装效果。
最后，喷涂工艺技术还要求喷涂后的处理和检验。喷涂结束后，要进行适当的干燥和固化处理，以保证涂层的质量和稳定性。同时，要进行涂层的检验和评估，包括附着力、颜色、光泽度等指标的测试，以确保涂层的质量符合要求。 综上所述，喷涂工艺技术要求喷涂设备的选择和使用、喷涂涂料的选择和准备、喷涂面的处理和处理工艺、喷涂操作和喷涂方式的合理性、喷涂后的处理和检验等方面。只有全面满足这些要求，才能确保喷涂工艺技术的质量和效果，满足客户对产品质量的需求。
涂装工艺简介
涂装工艺简介 涂装工艺简介 涂装工艺是一种将涂料涂覆在物体表面的技术，通常用于保护、美化 和改变物体的表面性质。随着科技的进步和市场需求的增加，涂装工 艺已经成为了一个重要的产业。本文将从涂装工艺的基本概念、分类、流程以及应用领域等方面进行详细介绍。 一、基本概念 1. 涂料 涂料是指用于覆盖物体表面的材料，它可以改变物体表面性质，如增 强耐磨性、防腐蚀性等。根据不同的应用领域和要求，涂料可以分为 多种类型，如油漆、清漆、水性漆等。 2. 涂层 涂层是指将涂料均匀地覆盖在物体表面所形成的薄膜。它可以起到保护、美化和改变物体表面性质等作用。
3. 涂装 涂装是指将涂料均匀地覆盖在物体表面所形成的薄膜。它可以起到保护、美化和改变物体表面性质等作用。 二、分类 1. 按涂料的性质 根据涂料的性质，涂装工艺可以分为油漆涂装、清漆涂装、水性漆涂装等。 2. 按工艺流程 根据工艺流程的不同，涂装工艺可以分为手动喷涂、自动喷涂、静电喷涂等。 3. 按应用领域 根据应用领域的不同，涂装工艺可以分为汽车制造业、航空航天制造业、建筑业等。 三、流程
1. 表面处理 在进行涂装之前，需要对物体表面进行处理。常见的表面处理方法有 除锈、去油、打磨等。 2. 底漆处理 底漆是指在物体表面形成一层保护膜，起到防止腐蚀和增强附着力的 作用。底漆处理包括了底漆喷洒和干燥两个步骤。 3. 中间层和面层处理 中间层和面层是指在底漆之上形成的两层薄膜。中间层主要起到填充 和平滑物体表面的作用，而面层则是最终呈现出来的颜色和质感。 4. 烘干和固化 在涂装完成后，需要进行烘干和固化。这一步骤可以使涂层更加牢固，增强耐久性。 四、应用领域
涂料工程技术交底
涂料工程技术交底 一、项目概述 本文档旨在对涂料工程进行技术交底，确保施工人员对涂料工程的要求和施工流程有清晰的了解。涂料工程是指在建筑、装饰、船舶等工程中使用的各种涂料材料进行表面涂装的工作。本文档将涵盖涂料工程的基本知识、施工要求、安全注意事项等内容。 二、涂料工程基本知识 1. 涂料分类 涂料可分为油漆类、涂料类和特种涂料类。油漆类包括油漆和清漆，涂料类包括水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料，特种涂料类包括防腐涂料、防火涂料等。 2. 涂料施工工艺 涂料施工工艺包括表面处理、底涂、中涂、面涂和涂膜处理等环节。表面处理包括清洗、除锈、打磨等工序；底涂是对基层进行处理，增强附着力；中涂是为了增加涂层的厚度和光泽度；面涂是最后一道涂层，决定着涂层的外观效果；涂膜处理是为了增加涂膜的硬度和耐磨性。 3. 涂料施工要求 涂料施工要求包括环境要求、基层要求、涂料要求和施工工具要求等。环境要求包括温度、湿度、通风等；基层要求包括平整度、干燥度等；涂料要求包括稀释比例、搅拌均匀度等；施工工具要求包括刷子、辊筒、喷枪等。 三、涂料工程施工流程 1. 施工准备
（1）查看施工图纸，了解涂料工程的范围和要求；（2）检查施工现场，确保环境符合施工要求；（3）准备施工所需的涂料、工具和辅助材料。 2. 表面处理 （1）清洗基层，去除灰尘、油污等杂质； （2）除锈处理，去除铁锈和老旧涂层； （3）打磨基层，增强附着力。 3. 底涂施工 （1）根据涂料要求，选择适当的底涂材料； （2）按照涂料施工要求，对基层进行底涂； （3）等待底涂干燥。 4. 中涂施工 （1）根据涂料要求，选择适当的中涂材料； （2）按照涂料施工要求，对底涂进行中涂； （3）等待中涂干燥。 5. 面涂施工 （1）根据涂料要求，选择适当的面涂材料； （2）按照涂料施工要求，对中涂进行面涂； （3）等待面涂干燥。
涂料技术交底
涂料技术交底 建筑工程名称 单位工程名称 交底人 参加单位 1、材料 1）涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。 2）调腻子用料：滑石粉、石膏粉、881、991胶、聚醋酸乙烯乳胶漆 2、作业条件 1）墙、柱表面应基本干燥、基层含水率不大于8%。 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 4）环境温度保持在5度以上。 5）做好样板间并经鉴定合格。 二）操作工艺 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、 柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后，用水石膏将 墙、柱外表的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，讨论不得有留 槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将 墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干 燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用120目滤布过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙 柱面，墙柱面是先上后下。乳胶汽用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。 乳胶漆使用前应搅拌均有，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较 快，因而应连续疾速操作。涂刷时，从一头入手下手，逐渐向另一头促进，要上下顺刷，互 相跟尾，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后讨论。待第一遍乳胶漆干燥后，复补
腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。厦门市建设工程质量安全监督站监制 福建省建设工程质量监视总站监制 交底工夫 记录人 接受交底班组 单位代表 年月日 交底内容：（一）、施工准备 手艺及安全交底记录 建筑工程名称 单位工程名称 交底人 参加单位 交底时间 记录人 承受交底班组 单位代表 年月日
管道加工中的喷涂和涂装技术
管道加工中的喷涂和涂装技术管道加工是制造业中非常重要的一部分，由于管子通常需要经 过多道特殊加工以取得理想的功能，所以管道加工中的技术也相 当多样化。本文将主要探讨管道加工过程中的喷涂和涂装技术的 应用。 一、涂装工艺的重要性 在管道加工过程中，涂装工艺被看成是非常关键的一道工序。 我们首先要了解涂装工艺的重要性，它主要体现在以下几个方面： 1. 防腐保护：在许多环境中，管道及其对应配件的工作环境有 很大的挑战，如高温、高压、腐蚀和磨损等。通过选用适当的涂 装工艺，可以增强这些材料的耐用性、减少损坏和延长使用寿命。 2. 达到美观效果：涂装工艺还可以给管道的表面增加一层漂亮 的保护层。这样，管道看起来会更加美观，从而增强对外的宣传 形象。
3. 提高管道的功能：涂装工艺可以修改管道的表面性质，从而达到特定的功能需求。例如，一些管道需要在表面添加一层隔热涂层，以减少热传递；另一些管道需要添加导电涂层或绝缘涂层以增加其电气性能等。 总之，涂装工艺可以提高管道的性能、适应性和美观度，从而使它们更适合在各种环境下使用。 二、喷涂工艺分类 直接在管道表面上喷涂是一种非常常见的涂装工艺，可以快速地完成任务，不影响生产效率。这里我们将喷涂工艺分成两种类型：喷雾式和电极沉积式。 1. 喷雾式涂装 喷涂式是一种相对常用的喷涂技术，使用压缩空气将喷涂材料通过喷枪喷洒在管道表面上。传统的喷涂技术采用空气-涂料混合将粉末或液体喷到零件上，并形成均匀的涂层。喷雾式涂装广泛
应用于各种管道涂装场合，TAK和高压无气喷涂等现代技术被广泛使用，从而大大提高了喷涂工业的工作效率。 2. 电极沉积式涂装 电极沉积式涂装适用于较大的管道，该技术采用电化学原理，通过氧化、还原等化学反应将喷涂材料均匀地沉积到管道表面，形成覆盖层。这种工艺更加高效、精度更高，使用更加广泛，但需要具备一定的专业知识和技能才能掌握。 三、喷涂材料的选择 在进行管道涂装之前，需要选择适合的涂料和颜色。这里我们将介绍几种较常见的涂料： 1. 丙烯酸：这种涂料在管道的应用非常多，它适用于大多数管道，具有较好的耐紫外线的性能。 2. 聚胺酯：这是一种较为常用的涂料，在多种管道应用中较为普遍。它干燥快，且对耐磨损和耐腐蚀都有很好的效果。
涂料与涂装科学技术基础课程设计
涂料与涂装科学技术基础课程设计 一、课程简介 涂料与涂装科学技术基础是一门介绍涂料的种类、性能、应用及涂装技术的基本知识和技能的课程。通过本课程的学习，学生能了解涂料与涂装在现代工业生产和日常生活中的应用，学习涂料的制备方法和理论基础，掌握基础涂装技术。 二、课程目标 1.了解涂料的种类和性能，掌握涂料的制备方法和理论基础； 2.掌握基本涂装工艺和涂装设备的使用方法； 3.学习涂料的加工和表面处理技术，掌握涂料与涂装的管理和质量控制 方法。 三、课程内容 1.涂料介绍 1.涂料的分类 2.涂料的主要组成成分 3.涂料性能和应用 4.涂料的制备方法和理论基础 2.基础涂装工艺 1.涂装技术概述 2.涂装设备及其使用方法 3.喷涂、刷涂、滚涂等涂装工艺 4.涂层干燥和交联 3.涂料加工和表面处理技术 1.涂料加工常用工艺流程
2.表面处理及预处理技术 3.涂刷和喷涂工艺的工艺参数 4.涂料与涂装的管理和质量控制 1.涂产品质量检验和测试方法 2.涂装过程中的品质控制 3.涂装设备和生产线的维护保养 四、课程设计及教学安排 本课程设计包括理论授课、实验操作和课程综合实践三部分。 理论授课 理论授课采用翻转课堂模式，学生提前预习课程内容，课堂时间主要用于解答问题、讲解重点和应用案例。具体内容安排如下： 1.第1-2周：涂料介绍 2.第3-4周：基础涂装工艺 3.第5-6周：涂料加工和表面处理技术 4.第7-8周：涂料与涂装的管理和质量控制 实验操作 实验操作采用小组配对方式，学生在教师指导下进行实验操作。具体内容安排如下： 1.第1-2周：涂料的化学及物理性质测试和分析 2.第3-4周：喷涂、刷涂等基础涂装工艺试验 3.第5-6周：涂料加工和表面处理工艺实验 4.第7-8周：涂装过程中的品质控制和设备维护保养
涂料涂装常见的八种涂饰操作方法介绍涂料
涂料涂装常见的八种涂饰操作方法介绍涂料 涂料涂装常见的八种涂饰操作方法介绍涂料 常见的涂饰方式有刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂、淋涂、揩涂等八种。下面我们分别予以说明。 刮涂 刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。以前有作油性清漆涂布大漆、硝基清漆等。现代家具及家装工作中，刮涂多用于刮涂腻子或填充剂。 （一）刮涂的工具 1、刮涂的工具一般称为刮刀。刮刀的制成材料有牛角、钢片、硬橡皮、胶板等。一般腻子类用钢片刮刀，异形件或边缘用橡皮刮刀，大面积的平板面用宽钢片刮刀，加厚涂膜时用牛角刮刀。现今牛角刮刀的使用已不多见。刮刀的宽度依涂装需要从3㎝到30㎝不等。 刮刀一般要求刀背薄而有弹性，除橡皮刮刀外，刀刃要平整但不能太锋利，刀刃上不能有缺口。 2、刮刀处理：新买或新制作的刮刀常常棱角锋利，容易损坏木质表面或伤手，一般先用240#砂纸进行倒角处理。这样刮刀既不划伤木质表面，又好使用。辽宁涂料厂 （二）刮涂的具体操作方法 1、刮刀的拿法 刮刀的拿法有很多种，可根据自身习惯来作选择。这里我们介绍一种：右手大拇指压住刮刀一侧的中部偏上的部位，其余四指压住刮刀的另一侧，刮刀与板面成45°角，大拇指一侧朝里。对橡皮刮刀则是刮刀平铺于右手的除大拇指外的四指掌中，大拇指压住一角或一侧，依据材料的形状变化来变动手掌的手力，一般是靠食指间的挤压来完成的。 2、刮涂的方法 ①把填充剂平敷在平面的边缘成一条线状，沈阳质感涂料，沈阳外墙涂料用刮刀顺着木纹方向45度角有序地将其均匀地挤压入被涂木材表面的管孔中或低陷处。当刮刀刮到板面边缘时，刀尖即刻转向成35°—45°角往回刮。刮刀要
求从远到近，从上到下的顺序进行，刮刀与刮刀间至少需要有刮刀宽度的1/3 重叠部分。刮涂完毕，刮刀与物面呈45°—60°角将物面上多余的残留料清除干净。 ②异形件异形边的操作是将填充剂铺到刮刀的一侧利用手指的挤压来完成。操作时最好在地面上铺一层纸，以便收集散落的填充剂。 3、刮涂的种类 刮涂操作有两种，即局部嵌补和全面满刮（批刮） ①局部嵌补是将被涂装物表面缺陷如虫眼、钉眼、裂纹、碰伤等用腻子补平，周围不能有多余残留。 ②批刮是用填孔着色剂或腻子在整个被涂物整个表面上刮涂，表面上不允许残留有多余的填充剂或腻子，多余填充剂用布擦去，多余的腻子干后磨去。 4、刮涂的注意事项 ①调配刮涂用的腻子或填充剂应松软适宜。太干则刮不动，造成涂布不匀，填孔剂不易填入木眼中；太稀则不能填满，且由于流性，操作起来相当麻烦。 ②手握刮刀要用力均匀，操作时落刀要轻，收刀要稍快，而且必须按顺序进行。③养成良好的操作习惯，保持物面清洁，不浪费填充料。 擦涂 擦涂是指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装工具，醮取一定量的涂饰材料均匀地涂布于被涂的木材表面上以达到填孔、着色的目的。目前一般用于有色封闭剂、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。 1、擦涂的工具 擦涂的工具是吸油性吸较好的干净碎布、棉丝、纱线头等。 2、擦涂的操作方法：一般分三步进行 ①用干净的碎布片或纱线头吸取涂饰材料，然后用它在板面上进行顺时针方向地圈涂，圈涂时要稍用力往下压，整块板面都要涂布到。 ②用干净的碎布顺木纹方向用力擦拭，外墙涂料施工尽量将涂饰材料填布于木材的管孔中。擦涂着色工序中，应对照色板的深浅来确认颜色的深浅，以便留色或擦干净。