古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程

目录

第一章带式输送机基本概况 (1)

第一节带式输送机对应关系 (1)

第二节工程概况 (1)

第二章工程特点 (2)

第三章施工前准备 (2)

第一节技术准备 (2)

第二节材料准备 (3)

第三节安装设备准备 (4)

第四节施工机具准备 (4)

第五节施工临时设施准备 (7)

第六节人员组织准备 (8)

第四章施工程序及方案的选择 (11)

第五章施工计划进度工期 (11)

第六章主要工序施工方法 (11)

第一节基础测量放线 (11)

第二节基础检查验收 (11)

第三节机械部分安装 (12)

第四节机尾安装 (16)

第五节机头安装 (16)

第六节胶带硫化接头 (18)

第七节钢丝绳验算及胶带展放 (18)

第八节带式输送机其他附件安装 (20)

第九节电气部分安装 (21)

第十节调试、试运行 (25)

第十一节质量标准 (25)

第七章各种保证措施 (26)

第一节技术保证措施 (26)

第二节技术管理措施 (26)

第三节质量保证措施 (27)

第四节安全施工措施 (29)

第五节井下烧焊安全技术措施 (34)

第六节文明施工 (35)

第八章起吊钢丝绳验算 (36)

第九章生产系统 (36)

第一节一通三防系统 (36)

第二节辅助运输系统 (37)

第三节供电系统 (38)

第四节压风系统 (38)

第十章电气设备管理要求 (38)

第十一章危险源及有害因素辨识 (43)

第十二章避灾路线 (44)

第一节避灾原则 (44)

第二节避灾路线 (45)

主斜井带式输送机设备安装工程作业规程根据与建设单位签订的安装工程施工合同要求，古城煤矿主斜井带式输送机设备安装由我单位负责施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。

第一章带式输送机基本概况

第一节带式输送机对应关系

巷道名称：主斜井井筒。

巷道用途：安装带式输送机，主运输系统。

巷道长度：2018.802米，倾角15°，巷道净宽6000mm，净高4200mm，净断面21.33 m2。

巷道位置：位于李高乡古城沟村。

第二节工程概况

一、简要文字说明

主斜井胶带机全长2035.5米，倾角15°，带宽B=1800mm，选用ST/S7000优质TQA 尼龙织物防撕裂钢丝绳芯阻燃输送带，胶带厚度35.5mm，胶带重约144.7 kg/m，单卷长度260m，胶带机采用头部双滚筒四电机驱动，功率配比2:2,采用防爆鼠笼电机+CST的驱动方式，各驱动点都装设盘型制动器和逆止器，实现防止胶带输送机逆转的双重保护，拉紧装置采用机尾重载车式拉紧，本机共设装载部4个，配置缓冲托辊和缓冲床，在机身处每隔约30m安装一组上调心托辊组，每隔约50m安装一组下调心托辊组，机头设有5o、10o、15o、20o、25o、30o六组过度托辊组，安装头部清扫器一套，二道清扫器一套，空段清扫器一套，每隔约60m安装一组断带抓捕器。本机运输能力Q=2500t/h,带速V=5.6 m/s，CST型号：CST2500KS，制动器型号：2-4XSHI 252-2000,逆止器型号：BC-940MA，传动滚筒直径：Φ2040mm，电动机型号：YBX3-5604-4，电动机功率：1800kw,4台，另包括带式输送机机头溜槽、机头电磁除铁器、机尾硐室甲带给煤机（每台重9644kg，驱动电机功率：7.5kw/660v，电机转速12-60r/min，给料能力Q=660～3300t/h,带速0.2-1m/s，减速比17）、给煤机溜槽、给煤机检修平台、破拱器、机头机尾部分防护栏、井口房内胶带检修平台、行人过桥及井口房内带式输送机玻璃钢防护罩等。

二、工程量

（一）、机械部分

一部B=1800mm，L=2035.5m带式输送机：其中包括Φ2040mm传动滚筒2个，Φ2040mm 卸载滚筒1个，CST 4套，1800kw高压电动机4台，Φ1430mm改向滚筒1个，机尾重载车张紧1套，导料槽2套，断带抓捕器30件，聚氨酯空段清扫器3套，中间架约658个，35o品字型托辊架约1720个，下托架约660个，下调心托辊架约40个，35o品字型上调心托辊架45个，缓冲托辊约78个，上托辊5361个，下托辊1434个，下平H架2个，特殊H架2个，胶带长度约4410m等，机头安装除铁器一套等。井底装载硐室GLD3300/7.5/S 甲带给煤机4台，给煤机溜槽（一）、给煤机溜槽（二）、给煤机检修平台各2个，PF-300-612破拱器16个等。另包括机头机尾部分安装防护栏，井筒内机架行人侧安装防护网约2000m，井口房内安装胶带检修平台及行人过桥约80m，井口房内安装带式输送机玻璃钢防护罩约40m等。

（二）、电气部分

1、高低压配电室的安装；

2、胶带机控制部分安装；

3、胶带机保护系统安装：包括集中控制系统一套，其中含矿用一般型可编程控制箱1台，矿用一般型可编程控制显示器1台，操作台1套，工控机1台，打印机1台，USP电源1台，矿用本安型扩音电话21台，矿用隔爆兼本质安全型电源箱3台，矿用隔爆兼本质安全型数据采集箱2台，矿用本安型跑偏开关10台，堆煤传感器4台，本安型煤位传感器1台，矿用红外温度传感器2台，矿用张力传感器1台，矿用本质安全型烟雾传感器1台，矿用撕裂传感器1台，速度传感器1台，矿用本安型转速传感器2台，矿用隔爆型电磁阀及洒水装置1台，矿用本质安全型行程开关4台，及相应的电缆敷设等。

4、配电电缆敷设及安装

5、接地装置安装及电气设备的调试、试运转和重载试运转等。

第二章工程特点

胶带式输送机：长度2035.5m，宽度：1800mm，厚度：35.5mm,输送带纵向拉伸强度≥7000N/mm，在全国范围内，相对于倾角为15°的主斜井带式输送机胶带较长、较宽、较厚、强度较强等。

第三章施工前准备

第一节技术准备

一、阅读安装图、矿建基础图、土建基础图、设备说明书及有关的技术资料，核对与安装有关的设计图纸，对安装图纸中不明确的部分和存在的问题进行汇总，提交建设单位组织图纸会审。

二、根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工措施。

三、组织参加施工人员学习安装图、设备说明书及相关的安装技术资料，所有施工人员了解工程概况、设备的结构性能。熟悉施工方案及施工工艺，对施工人员进行技术交底与安全交底。

四、建立健全安全、生产、质量管理网络，明确岗位职责。

五、设备基础由矿建及土建单位施工完毕后，由建设单位牵头，组织各个专业施工单位根据设计图纸、胶带机中心线、标高线检查验收设备基础，如检查后不符合安装要求，安装施工单位不予接收设备基础，待矿建及土建单位处理完成，组织各个单位复检验收合格后，安装单位方可接收设备基础，设备基础检查及设备基础复检记录要齐全。

六、测放出井口房安装机头用的胶带机中心线、滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。

七、在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。

八、根据图纸测放出胶带机尾中间架最后一架的起始点位置，作出标记。

九、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，并用红漆作出标记，施工人员逐个用风锤在每个地脚螺栓标记处上下钻Φ80mm的孔两个，以保证地脚螺栓的正确就位，要求孔眼垂直于底板，两孔间距为2270mm，孔中与胶带机中心线重合，每个孔深为400mm。

十、熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书进行施工。

十一、胶带到货后，胶带硫化厂家提前做好试验用的胶带硫化接头，送交有资质的试验验单位进行试验，并出具检测报告。

十二、高压开关柜、高压电机及高压电缆到货后，请有资质的试验单位做耐压试验并出具报告。

第二节材料准备

一、对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量要求等，尤其硫化胶带用的120#溶剂汽油等提前落实货源。

二、对所有进场的材料按要求进行复核，校验，并且资料齐全

（一）、钢材的检验

原材料应有材质证明及出厂合格证，原材料进场后应报建设单位及监理单位进行抽检，检测合格后方可使用。

（二）、其他材料的检验

其他材料如焊条、焊丝、焊剂等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设计相符，施工过程中随时抽检。

第三节安装设备准备

一、根据机械安装图和电气安装图，列出安装设备明细，并根据安装进度计划表确定进场时间，上报甲方提前安排设备进场。

二、设备进场后根据施工进度计划安排，在安装前进行设备的开箱检查并填写设备开箱检查记录，开箱机械设备时，施工单位、建设单位（或其代表）共同参加，开箱检查要查明设备箱号、箱数以及包装情况，检查设备名称、规格型号是否与设计相符，检查设备外观是否有损伤，变形或锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单出厂合格证，出厂检验记录和其它技术文件是否齐全。

三、胶带安装期间为保证施工进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。

第四节施工机具准备

施工机具准备见附表

安装用机具使用前须检查，保证其性能良好，保证施工的胜利进行和施工安全。

主要施工机具表：

第五节施工临时设施准备

一、矿建施工时所用的主提升绞车用于设备的下放（附主提升绞车主要技术参数）。

二、井下凿孔所用的压风管路为主斜井原有一趟D159*6mm管路，管路每隔50m设有一组D159-25分支三通及球型截止阀，压风由地面4台压风机提供。

三、井筒浇灌用水为取自井筒D108*4.5mm供水管路，管路每隔50m有一组分支三通及闸阀。

四、土建单位在施工井口房前拆除主斜井井口井架，在井口房外重新安装Φ3000mm 提升机天轮。

五、为便于小型设备下放，矿建单位铺底完成后，在巷道右帮底板上安装矿车道轨约2000m（面向井口）。

六、煤仓形成后，将井筒轨道延伸至井底，与井底车场轨道相通，便于将机尾硐室给煤机、给煤机溜槽及胶带机拉紧装置运输到安装位置，设备牵引使用矿建施工煤仓时所用的调度绞车。

七、为胶带展放，在距离主斜井井口房外侧约30m处的压风机房与矿灯房边安装一台JZ-40/1300凿井绞车，在井口变坡点胶带架左侧安装Φ600mm天轮一个（面向井口），

凿井绞车基础浇灌牢固，凿井绞车钢丝绳选用6×19-36-1870，上绳600m，人工开挖1个凿井绞车基础坑，5000（长）*4300（宽）*1500（深）m，浇灌混凝土32.25m3。安装QBZ-380/660/120N磁力启动器1台，安装LA81-3三相防爆按钮1个，敷设MYP-0.38/0.66 3*50+1*25mm2动力电缆约80米，做电缆头2个，敷设MYP-0.38/0.66 3*25+1*25mm2电机电缆6m，敷设信号电缆约300米，安装声光信号打点器4个，安装接地极4套，安装-40*4接地母线20米。为便于将每卷胶带通过机头滚筒拉到井口，在井口房内南侧1#驱动与2#驱动间的地面上安装JH-28回柱绞车一部，安装Φ18.5mm钢丝绳800m。在主斜井里程150m 及280m处的中间架下方钻孔安装金属锚杆并分别挂上一个10T回头滑子，每台绞车信号必须可靠（附井口临时设备布置图及供电系统图）。

八、加工动滑轮组一套，用于展放胶带（附加工图）。

九、在井口胶带机两侧对称位置挖基础坑，用混凝土预埋四根I36b工字钢，两根工字钢上端紧靠井壁，用横梁将立柱连接成一整体，同时加工、安装井口固定夹具支架一套，便于放置固定夹具(附井口固定夹具加工、安装图)。

十、用11#矿工钢加工移动夹具8副（L=3040mm），用作井筒内胶带的牵引及保持下滑力，每个夹具采用两条M30*360mm螺栓作为紧固螺栓,移动夹具设置在井筒15-150m处。

十一、为了胶带展放安全，减小胶带下滑力，增加安全系数，特在井筒约160m、180m 处各设置阻力夹具两套，阻力夹具立柱用I25b工字钢制作，挖基础坑浇灌后与安装的横梁连接，阻力夹具使用11#矿工钢加工（附阻力夹具加工、安装图）。

十二、用25b工字钢加工固定夹具16副（L=3125mm），每个夹具采用两条M30*650mm 螺栓作为紧固螺栓,用作井口夹紧固定上下胶带（附加工图）。

十三、加工胶带头夹具两套（附加工图）。

十四、在井口房更换胶带天窗处安装Φ219*2000mm托辊1套（附加工图）。

十五、加工胶带展开支架2套，胶带支架选用I32b工字钢，将支架加固以防倾倒。胶带展开轴选用φ120mm L=2200mm的圆钢，圆钢的材质为45＃钢。（支架的制作见附图）。

十六、根据现场实际情况，将胶带搭接位置选择在胶带液压夹紧装置之间，胶带硫化前搭设硫化平台及硫化棚，硫化平台（长12m，宽2.5m，高0.8m），要找平找正，中线对中胶带机中心线，为保证工作环境用Φ50mm钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，硫化棚(长18m，宽5m，高2.4m)，硫化棚内安装照明灯具9套，胶带下放支架放距离距离井口约100m 的位置，在硫化平台正前方。硫化棚的搭设要求起到：密闭、防火、防尘、防雨雪、防潮、

照明设施充足的要求，且硫化机电源要可靠（附井口硫化平台加工、安装图）。

主提升绞车主要技术参数表

凿井绞车主要技术参数表

回柱绞车主要技术参数表

第六节人员组织准备

一、根据工程特点建立合理的管理机构。

二、进场施工人员都要经过培训，并取得相应资格，各工种主要配置见附表

三、收集施工人员证件的复印件及近期1寸免冠照片（如电焊工、电工、井下电钳工、信号工及绞车工的上岗证）。

施工人员作业组织安排准备表

第四章施工程序及方案的选择

施工程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→设备运输→中间支腿拼装→中间架安装→组装托辊架、上托辊→给煤机及附件安装→机尾安装→机头安装→改向滚筒安装→胶带硫化接头及下放→电气安装（与机械安装同步进行）→胶带闭合→胶带张紧→安装清扫器→安装各种保护器→空、重载试运行。

第五章施工计划进度工期

详见施工计划进度表（附后表）

第六章主要工序施工方法

第一节基础测量放线

一、根据甲方提供的永久坐标点使用全站仪测放出井口房安装机头用的胶带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。

二、由测量人员在井筒内的顶板和底板上每隔30m标记出胶带机中心线，在巷道两帮分别标记出腰线。

三、由测量人员根据图纸测放出1#煤仓上段中间架的起始点位置，作出标记。

四、根据胶带机中心线和图纸要求逐架测放出支腿地脚螺栓孔的位置，放线方法：将巷道中心线引到巷道底板上，再根据图纸要求，巷道中心线距离带式输送机中心线1250mm，确定胶带机中心线并每隔50m拉一道粉线，利用“T”型直角尺及50m工程测绘卷尺定位中间架地脚螺栓的位置，并用红漆作出明显标记。

第二节基础检查验收

组织监理单位、土建施工单位及安装施工单位对设备基础共同进行检查、验收，主要检查以下：

一、设备基础混凝土强度检查验收：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

二、设备的基础位置与几何尺寸的检查验收：基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收规范?GB50204-2011的规定，并有验收资料或记录；设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检，主要包括：检查基础坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。

三、设备基础外观质量检查验收：基础表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净；地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。

以上内容检查验收合格后，我单位方可接收设备基础，并填写设备基础检查记录。

第三节机械部分安装

一、设备运输

（一）、用吊车将中间架等部件逐件吊装在加长的平板车上（附平板车改造加工图），然后用8#镀锌铁丝将中间架捆扎牢固，并经井口把钩员验收合格后利用主提升绞车牵引入井，绞车下放速度不超过2m/s，信号使用井筒中移动式声光打点器取得联系。根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序从井底向井口摆放到位，井筒内每隔100m 设置一套防滑装置，每套防滑装置在巷道底板上凿孔安装长度为500mm的钎杆两根，安装3000*300*50mm木板一块。

（二）、机尾给煤机、溜槽、滚筒架、滚筒及张紧装置使用50T吊车装入平板车，捆绑牢固后通过副立井罐笼下放，再经井底车场牵引至主斜井井底，最后由矿建施工煤仓时所用的25KW调度绞车将设备牵引至安装位置，副井提升罐笼尺寸：长6700mm*宽2450mm*高2450mm。

二、中间架安装

（一）、从1#煤仓向上，根据图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架按次序摆放到位并用10#铁丝临时固定。

（二）、凿地脚螺栓孔：根据设计图纸要求，从1#煤仓向上，施工人员将标好的地脚螺栓孔用Y-28风锤在每个地脚螺栓处上下钻Φ80mm的孔两个，再用风镐将孔凿成200*100*400mm，以保证地脚螺栓的正确就位，凿好的孔眼要求垂直于底板，两孔横向间距为2270mm，纵向间距为3000mm，孔中心线与胶带机中心线重合，每个孔平均深为300mm。共计凿孔约1316个。

（三）、从1#煤仓开始向上，根据巷道腰线及胶带机中心线组装各中间架，安装时需用建筑架管及扣件作支撑（横撑3.0m，竖撑两根1.5m/根），调节中间架的高度。安装中间架，按照每3m支撑一次，三八制循环作业，每班安装45m，共需架管810m，扣件270个。使用水平管找平找正，M20*500mm地脚螺栓安装要求垂直于巷道底板。

（四）、将井筒顶板上钢钉标记的胶带机纵向中心线系上粉线绳悬吊出线坠，将已拼装好的中间H架支腿横梁上分出中心线，用画针刻出中心线，调整出胶带纵向中心线；由一组人员用7.5m卷尺将中间架的两槽钢梁根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均等，中间架的安装高度根据巷道腰线用水平管进行操平找正调整中间架，中间架找正过程中，为防止中间架倾斜滑倒，每隔10m将找好的中间架用8#镀锌铁丝固定在架空乘人装置钢梁上。

（五）、中间架地脚螺栓浇灌后要求垂直于巷道底板，所用混凝土等级为C25，浇灌使用的模具用δ3mm钢板加工制作。

（七）、中间架安装完成后，安装下托辊，托辊两端轴要入槽安装托辊架及调心托辊架，下调心托辊架为50m一组，上调心托辊架为30m一组。

（八）、安装上托辊，要求托辊两端轴要入槽。

三、给煤机安装

（一）、施工前的准备及设备运输

1、由测量人员在井筒上画出4台给煤机的十字中心线标记，在井筒两侧画出给煤机的水平标高标记。

2、检查给煤机连接段预埋件是否水平，给煤机缓冲固定钩是否与安装图纸一致，检查验收空气炮预埋管路的位置及法兰盘的规格型号是否符合设计要求，验收合格后方可施工。

3、根据施工现场实际情况，用建筑架管及扣件在给煤机上口托架下方搭设高度1.6m 临时工作平台，下口搭设高度4m的临时工作平台并铺设δ50mm的木板，便于安装给煤机

操作平台托架及钢梁，用Φ89*4mm无缝钢管加工高度为5m的三角扒杆1个，用于给煤机操作平台钢梁的起吊。

4、矿建单位将煤仓施工完毕后，将煤仓下口矿车轨道与井筒、井底车场轨道铺通，以保证设备的运输。

5、给煤机、给煤机溜槽在副立井下放，我单位装车完毕经井口安检人员检查合格后，交于矿方下放到井底车场，再由我单位利用矿建施工煤仓时所用的25Kw回柱绞车将设备运至安装地点。

6、给煤机在斜巷中运输，必须有人跟随，跟随人员应在平板车上侧，仔细观察平板车和给煤机的运行情况，如发现运行中有障碍，或有其它的问题立即利用人行车急停信号向绞车司机发出停车信号，处理正常后方可运输。

（二）、机械安装：

1、给煤机溜槽、给煤机平台、钢梁及托架的加工：给煤机溜槽、平台按照设计图纸加工，钢梁与托架加工结合设计图纸及现场实际情况加工，所有部件采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，除锈完成后涂刷氯化橡胶环锌底漆2道，厚度59-70um；再涂刷环氧氯化橡胶防锈面漆3道，涂层总厚度不小于200um。给煤机溜槽及给煤机平台加工完毕后，在地面试装，并做好标记，以保证在井下能顺利安装。

2、给煤机平台安装：按照托架及钢梁的安装顺序，人员站在临时脚手架上作业，钢梁安装使用三角扒杆配合绳头及3T手拉葫芦起吊就位，按照图纸设计要求将给煤机平台钢梁按照次序安装（给煤机操作平台3#主梁及5#主钢梁在给煤机就位后安装），钢梁安装完毕后，在钢梁上铺设δ30mm木板，以便于作业人员起吊给煤机。

3、在煤仓上口安装I32b工字钢梁1根，预先在给煤机上口顶板相应位置钻孔安装起吊用的锚索，共需安装Φ17.8*7.5m锚索8根，每根锚索用3根Φ28*500mm的树脂药卷，每根锚索用1个索具固定1条Φ18*64*1m的圆环链作为起吊点。

4、将给煤机利用10T手拉葫芦及起吊点起吊运至给煤机安装位置正下方，给煤机安装前将所有螺栓孔清理干净能够保证螺栓顺利穿过，给煤机安装时将给煤机旋转90o，使用32b工字钢吊点及两台10T手拉葫芦起吊，起吊到钢梁位置后，利用吊点及手拉葫芦将给煤机旋转90o，调整给煤机使其安装基准线与图纸设计基准一致后，安装给煤机与煤仓接口处螺栓，根据图纸设计要求安装给煤机永久吊挂装置。

5、给煤机操作平台完善：将给煤机操作平台未安装的主钢梁安装完毕后，按照加工

时做好的标记对号安装操作平台其余副梁。

6、给煤机溜槽安装：根据设计图纸要求，在现场组装溜槽，溜槽与给煤机连接面上的法兰盘螺栓眼基本对齐，人员调整溜槽起落葫芦，使溜槽法兰面和给煤机法兰面对正对齐，穿上螺栓进行固定，螺栓穿向要一致，溜槽吊杆根据设计图纸要求安装。

7、根据给煤机说明书，连接给煤机液压站与液压缸之间的连接油管和给煤机加合格的液压油和润滑油。

8、根据现场情况参照图纸设计，在钢梁上铺设钢格板以及平台围栏及爬梯的安装，钢格板、围栏及爬梯采用现场焊接固定。

9、根据主斜井井底装载硐室机械设备布置及安装图，安装16套破拱清仓装置。破拱器的安装位置，可根据现场实际情况进行调整。破拱器及管路安装连接要平直美观，所有管路内部必须用盐酸清洗干净。管路安装完毕后进行压力密封性试验，试验压力为0.85MPa，时间为15分钟内不得有渗漏现象。

10、其余3台给煤机的安装方法同上。

（三）、电气安装：

1、安装前的检查与试验

（1）、各开关在安装前要进行外观检查，MA及防爆标志要齐全。内部元件表面应完整无锈蚀，密封良好，部件及闭锁装置齐全、可靠。

（2）、操作机构灵活，保护装置正常，保护动作灵敏可靠。

（3）、绝缘瓷件严禁有裂纹、缺损等缺陷。

（4）、按规定对开关、电缆等设备进行相关的电气试验，合格后方可下井安装，并做好测试记录。

2、设备安装

（1）、利用安装好的吊 2T葫芦，将各开关起吊到给煤机操作平台上、并按照图纸设计，依次摆放在安装位置上，要求摆放整齐并加设开关底座。

（2）、电气设备安装完毕后，根据设备厂家提供的接线图，敷设电源线和控制线，电缆敷设必须整齐美观，敷设的电缆不能有绞拧、硬弯、破皮等现象出现。

（3）、设备接线严格安装设备厂家所提供的接线图接线，各开关安装时要严格按照《山西防爆五十条有关规定》执行。

（四）、甲带式给煤机安装的技术要求

1、料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定，横向严禁超过1.5/1000。

2、悬吊式吊挂方式，材质应符合设施图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓调整灵活，防松措施齐全可靠，吊挂驰度一致松紧调节灵活轻便。

3、各连接螺栓，连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2-4个螺距，螺栓穿向及露出螺母的长度一致。

4、机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高±5mm。

（五）、试运转

1、试运转前，对给煤机进行检查检验，观看各部位需要加注的润滑油脂是否加注。

2、试运转前，给煤机的机械和电气必须安装完，经检查验收方可后进行。

3、在试运转中，应进行视听观察，各部位不得有冲声，起动运转平滑，运行轨迹为直线。

4、空负荷试运转4小时，负荷运转4小时，检查各紧固部位，检查振动电机定子温升，给煤均匀，振幅调整灵敏。

第四节机尾安装

一、机尾滚筒架、改向滚筒、机尾拉紧装置在副立井罐笼下放，再由井底车场运到胶带机机尾，设备往机尾运输时，使用矿建单位施工煤仓时所用的25Kw调度绞车将设备牵引至安装位置。

二、在机尾各安装部位相应位置巷道顶板上打眼安装起吊用的锚索，共需安装Φ

17.8*7.5m锚索6根，每根锚索用3根Φ28*500的树脂药卷，每根锚索用1个索具固定1条Φ18*64*1m的圆环链作为起吊点。

三、放设机尾胶带中心线及标高，复查机尾基础无误后即可进行尾部改向滚筒安装工作。

四、根据胶带机中心线和腰线，确定改向滚筒基础垫铁位置，垫铁用水平尺找平，垫铁与基础的接触面积应大于80%。

五、再利用5T手拉葫芦将滚筒架、改向滚筒等分次吊装就位，改向滚筒穿入地脚螺栓，初找平找正，找正后进行一次浇灌，浇灌用混凝土强度等级为C25。

六、待初浇灌的混凝土达凝后，精找正改向滚筒，并紧固螺栓。

七、经监理单位验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土标号比原基础标号

高一个等级，二次浇灌混凝土强度等级为C30，水泥：黄沙：石子比例为1:1.3:2.41。

八、根据设计图纸要求安装张紧小车轨道，轨道间距为2300mm。

九、张紧小车利用顶板锚索起吊点就位，张紧小车就位于轨道后，使用10t回头滑子及矿建施工煤仓时所用的25KW调度绞车将拉紧小车牵引至轨道的最上侧，用Φ18.5mm钢丝绳及M20绳卡子固定在机尾改向滚筒机架上基础上。

第五节机头安装

一、垫铁布置：机头机架现场组装前, 根据胶带机十字中心线、标高线确定设备基础垫铁位置，用剁斧剁平整，垫入平垫铁与斜铁，并用水平尺找平，垫铁与基础的接触面积应大于80%。

二、利用50T吊车将各个设备吊运到井口房，设备就位使用井口房内的防爆电动葫芦桥式起重机将机架、滚筒、底座（减速机和电动机）、减速机及电动机吊装进行现场组装。

三、设备安装的顺序为：机架→滚筒→底座（减速机和电动机）→减速机→电动机。

四、1#驱动安装：将滚筒机架吊到基础垫铁上后，在井口房内用细钢丝挂出安装机架用的十字中心线，在机架轴向中心线和胶带机中心线上分别悬挂下线坠找正机架，根据标高，用框式水平仪及水平尺将机架找正后，穿入地脚螺栓，将地脚螺栓预紧固，然后分别先后吊装改向滚筒及卸载滚筒，安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，根据设计图纸、皮带中心线及标高线确定机架的位置并整体找平找正机架及滚筒，根据传动滚筒主轴为基准找正减速器及电机，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度（水平误差不大于0.15‰），两轴的同轴度径向位移不应超过0.1mm，倾斜度不应超过0.2‰，联轴节端面间隙应不小于5mm，或各个联轴器的同轴度及径端面间隙根据设备厂家说明安装。精找正时将底座各个螺栓紧固。

五、2#驱动安装：用上述同样的方法将2#驱动部分安装，设备初找正后，对螺栓孔地脚螺栓进行一次浇灌，混凝土等级为C25。待初浇灌的混凝土达凝后即可将各部位进行精确找正，监理单位验收后合格后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，二次浇灌用混凝土等级为C30。

六、滚筒组装前先检查轴承座内的润滑脂情况,保证轴承座内的润滑脂达到轴承间隙的2/3,滚筒的沟槽胶面在吊装时应采取必要的保护措施,不得损伤胶面。

七、、现场组装盘形闸的胀套，使每条螺栓达到规定胀紧力，并对盘形制动器的偏摆

误差进行调试，然后安装各个盘形闸并浇灌地脚螺栓孔。安装盘形闸液压站并配制液压管路：液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，然后用面团清理液压站内部，所有液压管路及润滑管路现场配制安装后应拆除用30﹪的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。

八、将液压站及减速机内加注技术文件规定的46#抗磨液压油和美孚320#润滑油到规定油标线。

第六节胶带硫化接头

（此项工作由施工单位配合胶带厂家完成）

一、根据现场实际情况，将胶带搭接位置选择在井口胶带液压夹紧装置之间，硫化平台（长12m，宽2.5m，高0.8m），用[14槽钢搭设，平台要操平找正，中心线对中胶带机中心线，为保证工作环境用钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，胶带下放支架放在距离井口房外侧约10m处的位置。

二、由厂家人员负责胶带的搭接，胶带搭接方式、接头参数由厂家自行决定。

三、将胶带接成环形前最后一个接头在井下进行硫化，硫化平台的搭设位置设在给煤机装载中间架上方10m处，根据硫化平台长度拆除相应的中间架，搭设硫化平台，硫化前先将张紧小车固定在轨道行程1/3处，将两个带头用夹板夹住，用两台10T手拉葫芦将胶带张紧，直到张紧力符合要求胶带在托辊间不下垂即可进行最后一个接头的硫化。

第七节钢丝绳的验算及胶带展放

一、通信系统安装：在1#煤仓上口沿巷帮安装一套移动式声光信号系统及通讯系统，随着施工进度，信号系统与通讯系统从井底到井口边施工，边挪移。在各个夹紧装置和硫化平台处安装一套信号系统，要求任何一处都可向绞车司机发出停车信号。

二、根据胶带的说明书得知胶带单重为144.7 kg/m，胶带理论单长为2000m，井筒倾角15o，凿井绞车选用JZ-40/1300，因胶带是在托辊上下放的所以摩擦力忽略不计则：

1、胶带下滑力1 F=2000×144.7×Sin15=74902.23kg=74.9t<40t×2=80t

选用一台额定牵力为40吨的凿井绞车配合动滑轮组牵引能满足胶带下放的要求

2、为保证胶带展放安全，减小胶带的下滑力，增加安全系数，特在井筒160m、180m 设置阻力夹具，每套设置10组阻力夹具，每个阻力夹具选用M30mm，8.8级两套螺栓固定，

井底煤仓施工作业规程

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -

煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -

最新主斜井甩车道施工作业规程

主斜井甩车道施工作 业规程

施工措施（方案）报审表 工程名称：襄垣县石板沟煤矿主斜井施工单位：重煤五处石板沟煤矿项目部 石板沟煤矿主斜井 建设方审批栏

矿长： 总工程师： 矿分管副书记： 矿分管负责人： 生产副总： 安全矿长： 技术矿长： 机电矿长： 生产技术科： 安全通风科： 机电科： 驻主斜井安全员： 石板沟煤矿主斜井

监理方审批栏现场监理工程师： 总监理工程师： 石板沟煤矿主斜井

施工方审批栏 编制： 审核： 施工队长： 安监队长： 调度： 总工程师： 项目经理： 重煤五处石板沟煤矿项目经理部 二○○七年九月五日 说明 本规程编制依据：石板沟煤矿提供的改扩建设计图纸和摘抄重

庆煤矿研究分院部分地质质料。 第一章工程概况 一、地质构造 1、构造 石板沟矿区位于山西襄垣县境内，井田内构造比较简单，总体为一走向北东35°-45°，井田内褶曲轴较为发育，为井田主要构造，较大规模的褶曲有两条，韩庄背斜和西岭向斜。井田内共发现断层一条，位于井田中部正断层，全长3.5km，走向N55°E，倾向NW,倾角20°，落差50m，伴有少数断层，没有陷落柱和岩浆岩的侵入。本矿主要采3上煤层和3号煤层。3上煤层厚度为0.90—2.80m，平均厚度为2.04m；3号煤层厚度为2.05—3.40m，平均厚度2.97m，两煤层间距为0.70—18.50m，平均间距为7.24m。该煤层厚度变化不大，煤层结构简单。 2、岩系地层 井田内地面多为第四系黄土覆盖，地层由老至新分别为奥陶系中统峰峰组（O2f）,石碳系中统本溪组（C2b），石灰系上统太原组（C3T），二叠系下统下石合子组（P1x），二叠系下统下石合子组（P2x），第四系（Q）。 3、岩性 煤层直接顶为细砂岩，局部有泥岩及砂质泥岩；老顶一般为细—

井底煤仓施工作业规程

井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。

二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

主斜井井筒表土段作业规程

xxxxxx煤矿 主斜井井筒表土段施工作业规程 一、工程概况： 主斜井井筒设计总长度1231.999m，坡度-25，净断面积15.29m。 其中表土段预计为44.958m，掘进断面积24.1m，采用混凝土砌碹支护，支护厚度拱部500mm、墙部500―800mm基础深900mm、铺底300mm。 井筒内设台阶、水沟，台阶规格为700?386?180mm，水沟净规格为 200?200mm。 主斜井井筒xx坐标： X=.000 Y=.000 Z=+900 a=+235°（方位角） 3、主斜井井筒在表土段与基岩段接口处留有30mm的沉降缝，沉降缝采用沥青煮过的木板填塞。 4、主斜井井壁浇筑混凝土强度等级为C20。井口底板标高均为+900m。 5、在距主斜井井口5m处南面留一1500?1850mm暖风硐口，暖风硐工程量3m，坡度±°，采用混凝土砌碹支护，支护厚度300mm，铺底100mm。 二、施工方法： 根据地层和地貌情况，主斜井表土段施工采用明槽与暗挖相结合的施工方法，从井口到山根全部明槽开挖，其余暗挖。根据实际揭露的表土性质、涌水情况确定采用普通施工方法或采用板桩、工字钢支架加背板施工法施工暗挖段。施工期间先预留暖风硐口，表土段施工结束后再进行施工。

1、明槽开挖施工 根据施工组织设计，主斜井井筒（井口到山脚的长度暂定为10m，即明槽上口长度为10m，施工时根据实际情况予以调整）明槽开挖长度8.69m（槽底长度），槽底宽度为7.4m。明槽边坡坡度为60°，上口宽度为11.64m，开挖体积为161.8m。 明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于栈桥起坡，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。 2、明槽开挖段砌碹 明槽施工结束后，采用普通施工法人工暗挖3m，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，自下而上支设内外模板，在主斜井井口附近安装一台JZC—350型搅拌机拌料，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段井壁进行永久支护，直至锁口。 附： 井筒表土段断面图 3、明槽回填施工 明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。 如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。 4、暗挖段施工 暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度，掘进段长0.5m。掘够1.5m后，浇筑砼进行永久支护。遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，JD——55型绞车提升，1.4m V型矿车运输，运至地面后，人工翻土。 三、施工工序

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：

该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：

（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

副斜井起底施工作业规程完整

西河煤业副斜井起底工程作业规程 第一章工程概况 一、工程地理位置及交通 煤炭运销集团阳城西河煤业位于阳城县城北西约5km处，行政区划隶属阳城县西河乡管辖。阳城县西河乡陕庄村村东,建设规模为60万吨/年。距县城10Km，陵川一沁水公路从矿井工业场地东侧200m处通过，经此公路可直达阳城、、侯马等地，并与侯马一月山铁路、一铁路连接，晋侯高速公路从矿井工业场地北侧500m处通过，区交通十分方便。 二、巷道用途 1、担负矿井材料运输大巷 2、担负行人安全出口 三、巷道位置及相邻巷道关系 副斜井位于本矿井主斜井西南方向450米处，原孔坪煤矿主斜井井筒，距回风立井500余米。（平、剖面示意图附后） 四、巷道断面图（附后） 副斜井井筒表土段工程特征表2

副斜井井筒基岩段规格表3 副斜井井筒基岩段工程特征表4 副斜井井筒表土段躲避硐规格表5 副斜井井筒表土段躲避硐工程特征表6 副斜井井筒基岩段躲避硐规格表7

副斜井井筒基岩段躲避硐工程特征表8 第二章矿井地质及水文地质 一、地质构造及巷道特征 （1）地质构造 井田位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田构造为宽缓的背、向斜相间的褶曲构造，背斜轴在井田中部，向斜轴在井田西部，地层倾角较缓，一般为1～7°。井田发育大小四条正断层，界未发现环形陷落柱和岩浆活动，总体构造属简单类型。 （2）巷道围岩特征： 二叠系下统组（P1s），连续沉积于组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为区主要含煤地层之一。该组主要可采煤层3号煤发育于其中下部。3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，厚9.52m。本组厚度42.10～55.57m，平均47.18m。 二、地质柱状图（示意图）

主斜井井底车场掘进作业规程[1]

山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日

审批意见一、矿长 二、总工程师

主斜井井底车场施工作业规程审批表

目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)

第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表

第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚

井底煤仓施工作业规程

井底煤仓施工作业规 程

主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面 18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 - 2 -

井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 - 3 -

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主斜井井筒施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节总则 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有 专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安 全检查监督工作。 2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织 设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。 坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不 能施工”的原则。 3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井 筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公

会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。 8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。 9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。

下石湾子煤矿主斜井综掘机业规程.

下石湾子煤矿主斜井综掘机业规程.

山丹县下石湾子煤矿主斜井 综掘机（掘进机）作业规程 编号：SDXM2014-003 工作面名称：主斜井 编制人：梁肃宁 施工队长：潘孝煌 机电矿长：林立新 安全矿长：童巨树 总工程师：周传芳 矿长：郑发建 编制日期：2014-3-25

集体会审 会审时间会审地点 主持人分管经理 编制人通风区机电部审核人通风部安监处生产部通风副总设计施工队长调度室地测集体会审意见： 总工程师审批： 矿长审批：

目录第一章概况 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (6) 第二章地质及水文地质情况 第一节工程地质条件 (6) 第二节水文地质条件 (7) 第三节设计概况 (10) 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 (15) 第二节支护设计 (16) 第三节支护工艺 (17) 第四章施工方案及工艺 第一节施工方法 (26) 第二节管线及轨道敷设 (30) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 (30) 第二节正规循环作业 (31) 第三节主要技术经济指标 (30) 第六章生产系统 第一节提升系统 (32) 第二节压风系统 (33)

第三节排干、下料系统 (34) 第四节排水系统 (34) 第五节供水系统 (34) 第六节通风防尘系统 (34) 第七节通讯信号、及照明监控系统 (38) 第八节供电系统 (38) 第九节防灭火系统 (39) 第十节安全检测系统 (39) 第七章灾害预防及避灾路线 第一节灾害预防 (40) 第二节避灾路线 (40) 第八章安全技术措施 第一节一通三防管理 (41) 第二节顶板管理 (46) 第三节防治水管理 (48) 第四节机电管理 (49) 第五节运输管理 (56) 第六节综掘机使用及管理 (64) 第七节设备运输安装及皮带机管理 (73) 第八节文明施工 (77)

主水仓掘进作业标准规范

第一章、简况 一、巷道名称及用途： 沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。 二、巷道长度及开工、竣工时间： 沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。 开工时间：2012年9月8日。 预计竣工时间：2012年12月12日。 三、施工条件： 主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。 四、施工准备： 施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。 五、附：巷道布置平面图（1） 第二章、巷道布置及支护说明 一、巷道布置 沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）

二、支护说明 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。 （3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。 （4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护 （1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。 （2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。 （4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。 第三章、施工工艺 一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。 二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。

斜沟煤矿一号主斜井表土明槽开挖段施工作业规程

斜沟煤矿一号回风斜井明槽开挖段施工作业规程 一、工程概况 山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿一号回风斜井主要用于回风。一号回风斜井井口设计坐标：X：4280238.567m，Y：37510006.309m， Z：+996.000m，倾角25°，方位337°0′0″。 一号回风斜井全长651.6m，井筒设计为半圆拱形，明槽设计长度28m，掘进断面为28.6m3，净断面为22.4 m3，巷道净宽5.6m，净高4.6m，墙净高1.8米，倾角为25°。现表土段已挖出，设计开挖坡角45°，槽底宽8.4m。 (详见一号回风斜井明槽段开挖示意图)。 一号回风斜井明槽段采用钢筋砼砌碹支护方式，支护厚度为400mm；钢筋受力筋为Ф16双层钢筋，间距为300mm；分布筋为Ф16钢筋，间距为300mm；拉接筋为Ф8钢筋，间距为300mm。表土砌碹段井筒底板先采用“三七灰土”分层摊铺夯实，夯实厚度为300mm，压实度不低于96%，其上面依次铺设300mm 厚片石砂浆垫层和200mm厚C20混凝土，片石强度等级不低于MU15，砂浆强度等级不低于M7.5。井筒外露部分的碹拱表面采用防水砂浆作防水处理。井壁支护砼强度为C30，在混凝土中添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8。 明槽段设有暖风道1个，其具体位置及断面待定，在施工过程中预留硐口。 根据甲方提供的水文地质资料，明槽段上部0-28m为表土，下部为风化基岩，含砾石层，表土段涌水量较小。 二、施工准备： 1）、测量放线及测量控制点的保护 ①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；

耙斗装岩机安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 耙斗装岩机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2881-70 耙斗装岩机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由我队施工新主斜井井筒（反掘）工程，根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求，工作面采用P-90B型耙岩机（1台）装运矸，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、施工负责人 施工负责人：胡功全 安全负责人：李振华 技术负责人：刘朝锋 二、P-90B型耙岩机技术参数 耙斗容积：0.90m3 技术生产率：95-140m3/h 主绳牵引力：31.0-50.0KN 钢丝绳直径：17.0mm

电动机功率：45kw 电动机工作电压：380/660v 外形尺寸（不包括挡板）：长8610mm，宽2050mm，高2745mm。 总重：9.80kg 三、施工方法 1、P-90B安装工艺流程：在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。 2、耙岩机移机：耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于7米。耙岩机移动采用25KW绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，把巷道底板平整，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、

古城煤矿主斜井带式输送机设备安装工程作业规程122

目录 第一章带式输送机基本概况 (1) 第一节带式输送机对应关系 (1) 第二节工程概况 (1) 第二章工程特点 (2) 第三章施工前准备 (3) 第一节技术准备 (3) 第二节材料准备 (3) 第三节安装设备准备 (4) 第四节施工机具准备 (4) 第五节施工临时设施准备 (7) 第六节人员组织准备 (8) 第四章施工程序及方案的选择 (11) 第五章施工计划进度工期 (11) 第六章主要工序施工方法 (11) 第一节基础测量放线 (11) 第二节基础检查验收 (11) 第三节机械部分安装 (12) 第四节机尾安装 (16) 第五节机头安装 (16) 第六节胶带硫化接头 (18) 第七节钢丝绳验算及胶带展放 (18) 第八节带式输送机其他附件安装 (20) 第九节电气部分安装 (21) 第十节调试、试运行 (25) 第十一节质量标准 (25) 第七章各种保证措施 (26) 第一节技术保证措施 (26) 第二节技术管理措施 (26) 第三节质量保证措施 (27) 第四节安全施工措施 (29) 第五节井下烧焊安全技术措施 (34) 第六节文明施工 (35) 第八章起吊钢丝绳验算 (36) 第九章生产系统 (36)

第一节一通三防系统 (36) 第二节辅助运输系统 (37) 第三节供电系统 (38) 第四节压风系统 (38) 第十章电气设备管理要求 (38) 第十一章危险源及有害因素辨识 (43) 第十二章避灾路线 (44) 第一节避灾原则 (44) 第二节避灾路线 (45)

主斜井带式输送机设备安装工程作业规程根据与建设单位签订的安装工程施工合同要求，古城煤矿主斜井带式输送机设备安装由我单位负责施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。 第一章带式输送机基本概况 第一节带式输送机对应关系 巷道名称：主斜井井筒。 巷道用途：安装带式输送机，主运输系统。 巷道长度：2018.802米，倾角15°，巷道净宽6000mm，净高4200mm，净断面21.33 m2。 巷道位置：位于高乡古城沟村。 第二节工程概况 一、简要文字说明 主斜井胶带机全长2035.5米，倾角15°，带宽B=1800mm，选用ST/S7000优质TQA尼龙织物防撕裂钢丝绳芯阻燃输送带，胶带厚度35.5mm，胶带重约144.7 kg/m，单卷长度260m，胶带机采用头部双滚筒四电机驱动，功率配比2:2,采用防爆鼠笼电机+CST的驱动方式，各驱动点都装设盘型制动器和逆止器，实现防止胶带输送机逆转的双重保护，拉紧装置采用机尾重载车式拉紧，本机共设装载部4个，配置缓冲托辊和缓冲床，在机身处每隔约30m安装一组上调心托辊组，每隔约50m安装一组下调心托辊组，机头设有5o、10o、15o、20o、25o、30o六组过度托辊组，安装头部清扫器一套，二道清扫器一套，空段清扫器一套，每隔约60m安装一组断带抓捕器。本机运输能力Q=2500t/h,带速V=5.6 m/s，CST 型号：CST2500KS，制动器型号：2-4XSHI 252-2000,逆止器型号：BC-940MA，传动滚筒直

主斜井井筒过破碎带施工安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-2818 （解决方案范本系列） 主斜井井筒过破碎带施工安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

主斜井井筒过破碎带施工安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章工程概况 我部施工的兰花科创玉溪煤矿主斜井目前已施工1378m，在1372m处出现了松软岩层，根据钻探结果，判断该处为一小型构造破碎带，沿巷道总长方向约38.5m，层厚11m。以灰黑色泥岩、砂岩为主，大小不等、形状不规则，灰白色泥岩胶结，遇水后迅速分解，整体固结性差，稳定性低。为了保证安全顺利通过该段岩层，特编制本安全技术措施以指导施工。 第二章施工方法 一、施工方案

施工前标定中腰线及起始点，按设计施工达到设计荒断面，荒宽6000mm,荒高4950mm，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，对不符合要求的地段用风镐刷大，直至满足设计要求。根据北京华宇工程有限公司出示的图号为S1615-111-1的施工图更改通知单，该段支护由原来的锚网喷支护变更为架网喷临时支护与浇筑混凝土永久支护相结合的联合支护方式。主斜井前期只进行架网喷临时支护，永久支护时，详细编制浇筑混凝土施工安全技术措施。 附图：主斜井破碎带支护断面图 附图：主斜井破碎带支架断面图 1、1372m-1378m段加强支护施工 该段已进行锚网喷支护，为保证施工安全，在此基础上补打6排锚索，每排3根，正顶布置一根锚