金属家具检验规范标准
包豪斯家具有限公司企业标准
金属家具质量检验及质量评定
2007-01-05发布2007-03-01实施深圳市包豪斯家具有限公司发布
目次
前言 (1)
引言 (2)
1.主题内容与适用范围 (1)
2.引用标准 (1)
3.术语 (2)
4.检验分类 (2)
5.制程检验 (3)
6.最终检验…………………………………………………………( 7)
7.金属整体外观检验 (7)
8．金属原材料进料检验 (9)
9．金属各工序检验.........................................................( 9) 10．软体整体外观 (16)
11．软体原材料进料 (17)
12．软体各工序检验 (17)
本标准依据国家标准GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》和行业标准QB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》,并结合本企业产品特点制订而成.
1.本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提高.
2.本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加,主要
的项目和内容有:
(1)产品外观要求；
(2)各工序工艺要求；
(3)外协件、外购件要求；
(4)原材料要求；
3.本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证
产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品质量的整体实现.
4.本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡
检,甚至全检,做到过程与结果的统一.
本标准由企业厂部提出.
本标准起草部门:设计部
本标准起草人:
本标准审批人：
企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.
包豪斯家具有限公司2007-01-05批准2007-03-01实施
金属家具质量检验及质量评定
1．主题内容及适用范围：
本标准规定了金属家具检验分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程序和检验结果的评定，本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。
本标准适用于金属家具和钢木家具产品及其零部件的质量检验及评定。
2．引用标准：
GB/T1720 漆膜附着力的测定法
GB/T1730 漆膜硬度的测定法
GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸
QB/T1952.1 金属家具质量检验及质量评定
GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件
GB/T12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表
包豪斯家具有限公司2007-01-05批准2007-03-01实施
3．术语：
3．1 邻边垂直度：
邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3．2 水平偏差：
水平偏差是指桌类产品桌面与地面的平行程度。
3．3 平整度：
平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部的平整程度。
3．4 圆度：
圆度是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
3．5 位差度：
位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
3．6 翘曲度：
翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整度。
3．7 隐藏处：
隐藏处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
3．8 着地平稳性：
着地平稳性是指产品的底脚与水平面的差值。
3．9 钢木家具：
钢木家具是指金属材料和木材或人造材料制成的家具。
4．检验分类：
4．1 产品检验分为制程检验和最终检验。
4．1．1 制程检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部检验.
4．1．2 最终检验是产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验.
4．2 零部件及工艺外观要求检验分为:抽检，首检，全检和送检.
4．2．1 首检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的第一件必须进行检验。
4．2．2 抽检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的抽样检验。
4．2．3 全检：对关键零部件，关键工序以及外协件，外加工件的进出库（或转序）时，须按规定的技术要求进行的逐件检验。
4．2．4 送检：对理化，力学性能的检验项目（本企业没有检测手段的）送到国家质量
监督部门进行定期或不定期的检验。
5．形式检验：
5．1 检验条件。
有下列情况之一时，应进行制程检验。
5．1．1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
5．1．2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
5．1．3 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年。
5．1．4 产品长期停产后，恢复生产时;
5．1．5 最终检验结果与上次制程检验有较大差异时;
5．1．6 国家质量监督机构提出进行制程检验要求时;
5．2 检验项目：
检验时应按附录A（补充件）中与被检验产品有关的项目逐项进行检验。
5．3 抽样与组批规则：
5．3．1 制程检验应采用抽样检验方法，在抽样中编号后随机抽取检验试样。
5．3．2 漆膜理化性能试验一般在样品上直接取得，也可以在受检产品相同的工艺条件下制作，样板的规格尺寸和数量见表1。
样板的规格尺寸和数量
表1
5.4 试验方法：
５.4.1 外观检验：
应在自然光或光照度３００～６００lx范围内的近似自然光（例如４０Ｗ日光灯）下，视距为700～1000mm,型式检验由三人共同检查,以多数相同结论为检验结果.
5.4.2 主要尺寸测定:
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)对安放在平板(或平整地面)上的试件进行测定.
5.4.3 翘曲度测定:
应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具,测定时,将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上,分别测量对角线中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度测定值.
5.4.4 底脚着地平稳性测定:
应采用塞尺,测定时,将试件放置在平板上,使三个脚着地,测量另一个底脚与平板间的距离.
5.4.5 平整度测定:
应采用误差不大于0.03mm的测定平整度器具,测定时,将器具放置在试件的被测表面,分别选不平整程度最严重的三个部位,测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线的距离,以其中一个最大值为平整度.
5.4.6 邻边垂直度:
应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺),用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件两条对角线,其差值即为邻边垂直度测定值.
5.4.7 平行度测定:
应采用误差不大于0.1mm的平行度测定器具,测定时,可任选框架,门,抽屉中某一前表面的任一边为测量基准面,用平行度测定器具测出测量基准面和与相邻表面间的最大间距和最小间距,然后取两个间距的绝对值即为平行度测定值.
5.4.8 水平偏差测定:
用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度,圆桌面分别测量圆周上最高点和过圆心相对称另一点的离地高度,其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值.
5.4.9 圆度测定:
用0.02mm精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径,其差值即为圆度测定值.
5.4.10 皱纹测定:
用0.02mm精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值,其差值即为圆度测定值.
5.5 检验程序:
送检试样的检验应按下列程序进行:外观检验,理化性能试验.
5.6 检验结果的评定:
5.6.1 不符合技术要求项目的不合格类别判定,应按附录A(补充件)的规定.
5.6.2 单件样品检验结果若不存在A类不合格项目,C类不合格项目不超过3项,或者B类不合格项目不超过1项并且C类不合格项目不超过1项时,则评定该型号产品为合格品,否则即为不合格品.
5.7 复验规则:
5.7.1 产品经制程检验不合格的,可进行一次复验.
5.7.2 复检时应对制程检验不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行检验.
5.7.3 试样必须从封存样品中抽取一件含制程检验不合格的项目的相同产品.
5.7.4 检验结果评定应按5.
6.2,5.6.3条规定,在检验报告中注明“复验合格或不合格”结论.
6. 最终检验:最终检验应在本产品型式检验合格的有效期内,由企业质量检验部门进行检验.
6.1 检验项目:
6.1.1 检验时应按附表A(补充件)A1中与被检产品有关的项目逐项进行检验.
6.1.2 当产品中出现附表A(补充件)A1以外的必须检验项目时,应在企业产品标准中作出规定.
6.1.3 必要时,由购销双方协议,增加检验项目.
6.2 抽样与组批规则:
6.2.1 单件产品和成套产品最终检验应全数进行检验,但当全数检验有困难时,可实行抽样检查.
6.2.2 抽样检验时,在母样上编号,按表3规定随机抽取规定件数.
表3 件(套)
6.3 试验方法:
最终检验的试验方法应符合5.4.1～5.4.11条规定.
6.4 检验结果评定:
6.4.1 单件产品的评定规则同5.6条规定.
6.4.2 批产品质量经抽样检验的结果按表3规定评定:样本中不合格品数小于或等于合格判定数Ac时,评定本批次产品为合格批;样本中不合格品数大于或等于不合格判定数Rc 时,则评定本批产品为不合格数批.
7. 零部件及工艺外观检验:
零部件及工艺外观检验是本企业日常检验工作的主体,包括从原材料,零部件的加工过程,直到半成品,成品的每一个环节,根据零部件在其各工序(包括工步)的重要度不同,来确定检验方式(首检,自检,抽检,巡检,全检和送检),此类检验工作由操作工和各级检验人员执行.
7.1 检验项目:
7.1.1 检验时应按附录A(补充件)A1中与被检验零部件有关项目进行检验.
7.1.2 当A1中的项目不足以确定检验要求时,应进行A2,A3中有关项目检验.
7.2 检验程序:
7.2.1 零部件及工艺外观检验程序按以下顺序进行:
7.2.1.1 按检验对象分为:原材料检验,工艺外观检验,零部件检验.
7.2.1.2 按检验项目分为:外形尺寸,配合尺寸精度,外观要求.
7.3 检验规则:
7.3.1 零部件及工艺外观检验应根据零部件及工艺外观的重要度,编制质量控制检验点文件,确定其检验重要度分类;零部件及工艺外观均应在自检的基础上分别进行:首检,抽检,巡检,全检和送检.
7.3.2 抽检检验时以检验批数量为母样,按表4规定随机抽取规定件数.
表4 件(套)
经判定为不合格的零部件,操作工返工后重新抽样检验.
7.3.3 试验方法:零部件及工艺外观试验方法应符合5.4.1～5.4.12条的规定.
7.4 检验结果评定:
7.4.1 单件零部件及工艺外观的评定规则同5.6条规定.
7.4.2 批产品质量经抽样检验的结果按7.3.2条里的表规定评定:样本中不合格品数小于或等于合格判定数Ac时,判定本批零部件为合格批:样本中不合格品数大或等于不合格判
数Rc时,则判定本批次零部件为不格批.
备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。
2．工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。
备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。
2．工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。
金属家具检验项目及评定表子
备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。
2．工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。
金属家具检验项目及评定表
备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。
2．工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。
金属家具检验项目及评定表
备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。
2．工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。
金属家具检验项目及评定表
备注：1。“A”表示全检，并做品质记录；“B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录。
2．工序检验项目中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工
金属家具检验项目及评定表
木制家具品质标准
*****家具有限公司品质标准（试用版） 一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准
家具检测标准
家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准： 家具制品零部件安装做到对称、统一。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始 色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很 多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕 迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多 色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。
木制家具检验标准
木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物， 保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后 背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃
12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调
木制家具检测标准
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： 美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞； 美式皇后床：60〞×80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
产品验收标准家具
产品验收标准 一、框架： 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协调、和顺，框架牢固。 2.整体颜色搭配协调，无色差。 3.产品功能必须灵活、耐用。 二、靠背： 1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。内胆 表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。 2.背垫下侧固定牢固。背垫中缝皱势均匀。 3. 4.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。 5.缝线颜色与皮面、绒布等材质颜色相匹配。 6.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针 眼等现象（对套子要进行定期抽查）。 三、板材： 1.不允许色差。 2.板材不允许断裂、开裂，欠缺。 3.握钉孔必须预埋胶套，保证强度、不易松脱。 4.整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平。 5.表面要求不允许有脏污、污点、掉色、开裂。 四、雕花： 1.花型要求立体、对称。 2.表面要求光滑平整，无波浪凹坑，无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无 明显色差。 五、表面目测： 1．表面打磨光滑平整，无波浪凹坑，无磕碰划伤。无颗粒，灰尘，桔皮，雾光，漆膜均匀，无堆积。无明显色差，色团，砂穿漏底。 2．棱，角，边要求无磕碰、划伤、漆流挂、砂穿。无硬梭，棱角分明。线型顺直流畅宽窄、深浅一致，颜色无混染。 六、油漆： 1.油漆颜色整体一致，目测基本无色差。 2.漆面要求喷涂均匀，不允许有流油、尘点、流挂、脏污、掉色。 七、配件： 1.配件必须配套数量齐全，功能完好。 2.配件必须用封口袋包装好，并在说明书标记存放位置。
八、说明书： 1.每套产品必须有产品说明书，并随货存放。（如遇一套产品多个包装，请将产品说明书 存放最大件包装内）。 2.说明书需包括整套产品组成数量及名称（如：衣柜有多少板块组成及每个板块名称,并 要求编号，且与安装图编号一致）、产品安装示意图、产品使用说明、产品保养及注意事项等。 九、包装： 1.分体产品要求先用珍珠棉包装（最好是袋装），再包裹一层气泡垫。 2.纸箱内四角要求有护角保护。 3.纸箱底部、顶部及四周内壁要求有2cm厚度的聚苯板填充保护。 4.要求至少175g面纸，140g双高强瓦楞纸组成的5层美国红牛皮纸箱作为纸包装。 5.整装或部分整装的产品，必须在四角加硬支撑和保护，必要时要求有木框架包装保护。 6.外箱印刷、唛头、标识必须按我司要求准确无误，且不需起订量。 7.所有产品，必须按套编号（set 1, set 2, ……）。 8.产品标示区要求有产品编码、产品详细名称、本包装数量、产品颜色或材质及生产批号 等。
木制家具检测标准
木制家具检测标准 家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 (2)餐厅组： A．餐桌的检验： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性，不能有“三只脚”。 e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组： a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完
实木家具质量检验标准
实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩
国家木制家具标准
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
最新家具产品检验标准
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
家具五金配件 质量检验标准
Housewell 五金产品质量检验标准 1 检验目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。 2 适用范围： 我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。（客户有特殊要求时则以客户要求为准） 3 产品检验类别 3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A 、B 、C 三类： 3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。目前我司主要是以抽检为准。 3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为 盐雾测试、吊重测试、 环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。 3.4 抽样标准： 严格按照客户AQL 标准进行抽检
3.5 产品缺陷名词定义：
4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断： 外观、结构、装配、测试、包装 ◆ 1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。当产品目测出现以上所提 到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。 ◆ 2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。
◆ 3 装配 ◆ 4 测试 主要包括产品的吊重测试，扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。 ◆ 5 包装 成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行，另外包装内盒，外箱以及塑料袋等的质量是不是严 格按照客户要求的标准来生产，包装上的唛头，标签，商标印刷等是否正确。
家具质量标准
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
实木家具检验标准
重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 ）框架材料：MDF /刨花板/ 夹板/ 实木 现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 ）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3 ）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4 ）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5 ）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5）1、NC漆 （1 ）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 （2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。 （ 3 ）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。 （5 ）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚 固耐黄变， 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 （6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5）2.PU 漆：双组分聚氨酯漆 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜） 稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 优点: 1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU 漆膜的断裂伸长率最高，所以广 泛用于地板漆、甲板漆； 2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装； 3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。
金属家具检验标准
金属家具检验标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
包豪斯家具有限公司企业标准 金属家具质量检验及质量评定2007-01-05发布 2007-03-01实施 深圳市包豪斯家具有限公司发布 目次 前言 (1) 引言 (2) 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (1) 3.术语 (2) 4.检验分类 (2) 5.制程检验 (3) 6.最终检验………………………………………………………… ( 7) 7.金属整体外观检验 (7) 8．金属原材料进料检验 (9) 9．金属各工序检验......................................................... ( 9) 10．软体整体外观 (16) 11．软体原材料进料 (17) 12．软体各工序检验 (17)
前言 本标准依据国家标准GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》和行业标准QB/《金属家具质量检验及质量评定》,并结合本企业产品特点制订而成. 1.本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提高. 2.本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加,主要 的项目和内容有: (1)产品外观要求； (2)各工序工艺要求； (3)外协件、外购件要求； (4)原材料要求； 3.本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证 产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质 量保证产品质量的整体实现. 4.本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡 检,甚至全检,做到过程与结果的统一. 本标准由企业厂部提出. 本标准起草部门:设计部 本标准起草人: 本标准审批人： 引言 企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法
家具产品检验标准
1.目的： 为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围： 适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。 3.检验基本条件 3.1 检验人员视力1.0以上，无色盲。 3.2 标准照度下 4.检验抽样方式 4.1 依据MIL-STD-105记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4.3合格质量水准（AQL） 5.外观/包装检验 6.结构/尺寸检验
1．面板： 1）规格：?1220mm×28mm。 允许误差范围：?±5mm；厚度±2mm。 2）材质：橡胶木 3）工艺流程： 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。 d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。 2．立水： 1）规格：?1160mm×70mm H×17mm D。 2）材质：曲木贴橡胶木薄片。 3）质量要求： a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3．加强木： 1）规格：38mm×40mm×900mmL 2）材质：橡胶木
3）质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。 b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。 c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4.底托板： 1）规格：400mm×400mm×18mm 2）材质：夹板 3）质量要求： a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。 b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。 5．炮管： 1）规格：231mm×231mm×602mmH 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。 b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。 c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。 d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 6．鹰爪脚： 1）规格：436mm×144.5mm×40mm 2）材质：橡胶木 3）质量要求： a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。 b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。 d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。 二、组立
家具产品检验标准
1、目得: 为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。 2、适用范围: 适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。 3、检验基本条件 3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。 3、2 标准照度下 4、检验抽样方式 4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4、3合格质量水准(AQL) 5、外观/包装检验 6、结构/尺寸检验
1.面板: 1)规格:?1220mm×28mm。 允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。 2)材质:橡胶木 3)工艺流程: 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4)质量要求: a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。 b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。 c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。 d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。 2.立水: 1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。 2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。 3)质量要求: a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。 b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3.加强木: 1)规格:38mm×40mm×900mmL 2)材质:橡胶木 3)质量要求:
a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。 b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤ 5mm×5mm。 c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4、底托板: 1)规格:400mm×400mm×18mm 2)材质:夹板 3)质量要求: a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。 b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。 5.炮管: 1)规格:231mm×231mm×602mmH 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。 b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。 c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。 d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 6.鹰爪脚: 1)规格:436mm×144、5mm×40mm 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。 b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°。 二、组立
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装
――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一?了解产品： 1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： （1）新产品须先核对样品的有关记录。 ⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2?按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二. 追踪工厂出货进度及验货时间。 三. 线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： ⑴房间组： A. 床组检验是： a. 测量床径： 美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃； 美式皇后床：60 "X 80"; 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。 b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B. 柜子产品的检验： a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。开关灵活。 b. 搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证 搁板平整。）
c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往 下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 ⑵餐厅组： A. 餐桌的检验是： a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b. 测量产品的外观尺寸。 c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松 动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B. 餐椅： a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 b. 组立是否容易。 c. 产品的外观尺寸。 d. 测试水平性，不能有“三只脚”。 e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩 在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C. 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a. 门玻的安装，必须留有2mm勺间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b. 层玻放置平稳，须留有2mm勺间隙。 c. 灯具的孔位要居中。 ⑶茶几组： a. 检验面板的拼花是否符合要求。 b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 c. 组立是否容易。 d. 产品的外观尺寸。 e. 测试水平性。
实木家具制作要求及标准
实木家具制作要求及标准 一、选材: 1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%） 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。 二、贴皮板材： 1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7%度之间。 2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。 3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。 4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。 5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。 三、夹板材料： 1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。 2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。 3、夹板厚度要符合国家计量标准。 四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。 五、精工工艺： 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。 7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据板材的厚度和连固条的厚度订位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。 六、组装工艺： 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、
简述金属家具质量检测
简述金属家具质量检测 发表时间：2019-02-26T11:18:06.880Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：赵向辉周利虹 [导读] 摘要：近年来，中国家具产业持续高速增长，现已成为全球家具制造、出口大国与此同时，家具产品整体质童不容乐观。 洛阳市质量技术监督检验测试中心河南省洛阳市 471000 摘要：近年来，中国家具产业持续高速增长，现已成为全球家具制造、出口大国与此同时，家具产品整体质童不容乐观。由于至今未设立国家家具标准化技术委员会，家具标准化体系建立不完善，特别时有害物质检刚方法研究不够等因素，使得成品家具造成的污染方面控制出现缺失。加之，由于家具检测技术水平发展落后，导致质检机构无法对家具产品质量进行有效的检测和监督，从而无法指导生产、消费和贸易家具污染问题，已成为一个影响消费者生活的大问题。 关键词：家具；（质量）；检测；标准；有害物质 1前言 家具属大宗耐用消费品与人们日常生活密切相关随着人民生活质量的提高及住房条件的改善目前家具已成为消费市场的热点产品。同时科学技术的迅猛发展，新产品、新材料、新工艺的曰新月异.对起技术支撑保障作用的产品质量检测工作带来了巨大的挑战提出了新的更高的要求。家具产品检测技术在国家家具检验中心的引领下。近年来增加基础性建设投入，极大地提升了检验能力，为检验的科学公正、准确高效其定了攀础。但由于我国家具标准化工作起步晚.较之蓬勃发展的家具产业检测技术水平偏低.未能形成对家具产品质量的有效监督。 笔者通过多年来家具检测工作实践综合分析了我国家具行业发展趋势和家具标准、质量状况和我国家具检测技术水平。 2我国家具行业发展现状 近年来，我国家具行业实现了快速增长，一方面是我国工业化、城市化建设的发展，人民生活水平的提高，住宅建设的快速增长，形成了强大的购买力；另一方面，因为我国家具产业迅速成长，产品数量和产品质量同步提高，吸引了国际采购商来我国购买家具，反过来又促进了我国家具行业快速发展。2016年至2018年期间，我国家具行业保持平稳增长，国内市场潜力可观，国际市场需求稳定；新材料、新工艺及家具设计等转型升级促进了行业的发展；各地中小企业得到政府支持，产业集群形成合力；家具大卖场扩张，市场营销形成规模；出口增长发生变化，各类家具出口增长不均衡，国际新兴市场进口增加；技术进步带动行业提升；家具展览会保持规模； 3标准 3.1家具产品甲醛释放量超标 国家强制性标准GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》规定木家具中甲醛释放量应《1.5mg/L，而事实上.市场上有30%以上的家具甲醛释放量超标。 3.2家具产品有害物释放量超标 由于GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》仅规定了家具的甲醛释放量和有窖重金属元素含量未对苯甲苯.二甲苯、乙酸丁醋、苯乙烯下VOC（有机挥发物）含量的限定。造成目前市场流通的符合GB18584-2001的家具由于含有大量胶粘剂、油漆、涂料等导致不符合GB/下18883-2002《室内空气质量标准》使用合格的板材却加工出不合格的家具.TVOC苯等有害物质恰恰来源于油漆和胶。 3.3家具力学即使用性能项目不符合标准要求 主要质量问题为：床屏水平静载荷、抽屉滑道强度、课椅座面冲击、椅面椅背耐久性、木制柜活动部位垂直加载稳定性。 3.4家具表面涂层及饰面理化性能未达标 主要表现在漆膜附着力.耐干热、耐湿热性能等项目不达标易使产品的表面漆膜变色脱落.影响家具产品的外观质量和使用寿命。 3.5家具规格尺寸和外观不符合要求 主要有人造板未进行封边处理：学校课桌椅功能尺寸：衣柜挂衣空间深度；高低床安全栏板高和栏板缺口长度等。 3.6家具使用说明书、用料要求不合格 GB5296.6-2004《消费品使用说明第6部分：家具》规定：一使用说明必须对国家有关要求和指标予以说明.并对家具使用材料、涂料实际含有的有毒物质或放射性等控制指标给予说明一使用说明以说明书或标签的形式随同家具提供。存在此类质量问题，主要是个别家具企业对国家标准不重视部分厂商受利益驱动使用的材料以次充好却不向消费者明示尤为严重的是混淆实木家具和木质人造板家具，在木材树种的标注上以一般冒充名贵材种。 3.7我国家具标准概况 目前，我国已制定/修订发布实施的各项家具标准主要有67项其中国家标准有33项、轻工行业标准有34项。仅GB17927一1999、（6818584-2001）、QB2453.1一1999，GB5296.6-2004共4份标准为国家强制性标准分别涉及弹簧软床垫和沙发等软体家具抗引燃特性、木家具中有害物质限量和儿童床安全。其他均为产品性能和测试方法的推荐性国家/行业标准.按产品分类大致主要为：木家具、金属家具、弹簧软床垫和沙发、转椅、课桌椅木制写字桌、餐桌餐椅、厨房家具、木制柜、木制宾馆家具，体育场馆家具、文件柜等。涉及产品测试方法标准有家具理化性能、家具力学性能和家具材料等。 由于至今未设立国家家具标准化技术委员会，直接导致家具标准归口混乱，家具标准制修订不及时、无系统规划。使超过一半以上的标准已有10年标龄造成我国现有家具标准化体系很不完善，与蓬勃发展的家具产业相比.两者极不相称。无标可依、标龄较长的问题严重困扰普家具检测机构阻碍普家具检测技术水平的提高。 多年来我国一直未能实质性地参与家具ISO组织的软件模块二在家具标准制定过程中，特别在引用国际标准和国外先进标准时过分考虑标准项目中检验设备的价格和检验机构的承受能力，人为的、不科学的降低标准要求导致目前我国家具标准明显落后未能形成完整的家具标准化发展体系，以致无法对家具产品质量进行有效检测和监督。 4我国家具检测技术水平 4.1家具检测技术现状 我国质监系统内有两家国家家具产品质量监督检验中心（上海、广东）；另有国家竹木产品质量监督检验中心《江西）、国家农林副产品质量监督检验中心（哈尔滨）、国家办公用品设备质量监督检验中心（常州）：14个省级以上质检所/院，检验能力基本覆盖了所有类