生产产能评估方法

产能分析主要针对哪几个方面？

产能的分析主要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

● 生产排期应注意什么原则？

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到

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重视。如有

的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C 类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负

荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

● PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的

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停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，

只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大

堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产

计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，

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生产计划的

机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶

性循环.

1．公司生产经营分析

公司生产经营的根本目标与实现目标的途径

生产及运作形式对公司生产经营的影响

供应链环境下生产管理的特点

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生产过程及生产活动控制的核心功能——计划与控制

2．需求管理

顾客需求分析——只有清楚顾客的需求才有可能满足其需求

顾客交货提前期与生产提前期

确定性顾客需求的管理——定单管理

非确定性顾客需求的管理——预测方法及其在实际工作中的应用

3．生产计划

粗能力计划

主生产计划（MPS）

物料需求计划（MRP）

各种生产类型对应的计划特点：定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等

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4．生产过程控制

生产计划与生产活动控制的衔接

看板（Kanban）的原理及其计划功能

生产车间作业排程

生产单与派工单

车间数据的收集与分析

5．与计划和控制相关的绩效考核

顾客需求满足情况

资源利用效率情况

投入产出的经济性

与其它管理部门或功能的沟通和协调关系

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生产产能提升方案

一、产能调查(各部门汇总）： 1.公司生产能力评估调查： A.生产能力差，产能效率低； B.订单量不饱和； C.产线员工工作效率低; 2.目前生产系统存在哪些问题： A.采购订单来料不准时，来料不良率较高； B.生产系统各部门的协调需加强沟通，作业流程规范化； C.生产线产能低，人员管理不到位，闲人很多造成现场混乱，员工不能遵守作业纪律，； D.员工品质意识低，对于产能和工作方面不是很重视，自检互检没有做到位； E.人员的流动性比较大，新员工比较多，产线一些工作岗位变动快，缺乏培训； F.PMC计划不周全，欠缺合理性，计划时未全面了解物料库存情况；时常有生产欠缺 物料现象； G.产线缺乏产能提升的动力，缺少激励机制； H.生产缺少作业辅助治具，员工纯手工作业，加大了作业的难度和不良的产生，且降 低了生产的效率； I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业，未充分利用4M1E 管理工具进行监督管理； 二、准备工作：（高艳勃/郭健峰） 1.数据统计： A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能； B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率； C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记； D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总； E.以上所有数据汇总8月份成趋势图后定向分析总结； 2.看板管理： A.8月起生产看板要及时准确的填写，查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20 元；生产主管罚款50元；QE及IPQC有协助提醒的义务； B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因；《人、机器、物料、方法、环境》等原因； 三、异常管理：（郭剑锋/陆朝艺/高艳勃） 1.人员和方法：当人员或方法异常发生后PE和QE必须即时通过培训、辅导等方法纠正 解决并由IPQC记录在案（记录于巡检报表中）; 2.机器和环境：当机器环境异常发生后生产主管需10分钟内知会到PE、QE和技术员在 30分钟内解决并关闭异常； 3.物料上线异常：现场IPQC每1小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于IPQC 巡检报表中，当结构件来料不良超出10%时IPQC在15分钟内开出异 常单交由QE主导处理，QE收到异常后召集PE/研发工程师/生产管 理人员必须在30分钟给出应对临时措施； 4.物料欠料反馈：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要 求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产4 小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业QQ群等方式在4 小时前知会PMC以及采购部门；

最全资产评估项目的管理办法完整版.doc

陕西华泰经营管理有限公司 资产评估项目管理办法（讨论稿） 第一章总则 第一条为加强资产评估项目管理，制定本办法。 第二条资产评估项目管理一般包括评估项目承接及委派、实施、审核及报告、归档、结算、考核阶段。评估人员在执业中应本着独立、客观、公正的原则，严格遵守国家有关资产评估的规定和本办法的要求，不得逾越或简化评估程序。 第二章项目承接及委派 第三条评估项目承接及委派阶段主要包括承接人与客户的接触与洽谈、现场调研、风险评价、承接、签约及本公司承做人员委派等过程。 第四条项目承接的责任主要由合伙人（包括高级合伙人、合伙人）担任。承接人在获取市场信息后，应与委托方进行接触与洽谈，了解被评估方的基本情况、评估目的、评估对象和范围、评估基准日、时间要求等，初步评价评估风险和专业胜任能力，根据初步了解的情况决定项目承接。视客户具体要求，提供资产评估项目建议书。 第五条本公司员工均有获取评估业务信息并提交评估合伙人组织承接的职责，提交的方式可以是书面报告、可行性分析或其他。 第六条合伙人应就本公司评估人员专业胜任能力、人员可供调配的情况、项目本身风险及成本效益等情况，对项目承接的可行性进行评价，确定承接项目。 第七条合伙人确定承接项目后，与委托方签订资产评估业务约定书，或根据情况委托项目负责人以承接人的名义代为履行资产评估业务约定书具体条款洽商程序。员工个人承接的评估项目应由合伙人签约。 第八条本公司实行项目委派制，高级合伙人委派合伙人或副总经理为项目合伙人，负责全程跟踪、指导项目实施和解决重大问题。高级合伙人根据项目情况也可由自己作为项目合伙人。 第九条高级合伙人填写“资产评估项目委派单”交项目合伙人，项目合伙人商部门经理确定项目负责人和签字评估师后将“资产评估项目委派单”交项目

信息化项目后评价管理细则

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------信息化项目后评估管理细则 1 目的 项目后评估是项目管理的重要环节，是公司对投资活动进行监管和建立投资回报约束机制的重要手段，是评估投资决策的重要机制。为评估**（以下简称“公司”）信息化项目的投资效果，防范投资风险，根据《信息化项目管理办法》程序，特制定本细则。 2 适用范围 本办法适用于公司范围内各单位。 3 定义 3.1项目后评估是指项目单位，在完成项目建设程序、验收合格并投入运行，经半年到一年的运行考核后，对项目在技术、经济、环境、社会各项指标上产生的效果及其影响，与项目立项时的目标值进行对比分析所得出的综合评价。项目单位应及时组织项目后评估，编制项目评估报告（附件一）。 3.2后评估项目是指列入**股份信息化建设项目计划及预算内的信息化科研项目和技改项目。 3.3项目后评估主要依据是指经公司批准的立项书及其可研报告（方案）、立项文件中设定的各项技术经济指标，项目上线运行后的各项

考核结果，以及用户反馈意见作为评价依据。项目后评估应当坚持“科学、公正、客观、实用”的原则。 4 管理职责 4.1公司领导负责项目后评估报告的终审结论。 4.2运营管理部 4.2.1负责公司信息化项目归口管理，负责本办法的制（修）订。4.2.2负责组织或委托项目后评估工作，负责项目后评估报告审（复）核，提出审核意见报公司终审，负责终审意见的跟踪和检查。 4.2.3负责总部和子公司项目的后评估报告备案和归档。 4.3地区公司和项目单位 4.3.1地区公司根据年度工作计划或运营管理部的委托，负责组织本区域内自行管理的信息化项目的后评估工作。根据项目实际情况，组织研究后评估项目的评价内容、评价深度、评价方法和评价方式，确定项目后评估指标集，以及科学严谨的指标体系和评估工作计划，报运营管理部批准后组织评估，并对过程进行管理。 4.3.2项目单位配合项目后评估工作，提供项目立项原始资料和项目投运后考核结果资料，配合评估组开展工作，并负责终审意见的落实和执行。 4.4经营财务部负责信息化项目后评估工作中的经济效益评审、技术经济分析对比，以及对生产经营及财务相关数据和指标的复核。

药厂生产计划表格格式

药厂生产主管工作总结及工作计划 药厂生产主管>工作总结及>工作计划 尊敬的公司领导，同事们： 大家晚上好！我是生产部的副部长xxx,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。 （一）2014年工作总结 2014年是公司全面发展的一年，生产管理快速提升的关键一年，生产管理又跨上了一个新的台阶，下面向大家简要总结一下2014年我的工作情况： （1）、生产管理方面： 重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下： 1、春节假期生产的安排 春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。 2、车间6s现场管理 3月底制定6s现场管理实施方案，重点是开展整理和整顿两个s,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织>培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6s管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往qc学习交流6s现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6s的认识和工作开展。 3、车间班组建设和管理 3月份起xxx和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间6s、班组管理看板,以看板的形式来带动班组和6s的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。 4、生产目标的组织实施 今年主要抓好增产和能耗管理工作。xxx线和xxx线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本； 5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品 10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。 （2）部门工作管理方面： 我以强化人员责任心，细化工作和职责为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作： 1、加强体系内部建设 建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、>工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和

项目考核管理办法

智通公司项目考核管理办法
北京航天智通科技有限公司 项目考核管理办法 第一部分
第一章
1．
项目考核概述
总 则
为加强北京航天智通科技有限公司（以下简称公司）工程项目 管理，明确员工工作导向，引导、激励员工开发自身潜能和工 作热情，使员工在项目目标的牵引下不断提高工作业绩，制定 本办法。b5E2RGbCAP
2．
项目考核是指从公司的角度，对整个项目在实施结束后所取得 的成果进行评估、对参与项目的技术人员进行绩效考核，以此 来确定项目奖金分配及相关人力资源政策的一种管理方式。
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3．
本规定仅适用于智通公司的工程项目考核，包括参与项目的所 有人员的考核。本办法所指工程项目是指通过按照客户要求进 行软件开发和系统集成获取工程项目收益的活动。DXDiTa9E3d
4． 项目考核采取二级考核体制，即： （1） 公司对整个项目进行考核（以下简称公司项目考核） 。 （2） 项目经理对参与项目人员进行考核（以下简称项目成员考 核） 。 第二章 项目考核责任界定
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智通公司项目考核管理办法
5．
项目考核最高权利机构为公司项目考核小组，成员主要包括： 公司总经理、各副总经理、财务部、企业管理部、人力资源部 以及项目管理部经理，总经理任小组组长。RTCrpUDGiT
6． 公司项目管理部是项目考核的归口管理单位，公司质量管理部、 财务部、人力资源部为项目考核的协作单位。 7． 公司项目考核小组是公司项目考核的领导单位，其主要职责： （1） 确定项目考核方式 （2） 监督项目管理部的日常考核； （3） 根据各职能部门的考核记录，确定项目考核结果； （4） 监督考核结果的使用； （5） 处理项目考核过程中的各种投诉。 8． 公司项目管理部的项目考核职责： （1） 负责项目考核的整体协调； （2） 负责项目目标及考核指标的拟订； （3） 具体负责项目进度考核 （4） 具体负责项目客户满意度考核； （5） 参与项目质量考核和财务规范性考核； （6） 具体组织落实考核结果的正确使用。 9． 公司质量管理部的项目考核职责： （1） 负责质量考核的组织、记录与评价； （2） 参与其它项目考核内容。 10． 公司财务部的项目考核职责：
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产能评估与计划

生产型企业的产能评估与计划 生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 生产 生产是制造业管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。 在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应时间，销售有效性，生产部门如何"留力"和利于对"冲灯"的加急单、补单或暂缓单时的调整。 生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入→转化→产出的过程。其作业模式，不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。 1、生产型企业的产能评估 作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的"产能"又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。

〖应用描述〗 生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。 其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近"柔性管理"，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 〖实操提示〗 对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意： ★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备

投资项目后评价管理办法

四川铁投城乡投资建设集团有限责任公司投资项目后评价管理办法（试行） 第一章总则 第一条为进一步加强四川铁投城乡投资建设集团有限责任公司（以下简称“集团公司”）投资项目的管理，建立和完善投资项目后评价制度，不断调整和优化集团公司投资方向，根据省国资委《关于印发<四川省属国有企业固定资产投资项目后评价工作指导意见>的通知》和《四川省铁路产业投资集团有限责任公司投资项目后评价管理办法》等相关法律、法规精神，结合集团公司工作实际，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司本部、以股权投资方式独资或与他人合资设立的经营实体，包括分公司、控股子公司、参股公司和直属项目部，其中：分公司是指集团公司全资设立，由集团公司直接管理、财务独立核算的非法人经营实体；控股子公司是指集团公司直接投资或与其控股子公司合并投资占股东权益超过50%的企业法人；参股公司是指集团公司直接投资或与其控股子公司合并投资占股东权益不足50%的企业法人；项目部是指为完成项目管理目标而建立的管理组织，实施或参与项目管理工作，且有明确的职责、权限和相互关系的人员及设施的集合。（以下统称“投资单位”）。

第三条本办法所称项目后评价是项目投资完成后，在一定的期限内，对照项目可行性研究报告及审批文件的主要内容，通过对项目的前期准备、实施过程、运营情况及其影响效果等方面进行对比分析，找出差距及原因，总结经验，提出切实可行的改进措施和建议，以提高投资的决策水平、管理水平，不断完善和改进项目投资决策管理，为项目规划编制、投资计划编制及项目建设管理等工作提供借鉴，达到提高投资效益的目的。 第四条本办法所指投资行为包括： （一）权益性投资。包括但不限于投资单位以资本金投入方式参与的长期股权投资，可分为新设公司类、兼并收购类、合资合作类、增资扩股类及BT、BOT项目类投资等；集团公司二级以下子公司原则上不进行权益性投资； （二）固定资产投资。包括但不限于基本建设投资和更新改造投资，主要指房屋、建筑物以及办公自动化和局域网建设等； （三）金融投资：包括投资商业银行、非银行金融机构、金融衍生品、产业基金、证券投资、期货投资、外汇交易以及对外委托理财等； （四）其他投资。 第二章项目后评价原则 第五条项目后评价应当遵循以下原则：

生产能力的计算

生产能力的计算 在采纳流水线生产方式的服装企业，企业生的能力能够通过综合平衡的方法来确定，裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个要紧环节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力决定了其差不多生产车间的能力，同进也差不多限定了工厂的生产能力。同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了，当两者的能力不一致时，假如辅助部门的能力不足，能够采取各种措施来提主它的能力，以保证差不多生产车间能力得到充分利用。一般来讲，该工厂的生产能力由缝纫车间的能力决定。 工厂的缝纫车间的生产能力，应该是车间内各缝纫班组生产能力的总和。 关于各班组生产能力的计算，考虑到企来自身情况并非由机器设备的生产能力决定。其约束因素要紧包括班组人数、人员技术熟练程度、工序安排、工作时刻以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反映在每日的生产量上，因此在评估各班组生产能力时能够利用以往收集的班组日生产量，除去一些不相关因素，得到班组在正常上班时刻的正常生产量。最后利用企业代表加工产

品统计各班组的生产能力，从而能够得出整个工厂的生产能力。 具体步骤： （一）利用正态分布统计已往各班组日生产量，具体方法是将近期连续性生产某种型号产品的日生产量 按大小排列，并分段计算出在每段中日生产量出 现次数，并将出现次数最多的段的中间值作为班 组的日生产量。

同时也能够考虑用日生产量的平均值，但必须考虑班组出现的个不数据差异较大的时的阻碍，最后，还应该将班组因转产的缘故导制日生产过低进行权衡。 （二）统计在前段时刻的加班情况，通过一定系数的转化，计算出正常班次时刻生产的日生产能力 P正=8/11*P加 有条件的话能够将转化系数详细到各班

工程类项目管理制度及考核

工程类项目管理制度及考核 第一条总则 一、为了加强各项目的管理，规范工作纪律及流程，制定本制度； 二、本制度适用于公司各项目部； 三、本制度最终解释权归公司。 第二条工程项目部日常管理制度 一、上下班时间：上下班时间与施工班组一致，但上班时间最晚不能超过7： 00分，下班时间最早不早于7:00分,中午上班时间最晚不得超过2:00 如有违反，经查到或举报扣除项目考核分。 二、休假/请假：基于项目部工作性质特殊情况，原则上在施工期间各项目 部不安排节假日休息，在项目停产后各项目部由项目经理安排休息和值 班人员。 三、项目部会议制度： 1、每天收工时，由项目经理组织日常工作会，陈述当天工作问题， 安排次日工作。 2、参加总包、甲方、监理等相关合作单位会议的，必须做好会议 记录，会后整理成文，提交给办公室存档。 四、工作日报制度 1、项目经理每天向公司提交日常工作会纪要，内容必须真实。 2、项目经理进入岗位后，向公司提交总的工程进度表，每月1日， 向公司提交该月的工程进度表（工程进度表做横道图），项目 施工严格按照施工进度表执行，若没有完成，陈述其合理原因。 如若发现隐瞒不属实等情况，项目考核分该项清零。 3、该制度列入项目考核。

第三条安全管理制度 一、在项目部进入现场后，必须购买施工保险。 二、施工班组进入施工前，必须签订劳务合同。 三、安全交底不容忽视，每天的工作会议在安排完次日工作后，必须向劳务 班组提出可能会出现的安全问题，进行安全交底。 四、项目部及施工班组所有成员，只要进入施工现场，必须佩戴安全帽，该 项列入项目考核。 五、对于施工班组及个人，一旦发现不按照安全管理施工作业的，必须立即 制止并按规定进行处罚，处罚条例根据现场具体情况，由项目拟定。 第四条材料管理制度 一、材料计划 1、总体计划拟定：在项目施工前，由预算列出项目清单，项目经 理审核。 2、过程计划拟定：主材部分采购时，需提前十天由工长提出材料 计划，项目经理审核签字，由项目材料员上报公司。辅材部分 采购时，需提前五天由工长提出材料计划，项目经理审核签字， 由材料员上报公司。 二、材料入库及出库 1、材料到达现场后，由材料员根据项目经理规划好的场地卸料， 清点确认后在收货单上签字，并让项目经理签字，材料员必须 建立台账。 2、施工班组领料时，必须指定人员，并且不得指定超过3人，其 他人员在未得到班组负责人授权时，不得给与发放材料。 三、材料监控

生产计划员工作内容

生产计划员工作内容 一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表： ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8：30后进入ERP系统数据库： ①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成 生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序 生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品 等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单 的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进 行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周 报表》 注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料： ①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号 要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产 释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行） ①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按 照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一

投资项目后评价管理办法

中国华电集团公司投资项目后评价管理办法（试行） 第一章总则 第一条为提高中国华电集团公司项目投资决策水平、管理水平和投资效益，规范项目后评价工作，根据国家有关法规，结合中国华电集团公司（以下简称“集团公司”）的实际情况，特制定本办法。 第二条后评价是指项目投资完成之后，在一定的期限内，对项目实施全过程所进行的评价工作。即通过对项目实施过程、结果及其影响，进行调查研究和全面的系统回顾，和项目投资决策时确定的目标以及技术、经济、环境、社会等指标进行对比，找出差别和变化，并分析原因，总结经验，汲取教训，得到启示，提出对策建议；以不断完善和改进项目投资决策管理，为项目规划编制、投资计划编制、项目建设管理及生产运营整改建议等工作提供借鉴，达到提高投资效益的目的。 第三条本办法适用于集团公司全资或控股（含间接控股）的新建、扩建和增容性技改电源项目、煤炭项目及其他投资建设项目。 第二章项目后评价依据 第四条主要依据 《中央企业固定资产投资项目后评价工作指南》。 第五条其他依据

（一）项目投资决策论证报告、项目核准申请报告（可行性研究报告）、各阶段设计及审查意见、评估报告、核准批复意见等。 （二）设计、施工、设备、材料、监理、调试等重要的招投标及承发包工程合同。 （三）设计变更（变更设计）、会议纪要等文件。 （四）竣工验收报告、达标投产报告、决算审计报告。 （五）企业生产经营情况、财务统计报表。 第三章项目后评价内容 第六条项目后评价的主要内容：投资决策评价、建设实施评价、生产经营评价、财务评价、项目环境和社会影响评价、采用新技术评价等。 第七条投资决策评价的主要内容：决策依据是否正确、论证方法是否得当等。 第八条建设实施评价的主要内容：设计方案及重大设计变更（变更设计）、各项合同执行、三大控制（投资、工期、质量），设计单位、监理单位、施工单位及供货单位等合作伙伴的选取，资金支付和管理，分部调试及整体试运、工程竣工和验收管理等。 第九条生产经营评价的主要内容：全厂热效率、平均发电标准煤耗及供电标准煤耗、厂用电率、耗水率、主机设备及主要辅机设备选型等技术指标和设计能力达标状况等，

产能评估分析报告

产能评估分析报告 （目前现有资源配置下生产基本状况） 主旨：产能评估及思考 Ⅰ目的：清晰目前“现有资源”下产能能力，为相关决策者提供决策参考，对企业订单形成良性有序的生产作出基础依据。 Ⅱ针对范围：裁床、一、二车缝车间 Ⅲ依据：根据2009年4月至今（有资料可查）裁床、车缝产量及2008年2009年（截止09年12月27日）品检统计车班入检总数量。 Ⅳ背景现状：现有已下订单待生产总单量约56万（90%为新款）、其中已下裁片至车间部 分约30万（299682件）、待安排部分约26万。 Ⅶ生产状况： 1.2：根据此表结合目前现状可得出如下基本信息及思考。 1.2.1：在近30万裁片周转的现状下，在人员流动较频繁的现行状态下，基本保持30人的日人员出勤率能基本保持现有生产的需求。 1.2.2：在流动性的保持30万裁片连续状态下，现有人员配置数量是有能力维持明年生产700万的目标。 1.2.3：裁床日人均产量510件是个基本常量数值。是维续良性运转最基本的产量要求。 1.2.4：同时需检讨本工序本月产量为何比基本常量下降15%.原何？1：新款熟练度不够？2：新款工序部位繁多？3：人员进出频繁操作技能下降？4：管理无定位，整天处于无序忙碌中。对基本产能无数据性的准确性了解，凭经验大其概？5：物料供应，单量不足？何应对？！

4.通过2、3图表分析结合目前现状可得出如下信息和思考。 4.1：根据以往季度货品类型单月所占比率、单月产量、人员日均出勤数等综合考量，车缝日均70件/人是基本产量要求。 4.2：2009年车缝所呈现的人均日产量数值是成下降趋势。且降幅将近高达40%。这是非常严重的现实。必须从生产流水、人员配置、机器使用率、管理思路和方式等方面检讨。 4.3：在日人均70件产量，维持现有人员出勤数量不变的前提下；按2010年改革让员工月休4天的思路下。要达成明年700万产量目标值的完成，产能空缺率高达38%，高峰时将更甚。 4.4：虽然目前现实大环境人员流动较为频繁，但是在一个一线生产人员配置为250人左右规模实体中，20%人员的流失或异动是非常高的数值。需特别引起重视和调动资源予以改善的。 Ⅷ附录: 目前胸衣类、短裤实际产能均数（一车间为例，品检统计车班入检交接数据） 由此表可以看出本月实际日平均生产数量约为7000件/日。短裤Ⅰ组（12月份日平均出勤

生产产能评估方法

产能分析主要针对哪几个方面 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ?生产排期应注意什么原则 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ? PMC管理做得差，容易造成什么现象 PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 1 .公司生产经营分析 公司生产经营的根本目标与实现目标的途径 生产及运作形式对公司生产经营的影响 供应链环境下生产管理的特点 生产过程及生产活动控制的核心功能一一计划与控制 2．需求管理 顾客需求分析——只有清楚顾客的需求才有可能满足其需求 顾客交货提前期与生产提前期 确定性顾客需求的管理——定单管理 非确定性顾客需求的管理——预测方法及其在实际工作中的应用

风险评估管理制度

风险评估管理制度 中南建设集团有限公司 密涿高速公路廊坊段L2合同项目经理部2013年8月10日

风险评估管理制度 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高密涿高速公路廊坊段L2项目工程的安全管理水平，在工程施工中杜绝安全事故、消灭安全隐患，控制危险源，根据国家相关法规和公司规定，结合本项目部工程施工实际状况，制定本制度。 一、施工风险评估 1、开工前施工风险评估 （1）单位工程开工前，项目部经理应组织项目部各职能部门负责人、安全工程师、相关技术人员，对单位工程施工中可能存在的风险、消除风险的管理方法及代价进行评估，确定施工中的危险源，并对危险源进行动态管理。 （2）风险评估和危险源管理是项目部安全生产管理工作的重要内容之一。风险评估和管理的主要目标就是已知某种危险的存在而研究制定相关的管理、控制措施，提高项目部应对突发事件的能力。危险源管理的主要目标就是控制危险源的状态，通过制订相关的管理、技术措施以保证危险源运行在一个可控、可预见的范围内，进行安全生产。 （3）项目部风险评估和危险源管理主要采取事前预防管理的方法： 一是落实政府及相关部门颁布的各项安全法规、标准、公司制订的安全管理制度。2002年实施的《安全生产法》对各级、各部门、各单位特别是生产经营单位主要负责人的安全生产职责

作出了严格而明确的规定，项目部是施工安全生产的主体，是落实安全生产的关键环节。 二是强制实施许可证制度。劳务队伍必须具有安全生产许可证，项目经理、项目部主要领导具有安全培训证，安全工程师、安全员和安全管理人员具有资质证，特种作业人员持证培训上岗等。 三是执行多方位的安全培训制度。作业人员进场施工前必须进行安全操作培训并考试合格，特种作业人员必须定期培训。 四是定期对单位工程的危险源进行辨识与评价。这是危险源管理的工作重点，在对各施工工点、环境、设备等进行全面辨识与分析的基础上进行相应的危险源评价，制订出各项措施，消除事故隐患，确保安全生产。 五是制订事故应急救援预案。根据可能发生的同类事故案例及预先事故评估模拟结果制订出预防事故、控制事故、展开救援的方案，为后续的事故控制与处理提供技术支持。事故发生后，现场人员应根据制订的应急救援预案，成立并指挥救援队伍快速有效地控制事故、对受伤人员进行有效的医疗处理、组织涉险人员疏散、事故灾后的清理与恢复生产等。 2、施工中风险评估 单位工程施工过程中，项目部经理应定期组织项目部各职能部门负责人、安全工程师、相关技术人员，对单位工程施工中存在的风险、危险源进行评估及管理： （1）项目部重点工程及危险性较大的工程进行评估，确定施工中出现的新的危险源并制定落实预防措施。

年度生产计划表开头(新订版)

年度生产计划表开头(新订版) Beginning of annual production schedule ( 工作计划 ) 汇报人：_________________________ 职务：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改

年度生产计划表开头(新订版) 20XX年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20XX年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划： 1.加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。 2.落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。 3.提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修落实责

任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。 4.节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本；二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶；三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。 5.结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造

产能评估管理规定

1.0 目的 规范产能评估流程,确保生产线产能满足客户交付需求，提前识别产能瓶颈并采取措施,避免交付问题。 2.0 范围 本作业指导书适用于本公司所有部门。 3.0 职责 3.1制造部：负责物流计划的执行。 3.2 技术质量部：负责技术方案和产能提升方案制定。 3.3 物流部：负责客户订单信息,预测订单信息的收集和计划工作的安排。 3.4 采购部：负责委外资源的协调和调用,紧急物料协调。 3.5市场部：负责及时与客户沟通协调及报警工作。 4.0 流程 4.1新项目产能评估 4.1.1在接到新项目时，零部件事业部投产经理，与研发中心、市场、采购等各部门人员一起将新项目特殊工艺或特殊工装设备识别，在公司没有资源的情况下，在项目前期必须确定，外协加工或公司内部采购新设备加工。内部采购新设备的，进行《设备采购流程》。 4.1.2在项目PP阶段，市场部、物流部、研发中心、零部件事业部根据客户预测信息，进行产能评估分析。完成产能分析报告。 4.1.3在新项目试生产启动时，零部件事业部根据客户一年预测信息（或量产前三个月预测信息），进行产能评估分析。完成产能分析报告。 4.2周产能评估 每周四下午物流部物流计划科长组织相关人员，开周产销协调会议，将下周及下下周客户的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产能评估，会

议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。 4.3月产能评估 每月（25-30号）物流部物流计划科长组织相关人员，开月度产销协调会议，将下月及下下月客户的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产能评估，会议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。 4.4年产能评估 每年12月中旬，市场部将客户下一年预测发布给物流部，物流部将信息反馈给制造部，其中包括第二年要停产的项目和要新量产的项目的年预测量和月预测量，制造部组织相关人员，对所有项目进行产能分析，完成《年度产能分析报告》。并根据《年度产能分析报告》列出第二年的人、机、料、法、环的新增或减少计划，并完成第二年的部门年度预算。完成各项预算表格。并根据实际情况执行预算。 5.0产能评估原则 5.1.注塑车间产能按每月正常工作22天，每天22小时工作制计算。 5.2.涂装车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。 5.3.装配车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。 5.4.客户包材装类：包含目前给客户供货的包材的实际统计数量及周转数量，并确认是否能满足本周，本月或本年的周转要求，是否符合成本预算等，不符合周转要求时，必须完成《包材申请专题报告》，报公司批准并进行包材采购。 绿色产能：在以上计算方式下，产能低于100%范围内的。 黄色产能：在以上计算方式下，产能在100%-120%范围内的，制造部产能超出部门必须有应对措施及应对方案（如加班方案等），以满足客户交付。 红色产能：在以上计算方式下，产能超过120%的，制造部产能超出部门必须有应对措施及应对方案，如设备、人员、场地增加计划等，以确保第二年的客户交付。

工程项目考核评审管理制度

工程项目考核评审管理制度 （草稿） 编制单位：XXXX公司 编制时间：XX年X月X日

工程项目考核评审管理制度 第一章项目考核目的、内容及标准 为了加强项目经营管理，落实项目责任，切实充分调动项目管理人员的积极性，确保公司经营目标及生产目标的顺利实现，特制定本制度。 施工项目考核由公司工程技术部统一组织安排，根据公司制定相关制度要求，按《项目管理目标责任书》（见附件1）中的各项指标进行考核评审，考核评审标准为：优秀、良好、称职、不称职。 第二章适用范围 工程技术部各项目管理人员及施工人员。 第三章项目的责、权、利 1、项目经理为法人授权的项目现场代表人，对项目质量、安全、进度、成本、合同、信息等负有现场的总责任，并负有法人授予范围内及法律法规规定的项目现场的管理、支配、调度、协调、指挥、管理等权利。 2、对项目的安全、质量、进度、成本的控制负有现场责任： 1）项目经理由公司委派； 2）项目部人员配置原则按照产值标准由公司选派，项目经理培养管理； 3）项目具有收款责任及结算责任，竣工结算以项目为主体，公司财务部和商务部有义务配合； 第四章项目综合考核评审内容 施工项目综合考核评审详见下表：

施工项目综合考核评审表 第3页共 19 页

第4页共 19 页

上述各项内容具体以与各施工项目经理部签订的施工项目责任书为量化指标，标准分分值可根据不同工程项目的施工重点进行合理调整，并在责任书中注明调整内容与分值。 第五章项目考核类型 施工项目考核分为过程控制考核和项目结束考核评审两种： 过程控制考核：项目过程管理工作内容检查表包括技术内业管理、施工管理、质量管理、安全文明管理等各项内容（见附件2）。 各项管理内容所占权重比值依次为0.2、0.3、0.25、0.25，对每次检查分值按所占权重进行加权求和得出每次检查的过程管理考核分数，项目过程管理考核按各次检查分值取平均值。 施工期间每月或每季度进行一次过程考核，由工程技术部组织各部门相关人员，深入项目一线，按“项目过程管理工作内容检查表”相关内容进行考核，其目的是加强项目的过程管理和控制，项目过程考核占最终考核分的40%（即n次过程考核最终得分=（n次考核得分之和/n）×40%）。 项目结束考核评审：施工项目交工结束进行考核，由工程技术部组织相关人员参加，根据《施工项目综合考核评审表》的内容进行考核，其目的是对项目的管理进行总结（即总结经验及教训待推广经验吸取教训）。按《施工项目综合考核评审表》计算出每次考核得分。占最终考核分的60%。 第六章项目考核方法 一）过程控制考核方法： （一）由施工项目经理部根据考核内容及考核要求进行阶段性总结，写出书面总结（要总结经验与不足）报工程技术部。 （二）由施工项目经理部按照《施工项目综合考核评审表》进行自评，将自评分同书面总结一起报工程技术部。

19生产计划与产能评估

生产计划与产能评估培训课程大纲 ●课程背景 生产计划与产能评估是企业生产运作的灵魂，而正确的产能评估是确定有效生产计划直至满足顾客订单需求的重要前提。当今制造业面均临着产品周期缩短、市场预测模糊、客户需求多变,数量少、品种多、质量高、交期短，客户要求愈来愈苛刻！企业生产计划与控制陷入异常艰难的窘迫境地。如何制订出最优的生产计划？如何构造快速反应及高效的生产计划系统？以满足市场与客户日益苛刻的交期要求？ 所有这些都是当今企业所面临的非常棘手的实质性问题。 本课程从实用的角度，通过培训和案例分析，使学员了解国内外制造业生产计划与产能评估的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划编制及控制有效方法，缩短生产周期，降低生产运作成本，提高企业竞争力。 ●培训对象 生产经理主管、生产计划经理、生产计划员、物料主管、采购主管、PMC及相关人员 ●课程收益 了解制造系统的运作机理，提高系统思维能力; 培养专业意识和问题眼光，提高解决问题的能力; 掌握生产计划编制及产能评估的原则、步骤和技巧，合理有效编制生产计划; 推动跨部门的协作和效率改善，提高制造系统的应变弹性. ●课程内容 第一章生产管理概论 生产的本质与目标 生产的基本类型 订货型生产与存货型生产 制造业方程式 生产的均衡与协调 第二章生产周期知识 生产周期的概念及形式 流程时间构成 工序时间的构成与瓶颈 等待时间 利特尔周期定理 第三章产能评估知识 产能评估的概念及其作用 产能评估的两种背景及其目的 与生产计划相联系的产能评估 与供应商评鉴相联系的产能评估 沃尔玛FCCA验厂产能评估简介 最大产能与正常产能 满负荷产能 计划产能 有效产能 影响产能的因素分析 产能评估的基本原则 产能评估工作流程 第四章产能评估的基础工作 评估人员的素质要求 流程调查与分析 工业标准工时 流程时间构成 流程前置时间 流程数据档案 流程合格率 设备嫁动率