蒸汽锅炉经常排污的原因

蒸汽锅炉经常排污的原因

蒸汽锅炉是工业生产和生活中常用的热能转换设备之一，主要用于将水加热为

蒸汽，提供动力或供热。在运行过程中，蒸汽锅炉会不定期地进行排污操作，以保持锅炉的正常运行。本文主要介绍蒸汽锅炉经常排污的原因。

锅炉水质问题

蒸汽锅炉的水质对锅炉的工作非常关键，水质不好会导致锅炉内部管路、设备

受到腐蚀和结垢，严重影响生产和设备寿命。蒸汽锅炉的水质主要包括硬度、碱度、盐分、溶解氧、有机物等指标，这些指标都需要严格控制。但是锅炉在运行过程中，会因为加水、蒸发等因素导致水质发生变化，超过界限的指标就会造成锅炉内沉积物和结垢的积累，这些垃圾物质积聚在锅炉的各个部位，会阻塞水路，降低水和蒸汽的流量。此时锅炉需要进行排污处理。

锅炉运行中杂质堵塞

除了水质问题导致的垃圾积累，锅炉在运行过程中，由于水路不通畅也会有杂

质堵塞导致排污操作的需求。比如锅炉的进口水阀门、出口水阀门、水位控制器等部件受到杂质的影响，就会出现不通畅现象。在这种情况下，锅炉需要关闭阀门，清理杂物，避免出现故障。

锅炉换水操作

蒸汽锅炉为了保证水质，需要定期进行换水操作，这也是导致锅炉排污的另一

原因。通常权威规定一个周期内需要换水一次，这个周期受到水源质量、水监测情况、锅炉使用时间等多种因素的影响。在这个周期内，锅炉会不定期排污，清理废水，确保水质干净卫生。

锅炉清洗维护

蒸汽锅炉在使用一段时间后，由于循环水不断循环使用，锅炉内部不可避免会

产生沉积物，导致锅炉出现结垢等现象，阻碍循环水的正常流动，影响锅炉的工作效率。为此，锅炉需要定期进行清洗维护，保持锅炉的清洁状态。随着维护周期的到来，锅炉使用不当、生锈结垢、腐蚀等损坏现象越来越严重，排污操作就会越来越频繁。

总结

蒸汽锅炉经常排污的原因有很多，除了水质问题、杂质堵塞、换水操作、清洗

维护等因素，还有其他不可预知的风险。因此，为了保证锅炉长时间稳定安全地运

行，必须要严格按照规章制度和操作规范进行管理，否则运行中会出现各种安全隐患。

锅炉排污

锅炉排污 为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。 锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。 1、表面排污 目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。 调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。 当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量： (1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。 (2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸 钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。 (3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须 将表面排污门开大。 2、底部排污 目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。 定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后

关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。 下列情况下增加定排次数： (1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。 (2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定 期排污的次数。 (3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时， 应加大定排量。 (4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。

蒸汽锅炉经常排污的原因

蒸汽锅炉经常排污的原因 蒸汽锅炉是工业生产和生活中常用的热能转换设备之一，主要用于将水加热为 蒸汽，提供动力或供热。在运行过程中，蒸汽锅炉会不定期地进行排污操作，以保持锅炉的正常运行。本文主要介绍蒸汽锅炉经常排污的原因。 锅炉水质问题 蒸汽锅炉的水质对锅炉的工作非常关键，水质不好会导致锅炉内部管路、设备 受到腐蚀和结垢，严重影响生产和设备寿命。蒸汽锅炉的水质主要包括硬度、碱度、盐分、溶解氧、有机物等指标，这些指标都需要严格控制。但是锅炉在运行过程中，会因为加水、蒸发等因素导致水质发生变化，超过界限的指标就会造成锅炉内沉积物和结垢的积累，这些垃圾物质积聚在锅炉的各个部位，会阻塞水路，降低水和蒸汽的流量。此时锅炉需要进行排污处理。 锅炉运行中杂质堵塞 除了水质问题导致的垃圾积累，锅炉在运行过程中，由于水路不通畅也会有杂 质堵塞导致排污操作的需求。比如锅炉的进口水阀门、出口水阀门、水位控制器等部件受到杂质的影响，就会出现不通畅现象。在这种情况下，锅炉需要关闭阀门，清理杂物，避免出现故障。 锅炉换水操作 蒸汽锅炉为了保证水质，需要定期进行换水操作，这也是导致锅炉排污的另一 原因。通常权威规定一个周期内需要换水一次，这个周期受到水源质量、水监测情况、锅炉使用时间等多种因素的影响。在这个周期内，锅炉会不定期排污，清理废水，确保水质干净卫生。 锅炉清洗维护 蒸汽锅炉在使用一段时间后，由于循环水不断循环使用，锅炉内部不可避免会 产生沉积物，导致锅炉出现结垢等现象，阻碍循环水的正常流动，影响锅炉的工作效率。为此，锅炉需要定期进行清洗维护，保持锅炉的清洁状态。随着维护周期的到来，锅炉使用不当、生锈结垢、腐蚀等损坏现象越来越严重，排污操作就会越来越频繁。 总结 蒸汽锅炉经常排污的原因有很多，除了水质问题、杂质堵塞、换水操作、清洗 维护等因素，还有其他不可预知的风险。因此，为了保证锅炉长时间稳定安全地运

锅炉排污的原理

锅炉排污的原理 锅炉是一种用于将水加热至产生蒸汽或热水的装置，排污则是指将锅炉中的废水或废气排放出去的过程。锅炉排污的原理与锅炉的工作原理密切相关，下面将详细介绍锅炉排污的原理。 锅炉排污一般包括两个方面，即废水排污和废气排污。 1. 废水排污 锅炉在运行过程中，会产生大量的废水，主要包括进水过程中的补给水、可溶性盐类、含氧污染物等。这些废水需要及时排放，以保持锅炉内的水质清洁，并避免对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。 废水排污一般以常规排污和定期排污两种方式进行。 （1）常规排污： 常规排污是指通过设置合理的排水装置，将炉水中的污水随着水流不断排除。常见的常规排污装置包括排污水泵、排污阀、压力差控制系统等。这些设备能够在锅炉运行过程中实时监测和控制废水的排放量，保证锅炉内水质的稳定和清洁。 （2）定期排污： 定期排污是指定时将锅炉内的废水排放至污水处理系统中进行处理。锅炉设备一般都会配备废水处理设备，利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，以达

到国家规定的排放标准。 2. 废气排污 锅炉燃烧燃料时会产生大量的废气，含有各种污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。合理排放这些废气对于保护环境和人类健康至关重要。 废气排污一般通过烟囱或排气管道进行。 （1）烟囱排污： 烟囱是锅炉废气排放的主要通道，通过烟囱将废气排放到大气中。烟囱的高度和截面积直接影响排放的效果。合理的烟囱设计能够确保排放的废气在大气中迅速稀释，减少对周围环境的影响。 （2）废气处理设备： 废气处理设备是对废气进行净化处理的设备。常见的废气处理设备有除尘器、脱硫器、脱氮装置等。除尘器主要用于去除废气中的烟尘颗粒物，脱硫器用于减少废气中的二氧化硫含量，脱氮装置用于降低废气中的氮氧化物含量。这些设备能够有效减少废气的污染物排放，保护环境和人类健康。 总结起来，锅炉排污的原理主要包括废水排污和废气排污两个方面。废水排污通过设置排水装置和废水处理设备，保持锅炉内水质的稳定和清洁；废气排污通过

锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施

#31机组锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施 一、水冷壁管结垢腐蚀检查 从表一可知：1)结垢量最大在标16m，24－30m结垢量基本接近，都大于结垢量300克/米2，水冷壁管垢量已经超过DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求，应进行化学清洗。2)水冷壁管去垢后点蚀现象不明显，发现一根水冷壁管盐酸酸洗去垢后，水冷壁管镀铜明显，根据经验，在水冷壁管垢量超标同时有铜垢的情况，很容易导致因超温爆管事故的发生。3）垢量测定的结果表明，各炉墙向火侧的垢量很高，且垢量很不均匀。结垢速率与热负荷有直接的关系，一般结垢速率高的地方，热负荷就高，结垢速率的巨大差别表明水冷壁管的热负荷不均匀。 二、#31炉水冷壁管垢样成分分析

从表二垢成分分析结果表明：1）垢主要成分为铁的氧化物，水冷壁氧化铁垢沉积主要是由于铁的腐蚀沉积而致。腐蚀原因主要由于机组保养、机组启动期间水质差、正常运行期间因凝汽器腐蚀泄漏、锅炉运行燃烧调整及排污控制等原因引起的。2）垢成分中硅、磷、钙、硫酸根含量也较大，说明凝汽器泄漏而导致凝结水、给水和炉水变差，只有加大磷酸盐处理形成水渣通过排污才能保证炉水水质合格。磷、钙的沉积表明锅炉排污的及时性不够。 三、正常运行水质分析

不能完全真实反映水汽质量。 四、#31机组启动初期水质报告 五、#31机组凝结水水质异常情况 1、2009年2月凝结水导电率有56次大于0.30us/cm ，合格率为6.67％。判断凝结器可能有泄漏。2月6日＃31机组停运，凝结器查漏堵漏2根。 2、2009年3月份凝结水导电率有86次大于0.30us/cm ，合格率为70.03％。 3、2009年4月份凝结水导电率有21次大于0.30us/cm ，合格率为93.91％。 4、2010年6月13日＃31机组停运，凝汽器查漏堵漏甲侧2根。 5、2010年7月30日＃31机组启动初期并网8小时后，凝结水、给水仍有硬度在2umol/L ，20小时后硬度为0 umol/L。硬度合格率为95.26％。凝结水导电率11次超标（大于0.30us/cm），导电率的合格率为95.69％ 6、2011年7月 9日＃31机组启动初期，凝结水、给水有硬度，连续超标14小时。 7、2011年8月23日～9月1日＃31机组运行期间，凝结水导电率上涨并超过0.30us/cm，超标71次，合格率为62.43％.

锅炉排污的重要性及注意事项

锅炉排污的重要性及注意事项 首先，排污的目的主要有以下几个方面： （1）排除燃油气锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标，始终控制在国家标准要求的范围内。 （2）排除燃油气锅炉内结生的泥垢。 （3）排污燃油气锅炉水表面的油脂和泡沫。 其次，排污的意义有2点： （1）燃油气锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。 （2）实行有计划地和科学地排污，保证燃油气锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。 排污的方式有2种： （1）连续排污。连续排污又叫表面排污。这种排污方式，是连续不断地从燃油气锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。 （2）定期排污。定期排污又叫间断排污和底部排污。定期排污时在燃油气锅炉系统的最低点间断地进行。它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。 燃油气锅炉排污要做到“勤、少、均” 排污注意事项： 1.在进行排污工作之前，首先要将锅炉内的水位调至稍微高于正常水位线

状态，排污管内不应该有流动的声音，用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感到温度较高，则说明排污阀有泄漏情况，应及时检查，查明原因，然后再进行消除。 2.锅炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台锅炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环破坏，严重的话会发生爆管事故。而当多台锅炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台锅炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的锅炉内。 3.锅炉在进行排污工作时，要在锅炉进行压火之后进行，或者负荷低时进行排污，因为此时锅炉内的水循环相对比较缓慢，管道内的污垢也容易堆积，排污效果也会比较好，同时还不会对锅炉出力造成影响。 4.热水锅炉内的排污操作应在短促状态下进行，也就是每次排污时间间隔短，多次重复，这样有利于污垢迅速向排污口进行回合，从而可以集中性的排出。 5.热水锅炉在进行排污工作期间，要时刻注意水位的变化情况，以防因排污工作而造成炉内缺水现象，相关人员禁止离开现场。

锅炉定期排污的目的及注意事项

锅炉定期排污的目的及注意事项 锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污： 因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的汽包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。 定期排污的目的： 是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。 定期排污的注意事项： 在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。 排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。 禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个排污点应是逐个地进行。 禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。 当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。 定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。 两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则： 首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。然后微开第一个排污门，

使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。这种方式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。 保护第二截门的方式有下列几个优点： 1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀的环境中。在开启第一个截门的过程中受到污水冲刷。第一截门全开后再开启第二截门时，第二截门同样遭受排污水冲刷，结果，两个截门都受到污水冲刷，达不到确保一个截门严密的目的。 2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门，截门是容易开启的。反之，若先开受压力浸泡的第一截门，截门是不容易开启的。当第一截门开启后，第二截门又处于压力炉水作用下，这样，两个截门都不易开启，这是一种不好的操作方式。 在锅炉运行中，司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。否则，因操作不当，会造成两个截门都渗漏，放掉高温热水、浪费热能和煤炭。 着重指出： 当炉水碱度和氯根超过标准要求时，不应进行大量定期（底部）排污，此时必须利用汽包表面的连续排污。因为炉水的氯根和碱度的降低，只能通过连续排污来解决。若没有连续排污（如一些火管、火筒式锅炉）、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时，才可以用定期排污，作辅助调节。因为，如前所述，定期排污，主要是排除松软的水垢和沉渣用的。

蒸汽锅炉清洗及保养

蒸汽锅炉清洗及保养 （一）、锅炉清洗的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。 工业锅炉则多属于低压锅炉，中压锅炉为数很少。这些锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，我们称之为水垢。 水垢种类有很多，常见的有六种： （1）碳酸盐水垢（2）硫酸盐水垢（3）硅酸盐水垢（4）铁垢（5）泥垢（6）混合水垢 水垢是锅炉的"百害之首"，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 1、浪费大量燃料

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。 2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 3、增加检修费用和降低使用寿命

余热锅炉排污量大、炉水发红、蒸汽凝水颜色泛黄原因分析及7种处理办法

余热锅炉排污量大、炉水发红、蒸汽凝水颜色泛黄原因分 析及7种处理办法 1.概况 内蒙古自治区某公司新装7吨余热锅炉1台，使用除盐水作为锅炉补水，蒸汽冷凝回水直接回用到锅炉，蒸汽冷凝水水温80摄氏度左右，蒸汽冷凝回水回用占比锅炉给水75%，余热锅炉设计效率77%、排污率2%。余热锅炉运行9个月后，炉水颜色发红，排污水颜色为深红色，蒸汽冷凝回水颜色泛黄，检查除盐水水质正常。于是按锅炉厂家建议增大排污量，排污率从2%持续增加到10%，但是经取样观察排污水发红，颜色变浅有改善；锅炉水红色变浅，颜色改善不明显（如下图）。经检测余热炉水水样PH值为9.5，蒸汽凝结水水样PH值为6.5。 ▲连续排污前与连续排污后的锅炉水样（左）和排污水水样（中） 与蒸汽冷凝回水（右）颜色对比 各位同行、各位同学，你认为本例余热锅炉水发红、蒸汽冷凝回水颜色泛黄可能是什么原因造成的？如果不处理他们对企业生产有什么危害？你的解决办法是什么？颜辉随时欢迎各位同行同学一起

交流探讨I86OO475386，拿出你的解决方法，我们一起探讨学习！2.现象及原因分析 本例余热锅炉水发红、蒸汽冷凝回水颜色泛黄，说明炉水和蒸汽冷凝回水存在超标的铁离子，根据笔者实践经验判断，从颜色来看，冷凝水样、炉水水样铁离子含量每升均在1毫克以上，远超国标指标0.3mg/L。铁离子是来源于余热锅炉系统腐蚀产物，证明余热锅炉系统存在较严重的腐蚀。 余热锅炉系统腐蚀主要来源于氧腐蚀和CO2引起的弱酸性腐蚀。余热锅氧腐蚀的O2主要来自锅炉补水溶解氧，和余热锅炉除氧器除氧效率不高；引起余热锅炉生产系统弱酸性腐蚀的CO2主要来着锅炉补水溶解，或补水中有少量存留的碳酸氢根离子受热分解成CO2和水。 本例余热锅炉蒸汽凝结水水样PH值为6.5成为弱酸性水质是如何造成的？众所周知，蒸汽凝结水就是蒸馏水，接近纯水缓冲性很差，溶入少量CO2 后蒸汽凝结水PH值就会快速降低。有实验表明，1升蒸汽凝结水中溶解入1毫克CO2，凝结水PH值就从7直降到5.5。 本例余热锅炉检测炉水水样PH值为9.5，低于工业锅炉国标GB/T1576-2008蒸汽锅炉炉水标准PH值标准10-12，是如何造成的？本例余热锅炉补水25%来自除盐水，75%来自PH值为6.5的蒸汽冷凝回水，除盐水与常用的软化水相比，除盐水无硬度成分更纯净缓冲性更差，通常反渗透工艺生产除盐水的PH值在6.5左右。所以本例余热锅炉补水PH值偏低是造成炉水水样PH值不达标的原因。 炉水发红、蒸汽冷凝回水颜色泛黄，为什么炉水的颜色比蒸汽冷凝回水的颜色深？蒸汽冷凝回水颜色泛黄说明凝水中有超标的不显色的二价和显色三价铁离子，蒸汽冷凝水回用到锅炉后，不显色的二价铁离子受热氧化成显色三价铁离子，随着炉水不断浓缩，铁离子浓度不断加大，炉水颜色会越来越红不断加深。 为什么本例余热锅炉连续加大排污前的锅炉水样和排污水水样颜色都比与连续加大排污后水样颜色变浅？增大余热锅炉排污量后，炉水浓缩倍率下降，炉水中铁离子浓度随着下降，炉水红色变浅。持续加大排污，锅底沉积的铁锈被冲刷减少，锅炉排污水颜色变浅。 炉水发红、蒸汽冷凝回水颜色泛黄，它们会给余热锅炉系统带来哪些问题？蒸汽冷凝回水颜色泛黄，说明企业蒸汽生产系统设备和蒸汽冷凝水回收管线存在较严重腐蚀，随着时间变化，管壁会变薄，设备出现点蚀即坑蚀，甚至穿孔泄漏等影响企业生产安全情况。炉水发红，炉水中超标的铁离子会在锅炉受热面结铁垢，氧化铁垢传热效速率是钢的200-300分之一，氧化铁垢不仅会降低锅炉效率，而且会造

锅炉常见故障及处理

第一节故障停炉 一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。 2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。 3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。 4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。 5、所有水位计损坏时。 6、锅炉汽水管道爆破威胁设备与人身安全时。 7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。 8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。 二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管与减温器管泄漏时。 2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。 3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。 5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。 三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水与旁路门。 2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块与时扒出炉外。 3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。 4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。 5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。 第二节锅炉水位异常 一、锅炉满水： 1、现象： ①水位报警器报警，高水位信号灯亮； ②电接点水位计指示灯正值全亮； ③汽包水位高于最高可见水位； ④给水流量不正常地大于蒸汽流量； ⑤蒸汽含盐量增大； ⑥过热汽温下降； ⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2、原因： ①给水自动失灵，给水调节装置失灵。 ②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。 ③给水压力忽然升高。

蒸汽锅炉的常见故障及处理方法

蒸汽锅炉的常见故障及处理方法 一、锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 （1）汽包水位下降较快； （2）纯水消耗量明显增大； （3）蒸汽压力和给水压力下降； （4）给水量不正常大于蒸汽流量； （5）排烟温度升高； （6）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声。 2、锅炉受热面损坏的原因 （1）锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； （2）制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； （3）管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； （4）锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； （5）升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； （6）锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。

3、受热面损坏的处理方法 （1）立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； （2）提高给水压力，增加锅炉给水； （3）如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； （4）处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； （5）锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； （6）锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 （1）水位表内的水位急剧波动，没有明显的水位线，甚至看不清水位。 （2）蒸汽中的含盐量增大。 （3）有过热器的锅炉，过热蒸汽湿度急剧下降。 （4）蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。 2、汽水共腾的原因 （1）锅水的含盐量和悬浮物过高。 （2）没有或不进行表面排污。不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。 （3）并炉时开启主汽阀过快。

锅炉水质日常控制及锅炉的排污

锅炉水质日常控制及锅炉的排污 1.水质简化分析指标及其控制 工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可，有的则需每班监测，即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为：pH 值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1.0hPa的锅炉，还应监测锅水磷酸根含量。 一般日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种： (1)给水硬度偏高采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。 (2)锅水pH值、碱度偏低对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。 (3)锅水pH值、碱度过高如果是由于给水的过剩碱度(即：碱度与硬度的差值)较高(>2mmol/L)所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。 (4)锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子

交换处理的，应注意离子交换器再生后正洗是否彻底，盐水阀是否有泄漏。 2.锅炉排污及控制 锅炉排污的目的是：降低锅水浓度，保证蒸汽品质良好；及时排除水渣，防止受热面结垢。锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准，又尽量减少热损失。 锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关，水质好、蒸发速率低，排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数。锅炉排污量常以排污率来表示，一般工业锅炉的排污率宜控制在5%～10%。如果排污率超过10%，锅水仍达不到合格标准，就需改进给水的处理。 排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比。锅炉运行中常以监测锅水氯离子(也称氯根)的含量来指导锅炉的排污。其计算方法如下： 根据定义，排污率(P)计算公式为： (5—1) 又根据水质分析结果，由物量平衡关系可得到： (5—2) 式中 P——锅炉排污率 S给——给水中某物质(如氯根)含量，mg/L； S锅——锅水中某物质(如氯根)含量，mg/L。

关于工业锅炉水垢的成因危害及防垢措施

关于工业锅炉水垢的成因危害及防垢措 施 摘要：工业生产中使用的锅炉实际上是非常危险的设备，它本身需要承受较高的温度和较高的压力，实际上，锅炉的应用比我们想象得要更为广泛，它是日常生活中最为重要的热工设备之一。锅炉在进行加热的过程中，由于水中可能存在的盐类溶解度出现了降低问题，水垢经常会凝结，附着于锅炉内壁，造成锅炉使用隐患。 关键词：工业锅炉；水垢成因；水垢危害；防垢措施 引言： 我国工业锅炉的数量和种类是非常众多的，在锅炉中加热的水里，实际上是有各种各样的盐类和杂质的，这些杂质在水被加热蒸发的过程中出现沉积、水垢在锅炉中的凝结，有可能会造成对能源的过度浪费，影响锅炉的正常运行，使得锅炉的寿命降低。 一、水垢成因 锅炉主要的工作内容是对水进行加热，只有按照已经既定的要求和条件来使用水，才能够维持和保护锅炉安全，工业实际生产过程中的用水经常会有杂质过多的问题，在水的加热过程中，常见的例如碳酸钙等化学物质会出现溶解度降低的现象，在与原有的细微固体颗粒结合发生沉积，并且会附着在锅炉壁的加热表面位置，这样锅炉的使用效率就会出现降低，并且还有可能由于加热时的受热不均，对锅炉这一设备的本身造成一定程度的损伤与危害[1]。 二、工业锅炉水垢的危害 （一）效率降低

水垢的沉积与凝结，对于锅炉的传热性能会造成非常严重的影响。根据其成 因可知，在受热面处是锅炉水垢最容易凝结的位置之一，并且受热温度越高，水 的沸腾越强烈时，水垢的产生会更为频繁。 水垢的附着与凝结，实际上，非常容易使得整个锅炉的效率下降，因为水垢 本身并不具有足够的导热效果与能力，它本身的导热系数甚至只有普通钢材的 1/5，在这样的情况下，不可避免地会使锅炉效率发生非常显著地下降，有研究 给出过这样的数据，锅炉内壁结垢的厚度每超过一毫米，那么，平均就需要多消 耗原有煤炭用量的3%到5%，由此可见，效率的降低会使得燃料的消耗上升，对 于各类资源和能源来说是非常显著的浪费，同样也会对企业的经济效益产生损害。 （二）使用寿命下降 如果锅炉中的水垢没有被及时清理，那么会造成使用寿命的降低。一般来说，很多企业的锅炉用材都是碳素钢，其表面加热温度通常来说会达到280摄氏度， 对于新投入使用的锅炉来说，燃料在正常燃烧其加热效率也是最好的状态，热水 和蒸汽的获得是非常高效和正常的，但是水垢的出现造成了传热效率的障碍，影 响了正常产品的获取和产出，则这个时候，就要投入更多的燃料进行加热，由此 可能使得锅炉材料过热，金属在过热时会发生延伸和强度降低，影响正常使用寿命。在最为严重的时候，锅炉还有可能会出现一定程度上的变形和龟裂，发生安 全事故。 （三）金属腐蚀 水中氧的含量过高或高价铁等具有较强氧化性物质的存在，非常容易造成锅 炉内壁的腐蚀，腐蚀结垢与水垢之间相互影响，引起恶性循环，使得锅炉内部损 坏迅速。

论水垢对锅炉节能减排的危害及预防处理

论水垢对锅炉节能减排的危害及预防处理 摘要本文简述锅炉水垢的形成机理，正确认识水垢的危害，运用科学的方法预 防锅炉结垢，即可促进锅炉的节能减排，有利于锅炉安全经济运行。 关键词锅炉水垢节能减排形成机理危害预防处理 锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备,是生产蒸汽或热水的热工 设备之一, 其传能介质原料是水，锅炉用水水质的好坏对锅炉安全运行及能源消 耗有很大的影响。锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，不仅浪费大 量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，由于结生水垢，每年浪费 燃料达千万吨，并造成亿元的经济损失。深入了解锅炉水垢的形成机理、危害及 预防处理，才能进一步促进锅炉节能减排、安全运行。 一、锅炉水垢的形成机理 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，就其根本来说,是由于长期使用超过 国家水质标准的原水造成的。水中过高的钙、镁离子及其它重金属离子的存在， 是水垢形成的物质条件。锅炉结垢主要原因有以下几个方面： 1、当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后, 吸收高温烟气传给的热量，一 些钙、镁类盐受热分解,从溶于水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉内表 面上结为水垢。 2、锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达 到过饱和时，就会形成固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，结成水垢。 3、随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。 4、给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于 水的化合物，从而生成水垢。 5、锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如果排污不及时，很容易由泥渣转化 为水垢。 二、锅炉水垢的物理化学性质 水垢的组成成份比较复杂，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成 份为主，并同时含有多种化学成分。按其化学组成来分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢、混合水垢、油渣以及水渣等。 水垢是一种导热性极差的物质。物质导热性能一般用其热导率的大小来衡量，锅炉钢板热导率约为46.5－58.2 W／m· K。而水垢的热导率仅为锅炉钢板的数十 分之一至数百分之一（参见下表）。 三、水垢对锅炉安全、经济运行的危害 水垢的导热性一般都很差。由上表可知，水垢的导热系数大约仅为钢材板的导热系数的 数十分之一至数百分之一。假设有0.lmm 厚的水垢附着在金属壁上，其热阻相当于加厚了几 毫米到几十毫米，必然导致金属热传导性大幅降低，严重影响锅炉的安全经济运行。水垢的 危害可归纳如下： 1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数 百倍。因此锅炉结有水垢时，使锅炉受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能有 效地传递到锅炉水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉 的热效率降低。锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。实验数据表明， 锅炉受热面上结有 1mm 厚的水垢，浪费燃料约3%－5% ；为5毫米时，燃料消耗就要达到

锅炉定期排污简单了解一下

这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的不溶性水渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐（连续排污）、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。排污是锅炉水质管理的一个重要环节，因此，必须重视排污，使锅炉系统达到安全运行、减少消耗，节约能源的目的。有人就认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果就越好。 其实不然。排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压；二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。因此，定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得大于30s，严禁超时。

串联排污阀开关顺序 排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。为了改善排污阀的频繁承受压差（压降较大）、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件， 串联的排污阀有一定的操作顺序： ①，排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）； ②，停止排污时先关阀2，再关阀1。 阀1为慢开阀，必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力；阀2为快开阀，必须满足排污的动作和时间要求。 锅炉底部定期排污的方法： 操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。 排污操作要领： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；

①、勤排就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅炉水质始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动； ③、均衡排就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅炉水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低水位下排污。 2、操作顺序： 排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。

化学水处理锅炉的排污

化学水处理锅炉的排污 第一节总则 1、为了保证炉水、蒸汽品质达到标准，防止由于盐质的携带而引起蒸汽品质变坏，消除磷酸盐处理所产生的水渣及腐蚀产物，运行中必须排污。 2、用连排调整炉水质量和排出炉水中的悬浮物。 3、用定排排出沉积于底部联箱中的水渣和腐蚀产物。 4、为了减少锅炉的热损失，在保证蒸汽质量的前提下，应将锅炉的排污量降至最小。 5、连排由化学水汽值班人员操作，定排由锅炉运行人员操作，化学人员监督，化学人员应将排污时间，阀门开度及锅炉操作人员，姓名详细记录在值班日志和定排记录中。 6、若发现连排、定排阀门有缺陷，化学人员应及时汇报车间，由化学车间联系锅炉车间检修。 第二节定期排污的使用原则 1、锅炉启动的低压阶段，除开连排外，还应加强定排。 2、锅炉正常运行情况下，应按规定定排，若炉水浑浊，应增加定排次数。 3、汽水品质恶化，在加强连排无效时，应加强定排。 4、给水品质恶化（硬度超过标准范围），根据水质情况，除加强连排外，还应增加定排次数。 5、在连排系统发生故障时，要及时通知锅炉人员检修，同时要增加定排次数。 第三节连续排污的使用原则 1、连续排污应根据汽水分析结果，调整排污门开度。 2、当炉水水质超过标准时，应开启连续排污门，必要时加强定排，直至水质合格。 3、当锅炉负荷波动大，影响蒸汽质量时，须加强连续排污，使炉水浓度不超过标准，保持汽包正常水位，并加强锅炉负荷，排污量及水汽质量监督，直至

正常为止。 4、锅炉启动时，炉水浑浊，应加强定排。 第四节排污的计算 锅炉的排污防水量占锅炉蒸发量的百分率称为锅炉的排污率。以除盐水为补充水的热点厂的锅炉排污率一般不大于2%。 根据盐类平衡来计算排污率： S给 P= ——————×100% S炉-S给 式中：P——锅炉排污率 % S给——给水中某一离子的含量mg/L S炉——炉水中某一离子的含量mg/L

锅炉水处理存在的问题及应对措施

锅炉水处理存在的问题及应对措施 锅炉水的质量直接关系到锅炉的安全运行和锅炉的使用寿命，锅炉水的处理是锅炉房科学管理的重要组成部分，未来锅炉安全长期安全对于锅炉水的运行，必须做好工作。它有很大的意义。目前，中国锅炉水处理仍然不完善，其中很多都存在很多问题。 标签：锅炉；水处理；存在问题；应对措施 1 锅炉水处理不当产生的危害 锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。因此，锅炉结垢产生以下几种不良后果：（1）浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。（2）受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。（3）降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。 2 锅炉水处理存在的问题 2.1 没有实施锅炉水处理 目前，一些锅炉往往没有受到重视，因为它们的容量相对较小或仅在冬季使用，而管理小型锅炉的，往往没有锅炉水处理的经验。长期运行会引起锅炉水垢或腐蚀，这对锅炉安全运行产生严重影响。 2.2 锅炉水处理设备问题 如果锅炉水处理中使用的水处理设备的水质不好，排水效率不高，则会加速水垢和腐蚀，主要原因是树脂没有正确使用造成损坏，最终氧化，或铁锅炉的内壁未经过快速和未经处理的处理，使树脂中毒，或在用作锅炉水之前河水未经过滤，因此树脂被污泥堵塞而无法发挥正常功能。 2.3 锅炉水处理方法不当 目前，许多公司经常采用非科学的方法进行锅炉水处理，以节省更多费用，锅炉水处理过程中使用的各种设备和仪器不符合相关规定。就个人利益而言，这种方法不仅可以降低化学品的成本，而且可以消除水分析师的费用，但它不能从根本上解决锅炉结垢和腐蚀的问题，不仅会造成能源浪费，还会造成能源浪费甚至降低锅炉的使用寿命。如果使用防垢剂不当，会对锅炉保护产生不利影响，加