电缆验收规定

电缆线路施工说明及竣工验收规定

总则

■本规定适用于500千伏及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及

验收。

■矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专

业规程的有关规定。

■电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

■电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时并应符合产品的要求。

■电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需要长期

保管时，应符合设备保管的专门规定。

■采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌。

■施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的

技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。■与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：

一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家

现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：

1．预埋件符合设计，安装牢固。

2．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

－ 3。电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清

理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。

4．电缆线路敷设后，不能再进行建筑工程作业。

5．电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。

三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开

孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。

■电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。

■对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采用抗干扰措施。

■电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的

有关标准规范的规定。

运输与保管

■在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推

下。电缆盘不应平放运输、平放储存。

■运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力

油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。

滚动时必须颃着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

■电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

一、产品的技术文件应齐全。

二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外现不应受损。

三、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。

四、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。■电缆及其材料如不立即安装，应按下列要求储存：

一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。

二、电缆终端瓷套在储存时，应有防止受机械损伤的措施。

三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求储存和保管。

四、防水涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求储存

和保管。

五、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。

■电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有

缺陷时，应及时处理。

■充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压

降至

零或出现真空时，应及时处理。

电缆管的加工及敷设

■电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不

应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械

损伤的地方和在受力较犬处直埋时，应采用足够强度的管材。

■电缆管的加工应符合下列要求：

一、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

二、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以

防腐漆。

■电缆管的内径与电缆外径之比不得小于丑，5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚应不宜小于100毫米。

■每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

■电缆管明敷时应符合下列要求：

一、电缆管应安装牢固；电缆管支持点闽的距离，当设计无规定时，不宜

超过3米。

二、当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。

■电缆管的连接应符合下列要求：

一、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，内管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的倍。金属电缆管不宜直接对焊。

二、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的～

倍。在插按面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

■引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进

出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

■利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头

处，

应用挑接敷设电缆。

■敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有

沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：

—、电缆管的埋设深度不应小于0．7米；在人行道下面敷设时，不应小于0．5米。

二、电缆管应有不小于0．1％的排水坡度。

三、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

电缆支架的配制与安装

■电缆支架的加工应符合下列要求：

一、钢材应平直ˉ，无明显扭曲。下料误差应在5毫米范围内，切口应无卷

边、毛刺。

二、支架应焊接牢固，无显著变形。备横撑间的垂直净距与设计偏差不应

大于5毫米。

三、金属电缆支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐熔以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊防腐处理。

■电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。但

层间的净距不应小于两倍电缆外径加10毫米，35千伏及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50毫米。

■电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支架吊架的固定方式按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5毫米。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10毫米。

■在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑

物相同的坡度。

■电缆支架最上层及最下层至沟硕、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规

定时，不宜小于下表的数值。

■组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2／1000；支架横撑的

水平误差不应大于其宽度的2／1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5／1000。

■电缆桥架的配制应符合下列要求：

一、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。露

二、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行曲有关技术标准。

■电缆梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固；电缆梯架（托盘）连

接板

的螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）的外佣。

■铝合金梯架在钢制吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

■电缆支架全长均应有良好的接地。

■当直线段钢制电缆桥架超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米

时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝

处应设置伸缩缝。

■电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架土的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

■电缆支架全长均应有良好的接地。

电缆敷设的一般规定

■电缆敷设前应按下列要求进行检查：

一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。

二、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

三、电缆外观应无损伤，绝缘良好。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

四、充油电缆的油压不宜低于0．15兆帕；供油阀门应在开启位且，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。

五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

■电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

■三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

■并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格宜相同。

■电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

■电缆备支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表

所列数值。

■粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超

过下表的规定，当不能满是要求时，应采用适应于高位差的电缆。

■电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖

拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

■用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。充油电缆总拉力

不应超过27千牛。

■机械敷设电缆的速度不宜超过15米／分，110千伏及以上电缆或在较复杂

路径上敷设时，其速度应适当放慢。

■在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷

设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和佣压力，配备敷设人员和机具。

■机械敷设电缆时，应在牵引头或细丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

■ 110千伏及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3千牛／米。

■油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可

靠的防潮封端；充油电缆在切断后尚应符合下列要求：

一、在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。

二、连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

三、充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

四、切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

■敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以

及敷设现场的温度不应低于下表的规定。当温度低于下表规定定值时，应采取措施。

■电力电缆接头的布置应符合下列要求：

一、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

二、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除分）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。

■电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。■标志牌的装设应符合下列要求：

一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

二、标志牌上注明线路编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

三、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

■电缆的固定，应符合下列要求：

一、在下列地方应将电缆加以固定：

1．水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处；

2．垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处；

3．单芯电缆的固定应符合设计要求。

二、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

三、裸铅（铝）套电缆的固定处，应加较衬垫保护。

四、护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加以绝缘衬垫。

■沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明效电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。

■电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入

口应封闭，管口应密封。

■装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时尚应符合国家标准《电气装置安装工

程接地装置施工及验收规范》的有关要求。

生产厂房内及隧道内电缆的敷设

■电缆的排列，应符合下列要求：

一、电力电缆和控制电缆不应配且在同一层支架上。

二、高压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按颅序分层配置，一般情况宜

由上而下配置；但在含有35千伏以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。

■并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

■电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

一、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

二、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不

宜超过2层。

三、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米用绑带扎牢。

■电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不

应小于0．5米。当受条件限制时，应采取热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防暴门。当受条件限制时，应采用穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

■明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

■电缆敷设完毕后，应及时清除杂幼，盖好盖板。必要时，尚应将盖板

缝隙

密封。

管道内电缆敷设

在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。

一、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

二、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。

三、其他可能受到机械损伤的地方。

■保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100毫米；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250毫米。保护罩根部不应高出地面。

■管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无

腐蚀性的润滑剂（粉）。

■电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

■穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交通单芯电缆不得单独穿入钢管

内。

直埋电缆的敷设

■在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、

振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

■电缆埋置深度应符合下列要求：

一、电缆表面距地面的距离不应小于0．7米，穿越农田时不应小于1米。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物时，可浅埋，但应采取保护措施，

二、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆

受到损坏的措施。

■电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净

距，应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行。

1．电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆闽，当电筑穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0，1米。

2．电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之闽，不同使用部门的电缆问在交叉点前后1米范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0．25米。

3．电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1米范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0．25米。

4，电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

5．当直流电缆与电气化铁路路轨平行，交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。

■电缆与铁路、公路、城市街道丁厂区道路交叉时b应敷设于坚固的保护管

或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边齐2米；伸出排水沟0．5米；

在城市街道应伸出车道路面。

■直埋电缆的上、下部应铺以不小于100毫米厚的软土或河层，并加以保护

板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

■软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。

■直埋电缆在直线段每隔50～100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

■直埋电缆回块土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

水底电缆的敷设

■水底电缆应是整根的，当整根电缆超过制造能力时，可采用软接头连接。■通过河流的电缆，应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损的地方。在码

头、锚地、港弯、渡口及船停泊处敷设电缆时，必须采取可靠的保护措施。＝当条件允许时，应深埋敷设。

■水底电缆的敷设，必须平放水底，不得悬空。当条件允许时，宜埋入河床

（海底）米以下。

■水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2倍；当埋入河床（海底）以下时，其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力确定。

■水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施。其保护范围，

下端应为袁低水位时船只搁浅及撑倚达不到之处；上端高于最高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。

■电缆线路与小河或小溪交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处。

■在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头，应装有钳定装置。

■水底电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置。

■水底电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织的设计，应按电缆的敷

设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。

■水底电缆的敷设，当全线采用盘装电缆时，根据水域条件，电缆盘可放在

岸上或船上。跋时可采用浮简浮托，严禁使电缆在水底拖拉。

■水底电缆不能盘装时，应采用散装敷设法。其敷设程序应先将电缆圈绕在

敷设船仓内，再经仓顶高架、滑轮、刹车装置至入水槽下水，用拖轮绑拖，航牵引敷设或用钢缆牵引敷设。

■敷设船的选择，应符合下列条件：

一、船仓的容积、甲板面积、稳定性等应满足电缆长度、重量、弯曲半径和作业场所等要求。

二、敷设船应配有刹车装置，张：力计量、长度渊量、入水角、水深和导航、

定位等仪器，并配有通信设备。

■水底电缆敷设应在小潮汛、憩流或枯水期进行，并应视线清晰，风力小于

五级。

■敷设船上的放线架应保持适当的退扭高度。敷设时根据水的深浅控制敷

设张力，应使其入水角为30°～60°；采用牵引顶推敷设时，其速度宜为20

～30米／分；采用拖轮或自航牵引敷设时，其速度宜为90～150米／分。

■水底电缆敷设时，两岸应按设计设立导标。敷设时应定位测量，及时纠正

航线和校核敷设长度。

■水底电缆引到岸上时，应将余线全部浮托在水面上，并牵引至陆上。浮托在水面上的电缆应按设计路径沉入水底。

■水底电缆敷设后，应作潜水检查。电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空，

并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。

桥梁上电缆的敷设

■木桥上的电缆应穿管敷设。在其他结构的桥上敷设的电缆，应在人行道下设电缆沟或穿入由耐火材料制成的管道中。在人不易接触处，电缆可在桥上裸露敷设，但应采用避免太阳直接照射的措施。

■悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不应小于0．5米。

■在经常受到震动的桥梁上敷设的电缆，胆有防震措施。桥墩两端和伸缩缝处的电缆，应留有松弛部分。

电缆终端和接头制作的

一般规定和准备工作

■电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

■电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；克油电缆尚应遵守油

务及真空工艺等有关规程的规定。

■在室外制作6千伏及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％

及以下；当湿度较高时，可提高环境温度或加热电缆。110千伏及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

■在室内及充油电缆施工现场应各有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。

■ 35千伏及以下电缆终端与接头应符合下列要求：

一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

二、结构应简单、紧凑，便于安装。

三、所用材料、部件应符合技术要求。

四、主要性能应符合现行国家标准《塬定电压26／35千伏及以下电力电缆

附件基本性能要求》的规定。

■采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具

有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长等物理性能

指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝

缘。

■电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电

缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1．2～1。5倍。采

用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

■控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

一、当敷设的长度超过其制造长度时。

二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

三、当消除使用中的电缆故障时。

■制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得逆水；克油电缆施工前

应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。

二、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；

密封材料不得失效。壳体结柏附件应预先组装，清洁内壁；试验密封、结构尺寸符合要求。

三、施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘

表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

三、必要时应进行试装配。

■电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下

表的规定。110千伏及以上电缆的截面面积应符合设计规定。

■电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电力装置安装工程踩

线装置施工及验收的规范》的有关规定。

制作要求

■制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

■充油电缆和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6千伏及

以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相同和对地距离。

■ 35千伏及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面

至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表的要求。

■塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带

石墨屏蔽层，应用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

■三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25毫米，不得损伤。剥除屏蔽碳黑底，

端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍i包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。

■克油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真

空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。

■电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金

具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕

修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接钢芯，应使用中性焊锡市，不得烧伤绝缘。

■三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连

接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表“电缆终端接地线截面”的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

■三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和

钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线

应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在

互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

■装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、

防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物搪铅时间不宜过长，铅封必须密实元气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第

二次成形和加强。高位差铅封应用环氧树脂加固。

■塑料电缆宜采用自粘带弋粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护

套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

■电缆终端、接头及克油电缆供油管路均不应有渗漏。

■充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：

一、供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于

电缆外护层。

二、当每相设置多台压力箱时，应并联连接。

三、每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。

四、仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施。施工结束后应进行整定。

五、调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力！！范围。

■电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位亠致。

■控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

电缆的防火与阻燃

■对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

■电缆的防火阻燃应采用下列措施：

一、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

二、在重要的电缆沟和隧道中，应按要求分段或用软质耐火材料设置阻火

墙。

三、对重要的回路电缆，可单独蔌设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。

四、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3米长的区段施加防火涂料或防火包带。

五、采用耐火或阻燃型电缆。

六、设置报警和灭火装置。

■防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料

使用工艺提出施工措施。

■涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应颃电缆长度方向进行涂甜，涂刷

厚度或次效、间隔时间应符合材料使用要求。

■包带在绕包时，应拉紧密实。缠绕层数或厚度应符合材料使用要求：绕包

完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。

■在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

■阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带

或涂料。

工程交接验收

■在验收时，应按下列要求进行检查。

一、电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

二、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、ˉ相序排列等应符合要求。

三、电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗谓

现象；充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。

四、接地应良好，充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。

五、电缆终端的相线应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

六、电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排外

等设施应符合设计。

七、直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固间距适当，且应符合直埋电缆在直线段每隔50～100米处t电销接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩趴要求。

八、水底电缆线路两岸、禁销区内的标志和夜间照明装置应符合设计。

九、防火措枕应符合设计，且施工质量合格。

■隐蔽工程应在施工过程中进行中心验收，并作好签证。

■在验收时，应提交下列资料和技术文件：

一、电缆线路路径的协议文件。

二、设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。

三、直埋电缆特电线路的敷设位置图，比例宜为1：500，地下管线密集的地段不应小于1：100，在管线稀少，地形简单的地段可为1：1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。

四、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

五、隐技工程的技术记录。

六、电缆线路的原始记录。

1. 电缆的型号、规格及其实际欺设总长度及分段长度，电缆终谐和接头的型式及安装日期；

2. 电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020

电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

电力电缆基础知识[试题]

电力电缆基础知识[试题] 电力电缆基础知识 ,一,电线电缆的概念及电线与电缆的区分: 电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线～没有绝缘的称为裸电线～其他的称为电缆,导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线～较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线～绝缘电线又称为布电线。电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。 电线电缆命名: 电线电缆的完整命名通常较为复杂～所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称～如“低压电缆”代表0.6/1kV 级的所有塑料绝缘类电力电缆。电线电缆的型谱较为完善～可以说～只要写出电线电缆的标准型号规格～就能明确具体的产品～但它的完整命名是怎样的呢, 电线电缆产品的命名有以下原则: 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式, (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名～有时为了强调重要或附加特征～将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则:导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。

3、简化 在不会引起混淆的情况下～有些结构描述省写或简写～如汽车线、软线中不允许用铝导体～故不描述导体材料。 实例: 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) “聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样～省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称 与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15～型号的写法见下面的说明。 型号: 电线电缆的型号组成与顺序如下: [1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派 生]-[7:使用特征] 1-5项和第7项用拼音字母表示～高分子材料用英文名的第位字母表示～每项 可以是1-2个字母,第6项是1-3个数字。 型号中的省略原则:电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料～故铜芯代号T 省写～但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号～电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明～但列明小类或系列代号等。

电缆沟验收标准

电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道（井）结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。 2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。 4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求，位于车行道下必须使用加重型电力井盖，必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟（井）回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢（槽钢、矩形钢管）下料应平直，各断口无卷边、毛刺，下料尺寸必须符合图纸要求，误差必须控制在5MM范围内。

电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝满焊，焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直，无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸，其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理，镀锌表面光洁、均匀，镀锌厚度符合设计要求，无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理，浸塑层不脱落、不易燃，无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道（井）顶、电缆隧道（井）底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道（井）壁连接牢固，固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓，如设计为预埋件结构，应焊接牢固，所有焊缝满焊，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 １、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带，规格及型号必须符合设计要求。 ２、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分，三面焊缝满焊，接地带与接地极、支架搭接，搭接部位两面或三面焊缝必须满焊；焊缝高度不小于6MM，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 ３、接地极应按设计要求埋入地下，如遇到岩石等地质条件，必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量，电阻值必须符合设计要求。

电力电缆线路的试验项目周期和标准

电力电缆线路的试验项目周期和标准 1．1一般规定 1．1.1对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。 1．1.2对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻，代替直流耐压试验。1．1.3进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压（至少3段）每段停留1min读取泄漏电流，试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数只做为判断绝缘状况的参考，不做为是否投入运行的判据，当发现泄漏电流与上次试验值相比有较大变化，泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上升，应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良，则可提高试验电压（不宜超过产品标准规定的出厂试验电压）或是延长试验时间，确定能否继续运行。 1．1.4除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定： a)停电超过1周但不满1个月，测量绝缘电阻（异常时按

b处理） b)停电超过1个月但不满1年的：作规定直流耐压试验值的50%耐压1min。 c)停电超过1年的电缆线路必须作常规耐压试验。 1．1.5新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1．2纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-1 表8-1纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准

1．3橡塑绝缘电力电缆线路 橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯、交联聚乙烯与乙丙橡皮绝缘电力电缆。 1．3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-2 表8-2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准

电缆质量检验标准

4.1 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注：d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：

电力电缆及附件的基本知识.

电缆和附件的基本知识 一、电力电缆结构特性： 1)油浸纸绝缘统包型电缆 三芯油浸纸绝缘电力电缆结构图 1—扇形导体；2—导体屏蔽；3—油浸纸绝缘；4—填充物； 5—统包油浸纸绝缘；6—绝缘屏蔽；7—铅（或铝）护套； 8—垫层；9—钢丝铠装；10—聚氯乙烯外护套 2)油浸纸绝缘分相铅包（铝包）型电缆 分相铅套电力电缆结构图 1—导体；2—导体屏蔽；3—油纸绝缘层；4—绝缘屏蔽； 5—铅护套；6—内垫层及填料；7—铠装层；8—外被层；

3)XLPE绝缘电缆 110kVXLPE绝缘电缆结构图 1)导体 传输负荷电流 2)导体屏蔽层 作用： a、屏蔽层具有均匀电场和降底线芯表面场强的作用； b、线芯与绝缘之间的过渡，绝缘间的粘结 c、与线芯一起形成内电极 3)绝缘层 作用： 绝缘是将高压电极与地电极可靠隔离的关键结构。 4)绝缘屏蔽层： 作用：保证…….能与绝缘紧密接触，克服了绝缘与金属无法紧密接触而产生气隙的弱点，而把气隙屏蔽在工作场强之外，在附件制作中也普遍采用这一技术。 5)阻水层（缓冲层）

纵向阻水、隔热、防挤压 6) 金属屏蔽层： 作用： a 、 形成工作电场的低压电极，当局部有毛刺时也会形成电场强度很大的情况，因此也要力图使导体表面尽量做到光滑完整无毛刺； b 、 提供电容电流及故障电流的通路，因此也有一定的截面要求。 C 、机械保护、径向防水（管状） 7) 护层： 作用：是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保证，针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构，主要是机械保护（纵向、经向的外力作用）防水、防火、防腐蚀、防生物等，可以根据需要进行各种组合。 8) 石墨层 形成一均匀的导电层，使护套接地均匀 二、电场的基本概念 1、库仑定律 在真空中，两个点电荷之间的相互作用力的方向沿着两个点电荷的连线，同号电荷相斥，异号电荷相吸，作用力的大小与两电荷电量 q 1和q 2的乘积成正比，与两电荷之间的距离的平方成反比。 F 12 = F 21 = K q 1q 2 γ 12 2 K 是一个恒量，单位是牛顿·米2/库仑2 2、介电常数

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全; 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。

电力电缆线路预防性实验规程

电力电缆预防性实验规程 1、对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 2、新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 3、试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 4、对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 5、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 6、除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻如有疑问时必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min，停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50％规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min，停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 7、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 8、直流耐压试验时应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除，如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 9、运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测， 阻值大于0.5MΩ； 3.4线芯不能松动； 3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告；

2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标 识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径； 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2：

电力电缆试验规程完整

11 电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电缆试验规定.docx

电缆的电气试验（电缆组） 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 （一）、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。 电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题，应及时处理，再经 试验，直至合格为止，才准投入运行。 2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 检查、调整项目检查周期备注 使用中的防爆电气设备的防爆性能检 每月一次每日应由分片负责电工检查1次外 查部 配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次 主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少 于 1 次 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损 接地电网接地电阻值的测定每季 1 次 表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期 序号（一）项 橡套电缆 目周 1、新安装和修补后； 期 2、运行中一季一次

1绝缘电阻测定1、新安装；2、地面修补后 2交流耐压试验1、新安装；2、更换接头后 3检查相位 （二）聚氯乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 2耐压试验（直流或交流）1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆（三）交联聚乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 2直流耐压试验1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容 4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发 生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡 产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流 试验设备，既笨重又不经济。而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄 流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面 检修，只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流 耐压试验。 （二）、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1）、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻：1kV 以下不小于50MΩ，6-10kV 不小于100MΩ，（注；根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行）运

电线电缆基础知识

电线电缆专业基础知识 第1章、电线电缆分类 ?电气装备电缆?电力电缆?架空线?通讯电缆?漆包线（绕组线）?光织光缆 第２章、电线电缆的各种标准 －国际标准—国内标准——企业标准 国际标准：IEC国际电工委员会标准UL美国保险商实验所标准MIL-C-17G美国单用标准JIS日本工业标准DIN德国工业标准BS英国国家标准IEEE美国电气及电子工程师协会标准AS澳洲标准 第3章、电线电缆的构造:导体、绝缘、屏蔽、内被、隔离、填充、外被、隔离网 3．1导体概述 目前常用的金属导体有金、银、铜等，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。导电系数以铜为标准(100%)，各导体比重和导电常数分别是：①金Au19.3(g/cm3)70.8%、不氧化、价格昂贵②银Ag 10.5(g/cm3)109%导电性最优、价格昂贵、③铜Cu、8.89(g/cm3)100%导电性次优、价格普及④钢(铁)Fe、7.86(g/cm3)17.8%导电性不良、抗张好⑤铝Al2.7(g/cm3)61.2%质量轻 由此可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。 3．2铜导体 3．2．1、铜线的类别 铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下： 1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。 2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率， 用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。 3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。 4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘 之老化。 5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。 6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空 管内之导线、半导体零件导线及极细线等。 7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。 8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。

电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明

1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。

3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电缆质量验收范本(1)教学文稿

中国国电集团公司电缆采购 验收管理办法（试行） 第一章总则 第一条为加强中国国电集团公司项目工程电缆采购验收工作，控制电缆供货数量和质量，确保合同双方的合法权益，特制定本办法。 第二条本办法依据电线电缆相关国家及行业标准、中国国电招投标管理办法等制定。 第三条本办法适用于中国国电集团公司所属单位项目工程的电缆采购及验收，EPC项目中的电缆验收参照执行。 第二章电缆采购验收工作的组织 第四条工程项目所需电缆为集团公司负责管理的集中采购物资。电缆招标采购由招标中心统一组织，国电物流公司作为招标人进行招标，招标完成后，由国电物流公司与项目公司签订供应合同，统一配送供应。 第五条工程项目电缆招标必须具备的条件： 1、招标电缆型号、规格、数量应相对准确，招标前设计单位应提供信详细的电缆清册，设计单位必须根据清册和图纸对电缆数量进行精确核对，招标数量须达到工程总需求量90%以上，

型号、规格准确率达到98%以上。 2、原则上，新建项目电缆招标只能进行一次。如招标时，电缆清册不能做到上述足够准确，招标电缆数量及型号、规格以同类型工程项目作为参考，不允许只进行部分型号、规格和数量的电缆招标采购。 3、电缆招标计划及技术要求应尽早报招标中心，由物资集团进行打捆，根据市场铜价及其他材料市场行情选择合适时机集中招标采购。 第六条工程项目建设中，电缆招标采购的型号、规格及数量不足或剩余，少量电缆可由国电物流公司在各项目间进行统一调剂调配。 第七条当调剂无法满足现场需要，需补充采购时，由物流公司与原供应单位进行补充采购或在中标单位中进行询价采购。超过100万元的补充采购应上报，续标或询价采购须经招标中心同意。 第八条电缆到货现场验收工作，必须由项目公司牵头组织，代保管单位、施工单位和监理公司相关人员、供货商代表参与。验收依据为国家相关标准及技术协议、合同之规定。 第九条项目公司编制专门的电缆货物验收单，单据上要标明该批次货物对应的定单号、货物名称、规格数量、验收项目以及验收意见，验收单一式三份，施工单位、项目公司和供货商各存一份，该验收单应作为该批次货物货款结算的依据。

电力电缆试验规程

11 电力电缆线路 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电缆排管工程施工工艺及验收规定

电缆排管工程施工工艺及验收规定 一、排管敷设的要求 1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。 3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。 4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。 7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。

管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。 二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法 （一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 1 检查数量 （1）主控项目 a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。 （2）一般项目 a) 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。 2质量标准和检验方法见表一 表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法