室外管网施工技术交底

室外管网施工技术交底

康庄美地C区室外管网技术交底

交底人：XXX、XXX

室外管网施工技术交底

一、施工准备

1、作业条件

地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处应留有管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标和标高应正确。

2、材料要求

1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100

（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。

2)、室外排水部分管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度

SN8，橡胶圈承插密封连接。

3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

二、双壁波纹管连接施工技术

1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切

断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。

2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清

理干净，不得有土或其它杂物。

3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。

4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插

口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。

5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端

的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装

是否正确。

7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

三、排水管网施工方法

1、排水管道安装施工程序：验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验。

2、材料选择：雨污水排水管采用双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。

验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道接口施工要点：密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等。

在康庄美地C区的室外管网技术交底中，XXX和XXX 指出了以下几点缺陷：

首先，在管道连接前，必须检查橡胶圈是否完好，并确认橡胶圈的位置和插口深度，至少要插入四条肋槽。

其次，在接口作业时，必须先用棉砂清理承口或插口的内部或外部工作面，确保没有杂物，并在承口内部涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

第三，在敷设管道时，必须将其放置在原状土地基或经过开槽后处理回填密实的地层上，而车行到下管顶覆土的厚度不得小于0.7m。

第四，在雨季进行施工时，应尽可能缩短开槽长度，快速完成成槽和回填，并采取防泡槽的措施。如果发生泡槽，必须将水排出，清除受泡软化土层，然后更换砂石料或中粗砂，做好基础处理。

第五，在沟槽的净宽度方面，应按管外径加1000mm来确定，以便人工在槽底作业。

第六，在管道安装时，必须由工人抬起管道两端传给槽底施工人员。对于明开槽、槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可以使用非金属绳索溜管，以确保管道平稳地放置在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。对于混合槽或支撑槽，由于支撑的影响，应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

第七，在插口插入承口时，小口径管道可以在管端设置木档板，并用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；而公称直径大于DN400mm的管道，则可以用缆绳系住管材，并使用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

第八，在管道安装时，必须将承口顺水流方向，插口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

第九，在管道长度调整方面，可以使用手锯切割，但断面必须垂直平整，不得损坏。

第十，在管道基础设计方面，应采用垫层基础。对于一般土质地段，基底只需铺一层厚度为100mm的砂垫层；而对于

软土地基，槽底有处在地下水位以下时，应铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或碎石，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺

一层厚度不小于50mm的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度

不小于200mm。

最后，在沟槽回填方面，必须在管道敷设后立即进行回填。在进行密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不得小于0.5m。从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿

管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。在管道分层压实时，应采取临时限位措施，以防止管道上浮。对于管顶0.7m以上的沟槽，可以使用机械

回填，但必须从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实和碾压。

在管道两侧各回填一半土，每次回填厚度不得超过30cm。回填时应清空沟槽内的积水，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖或其他带有棱角的杂硬物体。管基支承角150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填

高度从管底填高300mm，与管壁紧密接触，不得用土或其他

材料填充。

在进行闭水试验时，污水管道必须逐节检验，即两个检查井之间的管道为一节。直径小于800mm的管道采用磅筒闭水，直径大于1000mm的管道采用检查井闭水。

在管材和配件的选择和存放方面，要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。

在管道基础施工方面，基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、

垫层面和基础面。管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。质量标准及检验方法包括槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟底边坡点数，检

验方法为水准仪测量和用坡度尺检验。槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水。垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

在管道安装施工方面，管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在

松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不

设支墩。沟槽回填一般分两次进行，在管道两侧各回填一半土，每次回填厚度不得超过30cm。

随着管道的铺设，应使用砂土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填高度应为0.1-0.15m，回填后应捣实，然后再

回填第二层，直至回填到管道顶部以上0.1m处。在管道接口

前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道试压合格后，大面积回填应在管道内充满水的情况下进行。管道顶部0.5m以上部分可以回填原土夯实，而0.7m以

上部分应采用机械回填。机械回填时应从管道两侧同时进行，不得在管道上行驶。

室外给水管的管径大于等于DN80时，应采用PE

（1.6MPa）给水管，其余应采用PP-R塑料给水管，同质热熔

连接。

给水管道的水压试验包括强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

室外强电线路应采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土300mm，入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于800mm。电缆沟砌体采

用Mu10级砖，M5级水泥砂浆，遇到积水地带时，砂浆应加3%防水剂。沿沟长方向，填方地带应每隔8m设一道变形缝，接缝处应填沥青麻丝。电缆沟与下水沟间净距应大于1m，与

天然气等热力管道间距应大于2m，与通讯电缆间距应大于

0.5m。沿电缆沟长方向，每隔100m左右（在电缆低洼处）应

设一个电缆沟排水孔。沿电缆沟长方向，电缆支架间隔应为

1.5m；电缆沟出入口应用防火堵料严密封堵。电缆沟施工做

法参见标准图集94D164.

室外弱电线路应采用PVC排水管及PVC梅花管敷设，排

管埋深应大于800mm。当弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距应大于200mm，当弱电管道与强电

管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑物方向敷设，距强电管道的距离不得小于0.5m。弱电排管及人孔、手孔的施工做法

参见标准图集05X101-2.

排水管道的回填应分两次进行。首先，在安装管道之后试压之前，应先将管道两侧和高出管顶0.7m以内进行人工回填，管道接口部位不得回填，以便闭水试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。管道两侧回填压实度应达到95%。

管道回填规范

为确保管道的安全性和稳定性，管道回填应按照以下规范进行：

1.管顶以上0.7米以内的压实度应达到85%。

2.管顶以上0.7米至地面的回填应采用人工分层回填，每

层摊铺厚度不超过0.2米。超过管顶0.5米以上的部分，可采

用蛙式打夯机进行回填，每层厚度不超过0.3米，压实度应达

到规定要求。

3.沟槽回填应先清理沟内杂物，严禁带水回填。管道两侧

应对称回填，防止管道位移。管顶上部0.2米以内应采用砂石、无块石及冻土块的土回填。回填采用人工夯实，每层厚度不超过0.15米，做到夯夯相接。

4.井室周围回填应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，宽

度不小于0.4米。井室回填压实应对称进行，防止井室移位。

井室回填应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。

室外管网施工技术交底

室外管网施工技术交底 康庄美地C区室外管网技术交底 交底人：XXX、XXX 室外管网施工技术交底 一、施工准备 1、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处应留有管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标和标高应正确。 2、材料要求

1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100 （1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。 2)、室外排水部分管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度 SN8，橡胶圈承插密封连接。 3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 二、双壁波纹管连接施工技术

1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切 断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清 理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插 口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端 的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装 是否正确。

室外管网施工安全技术交底

室外管网施工安全技术交底 室外管网施工安全技术交底 工程名称：部队3768工程一标段 施工单位：XXX 施工部位：室外管网，包括给水、污水、消防消火栓、暖通管网、强弱电系统 一、工程概况 本工程施工范围广泛，包括室外给水、污水、室外消防消火栓系统，室外暖通管网系统，以及强弱电系统。 1、营区室外给水、消防系统 1.1 由于本项目为改扩建项目，供水系统仅为对原有系统的改造升级，因此，供水形式按原有系统运行。营区内库区消

防用水按原有布局，采用中水系统，本设计仅为对原有系统的拓展。库区室内外消火栓系统均由室外管网直接引出，在引出处设有阀门井，以便对管网进行检修，系统工作压力为 0.8Mpa。营区内生活用水由两路供水引入营区后，在营区南 侧形成环状供水管网，在营区北侧形成枝状供水管网。除库区建筑外，营区各建筑生活用水及室内外消防用水分别从室外给水管网上引入，系统工作压力为0.3Mpa。 1.2 营区内按要求，在改扩建室外上设置有室外消火栓。 室外消火栓设置于车道、人行道等便于取用的地点。室外消火栓安装应保证距路边不应大于墙不宜小于5m，营区共设有12 个室外消火栓，消火栓型号为SA100/65-1.6. 1.3 室外给水管网上阀门均采用Z44T-16型铸铁闸阀。 1.4 营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管， 管沟内敷设管道采用钢塑复合管。直埋给水、消防管道埋设于冻土线下30cm（当地冻土1.35m），因此管道埋设深度为 1.65m。聚乙烯PE管采用电熔连接方式，工作压力为1.6MPa。钢塑复合管管径DN≤100mm时采用螺纹连接，套丝扣时破坏

的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；DN>100mm时采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，工作压力为1.6MPa。 2、室外污水系统 2.1 营区污水经污水检查井及管道收集后，经过化粪池或集中污水处理站处理后统一排放。 2.2 营区室外污水管道采用聚乙烯双璧波纹管，承插胶圈接口。 2.3 污水检查井采用砖砌检查井。选用Φ1250mm圆形砖砌排水检查井（盖板式）。 2.4 道路上的井盖采用球磨铸铁承重井盖，荷载按50T计算。绿化带内采用普通球磨铸铁井盖。井盖采购前，应由甲方负荷井盖荷载，并按甲方要求荷载采购。

室外给水管道技术交底

室外给水管道技术交底 技术交底记录 工程名称：室外给排水 施工单位： 交底日期：2014年3月4日 交底内容： 一、施工准备 1.在安装给水埋地管道前，需要进行调查研究，掌握管线 沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。同时，需要编制施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应措施，以及保护周围环境的措施等，以保证施工质量、安全、工期、降低成本和提供经济效益。

2.材料的检查要根据设计要求，采用符合国家现行有关产 品标准的HDPE给水管和UPVC给水管，并附有产品说明书 和质量合格证书。 3.机具准备包括挖掘机、翻斗车、发电机、排水泵、电热 熔焊机等机械设备，以及翻铲、手推斗车、手锤、钢锯、水平尺、经纬仪、水准仪、断管器、螺丝刀等工具。 二、沟槽开挖 1.开挖沟槽底部的宽度应按照表格要求进行施工，以确保 施工质量。 2.采用机械开挖时，应根据机械性能确定沟槽分层的深度。 3.开挖沟槽时，每侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线 和其他设施的安全。 4.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各 种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

5.人工开挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距离槽口边缘不宜小于0.8m。 6.当给水、排水管道施工时若与其它管道交叉时，必须按设计规定进行处理。 三、沟槽回填 1.给水排水管道施工完毕并经检查合格后，沟槽应及时回填。 2.沟槽回填的材料应按设计的要求规定外，也应符合下列规定： 1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，应用细粒土回填。 2）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

室外管网施工技术交底

室外管网施工技术交底 在室外管网施工中，技术交底是一项至关重要的任务。它确保了施工人员对于工程的施工过程和要求有清晰的理解，并且有助于提高施工质量和工作效率。本文将介绍室外管网施工技术交底的重要性以及一些常见的交底内容。 一、室外管网施工技术交底的重要性 1. 确保施工人员理解工程要求：技术交底可以帮助施工人员对于工程的要求有明确的了解，包括设计图纸、工程方案、施工标准等。只有当施工人员对于这些要求有充分的理解，才能保证工程的质量和合格的交付。 2. 提高施工效率：技术交底可以帮助施工人员了解施工过程中的注意事项和工作流程，避免不必要的重复工作和错误操作，提高施工效率。通过提前做好准备工作，施工人员可以更好地组织和安排施工计划，从而提高施工的效率。 3. 保障施工安全：技术交底可以使施工人员充分了解工程的安全要求和注意事项。室外管网施工中存在着一定的安全风险，如高

处作业、电击风险等。通过技术交底，施工人员能够更好地了解并遵守安全规定，从而保证施工过程的安全性。 二、室外管网施工技术交底的内容 1. 工程概况：包括工程的基本信息、项目背景、工程规模等。这些内容可以帮助施工人员对工程有整体的了解，从而更好地展开施工工作。 2. 施工要求：包括工程的设计要求、施工标准、质量要求等。这些要求对于施工的质量控制非常关键，施工人员必须对其进行深入理解，并严格按照要求进行施工。 3. 工作流程：包括施工过程中的每个环节和步骤，以及各个环节之间的关系。通过详细的工作流程，施工人员可以清楚地了解施工过程中需要做什么、何时做以及如何做，从而做到心中有数，不会出现漏项或重复操作。 4. 安全注意事项：包括工程中的安全风险和安全规定，以及相关的安全措施。施工人员必须严格遵守安全规定，做好个人防护，确保施工过程的安全性。

室外综合管网技术交底

室外综合管网技术交底 一、 近年来，城市化进程越来越快，城市规模不断扩大，城市基础设施需求不断增加。室外综合管网作为城市基础设施中的重要组成部分，承担着城市供水、排水、燃气、热力等多项功能。为了确保管网的运行稳定和服务质量，需要对室外综合管网进行技术交底，明确管网建设、维护和管理的必要流程、方法和要求。 二、技术交底内容 1. 管网建设 •建设规划：确定管网建设范围、服务范围、建设时限、建设标准等要素。 •施工组织设计：建立施工组织设计方案、拟定工期计划、明确材料要求、建立施工质量监控措施等。 •建设验收：在建设完成后，对管网进行验收，确保建设符合相应标准和质量要求。 2. 管网维护 •定期巡查：定期对管网进行巡查，发现问题及时处理，确保管网运行稳定。 •日常维护：定期进行水质监测、维护管道清洗、及时处理管道故障等，保证管网长期正常运行。 •紧急维修：对于管道突发故障，要及时响应、快速处理，确保问题不会影响管网运行。 3. 管网管理 •管理标准：建立管网管理标准，包括制定管道建设和维护的标准、制定管道使用及停用的规定等。 •管理手段：建立并完善监管运行机制、建立管道线路日志和维修记录等，确保管网管理规范化和信息化。 •了解政策：关注政策动态和法律法规，及时掌握管网建设、运营等领域的最新信息。 三、技术交底的意义 通过技术交底，可以让相关工作人员更好地了解室外综合管网的建设、维护和 管理流程，提高他们的工作技能和管理水平。同时，交底还可以促进交流，加强沟通，合理分配资源，提升室外综合管网的运行效率，提高管网服务的质量。此外，

在日常的管理过程中，通过技术交底可以不断经验、不断完善管网建设和管理，使管理工作更加科学、规范、有效。 四、 室外综合管网的技术交底是保障城市基础设施正常运行的重要环节。仅有建设好的管网还远远不够，我们更需要科学有效的管网维护和管理，让室外综合管网能够在城市化进程中承担更多的责任和义务，为人们提供更加便捷、高效的服务。

室外管道施工技术交底

室外管道施工技术交底室外排水管道工程技术交底书 交底单位名称：___ 编号：第1页共12页 工程名称：___工程 设计文件图号：施S002-G1 施工部位：室外雨污水管道及检查井 交底日期： 一、施工准备 1.1 技术准备

在熟悉施工图纸的基础上，根据设计要求和相关规范、标准制定专项施工方案。对项目部的施工人员、技术人员以及施工班组劳务人员进行专项施工交底，包括每道工序的专业技术和安全交底。详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等，并留有交底记录。 1.2 材料准备 雨污水管采用管径D200～400不等的HDPE双壁波纹管，外观为黑色，执行GB/T.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）结构 壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。橡胶密封圈采用聚四氟乙烯系列 产品，具有耐高温、抗腐蚀性，在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用。检查井及井盖的质量要严格参照设计标准。 1.3 劳动力安排 在混凝土施工时，按照施工组织设计及方案中规定的工种和劳动力数量安排，确保施工现场的连续性。

二、机具准备 钢尺（50米的）、水准仪、全站仪、挖掘机、自卸车、搅拌机、配电柜、水钻、撬棍。 三、作业条件 1、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。 2、认真作好对施工班组及协作队伍技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。 3、有经批准的施工方案或施工组织设计。 4、清除作业施工场地的障碍物。 5、管材、配件及辅助材料均须进场到位。

6、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运进现场。 四、施工工艺流程 目前室外道路进场施工，为了避免工作面交叉，需要合理安排施工顺序。为此，我们拟定了如下的主要施工顺序：北侧管网→东面管网→西面管网→南面管网（由A区向B区推进）。同时，管网施工顺序也需要按照由深到浅的顺序进行施工，即污水管网→雨水管网→室外消防管网。施工过程中，我们将依次进行测量放线、机械开槽、槽底平整夯实、砂砾垫层、砂基、管道安装、井室砌筑和抹面（检查井安装）、闭水试验和回填。 在管沟开挖方面，由于雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质松散易跨塌，开挖也不能满足施工需要，因此我们将采用如下施工方法进行土方作业：施工时先开挖深度最大的雨水管、污水管沟土方，深度超过1.5米时开始放坡（放 坡系数按1:0.3控制）。排水管坡度除图中注明外，按以下要 求进行施工（污水管：进入化粪池前d150、d200坡度i=0.01；化粪池后d150坡度i=0.007，d200坡度i=0.005；d300、d400、d500坡度i=0.004.雨水管：d300、d400、d500坡度i=0.003）。

室外管网施工安全技术交底

室外管网施工安全技术交底 1. 引言 室外管网施工是建设城市基础设施中不可或缺的一环。为了确保施工过程中的 安全性和效率，施工人员需要掌握一系列的安全技术。本文将介绍室外管网施工安全技术的相关内容。 2. 施工前的准备工作 在开始室外管网施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的安 全性。 2.1 施工方案的制定 在施工前，必须制定详细的施工方案。施工方案应包括管网布置图、施工工艺、施工流程等内容。制定施工方案时，应考虑施工中可能面临的各种安全风险，并制定相应的应对措施。 2.2 施工现场的准备 在进入施工现场前，必须对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的安全性。同时，还需要设置安全警示标识，并建立施工现场管理制度，明确责任和权限。 2.3 施工人员的培训和资格认证 施工人员必须经过相关培训，并取得相应的资格认证，以确保他们具备必要的 技能和知识。培训内容应包括施工安全技术、应急救援等方面的知识。 3. 施工过程中的安全技术 在室外管网施工过程中，需要掌握一些安全技术，以确保施工的安全进行。 3.1 施工现场的安全管理 在施工现场，必须执行严格的安全管理制度。施工现场应设立专人负责安全管理，并定期进行安全检查和隐患排查。同时，还需要做好施工现场的安全通道、防护措施等。 3.2 管道挖掘施工的安全技术 管道挖掘施工是室外管网施工中的常见工艺。在进行管道挖掘时，应确保挖掘 机械的稳定性和操作员的安全。另外，还需要注意挖掘现场的承载能力、地下设施等情况。

3.3 管道连接施工的安全技术 管道连接施工是室外管网施工的关键环节。在进行管道连接时，必须保证连接点的牢固性和密封性。对于危险介质的管道连接，还需要采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全性。 3.4 管道测试和试压的安全技术 在管道施工完成后，需要进行管道测试和试压。在进行测试和试压时，应注意安全阀的设置和使用，以避免因压力过大造成意外。同时，还需要定期检验和维护测试和试压设备，确保其运行的安全性。 4. 施工安全事故的处理 在室外管网施工中，可能会发生一些安全事故。在发生安全事故时，必须迅速采取应急措施，并及时报告相关部门。同时，还需要进行事故调查和分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。 5. 结论 室外管网施工安全技术交底是确保施工过程中的安全性和效益的重要环节。施工人员必须掌握相关的安全技术，并在施工过程中严格执行安全管理制度。只有做好施工安全工作，才能有效地推进室外管网施工的进展。

室外管网施工技术交底

技术交底记录 宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。

水位高度应高出上游井管顶4m。 3.4.3将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡「2昼夜再进行试验。 3.4.4量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，闭水试验的观察时间不应少于30min,水渗入和渗出量应不大于下表： 无压力管道严密性试验允许渗水量

3.4.6管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道, 除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。 3.5管沟回填土 3.5.1管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于IOOmm的块石和冻土块；50Omm以上部分回填块石或冻土不得集中，如用机械回填，机械不得在管沟上行驶。 3.5.2回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定： 机械夯实：不大于30Omm 人工夯实：不大于20Omm 管子接口坑的回填必须仔细夯实。 3.6砌井 3.6.1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求；安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。 3. 6.2砖砌井室，井室的内外壁应用防水砂浆抹面。 4. 6.3井内需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。

8.1钢筋混凝土管承受外力压较差，易损坏，搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。 9.2管道施工完毕且闭水试验合格后，应及时进行回填，严禁晾沟。 10.3填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。

室外管网工程技术交底

室外管网工程技术交底 （一）雨水、污水管道施工 1、施工顺序 管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。 2、管材检验 ①管材等材料规格应符合设计要求。 ②管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 ③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 ④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 3、沟槽开挖 ①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。 ②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底 最小宽度可参照下表规定. 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 ③沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。 ④沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。 ⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4、管道基础 ①管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。 ②基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 5、管道安装 ①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 ②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 ③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 ④下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。 ⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 6、管道接口 管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。 ①首先将连接管道二端水平对中； ②将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷枪对管道连接处加热；

室外管网施工技术交底大全

一、施工前准备 1、技术准备 熟悉项目部下发施工图纸，掌握设计意图、管网布置形式、管网材料选择及施工工艺、沟槽开挖回填及附属构筑物的做法、施工安装注意事项及相关检验试验要求等全部图纸内容；了解图纸设计要求的施工需参照的图集规范，熟悉施工节点的详细做法；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议。 2、材料、机具准备 施工队自行采购的材料，必须是符合相关规范标准要求的合格产品，需经项目部质检员和监理检验合格后方可使用，按时按量入场；施工队自行提供的中、小型施工机具必须具有出厂合格证及检验报告单，设备性能应满足施工的要求，按时入场。 3、劳动力准备 施工队根据现场实际施工进度情况，配备满足施工需求的技术管理人员、各工种劳动力，施工人员应具备相应的资格。现场按三个作业面同时施工计划，需配备水暖技术负责人1名，水暖班组长3名，测量工3人、焊工15人、小工18人，实际人数以满足现场开展作业面的施工需求配备。 二、施工工艺 1、室外管网施工工艺流程 2、沟槽开挖 2.1施工前由施工队测量工根据图纸设计平面位置将沟槽开挖线放出，同时布设临时水准点和管道轴线控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，并应经常校核。 2.2管道沟槽应按图纸设计标高开挖，采用人工配合机械开挖，机械开挖至距离槽底20cm时，由人工清底至设计标高。机械施工时设专人指挥；工人不得在机械回转半径以内工作。 2.3开挖前必须做好降水排水。挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏空。沟槽必须设置人员上下的安全梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。 2.4严禁超挖，如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时，应将扰动部分全部清除，采用原土分层回填压实，其压实度不应低于原地的天然密实度。如因地质不均匀等设计

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室外管网施工技术交底 一、施工准备 1、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、材料要求 (1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。 (2)、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，橡胶圈承插密封连接 (3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 二、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。 四、排水管网施工方法 1、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择 雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3、管道接口施工要点 （1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等