供应商评鉴

供应商评鉴

1.总则

1.1.制定目的

为规范以合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本规章。

1.2.适用范围

仍在采购之合格供应商的评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。

1.3.权责单位

1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.供应商评鉴程序

2.1.评鉴项目

供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下（满分100分）：

1)品质评鉴：40分。

2)交期评鉴：25分。

3)价格评鉴：15分。

4)服务评鉴：15分。

5)其他评鉴：5分。

2.2.评分办法

由品管部依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。

1)计算：

进料批次合格率=检验合格批数/总交验批数*100%

2)评分：

得分=40*进料批次合格率

2.2.2.交期评鉴

由采购部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：

1)如期交货得25分。

2)延迟1~2日每批次扣2分。

3)延迟3~4日每批次扣5分。

4)延迟5~6日每批次扣10分。

5)延迟7日以上不得分。

本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月

各批订单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。

2.2.

3.价格评鉴

由采购部依供应商之价格水准评分，方式如下：

1)价格公平合理，报价迅速10分。

2)价格尚属公平，报价缓慢8分。

3)价格稍微偏高，报价迅速6分。

4)价格稍微偏高，报价缓慢3分。

5)价格甚不合理或报价十分低效0分。

2.2.4.1.抱怨处理评分

由品管部对供应间之抱怨处理予以评分，评分如下：

1)诚意改善8分。

2)尚能诚意改善5分。

3)改善诚意不足2分。

4)置之不理0分。

2.2.4.2.退货交换行动评分

由采购部对不良退货交换行动评分：

1)按期更换7分。

2)偶尔拖延5分。

3)经常拖延2分。

4)置之不理0分。

2.2.5.其他评鉴

由采购部汇总资材、生管、财务或其他单位对供应商之评价、抱怨，予以评分，满分5分。

2.3.评鉴办法

1)供应商之评鉴每月进行一次。

2)将各项得分汇入《供应商评鉴表》，并合计总得分。

3)每半年平均一次厂商得分，计算方式为：

半年平均得分=每月得分总和/评鉴月数

2.4.评鉴分等

供应商评鉴等级划分如下：

1)平均得分90.1~100分者为A等。

2)平均得分80.1~90分者为B等。

3)平均得分70.1~80分者为C等。

4)平均得分60.1~70分者为D等。

5)平均得分60分以下者为E等。

2.5.评鉴处理

1)A等厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验之优惠奖

励。

2)B等厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。

3)C等厂商为合格厂商，由品管、采购等部门予以必要之

辅导。

4)D等厂商为辅导厂商，由品管、采购等部门予以辅导，

三个月内未能达到C等以上予以淘汰。

5)E等厂商为不合格厂商，予以淘汰。

6)被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需再经过供应商调查

评估。

供应商评鉴表

供应商评鉴报告全套样板

Supplier audit content(通用) Table of Contents（目录） 1.0评鉴信息（Audit information）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.0估价分数（Assessment Scoring）------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.0评鉴项目（Assessment checklist）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 4.1管理职责(Management Responsibility)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.2质量体系(Quality System)----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.3文件和资料管制(Document and Data Control)--------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.4进料品质控制（Incoming Quality Control）-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.5制程品质控制(In-process Quality Control)---------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.6成品出货品质控制(Out-going Quality Control)------------------------------------------------------------------------------------------- --------7 4.7供应商管理(Supplier Management) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 4.8工程设计/新产品控制/工程变更（Engineer Design/New Product Control/Engineering Change）----------------------------------8 4.9设备/工具/夹具/治具管理（Equipment/Tooling/Jigs/Fixtures Management）-------------------------------------------------------------8 4.10检验与测试仪器管理（Inspection & Testing Equipment Management）-----------------------------------------------------------------9 4.11仓储管理（Warehouse Management）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------9 4.12训练（Training）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 4.13环境系统（Environment System Assessment）-----------------------------------------------------------------------------------------------10 4.14社会责任(Society Responsibility) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 综合意见---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 1.0评鉴信息(Audit information):

供货商管理程序完整表格

供货商管理程序 1.目的: 选择及评估合格之供货商以确保制造能力及质量标准符合需求. 2.范围: 生产所需有关原材料,委外加工(含电镀)及成品运输之供货商寻找评鉴.登录及日常考核等. 3.权责: 3.1由采购寻找合格之供货商并初审及评鉴. 3.2供货商之核准–经理(含以上人员) 3.3供货商评核 - 采购主办,品保课协办. 3.3.1交期 - 采购 3.3.2品质 - 品保课 3.4供货商环境管理讯息沟通–采购组/管理部 4.定义: 本程序书所谓之供货商包括: 4.1提供本公司原物料、委外加工(含电镀)之合格厂商. 5.作业内容 5.1供货商之寻找:由采购收集有能力承制供应本公司所需之物料的.经查询初步认 可者,由采购要求供货商填写“供货商基本资料卡”并回传,由采购人员确认. 5.2供货商评鉴方式: 5.2.1已有交往供货商评鉴 a.由采购召集相关评核单位就以往的交货质量、交期与服务,择优评核并将 评核结果记录于“供货商评鉴表”经经理以上主管核准后,登录于《合格供 应商一览表》. b.遇供货商的选择与评鉴,非本公司能完全掌握,符合下列情况者得由采购

提出《供货商评鉴表》传各权责单位会签确认,送经理以上主管核准后登录 于《合格供货商一览表》. b1.客户指定供货商时 b2.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估. b3.不评估:对于供货商提供的产品对本公司制品质量影响不大或基本无 影响(如五金零件,文具用品等) 5.2.2新供货商评鉴可选下列任一种方式. 5.2.2.1样品确认及书面评鉴. a.采购要求新供货商送样品及报价由品保课或工程课对样品评估,并将 结果记录于”样品检验报告”. b.样品合格后由采购对供货商所报的价格是否合理进行评估. c.书面评估:若新供货商为ISO 9000或QS 9000 ISO14001通过的厂商, 则可要求新供货商提供认证证书复印件交采购审核. 5.2.2.2样品确认及实地考察 a.样品确认依5.2.2.1进行 b.由采购召集相关人员前往供货商进行实地审查,审查依“供货商实地 评鉴表”中内容进行.(海外供货商例外). c. 实地评鉴应考虑供货商环境保护方面工作,并发出“供货商环境调查报告” 5.2.3评估不合格者,得由采购通知该供货商限期改善,改善后再向本公司申请评鉴,若评鉴不合格者,则取消其资格. 5.3登录管理 5.3.1经评鉴合格之供货商,由经理级(含以上人员)核准后即由采购登录于“合格供应商一览表” 5.3.2已经登录之供货商,采购根据实际问题需要,得选择适当时间与品保课或工程课再次进行评鉴,并把相关信息填于“供货商评鉴表”评核中若评鉴不合格则由采购呈报主管,经经理(含以上人员)核准后取消其资格.

客户审厂提供的 清单

客户审厂——各部门资料准备清单 相关说明： 1、证书类资料需在有效期内； 2、四级记录表格必须经文控中心受控，并填写规范、清晰； 3、有下划线的为需提供的记录名称； 4、红色为关键资料； 5、资料准备要求，距审厂日期3-6个月内的资料，各部门分类文件夹保存； 一、体系文件（由文控中心提供）： 1、体系的有效证书； 2、质量手册； 3、体系二级、三级、四级文件清单； 4、质量体系内审报告及相关资料； 5、质量体系管理评审报告及相关资料； 6、客户满意度调查报告; 7、年度质量目标及其分解； 二、设计控制（按CY/QP-(HQ)TE-001《设计和开发控制程序》，由技术中心提供）： 1、技术中心负责人填写《设计任务书》或销售部申请的《立项申请书》； 2、项目小组编制的《项目进度计划表》； 3、《制样单》； 4、设计输出：相关技术文件、图纸等； 5、《设计开发评审报告》； 6、《设计开发验证报告》； 7、《设计开发确认书》或《客户确认书》； 三、供应商引进控制（按CY/QP-(HQ)PU-011《供应商引进管理流程》，由物控中心提供）： 1、《供应商调查表》、《供应商引进申请表》； 2、《供应商评鉴项目评分表》； 3、《供应商实地评鉴报告》； 4、《首样确认单》及《小批量确认报告单》； 5、《供应商确认表》； 6、《合格供应商目录》； 7、《合作协议》和《质量保证协议》、《廉洁协议》、《材质保证协议》； 四、采购过程控制（按CY/QP-(HQ)PU-001《采购控制》，由采购部提供）： 1、《采购计划表》； 2、《采购合同》或《购销合同》； 3、《到料情况统计表》 4、《采购计划变更通知单》； 五、设备控制（由两地工程部或品管部提供）； 1、计量设备清单和台账； 2、《设备内校检定规程》及《计量设备周期检定记录》；

供应商评估报告81536

什么是供应商评价 供应商评价是指利用指标评价体系，对供应商供货质量服务水平、供赁价格、准时性、信用度等进行评价，为供应商的选择奠定基础。 供应商评价的内容 对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用，基于供应商在企业供应链中的地位和作用，可以从以下几方面对此问题加以考虑。 1．供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则 供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束，也是双方保持合作关系的基本保障，这是进行供应商评价的首要内容。 2．供应商是否具备基本的职业道德 这主要表现在以下几个方面： 1)是否遵守企业指定的保密协议。 2)是否通过不正当手段获得采购人员的信任。 3)是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐。 4)是否串联相关其他企业哄抬物料价格。 5)提供物料是否以次充好，能否达到合同约定的品质。 6)是否让采购人员持有供应企业股份，以达到对其进行贿赂的目的。 3．供应商是否具备良好的售后服务意识 采购物料在装配使用和运输过程中，可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。在发生这种情况时，供应商应及时修理，提供相关的售后服务支持，而不应借故拖延，或者让采购企业蒙受损失。 4．供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识 随着市场竞争的加剧，企业的技术创新、产品创新层出不穷。尤其是在高新技术企业中，产品更新换代的速度已以日计。企业的创新意识离不开供应商的支持，以及原材料品质和技术的进步，有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一，它为企业提供了更大的利润空间。 5．供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度 管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展，因为这些问题的存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。 6．供应商是否具有良好的沟通和协调能力 企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。在生产和管理中，企业可能因为多种原因需要得到供应商的配合和帮助，如计算机制造企业和汽车制造企业，因为技术具有专用性就需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。 7．供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力 有些物料未来的市场需求很难确定，可能有大量需求，也可能仅具有研发阶段的供应。具有良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中，以合适的价格提供企业所需要的物料和产品，保证企业生产活动的正常进行。 8．供应商是否具有在规定的交货期内提供符合采购企业要求物料的能力 这是企业评价供应商的最低标准。无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同，这一点都是至关重要的。 对供应商进行评价的内容涉及许多方面，不同企业对此有各自的具体要求和期望。对于大型企业尤其是跨国集团来讲，供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作，因此他们对供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。而中小企业对供应商的要求则相对较为宽松。另外，就评价内容

实用工程施工类供应商评价表

工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日

工程施工类供应商评估标准 一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:分 评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%；

供应商评估情况报告

关于酒店供应商综合评估情况的报告 为了保障酒店生产经营的正常开展，不断规范酒店供应商的监督管理，有效控制运营成本费用，拓宽工程建设、物资供应渠道，优化和扩充供应商库资源。近期，酒店纪检监察室牵头，组织相关部门对酒店在用供应商进行一次集中汇总和梳理，首先由操作、使用部门按照供应商的生产供货能力、资质信用、产品质量标准、供货配送能力和后续服务等方面，结合供应商的预估合作潜力、合作风险等情况进行客观评价，提出供应商初步评估意见，评估等级为：好、一般、差三个等级。 在此基础上，召开专题会议，综合各部门意见，重点对评估为“一般”、“差”等级的供应商进行综合评价，明确处理意见。对评估为好的供应商继续留用，同等条件下在订货方面适当向其倾斜；对评估为一般的供应商，发出书面提醒函，给予三个月的自我整改完善期，并在供货量方面适当减少，以观后效。对评估为差的供应商，列入黑名单，退出酒店供应商库。同时，提出应对措施。 1.今后将毎季度定期对供应商的资信、履约、售后服务、市场价格状况和走势进行一次综合评估，定期更新供应商数据库，并形成常态化工作。 2.使用部门，特别是采购、工程部门等，进一步大力扩大网上询价、采购范围，定期收集市场信息、行业走向，注意分析客户供货状况，加大开发国外客户的能力；健全和完

善相关管理制度，优化供应商管理及工作流程，选定资质合格、价格合理、质量可靠、信誉好的供应厂商供货。 3.扩充供应商库，通过网上搜寻、岭南酒店公司和集团系统兄弟酒店推荐等方式，按照酒店供应商准入制造和评估流程，挖掘和扩大优质供应商库源。 4.制定酒店工程建设、大宗物资招标采购廉政协议书，逐步推行各种经济合同与廉政协议书的同时签订。 附件：花园酒店供应商综合评估意见表 纪检监察室 2013年7月26日

供应商管理程序31547

3 修订记录 1 目的 对供应商实行合理的评鉴与管理，以确保供应商有能力按本司要求提供合符规格的物料 范围 适用于公司原材料的供应商，及提岀认可申请之新供应商，均以此办法控制（不含总务类或消耗性物品机器或设备的供 应商）。 权责 ,特制定此办法。

3.1 3.2 3.3 采购部：负责对新供应商之开发及申请、主导新供应商评鉴作业之安排、配合供应商品质评比状况及决议作订单 调整。 品保课：参与新供应商之评鉴调查与评核 ，对合格供应商之维护、更新及管理。 工程课：参与新供应商之评鉴，协助采购开发新供应商及新产品所关联之新供应商开发申请 4 定义 4.1 书面评鉴：指采用问卷调查方式填写 ［供应商基本数据卡］，或样办承认的供应商。 实地评鉴：书面评鉴以外的供应商都需实地考察。 重要缺失：又称为“关键风险点”，也就是说这些缺失项对于无铅制程足以造成重大的隐患（重要缺失项在资高科 技绿色供应商实地评估表中均以 ☆ 标注）。 次要缺失：这些缺失项目对于无铅制程体系不会构成重大威胁 项均为次要缺失项）。 5 作业内容 5.1 4.2 4.3 4.4 （资高科技绿色供应商实地评估表未标 注 5.2 新供应商评鉴作业流程图 新供商的选择条件 ,为合法经营并有健全的财务系 统。 ,业务人员合作诚意高。 5.3 供应商初期接洽作业 5.3.1 由采购部传真一份［供应商基本数据卡］ , 收到报价单经采购员初次议价并符合要求。 5.4 新供应商的承认：因情况不同分书面评鉴和实地评鉴。 ,60-70 由采购部、品保课、工程课之成员对新供应商进行实地考察 环 保产品还需填写［资高科技绿色供应商实地评估表 应商为合格供应商。 分视为选择性供应商，但是都不能存在致命的缺失项， ,并如实填写［供应商实地评鉴表］。如是采 购 ］，其结果OK 经副理级以上批准后承认该供 否则均评定为不合格供应商 5.5 为评鉴不合格,若生产确实需要则通知供应商在一个月内改善后再次进行评鉴, 供应商；若改善后还是不合格,则此供应商在一年内不得再作评鉴。 环保供应商评鉴： ,经由品保课、工程课组成评鉴小组进行评鉴 5.5.2 .60分以下的视 若OK 则列为合格 ,合格后即可登录“绿色产品合格供应商/服务商名录". 对环保物 料供应商，由采购单位收集相关报告及样品经初次确认合格后再由品保课、工程课组成评鉴小组 进行实地评鉴，距离较远供应商采用书面评鉴 . ,IC P 5.6 5.7 测试报告并与本司签订［承诺书］ 完成上述工作后，由采购文员在系统中录入资料并分别登录于 ［合格供应商名录］及［绿色产品合格供应商/服务商 名录］内。 合格供应商的管理 由品保课每月协助制作 ［供应商/服务商得分月报表］,品保课对其交货的物料品质 进行 评分，采购对厂商的交期及服务进行评分。 交期是指：采购订单指定交货日或双方协调之交期 ，超岀视为逾期； 评分原则：交期得分=［1-逾期次数/总交货批数］*40分； 品质得分=［1-进料不合格批数/总进料批数］*50分； 配合性得分是配合本厂紧急生产时的协调事项及品质异常的处理等配合事宜，由采购员加以评分 10分。

供应商自我评价结论.doc

供应商自我评价结论【篇一：供应商自我评价报告(详细)(supplier self evaluation report) 】 xxx 有限公司. 供应商自我评价报告 此报告的目的是提供给xxx 有限公司相关贵公司适当产品质量控制 能力和服务我方采购订单要求能力的信 issue 1 page 1 of 12 issue 1 page 2 of 12 issue 1 page 3 of 12 注意 如果ts,qs,as,iso 或类似的质量系统被注册，请附上注册证书的复 印件，您就不用完成下面的表格。 issue 1 page 4 of 12 issue 1 page 5 of 12 【篇二：供应商自我评价】 供应商自我评估表 填表人：填表日期：篇二：供应商评估资料供应商评估资料供应商类别：□经销服务类□制造类供方名称（加盖公章）：填表日期：供方填表承诺 谨承诺：我公司诚信经营，所填内容完全属实。法定代表人签字：填写说明 1.需方从“供应商保证能力调查资料”、“供应商注册资料及证实性材料”、“自述性材料”、 “服务方式说明”及“调查问卷”5个方面对供方保证能力调查，供方 需如实填写和提供资 料。 2.供方所提交的资料按照清单的顺序装订成册（纸张不能打孔，可 用活页式文件夹装订）。

不能提供者必须说明原因。 3.此文件内容包含了需要调查的供方基本情况的主要内容，是基本 资料评审的主要依据。 此文件要求的内容填报必须完整、真实、易于辨别。 4.所有资料文件均需提供纸质和电子版各 1 份，纸质资料文件需加 盖公章，电子版要求 是所有资质证件原件扫描（彩色扫描最好）。 5.文件送达或邮寄方式：（优先ems ）地址：邮 编：收件人：电话： 6.相关事宜联系方式：联系人：电话：邮箱：供应商提交资料清 单 1. 供应商保证能力调查资料□供应商基本情况登记表（*）□认证 情况一览表（**） □供应商主要产品一览表（*）□供应商生产设备一览表（**）□供 应商检测设备一览 表（**）□产品主要原材料一览表（**）□供应商主要客户一览表（*）□供应商主要 联系人通讯录（*）□人力资源一览表（*）□信息系统应用情况一 览表□供方关键（特殊）工序控制情况（**）2. 供应商注册资料及 证实性材料□企业法 人身份证明复印件（*）□营业执照复印件（*）□税务登记证复印 件（*）□组织机构 代码证（*） □增值税一般纳税人资格证书复印件（*）□税务年审记录（*）□最新资产负债表、损益表、现金流量表（**）□开户银行名称及银行 账号□质量管理体系认证证书复印件（**）□产品认证证书复印件□产品型式试验报告复印件（省级以上部门）（**）□出厂检验报告复 印件□在主要客户处的评级情况（**）□授权代理的相关证明文件 复印件（代理商提供）□其它生产、经营产品所必须的资 格证书复印件 3. 自述性材料□供应商自我介绍（*）□产品介绍（*）□公司组织架构图（*）□质量控制流 程图（**）□产品加工工艺流程（**）□产品验收标准（**）□购 销流程图/表（代理商提供）（*）4. 服务方式说明□发票类型/付款 期限（*）□订单确认时间/产品交付方式（*）□技术支持说明 5.

供应商管理程序范本

生效日期:2010/05/20文件名称: 供应商管理程序 供应商管理程序 文件编号：GST-QP-16 文件版本：A2 制订日期：2010/05/20 制订单位：资材课 受控印位：

生效日期:2010/05/20文件名称: 供应商管理程序 1目的: 1.1通过切实可行的供应商管理作业,谨慎选择供应商,建立密切之合作关系与回馈机制, 确保采购之原材料、包装材料、委外加工品等符合采购之质量要求与环保要求，并 能满足本厂的需求,特制订本程序。 2适用范围: 2.1组织内所有与质量环境管理系统有关的供应商(包括原材料、包装材料、工具设备、 委外加工等的供应商)的寻找、评鉴和考核。 3定义： 3.1供应商:原材料、包装材料、工具设备、委外加工等的厂商。 3.2评鉴:在未成为本组织合格供应商前,对供应商所作之评价工作。 3.3考核:在成为本组织合格供应商后,对供应商所作之定期评价工作。 4权责: 4.1采购课为本程序之权责单位, 负责供应商管理之统筹工作，并确保依据本程序之规 范作业。 4.2品保部负责原材料、及委外加工之来料的检验，以及供方质量状况的统计考核； 4.3相关请购单位负责对所请购的工具设备、模具零件及其他相关用品的入厂验收。 5作业流程: 5.1供应商开发和调查: 5.1.1由采购课视本厂实际需求, 收集多方面的资料,寻找适合之供应商。 5.1.2供应商的选择依据及要求: a)品质、交期、价格、服务及环保可作为筛选依据。 b)树脂（包括合成橡胶）、涂料、油墨、线材表皮必须从SONY GP供应商处购买。 c)凡通过ISO质量环境管理体系认证并取得SONY GP认证的供应商，可直接列 入合格供应商名册。 d)经内部评鉴为合格供应商者。 5.1.3供应商合作前的准备: 采购课收集有能力承制(办)本厂原材料、包装材料、委外加工、工具设备等的厂 商的资料,双方初步联络后，由供应商或主导部门填写“供应商基本资料评估表”。 5.2供应商的评鉴: 5.2.1由采购主导，工程、工模及品保协办，根据供应商的性质，选择样品评鉴、实

新供应商实地评鉴手册

新供货商实地评鉴作业流程 1目的 建立新供货商实地评鉴之标准,以评估新供货商是否具备适时、适质、适量、适价地供应材料给DXC之能力,也是作为建立合格供货商名录之依据. 2适用范围 2.1 适用于DXC公司. 3权责 3.1 采购部: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴厂商交期与成本控制; c.督促评鉴 合格供货商签定<<质量合约>>; d.负责建立厂商数据. 3.2 IQC: a.主导各评鉴单位召开评鉴会议; b.负责安排评鉴行程; c.负责评鉴厂商质 量管理系统和RoHS系统; d.负责评鉴报告汇总和报告追踪结案; e.与评鉴合格的 供货商签定<<质量合约>>. 3.3 RD: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴新厂商技术能力、研发能力和制程能力. 4作业流程 4.1作业流程图如附件十四<<新供货商实地评鉴作业流程图>>. 4.2 新供货商开发时机及条件: 4.2.1 新机种之新类型之材料(现有供货商无法供应之材料). 4.2.2 某供货商被phase out,需增补新供货商. 4.2.3 现有供货商产能不足. 4.2.4 现有供货商制程能力不足,无法达到DXC质量要求. 4.2.5 新供货商具有价格竟争力 4.2.6 现有供货商配合不佳. 4.2.7 其它认为需开发新供货商者. 4.3 新供货商开发之提出: 4.3.1 当发生4.2.4或4.2.6项情形时,可由VQM或研发提出开发新供货商申请. 4.3.2 当发生4.2之任何情形时,采购均可提出开发新供货商申请. 4.4 厂商资料之获取及初审: 4.4.1 采购获得开发新供货商申请后,采购须要求厂商提供如<<附件九>>所要求之数

新供应商评估表格模板

< 供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： ） 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； … 3、公司介绍（或相关资料）

4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果

) 附表一 附表二 附表三 附表四

附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 。 否 是 是 否 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ： ★采购部 品控部和技术部对所送样品进 行检验给出结论，如样品不合 格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对 该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。 。 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 < 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类物料 A 类物料 。 会议评审

供应商履约评估报告

年度供应商履约评估报告 一、目的 1、持续提升公司供应商管理水平，实现供应商优胜劣汰，持续优化供应商结构； 2、根据评估数据分析公司采购制度层面存在的问题，指导优化采购制度、完善合同版本、 提高内外部客户满意度，实现与供应商的合作共赢。 二、依据 《采购管理制度》及《供应商管理作业指引》等。 三、范围 1、本次评估供应商类别：工程类、设计类、营销类。 2、本次评估的供应商是在2014年度合同已经执行完毕和正在执行合同的供应商，已与各职 能中心或城市公司签订合同，未在2014年度执行合同的供应商除外。 3、评估周期：2014年1月—2015年1月。 四、管理要求及责任部门 1、合约管理部组织和监督供应商履约评估。 2、各职能中心、各城市公司的工作职责表： 3、项目部、工程管理部、景观装饰部、环艺设计部、规划设计部、预算管理部、采购主管

部门、营销管理部、城市公司成本部、城市公司营销管理部、设计执行部门/总工、售后部（或承担此责任的部门）是参与本次评估的评价部门，从专业和岗位角度出具评估意见。 4、江西公司成本部负责江西公司合作供应商（包括集团采购选择的供应商）的履约评估； 五、履约评估结果 针对各分公司关于2014年度供应商履约评估的数据，同一供应商，不同合同、不同项目均按一个供应商加权汇总分析。 1、河南区域 工程类

按照杭州区域模式汇总分析。 六、履约评估发现的问题 1、修订《供应商管理作业指引》，固化供应商名录。 2、完善采购管理制度。 3、协助企管部完善与采购相关的工程管理、预结算管理相关制度，完善制度体系。 4、优化或补充采购相关审批流程。

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料） 4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求，不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论，如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商；不合格则不考虑该厂商资格，相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

(完整版)新供应商考核评价表.doc

上海埃海迪机械有限公司 新供应商考核评价表 供应商名称电话考核日期总经理地址 供应商代表提供产品 名称 分类考核内容得分考核结果简要说明 1.公司的组织架构是否完善 ? 2.对工厂外发加工的物料是如何管理的?有无专门的流程 ? 3.对委外加工厂有无定期考核评价/改进 ? 4.产能评价 :每月每天产能是否能满足我公司需要? 5.是否有通过 ISO9001 或 TS16949 等管理体系 管理 6.有无对该管理系统进行定期的内部审核? 体系 7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效 果)? 8.是否有推行 5S 管理活动 ?是否做到了 5S? 9.对员工有无经常性的进行训练 ?(计划及记录 ?需要人事部督导 实际执行 ) 10.对系统文件资料有无设人员管理? 11.现场文件是否为最新版本? 12.有无进料检验规范与标准?是否有依该照流程在做 ? 13.是否有不合格的物料处理流程?有无执行 ? 进料 ? 14.是否有物料状态标识要求和实际执行 生15.有无定期对来料质量进行统计分析 产 16.工作现场有无制程作业指导书 (SOP)/工艺流程 /技术图纸等 过 程 17.有无制程检验规范 (包括首检自检专职人员巡检 )并执行 ? 品 质记录? 控 制18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录 ? 制程 19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性 ? 20. 是否有对重要的生产过程能力进行统计分析 ?如应用 SPC/CpK/FMEA 统计分析方法 . 21.检验仪器有无定期校正 ?

22.对生产设备工装夹具模具等是否有专职人员?如何管理 ? 如保养 /维护 /维修 /制作 /储存等 23.有无成品出货检验规范 ?并执行 ? 成品 24.有无产品识别包装储存之管理 生产25.有无制定生产计划 ? 计划 26..生产成本如何控制的 ?人力 /时间 /物料 27.是否有执行先进先出原则管理? 28.物料状态是否有明确标识? 仓库管理29.危险品 (化学品 /气体 /燃油 /等)是如何管理的 ? 30.有无专门的不良品区域 ,是否定期清理 ? 31.对于容易氧化的部件是否有温湿度管理? 32.是否有对仪器设备定期维护 33.是否有新产品开发试做流程及相关记录? 34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行 ? 35..工程技术文件如何管理 ? 工程与技术36.如何保证现场使用的是最新版本? 37..客户有要求时 ,如何做可靠性试验 ?如冲击试验 ,高温高湿等 38..如何保证使用材料的正确性?如 ROHS REACH 等 39..工程技术人员是如何参与到供应商及生产一线解决问 题的? 40.是否有专职的产品开发人员? 评分合计 1. 总分 100 分,每项次最高 2.5 分 评核等级 2. 每项分数评分：充分执行 2.5 分 ;大部分被执行 1.5-2 分; 考 只有小部分被执行或没有执行1～0 分评核人 (签名 ) 评核打分说核 3. 评核等级： A 级≥ 80 分； B 级≥ 60 分； C 级＜ 60 分；技术采购质量 明结 4. 评核处置： A. 级可列为备选合格供应商； B 级可列为有条 果 件接受，需要提出改进措施； C 级不予登录，改善后再重 新评核 .

供应商评鉴自评报告

正气、进取、专业质量记录 供应商评鉴报告 供应商评审结果评审日期 物料类别评审时机□初评□复评供应商编号 联络人联络电话邮件地址 供应商地址 评审方式□生产现场评审□非生产现场评审 评审组员： 评审组长： 评审部门得分与评审意见签名日期SQE 研发 计划采购部 /供应合作部 附件供应商资料： □三证□公司简介□ISO证书□QC工程图□生产流程图 □设备清单□程序文件清单 供应商评审总结： □评审合格，建议加入《合格供应商一览表》； □评审不合格。 评审组长： 会签各部门意见 供应合作部 签名: 日期: 计划采购部 签名: 日期: 质量保证部 签名: 日期: 研发____________ 签名: 日期: 批准： 签名/日期：

No. 序号Audit Item 审核项目 Goal 目标得分 Self Score 自评得分 LC Score 龙旗 评分 1 Contract Review 合同评审25% 2 Design Control 设计管控20% 3 Quality Systems 质量系统 5% 4 Documentation Control 文件管控5% 5 Supplier Quality Control 供应商质量管理5% 6 Product ID & Lot Traceability 产品识别与批次追踪5% 7 Process Control 过程控制 7.5% 8 Inspection and Test/Status 检验和测试/状态7.5% 9 Calibration 校验2% 10 Nonconforming Product Control 不良品管控5% 11 Handling, Packaging, Storage & Delivery 搬运、包装、储存、运送5% 12 Quality Records 质量记录5% 13 Restriction of the use of certain Hazardous Substance 有害物质限制使用(RoHS) 3% Total Score 总得分100% Criteria: 评分标准 A Approved 接受 90 ~ 100% B Conditionally Approved 有条件接受 60 ~ 89% C Not Approved 不接受 < 60 %

采购管理程序及供应商评估报告

采购管理程序及供应商评估报告 1

ISO9001: 质量管理体系 程序文件 供应商评价和采购管理程序 CDJJ-QP-08 编制: 版号: A0 审核: 编制日期: 批准: 生效日期: 1 目的 对采购过程及供方进行评价和控制,确保所采购的产品符

合规定要求。 2范围 (1)外购部件。 (2)原辅材料。 (3)其它项目。 3权责 3.1生产部:负责下达采购计划 3.2 供销部:负责物资的采购实施 3.3技术部:负责对物资采购的验收标准的制定 3.4质管部:负责对采购回物资的验证和标识 3.5仓库:负责对采购物的收发和管理 4定义:(无) 5工作程序: 5.1供应商的调查 5.1.1供销部门根据公司产品和生产的需求向有意向的供应商 发出<供应商评鉴表>。 5.1.2收集各相关供应商的”调查表”后进行分析筛选,与本公 司需要的供应商洽谈。 5.1.3必要时企业由供应、质检、技术等部门组织相关人员去 供应商处进行实地考核调查。 5.1.4根据供应商的资料或实地考查情况进行综合分析后,根据 3

情况由供应商送样品来公司进行检测、试验或试用,并作好记录。 5.2供应商的评价 5.2.1依据供应商提供的资料、考查情况及”样品”检测或试 验记录进行全面分析。 5.2.2质量体系的要求 从供应商的生产设施、技术力量、质量管理体系、检测装 置、质量控制及产品的实际情况、生产、交货能力、服务态度 进行综合评价。 5.2.3根据初选的供应商的数次送货、质量、价格、交付、售 后服务等情况来确定合格的供应商 5.3供应商的选择 5.3.1质管部对供应商的来料每次均要按<材料及产品验收标 准>进行检验或试验,并填写<材料检验记录>。 5.3.2依据供应商的产品验证记录及交期和售后服务情况,从中 确定选择合格的供应商。 5.3.3经过调查分析、评价后,由供销部建立起<合格供应商名册>做为长期稳定的供应商。 5.3.4企业对各主要材料的合格供应商同时应保持两家或两家 以上,以利于公司生产和发展。 5.4供应商的辅导 4