百格测试判定标准-范本模板
百格测试判定标准
一、操作步骤
1。实验条件和实验次数
除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级,在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果.
2。样板的状态调节
除另有规定，在试验前,样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3。切割数
切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距
每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述:
：硬底材，1mm间距.
：软底材，2mm间距。
：硬或软底材，2mm间距。
：硬或软底材，3mm间距。
5。用手工发切割涂层
1)将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形.
2)按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并
如实记录。
4)重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5)用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm，粘着力(10士1)N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带.
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带.透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示.
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在内平稳地撕离胶粘带（见图3)。
7）可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用.
6。采用电动机驱动的刀具切割涂层
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步孩中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
二结果表示
1。结果按如下所述进行评定
软底材:刷扫后立即进行;
硬底材：撕离胶粘带后立即进行。
2。在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力,或经有关双方商定，用目视放大镜（4.5）仔细检查试验徐层的切割区。在观察过程中,转动样板，以使
试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。
3. 按表 1通过与图示比较,将试验面进行分级。
注6:表1中的说明词提供了辅助的指导。
表 1中给出了六个级别的分级。对于一般性的用途，前三级是令人满意的要求评定通过/不通过时也采用前三级.
4. 对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。
5. 如果试验结果不同，则报告每个试验结果.在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。
百格测试标准
百格测试标准 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行 的方法 标准 ?ASTM D3002 D3359 ?DIN EN ISO 2409 具体方法： ?用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 ?用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 ?使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ?ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ?ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％?ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 1 5％ ?ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％ ?ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％ 划格器的选择： ?划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长 ?刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils） ?刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度 < 120 μm （5 mils） ?刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils） 名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距 划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm（英吋） 划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm（英吋） 划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm（英吋） 划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm（英吋） 划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm（英吋） 划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm（英吋） 划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm（英吋） 划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm（英吋） 基本配置： ?划格试验器及刀头 ?更换刀头用的六角扳手 ?小型放大镜 ?清洁用的刷子
百格测试标准
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法 标准 •ASTM D3002 D3359 •DIN EN ISO 2409 具体方法： •用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 •用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 •使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： •ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 •ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5％ •ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落,其面积大于5％,但不到15％ •ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落;被剥落的面积超过15％,但不到35％ •ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35％,但不超过65％ 划格器的选择： •划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长 •刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm 2 mils •刀齿间距2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm 5 mils •刀齿间距3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm 5 mils 名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距 划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm英寸 划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm英寸 划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm英寸 划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm英寸 划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm英寸 划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm英寸 划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm英寸 划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm英寸 基本配置： •划格试验器及刀头 •更换刀头用的六角扳手 •小型放大镜 •清洁用的刷子
百格测试判定标准-范本模板
百格测试判定标准 一、操作步骤 1。实验条件和实验次数 除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。 在样板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级,在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果. 2。样板的状态调节 除另有规定，在试验前,样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。 3。切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。 4.切割间距 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述: ：硬底材，1mm间距. ：软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，3mm间距。 5。用手工发切割涂层 1)将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形. 2)按下述规定的程序完成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。 3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。 如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并
如实记录。 4)重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5)用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm，粘着力(10士1)N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带. 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。 为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带.透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示. 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在内平稳地撕离胶粘带（见图3)。
全面百格测试标准
涂装--百格测试标准 两种不同物质接触部分的相互吸引力;分子力的一种表现;只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来;两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用;例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力; 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的;这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团如羟基或羧基与被涂物表面的极性基相互作用而形成的; 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等;这些均是导致漆膜附着力下降的因素;漆膜的附着力只能以间接的手段来测定;目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型, 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法; 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具;按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落; 参考标准：GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验 百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为1010的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立; 当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的;例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种; １其实验目的为何 目的为负着力的测试实验如针对喷漆,电镀.. ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落; ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% ; ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15% ; ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落;剥落的面积超过15%～35% ; ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65% ; ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65％; 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上; 5B0% None 4B Less than 5%
百格测试标准
百格测试标准 Revised by Hanlin on 10 January 2021
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易 行的方法 标准 ASTMD3002D3359 DINENISO2409 具体方法： 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ISO等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％ ISO等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15％，但不到35％ ISO等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％ 划格器的选择： 划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长 刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度<60μm（2mils）
刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120μm（5mils） 刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120μm（5mils） 名称?标准?刀齿数?切刀面数?刀齿间距? 划格器1 mm DIN/ISO66 1 mm（0.04英寸）划格器2 mm DIN/ISO66 2 mm（0.08英寸）划格器1 mm DIN/ISO61 1 mm（0.04英寸）划格器2 mm DIN/ISO61 2 mm（0.08英寸）划格器3 mm DIN/ISO61 3 mm（0.12英寸）划格器1.5 mm ASTM116 1.5 mm（0.06英寸）划格器1 mm ASTM111 1 mm（0.04英寸）划格器1.5 mm ASTM111 1.5 mm（0.06英寸）基本配置： 划格试验器及刀头 更换刀头用的六角扳手 小型放大镜 清洁用的刷子 塑料携带箱
百格测试报告模板
百格测试报告模板 本报告旨在对样品进行全面的分析和测试，以确定其质量、可靠性和符合性，从而满足客户需求，并确保产品能够正常工作。 一、测试目标 本次测试提供了一系列指标和评估结果，旨在对样品的基本性能和安全性能进行全面评估。主要评估如下： 1、功能性能：测试各种电子设备自身的功能是否正常，包括开机速度、通信速度、响应速度等。 2、稳定性能：测试设备长时间运行的稳定程度。 3、易用性：针对用户操作的简便性和直观性进行评估，包括界面设计、友好性和交互效果。 4、安全性：测试样品在使用过程中的安全性能，包括电气安全、防火安全等。 二、测试环境
本次测试的环境如下： 1、硬件环境：包括开发板、计算机、示波器、读卡器等。 2、软件环境：包括Windows 10操作系统、MATLAB软件等。 三、测试项目及方法 本次测试按照百格测试原则，对样品的稳定性和易用性进行了详细的测试，并根据相关标准对样品的安全性进行了测试。 1、功能性能 测试方法：通过对开发板进行连续24小时不间断的运行测试，包括启动时间、网络使用、操作速度等。 测试结果： 测试指标测试结果 开机速度2秒
通信速度100Mbps 响应速度<10ms 2、稳定性能 测试方法：挂载硬件板后，进行为期72小时的测试，主要包括系统稳定性测试和工作环境模拟测试。 测试结果： 测试指标测试结果 系统稳定性良好 工作环境模拟测试通过 3、易用性 测试方法：由专业UI设计师进行对样品的界面设计、交互效果、用户理解程度等方面的测试。 测试结果：
测试指标测试结果 界面设计简洁大气 交互效果流畅自然 用户理解程度容易理解 4、安全性 测试方法：按照国家相关标准进行测试，主要包括电气安全、防火安全等方面的测试。 测试结果： 测试指标测试结果 电气安全通过 防火安全通过 四、产品评估结果 本次测试得出的结果如下：
iso 2409-1992-e)百格测试-中文版)
iso 2409-1992-e)百格测试-中文版).doc Oil and Varnish - Cross-Cut Test n ISO (nal n for n) is an alliance of nal n ns (ISO member ns) from around the world。The XXX in a subject area for which a technical committee has been established has the right to be XXX。both governmental and ernmental。XXX in this work。ISO works closely with the nal XXX. XXX 75% of XXX. nal Standard ISO 2409 was prepared by the Technical XXX。mittee SC9 on Paints and Varnishes。according to general test methods for XXX second XXX (ISO 2409:1972)。and has been XXX。The main technical changes in the second n are: in the re。the cutting XXX and the type of substrate。and the n of adhesive type on hard substrate is added。Appendix A is a major component of this nal standard.
百格测试标准
百格测试标准 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料 附着力大力简单易行的方法 标准 ASTMD3002D3359 DINENISO2409 具体方法： 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ISO等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％ ISO等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15％，但不到3 5％
ISO等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％ 划格器的选择： 划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长 刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度<60μm（2mils ） 刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120μm（5mils ） 刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120μm（5mils） 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器1 m m DIN/I SO 66 1 mm（0.04英 寸） 划格器2 m m DIN/I SO 66 2 mm（0.08英 寸） 划格器1 m m DIN/I SO 61 1 mm（0.04英 寸） 划格器2 m m DIN/I SO 61 2 mm（0.08英 寸） 划格器3 m m DIN/I SO 61 3 mm（0.12英 寸） 划格器1.5 mm ASTM116 1.5 mm（0.06英 寸）