现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法
现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法
1、设备运行动态监督是指通过一定的手段，使各级维护人员与管理人员能掌握设备的运行情况，并依据设备运行的状况制定相应措施。
2、建立并完善设备巡检标准：
①、企业应依据每台设备的结构和运行方式；
②、确定其检查的部位（巡检点）、内容、正常运行的参数标准；
③、针对设备的具体运行特点，明确设备的每一个巡检点的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3、建立、健全巡检保证体系：
①、生产岗位操作人员负责对本岗位所使用的设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承担重点设备的巡检任务。
②、企业应根据设备的多少和复杂程度，确定专职巡检员工的人数租人选，专职巡检员工除负责承担重点设备的巡检点之外，还要全面掌握设备的运行动态。
4、完善信息传递与反馈：
(1)、操作人员检查：
①、在生产岗位操作人员检查时，如果发现设备不能继续运转，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
②、至于一般隐患或缺陷，应在检查后登入检查表。
③、对于某些需要经常进行检查的设备，可以将检查记录贴在设备表面。
(2)、专职人员进行设备点检：
①、专职人员进行设备点检时要做好相关记录，除安排本组人员处理外，还要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。
②、专职人员除完成其所负责的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题，然后向设备管理部门反馈。
③、设备管理部门要将反馈问题登记台账。
5、设备缺陷的及时处理：
(1)、巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，并将其纳入检修计划。
(2)、巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由企业领导确定解决方案。
(3)、重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
6、薄弱环节的处理：
(1)、薄弱环节的认定。凡属下列情况之一即可被认定为设备薄弱环节。
①、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
②、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
③、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位。
④、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(2)、薄弱环节管理要求：
①、设备管理部门应依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审议，确定当前应解决的项目，并提出改进方案。
②、组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
③、对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后存入设备档案。
7、设备巡检标示：
①、进行设备巡检时应做好记录，同时要进行必要的标识；
②、如巡检正常则标示“正常运转”、巡检发现故障则标示“机器故障”等。
设备巡检管理制度
设备巡检管理制度 设备巡检管理制度1 （一）、充分领会和理解各种产品品质检验标准之实际操作内涵。 （二）、根据不同皮源、等级、客户需求，选择与之相适应的检验方法。 （三）、承接质量中心品质检验标准等质量控制资料，并认真执行和妥善保管。 （四）、严格执行公司各项管理流程，并监督车间执行。 （五）、巡检重点工序，并在流程上签名确认。 （六）、重点监控新工艺、新产品、新皮源的.操作过程，做到不良产品不流到下道工序。 （七）、参与新产品或重点工序首件样确认。 （八）、发现产品质量异常问题，立即报告相关人员。 （九）、指导员工不良品质易发工序的操作方法。 （十）、密切与技术部、检测室、设备科、车间合作，进行产品品质改善。 （十一）、充分了解客户需求，并在品质方面得以体现。
（十二）、认真填写品质日报表，并分析原因和上报相关主管。 （十三）、产品品质检验标准修订建议。 设备巡检管理制度2 电气班设备巡检管理制度之相关制度和职责，依据生技处有关 规定，结合本班组所辖设备的实际情况，制订电气班设备巡检管理 制度如下： 1、巡检时间每天上班后半小时，每天一次。巡检完毕把巡检情 况记入mis系统。 2、巡检内容听：设备运行声音是否. 依据生技处有关规定，结合本班组所辖设备的.实际情况，制订 电气班设备巡检管理制度如下： 1、巡检时间 每天上班后半小时，每天一次。 巡检完毕把巡检情况记入mis系统。 2、巡检内容 听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或 过小。 看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否 相同，是否有明显的变化，必要时做记录。
查：现场的装置性违章和习惯性违章 测：测量转动设备的温度、电流等变化情况 3、注意事项： 1）进入配电室等区域事先征得运行同意，并到运行登记借钥匙。 2）一般只做表面检查，不得打开盘柜门做深入检查 3）遇到拿不准的情况时，请示汇报。 4）除非特殊情况，不得做改变运行方式、启停设备等工作。 5）发现问题及时汇报。 6）现场巡检应遵守《电业安全工作规程》等安全规定。 7）巡检时应携带必要的工具，如：手电、听针、测温仪、测振 仪等。 4、巡检分工： 按照设备分工进行，详见电气班设备分工 5、检查与考核 1）除非特殊情况，任何人不得不巡检，否则按每次10元进行 考核。 2）巡检时不得做与巡检无关的事情。 3）如因巡检不到位而造成设备损坏程度增大，按每次100元进
设备巡回点检管理制度
设备巡回点检管理制度 设备巡回点检管理制度 在快速变化和不断变革的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编帮大家整理的设备巡回点检管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 设备巡回点检管理制度1 第一章总则 为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。 1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。 2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。 3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段： (1)看：从外观检查，看仪表指示。 (2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。 (3)听：听其音响，有无异声。 (4)嗅：用鼻闻是否有异味。 (5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。 (6)量：简单量具测试。 4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。 第二章巡回检查内容 机械部分 1 、紧固件 (1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。 (3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 (4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。 2、联轴器 (1)端面的间隙及同轴度符合规定。 (2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。 (3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 (4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。 3、轴和轴承 (1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。 (2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。 (3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 (4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。 4、减速器 减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。 5、基础 (1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。 (2)基础坑内无积油和积水。 (3)地脚螺栓不得有松动。 6、密封件 (1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法 设备巡检（点检）管理办法 一、概述 设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及 时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备 的运行效率和工作质量。本文旨在制定一套针对设备巡检（点检） 的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够 长期平稳运行。 二、工作流程 设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程： 1. 制定巡检计划 在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途 和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概 况表格或清单，确定巡检周期和频次。 2. 接受巡检任务 设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。 3. 巡检前准备 巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关 状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设 备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况 和存在的问题。
4. 开始巡检 开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认 真检查，不要遗漏任何一个细节。任务执行人员应注意设备运行中 的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。 5. 巡检结束 巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废 弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。同时将设备巡检 记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检 数据。 三、巡检标准 设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进 行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始 终处于正常运行状态。 四、巡检设备 设备巡检项目应包括以下几个方面： 1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变 压器等； 2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等； 3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等； 4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。 五、巡检记录
现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法
现场设备运行、巡检、点检、缺陷动态监督管理办法 1、设备运行动态监督是指通过一定的手段，使各级维护人员与管理人员能掌握设备的运行情况，并依据设备运行的状况制定相应措施。 2、建立并完善设备巡检标准： ①、企业应依据每台设备的结构和运行方式； ②、确定其检查的部位（巡检点）、内容、正常运行的参数标准； ③、针对设备的具体运行特点，明确设备的每一个巡检点的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 3、建立、健全巡检保证体系： ①、生产岗位操作人员负责对本岗位所使用的设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承担重点设备的巡检任务。 ②、企业应根据设备的多少和复杂程度，确定专职巡检员工的人数租人选，专职巡检员工除负责承担重点设备的巡检点之外，还要全面掌握设备的运行动态。 4、完善信息传递与反馈： (1)、操作人员检查： ①、在生产岗位操作人员检查时，如果发现设备不能继续运转，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。 ②、至于一般隐患或缺陷，应在检查后登入检查表。
③、对于某些需要经常进行检查的设备，可以将检查记录贴在设备表面。 (2)、专职人员进行设备点检： ①、专职人员进行设备点检时要做好相关记录，除安排本组人员处理外，还要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。 ②、专职人员除完成其所负责的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题，然后向设备管理部门反馈。 ③、设备管理部门要将反馈问题登记台账。 5、设备缺陷的及时处理： (1)、巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，并将其纳入检修计划。 (2)、巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由企业领导确定解决方案。 (3)、重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 6、薄弱环节的处理： (1)、薄弱环节的认定。凡属下列情况之一即可被认定为设备薄弱环节。 ①、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。 ②、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程 二、设备点检实施细则 第1章总则
第1条 目的 为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。第2条 术语界定 设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。 第3条 适用范围 本细则适用于工厂所有设备的点检管理。 第4条 点检种类 设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条 设备点检“8定”原则 点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条 配备点检人员 1．日常点检员（即生产操作人员） 要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。 2．专职点检员
（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。 （2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。 3．精密点检员 精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。 第7条 制定点检标准 1．标准划分 设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。 2．点检标准内容 （1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。 （2）点检时设备正常数值的判定标准。 （3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。 （4）日常点检与定期点检的人员分工。 第8条 编制点检计划 1．点检计划构成 主要包括日常点检计划和定期点检计划。 2．点检计划的内容 （1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。 （2）需点检设备的点检标准与点检日期。 （3）需点检设备的点检人与点检方法。 第3章点检作业实施 第9条 日常点检工作要求 1．按时、保质完成任务
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度 设备点检、巡检管理制度 制定部门：某某单位 时间：202X年X月X日封面
设备点检、巡检管理制度 为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《设备点检、巡检管理制度》，望本单位职工严格执行! 2、实施办法 （1）瑞土本单位矿山点、巡检综合管理小组全面承担点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科安排点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组承担点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核与评比工作，并落实厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。 （5）各专业技术人员承担点检实绩分析并提出整顿、整治措施。 3、标准与考核原则
（1）各责任区点巡检承担人务必如实实施点巡检，如实填点巡检相关的记录。遇有异常情况并且自己不能处理的务必立刻向相关领导汇报。点巡检承担人不根据规定点检与填写点检情况的，每项次考核点巡检承担人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检承担人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检承担人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检相关的记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间承担每月末收回点检有关相关的记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员承担对点检相关的记录总结，资料员发放下月点检相关的记录表。 （4）点巡检培训工作由安全承担，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 （5）资料员（材料员兼）承担对点检相关的记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不根据规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。 （6）点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不根据规定点、巡检
设备点检管理办法(2篇)
设备点检管理办法 第一章总则 第一条目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。 第二条适用范围 本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。 第二章定义 第三条点检定义 按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。 第四条点检的分类 1、日常点检 在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 2、专职点检
专职点检包括短周期点检和长周期点检。 ⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。 ⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。 3、精密点检 精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。 第三章职责 第五条专职点检员职责 1、是其管辖的现场设备的直接责任者。 2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。 3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件：点检管理办法系列附表)。 4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。 5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。 6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。
配电设备运行、维护、巡回检查制度(5篇)
配电设备运行、维护、巡回检查制度 一、配电设备巡回检查的基本方法 1、巡视检查设备时，要精力集中、认真、仔细。一般采用勤看、细看、仔细嗅，对外壳接地的设备可用手摸的方法，并及时分析设备运行是否正常。 2、可在细小雨天或小雪天检查设备是否发热。 3、利用日光检查户外、瓷瓶是否有裂纹。 4、用雨后检查瓷瓶的水波纹的方法，检查瓷瓶表面的裂纹。 5、高温季节或高峰负荷时，重点检查设备的发热情况。 6、气候突然变热或变冷时，应检查注油设备中油的运行情况。 二、配电柜(箱)、控制箱(盘)、电缆线路的巡回检查及维护处理规定。 1、经常保持设备现场的安全环境和通风环境。及时清除淋雨潮湿、杂物及小动物进入等安全缺陷。对配电室、变压器室、设备控制箱所在区域环境卫生应每周进行一次清扫。并对电器元器件积圬处用高压电吹风进行吹扫，用干净抹布擦净设备外壳，设备空隙处不得残留蜘蛛网。 2、10KV高压开关室、低压总配电室、各车间配电室、设备控制箱、电缆线路、运行中的电动机每____小时巡视检查一次，同时填写运行负荷日志若遇有大雨，冷雪等恶劣天气或配电装置发生故障后，应相应增加巡查次数。 3、配电装置在运行中巡视检查项目如下: (1)母线和各接点是否有过热、发红、放电现象； (2)开关柜中各电器元件有无异常气味和声响。 (3)仪表、信号、指示灯等指示是否正常，继电保护状态是否正确。 (4)接地和接零装置的连线有无松脱现象和断线。 (5)通风照明及安全防火装置是否正常。 (6)高温季节或高峰负荷时，重点检查设备的发热情况。
(7)特殊场所(易燃、易爆、腐蚀等)的电器设施是否存在安全隐患。 (8)对安装在带有特殊介质场所的设备或穿越特殊介质的线路，应经常跟踪检查环境是否变化，确保设施安全运行。 配电设备运行、维护、巡回检查制度（二）为及时合理的消除配电设备中存在的缺陷，保证设备的安全运行，特制订本管理制度。 1.缺陷分类： (1)一类缺陷。指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。 (2)二类缺陷。指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续运行。 (3)三类缺陷。指对近期安全运行影响不大的缺陷。 2.缺陷处理 (1)一类缺陷。应立即向本单位负责人汇报或向有关部门报告，在发现缺陷后____小时内予以消除。 (2)二类缺陷。应在发现缺陷之后一个月内，安排检查计划消除，在消除缺陷前应加强监视设备的运行状况。 (3)三类缺陷：运行管理单位可将缺陷列入年度：季度检修计划中或日常维护工作中去消除。 3.设备缺陷通知单的管理 (1)设备缺陷通知单的填写： ①运行维护人员填写下列各栏。缺陷位置、缺陷内容、缺陷类别、所需材料、发现日期、填单日期、缺陷简图、发现人意见、报单人签名。 ②班长意见栏。由运行班长填写。
设备的运行动态管理制度(2篇)
设备的运行动态管理制度 1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 2设备巡检标准的建立 2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值). 2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 3建立健全巡检保证体系。 3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查 3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。 3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。 4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。 4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音 4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常 4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患 4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。 4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。 4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 5巡检的内容 5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 15 5.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况； 5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好； 5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动； 5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 6信息传递与反馈 6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。 6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 6.3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。 6.4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。 6.5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。对主要问题登记在设备档案台帐上。 6.6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 7设备缺陷的处理 7.1巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。
设备点检管理规定(4篇)
设备点检管理规定 为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。现结合实际，制定本制度。 一、适用范围 适用于生产处设备检修管理。 二、管理职责 (一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况; (二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修; (三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。 三、管理内容与要求 (一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。 1、岗位点检 (1)设备运行中的异响、振动、异味; (2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等); (3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊; (4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动; (5)设备零部件是否齐全、可靠; (6)设备负荷大小; (7)设备运转过程中的温度、压力、电流等; (8)设备其它特殊要求的情况。
2、维修点检 (1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录; (2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修; (3)检查生产处设备卫生状况。 3、生产处点检 (1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况; (2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录; (3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。 (二)设备巡检 主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。 (1)设备、系统的运行、备用是否正常; (2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等); (3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象; (4)设备、系统附件是否齐全完好; (5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况; (6)生产现场和设备、系统的卫生状况; (7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。 (8)常用工器具的数量和完好情况。 (9)有关记录、指示的情况及变化趋势。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准 设备点检管理办法及标准 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求1. 2. 3. 4. 5. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则1．设备运行期间的检查；2．设备停机过程中的检查；3．设备停运期间的检查；4．设备开机过程中的检查。三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备
机械设备点检及巡检管理工作思路、内容与方法
机械设备点检管理工作思路、内容及方法 一、设备点检管理： （一）设备点检管理的内容： 1、设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 2、要实现状态检修，其根本在于即时、准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式被广泛应用在设备管理上。 3、点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。 4、日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。 5、精密点检是对已出现问题的设备做出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业查找设备故障产生的原因。 6、日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理、技术管理和
应用方案。 （二）设备点检的意义： 1、保证设备系统安全稳定运行； 2、延长设备使用寿命； 3、实现设备“零故障”； 4、降低维修费用。 二、操作工与岗位点检的关系： 1、岗位点检是设备安全隐患查找的一种方法，是设备维修的依据之一，是以点检为核心的设备维修管理制度中的一个重要环节。它由两部分组成： ①、一是岗位点检任务由操作工组成，主要负责设备的日常点检， ②、二是维修人员负责设备的日常专业点检，它体现了全员设备维修管理的特征。 2、操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能借自己的直观和感觉和经验对设备的表征现象进行观察分析，判断出设备的异常情况。 3、设备维修人员每天对管辖区域内的设备进行专业巡检，起到底线的防护保障作用，如果疏忽大意，没有及时点检出现的故障，将会导致下一道工序不能正常进行，损失非常大。 三、岗位点检与专业点检的关系： （一）操检有机结合，加强两者的沟通：
设备点巡检监检管理标准
内蒙古***有限公司 设备点巡检（监检）管理标准 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了设备点巡检（监检）工作的业务程序，各级管理人员的点检作业职责和检查考核的管理要求，以便及时、准确了解设备技术状况,及时发现隐患，提高设备的完好率。 1.2本标准适用于生产流程中的机械、电气、自控、仪表等生产设备的点检工作。 1.3设备点巡检（监检）工作实行岗位操作工点检与专职技术人员点巡检（监检）相结合的原则。 1.4按点检的周期和业务划分，点检分为日常点检、重点点检。 2名词术语 2.1设备点检:为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或必要的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 2.2日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、电流等。并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，及时处理或适时安排检修，使之逐步实现长周期稳定运行的目标；日常点检周期可根据设备的特点予以设定，一般转动设备1~2小时一次，低转速或无转速设备可延长点检周期，设备有隐患时可临时缩短周期。 2.3重点点检：为预测设备内部的工作情况，点检人员靠五感简单工具、仪器仪表对设备内部的重点部位仔细地进行静态、动态外观
点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的 必要性。一般A类设备的点检周期为每天一次，B类设备每周两次。 3点检标准的编制 3.1日常点检标准的制订主要应明确以下几方面的内容。 3.2定点检设备及检查点（或部位）：一般将生产工艺过程中的设备（含备用设备）定为点检设备。对点检设备的关键部位、易损部位、传动部位、驱动部位、泄漏部位、润滑部位、联接部位、安全设施、仪表、自动及保护装置等列为检查点。 3.3定点检项目：确定每个检查点（或部位）要求检查的项目。 3.4定点检方法：根据点检要达到的目的，规定各检查项目所采用的检查方法和使用的工具、仪器等。 3.5定点检标准：制定各检查项目的标准。 3.6定点检周期：根据各类设备和各部的特点，制定合理的点检周期。 3.7定点检线路：对点检设备多，点检线路长的岗位确定点检的线路。 3.8定点检的分类和分工（责任者）。 3.8.1日常点检主要由岗位操作员工承担。 3.8.2重点点检由车间设备专业技术人员承担。 4各级点巡监检人员的职责 4.1岗位操作工（点检工）的职责 （1）按照点巡检表所规定的点检项目，点检周期、点检方法、检查标准，按照规定的点检路线对所辖设备进行认真检查，按时翻牌，并认真填写点检记录。 （2）当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要立即处理，人员或技能不足等原因不能处理时应尽快向主管领导汇报，以便安排检修人员处理，避免事故的发生。 （3）在职责范围内，对所辖岗位设备认真进行紧固、润滑、调整、清理等日常设备维护保养工作。 （4）对于设备突发性事故，在确保安全的前提下，有权采取紧
设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准 设备点检制，是根据规定的人和时光周期，用确定的办法检查设备的指定部位，依照标准推断设备的技术情况并打算维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产进展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的牢靠度，使其常常处于完好情况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 XX公司XX项目部钳、电、仪专业天天布置专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时光分离为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时光的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备修理记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知修理工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与有用性相统一的原则，必需达到以下基本要求： 1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2. 定办法。对设备每项内容的检查都应有确定的办法和相应的器具； 3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时光周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应该遵循规范统一的规章。 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面采取由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，普通设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，准时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。 1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员； 2．电气，是指雁翔机电电气维护人员； 3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；
钢铁厂设备点巡检管理制度
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知
分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组或包机人进行及时处理。处理好后要记录在运行记录上并签字。 5．4对于不影响生产又可推迟处理的设备隐患，由设备管理员
设备点巡检管理制度
1、目的 为规范生产设施设备的日常点巡检工作，及时发现问题、解决问题，减少设备突发故障的机会，使设施设备处于安全、稳定的运行状态制定本规定。 2、范围 本制度适用于车间各生产设备。 3、定义 3.1点检:对重点设备、关键设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 3.2巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 4、职责 4。1工艺设备科科长:负责本制度的制定及修订，组织相关人员对设备故障和配件更换情况进行统计分析，制定和推行设备故障预警维护机制； 4。2设备保障人员：负责每天按设备点检表及巡检路线对设备进行日常检查，及时发现和处理设备存在的故障以及隐藏的问题，填写《设备点检表》及《巡检记录》，记录和统计设备维修情况和备件更换情况； 4。3设备操作人员：负责对所使用的设备进行检查并做填写《岗位安全自查表》，发现问题及时报设备保障员处理； 4。4设备管理员：负责《巡检记录》及《设备点检表》的整理及存档. 5、点巡检内容 5.1点巡检周期 5。1。1点检：依据设备点检表的要求按期检查。 5。1。2巡检：每班一次，时间为9:—10:。 5.2点巡检内容 5。2。1点检：按照设备点检表中规定的项目检查。 5。2.2巡检：各车间及区域依据本区域的特点制定巡检路线及内容。 5。2。3 巡检项目 a）紧固情况：螺丝是否松动，设备是否稳固； b）润滑情况:是否缺油； c）设备的密封性:机、泵、管路是否有跑、冒、滴、漏现象； d）设备的清洁情况：设备开机前表面清洁，无杂物； e）设备的声音：响声是否正常； f）腐蚀情况：设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何,侧重检查电机、减速机、泵的运行情况；
设备使用监督管理制度
设备使用监督管理制度 设备使用监督管理制度（精选9篇） 在日常生活和工作中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编帮大家整理的设备使用监督管理制度（精选9篇），希望对大家有所帮助。 设备使用监督管理制度1 1.学校所有电教设备由学校按照有关规定统一购入后，经验收后登记入帐，由专人负责管理使用。 2.学校各部门借用相关电教设备时，履行相关借用手续方能借出，借出后的设备由借用人负责保管和使用，电教员有跟踪监督管理的责任。 3.班级的投影机、视频展台、计算机等电教设备，以班级为单位进行管理，班主任负有主要管理职责，在班级变动时做好交接工作，电教员应定期对班级的管理使用情况进行检查监督。 4.在每学期教育教学活动中，电教员应定期检查设备的使用保管情况，发现设备故障应及时组织维修，发现管理漏洞应及时督促改正。 5.对电教设备每学期应进行全面维护保养一次，保证设备完好率在百分之九十五以上。 6.电教员应帮助任课教师学习掌握各种电教设备的使用常识和方法，保证设备正常使用减少故障的出现。 7.各班级应确定一名电教协管员，经电教部门培训后，协助班主任管理电教设备的日常使用，电教协管员还要在班级的电教设备出现故障时，及时向试验电教处报告。 8、学校的电教设备在正常使用过程中出现的故障，由学校统一修理，对非正常使用出现的设备损坏，根据情况有责任人负责赔偿。 设备使用监督管理制度2
设备点巡检管理制度(4篇)
设备点巡检管理制度 第一章目的 设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。 第二章适用范围 设备点巡检管理制度适用于公司各单位 第三章引用标准 《全民所有制工业交通企业设备管理条理》、公司设备相关制度 第四章定义 第一条设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人第二条设备巡检 设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工(或兼职润滑工)，根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。 巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。 第三条设备点检定修：设备点检定修体现了设备预防为主的维修方针，点检是定修的基础，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防
止设备事故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检基础上的计划检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备 维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修tpm“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。 第五章设备点巡检管理 设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。 第一条设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为基础、以tpm管理为重点、以工序服从为原则，重视员工培训教育，强化设备管理，按照(计划、执行、检查、改进)pdca循环方式，促进企业全面发展的基层管理体系。 第二条设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行计划检修，及时地将设备隐患消除。 第三条实行三级点巡检制度。岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的基础工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。 第四条员工培训教育，以自主管理为基础，以专业工种为主项兼职辅助技能，不断提高员工岗位素质，一岗多能兼职管理，是现代设备管理的基本要求，是“操检合一，动态管理”的基本要求(如操作工日常担负操作、点检任务，检修