煤矿操作规程
煤矿操作规程
目录
第一部分采煤工种技术操作规程 (1)
1、采煤工操作规程 (1)
2、电煤钻打眼工操作规程 (3)
3、耙煤工操作规程 (3)
4、采煤放煤工操作规程 (4)
5、捡矸工操作规程 (5)
6、支护工操作规程 (5)
7、回采巷道维修工操作规程 (6)
第二部分、掘进工种技术操作规程 (9)
1、掘进工技术操作规程 (9)
2、打眼工操作规程 (11)
3、砌拱工操作规程 (12)
4、爬斗装岩机操作规程 (13)
5、人力装岩（煤）工操作规程 (14)
6、轨道铺设工操作规程 (15)
第三部分、机电工种技术操作规程 (17)
1、机修工操作规程 (17)
2、电焊工技术操作规程 (18)
3、氧焊、气割工操作规程 (19)
4、钻工安全操作规程 (21)
5、维修钳工操作规程 (22)
6、矿车维修工操作规程 (23)
7、地面变电所设备操作规程 (24)
8、配电工技术操作规程 (26)
9、电气安全操作规程 (27)
10、通风机工技术操作规程 (27)
11、局部通风工操作规程 (28)
12、矿灯充电工技术操作规程 (29)
13、电瓶车蓄电池充电操作规程 (30)
14、∮1.6米绞车工技术操作规程 (31)
15、调度绞车司机操作规程 (31)
16、离心式水泵工技术操作规程 (32)
17、电钳工操作规程 (33)
18、高压停送电操作规程 (35)
19、空气压缩机操作规程 (36)
20、备用发电机操作规程 (38)
21、架空乘人装置（猴车）操作工操作规程 (38)
第四部分、运输工种技术操作规程 (40)
1、推车工种技术操作规程 (40)
2、把钩工种技术操作规程 (41)
3、轨道维修工操作规程 (43)
4、电瓶车司机操作规程 (45)
5、运料工操作规程 (46)
第五部分、通风工种技术操作规程 (48)
1、通风机反风操作规程 (48)
2、瓦斯检查员安全操作规程 (49)
3、测风员操作规程 (51)
4、通风工操作规程 (53)
5、通风设施工操作规程 (53)
6、主要通风机操作规程 (55)
7、局部通风机操作规程 (56)
第六部分、爆破工种技术操作规程 (56)
1、爆破工操作规程 (56)
2、监炮工操作规程 (59)
3、火工库仓管员操作规程 (60)
第七部分、安全监控系统技术操作规程 (60)
1、监控系统监测工操作规程 (60)
2、监测系统维修工操作规程 (61)
3、安全监测系统传感器标校人员操作规程 (62)
第八部分、人员定位工种操作规程 (63)
1、人员定位监测系统监控工操作规程 (63)
2、人员定位系统维修工操作规程 (64)
第九部分、其他特殊工种操作规程 (65)
1、探放水工安全技术操作规程 (65)
2、安全检查工技术操作规程 (66)
3、砂轮机操作规程 (67)
4、圆盘锯操作规程 (67)
5、柴油发电机组安全操作规程 (68)
6、10KV双电源切换操作规程 (69)
第一部分采煤工种技术操作规程
1、采煤工操作规程
一、一般规定：
1、采面作业人员必须经行业管理部门培训、考核发证后方可入井作业。
2、采煤班长必须具有二年以上井下采煤作业经验，能熟练各工序技术操作技能，并能掌握处理有关隐患和顶板管理技能。
3、采煤工具备良好的体魄、健康的身体。
4、采煤班长能熟练采煤全工序技能，对采面支护、控顶、工程质量和顶板管理熟练掌握，并起到领头作用。
二、操作步骤：
1、所有作业人员必须戴好矿帽、防尘口罩、穿好工作服的工矿鞋并携带矿灯，方可入井作业。
2、进行钻眼前的准备工作：
（1）、检查进入工作面沿途井巷小眼及工作面支护情况，由外往里逐步排除安全
隐患，加固退路，维护好安全出口。
（2）、加固工作面支护，加强工作面敲帮问顶，排除工作面顶板、煤壁浮煤、浮矸，去除伞檐，及时控顶支护，搞好护身栏、护身板，去除采面部分背板。
（3）、按《作业规程》要求确定工作面炮眼布置。
（4）、理顺电煤钻电缆线，风筒和搬运好电煤钻及配套工具钻头钻杆等。
3、打眼：
（1）、按《作业规程》要求并根据工作面实际情况合理布置工作面炮眼、眼深、
角度和眼数。
（2）、为防止人员拥挤，以一台电煤钻二人操作为宜。
（3）、打眼时，应配一人观察工作面顶板、煤壁情况，发现隐患应立即停止钻眼，进行处理，确保安全作业。
（4）、打眼时禁止装药平行作业，严禁边打眼边装药。
4、爆破作业：严格按《爆破工操作规程》作业。
（1）、用除粉器或压风去除炮眼内积聚的煤（岩）粉或积水。
（2）、按《作业规程》规定的炮眼装药量进行装药。
（3）、装药时由当班放炮员、监炮员进行装药，其余人员必须撤离工作面。
（4）、装药前必须撤出电煤钻等带电用器和设备，远离杂散电源，确保装药安全。
（5）、进行炮眼连线，然后接入放炮母线。
进入工作面。
（7）、放炮母线牵引至规定放炮掩护地点后，准备放炮前必须对能进入工作面各岔口、并在安全地点设置警戒，发出放炮信号。
（8）、由专职放炮员用发爆器起爆。
（9）、起爆后，放炮母线端子应拆下，并扭结成短路。
（10）、放炮应听清爆炸响数，是否与工作面炮眼雷管段数相符。
（11）、放炮后须待工作面通风30分钟，待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员、监炮员、安全员巡检工作面，检查支护、有害气体浓度情况，由外往里逐步排（查）除隐患，检查起爆后工作面是否有拒爆情况，并查明原因，采取相应的措施进行处理哑炮。
（12）、因联线不良造成的哑炮可重新联线放炮，否则应在哑炮0.3M距离重新打眼装药放炮进行处理哑炮，严禁用掏挖等任何方式进行哑炮处理。
（13）、哑炮处理放炮前必须设置警戒，禁止人员进入工作面，待遇哑炮处理完后，仍由瓦检员、安全员、放炮员、监炮员进行巡查，并注意收集未爆的电雷管，收集到的电雷管应退回仓库。
5、工作面支护、出煤：
（1）、放炮后，待吹散工作面的炮烟，且无拒爆情况后，人员进入工作面时，先行支护，进行敲帮问顶、加固退路，然后再出煤。
（2）、人员须在安全、完好的支架下作业，禁止空顶作业。
（3）、严禁人员进入采空区作业。
（4）、按《作业规程》要求对工作面及时支护。
（5）、工作面支护完好后方可进行出煤。
（6）、出煤时，大块煤炭须用工具处理，以防溜煤过程中冲坏小眼或采面支架。
（7）、工作面煤炭应徐徐放出，防止各小眼堵眼。
（8）、发现小眼堵眼应立即进行处理，同时停止工作面出煤，待处理好后再进行工作面出煤。
（9）、工作面出煤时必须拣矸，确保装车煤质。
（10）、工作面所拣矸石应集中堆放并及时处理，出矸时，大块矸石应敲碎，以防冲坏小眼及工作面支架及设施。
（11）、严禁小眼内随堆放矸石，确保行人安全畅通。
6、按《作业规程》要求进行工作面顶板管理：
（1）、选用适中的支护坑木尾径进行采场控顶支护，初采七排柱后于距工作面第三排打密集支柱切顶。
（2）、严禁人员进入切顶空区内作业。
（3）、加强进入采面、小眼及沿途井巷的维护工作。
（4）、工作面出煤完毕后，进行采面控顶支护，整理工作面，然后进入下一循环
作业。
2、电煤钻打眼工操作规程
1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵，应停止使用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支护和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆帆布和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬。
10、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特殊变化，应经现场班长同意可改变。
11、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当，电钻开后要注意钻杆的进度，每隔
一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
12、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
13、禁止在老炮眼内重新打眼。
14、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
15、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在
干燥、通风处，待温度降低后再使用。
16、随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，应停止使用。
17、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
18、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止
损坏。
19、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。
20、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更换。
3、耙煤工操作规程
1、耙煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理好后才能进行耙煤工作。
2、耙煤工必须在支架保护下工作，严格空顶作业。
3、耙煤时遇有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉，镐刨或用锨挖。待按规定处理好后，才能工作。
4、耙煤进如有发现浮煤中的丢失的炸药，管雷，应用木质物找出，交给放炮员处理。
5、耙煤要锨到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
6、耙煤时，不要把矸石耙到溜槽里，放炮崩到溜槽里的大块矸石要拣出来。
7、在留底煤的工作面耙煤，若支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不许再耙，免倒柱柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。
8、工作面上的浮煤必须清除干净，严禁丢失。
9、倾角超过25度的工作面，必须分段进行打闸或设置挡煤板。
10、在回采工作面铺设的溜槽上下错节时上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱上，以防溜槽下溜发生事故。
11、溜槽内淤住煤时要耙开，但必须先通知上部停止耙煤，以免上部飞煤伤人。
12、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。
4、采煤放煤工操作规程
1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。
2.准备与检查：
（1）、带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；
（2）、检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必
须先处理或汇报；
3.操作：
（1）、操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；
（2）、放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；
（3）、放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；
（4）、溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必
须至少两人以上人员作业；
（5）、煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；
（6）、完工后，应收尽工作地点的浮煤。
5、捡矸工操作规程
一、准备与检查：
1.准备好掏扒、铁铲等工具；
2.检查流筛是否完好；
3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。
二、操作及注意事项：
1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。
2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。
3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。
4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。
5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。
6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。
6、支护工操作规程
1、挂梁支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距，支柱山度，临时支柱和贴帮支柱密度，支柱支设要求等。
2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
3、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶要按下列规定执行：
（1）、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉；
（2）、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。
4、支柱不准打浮煤或浮矸上。
5、如遇有顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用板皮背顶。
6、支柱时应柱爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫
平或重挑，但不得单挑顶梁。
7、遇有特殊情况，如断层褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。
8、支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
9、支柱柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。
10、支柱时要接线支直，不准使用折损、弯曲、零部不全、失效、漏液及未经
试压合格的支柱。
11、采高超过1.3m时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。
12、支柱挂梁时要两人一对协同操作，有失效的支柱要及时更换。放炮打倒的
支柱要及时支好。
7、回采巷道维修工操作规程
一、一般规定：
1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。
2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。
3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。
5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。
6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。
7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。
8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。
9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。
二、准备、检查与处理
10．准备
（1）、备齐所需的各种材料。
（2）、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。
11．检查与处理
（1）、要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威
胁人身安全的问题时，必须先处理。
（2）、维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关
人员取得联系，待处理后，方可开工。
（3）、上下山巷道维修还应进行下列检查处理
①、存放的材料是否有可能下滑。
②、同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，
③、发现问题应及时处理后，方可开工。
（4）、检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。
（5）、支架支设未完工，不准终止工作。
三、操作及注意事项
（一）工作面超前处理工作
12．操作方法
⑴、在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。
⑵、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。
⑶、远距回撤棚梁。
⑷、及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。
⑸、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。
13．注意事项
⑴、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。
⑵、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
⑶、从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。
⑷、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。
⑸、使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。
⑹、卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
⑺、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。
⑻、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁
三柱并留宽0.7米以上的人行道。
⑼、使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：
①、铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。
②、铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。
③、铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。
⑽、超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。
⑾、上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。
（二）、工作面超前支护工作
14．工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。
15．支护方式按作业规程规定执行。
（三）、更换棚腿或棚梁工作
16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。
18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前
应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。
（四）、整修旧巷、处理冒顶巷道
20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员
随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。
21．整修旧巷操作顺序
在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原
棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架
两帮背紧。
22．处理冒顶的操作方法
⑴、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：
①、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时
把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。
②、先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度
不准超过邻近腿窝深度。
③、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规
程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道
中间的塌冒物。
④、按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则
需用木料与顶板接实。
⑤、塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。
⑥、从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。
⑦、要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。
⑵、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：
①、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。
②、塌冒处两侧支护加固方法同上。
③、将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。
④、其余操作方法同前。
⑶、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：
①、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。
②、待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。
四、收尾工作
23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。
25．应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。
第二部分、掘进工种技术操作规程
1、掘进工技术操作规程
一、一般规定：
1、掘进工作面作业人员必须经行业管理部门培训、考核发证后方可入井作业。
2、掘进工必须具有二年以上井下掘进作业经验，能熟练掌握掘进各工序作业技
工
3、掘进工具有良好的体魄和健康的身体。
4、掘进班长能熟练各工序技能，对掘进工作面支护、控顶、工程质量和顶板管 理能熟练掌握相关技能，并起到领头作用。
二、操作步骤：
1、所有作业人员必须戴好矿帽、防尘口罩、穿好工作服的工矿鞋并携带矿灯， 方可入井作业。
2、进行钻眼前的准备工作：
（1）、进行工作面及沿途井巷的敲帮问顶，由外往里排除安全隐患，加固退路， 维护好安全出口。
（2）、整理工作面，及时进行敲帮问顶，整理风水管线和调试好风钻，检查钻杆 中心孔是否畅通。
（3）、按《作业规程》要求进行工作面炮眼布置，按测量所定的中、腰线及巷道 断面规格合理布置炮眼。
（4）、核对巷道中线后在断面用明显的标志标明中线点和各炮眼位置。
3、打眼：
（1）、接好风钻风水管路，并开启空压机，进行风钻调试。
（2）、调试好后进行工作面钻眼。
（3）、为防止人员拥挤，一台风钻以二人操作为宜。
（4）、风钻工与扶钻杆工位置应站好，以防断杆伤人，保证施工安全。
（5）、按《作业规程》要求进行钻眼，使工作面炮眼个数、眼深、排列布置方式 合理，符合规定。
4、爆破作业：严格按照《爆破工操作规程》作业。
（1）、用除粉器或压风去除工作面炮眼中的岩（煤）粉和积水。
（2）、由放炮员、监炮员进行装药，其余人员和设备、设施（风钻）等必须撤离作
面。
（3）、检查炮眼深度和排列是否符合《安全规程》要求，符合要求方可进行装药。
（4）、装药时必须按《作业规程》的装药量进行，不得随意超量装药和减少药量， 以保证预期爆破效果。
（5）、装药联线后，必须边拉母线，人员边退出工作面，并悬挂好放炮母线，并 立即布置放炮警戒。
（6）、母线拉至规定放炮掩护地点后，必须发出放炮信号，撤出所有作业人员， 禁止人员进入工作面。
（7）、放炮时，使用专用发爆器放炮，禁用明电放炮。
（8）、放炮后，须通风 30 分钟，待炮烟吹散后，人员方可进入工作面。
（9）、进入工作面时，由瓦检员、放炮员、监炮员、安全员首先巡查工作面，检
2 查气体、支护、放炮情况，由外往里排除隐患，检查工作面拒爆情况，发现有哑炮 应先行处理。
（10）、哑炮的处理：如因联线不良引起的可重新联线放炮，否则应距哑炮 0.3 米处重新打眼装药爆破处理，严禁用掏挖等任何方式进行处理。
（11）、处理完哑炮后，须注意收集未爆的电雷管，并及时退仓。
5、支护、出碴、装岩：
（1）、待工作面放炮后通风 30 分钟，炮烟吹散后，恢复正常信号，人员进入工 作面先行进行支护，加强工作面控顶。
（2）、人员在完好的支架下作业，裸巷作业时须先行进行敲帮问顶，排除活矸， 然后进行出碴（煤）作业。
（3）、出碴时，先行冲洗岩帮，洒水降尘，人力出碴时，矿车距离出碴点不小于米。
（4）、出碴时，须防止人员拥挤，保证出碴安全。
（5）、工作面出碴时，必须边出碴边支护，有人员观察工作面支护、顶板情况， 发现隐患应立即处理，同时停止出碴装岩。
（6）、出碴时矿车必须停稳，以防矿滑行。平巷出碴矿车轮须用要楔稳住，斜巷 出碴时须用钩头挂稳并用撑木停稳矿车，以防矿车滑行。
（7）、平巷运输时，须注意前后两车的运行情况，两车间距不小于 20 米，7‰坡 度禁止人力推车，斜井持升运输时，人员须进入躲避硐室或其他叉巷及远离斜井， 保证行车安全，禁止斜井蹬车，斜井提升运输时严禁行人，行人时禁止行车。
（8）、工作面碴出完后，须按《作业规程》要求进行工作面控顶支护和背顶、控 帮工作，严禁空帮漏顶。
（9）、工作面控顶支护好后，整理工作面，进行其他辅助工序作业。
6、铺轨及水沟挖掘：
（1）、按 600 毫米间距铺设轨道，铺设时须按巷道中线与轨道中线间距进行铺设， 确保行人侧安全距离。
（2）、铺轨时须按《作业规程》要求的枕距、枕木规格要求铺设，并按规定坡度 铺好轨道。
（3）、保证轨道接头铺设质量，接头处须双枕木，夹板、螺栓螺母等配件须齐全， 轨型应一致，确保接头铺设质量，不得高低和左右错动，符合要求。
（4）、巷道水沟的挖掘须及时到头，按《作业规程》规定要求挖掘水沟，水沟应 保持水流畅通无阻，不得有积水、杂物和淤泥。
7、巷道清洁卫生要求：保持巷道清洁卫生，风水管线悬挂整齐，风筒吊挂应平 直，拐弯要顺，不同口径的风筒不得花接，保证工作面有良好的新鲜空气。
2、打眼工操作规程
1、打眼前的准备：
（1）、采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接
头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
（2）、采用电煤钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电煤钻外壳、
后罩风扇是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转，听其声音是否正常。如上述
检查项目有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得进行打眼。
（3）、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无
堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换。
（4）、检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不
合格的钻头、钎头应进行更换。
（5）、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶帮有活动岩石，
要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮顶。迎头空顶距离超过作业规程
规定要进行补架棚打眼工作必须在前探支加下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：
（1）、迎头局扇停止动转。
（2）、采用电煤钻打眼，工作面20M范围内空气中，沼含量达1%时，或掘进工
作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。
（3）、无水防尘。
（4）、工作面瞎炮未处理完毕。
（5）、工作面安全条件不好。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进30~30MM后，再把操纵手把扳到中运转位置进行。当钻进50MM，且钻头不至于脱离眼口时，再全
速钻进。
5、在电煤钻打眼过程中，要经常来回串动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
6、用凿机打眼时，应先开水后开风，打完眼后，应先关风后关水。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或小。
7、用凿机打眼时，在打眼过程中，经经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后开钻。
8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹矸。
9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
11、打眼时，掌钎人不准备带手套，袖口必须扎紧，脖子上的手巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
3、砌拱工操作规程
(1)、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；
(2)、工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；
(3)、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；
(4)、人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；
(5)、禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；
(6)、砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放；
(7)、砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；
(8)、砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；
(9)、砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；
(10)、要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按作业规程规定施工；
(11)、封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；
(12)、砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借券墙的现象；
(13)、砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；
(14)、砸料石不准对人；
(15)、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；
(16)、每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。
4、爬斗装岩机操作规程
一、操作
1、放炮后先在掘进工作面打好吊挂尾轮眼，在打好的眼内打入固定楔，悬挂好尾轮便可开始耙岩。
2、按起动按钮，电机转动，司机拉紧工作滚筒的操纵手把，工作滚筒转动开始装岩，此时应放松空程滚筒手把，司机拉紧空程和滚筒手把，空程滚筒转动，牵引空耙斗返回工作面，此时工作滚筒手把应放松。
3、再重复耙岩动作。
4、矿车装满时，调车过程中司机利用调车时间，连续耙岩到簸箕口前，以提高耙斗机的效率。
二、工作前注意事项
1、检查全部螺栓连接是否松动，防滑装置是否有效，操作机构是否灵活可靠，固定楔是否牢固，尤其是放炮后或移动安装后更应认真检查。
2、检查耙齿，运料槽、尾轮、导绳轮，滚筒等有无损坏现象。
3、检查钢丝绳损坏情况，磨损或断丝严重要更换，在松绳时，滚筒上至少要保留三圈摩擦圈。
4、经常清扫岩尘和煤粉，转动部位要及时加油，减速箱内的油质，油量要定期检查。
5、检查电缆有无损坏，接头是否松动，电气设备接地是否良好。
6、检查制动装置是否灵活可靠。
三、工作中注意事项
1、耙斗机应由专门司机操纵，且需持证上岗，其他人员不得随便开车。
2、专用工具和机件，如操纵手柄、固定楔、尾轮等，应由司机负责保管，每班进行交接。
3、开车前，司机应原信号，在确定无障碍时方可开车。
4、开车时，除司机外，其他人员不得紧靠耙斗同两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。
5、开车时，严禁用手、脚或工具触摸钢丝绳，耙斗机等运动部件。
6、操作时，不准制动两个工作制动手把，以免造成事故。
7、工作中如耙斗阻力过大，则不应强行牵引耙斗，而应将耙斗后退，然后再继续耙装，耙运过程中，尾绳不宜过松，回空中，主绳也不宜过松，以防止耙斗跳动、摇摆。
8、装岩完毕，应将耙斗牵引到机器前，将两个操纵手把放在停止位置，然后取下手柄，专人保管。
9、运转中如发现异常现象，应立即停车检查，处理不了的及时汇报有部门。
10、如设备用于斜井时，除耙岩机安装有卡轨器外，必须另装一套阻车装置，
防止设备下滑。
5、人力装岩（煤）工操作规程
1、工作前必须首先检查工作点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即进行处理，未处理好前不得工作。
2、进行装岩（煤）工作前要检查所用的工具，如锨、镐、锤，耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行处理更换。否则不
得进行装岩（煤）工作。
3、工作时要戴手套，以防碰破手。
4、装岩（煤）时，要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时按处理规定处理，未处理好之前，不准进行装岩（煤）工作。
5、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方，耙装配合好。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应。装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，
以防碰伤对方。
6、轨道铺设工操作规程
(一)、钢轨和道岔的装卸和运送。
1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要有人发肩落肩。
2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。
3、长度大于3米的钢轨，不得用电车运送。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。
4、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。
6、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。
(二)、永久轨道铺设
1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。
2、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：
①、整理道床；
②、摆轨枕；
③、摆钢轨；
④、上夹板接轨；
⑤、上扣件(上压板或钉道钉)；
⑥、垫道碴；
⑦、调平拔直（初调）；
⑧、捣固道碴；
⑨、按质量标准进行最后调整。
3、上夹板时不准用手试钢轨眼。
4、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。
5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。
6、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。
7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。
8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。
9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。
10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。
11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。
12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置警牌及警戒。
(三)、掘进铺道工
1、铺道前先准备好材料、工具和量具等。
2、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下：
①、整理道床；
②、挖导水坑（地势低洼处例外）；
③、摆道木；
④、摆钢轨；
⑤、上夹板接轨；
⑥、钉道钉；
⑦、调平拨正；
⑧、填道碴并捣实。
(四)、拆道
1、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责人，处理
后再拆道。
2、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断。但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。
3、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人；上、下口要设好警戒牌，并设信号联系；不得人力溜放，不得拆、运同时作业。
4、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。
第三部分、机电工种技术操作规程
1、机修工操作规程
一、工作前应穿戴好工作服等劳、防用品，选好合适的工具。
二、工作中应经常检查设备，工具受冲击部分是否有损伤，松动工裂纹等缺陷，如有缺陷应及时修理。
三、钳工发出的信号要清晰、准确，砧子上不得放工具或其它物体，不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
四、使用钳子等工具时，不准直接对人体，不得把手指放在两钳柄间，更不能把钳柄抵住肚子，用钳子锻造较大锻件时，钳柄应夸上铁圈。
五、不得锻造冷料或过烧的坏料，以防震裂打人，禁止锻打终端以下的锻件。
六、需倾斜锻造时，应注意选好力点，以防飞出伤人。
七、使用手锤时，应经常检查锤头是否松动，掌钳工与抡锤者应成90度，并应注意周围是否有人和障碍物。
八、车间主要通道应保持畅通，不得将锻件或工具放在通道上，锻件及坏料应存放整齐，但不得堆得太高。
九、不得在氧气、乙炔气及乙炔发生气，油桶等易燃易爆容器，物品周围存入热锻件。
5 清洁卫生工作。
十一、工作结束时，必须及时关闭动力开关，将锤头滑至固定位置。
十二、使用设备时，应检查设备的完好状况，并进行润滑，使用完后，搞好设 备周围的清洁工作。
十三、注意事项：
1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。并严格按规程 、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作， 不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。
2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作 ，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。
3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护， 到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备 用坏才修的被动维护状况。
4、在下列情况下，禁止设备检修：
⑴、 设备在运转时。
⑵ 、风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。
⑶ 、分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸” 警牌或未设专人警戒时。
⑷、未与操作司机取得联系时。
5、确保延接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。
6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高 空作业安全措施》作业。
7、小班机修与大班机修要密切配合。做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一 般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。
2、电焊工技术操作规程
第 1 条 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进 行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝 缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。
第 2 条 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物 品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
第 3 条
交流弧焊机一次电源线长度应不大于 米，电焊机二次线电缆长度应不大于 30 米。
第 4 条 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点
煤矿井下电工操作规程
煤矿井下电工操作规程 煤矿井下电工操作规程 为了保证煤矿井下电力设施的安全和可靠运行，保障井下作业人员的生命和财产安全，特制定本操作规程。 一、作业前的准备 1. 电工资质要求：井下电工必须持有煤矿电工证，并且进行过煤矿井下安全作业培训，取得合格证书。 2. 工具设备准备：井下电工要携带齐全的工具设备，包括电动工具、手动工具、接线器、安全带、手套、绝缘靴、头盔等。 3. 操作前的检查：电工在进入井下电设施区域之前，要对自己携带的工具设备进行检查，确认所有工具完好无损，接线器良好，安全带、手套、绝缘靴都符合要求。 4. 电气安全措施：电工在进入井下电设施区域之前，一定要按照标准操作流程进行防护。比如，要检查电压值是否符合规定、要将电源切断并进行接地等。 二、操作流程 1. 井下接线。 （1）接线前的检查： a. 确认井下的电源是否已经切断并进行了接地。 b. 确认电缆的长度和规格，并与设备规格相符合。 c. 确认接线孔洞是否清洁，无杂质。 d. 确认工具是否符合要求。 （2）接线步骤： a. 将电缆卷开，并用手进行拉直，然后将电缆松散。
b. 拉直接线，拧紧接线孔内的螺钉。 c. 将电缆的另一端接入设备端口，拧紧螺钉，并用绝缘胶布将 接线板进行包扎。 d. 将电源开关打开，并确认电源电压与工作要求一致。 2. 电气设备检修： （1）检修前的准备： a. 关闭电源开关，并进行接地处理。 b. 确认操作的设备安全，无人在附近. c. 佩戴安全带，确认身体部位不与设备接触。 d. 确认工具完好无损。 （2）检修操作： a. 摘下设备的盖板。 b. 对设备的电气元器件进行检查，确认电容器电阻值是否正常，电机线圈接线是否良好等。 c. 进行设备对地的绝缘检测。 d. 将设备的盖板重新安装上，并切断所使用的电源电源电缆， 并进行接地。 三、操作注意事项 1.在井下作业，一定要注意使用工具的绝缘性能，确保人身安全。 2.在接线、检修时，必须做好电源电缆的安全防护工作，避免 发生触电事故。 3.井下操作时，必须佩戴防护设施，如安全带、头盔、绝缘靴等，遵守有关安全操作规程。
煤矿井下作业安全操作规程
煤矿井下作业安全操作规程第一章井下作业前的准备 1.1 井下作业前的安全检查 在进行任何井下作业之前，必须进行全面的安全检查。包括但不限于以下几个方面： - 确保通风系统正常运行，氧气浓度符合安全标准； - 检查电气设备并确保其正常运转和设备接地良好； - 检查防护装备的状况，例如头盔、防护眼镜、耳塞等，并确保工人佩戴； - 确保运输设备和工具的安全性能正常； - 检查煤场、工作面的支护状况，确保井下结构稳固； - 检查逃生通道和避难所的状况。 1.2 安全培训和教育 为了提高工人的安全意识和应对突发事件的能力，必须定期进行安全培训和教育。培训内容包括但不限于以下几方面： - 煤矿井下的风险防范措施和应对方法； - 煤矿逃生和自救技巧； - 安全操作规程和作业流程；
- 井下设备和工具的正确使用方法； - 各种事故和突发事件的处理应对等。 第二章井下作业流程和规范 2.1 进入井下 进入井下前，必须穿戴好防护装备并接受安全检查。在进入井下之前，还需了解井下的情况和安全警示标识，并按照规定的通道和路径 进行前行。 2.2 井下作业准备 在开始具体作业前，必须先按照作业计划和工艺要求进行准备工作，包括但不限于以下几方面： - 根据作业需要取得必要的操作许可和工作票； - 清理作业现场，确保无杂物和危险障碍； - 准备好相应的工具、设备和材料； - 安排好作业人员和工作组织。 2.3 井下作业操作流程 井下作业过程中必须按照规定的操作流程进行，严禁违反操作规范 和程序。操作流程包括但不限于以下几个环节： - 设备和工具的正确使用方法，避免操作失误；
- 安全防护装备的正确佩戴和使用，保护自身安全； - 遵守煤矿作业安全标准，确保采掘过程中井下结构安全； - 注意煤矿透水、顶板、煤与瓦斯等危险情况，及时采取措施； - 维持良好的通风条件，保证井下氧气供应。 第三章突发事件和事故处理 3.1 火灾事故处理 一旦发生火灾事故，必须立即采取紧急措施进行处理。处理步骤包括但不限于以下几方面： - 迅速向井下所有作业人员发出火灾报警信号； - 启动灭火设备进行初期灭火； - 寻找安全通道对作业人员进行疏散； - 封锁、隔离和切断火源； - 按照预设的灭火方案进行深度灭火，并清理隐患。 3.2 瓦斯爆炸事故处理 一旦发生瓦斯爆炸事故，必须迅速行动，及时采取应急措施。处理步骤包括但不限于以下几方面： - 迅速向井下所有作业人员发出瓦斯爆炸报警信号； - 切断电源和引爆源，避免继续扩大事故范围；
煤矿矿工安全操作规程
煤矿矿工安全操作规程 为了确保煤矿矿工的安全，预防矿井事故的发生，制定并严格执行煤矿矿工安全操作规程至关重要。本文将介绍一些常见的煤矿矿工安全操作规程，以提高矿工的安全意识和操作技能。 一、入矿前的准备工作 1. 矿工应该穿着合适的劳动防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防尘口罩等。在进入矿井之前，应该对个人劳动防护装备进行检查，确保其完好无损。 2. 矿工应定期进行身体健康检查，并按照规定的标准通过体检。体检结果应及时向矿井管理部门报告，并妥善处理检查中发现的问题。 3. 在进入矿井之前，矿工应参加入矿前的安全培训，了解矿井的安全规定、紧急状况的应对方法等，并通过考试获得合格证书。 二、矿井内的安全操作规定 1. 在工作岗位上，矿工应严格遵守操作规程，并遵守领导的指示。不得擅自改变工作程序或者忽视安全操作规定。 2. 在矿井内，矿工应随时保持警觉，注意观察矿井内的环境变化。如发现地质构造异常、通风设备故障等问题，应及时向上级报告。 3. 矿工应遵守作业时间的安排，严禁超时工作。工作环境可能会导致疲劳，过度疲劳会降低操作技能，增加事故的风险。
4. 在作业期间，矿工应时刻关注安全出口的位置，了解紧急情况下 的逃生路线，并熟悉使用逃生设备和救援器械的操作方法。 三、各类操作规范 1. 井下运输规范：矿工应严格按照规范操作井下运输设备，包括摆 渡车、运输车等。运输过程中应避免超载、超速等情况的发生，保持 运输设备的稳定。 2. 井下采掘规范：采掘工作是煤矿的核心工作之一，矿工应按照规 范进行钻孔、爆破、推进等操作。应正确选择爆炸物质，合理设置起 爆网络，并采取相应的安全隔离措施。 3. 通风规范：井下矿井中通风系统的正常运行对于矿工的安全至关 重要。矿工应保持通风设备的畅通，并遵守通风规范，不得私自封堵 通风道路。 4. 电气安全规范：电气设备的使用和维护需要遵守相应的安全规范，如配电设备、电缆线路等。矿工应正确操作电气设备，避免发生漏电、短路等安全事故。 四、应急处置规范 1. 矿工应熟悉矿井内各类应急设施和应急通道的位置，并了解应急 处置的流程和方法。在紧急情况下，矿工应冷静应对，并按照规定的 程序进行撤离和救援。 2. 矿井内应设置应急通讯设备，保持与地面指挥中心的及时沟通， 及时报告事故情况和求救信息。
煤矿安全操作规程
煤矿安全操作规程 煤矿安全操作规程 1. 负责人责任 1.1 煤矿负责人应当了解和熟悉国家煤矿安全法律法规和相关标准，确保煤矿生产安全； 1.2 煤矿负责人应当建立健全煤矿安全管理体系，明确安全生产责任； 1.3 煤矿负责人应当组织制定煤矿安全操作规程，并进行宣传和培训； 1.4 煤矿负责人应当定期检查煤矿安全操作规程的执行情况，并及时进行调整和改进。 2. 安全生产人员责任 2.1 安全生产人员应当具备相关专业知识和技能，能够有效预防事故的发生； 2.2 安全生产人员应当定期参加安全培训和考核，提高安全管理水平； 2.3 安全生产人员应当积极配合煤矿负责人开展安全检查和隐患排查，及时进行安全技术措施的落实； 2.4 安全生产人员应当及时报告发生的安全事故和隐患，协助进行事故处理和隐患整改。 3. 安全设施和装备
3.1 煤矿应当配备符合国家标准的安全设施和装备，如灭火设备、通风设备等； 3.2 煤矿安全设施和装备应当经过定期检查和维护，确保其正常运行； 3.3 煤矿安全设施和装备在发生突发事件时应当能够有效发挥作用； 3.4 煤矿应当配备足够的急救设备和药品，并定期组织急救知识培训。 4. 安全操作规程 4.1 所有工作人员必须参加煤矿安全操作规程的培训，并获得相关证书； 4.2 严禁在未经授权的情况下进入煤矿生产区域； 4.3 严禁私自操作、调整或修理设备和机器； 4.4 严禁在煤矿内抽烟或使用明火，不得携带易燃、易爆、有毒物品进入煤矿； 4.5 严禁在井下使用无线通讯设备，确保通讯安全； 4.6 严禁在井下滥挖滥采，要遵守煤矿开采规程； 4.7 未经授权不得擅自开展爆破作业或其他有风险的工作； 4.8 出现自然灾害或其他紧急情况时，要按照相关预案进行应急处理。 5. 紧急疏散和救援 5.1 煤矿应当设置明确的紧急疏散通道，并定期进行演练；
煤矿操作规程
煤矿操作规程 一、前言 煤矿是一个涉及到生产安全的特殊行业，为了保证煤矿作业的安全顺利进行，制定一套科学的操作规程是必不可少的。本文将详细说明煤矿操作规程的内容及要求，以确保工人的人身安全和生产顺利进行。 二、规程范围 本操作规程适用于所有从事煤矿开采、运输和处理的工作人员，包括矿工、工程师、技术人员等。 三、作业准备 1. 工作人员需进行必要的体检，确保自身身体状况符合标准，方可上岗作业。 2. 作业前，需要进行必要的安全培训，了解煤矿操作规程及相应的应急措施，确保作业人员具备足够的安全意识和技能。 3. 检查工作场所的环境与设备是否符合要求，有无安全隐患，必要时进行维修或处理。 四、现场操作 1. 所有作业人员需佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耐磨手套、耐酸碱鞋等。
2. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，表示禁止入内、 注意高压等。 3. 操作前需检查相关设备的功能是否正常，如发现异常情况应及 时向技术人员汇报，并进行必要的维修或更换。 4. 操作人员应遵守严格的操作规程，严禁超负荷作业、违章操作 等行为。 5. 作业过程中，不得饮酒、吃饭、吸烟等影响工作安全的行为。 6. 作业结束后，及时将现场清理整理，确保无遗留物和安全隐患。 五、应急措施 1. 作业地点应设置应急设施，包括灭火器、应急出口指示标志、 安全通道等，并进行定期维护和检修。 2. 每位作业人员需了解煤矿作业的突发情况应急处理方法，例如 火灾、事故伤害等，保证可以快速、正确地进行应对。 3. 若发现突发情况，应迅速向上级汇报和组织疏散，并按照应急 预案进行处理，确保安全。 六、安全检查 1. 定期进行安全检查，对设备、工作场所和作业人员进行全面检视，及时发现和排除安全隐患。 2. 安全检查需有专职人员进行，对发现的问题要进行记录，制定 整改措施并落实执行，确保问题得到解决。
煤矿高空作业安全操作规程
煤矿高空作业安全操作规程 煤矿高空作业安全操作规程 第一章总则 为了保障高空作业作业人员的生命安全、财产安全以及煤矿生 产的顺利进行，制定本规程。 本规程适用于煤矿工业中的高空作业，包括探矿、建筑、钻孔、爆破、维护、检修、安装等高空作业。 第二章高空作业前的准备工作 1.1 确定高空作业的数量和时限： 确定高空作业项目、数量、位置和时间限制，根据时间要求， 安排好作业人员以及必要设备。 1.2 制定高空作业方案： 制定高空作业方案，包括作业人员人数、作业步骤、安全措施等，制定完后需经过安全资料评审。 1.3 安装、检修设备的检查： 对用于高空作业的设备进行全面检查，包括工具、防护设备、 承重设备等，确保设备完好无损，电器设备符合安全要求。 1.4 证书核查： 核查作业人员是否具有相应的高空作业证书，审核证书是否合法、有效。 第三章高空作业时的安全措施 2.1 安全绳索应该采用独立的支吊架，应该由专业工作人员安 装和检查。
2.2 安全绳索的选用：安全性高，质量好的绳索长期使用，不 得临时运用于高空作业。 2.3 安全绳索的长度，一般来说不少于25m，这样可以让高空 作业员有足够的自由度，同时也应该考虑作业高度的问题。 2.4 所有作业人员必须安全绑定，包括安全绳索身体固定点与 身体组成的部分，确保作业过程中的安全。 2.5 爆炸操作所在区域的检查，确认邻近的爆炸作业均已完成，并且禁止其他工作人员/车辆进入爆炸区域。 第四章应急措施 3.1 制定应急措施的方案，对于高空作业中可能出现的意外事 故情况，需制定好应急措施方案，确保应急时处理及时、安全。 3.2 为应急措施预留足够时间，为了应对高空作业中的不同突 发情况，需要预留特定的时间进行现场制定应急计划。 3.3 每一名参与高空作业人员应该清楚自己的应急职责，制定 好应急方案后必须向作业人员介绍和培训，让他们了解自己在紧急 情况下的职责和行动，确保应急反应能力得到发挥。 第五章作业后的清理 4.1 将作业过程中使用过的所有工具、设备清理干净，归位妥 善保存。 4.2 高空作业中产生的废弃物、垃圾等全部清理干净，以确保 工作场地的安全、整洁。 4.3 归档整理作业记录，以备后续参考。 第六章安全生产之运营管理 5.1 局部风险防范：将作业过程中可能出现的风险隔离、封闭，以避免操作人员误操作，保证高空作业安全。
煤矿安全操作规程
煤矿安全操作规程 煤矿是我国能源工业的重要组成部分，然而，由于煤矿采煤作业的特殊性，煤 矿安全问题一直备受关注。为了确保煤矿作业人员的生命安全和财产安全，煤矿安全操作规程应运而生。本文将从煤矿安全操作规程的目的、内容和应用等方面进行探讨。 煤矿安全操作规程的目的在于保护矿工的生命安全和财产安全，确保煤矿作业 的正常进行。通过制定严格的安全操作规程，可以规范作业流程，明确操作要求，减少人为错误，降低事故发生的概率。同时，安全操作规程还可以提高作业效率，减少能源浪费，保障社会资源的可持续利用。 煤矿安全操作规程的内容主要包括以下几个方面。首先，应明确煤矿作业范围 和职责，对矿工的安全责任进行明确规定。矿工应具备必要的工作技能和安全意识，熟悉作业规程，严格遵守操作要求。其次，应明确作业流程和操作规范。在遵循采煤技术要求的前提下，规范操作流程，包括开拓工作面、进行采掘和支护等各个环节。同时，考虑到煤矿作业的特殊性，还需要制定应急预案，以应对突发事件和事故。此外，还应对作业设备进行安全管理，确保设备的正常运行和安全使用。最后，则是对煤矿作业人员的培训和安全教育。培训和教育应包括安全技术知识、操作规程和事故预防等方面内容，使矿工增强安全意识，提高应对突发情况的能力。 煤矿安全操作规程的应用具有重要意义。首先，可以减少事故发生的概率。通 过规范作业流程和操作规范，矿工能够在安全的环境下进行作业，降低事故风险。其次，可以提高作业效率。严格按照操作规程进行作业，可以减少错误和重复工作，提高作业效率，为煤矿的生产提供更好的保障。此外，煤矿安全操作规程的应用还可以保护环境。在作业过程中，严格执行操作规程，可以减少污染物排放和能源浪费，保护环境资源的可持续利用。 然而，煤矿安全操作规程仅仅是一项制度，最终的执行还是依靠作业人员的自 觉性和遵守性。因此，煤矿管理部门应加强对矿工的培训和教育，提高矿工的安全
煤矿安全作业操作规程
煤矿安全作业操作规程 煤矿是国家经济发展中不可或缺的资源，然而，由于煤矿作业的特殊性质，工人和设备在其中面临许多安全隐患。为了确保煤矿作业的安全性，煤矿安全作业操作规程应运而生。这些规程旨在为煤矿工人提供必要的指导，使他们能够在安全的环境下进行工作。 一、安全准备 在进行任何煤矿作业前，首先需要进行全面的安全准备工作。这包括检查和维护设备的良好状态，确保工作区域的安全，清理可能存在的障碍物，并提供必要的安全设备。 对于进入井下作业的工人来说，他们应接受专业培训，了解煤矿作业的风险和安全操作规程。必要的防护装备如安全帽、防护眼镜和耳塞等也应随身携带，并在作业前确保其正常使用。 二、煤矿巷道作业 煤矿巷道作业是煤矿中最常见的作业形式，因此需要特别注意其安全操作。 在进行巷道作业之前，首先要确定气体及烟雾的浓度，以确保作业环境的安全性。并在进入巷道前检查通风设备和防爆设备是否运行正常。 在进行巷道掘进或修复时，需要严格按照操作规程进行，不得随意违反。巷道内部设备和电气设备的安装也应符合标准，确保其可靠性。 同时，为了防止瓦斯和煤尘的积聚引发事故，巷道作业中应保持良好的通风和湿润化处理，及时清理煤尘和杂物。 三、爆破作业
在煤矿作业中，爆破作业常常用于开采矿石。然而，这是一项危险且需要高度 技术的任务。 在进行爆破作业之前，需要由专业人员进行详细的安全评估。并确保必要的安 全措施已采取，如设立警示标识、疏散人员和关闭附近的设备。 在爆破作业过程中，要确保合适的炸药量和正确的引爆方式。严禁在不允许的 区域进行爆破，确保爆破能够达到预期的效果。 四、应急处理 煤矿作业过程中，意外事件的发生是不可避免的。因此，必须建立起完善的应 急处理机制。 在发生事故时，应立即启动应急预案，并进行紧急疏散和救援。同时，要迅速 将事件报告给上级领导和有关部门，协助组织的调查和处理。 作为紧急事件的处理人员，应熟悉各类紧急应对设备的使用方法，并全程配合 救援行动。同时，针对不同情况要学会快速判断和决策，确保行动的准确性和效率。 总结： 煤矿安全作业操作规程是煤矿作业的重要组成部分，具有非常重要的意义。不 仅对煤矿工人的安全起到保护作用，还可以提高煤矿作业的效率和质量。 通过全面的安全准备、巷道作业、爆破作业和应急处理，我们可以最大限度地 降低煤矿作业中的事故风险。只有确保煤矿作业的安全，才能有效推动煤矿作业的持续发展，并为国家经济的繁荣做出贡献。因此，每个从事煤矿作业的工人都应严格遵守煤矿安全作业操作规程，将安全放在首位，共同创建安全、高效的工作环境。
煤矿作业三大规程
煤矿作业三大规程 1. 介绍 在煤矿作业中，为了保证作业的安全和效率，制定了一系列的规程。这些规程主要涉及到煤矿作业的三个方面，即人员安全、设备操作和作业流程。本文将详细探讨煤矿作业的三大规程，并对其中的要点进行解析。 2. 人员安全规程 人员安全是煤矿作业中最重要的考虑因素之一。以下是几个与人员安全相关的规程： 2.1 人员培训和资质要求 •所有参与煤矿作业的人员必须接受煤矿安全培训，并具备相应的资质证书。•人员培训内容包括矿山安全知识、应急处理、职业健康等。 2.2 矿山安全设施要求 •煤矿应建立完善的安全设施，包括通风系统、瓦斯抽采系统、排水系统等。•安全设施的维护和改造应定期进行，确保其正常运行。 2.3 安全防护用品使用规定 •所有参与煤矿作业的人员必须佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。 •安全防护用品的购买和管理应符合标准，严禁使用损坏或过期的防护用品。 3. 设备操作规程 设备的正确操作是确保煤矿作业顺利进行的关键。以下是几个与设备操作相关的规程：
3.1 设备使用前的检查和维护 •在使用设备之前，必须对其进行全面的检查，包括机械部件、润滑油、电气设备等。 •定期对设备进行维护，及时更换磨损的零件和维修故障。 3.2 设备操作的标准化要求 •设备操作必须按照标准化的流程进行，严禁超负荷操作或操作不当。 •操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按规定进行操作。 3.3 设备故障处理规定 •当设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维修人员。•维修人员应按照规定的程序进行故障排除，确保设备的正常运行。 4. 作业流程规程 良好的作业流程可以提高煤矿作业的效率和安全性。以下是几个与作业流程相关的规程： 4.1 作业计划和任务分配 •煤矿应制定详细的作业计划，并将任务合理分配给各工作人员。 •作业计划和任务分配应考虑工作人员的技能和经验。 4.2 作业现场管理 •作业现场应设立专人进行管理，并保持整洁和有序。 •安全警示标识和应急设备应摆放在明显的位置，以便及时使用。 4.3 作业流程监控和改进 •煤矿应对作业流程进行监控和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。•对于频繁发生的问题，应提出解决方案，并进行培训和沟通。 结论 煤矿作业的三大规程对于确保矿山的安全运营至关重要。人员安全、设备操作和作业流程是三个互相关联且不可分割的方面。只有在严格遵守相关规程和标准的前提
煤矿操作规程新
煤矿操作规程新 煤矿操作规程是指为规范煤矿生产、安全生产和行为，确保煤矿生产和职工安全的一系列规定和规则。煤矿操作规程是煤矿企业管理的重要组成部分，对企业的生产、管理和安全生产起着至关重要的作用。随着国家整体安全生产监管的加强，各煤矿企业也在不断更新和完善操作规程。 一、煤矿操作规程的重要性 煤矿是一项高风险的产业，其生产安全事关国计民生，尤其针对国家能源产业来说，安全生产更是重中之重。因此，制定和完善煤矿操作规程对于企业的生产、管理和安全生产都是至关重要的。规程的制定可以让职工明确各个岗位的职责和要求，避免在生产过程中发生生产安全事故；可以规范职工的行为，提高职工意识和观念，提高职工安全生产意识和素质；可以掌握和了解企业生产状况，及时发现和解决生产过程中出现的问题和隐患，保证企业生产经营顺利进行。 二、煤矿操作规程的更新 随着煤矿生产设备的不断更新换代和劳动者素质的提高，煤矿操作规程也需要不断的更新和完善。操作规程的更新主要包括以下几个方面。 1.针对新设备的推广应用进行更新
煤炭行业的生产设备更新非常迅速，新设备的推广、应用及运用新技术所带来的改变都对原有的操作规程提出了新的挑战。随之相应更新工作也不能滞后于生产实践的发展，应及时地对该生产设备或新技术进行规范和说明，并以此进行操作规程的更新和完善。 2.针对新防范措施的推广应用进行更新 煤矿在生产中所采用的防范措施和技术手段也在不断地更新和完善，如煤矿通风系统、火灾防范措施等等。针对这些新出现的措施和技术手段，也应该及时地对规程进行更新和完善，从而保证职工在生产过程中的安全。 3.针对新法律法规的出台进行更新 煤矿生产是一个高风险的行业，国家对该行业的规定和法律法规总是在不断地进行更新和完善。因此，煤矿操作规程也要及时的体现这些新法律法规，从而在生产中能够减少不必要的法律风险。 三、完善煤矿操作规程需要注意的事项 1.根据实际情况进行制定 煤矿企业在制定操作规程时，不能单方面和死板地照搬官方制定的标准操作规程，应当根据自身企业的实际情况进行制定，从而更能契合企业所面临的生产实践和安全现状。同时，针对不同规模、不同生产性质、不同特点的企业，采取不同的规程，这也是灵活性的一种体现。 2.倡导员工参与制定
煤矿高空作业安全操作规程
煤矿高空作业安全操作规程 1、高空作业人员必需经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格前方可进场施工，必需常常体检。作业时施工人员衣着要轻巧，制止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。 2、高空作业时，施工人员必需熟识和严格执行与作业有关的各种安全技术操作规程以及附加安全措施。如存在以下状况之一，不得进展高空作业： (1)患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏综合症、严峻贫血、关节炎、恐高症、视力障碍等不宜登高人员不得进展高空作业。 (2)没有高空作业安全技术措施，不得进展高空作业； (3)恶劣天气状况下，不得进展高空作业。 (4)安全措施不到位，无安全器械。 (5)登高用具不合要求。 (6)高空作业环境恶劣、无防护措施和设施。 3、作业前，要对进展高空作业的人员应进展安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进展施工。 4、登杆进展高空作业前应先检查杆塔是否坚固，新立的杆基未完全加固前，严禁攀登。遇有起土、上拔的电杆应先进展加固或支好架杆，确认安全前方可上杆作业。
5、进展登高作业前要先对登高工具(如脚扣、升降板、安全带、梯子等进展检查) 确认坚固牢靠时方能登高作业。 6、登高作业时必需带好安全带，并应系在坚固的构件上。系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全前方可进展作业。高空作业需转位时，仍不得失去安全爱护。 7、攀登杆塔脚钉时要先检查脚钉是否坚固后再攀登。 8、使用梯子时要有人扶持或绑牢并要有限制梯子的开度和角度的措施。 9、高空作业现场人员必需佩戴安全帽，高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。作业地点下方严禁有人停留或行走。 10、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。 11、高空作业时必需有人在下面监护，严禁一人单独工作。 12、雨天和雪天进展高空作业时，必需实行牢靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应准时去除，并对防护措施逐一检查、修缮。 13、因作业必需临时撤除或变动安全防护设施时，必需经施工负责人同意，并实行相应的牢靠措施前方可进展，作业后应急时恢复。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
煤矿各工种岗位操作规程
煤矿各工种岗位操作规程 煤矿安全事故常常是由于工作人员操作规程不规范、不合理而产生的。为了保证煤矿生产安全，各种工种岗位的操作规程必须制定严格。本文将对煤矿各工种岗位操作规程进行详细的解析。 1、挖掘机岗位操作规程 挖掘机是煤矿重要的采掘设备之一，因此，其操作规程尤为重要。首先，在挖掘机工作前，必须进行检查，检查项目应包括指示灯、塔架、液压油、补油设备、机体、铲斗等，检查是一个必须要经过的程序，可以减少挖掘机出现故障的可能性。 在运转时，应注意控制挖掘机的速度，避免速度过快导致不稳定，而且在移动或在斜坡上时，还应注意控制方向，以避免翻车。 最重要的是，工人必须时刻关注机器的操作和细节，如果出现挖掘机下滑、铲斗卡住等不正常情况，要及时制动、停机，并进行维修。 2、钻孔机工作岗位操作规程 钻孔机是煤矿采矿必用工具。其操作规程更是必须规范。在使用钻孔机时，必须注意所有钻孔设备的安装和维护，尤其是机架的稳定性和支架的伸缩性。
为了保证操作的质量，钻孔机必须保持稳定，避免偏差，并在使用垂直钻头时，需要使用冷却液或钻头护套，避免炸裂。 同样，在钻孔过程中，需要时刻关注钻头的状态，特别是钻头渐变阶段，需要更加关注钻头质量、磨损情况和调整状态。 3、装载机岗位操作规程 装载机是一种负责装载地下矿石及废渣的设备。该岗位操作规程最主要的是设备主体的操作，同时要注意使用安全带，避免离开座位，否则会造成很大的安全隐患。 装载机操作人员务必时刻关注前、后、左、右方向，避免撞上来往的行人和采掘设备，还应注意在草丛、不规则地形和水洼里的行驶，避免被困住或陷入阻塞中。 4、矸石清理器岗位操作规程 在煤矿内，经常会产生一些矸石、煤渣等物质，这些垃圾对煤矿的生产和环境造成很大的伤害。因此，矸石清理器是必不可少的工具。 每个矸石清理机的工作人员必须经过专业的培训，并理解其工作原理。在操作时，必须保持清洁状态，并且时刻注意清理机器的滤芯，以克服机器过载和滤芯过密等情况。 此外，在使用矸石清理机时，应注意车速和排放口位置，避免溅出和飞溅出现，造成环境和安全隐患。
煤矿技术操作规程
煤矿技术操作规程 第一章总则 第一条为了规范煤矿技术操作，确保煤矿生产安全和高效，提出本规程。 第二条本规程适用于所有煤矿的技术操作。 第三条煤矿技术操作应遵循安全第一、预防为主的原则，并根据煤矿实际情况制定相应的技术操作计划。 第四条煤矿技术操作应严格遵守国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规，以及煤矿的生产管理制度。 第二章煤矿技术操作准则 第五条所有从事煤矿技术操作的人员应具备相关的技术能力和相关证书。 第六条煤矿技术操作应按照煤矿现场管理制度和作业规程进行，不得擅自修改或违反。 第七条煤矿技术操作应严格按照作业计划进行，不得擅自改变作业顺序或跳过关键环节。 第八条煤矿技术操作应注意保护现场环境，做好安全设施的排查和维护工作。 第九条煤矿技术操作应注意节约资源，提高能源利用效率，避免浪费。 第三章煤矿技术操作程序
第十条煤矿技术操作前需进行仔细的准备工作，包括检查设备、清理作业区域等。 第十一条煤矿技术操作应按照操作程序进行，不得随意缩短或省略环节。 第十二条煤矿技术操作应按照规定的工艺流程进行，不得私自改变或跳过工艺步骤。 第十三条煤矿技术操作应注意安全，严禁违反安全操作规程进行操作。 第十四条煤矿技术操作应注意消防安全，保证作业区域的消防设备完好可用。 第十五条煤矿技术操作应注意环保，保护环境不受污染。 第四章保证煤矿技术操作的要求 第十六条煤矿技术操作人员应定期接受培训，提高专业技能水平。 第十七条煤矿技术操作人员应严格按照规定的作业程序进行操作，不得违反。 第十八条煤矿技术操作人员应做好安全防护措施，佩戴防护用品，确保人身安全。 第十九条煤矿技术操作人员应熟练掌握煤矿设备的使用及维护方法，并按时进行设备检修。 第二十条煤矿技术操作人员应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意改变步骤。
煤矿操作规程
煤矿操作规程 煤矿操作规程是指在煤矿生产过程中，为了保证工作安全、规范生产活动，提高生产效率而制定的一套运行规范。严格遵守煤矿操作规程，不仅能减少事故的发生，也能提高生产效率，保障工人的生命安全。本文将介绍煤矿操作规程的一些基本要求和注意事项。 1. 安全生产 1.1 严禁在负压瓦斯矿井中进行明火作业。在进行暴露煤壁、冲击煤壁、破碴煤壁等带有火花的作业时，必须采取有效的防火措施，并由专人监督。 1.2 严禁矿井内抽烟、携带易燃易爆物品，并要定期检查检修煤矿防爆电器设备，确保其正常工作。 1.3 矿井内使用的电器设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检验和维护。 2. 设备操作 2.1 操作前，必须仔细阅读使用说明书，了解设备的结构、使用方法和注意事项。 2.2 确保操作设备前，已检查并确认设备无故障，运行状态正常，相关安全保护装置完好。 2.3 下班时，必须关闭设备电源，整理并清洁设备。 3. 爆破作业
3.1 进行爆破作业时，必须按照矿井安全管理规定操作，严格遵守 爆破工艺规程。 3.2 确保爆破物品的存放、搬运和使用符合相关规定，切勿随意更 改爆破参数和操作方法。 4. 通风与防尘 4.1 煤矿必须保持良好的通风条件，必要时可配备通风设备。 4.2 进行煤炭装载和运输时，要及时清理散落的煤尘，防止煤尘扬 散造成矿井的阻塞和煤尘爆炸的危险。 5. 进出井管理 5.1 严禁未经安全许可证人员进入矿井，禁止使用他人安全许可证。 5.2 进入井口前，必须穿戴好个人防护装备，并接受安全教育和培训，掌握自救和互救的方法。 6. 废弃物处理 6.1 废弃物必须规范处理，禁止将废弃物随意倾倒在矿井附近或其 他非指定区域。 6.2 废弃物的运输和处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。 7. 生产日志 7.1 操作人员必须按照规定填写生产日志，记录操作过程中的相关 数据和问题。
煤矿采掘作业安全操作规程
煤矿采掘作业安全操作规程 作为一项危险性极高的行业，煤矿采掘作业需要严格遵守一系列安全操作规程，以保障矿工的生命安全和煤矿的生产稳定。本文将介绍煤矿采掘作业安全操作规程的几个重要方面，包括人员管理、设备操作、防火防爆等。 首先，人员管理是煤矿采掘作业安全的首要保障。煤矿企业应建立完善的人员 管理制度，确保每位矿工的相关证件和健康状况符合规定要求。每位矿工进入工作区域前都应进行必要的安全教育和培训，了解安全操作规程和紧急情况处理方法。同时，煤矿企业应落实岗前培训制度，确保新员工和转岗员工掌握相关知识和操作技能。 其次，设备操作是煤矿采掘作业安全的重要环节。所有设备应进行定期检查维修，确保其正常运行。在操作设备之前，作业人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。矿工应了解设备的使用说明、维护保养方法和常见故障排除方法。同时，矿工在操作设备过程中应严格遵守操作规程，禁止违章操作和超负荷工作，确保设备的安全运行和自身的安全。 另外，防火防爆是煤矿采掘作业安全的重中之重。在矿井内部，煤矿企业应设 置合理的通风系统，确保矿井内部空气流通，并及时排除废气和有害气体。对于易燃易爆物品，应采取合适的防护措施，如包装密封、存储分类、定期清扫等。在作业现场，禁止吸烟和使用明火。矿工应携带防爆工具并使用符合安全标准的电气设备。如发现火情或可疑气味，应立即向相关负责人报告并采取适当的紧急处理措施。 此外，为了防止煤尘爆炸事故，煤矿采掘作业需严格落实粉尘防爆措施。煤矿 企业应建立完善的粉尘监测体系，定期对矿井内部空气中的粉尘浓度进行检测，确保其在安全范围内。同时，矿工应正确佩戴防尘口罩，并加强个人卫生。作业过程中，要减少煤尘的扬尘和积存，及时清理作业区域和巷道。矿井通风系统应保持良好运行状态，以保证空气质量。
煤矿安全技术操作规程
煤矿安全技术操作规程 煤矿安全是我国煤炭生产的重要组成部分，而煤矿安全技术操作规程则是确保矿井作业人员的身体健康和煤炭资源的可持续开采的必要手段。 煤矿安全技术操作规程的作用 煤矿安全技术操作规程是指煤矿生产过程中规定的技术安全操作，对保障煤矿生产安全和确保卫生、环保具有至关重要的作用。 首先，煤矿安全技术操作规程是规定了煤矿作业的步骤和方法，以确保煤矿作业人员在采煤、掘进、支护、排水、通风等方面操作标准统一、安全可靠。 其次，对于煤矿安全事故，煤矿安全技术操作规程也可以发挥重要的预防作用。煤矿虽然已经具备了很高的安全设施和技术水平，但还是难免出现意外事故，如果煤矿安全技术操作规程得到严格执行，可以降低煤矿事故事件发生的概率，减少人员伤害和财产损失。 最后，煤矿安全技术操作规程是保障煤炭资源的可持续开采的必要手段。合理、科学、有效的采矿手段不仅能够降低事故发生的风险，同时还能有效的防止矿井资源的透支和浪费，使煤炭资源得到合理利用，有助于维护国家能源安全。 煤矿安全技术操作规程的制定
煤矿安全技术操作规程的制定是对煤矿生产过程管理的一种重要体现，其制定应确保操作规程科学、合理，能同时达到技术安全效益和经济效益的要求。 制定煤矿安全技术操作规程需要遵循以下原则： 一、规程应当具有指导性。制定的规程应当以实际生产经验和科学研究为依据，具有可操作性和可靠性。 二、规程应当注重安全。当煤矿安全和技术指标矛盾时，规程应当以安全为第一考虑因素。 三、规程应当注重效益。规程制定应当兼顾技术和经济两方面，以确保确保产能的同时保证安全。 四、规程应当定期检查。规程的制定只是第一步，对规程执行的检查才是在制定之后必须完成的重要环节。 煤矿安全技术操作规程的执行 制定了规范而完善的煤矿安全技术操作规程只是开始，真正重要的是如何在实际生产中严格执行这些规范。为了确保煤矿安全技术操作规程的执行，我们需要遵循以下方法： 一、加强培训和教育。所有煤矿人员必须接受有针对性的培训和教育，从而确保煤矿安全技术操作规程的全面贯彻。 二、实行岗位责任制。每个煤矿作业人员都应当对自己的操作进行负责，坚守自己的流程与作业方案，以期坚持遵守这些规范。
煤矿机电操作规程
煤矿机电操作规程 煤矿机电操作规程 第一章总则 第一条本规程依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合煤矿机电操作实际制定，旨在规范煤矿机电操作行为，保障煤矿生产安全。 第二条煤矿机电操作人员包括电工、机修工、电台操作员等。 第三条煤矿机电操作人员应具备专业知识，了解本规程，并对规程内容进行必要的培训。 第四条机电操作人员应按照矿领导指示，严格遵守操作规程，坚守岗位，做到文明操作，杜绝违章操作。 第二章机电设备操作规程 第五条机电设备操作前应检查设备运行状态，包括电器设备是否正常运行，机械设备是否处于安全状态等。发现异常情况应及时上报。 第六条应按照设备操作规程进行操作，严禁未经许可擅自调整设备参数、改变设备运行状态。 第七条操作完毕后，应及时关闭设备电源，确保安全。 第三章电气安全操作规程 第八条电工操作时应严格遵守电气安全操作规程，戴好绝缘手套、带好绝缘鞋等防护用品，确保自身安全。
第九条电工接触高电压设备前应切断电源，确认设备已经停止运行，并使用电压检测装置检测电压是否归零后方可接线。 第十条发现电气设备漏电时应及时维修，切勿擅自处理。 第四章机械设备操作规程 第十一条机修工操作机械设备时，应正确佩戴好安全帽、工作服等防护用品，确保自身安全。 第十二条操作机械设备前应详细查看设备情况，确保机械设备处于正常状态，设备操作面积是否清洁。 第十三条在操作机械设备时，应严格按照设备的使用说明进行操作，禁止使用方法不当、不符合规程要求的方式操作设备。 第五章电台操作规程 第十四条电台操作员应经过合格培训，掌握电台操作技能，在操作前查看设备状态，确保设备正常运行。 第十五条电台操作员应准确无误地发送和接收信息，不得故意造成误导，确保信息准确传达。 第十六条电台使用频率有限，请按照规程要求正确使用，不得私自调整频率或使用不符合规定的频段。 第六章突发情况应急救援规程 第十七条机电操作人员在突发情况中应保持冷静，迅速采取应急措施，确保自身和他人安全。
煤矿操作规程大全
主要工种操作规程 抽风机司机操作规程 一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。 二、起动前检查 1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。 2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。 3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。 4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。 5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。 6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。 7、电源电压不超过额定电压±5％。 8、手摇小绞车转动是否灵活。 三、风机起动 1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。 2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。
四、运行中注意检查和定期巡视 1、各转动部位有无异响。 2、轴承座震动不大于0.3mm。 3、轴承温度不超过75度。 4、电压符合规定。 5、电流不超限。 6、水柱计指示正常。 7、电动机温升符合规定。 五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室 1、主要运转部件有故障性的异响和震动。 2、电流超过额定值。 3、电动机扫膛，冒烟火。 4、轴承温度急剧上升，超限不下降。 5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 6、发生其它重大事故。 六、停机
1、正常停机 (1)按上级停机命令停机。 (2)关闭进风闸门。 (3)按下停止按钮停机。 2、紧急停机和意外停机 (1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。 (2)上报矿调度室和机电调度室。 (3)关闭闸门。 (4)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。 七、反风 1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。 2、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。 3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。 空压机司机操作规程 一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。 二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。