丙烷脱氢(PDH)工程经验介绍

2015/7/24

丙烷脱氢工程经验介绍

PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE

snec

丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE

概况

INTRODUCTION

宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目，项目位于浙江省宁波市北仑青峙工业园区，主要工艺装置有：气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。其中，丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置，也是目前国内外已建成的同类最大规模装置之一。

概况

INTRODUCTION

装置概况如下：

生产能力：60万吨/年（单线）；产品纯度≥99.6wt%；

小时产量：75吨/小时。

操作弹性：60~110%

操作时数：连续运行8000小时/年。

技术来源：美国CB&I LUMMUS公司CATOFIN丙烷脱氢工艺。

设计及总承包方：中石化宁波工程公司采取EPC总承包模式，承担丙烷脱氢装置的工程设计（基础工程设计+详细工程设计）、采购、施工（含大型设备吊装）和开车服务等各项工作。

工艺技术及流程

TECHNOLOGY & PROCESS

本装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺。该工艺以丙烷为原料，采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应，再经低温回收及产品精制后，得到聚合级丙烯产品。该工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。

?反应单元?产品压缩单元?低温回收单元?产品精制单元?丙烯制冷单元?乙烯制冷单元?废水汽提单元

?按照工艺流程的要求、物料介质的特性和设备的类型进行布置。

?PDH工艺装置占地长×宽：320m×110m 占地面积：35200平方米

注：装置占地不包括配套的公用工程、变电所、仪表机柜间、循环水场等。

装置布置

PLANT PLOT

序号子项号子项名称13100反应区23200产品压缩33300产品精制I 43400产品精制II 53500制冷压缩63600低温回收73700火炬及蒸汽凝液系统

83800仪表机柜间93820丙烷脱氢装置变电所

10

3900

装置内管廊

1 工艺流程复杂?单元操作多?操作条件复杂?温度范围广?工艺介质流量大?

工况复杂

装置特点及难点

PLANT FEATURES

?复杂控制回路多?安全联锁复杂?

安全等级高

2 控制系统复杂?

管道设备化，反应为负压系统、大尺寸管道阀门多，最大管径为96”?高温管道多

?管道应力计算难度大

?特殊件多，大量使用膨胀节、特殊支吊架管道应力分析的工作量大，不仅是管线的

温度高、口径大、膨胀节的使用多、建模复杂，而且特殊管架也很多，仅脱氢热区有300多个特殊管架。对恒力弹簧架，专利商对其恒定度要求高。

3 管道系统复杂

?

设备种类繁多、数量大?

设备大型化

（如：反应器、丙烯精馏塔、

压缩机、废热锅炉等）?设备工况复杂?长周期设备多?

设备国产化率高

（如：加热炉、高通量精馏塔板、高温膨胀节、冷箱、压缩机等）

装置特点及难点

PLANT FEATURES

设备类型

国内订货（台/套）国外订货（台/套）合计（台/套）

塔6

6反应器88容器58159换热器75277工业炉112机泵40848压缩机33

6其它3131总计

214

22

237

?换热网络匹配性好，热利用率高；

?大量使用高效换热器，如螺旋折流板换热器、板翅式换热器等；?

充分回收低位热。

5能量利用率高装置特点及难点

PLANT FEATURES

SNEC承担的工作范围

WORK SCOPE OF SNEC

丙烯主要生产工艺

工程设计 总体设计 基础工程设计

详细工程设计

采购 设备采购 大宗材料采购 仪表采购

其他

施工 装置建设安装

大型设备吊装

开车服务 单机试车 联动试车 开车指导 设备调试及维护

现场服务

设备制造 大型设备制造 高压设备制造

常规设备制造

项目进度

CONSTRUCTION SCHEDULE

该装置于2011年8月签署工艺包技术附件；2012年5月完成基础工程设计；2014年7月建成中交；并于2014年8月31日一次投料开车成功，24小时内产出合格产品，是国内外同类装置中建成并投产用时最短的装置，较同类同规模装置建设快6个月以上。

工艺包设计4m

基础工程设计4m

详细工程设计14m

建设施工、设备安装21m

2011/08

2012/01

2012/05

2012/10

2014/07

海越PDH装置重要节点

技术附件签署

完成BED

完成DED 中交

产出合格丙烯

2011年8月2012年4月

2012年5月

2013年7月

2014年7月

2014年9月1日一次性开车成功

提供完整工艺包

项目进度

CONSTRUCTION SCHEDULE

装置运行现状

PLANT OPERATION STATUS

在线率≥99%(2014.9-2015.3)

产品合格率100%(2014.9-2015.3)

负荷率≥100%(2015.1-3)(投料30天内达到满负荷)物耗＜性能保证值

能耗～95%保证值(2015.1性能考核数据)

经验总结

EXPERIENCE SUMMARY

对专利商文件应仔细消化吸收，同时应加强与专利商之间的沟通，使设计文件能够满足专利商的要求；

对于操作工况及结构原理复杂的设备，设计时应充分考虑设备的各种工况；

对于大规格设备，设计时应充分考虑由于设备规格大所引起的一系列问题；

积极收集相关资料，做好方案比选，采用最佳设计方案；

除少量关键设备（如产品气压缩机）外，大部分设备均可实现国产化；

大型高温管道应力计算是一大难点，高温膨胀节、支吊架的选型十分重要，反应系统升温过程要加强巡检，应及时对支吊架、膨胀节位移进行调整，加强法兰密封面的检查及热紧工作。

SNEC在PDH装置建设优势

ADVANTAGES

专业的工程设计团队确保设计质量，保证一次性开车成功

高效的项目管理团队项目建设周期短、施工质量好

优秀的采购团队确保设备质量、缩短供货期、降低投资

一流的设备制造&设备吊装水平确保质量、降低设备制造&施工费用

高质量、低投资

客户效益最大化

45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)

45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置 工艺技术规程 （UOP C3 Oleflex 工艺） 2018年11月13日

目录 1 预处理工段 (1) 2 丙烷脱氢反应工段 (1) 3 催化剂再生工段 (4) 4 冷箱分离工段 (8) 5 SHP工段 (9) 6 精馏工段 (9) 7 PSA工段 (10) 8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12) 9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12) 10 中间罐区 (13) 11 火炬 (14) 12 空压站及氮气辅助系统 (17) 13 本项目涉及的主要化学反应 (19)

1 预处理工段 来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。 进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。 2 丙烷脱氢反应工段 （1）原料预热及反应 自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。预热后的原料气中注入少量的二甲基二硫。经预热的物料经过进料加热炉（21F0201），加热至～615℃后自反应器底部进入第一反应器（21R0201），原料气穿过反应器内件与反应器顶部流下的催化剂接触后发生脱氢反应。从第一反应器出来的物料进入第一中间加热炉（21F0202）。由于脱氢反应是吸热反应，因此需要在过程中补充物料放出的热量。物料再次被加热至～622℃后进入第二反应器（21R0202）继续进行脱氢反应，之后物料依次进入第二中间加热炉（21F0203）、第三反应器（21R0203）、第三中间加热炉（21F0204）、第四反应器（21R0204），从第四反应器出来的反应粗产品再次经过热联合进料换热器中与混合原料换热回收热量后，送至反应产物压缩部分。 在反应物料依次进入反应器的同时，来自催化剂连续再生工段的净化气（从

丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)讲课稿

丙烷脱氢制丙烯工艺流程 丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏 丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司,106204摘要丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一6用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低3%。并且采用催化脱氢的方法,3能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。全球丙烯的消费量将由19年的49780万t0增加到20年的5 0万t000020及21年的7万t50。其中, 0亚洲的增长速度最高。19年到19年亚太地区丙烯91 96衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为55.%a丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。目前全球丙烯大约有7%来自蒸气裂0解乙烯的联产,82%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,0自2世纪9年代以来由于现有来源不敷0需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,9年丙189烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。全、户、加‘小户,球现有丙烷脱氢生产装置概况见表l a丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一9用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低3。并且采用催化脱3氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。衰1丙煌脱兔生产装i概况表t所在地2 0年第1卷第3037

开展工程创优工作经验总结

开展工程创优工作经验总结 全面开展工程创优工作，有利于提高工程质量，促进行业发展。工程创优工作是企业工作中的主要组成部分，建精品、创品牌是企业提高工程质量，争取市场份额，扩大经营的手段之一，也是最能体现企业施工水平和管理水平的活动之一。工程创优工作是一个系统、全面的工作，是以提高工程质量、建筑精品工程为目的，不能是为了创优而“创优”。根据我公司的创优经历，以创鲁班奖为例，总结如下经验：一、根据不同的工程，确定不同的创优目标：由于工程类型和规模的不同，奖项的不同，对工程的要求也各不同。不同的工程，对应的规模要求也不相同。一般情况下，奖项越高，对工程的要求就越高。首先，决定创优目标的第一个条件就是工程规模，工程规模要符合奖项的要求才能符合申报条件。其次，工程的设计也非常重要，就鲁班奖而言，设计必须节能环保、新颖大方，工程施工难度大、技术含量高。再次，工程施工过程中应用“四新”的数量也要满足建设部推广的“10项新技术”要求。特别是XX年以来，创鲁班奖工程的项目，必须取得省级新技术示范工地证书才能申报，否则不予受理。 二、做好策划工作：一个全面、细致、精准、高标准的策划就是一个良好的开端。从技术方案的准备到工程实体质量的控制，从施工资料的收集整理到申报资料准备，从项目班子的配备到资金的落实都需要一个好的策划。策划主要注意

的问题是： 1、方案、技术交底：根据工程特点，全部、细致的做好所有方案和交底，不能缺项。方案和交底的内容齐全、切合实际、针对性强，论证、审批等签字手续齐全。 2、人员的组成和分工：工程创优是贯穿于整个施工过程的，为了确保整个过程顺利实施并达到目标要求，完全有必要成立创优小组，按照创优目标的不同，确定人数的多少和技术力量的配备。以鲁班奖为例，创优小组一般包括现场组和资料组，无论现场组还是资料组，又分为土建、电气、水暖三个小组。并制定小组的工作计划、工作纪律，阶段性目标等。 3、资金计划，打造精品工程需要人力、物力的投入，根据创优目标的不同，工程规模的不同，预留创优资金，专款专用。工程创优所发生的费用，可以计入项目成本。三、做好沟通工作工程开工前，与建设、监理、设计以及分包单位做好沟通，达成共识，同心协力，共创优质，特别是分包单位，由于专业工种的限制，总包不一定有技术力量监控分包工程质量，所以与分包单位在创优目标、质量要求方面的沟通至关重要。设计单位在相关资料的收集、整理、签字、盖章方面。如果图纸会审、设计变更等资料的注册章，出图章等需要设计配合。现场竣工验收后，评优检查，设备的维护保养需要甲方和物业单位的配合等等，有了相关单位的全力配合，工程创优工作才能得以顺利进行。四、配好班子，成立小组配备一个强有力的项目班子，严格落实策划：过硬的管理班

丙烷脱氢装置工艺流程

本项目设计主要是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），项目建设地为中国浙江省宁波市北仑区青峙开发区。项目采用的丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS 公司的CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。CATOFIN PDH 工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。 PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。 丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点 首先，新鲜丙烷进料与来自产品分离塔的循环丙烷以及脱油塔顶的丙烷混合后，送入进料汽化器。汽化后的原料气被多个换热器逐步加热，最终在进料加热

丙烷脱氢制丙烯工艺[要略]

丙烷脱氢制丙烯工艺[要略] 丙烷脱氢制丙烯工艺 三问“丙烷脱氢”——丙烯新工艺“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。<<隐藏 国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃;其二，丙烷脱氢。丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种:Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。 Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。 Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。 PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。该工艺采用装填催化剂的管式反应器。目前该项目在国内仍是一片空白。天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置——60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。原料丙烷将由日本丸红提供。面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。第一，国内尚没有成功案例。一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，

工程特色及创优经验小结文字说明

湖北出入境检验检疫局综合实验楼 工 程 特 色 及 创 优 总 结 中博建设集团有限公司 二○一二年三月

湖北出入境检验检疫局综合实验楼工程特色及创优经验小结 2、工程主要特色 2.1钻孔灌注桩桩端后注浆技术 本工程钻孔灌注桩全部采用后注浆技术，以提高桩基承载能力。后注浆钻孔灌注桩施工技术通过预埋的压浆管路对钻孔灌注桩端和桩侧压注水泥浆液，使桩端的沉渣隐患得到根除，桩身得到补强、桩底和桩侧土体得到密实、桩与桩周土的沾结力得到提高，从而提高桩基承载力的一种先进技术。 通过应用钻孔灌注桩后注浆技术，有效提高钻孔桩承载力，通过在本工程试桩期间的静载试验证明，在本工程实现钻孔灌注桩后压浆技术后，钻孔灌注桩实际承载力比原设计之普遍提高30%左右，通过应用此新技术，本工程抗压桩数减少近20%，共节约工程造价35万。 2.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技 本工程梁、柱、板钢筋主要采用HRB335级钢筋；本工程中直径d≥16mm钢筋将

根据实际情况全部采用粗直螺纹连接。采用直螺纹接头连接技术，施工方便、快捷，可有效缩短工期。质量得以保证，满足抗震规范要求，经检验所有接头均合格并达到国内标准JGJ107-2003标准规定的机械连接Ⅰ级接头要求。采用粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，节省大量钢筋用量。 2.3悬挑式外脚手架应用技术 应用于主体结构和外装修，外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，采用附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架,从第六层开始悬挑，分三次悬挑。悬挑外脚手架应用技术：安全可靠、搭拆方便、可循环利用，同时有助于施工安全及文明施工。 2.4给水管道卡压连接技术 本工程给水管道系统（Φ15－Φ300不锈钢管）采用卡压式连接技术，该技术：1）连接安全可靠、强度高、抗震性好，将连接的部位一次性固定避免了活接头松动的可能性。2）避免现场焊接，套丝或滚槽作业省时省力、省费用，一次性安装成功率高。3）卡压式管件内径和管材内径相同，卡压部位管材变形小，使管道连接处流量和压力损失小。4）系统兼容性强，卡压式管规格、品种齐全，可以与各种阀门、水嘴、水表配用。5）免更新维护，具有50～70年的使用寿命设计和可靠性设计，在建筑物使用期内几乎不需要对管道系统进行更新维护，大量节约了使用成本，经济性能优越。该技术的使用将降低资源的消耗量和后期维护费用。 2.5电气火灾监控系统 本工程使用SIWOF电气火灾监控系统。此系统是为准确监控电气线路的故障和异常状态，对建筑中可能发生火灾的电气线路进行全面监视与控制。能及时报警并提示管理人员消除电气火灾隐患。系统由剩余电流式、测温时电气火灾探测报警装置和监控主机组成，采用先进的剩余电流检测技术及过电流反时限报警技术，对其报警实现连续可调、图形监控、实时跟踪，从而提高电气火灾报警的准确度；采用灵活的模块化组合方式，对供电系统进行分布式监控、集中管理，具有储存日志、UPS持续供电等功能，并通过EMC试验。其特点： 1、具有电气火灾预警、报警、显示及远程控制输出等功能。 2、具有剩余电流、温度、电流的实时监控与显示。

丙烷脱氢制丙烯.doc11讲解

丙烷脱氢制丙烯 丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%一86%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低33%。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃 丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。全球丙烯的消费量将由1997年的4 800万t增加到2000年的5200万t及2010年的7 500万t。其中,亚洲的增长速度最高。1991年到1996年亚太地区丙烯衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为 5.5 %a 丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。目前全球丙烯大约有70%来自蒸气裂解乙烯的联产,28%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,自20世纪90年代以来由于现有来源不敷需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,1998年丙烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。全现有丙烷脱氢生产装置概况见表la 丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%一89%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃丙烷脱氢制丙烯,原料丙烷主要来自液化石油气(LPG,目前国内的LPG主要作为民用燃料使用。1997年,用作民用燃料的LPG占LP(;商品总量的94.5%。已开工建设的长达4 212 km的“西气东输”管网工程将为长江中下游地区提供120亿扩/。的巨大天然气源;另外,中石化预计明年在东海开发新的天然气资

国内丙烷脱氢制丙烯现状

三问“丙烷脱氢”—丙烯新工艺 “丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。 国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃；其二，丙烷脱氢。 丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种：Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。Oleflex 工艺由 UOP 公司1开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。该工艺采用装填催化剂的管式反应器。目前该项目在国内仍是一片空白。 天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置—60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。原料丙烷将由日本丸红提供。面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。 想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。第一，国内尚没有成功案例。一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。第二，丙烯的质量和储存。质量，即包括丙烯及其他杂质含量的指标，是不是适用所有下游产品，或者什么适合，什么不适合。丙烷作为饱和烃本身化学活性很低，从单键到双键的转变过程中，对操作条件和催化剂都会有一个较高的要求，同时也会伴有多种副产物，副产物的品种和含量是否会对下游厂家产品的质量造成影响呢？1霍尼韦尔旗下同张家港扬子江石化

工程特色及创优经验小结

联投&金色港湾项目一期13号住宅楼 工程特色及创优小结 一、工程概况： 联投&金色港湾项目一期13号住宅楼项目是一个地上32层住宅楼，工程为框架剪力墙结构。建筑面积26518.32m2。工程位于武汉经济开发区15C6地块。基础为伐板基础,基础及主体采用商品混凝土。 地下室深约10.27m，地下室底板、墙身、顶板采用结构自防水和PF防水卷材，地下室底板、外墙要求钢筋混凝土抗渗等级为P6级，地下室隔墙采用MU15灰砂砖和强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑。 本工程于2013年10月15日开工,2015年11月15日竣工。 针对本工程的实际情况，充分发挥我公司的技术实力及以往的施工经验，作出了具有本公司水准、具有鲜明质量特色的精品工程。具体表现在以下几点细部作法上： 二、土建部分质量特色： （1）基础主体部分： 在整个工程施工过程中，钢筋工程未发生位移现象，其根部在浇筑混凝土时作了加劲箍，保证钢筋不位移。在施工基础筏板时，我单位率先对混凝土整板基础作了混凝土测温工作，第一时间掌握了混凝土温度变化情况。钢筋保护层采用塑料万向轮，可以保证在任何一个方向，保护层不会因为模板的加固而掉落。每一层在混凝土浇筑完毕后，均弹出柱墙的边线，一可保证钢筋的位置，二可保证模板的位置。板筋的保护层在本小区内首先采用了混凝土保护层，即将保护层作成圆柱状，其顶部压有保护层厚度的凹槽保证钢筋不位移。 模板工程的质量好坏，关系到混凝土成型后的质量。剪力墙我们采用的是对拉螺杆进行模板加固，对拉螺杆要求内高外低，主可以保证即使外墙渗水也不会由对拉螺杆孔渗进行室内。外墙上下接头处在进行下层混凝土施工时，先行预埋了对拉螺杆，我们按加密区的间距进行预埋，这样在施工上层时，模板根部也进行加固，保证上下两层混凝土接头处

创新性说明

目录 1. 生产工艺方法和产品利用方案 (1) 1.1 生产工艺方法： (1) 1.2 产品方案 (1) 2 工艺流程设计方案 (2) 2.1原料处理工段解决方案 (2) 2.2 脱氢反应方案 (3) 3. 分离技术方案 (3) 3.1 氢气分离方案 (3) 4典型自动控制方案的选用 (3) 5.新型过程设备技术 (4) 6. 环境保护技术创新 (6)

1. 生产工艺方法和产品利用方案 1.1生产工艺方法： 目前丙烯的生产工艺研究主要集中在个方面: 一是生产汽油伴随生产丙烯 的催化裂化( FCC) 技术，二是裂解装置增产丙烯技术，三是丙烷脱氢技术等。 1）FCC 技术 FCC 技术的主要目标是生产汽油和煤油，副产丙烯，全球FCC 装置生产丙烯的能力约为750 Mt /a［1］。传统FCC 装置的丙烯收率仅为原料质量的4%-7%，通过开发更高收率的分子筛催化剂和改进操作条件，高深度FCC 技术可使丙烯收率达到12%-22%。但高深度FCC 工艺丙烯收率低于其他以丙烯为目的产物的工艺，经济性取决于原料和产物的价格，若减压柴油原料的价格提高5%，该工艺即失去竞争力。 2）裂解装置增产丙烯技术 为提高蒸汽裂解装置丙烯的收率，开发了将烯烃歧化和烯烃裂解技术与裂解装置结合的增产丙烯的技术。烯烃歧化是以过渡金属为催化剂，将乙烯和丁烯经歧化反应转化为丙烯的技术。其缺点是受乙烯、丁烯和丙烯的价格影响较大，只有在丙烯价格高于乙烯价格、乙烯产量过剩时才是经济可行的，难以作为持续供应丙烯的来源。 3）丙烷脱氢工艺 丙烷脱氢技术是采用丙烷在500 ～600 ℃下催化脱氢得到丙烯的。该技术的特点是只用一种原料生产一种产品，流程简单。且具有消耗少,能耗小,水耗小,排放少的优势。 1.2 产品方案 在本工艺中，出了产品丙烯还有副产品氢气，其纯度达到了一等品规格，市场售价9000元/吨。其年销售额度可达1.4亿元左右。为公司带来可观的经济效益。

建筑工程创优工作总结

建筑工程创优工作总结 篇一：某建筑工程创优工作总结_secret 关于****及****团创优(市样板工程)工作总结 一、基本情况 ****和****团工程创优是公司06年的目标，从春节后公司已着手开展相关工作，二月份组织质安科、生技科有关负责人对两个项目的创优情况进行了模底，写出了评估报告呈公司领导审批，并根据批示立即开展工作。三月份根据市政府要求，完成了申报工作，写 成现场整改工作，组织落实了迎检工作。到此，二个工程的创优申报、整改、迎检工作基本完成，余下是跟踪检评结果。（一）、资料情况 ****因甲方分包的预应力管桩检验结果出现有三类和四类桩，未能达到样板的标准，资料审查不符合要求，取消了评优资格。****团资料通过了审查，并安排下一步的现场实物复检。 (二)、现场整改情况 整修主要工作内容情况汇总（表一） 专家检评情况：今年的评优同往年不同,我们在创优时预先做足工作的栋.层.部位没有起 到作用,原因是今年的评委不按我们的引路进行检查,他们全部自己选择检查,使我们预先做好的工作不产生作用.

但这样的检查全部代表了实际的质量情况,从检查中****团未有一个单元反映有开裂和漏水的现象. （三）发生费用情况 实际用工及费用情况汇总（表二） 二、工作小结 总结前段工作，有以下的经验与教训，为公司今后创优工作扎实的开展与落实提供有益的借鉴： （一）加深对工程创优是企业品牌建设的重要一环的认识 1、 这次二个项目申报参评06年广州市样板工程过程，从公司领导到主管科室，从 项目到班组和分包队伍都能积极参与，认真按计划和要求投入到此项工作中。 2、 无论在劳动力、材料、资金方面得到较好的落实，各职能部门配合有了较大提 高。无论对甲方、监理、政府部门（包括建联、质监、试验等部门）的沟通与信息了解也较以往有了较大的提高。 3、对政府在工程创优方面的要求加深了认识，同时增加了不少的社会资源。 （二）工程成功的创优与甲方非常大的关系

丙烷脱氢装置工艺流程

丙烷脱氢装置工艺流程 Prepared on 24 November 2020

本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国 CB&I LUMMUS 公司的 CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和 HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。 PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。 丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，

丙烷脱氢

一、概述 丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。 二、丙烷脱氢制丙烯技术情况 丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。 2.1 丙烷催化脱氢技术 丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。 2.1.1 铬系催化剂 丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。 2.1.2 铂系催化剂 丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。 2.2 丙烷氧化脱氢技术 丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。因此氧化脱氢具有诱人的前景。但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。 两种技术比较 丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。 最近，有文献报导阿姆斯特丹大学开发了新型丙烷催化氧化脱氢工艺，用于丙烯工业化生产很具有发展潜力。通过进一步开发，该系统可望替代现有的丙烷脱氢技术。 2.3 膜反应丙烷脱氢技术 利用膜反应器随时分离出氢气，可以解决反应平衡限制的丙烯收率问题，比如致密膜、合金膜，由于其透氢量大，选择性高，受到研究者的极大重视。但对丙烷在膜反应器上的脱氢反应研究还不是很多。 2.4 二氧化碳氧化丙烷制丙烯技术 利用CO2对丙烷进行氧化脱氢的研究还刚刚起步，这方面的研究工作还需要进一步加强。 综上所述，氧化脱氢制丙烯技术选择性差、转化率不占优势，国内外未见工业化示范装置报道。膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术

丙烷脱氢工艺技术比较

丙烷脱氢工艺技术比较 发表时间：2019-12-30T13:24:11.083Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：沈立鹏[导读] 本文主要介绍了丙烷脱氢工艺技术反应原理，摘要：本文主要介绍了丙烷脱氢工艺技术反应原理，以及Oleflex和Catofin工艺技术特点和优缺点。 关键字：丙烷、脱氢、反应、工艺一、主要工艺技术 丙烷脱氢制丙烯是生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。目前PDH工艺共有五种：①UOP公司的Oleflex工艺；②ABBLummus公司的Catofin工艺；③伍德（KruppUhde）公司的STAR工艺；④Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺⑤Snamprogtti-Yarsintez公司开发的FPD工艺。目前工业应用最多的主要是UOP的Oleflex工艺和ABBLummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。 中国目前生产和在建的丙烷脱氢装置全部采用Oleflex和Catofin技术。UOP公司的Oleflex工艺是移动床技术，采用铂基催化剂，反应温度为600℃～700℃，氢作为原料的稀释剂，丙烷选择性脱氢转化为丙烯，选择性大约为75%～90%，单程转化率一般在30%～35%，未反应的丙烷可循环使用，丙烯总收率可达89-91%。ABBLummus公司的Catofin工艺是固定床技术，使用铬－氧化铝（Cr/Al2O3）催化剂，反应温度为540℃～640℃，丙烷单程转化率为44～48%，丙烯收率可达82-87%。 二、反应机理 影响本工艺化学反应的因素主要有：反应温度、反应压力、液时空速LHSV、H2/HC比、催化剂性能、原料丙烷中化学杂质含量等。 (1) 反应温度(通用) 通常温度是主要用来调节反应转化率的参数。丙烷脱氢生成丙烯的反应为吸热反应，故丙烷的平衡转化率随着反应温度的升高而增加。但反应温度过高将会造成催化热裂解和深度脱氢反应加剧，导致选择性降低，因而反应温度不宜过高。从降低能耗和延长催化剂寿命的角度出发，也希望在保证丙烯单程转化率的前提下，尽量采用较低的反应温度。 (2) 反应压力(通用) 丙烷脱氢反应为可逆反应，压力降低，平衡将向更有利于单烯烃的方向移动。在给定的反应温度下，丙烷的转化率随着反应压力的降低而显著增加。在给定的丙烷液时空速下，随着反应压力降低，可相应降低反应温度，来维持丙烯的单程收率不变，同时提高丙烯的选择性。 (3) 液时空速LHSV (通用) LHSV是设备生产能力的量度，即单位体积催化剂单位时间处理进料的体积。在给定的反应压力下，液时空速LHSV增大，若保持反应温度不变，则丙烷单程转化率下降，丙烯单程收率也下降。若要维持丙烯单程收率不变，就得相应提高反应温度。转化率可以通过改变液时空速来轻微调整，但是，调整装置负荷很不方便。 (4) 氢烃比(Oleflex工艺) 氢烃比的定义是循环气中的氢气的摩尔数与进料混合物中烃类的摩尔数的比值。在恒定压力下降低H2/HC的比值相当于降低氢气的分压，这样在恒定转化率下逐渐增加了对单烯烃的选择性。 (5) 催化剂性能 (6) 进料丙烷中杂质要求项目指标要求 Catofin工艺 Oleflex工艺

建筑工程创优总结

创优措施 为确保工程质量目标的实现，做好实施过程阶段中的预测预控，必须加强运行中的全过程度动态管理，以“事先交底、事中复核、事后验收、全局控制”的管理工作思路，切实做好各项管理工作。 一、建立完善的质量管理保证体系 1、公司建立以经理经理负责和项目工程师（技术负责人）主管的优秀管理队伍： 确立项目管理组织，建立一套完整的质量保证体系，使项目管理职能做到横到边纵到底，由项目经理对项目管理人员实施领导，形成项目组织体系，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中，重点管理，重点控制，为实现项目目标提供组织保证。 2、完善内部协调工作： 在项目管理工作中，以项目经理为中心，各专业管理人员、操作班组均做好协调配合工作，确保工程的顺利进展。 3、完善质量管理组织措施： 项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目技术负责人对质量全面负责——在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。 （1）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。 （2）建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管

理过程进行分析，总结经验，吸取教训。 （3）做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。 （4）从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动： a. 找出问题； b. 分析原因； c. 找出主要影响因素,拟定措施； d. 认真执行措施,检查效果； e. 总结经验，纳入标准,处理遗留问题，转入下期循环。 4、质量管理职责： 执行质量保证功能的人员职责权限如下： （1）项目经理：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到预期目标。 （2）项目副经理：落实项目经理分配的质量管理职能，具体实施项目的质量管理的措施，合理安排使用施工生产的资源，对施工过程的质量管理负主要责任。 （3）技术负责人（总工程师）：项目技术管理的主要负责人，对项目技术管理的全过程负责，对技术执行情况进行监督、检查，以保证工程质量的实现。 （4）质量工程师：项目质量管理的主要负责人，对项目质量管理的全过程进行管理，制定执行针对本工程的关键工序和特殊工序的计划。 （5）质检员：参与施工过程的质量管理工作，对产品进行检验，控制不合格品的产生。 （6）材料员：负责落实项目生产副经理分管的材料质量管理工作，执行物质采购，顾客提供产品，物资的检验和试验等文件的有关

丙烷脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展

丙烷脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展 2012年全球丙烯产能10400万吨，丙烯衍生物的需求（以丙烯计）量达8870万吨。到2015年世界丙烯生产能力将达到10865万吨。新增产能主要来自亚洲和中东地区。从后期的扩能来看，除了传统的炼厂丙烯及乙烯裂解装置联产，煤经甲醇制烯烃、丙烷脱氢成为新的亮点。另外，美国由于页岩气产业异军突起，为石化产业带来了低成本的乙烯裂解原料乙烷，这间接造成了乙烯裂解法副产丙烯量的减少，在一定程度上加剧了丙烯短缺。因此以丙烷为单一原料制取目标产物—丙烯的技术逐渐受到人们的重视。 1 丙烷脱氢主要工艺技术 1.1 各种工艺技术的主要特点 丙烷脱氢制丙烯主要有有Oleflex、CATOFIN、PDH、FBD 和STAR五种生产工艺，其中工业化应用较广的为Oleflex和CATOFIN工艺，STAR 工艺也有了工业应用。各工艺技术特点详见表1。 表1 丙烷脱氢制丙烯工艺技术特点 下面主要介绍工业应用较多的Oleflex工艺及Catofin工艺。 1．2 UOP的Oleflex工艺 Oleflex工艺采用移动床工艺和催化剂，催化剂可连续再生，反应温度为600-700℃，反应压力大于0.1MPa，丙烷单程转化率为35%~ 40%，总转化率约为88%。Oleflex工艺自1990年工业化以来，已开发了五代催化剂，到2012年底，全球共有10套采用Oleflex 工艺的丙烷催化脱氢装置运行，产能共计253.3万吨/年，是目前世界上工业应用最早和最多的丙烷催化脱氢技术。

Oleflex工艺分为三部分:反应部分、产品分离部分和催化剂再生部分（如图1所示）。反应部分由4台径向流动式反应器、级间加热器和反应原料-排放料热交换器组成。丙烷原料与富含氢气的循环丙烷气混合，再加热到反应器所需的进口温度，并在高选择性铂催化剂作用下反应生成丙烯。反应器生成气经冷却、压缩、干燥后进入冷箱，丙烯和未反应丙烷的混合物在冷箱中被冷凝，并用泵送至下游精馏单元，回收丙烯和再循环的丙烷。离开冷箱的气体分成两股（循环气和纯净气〕，其中，纯净气是摩尔分数为85%-93%的氢气，杂质主要是甲烷和乙烷。催化剂连续再生(CCR)部分的主要功能有：烧去催化剂的焦炭，铂催化剂的重新分配，除去额外的水分及还原催化剂。催化剂床层在反应器和再生器间缓慢移动循环，循环周期一般为5-10天。 Oleflex工艺的主要特点：采用移动床反应器，反应均匀稳定，连续运行;可连续补充催化剂；副产氢气作为稀释剂，可以抑制结焦和热裂解并作载热体维持脱氢反应温度。含有烃类的反应部分和含有氧气的再生部分在生产过程中保持相对独立，安全性高。因可靠和精确的CCR控制，催化剂具有良好的催化活性及稳定性。对原料的要求不高，可处理来自气田、炼油厂或乙烯装置的丙烷液化石油气原料。 1．3 CB&I Lummus公司的CATOFIN工艺(简易流程图见下图1) 图1 CATOFIN工艺简易流程图 1.3.1 Lummus公司的CATOFIN工艺主要具有以下特点： (1)采用循环固定床反应器，使用氧化铬－氧化铝催化剂将丙烷转化为丙烯，未反应的丙烷循环使用。 (2)较高的单程转化率(48-53％),催化剂高选择性使操作压力和温度较低。操作条件：反应温度650℃，反应压力0.05MPa。 (3)使用非贵金属催化剂，催化剂组分为l8％以上的氧化铬载于γ-Al 2O 3 上。催 化剂脱氢性能稳定，丙烯总收率最高，原料消耗低，生产1t丙烯产品消耗新鲜丙烷1.18t。 (4)CATOFIN工艺的高丙烷转化率降低了循环比率，降低能耗和操作费用，使设备尺寸减小从而减少投资费用。 (5)由于反应中没有氢的再循环，不用蒸汽稀释，降低能耗和操作费用，CATOFIN

工程创优经验总结

工程创优经验总结 一、工程概况 工程名称：金华职业技术学院图书信息中心工程 建设单位：金华职业技术学院 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 监理单位：浙江致远建设工程咨询监理有限公司 质监单位：金华市建设工程质量监督站 安监单位：金华市建设工程安全监督站 本工程为公共类整体建筑，地下1层，地上：主楼16层、裙房4至5层，框架结构。总建筑面积47263㎡，其中地下建筑面积为10493㎡，地上建筑面积为36770㎡。整个建筑物主楼呈不规则“椭圆”形，裙房呈扇形。工程于2011年9月3日开工，2013年9月28日竣工。工程已通过竣工验收备案并投入使用，单位工程施工质量评价为优。 二、工程结构简介 1、基础 地下室采用筏板基础，底板厚度500mm，独立柱基位置采用抗浮锚杆共计397根，经抗拔力试验符合设计要求。地下室及地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙壁板混凝土采用防水混凝土，底板采用PCM自粘聚合物改性沥青防水卷材，外墙采用单组份聚氨酯防水涂料及自粘聚合物改性沥青防水卷材。使用中未发现地下室渗漏。 2、主体 本工程分为主楼、东裙房、西裙房三部分，主楼为16层，裙房为4、5层。主楼建筑高度为72.3米，工程从一层柱浇筑完成后就按设计及规范要求安装沉降观测点，未发现结构裂缝现象。 三、工程质量特点 本工程大楼整个建筑物主楼呈不规则“椭圆”形，裙房呈扇形，所有轴线均为曲线，为了能准确的定位，项目部利用天正软件，计算出各轴线的定位坐标，利用全站仪进行定位，经技术复核轴线偏位最大4mm，均在规范允许范围之内。 工程东门及南门采用钢结构雨篷，高强度的穿墙螺栓连接与焊接技术得到广泛应用，且对钢结构均进行了氟碳金属漆处理，耐腐性强。 一层大厅花岗岩地面呈不规则扇弧形状，施工前均经过电脑设计排版，精确、扇弧等分到每块石材，经红外线水刀拼花切割，尺寸标准、造型美观，其施工质量达到横竖对缝，安

丙烷脱氢装置工艺流程

丙烷脱氢装置工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国 CB&I LUMMUS 公司的 CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和 HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。 PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。 丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，