干式磁选设备的应用进展

磁选机

1.永磁筒式磁选机 永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。 永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由3-5个磁极组成。每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。磁系包角为106°-107°。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。 永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。目前以半逆流型应用最多。 1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。 2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。 3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。 永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。 永磁筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。 影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。

干式复合机操作规程

干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。

2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。

喷砂房设计方案.doc

喷砂房设计方案

一、设备功能及技术参数： 1-1、设备功能： 此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。 1-1-1、基本设计条件 1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m； 2、被清理钢结构重量：约3000kg； 3、喷砂作业方式：手动； 4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm； 5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m3/min； 6、清理等级：Sa2.5； 7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段； 8、工件输送方式：手动台车； 9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收； 1-2、设备主要技术参数： 1-2-1．设备组成： 本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。1-2-2. 主要技术参数： a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构； b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。加 工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可 以自由控制； c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积 1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。 d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。

e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)； f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。（提供喷砂样板及 相对应的砂料粒度） g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于 98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个； h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专 用唐纳森滤筒，数量24个。清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗 气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放： <50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准； i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min； j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw； 二、喷砂房工作原理及特点： 本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。 1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀动

磁选机岗位职业健康安全规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磁选机岗位职业健康安全 规程简易版

磁选机岗位职业健康安全规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、本岗位司机应经本工种专业技术培 训，考试合格后持证上岗。 2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。 3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸 烟。 4、检修或处理故障、注油时，必须严格 执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定 有效安全措施。 5、开车前认真检查，确认设备正常，设 备上无人工作，安全装置有效。 6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、设备运行中严格执行巡检制度，发现分选槽内有异物或设备有异常时及时停车处理。 8、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品 9、每年定期进行职业病健康体检。 10、定期组织学习职业病健康防治知识。 11、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

喷砂系统工作原理

喷砂系统工作原理 全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成 一、喷砂室 喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。 喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。 室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。 为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。 该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。 二、喷砂系统 喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。 喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂 作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。 1、设备结构： (1)桶体 由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。 (2)自动加砂： 由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。 (3喷砂部分 由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。 (4)控制部分 由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。 2、设备工作原理； 该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。 连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入下腔。在设定时间内，上仓进气阀自动关闭，上仓排气阀自动打开，上仓排气卸压，上仓加料阀打开（气缸控制），上仓添料备用。 连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用，当上仓料位升高到满仓料位仪感应杆的高度时，料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭，停止加料。 3、设备性能特点 (1)该设备采用双仓结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。 (2)该设备配置了下仓空仓料位仪和上仓满仓料位仪，并与储砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下仓无料时，始终能得到补充；上仓料满时，加料阀会自动关闭。控制系统中设置了延时继电器，按照实际工作情况，延时继电器可调，以满足各种工况条件下使用。(3)该系统的气动遥控阀件都采用了汤姆森磨料阀，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便，磨料阀采用斜体45°结

钣金工艺专业术语

钣金工艺专业术语 按基本工艺顺序： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接

在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

磁选机司机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磁选机司机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

磁选机司机操作规程(标准版) 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、

不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 3、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。 4、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。 5、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。 6、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。 （二）开车、停车 开车 1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 2、设备运转正常后向调度汇报。 停车 1、严禁带负荷停车，先停止给料，待稀介质仓内物料处理完毕，

干式复合机操作方法与技巧

干式复合机操作方法与 技巧 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。

盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理

盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理 磁选机是常见的矿山采矿设备之一，它因励磁方法和应用原理的不同又分为各种不同型号，今日小编来给大家分享一下其中一种磁选设备：盘式磁选机。电磁盘式强磁场磁选机又名超强电磁除铁器，属于干式磁选。那么今天我们一起看一下关于盘式磁选机性能优势以及盘式磁选机工作原理，我们一起去盘式磁选机生产厂家——恒基磁电看一下盘式磁选机具体详情吧 #详情查看#【盘式磁选机】 【盘式磁选机工作原理】 因吸起磁性矿粒的部件是圆盘，因此叫盘式磁选机。干式强磁场磁选机实用于分选粒度为3mm以下的具有铁磁性的矿物、有色金属和有色金属矿石，它的磁选原理作如下： 盘式磁选机主体部门是由强磁磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽构成。磁系和圆盘构成闭合磁路。圆盘直径比振动槽的宽度约大一半，圆盘用专用蜗轮蜗杆减速箱传动。转动手轮是调节圆盘垂直起落的，用来调节圆盘和振动槽或磁系之间的间隔。两个磁辊相对安装，构成闭合磁路。 磁选机分选过程：物料由上部给矿斗先给到弱磁给矿筒上，先筛选出磁性较强的矿粒。再通过矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。如此，非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接送入尾矿斗中，磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。以达到分选的目地。 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场

的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定 不动，“磁团”或“磁 链”在随圆筒旋转时， 由于磁极交替而产生 磁搅拌现象，被夹杂 在“磁团”或“磁链” 中的脉石等非磁性矿 物在翻动中脱落下 来，终被吸在圆筒表 面的“磁团”或“磁 链”即是精矿。精矿 随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 【盘式磁选机优势特点】 磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；

管理有心、生产用心、品质尽心、交货放心、服务贴心、客户

管理有心、生产用心、品质尽心、交货放心、服务贴心、客户安心”是我们长期奉行的经营理念。我们将一如既往，努力开拓新产品及市场，提高品质、完善管理和服务，将以高效优质的喷砂设备和一流的服务面向每一位客户。惠捷是您可信赖的朋友，惠捷牌产品是您可信赖的产品，我们竭诚欢迎您的光临。 1.水龙头喷砂机 2.厨卫水龙头喷砂机 3.金属表面处理喷砂机 4.水龙头抛丸机 5.通水接头喷砂机 6.不锈钢水龙头喷砂机 7.家用水龙头喷砂机 8.防腐蚀水表喷砂机 9.不锈钢数码水表喷砂机 10.特种阀门喷砂机 11.显示仪表喷砂机 12.流量仪表喷砂机 13.机械设备喷砂机

处理范围： 水力控制阀、减压阀、蒸汽疏水阀、不锈钢安全阀、电磁阀、隔膜阀、调节阀、定压阀、减温减压装置】、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、显示仪表、管道配件、节能产品【沟槽式公共厕所节水器、智能节电器、蒸汽节能设备】、消防器材、水暖洁具、五金交电、机电产品、金属材料、恒温控制【冷热水自动恒温混水器、自力式平衡压力恒温混水阀、恒温控制器。 惠捷喷砂工作原理： 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表

面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 吸入式干喷砂机 1．一般组成喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。2. 工作原理吸入式干喷砂机是以压 缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式干喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。1．一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

CTDG1014移动干式磁选机(磁滑轮)技术要求 技术要求及技术参数 1 ...

CTDG1014移动干式磁选机(磁滑轮)技术要求 技术要求及技术参数 1、CTDG1014移动干式磁选机

3、具体制造要求 （1）、磁系：磁系所用的钕铁硼磁块牌号为N45。所有磁块必须采用通过ISO质量体系认证的国内知名大厂产品，并出具该批次磁块的出厂质量性能检测报告。 （2）、磁轭与主轴之间的连接筋板采用整块304不锈钢板制作。磁系采用高性能防水胶粘接，并采用1mm不锈钢包带对磁系进行整体防护，确保磁系在运行中不发生磁块或磁组脱落，磁偏角可在0°-360°内调整。 （3）、筒体表面所要求的磁场强度都为平均磁场强度（粗选区、精选区、扫选区算术平均磁场强度），磁滚筒平均磁感应强度检测方法为：在磁系表面相当于筒体表面的距离位置，按照行业通用的布点规则测量的一组数据的平均值。 （4）、磁选机筒体采用304不锈钢板制造，筒体两侧法兰均采用不导磁不锈钢制作，法兰螺纹孔采用盲孔结构，确保筒体与端盖密封严密，筒体焊缝进行探伤检验，确保密封良好。 （5）、磁选机法兰是全不锈钢制作。 （6）、所有滚动轴承采用哈、瓦、洛轴集团生产的调心

滚子轴承。 （7）、所有电机采用国内知名品牌的六极电机，减速机采用国内知名品牌生产的硬齿面减速机（江苏泰隆，需同细碎至四选小干选磁滑轮配用电机、减速品牌统一，满足通用性）。 （8）、所有不锈钢板、钢材必须采用国内知名大厂产品。所有外购件、材料必须质量合格，主要外购件制作厂家需得到买方认可。 （9）、安装形式以设计单位提供的最终图纸为准。 供货范围：乙方提供全套的磁选设备，主要包括：磁滚筒总成、传动电机、机架、传动减速机、磁调装置（摆线针轮减速机）及联接件、防护罩等。 1台套。 设计、制造、检验标准 乙方按甲方的工况条件、技术参数及寿命要求，进行设计、制造。乙方制造合同产品时所采用的标准、规范、使用的材料应符合国家最新颁发的现行有关标准、规范。磁选机的制造执行JB/T 6099-2011（电磁筒式磁选机技术标准）。各工序的质量控制标准、质量控制数据和检验方法严格按国家标准、图纸规定和检验大纲执行。

磁选机工安全操作规程示范文本

磁选机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磁选机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程包括：三辊立式磁选机、抽尘器、双梁吊车。 1．检查设备、工具和安全防护装置是否良好，吊车限 位开关是否灵敏，如有缺损应及时处理。对设备按规定加 油润滑。 2．开车顺序是：抽尘器，磁选机送磁，开动磁选机， 磁选机运转正常后再开始加料。操作时应带口罩。 3．磁选料时，从细粒度到粗号粒度依次进行，每循环 一个周期，清扫磁选机一次。 4．停车检修时应停止送磁，并把盖子吊起，挂牢后再 进行清扫或检修。 5．吊运料桶时应遵守挂钩工安全操作规程，不准歪拉 斜吊，吊物不准撞击设备和从人头上空越过。

6．停车顺序与开车顺序相反，磁选机内的料下完后才能停车。 7．作好设备、工作场所的清理工作。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

干式复合机的工作原理

干式复合机的工作原理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 干式复合机的工作原理如下：1.准备 首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。操作调试技术 干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液 太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开

干式磁选机说明书

干式磁选机 使 用 说 明 书 郑州恒锐机器设备有限公司

目录 一、机器的基本特点 二、机器的主要通途 三、机器的工作原理及主要结构特点 （1）机器的工作原理 （2）主要结构特点 四、机器的安装、试车、调试及维护 （1）机器的安装 （2）机器的试车 （3）机器的调试 （4）机器的维护 五、机器的易损零件 1、筒体 2、轴承

机器的基本参数: 型号筒径×筒长 （mm） 磁感应强度 （MT） 处理能力 (t/h) 电机功率 （KW） 重量 (kg) CTB-712750X120012015-3031500 CTB-718750X180012020-4532100 CTB-918900X180014825-5542900 CTB-924900X240014835-7043500 CTB-10181050X180014840-75 5.54000 CTB-10211050X210014845-88 5.54500 CTB-10241050X240014852-100 5.5 5000 CTB-12181200X1800 14847-90 5.55800 CTB-12241200X240014882-1207.56200 CTB-12301200X300016082-1507.57200机器的主要用途： 干式滚筒磁选机，主要用于颗粒粉末物料中铁磁性物质的磁选，采用干选法富集被选物料中的铁磁性物质，在低品位磁铁矿、河沙等富集磁铁矿的选铁中有着广泛的应用。 机器的工作原理及主要结构特点： （1）机器的工作原理： 该机是采用永磁材料作为磁源。物料在滚筒表面磁场中借助磁力与机械力对颗粒的作用而实现分离，当被选物料通过磁场时，由于磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，即产生不同的运行轨迹。磁性颗粒被吸附在滚筒表面，随滚筒转至无磁区落下，从磁性物料斗排出，非磁性颗粒则受离心力的作用向前抛出，从非磁性物料斗排除。 （2）主要结构特点： 本机由上下机壳、永磁滚筒、电磁调速传动装置等组成。物料由

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械

磁选机及其工作原理的介绍 目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。 （l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机； （2）根据磁场强弱可分为： （1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米， 磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3. （2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。=160～480千安／米； （3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。＝480～1600千安l米， 磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3; （3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机； （4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机； （5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。 其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。 强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？ 磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。 它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。 它由磁极头1、铁芯2、线圈3、磁轭4和工作圆盘5组成。由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。为了进一步提高闭和磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁极间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（齿板，球，柱或网等）构成磁路。

磁选机司机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.磁选机司机操作规程正式 版

磁选机司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护

用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 3、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

带钢抛丸机结构及工作原理

结构及工作原理 1. 本机主要由下列部件组成 抛丸室与室体防护板、抛丸器、弹丸循环系统、托辊机构、转刷、吹刮丸机构、气动系统、电气控制系统等。 2. 机器的工作原理 被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室，由两台清理机组成，第一台粗抛、第二台精抛，抛丸机每台设4台抛丸器分别对着带钢的上表面或下表面），将清理工件的弹丸加速，击打带钢的外表面。使带钢在运行过程中将带钢表面上的氧化皮或锈斑清除掉，清理后的混合弹丸由两套纵、横向螺旋输送器送至提升机下部，经提升机由螺旋输送器将弹丸送入分离器内，分离器将锈氧化皮等混合物分开，合格弹丸经闸门进入抛丸器继续使用；中间弹丸（未完全分离干净）回室体内再循环；破碎弹丸及灰尘排出并进入废料箱（用户自备）。 3. 各部件主要结构 3.1抛丸器由钢板焊接而成，采用无型钢骨架结构，室体内衬有金属防护板，用耐磨的包铸螺母固定在室体上。 室体上共设八扇维修工作门，门体上侧设有触点开关，无论那扇门开启时，抛丸器都不启动。结构及工作原理 1. 本机主要由下列部件组成 抛丸室与室体防护板、抛丸器、弹丸循环系统、托辊机构、转刷、吹刮丸机构、气动系统、电气控制系统等。 2. 机器的工作原理

被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室，由两台清理机组成，第一台粗抛、第二台精抛，抛丸机每台设4台抛丸器分别对着带钢的上表面或下表面），将清理工件的弹丸加速，击打带钢的外表面。使带钢在运行过程中将带钢表面上的氧化皮或锈斑清除掉，清理后的混合弹丸由两套纵、横向螺旋输送器送至提升机下部，经提升机由螺旋输送器将弹丸送入分离器内，分离器将锈氧化皮等混合物分开，合格弹丸经闸门进入抛丸器继续使用；中间弹丸（未完全分离干净）回室体内再循环；破碎弹丸及灰尘排出并进入废料箱（用户自备）。 3. 各部件主要结构 3.1抛丸器由钢板焊接而成，采用无型钢骨架结构，室体内衬有金属防护板，用耐磨的包铸螺母固定在室体上。 室体上共设八扇维修工作门，门体上侧设有触点开关，无论那扇门开启时，抛丸器都不启动。 结构及工作原理 1. 本机主要由下列部件组成 抛丸室与室体防护板、抛丸器、弹丸循环系统、托辊机构、转刷、吹刮丸机构、气动系统、电气控制系统等。 2. 机器的工作原理 被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室，由两台清理机组成，第一台粗抛、第二台精抛，抛丸机每台设4台抛丸器分别对着带钢的上表面或下表面），将清理工件的弹丸加速，击打带钢的外表面。使带钢在运行过程中将带

干式复合机操作方法与技巧

干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。