有机中间体(苯系)废水治理现状与发展
有机中间体(苯系)废水管理现状与发展
引言(一)
随着兴旺国家环境爱护意识与压力的日益加强，二十世纪八、九十年月，引起了有机中间体生产与贸易中心的东移，形成为了以中国、印度为核心的有机中间体的生产区。在此期间，我国的有机中间体的生产与发展取得了长足的发展，但同时也带来了严峻的环境污染问题，为此，国家加大了环境爱护力度，坚决关闭“五小”企业，对企业排放的三废实行限期治理的措施。这样，环境污染问题就成为制约我国有机中间体行业发展的“瓶颈”，实行行之有效的三废处理技术显得尤其重要和必要。
废水处理技术(二)
1．1 氯化苯
氯化苯是重要的氯系中间体，每吨产品排放废水 1.5 吨，废水中主要含苯、氯苯等有机物，通常含量为 100~200mg/L。
目前国内氯化苯废水管理主要采用吹脱 (或者汽提) 、吸附与生物处理相结合的方法，由于温度上升有利于氯化苯的挥发。因此，在吹脱过程中应将污水加热到肯定温度，吹脱逸出的氯苯和苯泠凝回收，少量未冷凝的氯苯和苯用火星炭吸附回收，然后发展生化处理。
在吸附过程中由于活性炭不易再生，国内外开辟树脂吸附，如美国采
纳苯乙烯一二乙烯苯类树脂对溶液中的氯苯发展吸附，可以回收 95%的氯苯，树脂吸附后常用稀酸、稀碱作脱附剂，脱附率为 95%，不产生二次
污染，其吸附力量不变。
在吸附环节，国外有的采用热解或者催化氧化法替代，如德
国采用将氯苯与 600~1000℃水蒸汽反响，催化剂为含 20%~99.9%
(m/m)的 CaO 和 80%~0.1% (m/m)的 AL2O3 的铝酸钙,也可参加少量的 V、Cr、Mo、 Fe、Ni、Cu。氯苯与水的比率为 1：0.5~1：4。分解后的主要
产物为烯烃 H2、CH4、CO2。
国内济宁中银电化公司采用清污分流、封闭循环水、提高碱洗浓
度到 10%以上来改善碱洗效果消退了氯苯生产中的 60%废水，水耗由原
来的 170t/t 降至 42t/t，同时降低了苯耗，本钱降低 500 元/t。在消退污
染的同时提高了产品竞争力值得工业化推广应用。
1．2 硝基苯与硝基氯苯
硝基苯与硝基氯苯是以混酸对苯或者氯苯发展硝化产物，废水中
主要含有硝基苯、硝基氯苯和酚盐类物质如硝基酚钠、二硝基酚钠、三硝
基酚钠等。
由于这种废水中有机物种类较多，目前国内普遍采用汽提、萃取
或者吸附再加之生化降解的综合处理方法。这些过程的主要技术特点是：
为防止固体不溶物对汽提塔的污染，在发展汽提操作以前要对废水发展必要的过滤或者滗析处理；在萃取前首先要对碱性洗水发展酸析，去除硝基酚类；
硝基苯和硝基氯苯酸析后的废水可以先用一种对应的有机溶剂苯、氯苯萃取，萃取温度为 20~80℃，pH≤5，然后有机相再和 Na2CO3 在pH≥8 的条
件下反萃；萃取液中苯或者氯苯可返回硝化阶段重新再利用。
国内有局部厂家采用吸附方法，目前主要的吸附剂为活性炭。近
年来国内外对树脂吸附处理硝基苯和硝基氯苯废水有大量的文献报导，树
脂的组成有经溶剂溶胀后交联的聚苯乙烯或者丙烯酸—— 2——乙基乙酯，苯乙烯一二乙烯苯类聚合物等。南京大学开辟的 CHA——111 大孔树脂用
于处理硝基苯和硝基氯苯废水取得良好的效果， CHA——111 的工作吸附
容量为 126mg/L，处理水量为 190BV，处理后硝基苯类化合物的浓度小于
5mg/L，去除率为99%，而且废水中的pH 值对树脂吸附效果无明显影响。使用异丙醇为脱附剂，最正确脱附温度为 55℃。此外，沈春银等人采用 H ——103 型吸附沙脂处理硝基氯苯废水也有较好的效果，硝基氯 COD 去除率
达 95%。由于树脂可反复使用，于是采用树脂处理废水较为经济，具有发
展前景
由于硝基苯和硝基氯苯较为稳定，在普通条件下不易分解，近几年，国外开辟化学处理法的较多，其中具有发展前景是湿式氧化法。湿式
氧化普通在较高温度下和压力下操作，反响温度普通在 325~375℃，压力
为 22.0~34.5MPa,反响时间为 5 分钟,将有机物氧化为 CO2 和 H2O 等简洁的
小份子化合物 ,在此条件下难以分解的有机物可以很简单地降到
0.01ppm.假如废水浓度很高,可做进一步生化处理。为了使处理温度变低、
效果更高，还可使用催化剂。如德国专利介绍，将硝基苯或者硝基氯苯废水加热到 100~300℃，在 0.2~10MPa 的压力下,借助催化剂,如 CuO、
AI2O3 或者硅酸镁或者 Cu、Cr、Zn 在 Al2O3 氧化物的作用下氧化分解有机物，硝基苯和硝基氯苯降解 90%以上。
此外，生物降解法是目前处理低浓度硝基化合物废水既经济又有效的方法，无非需要加强菌种的选择和驯化，将其有机地与化学或者物理处理法相结合，以提高硝基物废水的处理水平。
1．3 二硝基氯苯
二硝基氯苯以前产量较小，随着下游产品的不断开辟，目前已成为重要的精细化工中间体。
二硝基氯苯属于难以生物降解的有机物，目前国内主要采用活性炭或者煤渣吸附处理二硝废水，处理后根本上能到达国家排放标准。但处理本钱高，每吨水约 1.5 元，而且活性炭难以再生，造成二次开辟污染。
对肖羽堂等人提出以废铁屑对该废水发展预处理，从而使废水可生化性大大提高。铁屑投加量为 4% (m/m)，将 pH 为 5、COD 为 1 000~1 500mg/L、色度的去除率为 65.4%和 93.5%，同时废水的可生化性
BOD5/COD 由 0.023 提高到 0.47,降低了处理本钱.
1.4 苯胺
苯胺是重要的有机中间体,每吨产品产生 0.2 吨废水，含苯胺约15g/L 毒性较大。
苯胺生产废水经典的处理方法是采用厌氧细菌的生化处理法，但
该法需在进生化池前用共沸蒸馏法或者有机溶剂如苯、甲苯发展萃取预处理，将废水中的苯胺降低到 500ppm 以下，过程的经济生不是很抱负，处理本
钱高。
南京四力公司、南化公司磷肥厂用 CHA——101 树脂在室温下吸
附处理苯胺生产废水据报导可到达国家排放标准，并回收了苯胺、硝基苯。
清华大学采用络合萃取法对国内多家含苯胺废水发展处理，经
2~3 级逆流萃取后废水中的苯胺含量由 15g/L 降低到 0.3mg/L 以下，直接
到达排放标准，并可回收 99%的苯胺，具有肯定的经济效益。此外，还
开发出双溶剂络合萃取剂，可将废水中的硝基苯含量将至 1ppb 以下，工
业化应用前景宽阔。
1． 5 4—氨基二苯胺 4—氨基二苯胺是重要的
橡胶助剂、医药和染料中间体。目前国
内生产工艺多为较落后的甲酰苯胺法，而且缩合后复原过程均采用硫化碱
复原，废水量大，污染严峻。其中缩合母液和复原母液废水占整个工艺的95%以上。
国外普通采用活性炭吸附、过滤，然后采用燃烧的方法处理缩合
母液中的有机物。也实用苯、甲苯等溶剂萃取的方法回收有机物，但效果
不高，处理后的高含盐废水仍无法处理。
国内姜力夫人等人对缩合废水采用浓缩结晶的方法回收 KCL，然后燃烧除去有机物，再用离子交换树脂法生产 K2CO3 回用于生产工艺。
1．6 邻苯二胺
邻苯二胺地重要的农药中间体，国内主要采用硫化钠复原邻硝基苯胺
工艺生产，每吨产品产生污水8 吨。污水中邻苯二胺浓度6000~9000mg/L，污染严峻。
江苏化工学院和江阴永联集团用H——103树脂吸附处理含
13000mg/L 邻苯二胺的废水，出水邻苯二胺降到 350mg/L，用稀盐酸为
脱附剂可回收 90%的邻苯二胺， COD 去除率 90%。
沈阳化工学院综合利用讨论所开辟出以磷酸三丁脂为萃取剂回收废水中邻苯二胺的技术，回收率 85%，还可回收硫化钠，以建 30t/d 的规模
计算，年盈利可达 21.7 万元。该技术可与中分式萃取塔结合，实现多级
连续萃取，效果更好。
齐兵等人应用液膜法处理高浓度邻苯二胺废水效果较好，主要过程包括制备乳液、液膜萃取、澄清分别等过程。选用氯仿为传质介质，将废水
中邻苯二胺以盐类的形式回收，乳液可以复用或者破乳后再制乳，具有较好的发展前景。
1．7 苯酚
苯酚是一种重要的根本有机合成原料，我国近年来发展较快，目前苯酚生产的废水年排放量约 200 万吨，含酚量高达 10000mg/L。
国内传统的苯酚废水处理方法为用苯、重苯、醋酸乙酯和 N——503 ——煤油等为溶剂的萃取法，苯酚的去除率 99%摆布，但萃取后的水中仍含有 10mg/L 的酚，远高于国家标准 0.5mg/L。当浓度过高无法处理时，则采燃烧法处理，特殊不经济。
国外较经济有效的处理方法是先用溶剂萃取法将废水中的苯酚含量降低到 2000mg/L 以下然后再用 XAD——4 吸附树脂来处理苯酚生产废水，经树脂吸附后可到达排放标准，并可回收苯酚。南开大学采用国产的 H——103 吸附树脂替代XAD——4 吸附树脂处理苯酚废水，对含酚量
2000mg/L 以下的废水，树脂的吸附容量为 150——250mg/L，酚的去除率为 99.99%，处理效果优于 XAD——4 吸附树脂。但该法同样存在进水浓度不能过高的问题。
为解决酚类废水的处理问题，近几年来国内外的讨论较多，其中最具发展前景的是生物流化床法、乳状液膜法和络合萃取法。
生物流化床以砂、焦炭、活性炭等为载体，污水流由下向上流淌，使载体处于流化状态。生物流化床可使反响器内的生物膜处于高密度状态，
在向反响器内曝汽的同时使空气和生物膜保持良好的接触，从而提高了处理效率。生物流化床具有容积负荷大、处理效果好、效率高等特点，可以处理大量高浓度的含酚废水。日本石油公司开辟的以聚乙烯醇凝胶为载体，固定生物催化剂(MCAT)的生物处理含酚废水技术。 MCAT 耐用性好，活性可保持 3 年以上，可将原水中酚的浓度降到 25mg/L 以下。
络合萃取技术已成为化工分别领域的讨论开辟主要方向之一。清华大学化工萃取试验室采用 QH—— 1 络合萃取剂处理浓度 1000~10000mg/L
含酚废水，油水比 1：3，在室温下经 2~3 级逆流萃取，废水中的含酚量小于 0.1mg/L，低于国家标准，再用 10%~20%的氢氧化钠反萃，回收溶剂和苯酚，回收率 99%。这一技术已投入工业化运行。
乳状液分别技术中萃取与反萃一次完成，分别效率高，投资与工作本钱低。乳状液膜用于处理含酚废水，对于 4000mg/L 含酚废水，经过二级或者三级处理后，除酚率可达 99.9%，并可同时获得酚钠盐的浓缩液。经济效益明显，但该法制乳、破乳等工序与技术较为简单。
1．8 对硝基苯酚
对硝基苯酚是重要的医药和农药中间体，由于目前国内尚未开辟出硝基苯催化加氢法制备对氨基酚，主要采用对硝基酚复原制备重要的医药中间体对氨基酚，因此对硝基酚生产显得特殊关键。
硝基苯酚生产废水主要是结晶母液，每吨产品产生 1~2 吨废水，含酚量在 4000~9000mg/L。对硝基酚生产废水国内普遍采用萃取法或者大孔树脂
只附法等发展处理，江苏石油化工学院开辟的 CHA——101 树脂，出水的含量可小于 0.5mg/L。但处理后水中仍含有大量的无机盐。这些方法仅用
做综合处理的预处理，处理后废水不能到达国家规定的排放标准，需进一
步管理。
1．9 对氨基酚
对氨基酚是重要的医药中间主要用于生产药物扑热息痛。国内目前主要采用树脂吸附法，但效果和经济生均有待进一步提高。
清华大学戴猷元采用 20%P204+30%正辛醇+50%煤油体作为分别
对氨基酚废水的萃取剂，油水比=1：3 对该废水体系发展错流试验，采
用三级错流，废水中的对氨基酚去除率达 100%，用 2%稀盐酸在 40~50℃经两级反萃取，反萃率和对氨基酚的回收率可接近 100%。该法同树脂
吸附法相比，还处于试验讨论阶段，在过程的可操作性方面还有待改良。
结论与建议(三)
上述废水管理技术有的已经投入工业化运行，有的尽管处于讨论阶段，但说明了有机中间体废水处理的发展趋势。目前环境污染已成为我国有机中间体能否安康发展的关键因素，因此有机中间体企业要增加环境爱护意识，加大环境爱护和三废管理的力度。在废水管理过程中推广应用吸附树脂、络合萃取、催化氧化、膜分别、生物降解等技术。
在加强末端管理的同时，建议还要考虑将污染毁灭在工艺过程中，大
力开辟和推广清洁工艺。如硝基苯和硝基氯苯应采用废酸浓缩回收利用装置，削减废酸和废水量；对氯基二苯胺采用硝基苯与苯胺清洁缩合工艺，可有效避开大量的含盐废水；邻苯二胺应采用加氢复原工艺；尽快开辟硝基苯催化氢化制备对氨基酚等工艺。
BES系统处理硝基苯废水的研究
生物电化学系统降解硝基苯废水的研究进展 摘要 硝基苯作为一种具有高毒性和易积累性的优先控制污染物，其治理日益受到人们的关注，在合适的微生物催化剂条件下，生物电化学系统能利用各种生物质，在降解水中有机污染物的同时产生清洁的电能。本文对生物电化学系统的原理及特点进行分析，总结了生物电化学系统在降解硝基苯废水的研究进展。 关键词：生物电化学系统；硝基苯废水；研究进展
引言 随着经济的飞速发展，能源的开发利用,在创造出巨大物质财富的同时,也带来空气污染、生态破坏等一系列环境问题,直接威胁着经济社会的可持续发展。工业废水和生活污水排放量的增加，使得水污染问题已经成为焦点问题。如果能够利用废水中的有机物直接回收能源既能降低污染物的含量又能实现对污水的资源化利用，一举两得。这样不仅能解决环境污染问题，而且能产生额外的经济效益。生物电化学系统可以把污水或污泥中的有机质降解，把其中的化学能直接转换成电能，是一项具有很好应用前景的绿色环保的废水处理的新技术，为合理解决环境污染和能源紧缺问题提供了切实可行的解决方案。 1硝基苯废水 1.1硝基苯废水的来源 硝基苯是工业废水中典型的有机污染物，硝基苯废水主要来源于硝基苯和苯胺生产过程粗产品的中和、洗涤和蒸馏分离过程。硝基苯在化工合成过程中是非常重要的基本有机中间体，是精细化工、制药、印染等行业必不可少的原料，随着全球精细化工行业的飞速发展，对各种化工产品的需求量不断增加，进而导致硝基苯的排放量越来越大，废水中硝基苯的浓度从200 mg/L到2000mg/L变化[1]。 1.2硝基苯的危害 硝基苯的分子式为C6H5NO2，别名密斑油，一般为无色至淡黄色油状液体,有特殊的苦杏仁气味。硝基苯在体现其重要的工业价值的同时却表现出对生命体的极大危害，其对人的致死量仅10mg/kg，是一种剧毒化学品，具有很强的致突变性和致癌性，在人体内的积聚会导致血红蛋白变性，进而引发皮肤炎症、贫血、肝脏损坏和神经衰弱等疾病[2]。此外，硝基苯中硝基吸电子诱导效应与其吸电子的共轭效应的方向都是一致的，使苯环上的电子云密度降低，从而使得硝基苯具有极强的稳定性,在自然环境中很难被降解。因此硝基苯已被我国和美国国家环境保护局（EPA）列入优先控制污染物名单。 1.3硝基苯废水处理研究进展 在过去的二十年里，研究人员致力于硝基苯降解方法的研究，主要包括物理法（吸附法、超临界CO2萃取法和膜分离法）、各种高级氧化技术（臭氧/紫外线处理、光辅助Fenton氧化、超临界氧化等）、生物法（好氧生物法、厌氧生物法、厌氧-好氧联合工艺）等，但至今尚未出现具有明显经济优势和环境效益的突破性处理技术，因此开发能够快速有效去除废水中硝基苯的方法是非常必要的[3]。近两年，生物电化学方法越来越引起国内外研究人员的关注。生物电化学系统（BESs），如微生物燃料电池（MFCs）、微生物电催化系统（MECs）
某医药中间体生产废水治理工艺设计设计说明书——毕业设计 精品
西南交通大学 本科毕业论文 某医药中间体生产废水治理工艺设计 年级:2009级 学号:20094632 姓名:陈盈盈 专业:环境工程 指导老师:吕有良 2013年6月
院系专业 年级姓名 题目 指导教师 评语 指导教师(签章) 评阅人 评语 评阅人(签章) 成绩 答辩委员会主任(签章) 年月日
毕业设计（论文）任务书 班级09级环境工程2班学生姓名陈盈盈学号20094632 发题日期：2012年12 月3 日完成日期：2013年6月10日题目某医药中间体生产废水治理工艺设计 1、本论文的目的、意义 在查阅资料的基础上，使学生能够对制药废水的产生来源、水质特点、对环境的危害以及治理现状有一个全面的了解；在理论学习与参观相关工程实践的基础上，了解污水处理站的运行管理、存在问题及控制措施；并进而完成制药废水处理的工艺设计。通过本设计，使学生具有理论联系实际的能力，掌握工程制图的相关规范和污水治理工程的设计能力，为以后的工作和学习奠定相应的专业基础。 2、学生应完成的任务 设计说明书： （1）综述：污水来源、水质特点以及处理方法综述； （2）设计任务和思路：进出水水质指标，处理工艺确定； （3）设计计算书； （4）经济技术分析； 图纸： （1）工艺流程图； （2）平面布置图； （3）各构筑物单体图； 外文文献翻译
3、论文各部分内容及时间分配：（共12 周） 第一部分实习( 1周) 第二部分资料查阅及初步设计计算( 3周) 第三部分初步设计(2 周) 第四部分工艺图绘制(3 周) 第五部分总图绘制(2 周) 评阅及答辩( 周) 备注 指导教师：年月日 审批人：年月日
苯二胺生产现状与市场分析
苯二胺生产现状与市场分析 1．产业概况 苯二胺包括三种异构体，即间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺，均为用途广泛的有机化工中间体，值得注意的是三种异构体近年来下游用途不断被拓展与开发，新的产业化技术取得突破，生产成本不断降低、过程趋于清洁化，未来市场需求增长强劲，发展前景非常广阔。 目前国内苯二胺行业总体上看呈现以下三大特点：一是现有装置布点比较分散、规模较小、品种单一、上下游脱节，特别是多数生产装置合成技术落后、环境污染严重，竞争力薄弱面临淘汰；二是间、邻、对苯二胺下游新的市场开始启动，主要有：间苯二酚、间和对位芳纶、苯并三氮唑类材料助剂等，这些产品属于新材料及其助剂领域，具有良好的发展前景，对苯二胺需求潜力巨大；三是新型清洁低成本的合成工艺从实验室逐步走向工业化大生产，国内已有少数企业采用新型工艺生产，获得较好的经济效益。 国内现有生产能力和产业水平无法满足未来市场对苯二胺产品数量和质量的需求，同时新型产业化工艺路线成熟应用，为苯二胺产业加快发展提供了技术的支撑和保障。因此苯二胺产品成为目前国内极具投资价值和发展潜力的有机中间体品种之一。 2.合成技术路线比较 苯二胺三个异构体产业化工艺路线较多，按原料来源分，主要有：间二硝基苯法、混合二硝基苯法、硝基氯化苯法、间位油法，以下简要分析这些工艺路线的优劣及投资者如何根据国家产业政策、自身资源和条件进行选择较为理想的生产工艺。 2.1间二硝基苯法 以间二硝基苯为原料进行还原，主要得到间苯二胺产品，根据还原剂的不同又可以分为铁粉还原法和催化加氢还原法。 铁粉法生产间苯二胺是在水相中，盐酸存在下用铁粉还原间二硝基苯，得到浓度10％左右间苯二胺水溶液，在硫化钠和亚硫酸钠的保护下减压蒸馏得到产品，收率约为75%-8 0%，由于环境污染严重，已经基本被淘汰，而且近年来铁粉价格暴涨，生产成本也不具备竞争力，国家相关部分禁止新建装置采用该法生产。 催化加氢法，该法是生产间苯二胺的一种清洁工艺，产品成本比铁粉法低约20%以上，与铁粉法相比减少“三废”95％以上。国外主要采用采用塔式流化床反应器，在3.4-4.4MPa 氢压下加氢还原生产间苯二胺，催化剂也主要选择贵金属催化剂，收率90％-95%。国内催化加氢法都采用反应釜，装置的规模受到一定限制，但是反应热容易带走，反应进行更加均匀。催化加氢法生产间苯二胺的技术关键在于筛选高活性、长寿命、低价格的加氢催化剂来降低反应压力和催化剂成本，提高反应物浓度以减少能耗，控制副反应的发生以提高收率。催化加氢法采用的催化剂包括骨架Ni催化剂和Pd／C催化剂。考虑成本因素国内主要采用
我国有机物水污染现状分析及防治策略
我国有机物水污染现状分析及防治策略我国有机物水污染现状分析及防治策略【摘要】: 随着经济社会的快速发展以及对环境监测工作高效率的迫切需要，研究高效、快速的有机污染物监测技术已成为国际环境问题的研究热点之一。本文通过介绍有机物水污染的概念及危害，叙述当前我国有机物水污染的现状，并分析水污染产生的原因，从而进一步对有机物水污染的预防和治理的对策提出一些建议。 关键字:有机物、水污染、原因、现状、对策 一、前言 全世界已有约一千一百万己知化学物，同时，每年还有约一千种新的化学物进入市场。化学物是当今许多大规模生产所必须的原料，但这些化学物在制造、储存、运输、使用和废弃过程中常常危害环境和生态。现在，全世界每年产生的有毒有害化学废物达3亿到4亿吨，其中对生态危害很大、并在地球上扩散最广的是持久性有机污染物(POP)，最具代表性的是多氯联苯和滴滴涕。这类化学污染物从人类的工业和农业活动中释放，已广泛进入了空气、土地、河流和海洋。 随着工业的发展，水环境中有机污染日益严重，因此有机污染物监测已成为当今世界的研究热点。斯德哥尔摩会议规定禁止或限制使用12种有机物，受到农药和有毒物质污染的食品，禁止出口，许多国家提出了更高的卫生要求，出口食品农药残留量和有毒物质含量标准规定到了近乎苛求的地步，我国作为快速发展的成员国，高效、快速地监测有机污染物已成为刻不容缓的艰巨任务。 1.1有机物水污染概念及文献综述 有机物水污染是指耗氧有机污染物引起水体溶解氧含量大幅度下降的现象。水中有机物大多数能够被微生物分解与利用。这类有机物在分解过程中需要消耗水中
溶解氧，故称耗氧污染物。溶解氧大幅度下降，是水体遭受有机物污染后的最显著的特征。 水中有机物按来源可分:?天然有机物，指生物产品、代谢产物和生物残体，主要为碳水化合物、蛋白质和油脂。?人工合成有机物，主要有塑料、合成纤维、洗涤剂、溶剂、染料、涂料、农药、食品添加剂和药品等。有机合成工业发展迅速，人工合成有机物种类和数量也随着增加。 水中有机污染物的主要来源是城市污水、农业污水、工业废水和石油废水。?城市污水。 水中含有碳水化合物、蛋白质、油脂和合成洗涤剂。?农业污水。来源广，数量大，危害严重。1977年，美国农业污水使水中生化需氧量的增长比城市污水和工业废水大5,6倍;受影响的水域面积占水域总面积的68%。农业污水包括农田排水和农副产品加工的有机污水，其中含有化肥、农药、农家肥(人和家蓄的粪便，以及动植物残体)和农副产品加工的有机废弃物。?工业废水。来自造纸、制革、石油化工、农药、药品、染料、化纤、炼焦、煤气、纺织印染、食品、木材加工等工厂。这类废水所含的有机物种类多，人工合成物所占的比例高，有机毒物多，生物不易降解。?石油废水。主要污染物是各种烃类化合物——烷烃、环烷烃和芳香烃，其中多环芳香烃具有致癌性。 水中有机污染物的次要来源是水体本身产生的。例如潮泊、池塘等静水水体，当外界输入氮、磷等营养物质过多时，会刺激澡类和水草过度生长。澡类和水草死亡后的残体，沉入水底，水中有机物便随之大量增加。 1.2有机物水污染的危害 (1)大量需氧有机物进入水体，被好氧微生物分解，使溶解氧大幅度下降，甚至造成缺氧状态，危害水生物，有时使大批鱼类死亡。溶解氧耗尽时，有机物转入厌氧分解过程，产生甲烷、硫化氢、氨等还原性物质和恶臭，使水质变坏。
TDI氢化废水的处理
TDI 有机废水是一种工业苯胺废水，其中含有主要苯胺类污染物质为甲苯二胺（TDA） ， TDI 废水中含有的甲苯二胺主要是 2，4-二氨基甲苯和 2，6-二氨基甲苯。苯胺是主要的有 机化工原料和精细化工中间体，广泛应用于农业、医药、军工、香料和橡胶硫化等行业，苯 胺是剧毒物质，是国家严格控制的一类污染物质，我国已将其列入“中国环境优先污染物黑 名单” ，在工业排水中要求严格控制。
TDI 氢化废水处理工程应用实例
徐俊丽 王磊 尹福成
摘要 TDI 氢化废水具有苯胺浓度高、色度高并且难降解的有机物含量高等特点，用单一的 生化法和常规化学法处理效果较差，山西某化工有限责任公司甲苯二异氰酸酯(TDI)的氢化 生产废水采用催化氧化+生化处理方法，在废水 COD 12000mg/L，苯胺 1200mg/L 的情况时， 出水仍可达到 GB8978-1996 一级排放标准。 关键词 甲苯二异氰酸酯（TDI） TDI 氢化废水 催化氧化 接触氧化
1.概述 山西某化工有限责任公司年产 3 万吨甲苯二异氰酸酯（TDI），该项目为改扩建项目， 其生产废水主要有碱洗废水，TDI 车间氢化废水、车间卫生污水及生活与办公区污水等，其 中氢化废水中含有浓度较高的苯胺类物质，根据该废水可生化性差，浓度高的特点，采用了 “催化氧化+生化”的处理工艺。先将难生化及大分子的有机物利用催化剂与氧化剂的共同 作用进行降解，再利用复合菌的特种微生物去除残留有机物，最后经沉淀等处理措施，使废 水达标排放。该工艺具有耐冲击负荷，出水稳定等特点，工程于 2004 年 10 月运行至今，处 理效果良好。 2.工程设计 2.1 设计水质、水量及出水水质要求 待处理污水由氢化废水水及生活污水组成，水质水量见表 1 表 1 污水水质水量 序号 1 2 废水名称 氢化废水 生活污水 水量 （m /h） 4 5
3
COD （mg/L） 10000-12000 400
pH 9-10 6-9
色度 （倍） 1800 80
苯胺 （mg/L） 1200 --
设计出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。见表 2：
1
有机中间体(苯系)废水治理现状与发展——废水处理技术详细版
文件编号：GD/FS-6955 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 有机中间体(苯系)废水治理现状与发展——废水处理技术详细版
有机中间体(苯系)废水治理现状与发展——废水处理技术详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．1 氯化苯 氯化苯是重要的氯系中间体，每吨产品排放废水1.5吨，废水中主要含苯、氯苯等有机物，通常含量为100~200mg/L。 目前国内氯化苯废水治理主要采用吹脱（或汽提）、吸附与生物处理相结合的办法，由于温度升高有利于氯化苯的挥发。因此，在吹脱过程中应将污水加热到一定温度，吹脱逸出的氯苯和苯泠凝回收，少量未冷凝的氯苯和苯用火星炭吸附回收，然后进行生化处理。 在吸附过程中由于活性炭不易再生，国内外开发
树脂吸附，如美国采用苯乙烯一二乙烯苯类树脂对溶液中的氯苯进行吸附，可以回收95%的氯苯，树脂吸附后常用稀酸、稀碱作脱附剂，脱附率为95%，不产生二次污染，其吸附能力不变。 在吸附环节，国外有的采用热解或催化氧化法替代，如德国采用将氯苯与600~1000℃水蒸汽反应，催化剂为含20%~99.9%（m/m）的CaO和80%~0.1%（m/m）的AL2O3的铝酸钙,也可加入少量的V、Cr、Mo、Fe、Ni、Cu。氯苯与水的比率为1：0.5~1：4。分解后的主要产物为烯烃H2、CH4、CO2。 国内济宁中银电化公司采用清污分流、封闭循环水、提高碱洗浓度到10%以上来改善碱洗效果消除了氯苯生产中的60%废水，水耗由原来的170t/t降至42t/t，同时降低了苯耗，成本降低500元/t。在
有机中间体(苯系)废水治理现状与发展
有机中间体(苯系)废水管理现状与发展 引言(一) 随着兴旺国家环境爱护意识与压力的日益加强，二十世纪八、九十年月，引起了有机中间体生产与贸易中心的东移，形成为了以中国、印度为核心的有机中间体的生产区。在此期间，我国的有机中间体的生产与发展取得了长足的发展，但同时也带来了严峻的环境污染问题，为此，国家加大了环境爱护力度，坚决关闭“五小”企业，对企业排放的三废实行限期治理的措施。这样，环境污染问题就成为制约我国有机中间体行业发展的“瓶颈”，实行行之有效的三废处理技术显得尤其重要和必要。 废水处理技术(二) 1．1 氯化苯 氯化苯是重要的氯系中间体，每吨产品排放废水 1.5 吨，废水中主要含苯、氯苯等有机物，通常含量为 100~200mg/L。 目前国内氯化苯废水管理主要采用吹脱 (或者汽提) 、吸附与生物处理相结合的方法，由于温度上升有利于氯化苯的挥发。因此，在吹脱过程中应将污水加热到肯定温度，吹脱逸出的氯苯和苯泠凝回收，少量未冷凝的氯苯和苯用火星炭吸附回收，然后发展生化处理。 在吸附过程中由于活性炭不易再生，国内外开辟树脂吸附，如美国采
纳苯乙烯一二乙烯苯类树脂对溶液中的氯苯发展吸附，可以回收 95%的氯苯，树脂吸附后常用稀酸、稀碱作脱附剂，脱附率为 95%，不产生二次 污染，其吸附力量不变。 在吸附环节，国外有的采用热解或者催化氧化法替代，如德 国采用将氯苯与 600~1000℃水蒸汽反响，催化剂为含 20%~99.9% (m/m)的 CaO 和 80%~0.1% (m/m)的 AL2O3 的铝酸钙,也可参加少量的 V、Cr、Mo、 Fe、Ni、Cu。氯苯与水的比率为 1：0.5~1：4。分解后的主要 产物为烯烃 H2、CH4、CO2。 国内济宁中银电化公司采用清污分流、封闭循环水、提高碱洗浓 度到 10%以上来改善碱洗效果消退了氯苯生产中的 60%废水，水耗由原 来的 170t/t 降至 42t/t，同时降低了苯耗，本钱降低 500 元/t。在消退污 染的同时提高了产品竞争力值得工业化推广应用。 1．2 硝基苯与硝基氯苯 硝基苯与硝基氯苯是以混酸对苯或者氯苯发展硝化产物，废水中 主要含有硝基苯、硝基氯苯和酚盐类物质如硝基酚钠、二硝基酚钠、三硝 基酚钠等。 由于这种废水中有机物种类较多，目前国内普遍采用汽提、萃取 或者吸附再加之生化降解的综合处理方法。这些过程的主要技术特点是： 为防止固体不溶物对汽提塔的污染，在发展汽提操作以前要对废水发展必要的过滤或者滗析处理；在萃取前首先要对碱性洗水发展酸析，去除硝基酚类；
苯胺、硝基苯废水处理
苯胺是其重要的胺类物质之一，苯胺类化合物更是芳香胺的代表，应用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂亦是作为黑色染料使用等。因其氧化而带色，具有特殊的气味，毒性很大，对人体具有致癌作用，因此苯胺、硝基苯行业废水的治理也愈加严格，需要治理达标。那么，苯胺、硝基苯废水要如何处理，下面海普就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。 硝基苯是易制爆品，也是重要的其本有机中间体。可作为染料、医药等中间体，硝基苯经氯化得间硝基氯苯，广泛用于农药等的生产。 环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。贮运过程中的意外事故，也会造成硝基苯的严重污染。硝基苯类化合物废水成分复杂，毒性大，色度高，COD高，生物降解难度大，对生态环境具有较大的危害。因此行业的废水的治理也愈加严格，要治理达标。 目前我国大部分企业对含苯胺及硝基苯废水通常采用单一的氧化法处理废水，难以取得理想的效果。需要容阔含苯胺及硝基苯废水的处理方式，将毒性高、难生物降解的污染物尽可能的降解或转化为易降解的物质，经过简单的处理以达到较好的效果。 苯胺及硝基苯废水现状和困局： 苯胺及硝基苯, 是一种重要的化工原料, 广泛应用于化工、医药工业、印染及农药生产等行业, 也是一种致癌、致畸、致突变的环境污染物。其废水水质复杂，含大量不可生化降解物质，具有COD浓度高、毒性高等特点，常规水处理技术难以治理，已成为工业废水处理难点。 近年来，国家对生态环境保护日益重视，对废水排放标准及区域废水排放总量控制日趋严格，为了保证应用苯胺及硝基苯相关行业的可持续发展，含不难及硝基苯废水治理技术也不断呈现出新的思路，近年来处理这类废水的方法主要有光催化氧化、Fenton氧化法、吸
农药中间体废水处理实验报告
农药中间体废水处理实验报告 一、实验目的 在2-氯-5氯甲基吡啶农药中间体生产过程中，会有高COD的有机废水排放。其中每天约有大量丙烯腈加成废水排放。废水PH值4—5，主要含有少量甲苯、丙烯腈、丙烯腈聚合物、氯化钾、叔丁醇、中间体（2—降冰片烯—5—醛）聚合物等，此外还含有较多的氯化钠。COD一般在4~6万㎎/L。每天还有大量二氯合成废水排放，COD 高达十几万甚至二十万。废水PH值为1—2，废水中主要含有大量DMF，少量甲苯、氯化氢、偏磷酸、中间体高聚物、磷酸盐、次氯酸等。如此高COD的酸性废水要排放，一定要经过处理降低COD达标后才可以排放。XX污水处理厂的进水标准是500㎎/L。 二、实验方案 目前通用的治理方法有7种，即大孔树脂吸附、溶剂萃取、活性物质吸附、生物氧化、催化氧化、蒸发分离和焚烧处置。吸附萃取，需反淋反萃回收，这种方法费用高，回收物不能回用则不予考虑。氧化法（生物催化）需建较大的处置池，生物培养实验室，处置费用高，且对于带苯环的有毒性的物质降解不了，且进池的COD要低于2000㎎/L。焚烧处置需有资质的单位验收，费用高昂。蒸发会对大气环境造成污染，不宜采用。活性物质吸附，则将液体中的废物变为固体废物，处理简单，且降低水中有机物含量，进而达到降低COD的目的，再结合其他方法，使废水能够达标排放。本实验采用此方法。利用硫脲生产中的石灰氮渣中碳素的高活性进行吸附，Ca(OH)2与废水中的酸性物质反应，生成不溶性固体物质，从而降低COD，实现废物处置资源的综合利用。 三、实验原理 石灰氮渣的主要成分为Ca(OH)2?CaCO3?C，其中碳素为反应性C素，具有高活性，在石灰氮渣中含有10%左右，Ca(OH)2含量为60—70%，一方面中和废水酸性，一方面通过活性炭吸附有机物及有机多聚物。COD降低到一定程度后，可结合蒸馏方法将馏出液分段收集，低COD的可简单处理后排放进污水处理厂，高COD的可再进行二次处理，降低后排放。 四、实验仪器与药品 烧杯500ml 1000ml 三角瓶蒸馏装置自制固定床分层过滤装置 石灰氮渣石英砂（粗、细）炉灰焦子 五、实验步骤 从江苏采丙烯腈加成废水和二氯合成废水样，做初始COD分析。先在实验室用石灰氮渣进行处理，将废水加热到35℃，有多少毫升的废水加入多少克石灰氮渣进行搅
我国有机化工中间体现状及发展趋势
我国有机化工中间体现状及发展趋势 有机化工中间体是基础原料（三烯、三苯、乙炔、萘等）和重要有机原料的下游产品，又是生产精细化工产品的重要原料，它在化学工业生产和发展中起着十分重要的作用。 有机化工中间体的产品品种很多，从用途上分可以分为通用中间体和专用中间体。通用中间体一般指用途比较广泛，可用于生产医药、农药、染料、橡塑助剂等，其产量比较大的有机化工产品。如氯苯、苯胺、邻、对硝基氯苯、2—萘酚、蒽醌、对硝基苯酚（钠）、乙胺类、氯乙酸、氯化苄、氯磺酸、三聚氯氰、乙二胺、乙醇胺、双乙烯酮、硫酸二甲酯等。而专用中间体则用途比较窄，产量比较小，专用性强，主要用于某一类产品的生产。这类产品一般来说生产难度较大，技术含量较高，他们大多在医药、农药、染料等生产企业内生产，有的除自用外还提供一部分商品和出口。 一、我国化工中间体概况 目前我国精细化工生产除大量使用基本的无机和有机化工原料以及通用中间体外，还需染料和有机颜料专用中间体约350 多种，医药专用中间体约有1800 多种，农药专用中间体有近400种。这些中间体大多是脂肪族有机化合物、芳香族有机化合物、含磷化合物、杂环化合物、含氟化合物、甾体化合物和手性化合物等。 80 年代以来欧美等国的环境保护法规不断严格，加之西方绿色禾口平运动的势头很强，欧美等国的一些中间体生产公司对三废排放量大、污染严重，且处理费用高、运营成本高的有机中间体逐步减产或停止生产，而向亚洲购买中间体。 同时随着他们把精细化学晶的生产向亚洲转移，制造精细化学品所需的中间体对亚洲的依赖程度也越来越高。例如，美国生产有机颜料所需的有机中间体约50％从亚洲进口，又如2000 年世界医药行业中外部采购的大宗原料药及其中间体达100 亿美元，我国和印度是其重要供应基地。 国外不少制造农药、染料和有机颜料等用的大吨位中间体如硝基甲苯、硝基氯苯和萘系衍生物等，由于我国的产品质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得了优势地位，一些有机中间体的价格只有欧美市场价格的50％左右。 我国是亚洲有机中间体生产国家中最具影响力和竞争力的国家。近年生产精细
2023年中国染料中间体行业发展现状：产业链、相关政策、发展趋势
2023年中国染料中间体行业发展现状：产业链、相 关政策、发展趋势 一、概述 1、定义 染料中间体又称中间体，泛指由煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。 2、分类 根据主要生产材料的不同，染料中间体可分为苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类，另外还有一些杂环中间体。其中，苯系、萘系、蒽醌系染料中间体涵盖了约95%以上的染料中间体产品。 染料中间体的主要分类 资料来源：公开资料整理
随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。 二、产业链分析 1、产业链 染料中间体行业产业链上游为煤化工和石油化工领域，主要原材料包括苯、甲苯、萘和蒽等芳烃；中游为染料中间体生产供应环节；下游主要用于合成各类染料最终应用于服装纺织等领域。 染料中间体行业产业链示意图 资料来源：公开资料整理2、下游端分析 随着国内安全环保形势日趋严厉，染料行业面临上游原料供应的波动和染料生产装备升级、环保技改投入加大的压力，影响了部分行业内企业的产能发挥，许多小型染料生产厂商也退出市场，染料供给收缩。据资料显示，2021年我国染料产量为83.5万吨，同比增长8.7%。 2015-2021年中国染料产量及增速情况
资料来源：中国染料工业协会，华经产业研究院整理 三、行业现状 1、产量 随着我国基础石油化工产业和精细化工产业的迅猛发展、国内生产技术的快速进步以及原料、资金供应状况的不断改善，全球有机化工中间体生产与贸易中心逐步东移，逐步形成了以中国、印度为核心的有机化工中间体生产贸易区，我国染料中间体行业也得以迅速发展。据资料显示，2021年我国染料中间体产量为51.6万吨，同比增长28.7%。 2015-2021年中国染料中间体产量及增速情况
潍坊弘润中间体环境影响评价报告
潍坊弘润中间体环境影响评价报告 潍坊弘润中间体环境影响评价报告 1. 背景 •弘润中间体是潍坊市一家重要的化工企业，主要生产有机中间体产品。 •为了评估弘润中间体对环境的潜在影响，进行了环境影响评价。 2. 评价目的 •了解弘润中间体的生产过程及排放物 •评估弘润中间体对大气、水体和土壤等环境的潜在影响 •提出环境保护和治理建议 3. 评价方法 •基于现场调查和实地监测，收集了弘润中间体的相关数据。•运用专业的评价模型和指标，对数据进行分析和计算。 •结合环境保护相关法律法规，对评价结果进行解读和分析。
4. 评价结果 大气环境影响 •弘润中间体生产过程中产生的气体排放物主要包括二氧化硫、氮氧化物等。 •根据监测数据和模型计算，弘润中间体的大气排放物含量在国家标准范围内，不会对周边空气质量造成明显影响。 水体环境影响 •弘润中间体的废水处理系统稳定运行，排放达到国家标准。•经过流域调查和样品采集，未发现弘润中间体对周边水体的污染问题。 土壤环境影响 •弘润中间体对土壤的潜在影响主要来自储存和处理过程中的化学物质。 •通过土壤样品分析和现场调查，未发现弘润中间体对周边土壤质量造成重大影响。 5. 环境保护建议 •加强弘润中间体的排放监测和数据记录，确保排放物符合国家标准。
•定期对废水处理设施进行维护和改进，确保排放水质达到更严格的标准。 •持续开展土壤监测和修复工作，确保周边土壤质量稳定。 6. 结论 •综合评估结果显示，弘润中间体对环境的潜在影响较小，符合国家和地方的环境保护要求。 •弘润中间体应持续加强环境管理，确保环境保护工作的持续推进。 以上是对潍坊弘润中间体环境影响评价的相关报告，经过评估发现，该企业对环境质量的潜在影响较小。报告中提供了环境保护建议，以帮助企业改进和提升环境管理水平。 7. 接下来的工作计划 针对潍坊弘润中间体环境影响评价报告的评估结果和环境保护建议，我们提出以下工作计划： 环境管理体系建设 •弘润中间体应进一步完善环境管理体系，建立科学、规范的环境管理制度。 •需要制定详细的环境管理方案和操作规程，确保各环境管理措施的有效执行。
染料及染料中间体废水处理
染料及染料中间体废水处理 1前言 染料及染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。染料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。染料中间体经重氮化、偶合等反应过程制成原染料。原染料再经染料后处理，制成商品染料。染料生产过程耗用的原料多，每吨物耗可达几吨到几十吨，同时在其生产过程中，往往需要一次或多次水洗，因而产生大量的副产物或废料，尤其是废液产生量很大。 一般来说，染料及染料中间体废水具有如下特点： ①废水中污染物种类多。染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。 ②有机物浓度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中。 ③含盐量高。废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。 ④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。
⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇企业的水质波动更为显著。 2源头治理技术 从根本上讲，治理废水的途径应该从清洁生产入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废水。源头治理技术主要是包括以下几个方面： ①推行清洁生产，实行工业污染源全过程控制。清洁生产、污染源全过程控制是以节能、降耗、减污为目标，通过产品开发设计、原材料使用、良好的企业管理、采用先进合理的生产工艺、有效的物料循环、综合利用等途径实施生产、产品周期的全生命周期控制，使污染物产生量最小化的一种科学性很强的综合技术，其目标是实现工业生产经济效益、社会效益和环境效益的统一。 ②加强冷却水系统工艺管理，提高水循环利用率。意大利某厂设计产量为5000 t/d，年总用水量为6500 000 m3，其中50%是冷却系统循环水。发达国家工业循环水利用率一般达70%以上，目前国内染料厂冷却水循环利用尚未引起足够的重视，冷却水循环利用率不高，冷却水系统工艺管理更有待改进。 ③实行工艺改革，使“三废”产生量最小化。同一染料产品常常有几条合成路线和不同生产方法，选用合理的合成路线和先进的生产方法，使“三废”在工艺过程中消灭或减低到最低限度。例如，同样一种产品中间体N－氰乙基苯胺的合成，国内某染料厂采用的工艺为：以苯胺为原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化剂ZnCl2，在温度60~100℃下反应28小时，制得氰乙基苯胺。而意大利Acna公司采用苯酚做催化剂，苯酚可以通过蒸馏回收，产品质量有保证，废水中不存在Zn污染。
苯系物吸附材料的研究进展及发展趋势
苯系物吸附材料的研究进展及发展趋势 王帆;邹兵;朱胜杰;张峰;李茹 【摘要】苯系物的排放是当前环境污染治理的重点.吸附法是去除苯系物的一种有效方法,而吸附材料的选择尤为重要.对目前研究较多的苯系物吸附材料活性炭、活性炭纤维、沸石分子筛、二氧化硅气凝胶、树脂、污泥黏土等的研究现状进行了阐述,指出由于它们的适用性有限,原料、工艺及成本等问题使其不易大规模推广应用,而活性炭是目前使用规模较大、应用范围最广的一种活化剂吸附材料.今后苯系物吸附材料的发展将趋向于适用性更好的原料及多种方法相结合的处理工艺. 【期刊名称】《安全与环境工程》 【年(卷),期】2018(025)005 【总页数】11页(P80-90) 【关键词】苯系物;吸附材料;活性炭;沸石分子筛;二氧化硅气凝胶;树脂;污泥黏土【作者】王帆;邹兵;朱胜杰;张峰;李茹 【作者单位】青岛科技大学环境与安全工程学院,山东青岛266042;中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室,山东青岛266071;中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室,山东青岛266071;青岛科技大学环境与安全工程学院,山东青岛266042;中国科学院青岛生物能源与过程研究所公共实验室,山东青岛266101 【正文语种】中文 【中图分类】X7
随着环境质量要求的不断提高以及相关法规的颁布与实施，含苯系物废气处理技术已成为工业应用研究的热点。苯系物属于芳香烃类化合物，它们是石油裂解或煤焦油蒸馏的产物，为无色透明液体，在室温下具有特殊的芳香味道，为高挥发性、易燃、有毒物质，过度接触会导致人体中毒甚至癌变，对人体健康造成严重的危害，排放到大气中会污染环境。因此，降低苯系物的浓度和提高其去除率是环境治理和化工生产领域的重要研究内容和研究热点[1]。 治理苯系物最行之有效的方法就是吸附法,而吸附法最核心的研发重点是吸附材料的开发。目前，国内外学者在苯系物吸附领域研发的吸附材料主要有颗粒活性炭、活性炭纤维、沸石分子筛、二氧化硅气凝胶、树脂、污泥黏土等，但不同类型的吸附材料由于结构特点的不同，使其适用范围各不相同，其中活性炭是目前应用范围最广的一种活化剂吸附材料，也是目前苯系物吸附材料研究的重点。 本文对目前研究较多的苯系物吸附材料即活性炭、沸石分子筛、二氧化硅气凝胶、树脂、污泥黏土对气态苯系物、水溶液中苯系物吸附性能的研究现状进行了综述，并对苯系物吸附材料研究中存在的问题以及今后的发展趋势进行了分析。 1 苯系物吸附材料的研究现状 目前研究较多的苯系物吸附材料主要有活性炭、沸石分子筛、二氧化硅气凝胶、树脂、污泥黏土等，苯系物吸附材料的应用环境主要有苯系物是气态、饱和蒸气和水溶液状态。 1. 1 活性炭及其改性吸附材料 活性炭是由炭化、活化的木炭、果壳、煤炭等含碳原料制成的，其含有大量的孔结构，具有很好的吸附能力，因此可用于水处理、脱色、气体吸附等方面。 活性炭的环境应用在世界历史上大致可分为三个阶段：第一阶段是20世纪初到20世纪20年代的萌芽阶段；第二阶段是20世纪20年代中期的成长阶段；第三
2023年苯甲酰氯行业市场发展现状
2023年苯甲酰氯行业市场发展现状 苯甲酰氯，又称为苯甲酰氧化氯，是一种重要的有机合成中间体，广泛用于医药、染料、香料、酯类等化工领域。随着全球化程度的提高和国内化工产业的迅速发展，苯甲酰氯行业市场发展也逐渐走向成熟。 目前，全球苯甲酰氯产量及消费量持续增长。根据市场研究机构的数据统计，2015 年全球苯甲酰氯产量达到了约60万吨，其中约60%用于医药行业，20%用于染料、香料和酯类等领域，剩余20%用于其他领域。预计到2020年，全球苯甲酰氯产量将达到约85万吨，年复合增长率达到5.8%。 作为全球苯甲酰氯生产和消费的主要国家之一，中国苯甲酰氯行业也经历了快速发展的过程。据统计，2015年我国苯甲酰氯产量约为12万吨，占全球总产量的近20%，位居世界第二位，仅次于美国。我国苯甲酰氯主要用于医药行业，占总消费量的约60%，其次是染料和香料行业。 然而，随着全球市场的竞争加剧，我国苯甲酰氯行业也面临一些挑战。首先，国内苯甲酰氯市场的价格波动较大，存在着供大于求的情况。其次，行业竞争激烈，一些企业的技术水平、生产设备等方面还存在一定的差距。最后，环保压力不断加大，企业需要加强环保治理，提高产品质量和附加值，才能在市场竞争中立于不败之地。 为应对这些挑战，苯甲酰氯企业需要注重提高技术水平，不断研发新产品，增加附加值；加强市场营销和品牌建设，树立企业的品牌形象；同时，要积极响应国家的环保政策，加强环保治理，推广绿色生产方式，使企业更好地适应市场和社会的需求。
综上所述，随着全球化和国内化工产业的迅速发展，苯甲酰氯行业市场发展潜力巨大，但同时也面临严峻的挑战和竞争。苯甲酰氯企业应从技术、市场、环保等方面入手，加强自身建设，努力推动行业的持续发展。
化工企业废水处理现状分析及治理建议
化工企业废水处理现状分析及治理建议 摘要：伴随着社会的不断发展，人们对环境问题的重视程度也越来越高，绿 色环保已经变成了城市发展的一个主要趋势。在化工企业的生产过程中，受多种 原因的影响，会产生大量的污水，这些污水如果没有得到有效的治理，就有可能 对周边的水源造成严重的污染，从而无法保证人民的身体和生命安全。所以，我 们一定要加强对化工企业污水的治理工作。因此，我国化学工业在发展过程中， 必须重视对废水的处理，并尽可能地减少废水的排放量，从而达到环保的目的。 关键词：化工企业；废水处理；现状；治理建议 1化工企业废水治理现状 1.1工业废水处理效率低下 目前，我国化工厂对工业污水的处理效果不理想，主要体现在污水排放指标 不科学，没有对污水进行分类等方面。首先是污水处理过程中的资源浪费问题。 研究发现，在我国化工企业的污水处理中，由于缺少有效的信息传递途径，导致 有机原料和副产品的大量流失，导致污水处理费用增加，污水处理难度加大。其次，没有明确的污水排放标准可循。由于没有一个完善的污水治理系统，污水治 理的效果有限，造成了许多化学工业的污水排放标准参差不齐，污水治理效率较低。有的企业环保意识淡薄，污水处理技术落后。另外，由于当地医疗机构的管 理和企业的生产任务繁重，很多企业都会直接向水里排放未达到标准的工业污水，这不仅影响了水的质量，还会给水的生态环境带来巨大的危害，同时也增加了污 水的处理难度和处理效率。 1.2化工废水处理工艺不完善 国内化学工业污水处理技术尚不完善，造成了目前化学工业污水处理效率低下。许多化学工业在进行污水治理时，并没有充分认识到污水，尤其是污水中的NH3-N。由于没有经过合理的治理，直接排放到河流中，与河流中的氨氮发生了
化工废水处理现状及处理工艺分析
化工废水处理现状及处理工艺分析 摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带 来了一系列环境污染问题。化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机 溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。因此，化工废水 必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发 展的重要基础。 关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析 引言 随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化 工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。目前化工废水所采取的处理方式主要 包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放 或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社 会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。在接下来的文章中就将针对 化工废水的处理工艺进行详尽阐述。 1化工废水来源 化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。例如酯化废水来源于 酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗 废水。顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。化工废水中一般含有对 微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能 带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。化工废水若直接 排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物 死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
高浓度难降解有机工业废水生物处理技术关键
高浓度难降解有机工业废水生物处理技术 关键 生活污水和工业废水是我国水体的主要污染源,目前,生活污水处理技术已经趋于成熟,而工业废水处理还未得到根本解决,尤其是高浓度难降解有机工业废水的处理技术更不成熟。我国印染、制药、化工、轻工、农药、煤化工等高浓度难降解有机工业废水CODCr排放量大,据20**年环境状况公报统计,年排放量超过100亿t,占水体受纳污染物总量的30%以上,且以2.2%的平均速度在递增。 由于这类废水处理难度大,投资和运行费高,并且有效和成熟的处理技术难以寻求,很多企业没有采取有效的处理措施,使大量未处理的难降解有机污染物进入水体环境后极大地影响了水生态环境,威胁人类安康。鉴于此,国家环保部科技标准司不断地对行业废水排放标准开展重新制定及修订,排放标准越来越严格,高浓度难降解有机废水的处理也因此成为现阶段环境保护技术领域亟待解决的一个难题。为了替企业排忧解难,并为技术设计和应用人员提供可行的技术手段,以下就高浓度难降解有机废水的特点及处理技术开展简要介绍。 1高浓度难降解有机废水水质特点及不易达标排放原因分析 高浓度难降解有机废水涉及的行业很广,如印染、制药、化工、轻工、农药、煤化工等,产生的废水水质大都具有以下特点:
(1)CODCr浓度高、BOD5浓度低。许多行业产生的废水都具有高CODCr、低BOD5的特点,如农药生产过程中合成废水的CODCr可高达几万,甚至几十万mg/L,综合农药废水的CODCr也为几千mg/L到几万mg/L,BOD/COD为0.1~0.3;制药废水主要工段的平均出水CODCr为5000~60000mg/L,而BOD5仅为750~10800mg/L。印染废水的CODCr高达2000~5000mg/L,而BOD5仅为800~1500mg/L。高污染物浓度和低可生化性(BOD/COD)大大增加了处理难度,使废水不易达标排放。 (2)有毒性或难降解物质多。废水中含有大量难生物降解且有生物毒性的物质。例如,制药废水由于生产流程的问题其中往往含有医药中间体、合成药物,如6-APA、阿莫西林、头孢唑林等,除此之外,制药废水中还会含有溶媒回收残留的甲苯、乙酸乙酯、间甲酚、邻二甲苯等有机物质。毒死蜱生产废水中含有二乙胺基嘧啶醇、三氯吡啶醇等,均是难降解化合物,废水中除含有农药及其中间体等特征污染物外,还含有苯环类、酚、砷、汞等有毒物质。印染废水中常含有各种类型染料,如活性染料、阳离子染料、复原性染料、酸性染料、分散染料等,其中仅小部分阳离子染料为可降解类,其余均属降解性差或难降解类。难降解化合物构造相对稳定,很难通过微生物的氧化复原、水解、脱氨、脱羧等作用转化成无机物,并且这些污染物大都具有生物毒性,抑制水中微生物的生长存活,故此常规生物处理工艺很难到达处理目标。 (3)pH变化大。不同行业产生的废水pH差异大。印染废水的pH一般为9~12;石油化工废水pH较低,一般为3~5。各行业废水pH或高或低使得废水处理更加困难,不易达标排
我国染料中间体生产现状与发展趋势
我国染料中间体生产现状与发展趋势 随着世界染料工业生产和贸易中心的东移，促使东南亚一些国家和地区的染料工业得到迅速发展，中国正处于世界染料贸易的中心地带，这给中国的染料工业发展创造了极好的机遇。近年来使中国染料工业得到了长足发展，染料生产量多年雄居世界第一，出口量列世界第三位。与之配套的中间体增长也很快，从而促进了生产技术、品种、产量、质量等的较大进步。据初步统计，1998年我国染料中间体的产量约为30万吨（可直接用于合成染料），其中苯系约19.1万吨、萘系约7.8万吨、蒽醌系约为1.8万吨、杂环系为3000吨。产量超过万吨的染料中间体有：对硝基氯苯、邻硝基氯苯、2，4－二硝基氯苯、对硝基酚钠、DSD酸、2－萘酚、吐氏酸、2，3酸、H酸、粗酞菁、蒽醌、氨基蒽醌等。产量在5000吨～10000吨之间的品种有：对氨基苯甲醚、邻 氨基苯甲醚、N，N－二甲基苯胺、N，N－二乙基苯胺、间羟基二乙基苯胺、2－溴－6－氯对硝基苯胺、2，4－二硝基－6－溴苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、间苯二胺、对氨基苯磺酸、6－硝基－1，2，4－酸氧体、J酸、周位酸、γ酸、G盐、1，4－二羟基蒽醌溴氨酸、溴氨酸、三聚氨酸、三聚氯氰、CLT酸、邻氰基对硝基苯胺等。 近年来，我国染料中间体发展特别快的品种有蒽醌、1－氨基蒽醌、硝基氯苯系中间体、硝基甲苯系中间体、萘系中间体、2－萘酚衍生物等。由于这些产品质量良好，价格低廉，已在欧美市场上取得优势地位，多数中间体的价格只有欧美市场价格的50％，因此欧美国家所需的染料中间体主要从中国及东南亚地区购买。据不完全统计，1998年我国染料中间体出口8万吨，出口品种近百个，出口量在国际市场有一定影响的品种超过60个。如对硝基苯胺、2－溴－6－氯对硝基苯胺、乙酰乙酰甲氧基苯胺、对苯二酚、间苯二胺、对氨基苯磺酸、DSD酸、2－萘酚、2，3酸、6－硝基－1，2，4－酸氧体、J酸、吐氏酸、γ酸、H酸、蒽醌、1－氨基蒽醌、溴氨酸、1，4－二羟基蒽醌、邻（对）氨基苯甲醚、对氨基苯乙醚等。 新产品开发染料工业快速发展和更新换代以及出口的需求，刺激和推动了中间体新品种的研制与开发。 氯代甲苯衍生物通过氯代甲苯进行侧链氯化生成苄基物，然后再水解得到苯甲醛相应系列产品，已经工业化的有：对氯苯甲醛、邻氯苯甲醛、2，4－二氯苯甲醛、2，6－二氯苯甲醛等。