综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计

8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计

为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。

第一节钻孔设计

一、本煤层抽放钻孔设计

1、抽放方法、抽放方式

本煤层瓦斯抽放采用采前预抽和边采边抽的方法，采用钻孔抽放方式。

2、本煤层抽放钻孔施工顺序

自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。

3、本煤层抽放钻孔布置参数

本煤层抽放钻孔设计参数表

附图1本煤层抽放钻孔布置示意图

1）、钻孔深度

沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m，8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。

2）、钻孔水平间距

按照煤层瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m，呈单排眼布置。

3）、钻孔垂直间距

8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m，抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；

4）、钻孔个数及进尺

工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m，工作面倾斜长

度为158m。工作面可采长度余620m，实际打钻距离为614m；钻孔间距3m，上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；

5）、本煤层钻孔角度

（1）钻孔倾角

抽放钻孔在距底板1.2m处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉1m，具体数字由矿地测部提供。

（2）钻孔方位角

8201回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201运输顺槽按0°方位角施工。

二、高位抽放钻孔设计

1、布孔方式

经矿方有关领导现场调研确定，8201采煤面高位抽放钻孔，在8201回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。

2、钻场间距中-中60m，每个钻场打9个钻孔，钻孔间距中-中0.5m，连接回风顺槽高负压抽放瓦斯管，抽采空区的瓦斯，在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动。

3、根据二盘区地质实际情况综合分析以及借鉴一盘区8101综采面打钻核实确定顶板抽放孔孔底口最佳位置：垂距位于垂直煤层顶板向上17m(位于冒落带顶部，裂隙带下部)。

4、布孔参数

高位抽放钻孔设计参数表

附图2高位抽放钻孔布置示意图

第二节施工工艺

一、作业组织

1、采用“三八”制作业。

2、每台钻机分三班打钻，每台钻机每班配备打钻人员5人。

3、跟班队干、班组长及检修电工各一人，负责作业现场安全及工程质量。

二、钻机参数

高位瓦斯抽放钻孔施工采用ZDY4000S型全液压坑道钻机，钻机功率55KW，额定工作电压为660V/1140 V，接电位置电压为660V,所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为Φ73mm×1.5m，钻头为Φ94mm硬质合金钢钻头，钻场设计钻进最大深度350m（常规钻进）。

本煤层瓦斯抽放钻孔施工采用ZLJ2350(A)煤矿用坑道钻机，钻机功率18.5KW，额定工作电压为660V/1140 V，接电位置电压为660V,所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为Φ42mm×1.5m、Φ42mm×1m，钻头为Φ91mm 硬质合金钢钻头，钻进设计最大深度300m。

三、施工前准备工作

1、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好。联系机电部人员进行检查验收，合格后粘贴防爆合格证方可装车下井。

2、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到井下施工地点。

3、接电前与该巷道掘进队和机电人员取得联系，然后由专职电工按机电部设计的供电系统图接好钻机电源，施工地点电器设备由两台15KW水泵（一台备用）及55KW（18.5KW）钻机组成。电源必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁；电缆必须用电缆钩整齐吊挂，开关摆放于专用开关架上且离地300mm以上，置于钻机上风侧20m处，开关摆放处必须避开顶板有淋水的地方。经机电部验收合格后，进行试运转。

4、井下机电工负责将钻机电源等按完好标准接好，并在打钻工的配合下将钻机安装好。

5、清理好施工现场杂物，保证退路畅通。

6、检查施工现场10m范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。

7、将作业现场清理平整，固定钻机时需根据作业现场情况铺设道木，铺设道木层数要满足开孔高度要求，道木铺成“井”字型，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。在斜坡上固定钻机时，低侧应增设断面为直角梯形的道木，并用铅丝绑牢，保证钻机水平。同时在下坡侧打2根地锚，防止道木下滑。

8、在钻孔开孔位置正上方先打设两根专用起吊锚杆，锚杆为左旋无纵肋高强螺纹钢锚杆，规格为Φ20×2000mm，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。然后用两台5T起吊倒链同时起吊，将钻机平稳放在道木之上，并将钻机调整到施工钻孔所需的方位。

9、将钻机四角分别用单体柱垂直于巷道顶板打牢，单体柱上端要用Φ8mm钢丝绳与巷顶梯子梁捆绑在一起，单体柱必须有柱帽，上端垫好厚50mm 以上的木鞋板。

10、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

11、用罗盘、坡度规量好施工方位角、倾角，钻孔定位必须严格按照设计要求进行，遇不可定位钻孔必须联系抽采部进行现场变更。

12、将钻机操作台摆在钻机一侧，将钻杆整齐摆放在钻机另一侧的钻杆架上，同时钻杆摆放不得高于钻杆架高度。

13、打钻位置需配备铜锤、沙箱及两台8kg干粉灭火器，开钻之前必须与矿方抽采部及有关部门联系。

14、提前将木楔、棉纱、水泥等防水堵水材料准备到位。

15、施工前先在作业地点附近低洼处用沙袋砌筑一临时水仓，水仓长×宽×深：2m×1m×0.5m。并安装好水泵，将排水管路按照排水系统图连接到位，同时临时水仓周围必须有护栏，并且在钻进上下位置布置编织袋装煤砌坝，严禁将回水流至其他工作地点。

16、打钻位置20m范围内必须有一部电话。

17、打钻位置有皮带影响人员通行时，必须架设行人过桥。

四、打钻作业步骤

1、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，先用断线钳将钻孔开口位置钢筋网剪开，再钻进至终孔深度。

2、试运转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。

3、在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

4、先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

5、一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，松开旋转马达卡瓦，停止回转，停止供水器，人工卸开供水器。

6、人工卸下第一根钻杆，将气水分离器套在第一根钻杆尾部，再将第一根钻杆与钻机上的钻杆连接。气水分离器出气口接铠装管与八通相连，气水分离器出水口接3m铠装管排水，同时用铁丝将气水分离器绑在帮上的梯子梁上。气水分离器与钻孔间的缝隙用棉布充填密实，钻杆与气水分离器之间要用胶垫封堵。带负压边抽边打钻。

7、从回转器后端插入下一根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完全部钻杆。在钻进过程中每钻进10m做一次施工记录。

8、钻孔完成后拨钻，卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、起下钻转换手把拉向后位，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出250mm-300mm时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复循环，直至拨完孔内全部钻杆，并做好打钻记录。

9、钻孔完成后，及时封孔并网。清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

10、钻机移机步骤

①解开单体柱护绳，依次卸下四根单体柱，整齐平放于巷帮；

②依次卸下钻机与操作台、油箱的各路油管、水管，并将油管、水管整齐盘放于巷帮；

③将2台5吨倒链悬吊于钻机正上方的起吊锚杆上，用钢丝绳套配合绳卡将钻机跑道两端套牢，并分别悬吊于倒链的铁钩上。然后两台倒链同时起吊，将钻机缓慢起吊100-150mm,之后依次将堆积成“井”字型的道木全部从钻机下方抽出。

④将钻机下放至废旧钻杆敷设的临时轨道上（用4节1.5m废旧钻杆敷设成宽1m，长3m的临时轨道）。

⑤用撬棍撬钻机底部，在废钻杆铺成的临时轨道上缓慢移钻机。前两节钻杆与后两节钻杆随钻机交替延伸，直至钻机到位。

五、打钻作业要求

1、作业前，作业人员对作业地点附近30m内进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。

2、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，佩戴防尘口罩和防尘眼镜，禁止戴手套，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

3、固定钻机时，必须将钻机底部煤全部清理干净，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性；移钻机及起吊钻机时，严禁使用巷道内支护锚杆或锚索做为起吊点，必须打设专用起吊锚杆。

4、开孔位置必须避开巷帮锚杆、梯子梁，同时打钻过程中金属网破损严重的地方必须及时补网。

5、打钻作业时，三人必须密切协作，密切注意帮、顶钻进情况，动作灵敏可靠；一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。

6、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。

7、钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

8、开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

9、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况；出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，采取打1m退0.5m的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。

10、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时间较长时应将钻杆拔出。

11、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤，待返水变清为止。待钻孔打够设计尺寸准备拔钻时，必须及时通知抽采队进行验孔。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在抽采部制定的钻孔施工记录表上，记录表必须严格按要求填写。

12、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

13、钻孔必须及时封孔，打钻工作面未进行封孔并网的钻孔不得超过5个；打钻过程中产生的废孔必须当日用水泥砂浆进行封堵，封堵长度不小于1.5m，封堵完毕之后将外壁抹平。

14、在巷道低洼处用沙袋砌筑一临时水仓，将打钻过程中的污水引导至临时水仓，水仓内安设两台15kw电泵（一台备用）进行排水。水泵型号BQS32-60-15/N。

15、作业过程中必须使用气水分离器，带负压边抽边打钻。

16、作业人员施工过程中必须注意保护风筒、电缆及巷内其它设施。

17、发生掉钻事故时，必须现场吊挂警示牌，并编写掉钻事故报告报送抽采部、工程部、地测部等相关部门备案。

六、钻孔质量管理

1、钻孔开孔高度保持一致，开孔前按设计开孔高度在巷帮拉线，保证所有钻孔在同一水平。若遇废孔，新开孔时在原孔同一高度不小于300mm 的位置开孔。

2、打钻方位角、倾角等钻孔施工参数严格按照抽采部设计要求进行施工。

3、封孔密实，钻孔抽放瓦斯浓度要达到30%以上。

4、钻孔必须保证圆、直、不扭曲、孔内无煤粉。

第三节钻孔的封孔

一、封孔材料

1、钻孔采用马丽散瓦斯抽放钻孔密封用封孔袋封孔。

二、封孔操作步骤

步骤1：透孔，由于钻孔有时会有较多的浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封口管能够顺利进入孔内，在封孔前必须使用封孔管透孔或使用风管将孔内浮煤吹出。

步骤2：绑袋，能看到塑料棒的一面朝外，用透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上，捆绑距离，可依据空间的大小算出所需封孔袋的数量，平均捆绑，大约1m一个。为取得最佳的封孔效果，后面的封孔袋须依次上下对称进行捆绑。

步骤3：取隔条起始端胶带，绑袋完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，取下每个封隔条前面的透明胶带，用两手指捏住该头，向相反的方向转动取下该胶带。

步骤4：取隔条和揉搓，绑带完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋中间的封隔条，双手用适当的力上下揉搓15-20下，揉搓时间10-20秒，使袋中的物料充分混合。依次不间断进行。全部封口袋揉搓时间之和不应大于2分钟。

步骤5：送管，依次揉搓完成后，迅速将孔口管送入孔内，2分钟左右

封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在封口管和孔壁空间内完成反应，10分钟后材料固化，30分钟后即可直接连接抽放系统进行瓦斯抽采。

步骤6：封口，由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应采用棉纱、棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。

三、注意事项

1、操作者要掌握材料的反应时间，充分揉搓后再送入孔内。

2、封孔袋在井下运输、现场应用过程中防止分隔条掉落造成提前反应。

3、封孔袋全部送入孔内后，及时进行孔口封堵，切匆面部正对孔操作，防止材料膨胀后喷出伤人。

4、材料需放在阴凉处，注意防晒。

5、材料须在保持期内使用。

6、在矿方的要求和试验基础上，该使用工艺可在确保安全的条件下优化调整。

附图3 缠药方法及封口管结构示意图

四、钻孔与管路的连接：

封孔30分钟后，便可与抽放管路连接。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。连接管采用胶管。预抽一定时间后，根据抽放量的大小决定停止抽放的时间。

第四节安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶、迎头支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

2、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板，摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上单体柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

3、机电设备挂牌管理，电工必须是专职电工，且持证上岗。搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆；应特别注意对电缆的保护，电缆必须吊挂于电缆钩上，且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂，若两帮均有瓦斯管路，吊挂电缆时应与瓦斯管路保持大于300mm安全距离。

4、拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌；停电后，检测瓦斯浓度，经验电、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职电工操作，先可靠地切断上级电源，派专人看护。接电完成后马上汇报机电部人员进行验收，合格后方可开工作业。

5、隔爆电气设备开盖检修前，先检查迎头周围20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可停电开盖，验电、放电检修。

6、作业现场钻孔的正上方500mm处及钻孔排水口处上方500mm分别悬挂一台便携式瓦斯检查仪，工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时,必须停止工作，切断电源撤出人员，并马上汇报调度室、通风部及相关部门，待采取措施，恢复正常后，方可继续施工。

7、作业现场有异常响声（闷雷声）、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，加大负压，提高抽放瓦斯力度。如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即切断电源撤出至安全地点，同时要立即通知调度室、通防部、地测部等相关部门到现场分析原因，待制定防范措施后方可再次开工作业。

8、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告调度室、抽采部、地测部，按指示执行。

9、施工人员发现钻孔CH4、CO2涌出异常、（岩）煤层压力增大、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时，立即组织人员，撤到进风流，并立即通知调度室、抽采部及相关部门。

10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

11、发生通风异常等情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

12、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

13、钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。

14、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位。

15、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

16、作业地点遇到地质构造、见岩及瓦斯涌出异常预兆等情况时，必须向地测部、抽采部汇报，并制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

17、遇见顶钻、夹钻时必须先将钻杆后退2m停钻释放瓦斯，待瓦斯释放到允许范围之内后方可开工作业。

18、人员行走或材料运输经过风门时，严禁同时打开两道风门或一道风门长时间打开，以防引起风流紊乱。

19、机电设备必须与钻孔保证5m以上距离，钻场内严禁放设备。

20、设备停机后，必须停电闭锁。

21、钻机施工必须安装气水分离器。

22、移钻机安全技术措施

1）移钻机时必须有班队长现场负责，运输前，现场负责人必须对运输线路中的各种安全隐患进行排查，待排查完安全隐患后，方可运输。

2）钻机起吊前，必须先确定起吊锚杆是否牢固可靠，吊环螺母是否上紧。

3）用4节1.5m废旧钻杆敷设成3m长临时轨道，将钻机置与废钻杆上，用撬棍撬钻机底部，在废钻杆铺成的临时轨道上缓慢移钻机。前两节钻杆与后两节钻杆随钻机交替延伸，直至钻机到位。

4）钻机上、下坡时，必须在上坡方向用倒链拉住钻机，固定在顶板可靠的锚杆上，钻机下滑趋势方向及钻机倾倒趋势方向严禁站人。

23、起吊钻机安全技术措施

1）设备起吊作业前，必须选择相适应的起吊工器具，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上，且连接方式必须可靠。

2）起吊点（专用起吊锚杆）承重能力必须大于被起吊物重量的5倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。

3）倒链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、

可靠。

4）设备起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。

5）起吊开始后，设备下方及其外围尺寸以外3m范围内严禁站人。

6）设备起吊进行移位时，设备移位的正前方严禁站人，人员必须站在其左右3m以外。

7）钻机拆解后最大重量为0.8T，起吊构件要求为：

①起吊锚杆规格为Φ20×2000mm,采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

②吊环螺母规格为JB/T 7382 M24，螺纹规格24mm，材料为30钢，最大承重为3.2吨。

③倒链为5T倒链，钢丝绳选用4分钢丝绳。

24、防治水安全技术措施

1）钻孔透水征兆

煤层发潮发暗、巷道壁或顶板“挂汗”、煤层变凉、淋水增大、煤层或岩层裂隙中挤出“嘶嘶”的水叫声、有害气体增加、煤壁或巷道“挂红”、煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中水压水量突然增大和顶钻。

2）防治水措施

必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水十六字方针做到以下几点：

①及时向地测部了解井下水文观测、水文地质情况，有异常区域、富水区域施工钻孔时必须通知地测部。

②钻进过程中必须认真观察钻孔回水情况，钻孔出水量小于5m3/h时，正常钻进；出水量大于等于5m3/h时，马上停止钻进，但不能拔出钻杆，并汇报生产调度、地测部、抽采部等相关部门，待地测部人员经过现场勘查，采取措施并确认安全时方可继续钻进。出水量突然大于等于30m3/h时，马上停止钻进，但不能拔出钻杆，立即启用备用水泵加强排水，并汇报生产调度、地测部、抽采部等相关部门，待地测部人员经过现场勘查，采取措施并确认安全时方可继续钻进。

③在钻进过程中若钻孔回水异常、不回水，必须停止钻进，并及时向矿调度、地测部、抽采部部等部门汇报情况，等有关部门做出相关措施。

④工作面开钻前，准备好足够的水泥、棉纱、木楔等堵水材料，同时工作面布置两台（一台备用）BQS30-60-15/N水泵。

第五节其它注意事项

1、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况等要随时汇报。

2、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪，并且持证上岗。

3、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

4、所有作业人员必须学习本措施，熟悉本作业地点的避灾路线，考核合格后，方可上岗作业，考核不合格者必须进行补考，同时必须做好学习考核记录。

5、避灾路线：

（1）发生火灾、瓦斯、煤尘事故时的避灾路线

作业地点发生外因火灾、瓦斯灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，事故点进风侧人员逆风进行撤退；事故点及事故点回风侧人员，根据灾害地点的火情状况，按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退：

8201运输顺槽作业地点→8201进风巷→西进风斜井→地面

8201回风顺槽作业地点→8201综采工作面→8201运输顺槽→8201进风巷→西进风斜井→地面

（2）发生水灾事故时的避灾路线

作业地点发生突水时，一定要镇静，不要惊惶失措，尽量避免进入突水地点附近及下方。撤退行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开出水口水头、泄水主流和垮顶地段，并注意防止被水中滚动的矸石和其他物料撞伤。人员撤退时，坚持向高处撤离的原则，选择最短路线就近从工作面沿胶带机顺槽及轨道顺槽撤离；工作面内及两巷上端人员都要按避水灾路线安全撤离：

①8201运输顺槽作业地点

8201运输顺槽作业地点→8201进风巷→西进风斜井→地面

8201运输顺槽作业地点→8201综采工作面→8201回风顺槽→西回风斜井→地面

②8201回风顺槽作业地点

8201回风顺槽作业地点→8201综采工作面→8201运输顺槽→8201进风巷→西进风斜井→地面

8201回风顺槽→西回风斜井→地面

工程开/复工报审表工程名称：编号：

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：倾城水乡一期地下车库编号：001

12601本煤层抽放钻孔设计说明书

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。

三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。

1271回采工作面瓦斯抽放设计

筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月

会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录

一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)

1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南

附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位：编制人：审核：单位负责人:

会审时间：年—月—日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见： 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称） 参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井（采区）基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)

XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版)； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)； 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)； 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)； 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)； 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)； 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)； 九、《XX工作面地质预测预报资料》； 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化，以最新版本为准)

瓦斯抽放钻孔参数表

10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM） 钻孔长度 （M） 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83

05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处） 钻场 孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天

工作面瓦斯抽放技术设计

瓦斯抽采 课 程 设 计 姓名：周博韬 班级：通风一班 指导教师：朱教授

1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm 。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原 --?=

式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t; Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 22原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。

110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日

审批意见表

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。

工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123

盘县黑皮凹子煤矿 10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计 二零一四年四月

目录 第一章工作面地质概况 (4) 一、10302工作面地质概况 (4) 二、掘进方式、采煤方法 (4) 三、瓦斯来源和通风方式： (4) 四、瓦斯抽采的可行性和必要性。 (6) 第二章 10302工作面抽采设计 (7) 一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7) 二、10302工作面回采期间抽采设计 (8) 三、抽采方法及管路敷设 (17) 四、抽采负压计算 (19) 五、抽采钻孔封孔设计 (23) 第三章 10302工作面防突措施 (25) 一、防突设计 (25) 二、掘进期间综合防突措施 (29) 第四章瓦斯抽采设备 (32) 一、抽采设备的选择 (32) 二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34) 三、瓦斯泵房附属设备 (34) 第五章抽采参数考察 (36) 第六章抽采的安全技术管理措施 (37)

一、打钻 (37) 二、管路安装 (38) 三、泵站和钻孔观测 (39) 四、煤层参数观测 (40) 第七章避灾路线 (41) 一、避灾原则 (41) 二、发生水灾 (41) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)

10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计说明 第一章工作面地质概况 一、10302工作面地质概况 10302工作面位于一采区的西翼，东侧工作面尚未采掘。工作面设计走向长度200米，可采长度180米，倾斜长度为90米。 该工作面所采的（3#）合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层，煤层平均厚度1.8米；区内煤层稳定，结构复杂，煤层倾角10-15°，平均12°。煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩；底板为粉砂岩和泥岩，底板10ｍ左右夹2层泥质灰岩，富含动物化石。 二、掘进方式、采煤方法 1、工作面掘进期间采用炮掘。 2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为一次采全高采煤，全部垮落法管理顶板。 三、瓦斯来源和通风方式： 1、10302工作面掘进期间瓦斯来源： 现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组，煤体硬，透气性差。10302工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

采煤工作面瓦斯抽放技术设计

采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业：通风与安全系 班级：09通风（2）班 姓名：张学伟 指导老师：姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月

1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原--?= 式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t;

Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m 3） 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月

目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)

三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；

2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号

操作规程(瓦斯抽采钻孔)

井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风

电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机

1507采煤工作面瓦斯抽放设计

贵州国源矿业集团赫章县顺安煤矿1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 赫章县顺安煤矿 二零一五年八月五日

1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其他相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 ①1507回采工作面位于矿井三条下山（运输下山、皮带下山、回风下山的）北东方向；东边以切眼为界（矿井东部井田边界）；北部以原1505回采工作面与现1507回采工作面之间巷煤柱为界（煤柱宽为16米）；南为未开采区；西部以停采线为界。

②以下导线点连接确定工作面范围：（1）21837.159，84772.244（2）21907.513，84666.442（3）22025.972，84843.339（4）21903.120，84843.339，工作面回风巷走向长213m，运输巷走向长97米，切眼长123m，回采工作面斜面积17230ｍ2。 ③工作面标高+1478～+1501m；工作面对应无村庄、河流、公路、房屋、梯田等设施，地表标高＋2020～＋1990m，地势西高东低,煤层平均埋深516米，对地表无影响，本面开采煤层位于长兴组段内，对应上覆无其它可采煤层。下距C409煤层间距约为10米，C409煤层距其下覆C407煤层层间距约25米。 2、工作面地质构造概况 本面为走向N55°E的单斜构造，倾向N，煤层平均倾角12°，本工作面在掘进过程中只揭露出一条断层，断层要素为：N29W/45EW,落差为1.5米，断层性质为逆断层，对回采有一定影响。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 ①本工作面所采煤层为C504煤层，全区基本稳定。煤层厚度在 1.6～1.9m，平均煤厚度为1.75m。煤层有分岔现象，分岔时最大夹矸

6125工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 海石湾煤矿 2018年10月1日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表 项目单位姓名时间总工程师 安全矿长 机电矿长 生产矿长 防突副总 安全副总 安全管理部 生产技术部 机电运输部 通风灭火部 编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、位置及范围 6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。 2、四邻及地面关系 6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。 6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。 3、地层产状及地质构造 本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：

1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明； 2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向 长度需要进一步探明。 二、工作面瓦斯储量及预抽情况 1、瓦斯来源及对安全开采的影响 6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。 2、工作面瓦斯储量 6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。 3、瓦斯抽采及风排情况 6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯