检验方法(标准)
附录A
标准贯入检验方法
标准贯入试验〔SPT〕是采用质量为63.5 kg的穿心锤，以76cm的锤距，将一定规格的标准贯入器先打入土中15cm，然后开场记录锤击数目，将标准贯入器打入土中30cm，用此30cm 的锤击数作为标准贯入试验的指标。
1.检测设备
标准贯入试验设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤等部件组成。
1〕灌入器：标准规格的圆筒形探头，有两个半圆管合成的取土器。
2 ) 落锤：重63.5kg，自由落距76cm。
3〕触探杆：外径42mm的钻杆。
4〕锤垫、导向杆和自动落锤装置等。
2.检验方法
1 ) 用钻机先钻到需要进展标准贯入检测的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量的深度尺寸。
2 ) 将贯入器垂直打入检测土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，此数极为标准贯入击数N。
假设遇到比拟密实的砂层，贯入缺乏30cm的锤击数已经超过50击时，应终止检测，并记录其贯入深度△S和累计锤击数n。按下式换算成贯入30cm的锤击数N：
N=30n/△S
式中：n—所选取的任意贯入量的锤击数；
△S—对应锤击数n的贯入量，cm。
3〕提出贯入器，将贯入器中土样取出，进展鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下需要进展检测的深度；再重复上述操作，一般可每隔1.0~2.0m 进展一次检测。
4〕在不能保持孔壁稳定的钻孔中进展检测时，应下套管以护孔壁，但检测深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。
5 ) 由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时传入贯入器的动能降低，
因而减少每击的贯入深度，亦即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进展修正：
N= α N0
式中：N0—实际记录的锤击数；
α—修正系数，按钻杆长度由表选用；
N—修正后的锤击数。
标准贯入检测钻杆长度修正系数
6 ) 于同一土层应进展多层检测，然后取锤击数的平均值。
标准贯入试验实质也是一种动力触探。轻型动力触探适用于深度≤4m土层。当N10﹥100或贯入15cm锤击数超过50时，可停顿试验。
K30平板荷载试验方法
K30平板荷载试验是采用直径为30cm的载板测定下沉量为1.25mm地基系数的实验方法，计量单位为MPa/m。
实验操作应按以下步骤进展：
1．场地测试面应进展平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。
2．置平板载荷仪；
1)载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层枯燥砂〔2~3mm〕或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。
2)将反力装置承载局部安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。
3)将千斤顶旋转于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球绞座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。
4)安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支承点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等同距离。
3．载试验；
1)稳固荷载板，预先加0.01Mpa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。
2)以0.04Mpa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min的沉降不大于该级荷载产生的沉降量的1%时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。
3)当总下沉量超过规定的基准值〔1.25mm〕，或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者到达地基的屈服点，试验即可终止。
4．试验过程出现异常时〔如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉〕，应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进展试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。
E vd动态平板载荷试验方法
E vd动态平板载荷试验是采用动态变形模量测试仪来监控检测土体承载指标－动态变形模量E vd的试验方法。它通过落锤试验和沉陷测定来直接测出反映土体动态特性的指标E vd，计量单位为Mpa。
试验操作应按以下步骤进展：
1测试前的准备工作：
1）测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。
2）导向杆应保持垂直。
3）检查仪器标明的落距。
2测试步骤：
1）荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持垂直。
2）将落锤提升至挂〔脱〕钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并处处自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂〔脱〕钩装置上。按此操作进展三次预
冲击。
3）正式测试时按上述第三2〕项的方式进展三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应防止荷载板的移动和跳跃。
4）测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关的参数。
3试验结果应按以下平板压力公式计算：
E vd=1.5×r×δ/S
式中E vd-动态变形模量〔MPa〕，计算至0.1Mpa；
r-圆形刚性荷载板和半径〔mm〕，即r=150mm;
δ-荷载板下的最大动应力，它是通过在刚性根底上，由最大冲击力
F s =7.07kN且冲击时间t
s
=18ms时标定得到的，δ=0.1Mpa；
S-实测荷载板下沉幅值〔mm〕；
1.5—荷载板形状影响系数。
实测结果可采用以下简化公式：E vd=22.5/S
根据E vd与K30的相关关系，可以推算出K30值。
静力触探检验方法
静力触探的根本原理就是用准静力〔相对于动力触探而言，没有或很少有冲击荷载〕将一个内部装有传感器的探头以匀速压入土中。由于地层中各层土的强度不同，探头在贯入过程中受到的阻力也就不同，传感器将这种大小不同的阻力通过电信号输入到记录仪记录下来，再通过贯入阻力与土的工程地质性质之间的相关关系，来实现取得土层剖面、提供土层承载力、判别场地土液化、选择桩端持力层、预估单桩承载力等目的。
静力触探试验适用于软土、一般黏土、粉土、砂土和含少量碎石的土。静力触探可根据工程需要采用单桥探头、双桥探头或带孔隙水压力量测的单、双桥探头，可测定比贯入阻力〔p s〕锥尖阻力〔q c〕、侧壁摩阻力〔f s〕和贯入时的孔隙水压力〔u〕。
静力触探的主要设备有探头、压力装置、反力装置和测试仪器等四个局部。
测试时宜按下面的操作顺序进展：
1.先将探头贯入土中15~20mm，然后提升5cm左右，待仪表无明显
温漂后，记录初读数或将仪器调零后再正式贯入，使用自动记录
仪时应选择适中的供桥电压；
2.以20±5mm/s的速度匀速贯入，每隔0.1~0.25m测记一次仪器读
数；
3.贯入过程中，一般每隔2m或贯入读数变化较大时，提升探杆5cm
左右，测定探头不受力时仪器读数〔即零读数〕，终孔时也应测记
读数〔在孔压静探试验过程中不得上提探头〕；
4.一般每隔2~4m核对一次贯入实际深度和记录深度，假设深度有
误差应予以记录并调整，深度记录误差不应大于触探深度的±
1%；
5.贯入过程中发生异常，如地锚拔起、探杆打滑或影响正常贯入的
其他情况，应予以记录注明并加以处理，当触探深度超过30m，
应防止孔斜或断杆；
6.当贯入到预定深度或出现以下情况之一时，可终止试验：
1）触探机的负荷到达额定荷载的120%时；
2）探头贯入阻力到达额定荷载的120%时；
3）探杆螺纹局部的应力超过容许强度时；
4）反力装置失效时。
7.终孔后将探头拔出地面，应记录归零读数，与触探的零数相比，
如不符合要求，应检查原因或重新试验；
8.触探过程中遇到薄的坚硬层时，可以用钻探穿透坚硬层或用动力
触探击穿坚硬层，也可抽出单桥探头内的顶柱试穿透坚硬层。
附录E
低应变动力检测方法
1.反射波法
反射波法源于应力波理论，根本原理是在桩顶进展竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，在桩身存在明显小姐阻抗界面〔如桩底、断桩或严重离析等部位〕或桩身截面积变化〔如缩径或扩径〕部位，将产生反射波。经接收、放大滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息。据此计算桩身波速，判断桩身完整性和混凝土强度等级。
测前准备
〔1〕检测前应具有以下资料：工程地质资料、根底设计图、施工原始记录〔打桩记录或钻孔记录及灌注记录等〕和桩位布置图。
〔2〕检测前应做好以下准备：进展现场调查；对所需检测的单桩做好测前处理；检查仪器设备性能是否正常；根据建筑工程特点、桩基的类型以及所处的工程地质环境，明确检测内容和要求；通过现场测试，选定仪器技术参数。
〔3〕被检测的灌注桩应到达规定养护龄期方可施测，对打入桩，应在到达地基土有关标准规定的休止期后施测。
现场检测步骤
〔1〕凿去被测桩桩头浮浆，平整桩头，切除桩头外露过长的主钢筋。
〔2〕检查仪器设备，保证性能正常。
〔3〕每个检测工地均应进展激振方式和接收条件的选择试验，确定最正确激振方式和接收条件，设置有关参数。
〔4〕激振点宜选择在桩中心部位，传感器应稳固地安置在桩头上，对于桩径大于350mm的桩可安置两个或多个传感器。
〔5〕当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进展屡次重复激振与接收。〔6〕为提高检测的分辨率，应使用小能量激振，并选用高截止频率的传感器和放大器。
〔7〕判别桩身浅部缺陷时，可同时采用横向激振和水平速度型传感器接收，进展辅助判定。
〔8〕每一根被检测的单桩均应进展二次及以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试，重复测试的波形与原波形应具有相似性。
2．机械阻抗法
机械阻抗法的适用范围较为广泛，可应用于各种机械构造和土木构造的动力分析。在基桩检测中，它通过测定施加于桩基的鼓励信号和桩在该鼓励下产生的动态响应来识别桩的动力特性。由于桩的动力特性与桩身完整性和桩－土体系相互作用的特性密切相关，通过对桩的动态特性的分析计算，可估计桩身混凝土的缺陷类型及其在桩身中的部位。
测前准备
〔1〕检测前除应具备有关资料处，还应对桩头进展清理，去除桩头上的浮浆，露出密实的桩顶。将桩头顶面大致修凿平整，并尽可能与周围地面保持齐平。在桩顶面的正中和径向两侧边沿，用石工凿精心修整出直径约20cm的圆面1个和直径各10cm的圆面1~4个，使凹凸不平处的高差小于3mm。
〔2〕桩的振动响应测试点布置原那么：
①桩径小于60cm时，可布置1个测点；桩径为0.6~1.5m时，应布置2~3个测点；桩径大于1.5m时，应在互相垂直的两个径向布置4个测点。
②在桥梁桩根底测试中，当只布置2个测点时，其测点应位于顺流向的两侧；当布置4个测点时，应在顺流向两侧和顺桥纵轴方向两侧各布置2个测点。
现场检测步骤
〔1〕安装好全部测试设备，并确认各项仪器装置均处于正常工作状态。〔2〕正确选定仪器系统的各项工作参数，使仪器在设定的状态下进展试验。〔3〕在瞬态激振试验中，重复测试的次数应大于4次。
〔4〕在测试过程中应观察各设备的工作状态，当全部设备均处于正常状态，刚该次测试有效。
〔5〕在同一工地如当某桩实测的机械导纳曲线幅度明显过大时，应增大扫频上限，并判定桩的缺陷位置。
3．声波透射法
声波透射法适用于检测桩径大于0.6m以上混凝土灌注桩的完整性。
钻孔灌注桩超声脉冲检测法的根本原理与超声测缺和测强技术根本一样。但由于桩深埋土内，而检测只能在地面上进展，因此又有其特殊性。
现场检测步骤
〔1〕将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内，调试仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅到达显示屏的三分之二左右为宜。〔2〕检测宜同检测管底部开场，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时、波幅或频率，并进展记录。
〔3〕发射与接收换能器应同步升降，测量点距20~40，各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于2cm，并应随时校正；发现读数异常时，应加密测量点距。
〔4〕一根桩有多根检测管时，按分组进展测试。
附录F
静载试验法
静载试验是确定单桩承载力方法中最根本、最可靠的方法。各种测定方法〔如静力触探、动测法等〕的成果，都必须与静载试验相比拟，才能判明其准确性。国内外标准一致规定，对重要工程都应通过静载试验。因此一般对特大桥和地质复杂的大中桥试桩，应采用静载试验确定单桩承载力。静载试验的方法主要与试验要求有关。国内外采用的试验方法主要有慢速维持荷载法、快速维持荷载法、等贯入速率、循环加扣卸载法。
试验前的准备工作
1〕试桩的桩顶如有破损或强度缺乏时，应将破损和强度缺乏段凿除后，修补平整
2〕做静推试验的桩，如系空心桩，那么应于直承受力部位填充混凝土。
3〕做静压、静拔的试桩，为便于在原地面处施加荷载，在承台底面以上局部或局部冲刷线以上局部设计不能考虑的摩擦力应予扣除。
4〕做静压、静拔的试桩，桩身需通过尚未固结新近沉积的土层或湿陷性黄土、软土等土层对桩侧产生向上的负摩擦力局部，应在桩外表涂层，或设置套管等方法予以消除。
5〕在冰冻季节试桩时，应将桩周围的冻土全部融化。其融化范围：静压、静拔试验时，离试桩周围小于1 m；静推试验时，不小于2 m。融化状态保持到试验完毕。
6〕结冰的水域做试验时，桩与冰层间应保持不小于100mm的间隙。
静压试验
1）试验目的：通常用来确定单桩承载力和荷载与位移的关系，以及校核
力的准确程度。
2）试验方法：采用慢速维持荷载法，假设设计无特殊要求时，用单循环加载试验。
3）试验时间：静压试验应在冲击试验后立即进展。对于钻〔挖〕孔灌注桩，须待混凝土到达能承受设计要求荷载后，才可进展试验。
4〕试验加载装置：一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的反力装置可根据现场的实际条件选用以下三种形式之一。
〔1〕锚桩承载梁反力装置：锚桩承载梁反力装置能提供的反力，应不小于预估最大试验荷载的1.3~1.5倍。
锚桩一般采用4根，如入土较浅或土质松软时可增至6根。锚桩与试桩的中心间距，当试桩直径〔或边长〕小于或等于800mm时，可为试桩直径〔或边长〕的5倍；当试桩直径大于800mm时，上述距离不得小于4m。
〔2〕压重平台反力装置：利用平台上压重作为对试验的反力装置。压重不得小于预估最大试验荷载的1.2倍,压重应在试验开场前一次加上。
试桩中心至压重平台支承边缘的距离与上述试桩中心至锚桩中心距离一样。
〔3〕锚桩压重联合反力装置：当试桩最大加载量超过锚桩的抗拔能力时，可在承载梁上放置或悬挂一定重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶反力。
5〕测量位移装置：测量仪表必须准确，一般使用1/20mm光学仪器或力学仪表，如水平仪、挠度仪、位移计等。支承仪表的基准架应有足够的刚度和稳定性。基准梁的一端在其支承上可以自由移动，不受温度影响引起上拱和下挠。基准桩应埋入地基外表以下一定深度，不受气候条件等影响。
6〕加载方法。
〔1〕加载重心应与试桩轴线相一致。加载时应分级进展，使荷载传递均匀，无冲击。加载过程中，不使加载超过每级的规定值。
〔2〕加载分级：每级加载量为预估最大荷载的1/10~1/15。当桩的下端埋入巨粒土、粗粒土以及坚硬的粘质土时，第一级可按2倍的分级荷载加载。
〔3〕预估最大荷载：对施工检验性试验，一般可采用设计荷载的2.0倍。
7〕沉降观测。
〔1〕下沉未达稳定不得进展下一级加载。
〔2〕每级加载的观测时间规定为：每级加载完毕后，每隔15 min观测一次；累计1h后，每隔30min观测一次。
8〕稳定标准：每级加载下沉量，在以下时间内如不大于0.1mm即可认为稳定。
〔1〕桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，最后30min。
〔2〕桩端下为半坚硬的细粒土，最后1h。
9〕加载终止及极限荷载取值。
〔1〕总位移量大于或等于40mm，本级荷载的下沉量大于等于前一级荷载下沉量的5倍时，加载即可终止。取此终止时荷载小一级的荷载为极限荷载。
〔2〕总位移量大于或等于40mm，本级荷载加上后24h未达稳定，加载即可终止。取此终止时荷载小一级的荷载为极限荷载。
〔3〕巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于40mm，但荷载已大于或等于设计荷载设计规定的平安系数，加载即可终止。取此时的荷载为极限荷载。
〔4〕施工过程中的检验性试验，一般加载应继续到桩的2倍的设计荷载为止。如果桩的总沉降量不超过40mm，及最后一级加载引起的沉降不超过前一级加载引起的沉降的5倍，那么该桩可以停顿试验。
〔5〕极限荷载确实定有时比拟困难，应绘制荷载—沉降曲线〔P—s曲线〕、沉降—时间曲线〔s—t曲线〕确定，必要时还应绘制s—lgt曲线、s—lgP曲线〔单对数法〕、s—[1-P/P max]曲线〔百分率法〕等综合比拟，确定比拟合理的极限荷载值。
10〕桩的卸载和回弹量观测
〔1〕卸载应分级进展，每级卸载量为两个加载级的荷载值。每级荷载卸载后，应观测桩顶的回弹量，观测方法与沉降一样。直到回弹稳定后，再卸下一级荷载。回弹稳定标准与下沉稳定标准一样。
〔2〕卸载到零后，至少在2h内每30min观测一次，如果桩尖下为砂类土，那么开场30min内，每15min观测一次；如果桩尖下为粘质土，第一小时内，每15min观测一次。
检验方法的标准确认办法
检验方法的标准确认方法
检验方法的标准确认方法 检验方法是指实验室用于实施检验检测工作所依据的标准检验方法和技术标准。检验方法是实验室实施检验工作的主要依据，是开展检验检测工作所必须的资源，如果方法及程序不同就会造成结果不同。 VV实验室资质认定评审准那么＞＞5.3.2条款中规定：“实验室应确认能否正确使用所选用的新方法。如果方法发生了变化，应重新进行确认。 实验室应确保使用标准的最新有效版本。〞在«GBT 27025-2021检测和校准实验室能力的通用要求＞＞条款中也有相应的规定。实验室釆用的检测方法包括样品的抽取、处理、运输、存储和制备等各个环节, 确认时应当记录确认所获得的结果、使用确认的程序、确认对方法是否适合于预期的用途等，必要时还应包括不确定度和分析数据的统计学处理技术。下面谈谈就方法发生了变更时或公布新标准时，对方法如何进行确认: 1•在首次对外出具数据之前应确认〔证实〕标准方法已被正确的运用。 2•标准方法发生了变化应重新确认。 3•对标准方法定期清理或者査新，以确保最新有效版本。 一、检测方法的选择及使用要求 实验室资质认定〔或认可〕现场考核时确定的检测工程的依据是国 家标准.行业标准和地方标准。所以说，当没有国际. 家、行业、地方规定的检验方法时，实验室应尽可能选择已经公布或由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法，但应经实验室技术主管确认。如是在实验室计量认证或认可批准业务范围内，因客户的特殊要求而发生的情况，其检验结果和报告上应有明确的说明。 另外需要使用非标准方法时，这些方法应征得委托方同意，并形 成有效文件，使出具的报告为委托方和用户所接受。这是指必须在实验室计量认证或认可批准业务范围内使用，所谓有效文件是指甲乙双方对使用非标准方法检测达成协议，一般来说应有双方签字盖章，也可以在检测委托〔协议〕书上注明，实验室在检测报告中也必需加以说明。因此，在检测方法的选择上，优先使用国家标准，然后是行业标准、地方标准，非标准方法仅限于委托方同意才使用。 对于实验室完成的每一项或每一系列检验的结果，均应按照检验方法中的
化学品的质量标准及检验方法
化学品的质量标准及检验方法 化学品的质量标准及检验方法 化学品是一类广泛应用于工业生产、农业生产、科学研究和生活的物质，其质量标准的制定和检验方法的选择至关重要，既关乎生产和研究的可信度，也关乎人们的生活和健康安全。本文将对化学品的质量标准以及检验方法进行详细探讨。 一、化学品的质量标准 化学品的质量标准是制订和执行化学品质量控制的基础，其主要目的是确保化学品的合法、合规生产和使用。化学品的质量标准主要包括以下几个方面。 1. 成分要求：成分是化学品一种重要的质量指标，可以直接影响化学品的性质和用途。根据不同的化学品种类和用途，制定相应的成分要求，包括主要成分和杂质要求。 2. 纯度要求：纯度是指化学品中所包含的有效成分的含量，是化学品质量的关键指标之一。不同的化学品有不同的纯度要求，通常以百分比或千分比表示。 3. 有害物质要求：化学品中存在一些有害物质，对人体健康和环境造成危害。为了保障使用者的安全和环境的保护，需要制定相应的有害物质要求，限制有害物质的含量。 4. 物理性质要求：物理性质是对化学品性质的描述，包括颜色、
状态、密度、溶解性等，对产品的使用和存储有一定的要求。 二、化学品的检验方法 为了确保化学品符合质量标准，可以采用不同的检验方法进行检验。下面列举几种常用的检验方法。 1. 分析化学方法：分析化学是研究物质成分和性质的化学学科，常用于对化学品的成分和物性进行定量和定性分析。常用的方法包括滴定法、电化学分析法、分光光度法、色谱法等。 2. 物理化学方法：物理化学是研究物质的物理和化学性质及其相互关系的科学，常用于对化学品的物理性质进行测定。常用的方法包括密度测定、溶解度测定、熔点测定等。 3. 环境监测方法：环境监测是对环境中的化学物质进行定量和定性监测的科学，用于保护生态环境和人类健康。常用的方法包括气相色谱法、液相色谱法、质谱法等。 4. 生物学方法：生物学方法是通过对生物体对化学品的反应和影响进行研究，判断其质量和安全性。常用的方法包括细胞毒性实验、动物实验等。 总之，化学品的质量标准和检验方法对于保障化学品的质量和安全至关重要。只有通过科学、可靠的检验方法，才能得到准确的化学品质量数据，为化学品的生产、销售和使用提供可靠的依据。同时，化学品的质量标准需要根据国家和行业的相关法律法规进行制定，以确保化学品的生产和使用符合法规要求。
计量器具的质量标准及检验方法
计量器具的质量标准及检验方法 计量器具是一种用于测量和计量物理量的工具。为了确保计量的准确和可靠性，计量器具的质量必须符合一定的标准。本文将介绍计量器具的质量标准及检验方法。 首先，计量器具的质量标准主要包括以下几个方面： 1. 准确度：计量器具的准确度是指它与真实值之间的差异程度。通常用相对误差或绝对误差来表示。准确度是计量器具的一个重要指标，它直接影响到测量结果的准确性。 2. 稳定性：计量器具在一定环境条件下测量同一物理量多次时，测量结果的变化程度。稳定性越好，表示计量器具的性能越稳定，测量结果的可靠性越高。 3. 线性度：计量器具在测量范围内，输入量与输出量之间的比例关系。线性度越好，表示计量器具在测量范围内的误差较小，能够较准确地反映输入量与输出量之间的关系。 4. 重复性：计量器具对同一物理量进行多次测量时，测量结果之间的差异程度。重复性越好，表示计量器具的测量结果越稳定，测量误差较小。 5. 抗干扰能力：计量器具在外界环境干扰下的稳定性。具有较好的抗干扰能力的计量器具可以在复杂的工作环境中稳定地进行测量。
6. 使用寿命：计量器具的使用寿命是指它能够正常工作和保持精度的时间。使用寿命越长，表示计量器具的质量越好。 以上是常见的计量器具质量标准。接下来，我们将介绍计量器具的检验方法。 1. 外观检查：检查计量器具的外观是否完好，是否存在破损、变形等情况。同时，还要检查标志、刻度、指针等是否清晰、准确。 2. 零度检验：将计量器具归零，观察指针或数字是否回到零位。如果回零不准确，说明计量器具的零位偏差较大。 3. 线性度检验：通过在测量范围内进行不同数值的测量，观察计量器具输出值与输入值之间的差异。如果输出值与输入值不成比例或存在较大误差，说明计量器具的线性度不好。 4. 稳定性检验：在一定的环境条件下，对同一物理量进行多次测量，观察测量结果之间的变化情况。如果测量结果之间的差异较大，说明计量器具的稳定性不好。 5. 重复性检验：对同一物理量进行多次测量，观察测量结果之间的差异情况。如果测量结果之间的差异较大，说明计量器具的重复性不好。 6. 抗干扰能力检验：将计量器具置于容易受到干扰的环境中，观察测量结果的稳定性。如果测量结果受到干扰较大，说明计量器具的抗干扰能力不好。
检验方法和标准
检验方法和标准 钢筋混凝土是当今建筑工程中非常重要的一种建筑材料，建设过程中的质量检验就显得非常重要。原材料的质量检测以及结构和元件的性能检测，目的是在使用过程中发现并及早矫正问题以保证构筑物的质量。 钢筋混凝土质量检验根据细分方向分为材料检验和结构检验两大类别。 一、材料检验 1、水泥质量检测，水泥的质量可通过定硫仪、含湿量测定仪及样品研究获得，执行GB8076《水泥性能检验规程》与SG/T195《普通硅酸盐水泥性能检验规程》的质量检验要求。 2、骨料质量检测，通过取样检测、分选检测和配合比检测，确定粗、中、细骨料粒度、型号、洗石、杂质等GB17887《石子（碎石）骨料性能检验规程》中规定的检验项目。 3、粉煤灰质量检测，通过硫含量测定、抗压强度和细度检验等测定，执行GB8078《粉煤灰和矿渣作为硅酸盐水泥混合材料中骨料的质量检验》的质量检验要求。 4、钢筋质量检测，通过杆面检测、屈服强度试验、抗拉强度试验等检测，执行GB1499、GB 801《钢筋混凝土及构件强度试验规程》的质量检验要求。
二、结构检验 1、垒混试件试验，通过取砂浆抗压强度试验、布拉正式法测定抗压强度、陶式法检验抗折强度等，执行GB7891《钢筋混凝土垒混制品力学性能试验规程》的质量检验要求。 2、真实元件试验，通过压抗试验、拉抗试验、抗剪试验等，确定混凝土构件的各种机械性能，执行GB1499《钢筋混凝土抗拉强度试验》及GB818《轴心拉抗力试验规程》的质量检验要求。 3、自攻螺钉拉抗力试验，是检验自攻钉和混凝土之间抗拉抗力的试验方法，执行JG175-99《自攻钉强度试验规程》的质量检验要求。
标准规范的测试和检验方法
标准规范的测试和检验方法在现代科技社会中，各种产品层出不穷，质量也参差不齐，因此各个行业都需要对产品进行测试和检验，以确保产品的质量和性能达到标准要求。为了达到这一目的，标准规范的测试和检验方法就显得尤为重要。 一、为什么需要标准规范的测试和检验方法？ 首先，标准规范的测试和检验方法非常重要，因为它确保了产品的质量和性能的稳定性。如果没有标准规范的测试和检验方法，我们就无法确保产品的质量和性能符合要求。在某些情况下，这可能会导致产品出现严重的质量问题，从而给消费者带来损失，甚至还可能对人身健康和安全构成威胁。 其次，标准规范的测试和检验方法可以提高企业竞争力。作为一家企业，如果它的产品保持在高质量和高性能的水平上，那么它就可以在市场上占据优势。因此，这里面的两个要素是一样重要的。其一是保证质量。如果品质不好，消费者会失去购买欲望。其二是提高性能。因为在同一个价格区间之内，性能是互相竞争的一种手段。
最后，标准规范的测试和检验方法是保障环境保护和人身安全的重要手段。一些工业产品或环境因素若不经过测试和检验就投入社会使用，就可能对环境和人类健康造成严重损害，而且也会对企业及其用户造成财产损失。 二、标准规范的测试和检验方法的要素 标准规范的测试和检验方法要素最基本的，就是建立在国际标准和行业标准规范之上。这些规范是由专业机构和相关部门制定的，其目的是确保测试和检验能够达到一定的统一性和标准化水平。同时，它们还能够尽可能地把评判标准中的主观因素减少到最小。 其次，标准规范的测试和检验方法一般都会向相关方提供具体的依据和流程，以最大程度地消除可能的误判和人为因素的影响。 最后，标准规范的测试和检验方法还包括一系列的系统、设备和工具。这些系统、设备和工具是为了更加精确和快速地完成测试和检验工作的。这些系统、设备和工具都需要根据国际标准和
检验方法(标准)
附录A 标准贯入检验方法 标准贯入试验（SPT）是采用质量为63.5 kg的穿心锤，以76cm的锤距，将一定规格的标准贯入器先打入土中15cm，然后开始记录锤击数目，将标准贯入器打入土中30cm，用此30cm 的锤击数作为标准贯入试验的指标。 1.检测设备 标准贯入试验设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤等部件组成。 1）灌入器：标准规格的圆筒形探头，有两个半圆管合成的取土器。 2 ) 落锤：重63.5kg，自由落距76cm。 3）触探杆：外径42mm的钻杆。 4）锤垫、导向杆和自动落锤装置等。 2.检验方法 1 ) 用钻机先钻到需要进行标准贯入检测的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量的深度尺寸。 2 ) 将贯入器垂直打入检测土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，此数极为标准贯入击数N。 若遇到比较密实的砂层，贯入不足30cm的锤击数已经超过50击时，应终止检测，并记录其贯入深度△S和累计锤击数n。按下式换算成贯入30cm的锤击数N： N=30n/△S 式中：n—所选取的任意贯入量的锤击数； △S—对应锤击数n的贯入量，cm。 3）提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下需要进行检测的深度；再重复上述操作，一般可每隔1.0~2.0m 进行一次检测。 4）在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行检测时，应下套管以护孔壁，但检测深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。 5 ) 由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时传入贯入器的动能降低，
因而减少每击的贯入深度，亦即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进行修正： N= α N0 式中：N0—实际记录的锤击数； α—修正系数，按钻杆长度由表选用； N—修正后的锤击数。 标准贯入检测钻杆长度修正系数 6 ) 于同一土层应进行多层检测，然后取锤击数的平均值。 标准贯入试验实质也是一种动力触探。轻型动力触探适用于深度≤4m土层。当N10﹥100或贯入15cm锤击数超过50时，可停止试验。
检验方法的标准确认办法
检验方法的标准确认方法 检验方法是指实验室用于实施检验检测工作所依据的标准检验方法和技术标准。检验方法是实验室实施检验工作的主要依据，是开展检验检测工作所必须的资源，如果方法及程序不同就会造成结果不同。<<实验室资质认定评审准则>> 条款中规定：“实验室应确认能否正确使用所选用的新方法。如果方法发生了变化，应重新进行确认。实验室应确保使用标准的最新有效版本。”在<
另外需要使用非标准方法时，这些方法应征得委托方同意，并形成有效文件，使出具的报告为委托方和用户所接受。这是指必须在实验室计量认证或认可批准业务范围内使用，所谓有效文件是指甲乙双方对使用非标准方法检测达成协议，一般来说应有双方签字盖章，也可以在检测委托〔协议〕书上注明，实验室在检测报告中也必需加以说明。因此，在检测方法的选择上，优先使用国家标准，然后是行业标准、地方标准，非标准方法仅限于委托方同意才使用。 对于实验室完成的每一项或每一系列检验的结果，均应按照检验方法中的规定，准确、清晰、明确、客观地在检验证书或报告中表述，应采用法定计量单位。证书或报告中还应包括为说明检验结果所必需的各种信息采用方法所要求的全部信息。除上述明确的要求外，检测报告中必需有检测数据和结论。 所以说，检测方法选择的核心就是方法有效性，要特别注意的是：要使用最新有效版本的方法。 二、检测方法的验证及确认 当自己的实验室将标准方法引入到自身的检测工作时，则应对引入的标准方法进行验证，并正确有效地运用。 方法确实认应广泛全面，以满足预定用途或应用领域的需要。标准方法确认准则是：所用的设备、环境条件、人员技术等。以证明实验室能够正确使用该新标准实施检测过程。 标准方法确实认或是通过核查方式，并提供客观证据，以证实某一特定预期用途的特殊要求得到满足。用于确定某方法性能的技术宜是以下情况之一,或是其组合:
产品质量验证的方法
产品质量验证的方法 产品质量验证是指通过一系列的测试和评估，以确保产品的质量符合预期的标准和要求。在产品开发的过程中，质量验证是非常重要的环节，它能够帮助企业发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和性能，增强用户的满意度和信任度。本文将介绍几种常用的产品质量验证方法。 1. 抽样检验法 抽样检验法是一种常用的产品质量验证方法。它通过从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。抽样检验法可以帮助企业快速检测大量产品，节省时间和成本。在抽样检验过程中，需要根据产品的特点和要求确定抽样方案，并使用合适的检验方法和标准进行判定。 2. 试验验证法 试验验证法是一种通过实验和测试来验证产品质量的方法。它可以模拟产品在实际使用环境下的工作情况，评估产品的性能和可靠性。试验验证法可以帮助企业发现产品的潜在问题和改进空间，提高产品的质量和竞争力。在试验验证过程中，需要制定合理的试验方案和测试方法，并对试验结果进行分析和评估。 3. 客户反馈法 客户反馈法是一种通过收集和分析客户的反馈信息来验证产品质量
的方法。它可以帮助企业了解客户对产品的满意度和需求，及时发现和解决产品质量问题。客户反馈法可以通过各种方式收集客户的反馈信息，如调查问卷、用户评价和投诉处理等。在客户反馈过程中，需要建立有效的反馈渠道和机制，并及时回应客户的反馈和建议。 4. 标准认证法 标准认证法是一种通过符合相关标准和要求来验证产品质量的方法。它可以帮助企业获得产品质量认证和认可，提高产品的市场竞争力和信誉度。标准认证法可以根据产品的特点和目标市场的要求选择合适的标准和认证机构，进行认证申请和评估。在标准认证过程中，需要进行必要的准备和改进，以确保产品符合标准的要求。 5. 特殊测试法 特殊测试法是一种针对特定产品或特殊需求的产品质量验证方法。它可以根据产品的特点和要求进行定制化的测试和评估，以发现和解决产品质量问题。特殊测试法可以采用各种测试方法和工具，如可靠性测试、环境测试和安全性测试等。在特殊测试过程中，需要根据产品的特点和要求制定测试方案，并进行必要的测试和分析。 以上是几种常用的产品质量验证方法，每种方法都有其适用的场景和特点。企业在进行产品质量验证时，可以根据产品的特点和要求选择合适的方法，以确保产品的质量符合预期的标准和要求。同时，
抽样检验的方法和步骤,样品采样方法与产品检验标准依据
抽样检验的方法和步骤 一、确定抽样方案 在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。 二、采样方法： 1、均匀物料的采样： 均匀物料的采样原则上可以在物料的任意部位进行，但要注意两点：(1)采样过程不应带进杂质；(2)避免在采样过程引起物料变化（如吸水、氧化等）。 2、样品数和样品量： 在满足需要的前提下，样品数和样品量越少越好。任何不必要的增加样品数和样品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失。能给出所需信息的最少的样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。 1)样品数：对多单元的被采商品，采样操作分两步，第一步，选取一定数量的采样单元；第二步，对每个单元分别进行采样。 总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数按标准的规定确定。如总体物料单元数的范围是1～10，则全部单元都要选到；总体物料单元数的范围是11～49，则选11个单元；总体物料单元数的范围是50～64，则选12个单元；……总体物料单元数的范围是461～512，则选24个单元。 总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定按总体单元数立方根的三倍数，即3×3N（N为总体单元数），如遇有小数时则进为整数。如单元数为538，则3×3538≈24.4，将24.4进为25，即选用25个单元。 2)样品量：在满足需要的前提下，样品量越少越好，但其量至少应满足以下要求：a.至少满足三次重复检测的需要；b.当需要保留样品时，应满足保留样品的需求；c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的要求。 3、采样记录和采样报告：
采样时应记录被采商品的状况和采样操作，如记录商品的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采得样品数和样品量、采样日期、采样人姓名等，根据这些记录填写采样报告。 4、样品的容器和保存： 1)样品容器： a.具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干燥；b.材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c.对光敏性物料，盛样容器应是不透光的。 2)样品标签：样品盛入容器之后，随即在容器壁上贴上标签，标签的内容包括：a.样品名称及样品编号；b.该批商品的批号及数量；c.生产单位；d.采样部位e.样品量；f.采样日期；g.采样者等。 3)样品的保存和撤销：根据具体的化工产品来确定保留样品的量，兼顾保存环境、保存时间和撤销办法等 三、产品检验 从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。 例如：
工程质量检查验收方法及措施(完整版)
工程质量检查验收制度 工程质量检查、测试、验收是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然。 工程质量的检查验收工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。 一、在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、测试、验收制度。 1、开工前检验制度 开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。 2、施工过程中检验制度 施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。 3、定期质量检查制度 项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。 4、检查程序 自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师 施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业工长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。 5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。 6、班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
质量检验方法
质量检验方法 依据检验原理、条件、设备的不同特点，商品质量检验方法可分为5大类，即感官检验法、物理检验法、化学检验法、微生物检验法和产品试验法。 1．感官检验法 感官检验法是一种很重要的检验手段。这是由于目前一些产品的质量特性，还不能用仪器来进行，只能靠感官检验，即通过视觉、听觉、味觉、嗅觉、触觉检验法来进行检验。 2．物理检验法 物理检验法是指对商品的物理量及其在力、电、声、光、热的作用下所表现的物理性能和机械性能的检验。这种检验要通过仪器测量进行。物理检验可分三类：第一类是几何量检验。商品的几何量如商品长、宽、高、内外径、角度、外形、表面粗糙度等。第二类是物理量检验。商品的物理量指标如重量、密度、细度、黏度、熔点、沸点、导热、导电、磁性、吸水率、胀缩性、电阻、功率、电流、电压、频率等。第三类是机械性能检验。商品的机械性能检验内容很广泛，如抗拉强度、抗压强度、抗剪切强度、抗冲击强度、硬度、弹性、韧性、脆性、塑性、伸长率、应力、应变、最大负荷、耐磨性等。 3．化学检验法 化学检验法又称化学分析法。商品的某些特性要通过化
学反应才能显示出来，商品的这种性质称为化学性质。采用化学分析法和仪器分析法能够检测其化学性质。化学分析法又分为定性分析和定量分析，定量分析中又可分为重量分析和容量分析。此外，还有仪器分析法。仪器分析法可分为光学分析和电化学分析，是通过检验试样溶液的光学和电化学性质等物理或物理化学性质而求出待测物组分含量的方法。光学分析法包括了比色分析法、比浊分析法、分光光度法、放射光谱分析法、原子汲取光谱分析法和荧光分析法等。气相色谱法在名酒鉴别中有重要的作用，操作时使用气相色谱仪将被分析样品（气体或液体气化后的蒸汽）在流速保持一定的惰性气体带动下进入填充有固定相的色谱柱，在色谱柱中样品被分别为一个个单一组分，并以一定先后次序从色谱柱中流入检测器，转变为电信号，再经放大后，用记录器记录，在记录纸上得到一组色谱峰，依据色谱峰峰高或峰面积就可定量测定样品中各个组分含量。 4．微生物检验法 微生物检验是对部分商品（主要是直接人口的商品）细菌污染的定性或定量检验，通常也称卫生检验。目前，我国对食品（如肉及肉制品、乳及乳制品、蛋品、水产、凉爽饮料、罐头、糕点、调味品、蔬菜、瓜果、豆制品、酒类等）、饮用水、口服及外用药品、化妆品、需灭菌的商品均规定了卫生标准，以严格掌握细菌污染，防止各种有害的病原微生物侵人身体，而直接危害广阔消费者的人身健康。微生物常规检验项目包括细菌总数测定、霉菌总数测定、大肠菌群的
质量检验标准
质量检验标准 质量检验标准是一个组织和实施产品质量检验工作的重要参考，它旨在确保产品的质量符合既定的标准和要求。质量检验标准通常由相关的行业协会、标准化组织或国家制定，用于指导企业在生产过程中进行质量控制和产品检验。本文将介绍质量检验标准的概念、作用以及一些常见的质量检验标准的内容。 一、质量检验标准的概念及作用 质量检验标准是根据产品的特点和需求所制定的一系列技术要求和测试方法的规范性文件。它可以帮助企业确定产品的质量目标，并提供了相应的检验方法，以确保产品在生产过程中能够达到这些目标。质量检验标准具有以下几个作用： 1. 作为质量目标的依据：质量检验标准可以帮助企业明确产品的质量目标，制定相应的检验指标。通过对产品进行定性和定量的检验，确保产品在质量方面符合标准和要求。 2. 提供检验方法和工艺：质量检验标准不仅规定了产品测试的具体项目，还提供了执行检验的方法和步骤。这些方法和步骤是根据产品的特性和要求进行设计的，可以确保检验工作的有效进行。 3. 确保产品质量的一致性：质量检验标准规定了产品测试的具体项目和要求，并提供了相应的检验方法。企业可以根据这些标准进行产品的质量控制，确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。 二、常见的质量检验标准的内容
1. 尺寸和外观：尺寸和外观是产品质量的重要指标之一。质量检验 标准通常规定了产品的尺寸范围和外观要求，以确保产品在这些方面 符合标准和要求。 2. 功能性能：产品的功能性能是产品质量的核心之一。质量检验标 准通常规定了产品的功能性能测试方法和要求，以确保产品在使用过 程中能够满足用户的需求。 3. 材料和成分：产品的材料和成分对产品的质量有着重要的影响。 质量检验标准通常规定了产品所使用的材料和成分的要求和检验方法，以确保产品在材料方面的质量符合标准和要求。 4. 可靠性和耐久性：产品的可靠性和耐久性是产品质量的重要指标 之一。质量检验标准通常规定了产品的可靠性和耐久性测试方法和要求，以确保产品在这些方面符合标准和要求。 5. 安全性能：产品的安全性能是产品质量的重要保证。质量检验标 准通常规定了产品的安全性能测试方法和要求，以确保产品在使用过 程中的安全性能符合标准和要求。 三、总结 质量检验标准是企业进行产品质量检验工作的重要依据，它可以帮 助企业确定产品的质量目标，并提供了相应的检验方法和工艺。常见 的质量检验标准包括尺寸和外观、功能性能、材料和成分、可靠性和 耐久性以及安全性能等方面的要求。通过遵循质量检验标准，企业可
检验方法的标准确认办法【范本模板】
检验方法的标准确认办法 检验方法是指实验室用于实施检验检测工作所依据的标准检验方法和技术规范。检验方法是实验室实施检验工作的主要依据,是开展检验检测工作所必须的资源，如果方法及程序不同就会造成结果不同。<<实验室资质认定评审准则>> 5.3。2条款中规定：“实验室应确认能否正确使用所选用的新方法.如果方法发生了变化，应重新进行确认。实验室应确保使用标准的最新有效版本。”在<
另外需要使用非标准方法时，这些方法应征得委托方同意，并形成有效文件，使出具的报告为委托方和用户所接受。这是指必须在实验室计量认证或认可批准业务范围内使用，所谓有效文件是指甲乙双方对使用非标准方法检测达成协议，一般来说应有双方签字盖章,也可以在检测委托（协议)书上注明,实验室在检测报告中也必需加以说明. 因此,在检测方法的选择上,优先使用国家标准,然后是行业标准、地方标准,非标准方法仅限于委托方同意才使用。 对于实验室完成的每一项或每一系列检验的结果，均应按照检验方法中的规定，准确、清晰、明确、客观地在检验证书或报告中表述，应采用法定计量单位。证书或报告中还应包括为说明检验结果所必需的各种信息采用方法所要求的全部信息。除上述明确的要求外，检测报告中必需有检测数据和结论。 所以说,检测方法选择的核心就是方法有效性，要特别注意的是：要使用最新有效版本的方法. 二、检测方法的验证及确认 当自己的实验室将标准方法引入到自身的检测工作时，则应对引入的标准方法进行验证，并正确有效地运用。 方法的确认应广泛全面，以满足预定用途或应用领域的需要。标准方法确认准则是:所用的设备、环境条件、人员技术等。以证明实验室能够正确使用该新标准实施检测过程。 标准方法的确认或是通过核查方式，并提供客观证据，以证实某一特定预期用途的特殊要求得到满足。用于确定某方法性能的技术宜是下列情况之一，或是其组合：
产品检验标准
产品检验标准 产品检验标准是衡量产品质量的重要依据，通过对产品进行标准化 的检验，可以确保产品符合相关质量要求，从而保障消费者的权益。 本文将介绍产品检验标准的重要性以及如何制定和执行产品检验标准。 一、产品检验标准的重要性 产品检验标准是确保产品质量的重要手段，有以下几个方面的重要性： 1. 保障消费者权益：产品检验标准作为产品质量的基准，可以确保 产品的质量符合消费者的期望，保护消费者的权益。当产品质量不合 格时，消费者可以依据产品检验标准要求退换货或索赔。 2. 促进行业发展：产品检验标准不仅对企业有约束作用，也对整个 行业有推动作用。制定严格的产品检验标准，可以引导企业提升产品 质量，促进行业良性竞争和健康发展。 3. 提高产品竞争力：通过符合产品检验标准的产品，企业可以提高 产品的可靠性和安全性，从而增加产品的竞争力。同时，产品检验标 准可以推动技术创新和质量提升，为企业开拓市场提供有力支撑。 二、产品检验标准的制定步骤 产品检验标准的制定需要经过一系列的步骤，以确保标准的科学性 和可行性。以下是通常的制定步骤：
1. 确定标准制定的目的和范围：明确标准的制定目的，以及适用标 准的产品范围。 2. 收集相关数据和信息：收集行业内相关产品的检验数据和信息， 了解国内外相关标准和法规，为制定产品检验标准提供参考依据。 3. 制定初稿：根据收集到的数据和信息，制定产品检验标准的初稿。初稿要明确产品的技术要求、检验方法和标准数值，确保标准的科学 性和可行性。 4. 评审和修订：通常会组织专家对初稿进行评审，根据专家的意见 和建议进行修订。评审需要考虑产品的实际情况和生产工艺，确保标 准的合理性和实施性。 5. 公示和征求意见：将修订后的产品检验标准进行公示，并向相关 利益方征求意见。可以通过行业协会、企业和消费者等渠道进行公示 和意见征集。 6. 正式发布和实施：经过公示和征求意见后，将最终修订的产品检 验标准正式发布，并开始实施。企业需要按照标准进行产品检验，确 保产品符合相关质量要求。 三、产品检验标准的执行方法 产品检验标准的执行是保障产品质量的重要环节，以下是产品检验 标准的执行方法： 1. 检验设备和仪器：根据产品检验标准的要求，配备适当的检验设 备和仪器。设备和仪器的准确性和有效性对产品检验的结果至关重要。
检验方法验证技术标准
检验方法适应性验证和技术指标 一、验证流程 1、验证方案合理、审批； 2、仪器已经确认、校正并在有效期内； 3、经过培训的人员； 4、可靠稳定的对照品，标准样品； 5、可靠稳定的实验试剂 6、确认受试溶液的稳定性，在规定时间内无降解 7、验证环境符合要求； 二、检验方法的验证方案 2.1根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。 2.2根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关人员审批方可实施。 三、仪器校准 3.1 检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。 3.2 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类： 1、普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： 2、较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴
定仪、药物溶出度仪、可见分光光度计、电泳仪等； 3、大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 3.3 校正 校正是仪器确认及检验方法验证中的一个重要环节，应当在验证试验以前进行校正。紫外分光光度计校正包括波长校正、吸收度测试、准确度测试、杂散光检查。 气相色谱仪与高效液相色谱仪均要求做系统适用性试验。在规定的色谱条件下测定色谱柱的最小理论塔板数。分离度和拖尾因子，并规定变异系数应不大于2％。 对于化学检验中使用的计量仪器包括容量瓶、移液管、滴定管、分析天平亦均应校正。 3.4 适用性预试验 仪器的安装确认完成以后，在其功能试验符合要求的情况下，应用标准品或对照品对其进行适用性检查，以确认仪器是否符合使用要求。 例如对熔点测定仪的适用性预试验是采用已知溶点的甲硝唑做试验，测试结果与已知熔点比较。 紫外分光光度计可用已知含量的某标准品试验，测得结果与已知数值对比，确定仪器是否符合使用要求。 3.5 检验方法的适用性验证 在起草药品质量标准时，分析方法需经验证：在药物生产方法变
检验方法学验证标准操作规程
1.0目的 1.1确立海南国瑞制药有限公司方法学验证标准操作规程，使方法学验证规范化。 2.0范围 2.1本标准适用于新的检验方法、检验方法变更的相应检测要求。 2.2本标准适用于采用《中国药典》及其他法定标准未收载的检验方法、法规规定的其他需要验证的检验方法的相应检测要求。 2.3清洁验证方法的验证。 3.0职责 3.1QC负责对适用范围内的分析方法进行验证； 3.2质量管理部负责监督本规程的实施； 4.0定义 4.1用户需求（URS）:使用方根据使用目的、环境、用途等，对制药机械的性能、技术、使用、服务等提出的要求。 4.2准确度：准确度系指该方法测定的结果与真实值或参考值接近的程度。一般以回收率（%）表示。 4.3精密度：精密度系指在规定的测试条件下，同一个均匀样品，经多次取样测定所得结果之间的接近程度。一般以偏差、标准偏差或相对标准偏差表示。 4.4专属性：专属性系在可能其它成分（如杂质、降解物、辅料等）存在的条件下，采用的方法能正确测定待测物的特性。如方法不够专属，应采用多个方法予以补充 4.5检出限：检出限是限度试验的参数，指试样中被测物能被检测出的最低量。定量分析的检出限必须经过分析适量的在检出限附近的样品或分析按检出限条件配制的样品的方法进行验证。 4.6定量限：定量限系指样品中被测物能被定量测定的最低值，其结果应具有一定的准确度和精密度。定量分析的定量限必须经过分析适量的在定量限附近的样品或分析按定量限条件配制的样品的方法进行验证。
4.7线性：线性系指在设计的范围内，测试结果与被测物浓度呈正比关系的程度。 4.8范围：范围系指能达到一定精密度、准确度和线性，测试方法适用的高低限浓度或量的区间。 4.9稳定性：稳定性系指在正常实验条件下，供试品或对照品溶液在分析过程中的稳定程度。 4.10耐用性：耐用性系指在测定条件有小的变动时，测定结果和方法提供常规检查依据不受影响的承受程度。开始研究分析方法时，就应考虑其耐用性。 4.11取样效率：取样效率仅用于设备清洁验证时所用分析方法的验证，系指用棉签或特定溶剂从设备表面获取的被测物的量与设备表面被测物的实际含量接近的程度。一般以回收率（％）表示。 5.0规程 5.1 验证目的 5.1.1 证明采用的方法适合相应检测要求。 5.2 验证原则 5.2.1通常情况下，分析方法需要进行方法验证。对于仅需按照实验室日常测试操作步骤测定的检验项目不需要进行验证，如外观、崩解时限、密度、重量、PH值、灰分、装量等。 5.2.2方法验证的内容应根据检验项目的要求，结合所采用分析方法的特点确认。 5.2.3同一分析方法用于不同的检验项目会有不同的验证要求。 5.3 验证程序 5.3.1综述 5.3.1.1无论是新方法的开发还是对原有方法的修订，都意味着变更，都需要有针对性地进行实验室验证，以证实该变更的合理性和必要性，即证明该方法能够达到检验的预先目的。 5.3.1.2当引入的分析方法没有任何变更，可直接在实验室全面实施时，虽然该方法已经进行过验证，但由于本地实验室的各种客观条件（如仪器、试剂、外界温湿度变化等）可能与原方法提供地不同，检验员对检验方法及操作标准的理解和认知程度也可能存在差异，这些原因均可能造成检验偏差的产生，故应在使用前对所引入方法进行必要的转移或确认，以确保方法可以在本地无误实施。 5.3.1.3各国药典或行业法规指定的检验方法，可视为已经过验证，但需参考方法确认进行药典或法规方法的引进确认。
质量检验方法与评定标准
5.质量检验方法与评定标准 5.1原材料、中间产品质量检验标准 工程中使用的原材料未按规定进行检测试验的，均核定为不合格材料,工程等级核定为不合格。 5.1.1水泥质量检验标准 （1）一般原则和要求 ①水泥在使用前必须委托有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行详细的物理指标的复试,选择符合设计和规范要求的水泥。 ②工程使用的水泥，每批进货必须附有出厂合格证及厂家的试验报告，合格证内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安全性、细度、初终凝结时间等检验数据及鉴定结论，并加盖厂质检部门印章。转抄件应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章和抄件日期。 按施工使用量进行抽样检查分析，一般每进料120T为一批取一组试样，不足一批量者也算一批，同时不同批号者要分批取样，并且每个单位工程取样不少于3组。 （3）质量评定 每批进场水泥有出厂合格证及厂家的试验报告，合格证内容齐全，且通过指定质检单位复试合格，复试报告签章齐全者为优良；每批进场水泥有出厂合格证但没有厂家的试验报告，合格证内容齐全者，通过指定质检单位复试合格，复试报告签章齐全者为合格。（复试项目应有3天和28天的抗压强度、抗折强度、安全性、细度、初终凝结时间等指标） 5.1.2钢材质量检验标准 （1）一般原则和要求 ①钢材在使用前必须委托有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行详细的机械性能的复试,选择符合设计和规范要求的钢材。 ②工程使用的钢材，每批进货钢材根据其不同的品种、规格必须附有出厂合格证及厂家的试验报告，钢筋合格证内容包括：钢种、牌号、规格、强度等级及其代号、数量、机械性能、化学成份的数据及结论、检验部门印章、合格证的编号；型钢合格证内容包括：钢种、型号、规格、脱氧方法、机械性能、化学成份等技术指标。并要有钢材生产厂厂名和厂址以及检验单位、检验人员的印章。转抄件应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章和抄件日期。 ③根据工程设计需要进行焊接的，均要在使用前委托有资质检测单位（指由省级以上水行政主管部门认定的水利工程质量检测单位）进行焊接测试。 ④钢材试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验数据及结论。各项技术性能应符合有关技术标准的规定。 （2）检查数量 按施工使用量进行抽样检查分析，一般每进料60T为一批取一组试样，不足一批量者也算一批，同时不同批号、不同型号者要分批分型号取样，并且每个单位工程取样不少于3组。 (3)质量评定 每批各型号进场钢材有出厂合格证及厂家的试验报告，合格证内容齐全，且通过指定质检单位复试合格，复试报告签章齐全者为优良；每批各型号进场钢材有出厂合格证但没有厂