家具生产作业指导书

家具厂各工序作业指导书汇总

888888888888888家具有限公司 作业指导书汇编 (OLO/JS—01) 版本： A 编制：生产计划部 审核： 批准： 受控状态： 分发编号： 8888年8月8日发布 8888年8月8日实施

1 开料作业指导书 一、推台锯操作规范 1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。 2、认真查看料单及《生产流程表》的 3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的 归类回收。 ○1批量生产 a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长， 由组长写原材料缺货申购单。 b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需 与切面平整，无小锯片、无崩边。 c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。 d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯 片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。 e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向 外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。 f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须 打好缺口再流向下工序。 g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按

规定摆放。 h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。 ○2、小批量生产 a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。 b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。 c、门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。 d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等

铝合金门窗制作作业指导书

铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280

家具生产作业指导书

钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床，根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符，孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工；允许0土1.0mm； 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔 是否锋利；气压要求在以边不得崩烂，发黑，加工 上才可工作，气压要求干后的部件表面干净，无压 燥无水分；痕、划痕等； 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时，孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝 工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求； 4、先钻一个部件的孔 位，核对是否和图纸尺寸 致，无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装，以及报告 试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐，并 标明名称数量，报车间负 责人登记检杳。

1、按图纸设计要求做好模具； 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误； 安装、调整好机器； 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符； 部件是否有不合格品，并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑，曲线流畅，无波浪、 求，对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理； 划痕； 4、 先试加工一个部件， 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净，不能有木糠在 否符合要求，再批量加工； 板面，以免压坏宝丽板面； 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法，及时加工 时不能用钉子。 损坏产品； 6、 加工后，由镂机负责 人进仃全检或抽检，并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记； 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称：-004

物流生产作业指导书

物流生产作业指导书 本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司经营之整体目标。 本制度制定的主要内容：目的和范围；仓库的分区；物料搬运原则；物料存储；物料的保管与保养；物料接收与入库；物料出库；物料的退库；物料的盘存与账务处理等；记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。 为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。 本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无 关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进 行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“ 6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。待处理区。

待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。 检验人员在待检区域对物料进行抽检。检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。 存货不合格区。存货在使用过程中发现不良，仓库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。 退料区。生产单位多余物料退仓放置区。物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域（分库分区），以作为各生产线使用之物料管理的标识。储存设计的基本原则应考 虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。

门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 （1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。 2、监理预控要点： （1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。 （3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。 （5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 （6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 （7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。 （8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。 （9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 （1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。 （4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材

门窗三性作业指导书

襄樊东锦工程质量检测有限公司作业指导书 （门窗三性质量检测） 批准人： 审核人： 编制：

编制目的 检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。 检测标准 GB/T 7106-2002 使用仪器 SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求 温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求 熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法 同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。 操作步骤 （一）、准备工作 1、确定测点和安装位移计 中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。 2、预备加压 在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差 P绝对 值为500 P，加载速度约为100a P/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时 a 间不少于1s。 （二）、变形检测 先进行正压力检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250 P，每级检测压力差稳定时间约10s。压力升 a 降直到面法线扰度值达到/300 ±为止，不超过2000a P。记录每级压力 l 差作用下的位移量。根据达到/300 ±面法线扰度时的检测压力级的压 l

力值，利用压力差和变形之间的关系求出/300l ±面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值，标以1p ± 。 （工程检测中，/300l 所对应的压力差已超过/3p 时，检测至/3p 为止）。 （三）、反复加压检测 检测前取下位移计，装上安全设施。 检测压力从0升到2p 后降到0，2 11.5p p =，不超过 3000a P ，反复 5次。再从0降到2 p - 后升到0，211.5p p - =-，不超过-3000a P ，反复 5 次。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。（当工程设计值小于2.51p 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测）。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍。 （四）、定级检测或工程检测 1、 定级检测：使检测压力从0升到3P 后降到0，312.5P p =。再降到 3 P -后升到0， 31 2.5P p -=-。加压速度为 300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。正负加压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位 2、 工程检测：当工程设计值小于或等于2.5 1 p 时，才按工 程检测进行。压力加至设计值/3p 后降至0再降至-/3p 后升至0。加压速度为300a P /s~500a P /s ，泻压时间不少于1s ，每次压力差时间为3s 。加正负压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。（当工程设计值大于2.51 p 时，以定级检测取代工程检 测）。 （五）、检测结果评定 1、变形检测的评定 注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值1p ±。 2、反复加压检测的评定 检测试件未损坏，注明±2p 或±/2p ，若试件出现损坏或功能障

流延机生产作业指导书

流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开； 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。

4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。

作业指导书标准格式

检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。

门窗加工车间常用设备安全操作规程

安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理，并测绝缘电阻，合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果保留电线，必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用，按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工 作表面，然后在开动，用力适度，避免晃动；若急剧下降，应减少用力。 要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当 机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。

住宅门窗作业指导书

门窗工程质量检查要点 一、检查要点 1 检查依据 ①设计施工图纸及合同文件 ②国家规范及相关地方、行业标准 2 检查内容 2.1 现场质保体系检查 ①门窗制作和安装企业资质； ②门窗安装时和安装后的防护措施。 2.2 设计图纸的检查 ①查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 2.3 质保资料检查 ①门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； ②铝合金和塑钢门窗三性检测报告； ③门窗外观检验记录； ④铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录： ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥填充材料和填充质量； ⑦注胶方式和注胶质量； ⑧铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录； ⑨防火门窗安装隐蔽验收记录。

2.4 门窗工程实物检查 ①门窗材料及产品、铝型材厚度和表面处理； ②五金附件的材质和装配质量； ③橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。 ④安装质量 ⑤连接件材料、间距、固定方式； ⑥门框与结构间填充材料和填充质量； ⑦铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。 二、验收部位及标准 1 门窗开启性能 1 验收内容：门窗开关使用性能。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘；分户门不松动、不晃动。 4 检查数量：全数检查。 2门窗配件 1 验收内容：门窗配件规格、数量、位置。 2 检查方法：观察、手板检查；开启和关闭检查。 3 验收标准：门窗配件的规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；推拉门窗扇必须有防脱落措施；配件应采用不锈钢、铜等材料，或有可靠防锈措施。

饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书

饮料生产作业指导书 第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。

第二章工艺流程图

第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保 证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。 注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案

塑钢门窗生产工艺流程作业指导书

工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清 角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T 装五金配件T检验T包装T入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T 框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500 塑铝型材双角锯。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量100L/min ,采用无级调速，工作长度450—3500mm, 使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。 在使用双角锯下料前, 首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产

时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断 抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX —01 塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4— 0.6MPa,耗气量45L/min ,铣刀规格① 4mm*100mm、①4mm*75mm, 铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V 型口 V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ —01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V 口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500 型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接

生产作业指导书(0001)

生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09

A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责

3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。

4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无

建筑门窗工程作业指导书 - 制度大全

建筑门窗工程作业指导书-制度大全 建筑门窗工程作业指导书之相关制度和职责，一、一般规定1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。2、安装门窗必须采用预留洞口... 一、一般规定 1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。 2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法,严禁采用边安装边砌筑。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法,但砖墙严禁用射钉固定。 3、门窗用的零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,并按设计要求选用,不得使用不合格产品。 4、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。 二、钢门窗安装 1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置:当窗高或宽为600mm、900mm、12000mm 时,左右或上下各设2个,当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时,左右或上下各设3个。 2、钢门窗安装时,应先把钢门窗在洞口内摆正,用木楔临时固定,横平竖直;门窗地脚与预埋件宜采用焊接固定,如不采用焊接,应在安装地脚后,用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。 3、水泥砂浆凝固前,不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件,应待水泥凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。 4、双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。 5、钢门窗零附件安装前,应检查钢门窗开启是否灵活,关闭后是否严密,零附件安装宜在墙面装饰后进行,安装时应按生产厂方的说明进行,密封应在门窗涂料干燥后进行,按型号进行安装和压实。 三、铝合金安装 1、铝合金门窗框固定的铁件,除四角离边角150mm设一点外,一般间距不大于400~500mm,铁件可采用膨胀螺栓,射钉(砖)或焊于墙上预埋件等固定方法,锚固铁件用厚度不小于1.5mm 的镀锌铁片。 2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗框直接埋入墙体,安装时应检查对角线长度。 3、横向及竖向组合时应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度为10mm,并用密封胶密封。 4、安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。 5、若门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。搭接长度为10mm,并用密封膏密封。 6、安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可加固定件,并应作防腐处理。 7、铝合金门窗外面应包保护膜,以免砂浆、砼腐蚀铝合金外框。 8、铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时,应采用矿棉条或石棉,分层填塞,缝隙外表留5~8mm深的槽口,用以填塞密封材料。

家具生产作业指导书汇编

家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准

工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准

某食品有限公司安全生产操作规程

广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程

颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4

变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35

煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38

第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和