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表面施胶淀粉技术指标总结

表面施胶淀粉技术指标总结
表面施胶淀粉技术指标总结

表面施胶淀粉技术指标

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表面施胶淀粉

一、质量指标

项目

指标要求

外观白色粉末

细度(%)(100目标准分样筛通过率)≥99.

白度(%)(457nm蓝光反射率)≥88.0

斑点(个/cm2) ≤ 5

水分(%)≤15.0

粘度(mpa.S)(6%,95℃,1h) 2.0~5.0

PH值 6.0~8.0

二、产品特性

1、白度高,糊化温度低,糊液流动性好,稳定性高,无泡沫,无异味。

2、具有高分散性和溶解性,对各种纤维粘着性能优良,与其它助剂的相容性好。

3、蛋白质含量低,糊液不易腐败,无泡沫,无异味。

4、用于表面施胶时,可部分或全部取代PVA等,降低纸张成本。

三、用途说明

用于造纸表面施胶,可获得良好的施胶性能。

1、糊液制备:在糊化罐中将LS-2加入冷水中,调成10~15%浓度,搅拌均匀后,通人蒸汽,升温至90℃,并在90~95℃之间保温20分钟,稀释至5~10%浓度即可上机施胶。

2、施胶:采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。

3、如果与其他表面施胶剂(如PVA、CMC等)混合使用,应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。

涂料胶粘剂

PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉,适用于造纸表面涂布加工,对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。

一、质量指标:

项目指标要求

外观白色粉末

水分(%)≤15.0

细度(100目标准分样筛通过率)%,≥99.0

白度(457nm蓝光反射率)%,≥88.0

PH(30%悬浮液) 5.5~7.5

粘度(30%浓度,50℃)cp 100~1000

斑点(个/cm2 )≤ 3

△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。

二、淀粉糊液性能:

(1)糊液成膜性好、流动性、粘结强度高;

(2)与涂料中的各成分相容性好,能给予涂料一定的胶体保护作用;

(3)糊液稳定性好,用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性;

(4)配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度;

(5)能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性;

(6)部分取代胶乳,能强化涂层结构,提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标,还可降低生产成本。

三、使用说明

的糊化方法:在搅拌状态下,用清水将淀粉配制成浓度为25~35%的淀粉乳,搅拌均匀后,升温至90℃,并在90~95℃之间保温20min,把糊液冷却至所需温度,即可得到备用的淀粉糊

造纸湿部添加剂

一、质量指标:

项目

指标要求

外观白色粉末

白度(%)(457nm蓝光反射率)≥80.0

斑点(个/cm2)≤7

水分(%)≤15.0

粘度(mp a?s,5%,95℃,1h) 30—150

取代度(DS)0.020~0.040

二、特性:

1、糊化温度低,糊液透明度、稳定性高,凝沉性弱,不容易出现分层现象。

2、具有高分散性和溶解性,带正电荷基团,与纤维粘着性能良好。

3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力,用于造纸浆内添加,有明显的增强、助留、助滤作用。

4、蛋白质含量低,糊液不易腐败,无泡沫,无异味。

三、使用说明:

1、糊液制备:将CS-8加入冷水中调成4~5%淀粉浆,搅拌均匀后,升温至90℃,并在90~95℃之间保温20分钟,加冷水稀释降温至60℃左右待用,使用前加冷水稀释至1.0~1.5%。

2、连续糊化:糊化浓度4~5%,糊化温度105~120℃,使用前稀释至浓度为1—1.5%。

3、添加方法:在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液,淀粉用量为纸浆绝干量的1.0~2.0%。

四、注意事项:

1、糊化时必须保证温度和时间,否则糊化不均匀,效果差。

2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入,间隔时间不少于10分钟,并在保证施胶的前提下,控制硫酸铝的用量。

3、添加顺序一般是在加入松香胶以后,加硫酸铝之前加入淀粉糊液,用户也可按实际情况选择最佳方案。

造纸表面加工淀粉

一、质量指标:

项目

指标要求

外观白色粉末

细度(100目标准分样筛通过率,%)≥99.0

白度(457nm蓝光反射率,%)≥88.0

斑点(个/cm2)≤ 5

水分(%)≤15.0

粘度

(20%,40℃,S)15—60

(mPa?s,12%,50℃) 10~30

二、特性:

1、糊液调制容易,粘度稳定性好。

2、糊液流动性好,糊液透明、无泡沫,成膜性好,粘着性能优良,与颜料及其它助剂的相溶性高。

3、可取代干酪素、PVA等,提高纸张的物理性能指标,降低纸张的生产成本。

三、使用说明:

1、用作造纸较高浓度表面施胶剂,施胶浓度一般为8—13%淀粉糊液浓度。

2、作为涂料胶粘剂,用于配制固含量为45%以下的涂料。

3、糊液制备:将MS-1加入冷水中调成20—30%浓度的淀粉乳,搅拌均匀后升温至90℃,并在90~95℃之间保温20分钟,然后降温备用,或根据需要稀释至所需浓度备用。

4、适用于胶辊表面施胶或压光机施胶

5、涂布:适用于气刀或刮刀机进行涂布。

主要应用于无碳复写纸,当然也是可以做表面施胶淀粉的,要是你想施胶浓度在20%以上的话那就选择这个吧!

RS-218两性淀粉

(造纸专用湿部添加剂)

一、质量指标

项目指标要求

外观类白色粉末

白度(%)(457nm蓝色反射率,%)≥75

斑点(个/cm2)≤ 6

水分(%)≤15.0

pH值(200g/L) 5.5~7.5

粘度(mpa?s)(5%,95℃,1h NDJ-79)≤120(或按用户要求)

阳离子取代度(DS阳)0.020~0.040

阴离子取代度(DS阴)0.005~0.020

二、特性

两种活性基团,具有高分散性和溶解性,糊液透明、稳定,不易老化,用于造纸湿部添加,增强效果显著,能有效提高细小纤维和填料留着率,改善浆料滤水性能,有效平衡系统电荷,消行性能,有利于白水回用,降低生产成本。与单一阳离子型淀粉相比,具有添加量少,应用条件宽,适用性强等优点。

使用方法

1.糊液的制备

(1)间歇式糊化:将RS-218加入冷水中调成4~5%淀粉浆,搅拌均匀后,升温至90℃,并在90~95℃保温20分钟,加冷水稀释降温至60℃左右待用,使用前加冷水稀释至1.0%左右。

(2)连续式糊化:糊化浓度4~5%;糊化温度105~120℃;使用前稀释至1.0%左右。

2.糊液的添加

添加目的

项目以助留助滤为主以增强为主

添加量(对绝干浆) 一般为0.30~1.0% 一般为0.5~1.0%

添加浓度

1.0%左右

添加地点在靠近流浆箱部位添加,高位箱较为理想。可在调浆、冲浆等部位添加,成浆池出口较为理想。

用连续计量添加。若以提高灰分为主要目的,与填料混匀后添加;若以提高细小纤维留着为主,在填料加入前添加;若想同时提高细小纤维与填料的留着,可直接加入含有填料的纸浆中。

或在浆池一次性加入,在硫酸铝前后均可添加。

3.注意事项

(1)糊化时必须保证温度和时间,否则糊化不完全,应用效果差。

(2)RS-218淀粉糊液在添加点不得与高阴离子物质直接接触,二者必须分开添加。在保证施胶的前提下,控制硫酸铝的用量。

AKD稳定剂专用淀粉

一、质量指标:

项目指标要求

外观白色粉末

细度(100目标准分样筛通过率,%)≥99.0

白度(457nm蓝光反射率,%)≥88.0

斑点(个/cm2)≤ 6

水分(%)≤15.0

粘度(20%,40℃,S)20—50或按用户要求调节

二、特性:

1、本产品为低粘度的阴离子淀粉。

2、糊液调制容易,无泡沫,粘度稳定性好。

3、糊液粘度低,流动性好,透明高。

三、使用说明:

1、本产品适用于制备AKD阳离子稳定剂。

2、用量一般是根据用户配制AKD的固含量而定,AKD的固含量可在5%—25%范围内调节。

3、AKD阳离子稳定剂制备:将本产品按一定浓度加入冷水中,搅拌均匀后加入浓碱、阳离子醚化剂等,在一定条件下反应,经中和处理得到AKD阳离子稳定剂。

阳离子表面施胶淀粉

SP-1

造纸表面施胶淀粉

一、质量指标:

项目

指标要求

外观白色粉末

细度(100目标准分样筛通过率,%)≥99.0 白度(457nm蓝光反射率,%)≥85.0 斑点(个/cm2)≤ 5

水分(%)≤15.0 粘度(mpa?s,6%,55℃,100rpm) 20~50;

取代度(DS)0.010~0.020

二、产品特性:

1、白度高,糊化温度低,糊液流动性好,稳定性高,无泡沫,无异味。

2、分散性能好,带有阳离子基团,与各种纤维粘着性能优良,与其它助剂的相容性好。

3、用于表面施胶时,可部分或全部取代PVA等,降低纸张成本。

4、对纤维的化学亲和力强,淀粉胶液渗透较慢,有利于提高纸张表面强度,

5、有利于损纸回用,有利于降低白水中COD、BOD。

三、用途说明:

用于造纸表面施胶,可获得良好的施胶性能。

1、糊液制备:

(1)间歇糊化:在搅拌下,将SP-1加入冷水中,调成10~15%浓度的悬浮液,升温至90℃,并在90—95℃保温20分钟,加入冷水或温水稀释至浓度为6—10%备用。

(2)连续糊化:糊化浓度10—15%,糊化温度105—120℃,使用前稀释至浓度为6—10%。

2、施胶:采用胶辊表面施胶或压光机施胶法。

3、如果与其它表面施胶剂(如PVA、CMC等)混合使用,可在淀粉糊化后的稀释过程中加入,也可混合后一起熬制。

淀粉在造纸行业中的应用

工业,甚至比发明造纸机还早(古纸的“生日”是西汉早期,比东汉蔡伦造纸的历史早了300多年,发明造纸1600多年之后,世界上才出现了第一台造纸机)。淀粉在造纸工业中的应用范围剂、表面施胶和加工用粘结剂等,可以提高纸张内在和表面质量、改善印刷性能赋予纸张某些特殊性能等。这些用途的淀粉用量超过了工业淀粉消耗量的三分之一,变性淀粉已成为造纸行效率,其结果是可以采用更高的纸机速度并得到更高的纸浆利用率。保留在成品纸张上的淀粉作为内部施胶剂可增加纸张强度。低粘度淀粉,氧化淀粉,可用作表面施胶剂,提高纸张强度合剂以生产光滑、洁白的高档纸张。欧洲平均每吨纸使用淀粉22kg,北美每吨纸使用12kg,而且用量与生产的纸种有关,如废纸生产的瓦楞纸每吨需变性淀粉60kg,每吨办公用纸需40kg 吨纸添加1%变性淀粉计,2008年我国造纸业消耗变性淀粉约 76 万t。从国家发展规划来看,我国造纸要发展、上档次,上质量,这将给变性淀粉的发展提供有利的条件(适应纸张轻量

一、在造纸行业中应用的变性淀粉种类:

1、浆内添加:阳离子淀粉;两性淀粉(淀粉分子链既有阳离子基,又有阴离子基,使其在电性上达到某种平衡以满足不同需要)等;

2、表面施加(涂布):氧化淀粉;阳离子淀粉(阳离子电荷含量较低.考虑阴离子干扰);磷酸酯淀粉等;

3、层间喷涂:磷酸淀粉等;

二、造纸工艺流程(变性淀粉加入点):

浆内添加淀粉

浆板碎解储存磨浆储存井配浆井

抄前井→ 冲浆稀释→上浆筛选净化系统→除气→

层间喷涂淀粉表面添加(涂布)淀粉

前箱网部→ 压榨部→ 干燥部→ 表面施胶部→

干燥部→ 压光部→ 卷曲部→ 分切复卷部→ 完成部

三、在造纸行业中应用的变性淀粉作用:

1、浆内添加:

阳离子淀粉由于在强度,填料细小纤维留着率和滤水度上的功效而广泛应用于各纸种,其作用是:

(增强---低取代度助滤助留---高取代度二者兼顾---取代度=0.03~0.04 填料少或无---高取代度)

1、1 利用其阳离子性带有正电荷,能与填料、纤维颜料等许多带负电荷的物质反应成化学键和强粘结性,作为造纸湿部添加剂使用。从而提高细小纤维留着率,降低能耗。

1、2 由于阳离子淀粉高电位的作用,可以使淀粉、纤维及填料发生絮凝现象,使纸张叩解度下降,可加快滤水,提高纸机车速,降低白水浓度,减少污染,降低浆耗。

1、3 其羟基能与纤维、填料之间形成氢键,增加了结合力,因此能提高纸及纸板的干湿强度,减少抄纸过程中断头。

1、4 在损纸回抄时,可降低废水中的固含物及生物耗氧量。

纤维通过化学、胶体和表面相互作用参与湿部化学的反应。其中最重要的影响因素是纤维和细小纤维表面的化学组分、粒径尺寸、颗粒的表面积大小,由于细小纤维比表面积比纤维大得多在纸页内留着率和湿纸页在网部脱水速率具有十分明显影响作用。加入阳离子淀粉后因其带正电荷可同带负电荷纤维和细小纤维在不同PH值情况下通过电荷离子交换吸附,促进表面离颗粒聚集达到助留、助滤、增强作用。造纸工业最早使用阳离子淀粉为施胶剂,纤维带有阴电荷,阳离子淀粉胶料因阳阴电荷的关系,几乎能完全被吸附,用量少,效果好。废水中含淀粉并能改造耐破、伸长、耐折和低粘辊性等。使用部位:若以增强为主,助留为辅,可以加入调浆池中,加填顺序:松香→阳离子淀粉→硫酸铝,且阳离子淀粉与硫酸铝两者加入间隔不少于

辅,可与填料混合后加在高位箱。用户也可以根据实际情况选择最佳方案。

2、表面施加(涂布):

表面施胶目的通常是阻止液体渗透,获得较好的表面性能以及改进纸页的某个物理性能(诸如表面强度和内结和力);

胶版印刷纸的表面施胶主要是改进表面强度,控制水和油墨的渗透,以及防止掉毛掉粉;

包装纸表面施胶的目的主要是抵抗油类、油脂和溶剂的渗透,改进耐破和抗张强度,以防止擦伤。

特种表面施胶可获得具体的实用功能,诸如抗菌性,阻燃性抗变色性等;

多包装纸.,特种功能纸和纸板还要进行印刷,要想通过表面施胶获得最佳性能可能比较复杂,所使用的化学品、生产设备以及操作条件不仅共同影响最终产品的性能,而且也影响操作

在施胶压榨上最常用的表面施胶剂是淀粉.

以优质淀粉为原料,经氧化变性处理而成的造纸专用表面施胶淀粉其作用是:

2、1 淀粉分子量较小,糊液粘度较低,流动性能良好,抗回凝性好,能使淀粉较多的留在纸面上。

2、2 用于纸张表面施胶后,增加纸的内在强度,也增加纸张的抗水性和表面强度。

2、3 提高纸的平滑度和印刷性能。

以优质淀粉为原料,经多次变性而成,用于造纸表面涂布加工的变性淀粉其作用是:

2、4 湖液粘度低而稳定,粘接力强,保水性好。

2、5 成模性佳,薄膜柔软、光滑均匀,印刷性能好。

2、6 与颜料及其他助剂的相溶性高,涂料制备方便。

3、层间喷涂:

层间喷淋淀粉其作用是:

3、1 该层间喷淋淀粉具有粘接力强,粘度小、糊化温度底等特点,其悬浮液的糊化温度大约在45-60度之间,在干燥过程中依靠纸机烘缸的热量自行糊化,产生粘结效

3、2 该层间喷淋淀粉有较好地粘结力是提高板纸或厚纸层间结合力,挺度、环压强度的最有效助剂。

3、3 在水中分散性良好,悬浮液稳定。

四、造纸行业应用变性淀粉生产过程有效性检测:(留着率---淀粉遇碘变蓝的特性)

1.、浆内添加淀粉有效性检测(助留性、助滤性):

1、1 计算上浆系统单程保留率,进行数据比较(测上网浓度、白水浓度);

1、2 测定上浆系统浆料滤水度,进行数据比较;

1、3 测定上浆系统界面电荷值(Zeta电位值),决定疏水悬浮液对絮聚或絮凝的阻抗力,进行数据比较;(加入量控制)

2、表面施加淀粉有效性检测(成品纸制品表面强度)

2、1 测定成品纸制品表面强度(拔蜡值、表面强度测试仪),进行数据比较;

2、2 测定胶液(涂料)一定浓度下粘度值,进行数据比较;

2、3 测定成纸挂胶量,进行数据比较;

例:根据实际生产相关参数变化情况列表分析:

固定品种,不同浓度对应,温度,挂胶量,黏度变化情况表

五、造纸行业应用变性淀粉生产过程关键控制因素:(经检测合格变性淀粉成品)

1、严格要求操作员工按变性淀粉提供公司技术要求搅拌、溶解、糊化、过滤、储存使用;

2、按糊化黏度、溶解、储存罐容积形状选择合适搅拌配置(叶桨式.特殊框式);

充分溶解、糊化后果:胶液浑浊、有半溶解粘状物,严重降低应赋予相关性能;并可能带来其它危害(粘辊、缸、堵孔、糊织物等);增加储存装置刷洗周期,增加物料消耗,增加成本选择重要):未去除粘状物引起粘辊、缸、堵孔、糊织物等;系统带来杂物未去除并同胶液混合形成影响透明度的混合胶液,严重降低胶液渗透性、结合强度、胶粘性,严重降低应赋予相

增加物料消耗,增加成本。

3、定期检测胶液储存浓度、观察其透明度,制定经济、质量数据允许的刷洗制度。

4、储存温度、时间要求:按技术要求数据控制,淀粉浆液如较长时间放置在低温、PH=4以下时会发生沉淀、白浊或粘度增加现象,严重降低应赋予相关性能。

5、回流量、上胶液位控制:保证上胶量,新、循环胶量比例,保证应赋予相关性能。

6、送液泵选型:低剪切形式泵,降低其分子链剪切程度,保证应赋予相关性能。

7 要了解加入前、后纸机生产过程相关参数变化数值,要充分考虑纸机生产系统干扰因素:

7、1 浆内添加淀粉—磨浆质量对其影响—配浆波动对其影响—加入点---与其它助剂相容性对其影响—加入量对其影响

7、2 表面施加淀粉—回胶量对其影响—回胶杂质对其影—送液泵型式对其影响。

项目指标

外观(目测)白色粉末间或有少量颗粒

水分(102℃±2℃;2h)% ≤14

PH值(蒸煮糊液浓度5%)6.5-8.0

细度(悬浊液的100目筛通过率)% ≥99

黏度(蒸煮糊液浓度215g/L、100℃→45℃)mPa.S ≤150

产品功能:

添加本品可提高板纸的挺度和添布层的表面强度。本产品使用方便,且价格低廉,既能提高产品质量,又可降低产品成本,增强自己产品的市场竞争力。

淀粉糊液的配制和使用方法:

开动糊化槽搅拌器(亦可人工搅拌),搅拌器的转数为(30-40)rps;槽内加水70kg,然后加入涂布淀粉25kg(一袋),将其分散成悬浊液。通入直接蒸汽加热至沸腾,关闭搅拌器,继续通入直接蒸汽保持其轻微沸腾20min-30min,关闭蒸汽。放料前的浓度约为215g/L(体积0.1m3),在15min之内,晚于羚基丁苯胶乳加入到正在配制的涂料中。详细技术请咨询技术支持工程师。

添加量:

5份淀粉代替2.5份胶乳(均为绝干量);5份淀粉是针对100份绝干的涂布颜料而言。这是较佳值,高于5份可能引起负面影响。如果添加后涂布面的表面强度没有降低,还可适当地降低胶乳的用量。建议所用胶乳的硬单体苯乙烯含量为75%。同时建议加有淀粉的涂料用于底涂

D F-A造纸专用喷雾淀粉

DF-A 喷雾淀粉是提高板纸、纱管纸、瓦楞纸等的挺度,环压强度,层间结合力的有效助剂,适用于厚纸和板纸的表面和层间喷雾,效果十分显著。

特点:

1、糊化温度低,粘度低,粘着力强。

2、有较低的胶化温度,经过烘条桌地能迅速糊化并起作用。

3、粒度小,杂技少,不堵塞喷嘴。

4、分散性能好,首程留着率高。

5、粘度可根据用户要求提供。

使用说明:

1、该产品用于厚纸、板纸的表面或层间喷雾,经烘箱迅速糊化并烘干,可显著提高纸和板纸的挺度和层间结合力。

2、将该产品在搅拌下用水分散成1-10%的悬浮液体(可根据喷雾量而定),经过120目筛后,再加压喷到纸面或层间,喷雾时压力控制在2-4Kg/cm2。

3、喷雾量一般为1g/cm2或更高,可通过调节悬浮液的浓度来控制淀粉喷雾量。

质量指标:

表面施胶

PT221表面旋胶淀粉试验方案 一.试验目的 1.提纸张的各项物理指标,主要是表面强度、平滑度、耐破、耐折等指数; 二.试验淀粉产品的特点与性能指标 1.产品特点 PT221淀粉具有糊化温度低,糊液透明度高,粘度稳定,凝沉性弱,流动性好,蛋白质、脂肪等杂质含量低泡沫少、不易腐败,粘结力强,作为表面施胶剂,能大幅度提高纸张表面强度和平滑度,提高抗水性及各项物理强度指标,改善印刷性能。 2.产品性能指标 水分≤14.0% 白度(457nm)≥88.0% 粘度(mp a?s,5%,95℃,1h)10—100(根据具体使用情况再确定) 三.试验过程 1.由PT221供方人员现场考察,结合实际情况,提出需要的注意事项,记录试验前的基础数据,包括纸机运行参数(车速、蒸汽用量等),化学品使用情况及成品纸各项物理指标,以供试验后对比。 2.淀粉糊化、稀释与贮存 先往糊化锅内加入清水,在不断搅拌的情况下,加入PT221淀粉,

调成10%的悬浮液,通蒸汽升温至90℃以上,保温20—30分钟,输送到贮存桶,用冷水稀释至6%备用。 3.上机施胶浓度为6%,上机前过100目筛,回流淀粉浆在进入贮存桶前也要过一道100目筛。 4.挂胶量可根据纸张的情况调节施胶浓度或调节施胶辊压力进行调节,施胶机胶液温度控制在50--60℃左右。 5.试验过程主要考察淀粉指标、糊液状态、纸张Cobb值、表面强度、撕裂度、耐折度等物理指标。在各项物理强度指标提高后,可适量减少长纤维木浆的用量或提高纸张的灰份。 最后,我们将比较使用PT221与未用淀粉时成纸品质及生产成本。四.注意事项 1.蒸煮淀粉时,必须充分搅拌使淀粉完全分散后再升温,防止出现结团现象,必须有足够的糊化温度和保温时间,使淀粉充分糊化,蒸煮及稀释用水必须用清水,避免使用回用水。 2.保持相对稳定的试验条件。 3.试验时,由双方技术人员现场监控,出现问题及时采取措施。

表面施胶淀粉技术指标

表面施胶淀粉技术指标 淀粉, 指标, 表面施胶, 技术 表面施胶淀粉 一、质量指标 项目 指标要求 外观白色粉末 细度(%)(100目标准分样筛通过率)≥99. 白度(%)(457nm蓝光反射率)≥88.0 斑点(个/cm2) ≤ 5 水分(%)≤15.0 粘度(mpa.S)(6%,95℃,1h) 2.0~5.0 PH值 6.0~8.0 二、产品特性 1、白度高,糊化温度低,糊液流动性好,稳定性高,无泡沫,无异味。 2、具有高分散性和溶解性,对各种纤维粘着性能优良,与其它助剂的相容性好。 3、蛋白质含量低,糊液不易腐败,无泡沫,无异味。 4、用于表面施胶时,可部分或全部取代PVA等,降低纸成本。 三、用途说明 用于造纸表面施胶,可获得良好的施胶性能。 1、糊液制备:在糊化罐中将LS-2加入冷水中,调成10~15%浓度,搅拌均匀后,通人蒸汽,升温至90℃,并在90~95℃之间保温20分钟,稀释至5~10%浓度即可上机施胶。

2、施胶:采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。 3、如果与其他表面施胶剂(如PVA、CMC等)混合使用,应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。 涂料胶粘剂 PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉,适用于造纸表面涂布加工,对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。 一、质量指标: 项目指标要求 外观白色粉末 水分(%)≤15.0 细度(100目标准分样筛通过率)%,≥99.0 白度(457nm蓝光反射率)%,≥88.0 PH(30%悬浮液) 5.5~7.5 粘度(30%浓度,50℃)cp 100~1000 斑点(个/cm2 )≤ 3 △以上各项指标均可根据用户要求进行调整。 二、淀粉糊液性能: (1)糊液成膜性好、流动性、粘结强度高; (2)与涂料中的各成分相容性好,能给予涂料一定的胶体保护作用; (3)糊液稳定性好,用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性;

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度

第20卷第6期2008年12月 造纸化学品P APER CHE M I C ALS Vol .20No .6Dec .2008 收稿日期:2008207212;定用日期:2008209210 表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度 赵国红 (中冶纸业银河有限公司,山东临清 252600) 摘要:表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。 关键词:环压强度;表面施胶法;施胶机中图分类号:TS727.5 文献标识码:A 文章编号:1007-2225(2008)06-0034-03 I mprovi n g Ri n g Crush Co mpressi on Resist ance of Corrugated Base Paper by Surface Si z i n g M ethod ZHAO Guo 2hong (M CC Yinhe Paper Co .,L td .,L inqing 252600,China ) Abstract:Surface sizing is an i m portant app r oach t o enhance the ring crush comp ressi on resistance of corrugated base paper .I n this article,it was elaborated that surface sizing significantly i m p r oved the ring crush comp ressi on resistance of high strength corrugated base paper .The paper quality is upgraded largely .The utilizati on of surface sizing machine was intr oduced . Key words:ring crush comp ressi on resistance;surface sizing p r ocess;surface sizing machine 环压强度一直是瓦楞原纸,尤其是高强瓦楞原 纸的一个最重要指标,它直接关系到瓦楞原纸的产品质量和使用性能。如何提高环压强度是每个瓦楞原纸生产商所积极探寻的课题。 我公司应用浙江某造纸机械有限公司制造的表面施胶设备及其技术,在保持原料结构不变的情况下,有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升。现将有关情况介绍如下。 1 表面施胶提高环压强度的原理 众所周知,成纸纤维具有亲水性,加上纤维间的 毛细管,使纸页具有多孔性,容易吸收水分,从而降低了纸面强度,影响使用。表面施胶主要目的是在纸页表面添加抗水性物质,使纸页具有延迟流体渗透的性能,从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能,如表面强度和内部结合力。表面施胶是 改善原纸性能的一个非常有效的手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面,经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用,在成纸的表面形成一层极薄的防水层,大幅度提高了纸张的抗吸水性,同时在胶液作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度,从而提高了纸张的横向环压、纵向裂断长等技术指标。 2 工艺条件 2.1 原料 目前我公司生产的高强瓦楞原纸的施胶方式为传统的酸性施胶。主要原料及用量如下:淀粉为工业用氧化淀粉,主要使用的是玉米制氧化淀粉, w (淀粉)=6.5%(对纸);w (松香)=0.45%(对纸);w (马来酸酐)=4%(对松香);w (分散剂)=30%(对松香);w (硫酸铝)=3.5%(对纸)。

瓦楞原纸的知识

瓦楞原纸的知识 纸,四大发明之首。包括纸张和纸板两个概念,ISO-国际标准化组织规定:小于定量225g/m2的纸叫做纸张,定量大于此的叫做纸板。定量,也就是我们常说的克重(gsm/m2)是最常用的名称,一些国外客户也说grammage ;纸的规格(specification)有两种:卷筒(reel)和平张(sheet)。卷筒纸有一些专用词有幅宽(width),直径(diamiter),筒芯(core)和米数(meters)。平张说的尺寸就是size ,卷筒,平张印刷机器不同,但是,平张大部分国内用正大880x1230mm ,850x1168mm ;出口纸如欧美一般是700x1000,800x1000等。 一、原纸标准: 国家标准分为A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被市场淘汰,很少厂家购买使用。 三、 原纸的性质 1、定量(BASIS WEIGHT) 纸的单位面积重量称为定量(克重)。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5%,原纸的各种性质均与基重有密切关系,超出此标准足以影响制品的品质。定量之检验依国家标准GB 451.2纸和纸板定量测定法之规定试样应悬挂于规定温度(20±2℃)及相对湿度(65±2%)之空气中,使其表面得以充分接触于调制之空气,调制时间为24小时,使用灵敏度为0.25%的天平称量,依下式计算纸的基重,以3位数表示。 如无法在规定温度及相对湿度下测定,可依下列步骤推算之: 第一步:使用标准天平称量试样之重量 第二步:依GB 462纸和纸板水分测定法测定纸样之水分含量 第三步:依下式计算含水率为9%时的重量即为该试样之定量

2、厚度(THICKNESS或CALIPER) 纸之厚度表示法公制是以公厘(mm表示,英制是以寸(inch)表示,英、美方面对瓦楞芯纸通常以“点”(mil)表示,每点等于0.001寸,例如常用的26b/M.S.F2之瓦楞芯纸厚度为0.009寸,俗称“9点”纸。 由原纸的厚度加上瓦楞之高度可得瓦楞纸板之厚度,可藉以明了瓦楞辊(CORRUGATING ROLL)磨损程度及瓦楞纸板在加工过程中对纸箱强度减损的程度。 3、破裂强度又称顶破力(BURSTINGS TRENGTH) 破裂强度在瓦楞纸箱的制造上是十分重要的项目,试样在直径1.2寸之圆的面积上。以一定的加压速度施压使之破裂,破裂时施与纸张上之压力称为耐破度,依照国家标准GB1539纸板耐破度测定法测定,其单位表示方法公制以每平方公分若干公斤(kg/cm2)表示,英制以每平方寸若干磅(Eb/in2)。 箱板纸等级区分除用基重如200g/m2、230g/m2、250g/m2区分外,另依耐破指数做为区分之标准,如国家标准GB13024—91箱板纸之规定箱板纸区分为五级如下: 耐破指数仅系耐破度的另一种表示方法,便于业者记忆而已,绝对不能列入原纸验收之项目中,更不能与耐破度一项并列,即耐破度与耐破指数不应同列于验收标准中。耐破度与耐破指数之关系如下式: 早期,原纸及瓦楞纸箱之规格上均以耐破度为主要项目,在瓦楞纸箱工业先进国家如美国、日本现阶段已渐渐改变,耐破度之重要性渐为环压强度、箱压强度及冲刺强度(PUNCTURE STRENGTH)所取代。 4、环压强度(RING CRUSH) 将原纸裁切成“6×1/2”之试样,在长的方向卷向圆筒型,使试样两端相接,测试其所能承受之压力,此种强度称之为环压强度。此强度为制造瓦楞纸箱的特有试验,其实验方法依照GB2679.8纸板环压强度测定法行之。因瓦楞纸面受压方向为瓦楞之垂直方向,对原纸而言为横向,又瓦楞纸箱之耐压强度可由其组合原纸(含箱板纸及瓦楞芯纸)之横向环压强度推算,是故一般仅测试原纸之横向环压强度。 5、抗张强度(TENSILE STRENGTH) 对宽1.5cm,长18cm之纸样施于一定限度之张力,纸样因而断裂,该纸样所能承受之最大张力称为抗张强度俗称拉力。 在瓦楞纸板制造上为了要获得平整之瓦楞纸板,不论牛皮纸板或瓦楞芯纸均利用刹车方式,加于原纸上很大的拉力,使原纸得以平整地进入瓦楞纸机,否则会产生贴合不良、高低楞、操作不顺影响机械效率。尤以瓦楞芯纸最为重要,在瓦楞纸机上瓦楞芯纸之线速较箱板纸要快到 1.3~1.6倍,同时要在瓦楞辘(CORRUGATING ROLL)间,处于高温高压之状态下塑制成瓦楞形状,如瓦楞芯纸张力不够时将会在瓦楞波峰发生断裂现象,如箱板纸抗张强度不够时,在纸箱制作过程中,压线作业时于压线位置会发生箱板纸断裂现象,折叠作业时于纸箱四个角的外侧会发生断裂现象,为提高瓦楞纸箱之品质,原纸抗张强度的重要性并不亚于耐破度。一般仅测试原纸之纵向抗张强度。

表格面施胶淀粉技术指标

表面施胶淀粉技术指标 , , , 表面施胶淀粉 一、质量指标 项目 指标要求 外观白色粉末 细度(%)(100目标准分样筛通过率)≥99. 白度(%)(457nm蓝光反射率)≥88.0 斑点(个/cm2) ≤ 5 水分(%)≤15.0 粘度(mpa.S)(6%,95℃,1h) 2.0~5.0 PH值 6.0~8.0 二、产品特性 1、白度高,糊化温度低,糊液流动性好,稳定性高,无泡沫,无异味。 2、具有高分散性和溶解性,对各种纤维粘着性能优良,与其它助剂的相容性好。 3、蛋白质含量低,糊液不易腐败,无泡沫,无异味。 4、用于表面施胶时,可部分或全部取代PVA等,降低纸张成本。 三、用途说明 用于造纸表面施胶,可获得良好的施胶性能。 罐中将LS-2加入冷水中,调成10~15%浓度,搅拌均匀后,通人蒸汽,升温至90℃,并在90~95℃之间保温20分钟,稀释至5~1 2、施胶:采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。 3、如果与其他表面施胶剂(如PVA、CMC等)混合使用,应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。 涂料胶粘剂 胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉,适用于造纸表面涂布加工,对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独 一、质量指标: 项目指标要求 外观白色粉末 水分(%)≤15.0 细度(100目标准分样筛通过率)%,≥99.0 白度(457nm蓝光反射率)%,≥88.0 PH(30%悬浮液) 5.5~7.5 粘度(30%浓度,50℃)cp 100~1000 斑点(个/cm2 )≤ 3 △以上各项指标均可根据用户要求进行调整。

二、淀粉糊液性能: (1)糊液成膜性好、流动性、粘结强度高; (2)与涂料中的各成分相容性好,能给予涂料一定的胶体保护作用; (3)糊液稳定性好,用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性; (4)配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度; (5)能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性; (6)部分取代胶乳,能强化涂层结构,提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标,还可降低生产成本。 三、使用说明 ,用清水将淀粉配制成浓度为25~35%的淀粉乳,搅拌均匀后,升温至90℃,并在90~95℃之间保温20min,把糊液冷却至所需温 造纸湿部添加剂 一、质量指标: 项目 指标要求 外观白色粉末 白度(%)(457nm蓝光反射率)≥80.0 斑点(个/cm2)≤7 水分(%)≤15.0 粘度(mpa?s,5%,95℃,1h) 30—150 取代度(DS)0.020~0.040 二、特性: 1、糊化温度低,糊液透明度、稳定性高,凝沉性弱,不容易出现分层现象。 2、具有高分散性和溶解性,带正电荷基团,与纤维粘着性能良好。 3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力,用于造纸浆内添加,有明显的增强、助留、助滤作用。 4、蛋白质含量低,糊液不易腐败,无泡沫,无异味。 三、使用说明: 冷水中调成4~5%淀粉浆,搅拌均匀后,升温至90℃,并在90~95℃之间保温20分钟,加冷水稀释降温至60℃左右待用,使用前 2、连续糊化:糊化浓度4~5%,糊化温度105~120℃,使用前稀释至浓度为1—1.5%。 3、添加方法:在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液,淀粉用量为纸浆绝干量的1.0~2.0%。 四、注意事项: 1、糊化时必须保证温度和时间,否则糊化不均匀,效果差。 2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入,间隔时间不少于10分钟,并在保证施胶的前提下,控制硫酸铝的用量。 3、添加顺序一般是在加入松香胶以后,加硫酸铝之前加入淀粉糊液,用户也可按实际情况选择最佳方案。 造纸表面加工淀粉 一、质量指标: 项目

关于编制表面施胶淀粉项目可行性研究报告编制说明

表面施胶淀粉项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.sodocs.net/doc/be4444260.html, 高级工程师:高建

关于编制表面施胶淀粉项目可行性研究报 告编制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国表面施胶淀粉产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5表面施胶淀粉项目发展概况 (12)

造纸用表面施胶剂

造纸用表面施胶剂 康爱辉 张新东 (苏州天马医药集团有限公司,江苏苏州215101) 摘 要:本文介绍了纸或纸板常用表面施胶种类及各自优缺点,描述了目前国内纸或纸板表面施胶的现状及发展趋势。 关键词:纸或纸板 施胶剂 表面施胶 表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序,通常位于纸机的烘干部末端,使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液,经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜,从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。 1 现行的表面施胶有如下优势 1)提高纸和纸板的印刷性能; 2)可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性; 3)提高纸和纸板的物理强度; 4)表面施胶可减少纸张的两面差; 5)不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定; 6)胶料留着效果好,施胶成本低; 7)和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷。 2表面施胶剂的分类及其作用 根据表面施胶剂的功能,我们分成抗水类和增强类。提高抗水性的表面施胶剂可选用烷基烯酮二聚体(AKD)、苯乙烯马来酸酐共聚物等;增强类的可选用淀粉、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯(PVA)醇等。下面介绍目前纸厂常用的表面施胶剂类型及基特点。 2.1淀粉及其改性物 淀粉是一种天然高分子化合物,它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。玉米淀粉使用比较广泛,薯类淀粉使用效果较好。天然原淀粉粘度高,流动性差,容易凝聚,用水稀释后容易沉淀,在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性,所以在施胶系统中使用的是改性淀粉。使用淀粉改性物作为表面施胶剂最大的优点就是原料丰富,价格便宜,非常适合中国的国情,另外表面增强效果明显,可改善印刷效果。但淀粉是高分子水溶性物质,结构中含有亲水基,在成膜后难以抵挡液体的渗透。这就需要用变性淀粉和其它的表面施胶剂配合使用来达到纸张的要求。表面施胶中最常用的是氧化淀粉。 2.2聚丙烯酰胺(PAM) PAM作为表面施胶剂,应和乙二醛混合,两者在于燥过程中可形成交联网络。由于纸页中存在三价铝离子和钙离子等,PAM分子中的部分-CONH:基团又水解成-COOH,这些金属多价离子会与PAM中的-COOH产生离子交联键,从而使纸而产生抗水性。PAM价格高,质量好,适合和价格便宜的淀粉配合使用。 2.3聚乙烯醇(PVA) 聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分为许多牌号。一般用作表面施胶的PVA聚合度为l000—2000,醇解度为98%-99%。我国生产的PVA,用于表面施胶的主要是1798,即聚合度为l700,醇解度为98%。经PVA表面施胶的纸张,干燥后纤维有很好的黏合力,表面强

表面施胶

在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上,涂布均整的薄层胶料,取得憎液性能。 表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度,还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷。 用于表面施胶的施胶剂主要有动物胶、淀粉、聚乙烯醇、甲基纤维素和羧甲基纤维素、石蜡胶等。 常用的表面施胶方法有槽法施胶、辊法施胶、压光施胶、烘缸施胶等。 1.平滑度和粗糙度的关系。平滑度和粗糙度都是通过空气通过纸张和密封面之间的空隙来 测量的,但这两者有什么区别?我们厂生产的涂布纸与进口纸相比,平滑度差不多,甚至较低,但粗糙度小,有什么方法在不降低平滑度的情况下提高粗糙度? 2.纸张一般都是浆内和表面共同施胶,在测施胶度有可勃值,渗透施胶,划线法,接触角。 这几种方法有什么区别,如何真实的反映纸张的纤维表面能与空隙率?有什么方法能分别测出表面施胶和浆内施胶的大小?在中性施胶中,分别用AKD与ASA施胶的纸张性能有什么差别? 3.填料的种类对纸张的伸缩率有什么影响吗? 1.关于第一个问题,过去没有考虑过。不过我想在纤维品种和蒸解度(硬度)相同的情况 下,纸张的粗糙度和平滑度应该是有一定关系的,即平滑度越高,粗糙度越小,但是同种纸张如果采用了不同的纤维原料或者同种纤维原料,蒸解度不同,则它们的粗糙度和平滑度的关系不一定是同一根曲线。我想您厂生产的涂布纸与进口纸有区别,原因可能在此。我不知道您为什么要提高纸张的粗糙度?如果您确实需要在现有平滑度的基础上来提高(或降低)粗糙度,您不妨试试改变原料和改变蒸解度的办法,看是否有效。 2.这四种方法是采用不同方式用以表示纸张抗水的能力。其中渗透施胶法和划线法,操 作快而简便,由于是用目测,准确度稍微差一些,但在车间化验室采用这种方法,便于及时发现问题,及时修改工艺条件,可以使损失降至最低。用接触角法,准确度高,并能真实地反映纸张的纤维表面能,但需要较复杂的仪器。用可勃值法也能真实地反映纸张的抗水能力,操作虽然比渗透施胶法和划线法麻烦一些,时间要长一些,但总的说来,操作还算比较容易,所需时间也不算太长,因而在国内外,目前大多采用这种方法来测定施胶度。 3.您可以将准备施胶的浆料分成一式两份,先进行内施胶,抄成纸片,测定其中一张纸 片的施胶度,将另一张纸片,再进行表面施胶,再测定其施胶度,这样您就可以知道表面施胶所起的效果。 4. ①AKD与纤维素和水的反应相对较慢,熟化时间较长,产品下机后需放置数日才 能达到其应有的施胶度,生产上不易控制所需的施胶度,而ASA与纤维素和水的反应速度极快,无须熟化时间,施胶度较易控制。②用AKD可以制得重施胶的纸,产品可以达到憎热水、抗油脂和乳酸的要求,而ASA不可能制得重施胶的纸,也不抗油脂和乳酸,只能达到一般纸的防水性能。③当产品的水分过高、或贮存温度过高、或碳酸钙中含有游离Ca(OH)2,残余的AKD会产生水解作用,造成施胶逆转,纸张中残余的ASA在遇到产品水分过高、或贮存温度过高时,也会产生水解作用,水解物呈褐色油状

表面施胶剂的种类及作用

表面施胶剂的种类及作用 许夕峰 靳光秀 梁福根 吴晓敏 (杭州传化华洋化工有限公司,杭州311231) 摘 要:本文对表面施胶剂进行了分类,并对每类产品的性能及在不同纸种中所起的作用进行了介绍。 关键词:表面施胶剂 造纸 印刷适应性 1 前言 施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。表面施胶[1,2]指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后,在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。在现代的造纸技术中,表面施胶已成为纸页表面施胶处理的主要形式,其作用不仅仅局限于赋予纸张一定的抗液性,在某些情况,则更加强调其对纸张印刷性能、纸张表面性能的改善。因此,也有将表面施胶称为表面改性或表面增强的。 近年来,随着纸张表面施胶工艺的发展,许多化学品公司都研发生产出能适合纸张表面施胶用的化学品。本文将主要介绍表面施胶化学品的种类及其在不同纸种中发挥的作用。 2表面施胶剂的种类 2.1传统表面施胶剂 淀粉是最常用的载体,也是施胶压榨中用量最大的化学品。有关这方面的文献报道很多[3,6],这里需强调的是阳离子淀粉及酶转化淀粉。阳离子淀粉[7]可与纤维形成离子键,因此在损纸回抄的过程中可更多的留在纤维表面,降低白水的COD,有利于环保。酶转化淀粉[8]是一种生物变性淀粉,其转化结果与氧化淀粉相似,都是将淀粉的长分子链水解为短分子链。酶转化淀粉的制备工艺比较简单,可现制现用,较常用的氧化淀粉,其最突出的优点是使用成本很低,因此越来越受到纸厂的青睐。 除淀粉外,PVA、CMC及海藻酸钠[9]有时也作为载体应用在施胶压榨上。这些化学品都具有良好的成膜性,可封闭纸张的毛细孔。 2.2合成聚合物表面施胶剂[10-14] 合成聚合物表面施胶剂在现代造纸工业中具有极其重要的地位。与传统的浆内施胶剂不同,它们是专门为表面施胶而设计的,是目前表面施胶剂的主流产品。该种表面施胶剂主要可分为三种类型:①水溶性聚合物表面施胶剂(SMA及SAA类);②聚合物水分散液表面施胶剂(SAE类):③聚氨酯水分散液表面施胶剂(PUD类)。 2.2.1水溶性聚合物表面施胶剂[15-18] 这些水溶性聚合物主要是苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA类)及苯乙烯-丙烯酸共聚物(S 从类)的铵盐、钠盐或混合盐。产品随着纸机系统向中碱性转变而逐渐兴起,主要用来克服浆内滥用AKD后,纸面摩擦系数的过分降低。 SMA、SAA均为阴离子聚合物,其水溶性来自于羧酸盐的解离,因此不能在低pH环境中使用。SMA、SAA类产品的作用发挥,往往要借助某些阳离子物质。如聚合物长链中的羧酸根离子在A13+的协助下吸附在纸页表面,而疏水的苯乙烯基团朝向纸面外,从而赋予纸页一定的抗水性。SMA、SAA产品也有一定的成膜能力,可改变纸页的透气度,增大原纸表面的摩擦系数。 影响这类产品性能的因素有很多。聚合物的分子量既影响产品的施胶效果,又影响产品的成膜能力。分子量高,其施胶效果越好,成膜能力越强。盐的类型也会影响聚合物的性质,一般来说,铵盐由于易于解离,使聚合物具有更好的施胶效果;而钠盐的成膜能力较强。与其它类型的聚合物表面施胶剂相比,这类产品在使用过程中会产生大量泡沫,从而影响施胶压榨效果的稳定性,限制了其在造纸工业中的应用。

造纸行业复合表面施胶剂及制备方法--初稿

造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂及制备方法 技术领域 本发明涉及纸浆造纸技术领域,特别涉及一种造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂,还涉及其制备方法。 背景技术 目前我国的造纸业,由于纸浆短缺,用于生产纸板、瓦楞原纸的企业大都采用于多次重复利用的废旧纸箱进行造纸,这样的纸品原材料所生产的纸张强度低,质量差,需在纸品表面用淀粉进行表面施胶来提高强度,以满足用户的需求,造纸用表面施胶淀粉是用于提高纸和纸板表面强度及提高纸品硬度(环压强度)的主要添加剂,它是一种用量大、应用面很广的造纸添加剂。 淀粉的来源主要是通过人们日常必需的粮食作物,比如玉米、小麦、薯类等作物,经过加工生产出来的,淀粉也是人们赖以生存的粮食和生活必需品,长期以来粮食的短缺,越来越被世界所关注,中国是粮食大国,也是缺粮国,大量的淀粉用于造纸形成了极大的浪费和隐患。就瓦楞纸而言一吨纸需50-100公斤淀粉才行,全国高强瓦楞纸2000万吨产量计,每年所消耗的淀粉1-2亿吨。因此寻找一种能够替代淀粉的产品刻不容缓。并且使用淀粉进行表面施胶时也因为其粘度较差、成膜性及抗水性,也不能满足要求,因此开发一种能够完全替代淀粉又能比淀粉增强效果更明显,抗水性更好的产品意义重大。 发明内容 为了解决以上纸浆造纸技术领域淀粉施胶剂造成的粘度高、资源浪费、施胶剂效果差的问题,本发明提供了一种提高纸张的表面强度和物理指标,也能节约粮食、降低生产成本,粘度低、施胶效果好的造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂。 本发明还提供了所述复合表面施胶剂的制备方法, 本发明是通过以下措施实现的: 一种造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂,原料重量配比如下: 400目以上的滑石粉:20-40份, 400目以上的轻质碳酸钙:15-30份, 500目以上的云母粉:10-20份, 400目以上的高岭土:10-20份, 200目以上的钙基膨润土:20-40份,

淀粉在表面施胶中的应用技术

淀粉在表面施胶中的应用技术 所谓表面施胶,就是把施胶剂施加到纸的表面,使纤维与胶体粘接,并在纸面上附上一层近乎连续的薄膜的方法。造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生物,此外还有羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PV A)烷基烯酮二聚体(AKD)等;施胶有多重含义,不只是增加纸页的抗水性,在大多数情况下,是为了增加纸页的表面强度,并获得良好的施胶性能,此外还能提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环压强度等纸张物理强度等指标。 最早使用的表面施胶剂是动物胶,包括骨胶和皮胶,而现在最常用的是淀粉及变性淀粉。 (一)淀粉的特性: 目前表面施胶淀粉主要来源于玉米,其次为木薯、马铃薯、小麦等,两种常用原淀粉的特性比较: 品种分子量糊化粘度糊澄清度老化速度成分 直链淀粉含量较多,不安定,玉米淀粉 48600 中等不透明快 成膜性好 直链淀粉含量较多,较安定,木薯淀粉 290000 高相当澄清慢 但成膜性差 原淀粉糊化后容易产生老化现象,老化后的特征:粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等,所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉,淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。 (二)适用于表面施胶的变性淀粉: (1)热或热化学转化淀粉:通常利用机械能、热能或热—化学能在煮锅或转化器中把原淀粉制成低粘度溶液。 (2)酸变性淀粉:用酸对原淀粉进行降解,可制成不同粘度的产品。 (3)氧化淀粉:用双氧水或过硫酸铵或次氯酸盐对原淀粉进行氧化后制得。 还有(4)酶转化淀粉;(5)乙酰化淀粉;(6)阳离子淀粉;(7)阴离子双变性淀粉;(8)羟烷基淀粉 (三)影响施胶压榨的因素: 通常所谓的表面施胶,大多数是指施胶压榨。施胶压榨是指纸幅在刚要进入压辊间压区之前先通过一胶料塘,借此施胶剂被施加到纸的表面,然后纸幅通过压辊,使胶料压入纸内,

造纸表面施胶剂的种类和应用

造纸用表面施胶剂 表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序,通常位于纸机的烘干部末端,使纸页 在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液,经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜,从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可 或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸 张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。 1现行的表面施胶有如下优势 1)提高纸和纸板的印刷性能; 2)可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性; 3)提高纸和纸板的物理强度; 4)表面施胶可减少纸张的两面差; 5)不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定; 6)胶料留着效果好,施胶成本低; 7)和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷。 2表面施胶剂的分类及其作用 根据表面施胶剂的功能,我们分成抗水类和增强类。提高抗水性的表面施胶剂可选用烷 羧甲基纤维素(C M C)、 基烯酮二聚体(A K D)、 苯乙烯马来酸酐共聚物等;增强类的可选用淀粉、 聚乙烯(P V A)醇等。下面介绍目前纸厂常用的表面施胶剂类型及基特点。 2.1淀粉及其改性物 淀粉是一种天然高分子化合物,它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。玉米淀粉使用比较广泛,薯类淀粉使用效果较好。天然原淀粉粘度高,流动性差,容易凝聚,用水稀释 后容易沉淀,在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性,所以在施胶系统中使用的是改性 淀粉。使用淀粉改性物作为表面施胶剂最大的优点就是原料丰富,价格便宜,非常适合中国 的国情,另外表面增强效果明显,可改善印刷效果。但淀粉是高分子水溶性物质,结构中含 有亲水基,在成膜后难以抵挡液体的渗透。这就需要用变性淀粉和其它的表面施胶剂配合使 用来达到纸张的要求。表面施胶中最常用的是氧化淀粉。 2.2聚丙烯酰胺(P A M) P A M作为表面施胶剂,应和乙二醛混合,两者在于燥过程中可形成交联网络。由于纸页中存在三价铝离子和钙离子等,P A M分子中的部分-C O N H:基团又水解成-C O O H,这些金属多价离子会与P A M中的-C O O H产生离子交联键,从而使纸而产生抗水性。P A M价格高,质量好,适合和价格便宜的淀粉配合使用。 2.3聚乙烯醇(P V A) 聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分为许多牌号。一般用作表面施胶的P V A聚合度为l000—2000,醇解度为98%-99%。我国生产的P V A,用于表面施胶的主要是1798,即聚度为l700,醇解度为98%。经P V A表面施胶的纸张,干燥后纤维有很好的黏合力,表面强

Q_HZY 53-2018特种表面施胶淀粉HAS-12

ICS Q/HZY Y30 杭州纸友科技有限公司企业标准 Q/HZY53—2018 代替Q/HZY53—2016 特种表面施胶淀粉HAS-12 2018-07-09发布2018-07-09实施杭州纸友科技有限公司发布

前言 本标准是按照GB/T 1.1-2009的《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的规定进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准于2019年11月07日第二次修订,只做文本编辑性修改,产品指标没有改动。 本标准于2018年07月09日第一次修订。 本标准于2016年10月15日首次发布并实施。 本标准由杭州纸友科技有限公司提出。 本标准起草单位:杭州纸友科技有限公司。 本标准主要起草人:吴继承。

特种表面施胶淀粉HAS-12 1范围 本标准规定了特种表面施胶淀粉HAS-12产品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以淀粉为原料,经化学改性制成的特种表面施胶淀粉HAS-12。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T6682分析实验室用水规定和试验方法 GB/T9724化学试剂pH值测定通则 GB12309-1990工业玉米淀粉 GB/T22427.4淀粉斑点测定 GB/T22427.6淀粉白度测定 JJF1070《定量包装商品净含量计量检验规则》 国家质量监督检验检疫总局令第75号定量包装商品计量监督管理办法 3要求 3.1外观 外观为白色粉末。 3.2理化指标 理化指标应符合表1的规定。 表1理化指标 项目技术指标 水分(%)≤14.0 白度(%)≥87 斑点(个/cm2)≤ 1.0 pH(10%,浆液) 6.5±1.0 糊液粘度(10%,60℃)mPa.s5~50 3.3净含量 净含量负偏差应符合国家质量监督检验检疫总局令第75号规定。 4试验方法 试验方法中所用水符合GB/T6682的规定,所用试剂均为分析纯。 4.1抽样 抽样按GB/T6679规定进行。以每釜产量或一次包装的均匀产品为一批,从每批产品的包装总袋数的10%中均匀取样,总取样量不小于2000g。取样时,用清洁、干燥的取样器具自包装袋的上、中、下部

表面施胶淀粉降粘剂

施胶是造纸的一道重要工序,历史上造纸一直采用皂化松香胶进行施胶,但皂化松香胶中起施胶作用的游离松香只占松香总量的20左右。因此施胶效果极差,只能采用增大施胶量和硫酸铝等其它造纸助剂用量的办法来弥补,但直接造成资源浪费成本大幅提高污染严重和纸张质量下降的不良状况。(国内目前仍有约30左右的企业使用皂化松香胶)国外七十年代开始采用阴离子松香胶作为造纸施胶剂,我国造纸行业从九十年代初开始推广使用。阴离子松香胶可以较好地降低造纸助剂的用量,使纸张质量提高,造纸成本下降,但由于阴离子松香胶必须在酸性条件下施胶,因此造成大量酸性污水排放,在夏季由于高温影响,用量大成本高。 阳离子聚酯型松香胶产品特点: 1、阳离子聚酯型松香胶采用高温常压逆转法工艺制得,粒度细(0.6~0.8um),分布均匀,性能稳定,保质期无沉淀,无结块。 2、阳离子电荷性强:阳离子聚酯型松香胶的电位均衡,松香离子的Z-电位在 24~29mv,可实现自留和近中性施胶。无熟化期,下机即熟。 3、产品兼容性强:阳离子聚酯型松香胶兼容性强,易于实现和阴离子高分散松香胶的切换。 4、产品使用范围较广,可应用于草浆、木浆、回收纸浆的抄造施胶。 5、填料宽容度大:阳离子聚酯型松香胶可完全容忍CaCO3、滑石粉等多种填料,采用CaCO3作填料极大提高纸张白度、韧性、强度、裂度等质量性能。 阳离子聚酯型松香胶技术指标 产品外观乳白色液体固含量35±1 离子型阳离子粒度0.2~0.7um≥96 粘度25℃≤25里泊PH值3-4 Z-电位 24-29mv分散性冷水中极易分散 高温施胶性5~50℃存放期25℃180天 施胶PH值4.5~6.5比重1.05~1.06 使用方法: 由于阳离子聚酯型松香胶自身带正电荷可实现在纤维上的自我留着,在使用时可少加或不加硫酸铝,以调节体系中阴阳离子平衡,故施胶时宜采用逆向施胶添加方式,可以在调浆池添加,也可采用计量泵连续添加(即流量添加),流量添加效果更佳。

常用表面施胶淀粉的制备工艺

常用表面施胶淀粉的制备工艺 摘要:本文主要介绍了酶转化淀粉和氧化淀粉的制备工艺、质量控制以及它们用于表面施胶的优缺点。目前,越来越多的包装纸制造商都开始采用表面施胶工艺。引发此趋势的原因,其一是成纸质量要求的不断提高,包装纸(... 摘要:本文主要介绍了酶转化淀粉和氧化淀粉的制备工艺、质量控制以及它们用于表面施胶的优缺点。 目前,越来越多的包装纸制造商都开始采用表面施胶工艺。引发此趋势的原因,其一是成纸质量要求的不断提高,包装纸(特别是瓦楞纸)都趋向于低定量、高强度、重施胶度,同时由于废纸的回收利用率越来越高,浆料将越来越差,而表面施胶可以改善、弥补这一缺陷,实现提升成纸强度;其二是表面施胶的成本大大低于浆内施胶,施胶成本低,施胶可控性好于浆内施胶;其三是采用表面施胶后湿部系统可以不添加施胶剂和硫酸铝等,白水的清洁度和循环回用率大幅提升,可以大大降低废水处理的压力甚至做到零排放;其四是表面施胶可以改善成纸的印刷性能。 在造纸上,以淀粉为主用作表面施胶的形式主要有三种:变性淀粉单独施胶、变性淀粉配合表面施胶剂施胶、用原淀粉自制施胶变性淀粉配合表面施胶剂施胶。目前应用比较多的是后二者,最多的是用原淀粉自制施胶淀粉施胶,其优势主要有三点:a、成本低廉,每吨自制施胶淀粉要比外购成品淀粉低l000元左右,b、制备工艺比较简单,质量好控制,c、可以根据纸机的实际情况和成纸要求对淀粉糊液指标进行优化。 1 酶转化淀粉的制备工艺流程及其应用于表面施胶的优劣势 1.1 连续转化、蒸煮自动化工艺 目前大型造纸商基本上采用自动化转化工艺,其工艺流程如下: 1.1.1 投料。将外购的原淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内。注意防止杂物进入料仓。由于在投料过程中会产生大量粉尘,为保护操作人员健康,料仓需连接脉冲袋式除尘器。每批进厂原料都需取样,严格按质量标准检测。 1.1.2 分散。分散槽带有电子秤装置。在加入设定好的数量的水和杀菌剂后,搅拌器启动,转速一般在500rpm左右,此时淀粉通过螺旋输送机加入到分散槽,螺旋输送机电机与电子秤联锁,达到规定加入量时自动停止。分散完毕后分散槽内要求不能有沉淀、漂浮物和块状物。 分散好的淀粉悬浮液通过50—80目过滤器送至带搅拌器的贮存槽贮存。淀粉悬浮液极易沉淀,贮存槽搅拌器须保持50rpm左右的转速。有条件的话,分散槽可设在贮存槽上一层楼面,以便物料通过重力输送。 1.1.3 加酶。一般采用在线连续添加方式。加酶计量泵同淀粉悬浮液泵联锁,根据配比控制加酶计量泵的变频电机的频率,从而实现精确添加。 1.1.4 加温转化。(当淀粉糊贮存槽液位达到既定的低位时)淀粉被泵送到带有蒸汽加温和搅拌器的转化槽内。转化温度一般控制在60—80℃,因酶的型号不同转化温度会有所差异,

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