表面施胶
在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上，涂布均整的薄层胶料，取得憎液性能。
表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷。
用于表面施胶的施胶剂主要有动物胶、淀粉、聚乙烯醇、甲基纤维素和羧甲基纤维素、石蜡胶等。
常用的表面施胶方法有槽法施胶、辊法施胶、压光施胶、烘缸施胶等。
1.平滑度和粗糙度的关系。平滑度和粗糙度都是通过空气通过纸张和密封面之间的空隙来
测量的，但这两者有什么区别？我们厂生产的涂布纸与进口纸相比，平滑度差不多，甚至较低，但粗糙度小，有什么方法在不降低平滑度的情况下提高粗糙度？
2.纸张一般都是浆内和表面共同施胶，在测施胶度有可勃值，渗透施胶，划线法，接触角。
这几种方法有什么区别，如何真实的反映纸张的纤维表面能与空隙率？有什么方法能分别测出表面施胶和浆内施胶的大小？在中性施胶中，分别用AKD与ASA施胶的纸张性能有什么差别？
3.填料的种类对纸张的伸缩率有什么影响吗？
1.关于第一个问题，过去没有考虑过。不过我想在纤维品种和蒸解度（硬度）相同的情况
下，纸张的粗糙度和平滑度应该是有一定关系的，即平滑度越高，粗糙度越小，但是同种纸张如果采用了不同的纤维原料或者同种纤维原料，蒸解度不同，则它们的粗糙度和平滑度的关系不一定是同一根曲线。我想您厂生产的涂布纸与进口纸有区别，原因可能在此。我不知道您为什么要提高纸张的粗糙度？如果您确实需要在现有平滑度的基础上来提高（或降低）粗糙度，您不妨试试改变原料和改变蒸解度的办法，看是否有效。
2.这四种方法是采用不同方式用以表示纸张抗水的能力。其中渗透施胶法和划线法，操
作快而简便，由于是用目测，准确度稍微差一些，但在车间化验室采用这种方法，便于及时发现问题，及时修改工艺条件，可以使损失降至最低。用接触角法，准确度高，并能真实地反映纸张的纤维表面能，但需要较复杂的仪器。用可勃值法也能真实地反映纸张的抗水能力，操作虽然比渗透施胶法和划线法麻烦一些，时间要长一些，但总的说来，操作还算比较容易，所需时间也不算太长，因而在国内外，目前大多采用这种方法来测定施胶度。
3.您可以将准备施胶的浆料分成一式两份，先进行内施胶，抄成纸片，测定其中一张纸
片的施胶度，将另一张纸片，再进行表面施胶，再测定其施胶度，这样您就可以知道表面施胶所起的效果。
4. ①AKD与纤维素和水的反应相对较慢，熟化时间较长，产品下机后需放置数日才
能达到其应有的施胶度，生产上不易控制所需的施胶度，而ASA与纤维素和水的反应速度极快，无须熟化时间，施胶度较易控制。②用AKD可以制得重施胶的纸，产品可以达到憎热水、抗油脂和乳酸的要求，而ASA不可能制得重施胶的纸，也不抗油脂和乳酸，只能达到一般纸的防水性能。③当产品的水分过高、或贮存温度过高、或碳酸钙中含有游离Ca(OH)2,残余的AKD会产生水解作用，造成施胶逆转，纸张中残余的ASA在遇到产品水分过高、或贮存温度过高时，也会产生水解作用，水解物呈褐色油状
物，摞在一起容易粘连。（未看到有ASA施胶逆转的报导）④残余AKD会和纸张中的水分继续起水解作用生成蜡状的水解物，使纸张表面的磨擦系数小，在卷取使容易打滑，而用ASA施胶的纸，没有这种现象。
5. 填料可以增加纸张的稳定性，填料粒子的几何形状与其留着率有关，留着率大的填
料，应该对降低伸缩率有好处。
造纸用的浆内施胶剂是什么东西？具体的作用是什么？
朋友你好.关于你的第一个问题是没有具体答案的.我的意思是浆内施胶剂并不是唯一的一
种物质,而是主要包括酸性和中碱性两大类.其中酸性浆内施胶剂的代表是松香胶.中碱性浆
内施胶剂的典型代表是AKD(烷基烯酮二聚物)、ASA（烯基琥珀酸酐）.我们生产线上以前使用的浆内施胶剂就是普通松香胶,不过现在改为表面施胶.
根据加入点的不同,施胶剂又分为浆内施胶剂和表面施胶剂两大类.但是,不管是哪一类
施胶剂,它们的主要作用都是增强纸张的防潮性能.当然,与此同时也会无形中有助于提高纸
张的强度.
目前生产中使用的比较普遍的浆内施胶剂是松香胶(注:它需要和硫酸铝配合使用).松香胶是一种传统的浆内施胶剂,其具有工艺简单、价格低廉、来源广泛的特点.但是,一般来说它的使用效果可能不如中碱性施胶剂,并且由于它的使用环境为酸性,所以对设备的腐蚀较强.因此,在现在的研究中就出现了松香胶的改性产品来弥补松香胶的缺点.这些改性松香胶都是松香胶的衍生物,使用效果要比松香好,而且对设备腐蚀小.氧化松香胶就是一种改性松香胶.
我国目前所采用的浆内施胶剂大多为酸性施胶剂,其主要品种有松香皂胶、强化松香胶和分散松香胶等[8,9].在松香施胶剂方面,国外发达国家已淘汰了传统的皂化松香胶,而强化松香胶仍有不少厂家使用.近年来发展最快的是乳液松香胶,它是70年代中期由美国Ｈｅｒｃｕｌｅｓ公司开发的[10].目前国内80%以上纸厂仍使用普通的皂化松香胶,10%纸厂使用强化松香胶,10%左右纸厂使用分散松香胶,另有极少数纸厂使用中性合成施胶剂.
随着中/碱性抄纸的不断发展,中/碱性施胶剂的用量将不断增加.中/碱性施胶剂品种主要有烷基烯酮二聚体(ＡＫＤ)、烯基琥珀酸酐(ＡＳＡ)等.与酸性施胶相比,中性施胶有许多优点但由于松香施胶的可靠性及价格便宜等优点,故采用松香施胶的国家仍然很多,如日本的施胶剂就是以松香系施胶剂为主的[11～14].
表面施胶剂是指把施胶剂涂敷到纸的表面,使胶料与纸体粘接,并在纸面上附着一层近于连续的薄膜.表面施胶的留着率高,施胶增强效果好.现在常用的表面施胶剂有改性淀粉类、改性纤维素、聚乙烯醇等.
https://www.sodocs.net/doc/7e7381601.html,/Article/CJFDTotal-ZZHX200903014.htm
介绍了在纸机施胶机前管道内添加表面施胶剂代替浆内施胶剂的应用情况,实践表明:表面施胶代替浆内施胶不仅减轻了生产系统的污染,而且提高了产品质量,降低了生产成本。
造 纸 助 剂
造纸助剂 第一章造纸过程 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、涂布、加工等主要步骤： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 调制—抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 一、制浆：纸浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法等 三种。 造纸原料：有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。 漂白：这一工段会有大量的黑液产生，既污染的源头。 二、调制：纸张的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的 长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可以分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充 填。 （一）打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸和纸板。这一操作过程称为打浆。打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变 形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润涨，细纤维化和横向切断等。 （二）调料： 1、施胶——通过向浆料中加入有抗水性胶料物质，使纸张具有一定抗水性能，在一定程度上不易为 水或水溶液所浸润，这一操作过程叫做施胶。 2、纸和纸板按施胶程度不同分为—— 重施胶纸：书写纸、胶版印刷纸、绘图纸、包装纸、书皮纸、纸袋纸等。 轻施胶纸：凸版印刷纸、凹版印刷纸、打字纸、有光纸、和涂布厚纸等。 不施胶纸：吸墨纸、卷烟纸、卷筒新闻纸、滤纸、卫生纸、浸渍加工纸原纸、变性加工纸和钢纸原纸等。 （三）加填：向纸料悬浮液中加入不溶于水或不易溶于水的矿物质或人造填料。 三、抄造过程：将稀的纸料均匀地交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常 见流程如下： 1、纸料的筛选：将调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤 维束，以保持品质及保护设备。 2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上均匀的分布和交织。 3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作 进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 4、干燥：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改 让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 5、表面施胶——也称纸面施胶。是把已抄成的纸或纸板浸入施胶剂溶液中或用施胶机向纸面施加一层 薄层胶料，待施胶剂干燥之后，就在纸面上形成一层抗液性胶膜，使纸取得抗水性，还 可增加纸的强度和挺度，改善纸的书写性能，提高纸的耐摩擦性及耐久性，还可以解决 纸的掉毛、掉粉问题。多用于高质量纸种，如钞票纸、证券纸、扑克牌纸、高级书写纸、 高级胶版印刷纸等。
表面施胶
PT221表面旋胶淀粉试验方案 一．试验目的 1．提纸张的各项物理指标，主要是表面强度、平滑度、耐破、耐折等指数； 二．试验淀粉产品的特点与性能指标 1．产品特点 PT221淀粉具有糊化温度低，糊液透明度高，粘度稳定，凝沉性弱，流动性好，蛋白质、脂肪等杂质含量低泡沫少、不易腐败，粘结力强，作为表面施胶剂，能大幅度提高纸张表面强度和平滑度，提高抗水性及各项物理强度指标，改善印刷性能。 2．产品性能指标 水分≤14.0% 白度(457nm)≥88.0% 粘度（mp a?s，5%，95℃，1h）10—100（根据具体使用情况再确定） 三．试验过程 1．由PT221供方人员现场考察，结合实际情况，提出需要的注意事项，记录试验前的基础数据，包括纸机运行参数（车速、蒸汽用量等），化学品使用情况及成品纸各项物理指标，以供试验后对比。 2．淀粉糊化、稀释与贮存 先往糊化锅内加入清水，在不断搅拌的情况下，加入PT221淀粉，
调成10%的悬浮液，通蒸汽升温至90℃以上，保温20—30分钟，输送到贮存桶，用冷水稀释至6%备用。 3．上机施胶浓度为6%，上机前过100目筛，回流淀粉浆在进入贮存桶前也要过一道100目筛。 4．挂胶量可根据纸张的情况调节施胶浓度或调节施胶辊压力进行调节，施胶机胶液温度控制在50--60℃左右。 5．试验过程主要考察淀粉指标、糊液状态、纸张Cobb值、表面强度、撕裂度、耐折度等物理指标。在各项物理强度指标提高后，可适量减少长纤维木浆的用量或提高纸张的灰份。 最后，我们将比较使用PT221与未用淀粉时成纸品质及生产成本。四．注意事项 1．蒸煮淀粉时，必须充分搅拌使淀粉完全分散后再升温，防止出现结团现象，必须有足够的糊化温度和保温时间，使淀粉充分糊化，蒸煮及稀释用水必须用清水，避免使用回用水。 2．保持相对稳定的试验条件。 3．试验时，由双方技术人员现场监控，出现问题及时采取措施。
高分子表面活性剂在表面施胶中的应用
摘要：表面活性剂在造纸中有很大的应用，例如在制浆、湿部、脱墨、涂布加工等方面。本文主要综述了几种主要的高分子表面活性剂如：阳离子淀粉，AKD 专用高分子表面活性剂，壳聚糖，聚乙烯醇，羧甲基纤维素等在表面施胶中的应用。 关键词：造纸、高分子表面活性剂、表面施胶。 表面施胶也叫纸面施胶，纸页形成后在半干或干燥后的纸页或纸板的表面均匀涂上胶料。施胶剂分松香型和非松香型两大类，非松香型施胶剂主要用于表面施胶。常用的表面施胶剂含有疏水基和亲水基，因此广义地说都是表面活性剂。表面施胶剂主要有变性淀粉、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。可根据不同的需要选择不同的表面活性剂，如：提高抗水性，可用AKD、分散松香、石蜡、硬脂酸氯化铬、苯乙烯马来酸酐共聚物及其他合成树脂胶乳等；提高抗油性，可加入有机氟化合物，如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸铬配合物，全氟烷基磷酸盐等；增加防黏性，可加入有机硅树脂；改善印刷性能，主要用变性淀粉、CMC、PVA等[1]；改进干湿强度，可加入PAM、变性淀粉等；改善印刷光泽度和印刷发色性，主要用CMC、海藻酸钠、甲基纤维素、氧化淀粉等。为了提高表面施胶效果，通常采用两种或几种表面活性剂共用的方法。 1. 淀粉是一种天然高分子化合物，它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。在造纸工业中，薯类淀粉使用效果较好。天然未改性的淀粉粘度较高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后易沉淀，故在表面施胶中常用各种改性淀粉。改性淀粉在较高浓度时仍有较低的粘度，并保持良好的溶解性、粘着力和成膜性能。用于表面施胶的改性淀粉主要有氧化淀粉、阳离子淀粉、阳离子型磷酸酯淀粉、羟烷基淀粉、双醛淀粉、乙酸酯淀粉、酸解淀粉。以下主要介绍阳离子淀粉。 阳离子淀粉通常是指淀粉在一定条件下与阳离子试剂反应制得的产物，阳离子试剂主要有叔胺盐类和季铵盐类阳离子试剂。阳离子淀粉还可以通过淀粉与阳离子型乙烯基单体通过自由基共聚法制得。阳离子淀粉作为表面施胶液的固含量和取代度DS(Degree of Substitutio）是影响表面施胶性能的两个非常重要的因素。阳离子淀粉的品种很多，按取代度来分，主要有低取代度(DS<0.1)和高取代
苯乙烯-丙烯酸(SAE)聚合物表面施胶剂与AKD表面施胶剂的区别
苯乙烯-丙烯酸（SAE）聚合物表面施胶剂与AKD表面施胶剂的区别 2010年4月19日 一、前言： 在生产、储存和使用的过程中，纸张纤维都会吸收空气和环境中的水蒸气因而导致纸张水分增加、强度降低，进而影响纸张的使用性能。尤其是包装纸箱所用的牛皮纸、瓦楞纸和箱板纸，吸潮后会导致纸板、纸箱变软；在贮存、使用和运输过程中，纸箱变形，影响包装箱的外观质量、影响包装物的储存和码垛；甚至还会损坏包装箱内的商品。 为了解决纸张吸水和返潮的问题，通常要在造纸过程中添加抗水性能的化学品，即术语所称“施胶剂”。最初的施胶工艺，主要是在纸浆的制浆过程中，直接在浆内添加胶体材料，即“浆内施胶”，这样可以提高纸张的抗水性，避免包装纸吸潮后影响其使用性能。但是，经过多年的实践后发现，“浆内施胶”存在两个问题，一是浆内施胶会影响纸张纤维之间的结合力，会降低包装纸的强度；二是浆内施胶量较大，额外增加了过多的成本。另外，包装纸在印刷过程中，经常会出现掉粉、掉渣（纤维脱落）以及油墨吸收不均匀和渗透等现象，影响包装纸的印刷质量，浆内施胶无法改善这种现象。为此，开始尝试在纸张的表面涂覆一层胶体材料，可以起到防止掉粉、掉渣以及提高纸张印刷质量的作用，同时还能阻止水蒸气渗透到纸张内部，起到了浆内施胶的作用，因此，“表面施胶剂”应运而生。 表面施胶剂（简称表胶）是指在纸张表面涂加的旨在增加纸张抗水性的一种化学胶剂，既可以提高纸张的印刷性能，同时还可以防止纸张吸水返潮而导致强度降低。相对于浆内施胶，表面施胶剂的成本只是浆内施胶的15-30%，具有很好的性价比，自2002年以后，发展迅速。 长期以来，低档包装纸例如普通瓦楞纸、箱板纸均不施胶，随着越来越多的大型纸机投产，产能相对过剩，大型纸机生产的低克重表胶纸能够取代小厂生产的高克重无表胶的普通纸，例如75克表胶高强瓦楞纸可以取代90-100克的无表胶普通瓦楞纸。因此从金融危机之后，低速纸机生产的未表胶的低档纸正陆续被替代，一些小厂在先进产能淘汰落后产能的客观规律作用下而相继倒闭。近年来新上的中速纸机大多增加了表面施胶的装置，因此表面施胶是包装纸施胶的发展趋势。同时，由于浆内施胶量大成本高，正在逐步被表面施胶剂取代。总体而言，表面施胶剂市场前景广阔。 二、表面施胶剂的简要介绍： 表面施胶剂的种类很多，大体可分为天然高分子和化学合成高分子两大类。淀粉及改性淀粉是典型的天然高分子，但其性能有很大的局限性；目前将淀粉及改性淀粉与化学合成高分子配合起来使用，已取得了良好的效果。从离子型方面，表面施胶剂又分为阳离子型、阴离子型和非离子型表面施胶剂。 实践表明，用于包装纸的表面施胶剂，阳离子型效果最好。目前最为普及的是阳离子型苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液（简称苯丙乳液）；这类产品合成工艺稳定、操作简便，在表面施胶后成膜性和抗水性好，是应用和发展最快的品种。 在表面施胶的机理方面，业内人士已普遍达成了如下共识： 1）阳离子表面施胶剂，要与配合施胶的大量淀粉链状分子进行交联反应，形成以聚合物高分子为核心节点的网状结构覆盖在纸张的表面，并形成一个致密的抗水薄膜，从而阻止水蒸气进入与纸张内部与纤维结合，防止纸张返潮；同时还可以防止纸张掉粉掉渣提高印刷质量。2）表面施胶剂的聚合物高分子还需要与纸张纤维有良好的结合，减少表面施胶剂向纸张内
表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度
第20卷第6期2008年12月 造纸化学品P APER CHE M I C ALS Vol .20No .6Dec .2008 收稿日期:2008207212;定用日期:2008209210 表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度 赵国红 (中冶纸业银河有限公司,山东临清 252600) 摘要:表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。 关键词:环压强度;表面施胶法;施胶机中图分类号:TS727.5 文献标识码:A 文章编号:1007-2225(2008)06-0034-03 I mprovi n g Ri n g Crush Co mpressi on Resist ance of Corrugated Base Paper by Surface Si z i n g M ethod ZHAO Guo 2hong (M CC Yinhe Paper Co .,L td .,L inqing 252600,China ) Abstract:Surface sizing is an i m portant app r oach t o enhance the ring crush comp ressi on resistance of corrugated base paper .I n this article,it was elaborated that surface sizing significantly i m p r oved the ring crush comp ressi on resistance of high strength corrugated base paper .The paper quality is upgraded largely .The utilizati on of surface sizing machine was intr oduced . Key words:ring crush comp ressi on resistance;surface sizing p r ocess;surface sizing machine 环压强度一直是瓦楞原纸,尤其是高强瓦楞原 纸的一个最重要指标,它直接关系到瓦楞原纸的产品质量和使用性能。如何提高环压强度是每个瓦楞原纸生产商所积极探寻的课题。 我公司应用浙江某造纸机械有限公司制造的表面施胶设备及其技术,在保持原料结构不变的情况下,有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升。现将有关情况介绍如下。 1 表面施胶提高环压强度的原理 众所周知,成纸纤维具有亲水性,加上纤维间的 毛细管,使纸页具有多孔性,容易吸收水分,从而降低了纸面强度,影响使用。表面施胶主要目的是在纸页表面添加抗水性物质,使纸页具有延迟流体渗透的性能,从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能,如表面强度和内部结合力。表面施胶是 改善原纸性能的一个非常有效的手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面,经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用,在成纸的表面形成一层极薄的防水层,大幅度提高了纸张的抗吸水性,同时在胶液作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度,从而提高了纸张的横向环压、纵向裂断长等技术指标。 2 工艺条件 2.1 原料 目前我公司生产的高强瓦楞原纸的施胶方式为传统的酸性施胶。主要原料及用量如下:淀粉为工业用氧化淀粉,主要使用的是玉米制氧化淀粉, w (淀粉)=6.5%(对纸);w (松香)=0.45%(对纸);w (马来酸酐)=4%(对松香);w (分散剂)=30%(对松香);w (硫酸铝)=3.5%(对纸)。
表面施胶系统
表面施胶系统 1.总述 表面施胶系统包括：施胶桶、贮存桶、转运桶、供料桶、供料泵、压力筛、回料圆筛等。 该系统通过DCS控制。 2.程序描述 该系统包括下面设备： 2.1.熬胶（以3t2501-a、sp2502-a回路为例） 淀粉PVA是20至25kg一包（淀粉也有可能是大包装），经人工计量后倒于熬胶锅中溶解，熬胶锅有效容积为5m3（Φ1700*2800），搅拌器转速60rmp，电机kw。 淀粉/PVA人工拆包后倒入熬胶锅，加料时间约2min，升温搅拌约20min，保温25min，稀释*料及清洗约13min，共60min。 熬胶程序如下（熬胶锅3T2501-A） 先在熬胶锅中打开LVF阀，注入清水，注入量通过液位LIC- ***控制至规定液位，通过进水线LVF-***关闭，启动搅拌器，人工投入PVA或/和淀粉，投料完毕后，打开LVF ***阀通蒸汽加温，根据FIC***温度传感器控制LVF***阀，使之在15-20Min升温至设定温度**℃，之后保持该温度约25min，关闭蒸汽阀LVF*** 打开进水阀LVF***，加入余水至规定**液位，关闭进水阀LVF***，延后1Min后打开放料阀CVF***将胶料放入贮存桶3T2502-A。 贮存桶通过加热电缆进行保温，根据TIC***将胶料温度保持在65-67℃. 贮存桶胶料通过转运泵SP2502-A，不断泵送至供料槽，泵送两受供料桶3T2503-A 上液位LIC-***控制，转运泵变频马达，使供料桶液位始终维持在**%上下。 转运泵SP2502-C是备用泵，它是可以泵送贮存桶3T2502-A或3T2502-B，启用该泵时，人工转换阀门，如SP2502-A泵停用，通过人工换手阀，将SP2502-CSBENG泵连接到SP2502-A管路中，同时通过DCS画面将对SP2502-A泵控制回路转换到SP2502-C备用泵控制，反之SP2502-B停用时，也可以将SP2502-B控制回路转换至SP2502502-C备用控制。 2.2.供料桶（3T2503A-A—3E2507-A） 供料桶中胶料通过供料泵SP2503-A，将胶料泵入压力筛，过筛胶料在待机状态时（如短暂停机、断纸状态、短时间清洗等），胶料通过阀门LVF***LVF，切换经过圆筛，回流至供料槽。当接到模式施胶上料泵指令后，通过这两个阀门切换，将胶料送入施胶上料器3E2506-A,根据上料器压力，（设定）调节供料泵变频马达；压力筛尾渣通过LVF***调节排放至同筛3E2507-A中，回料过筛再进入供料塔。 当表面施胶机处于清洗状态时，回流料通过阀门LVF***LVF***切换排放，清洗结束时，再通过上述阀门切换，使胶料**回到圆筛。 压力筛清洗 压力筛清洗当选换压力筛清洗时，停止供料，使这泵运转关闭，阀门LVF***LVF***,
瓦楞原纸的知识
瓦楞原纸的知识 纸，四大发明之首。包括纸张和纸板两个概念，ISO-国际标准化组织规定：小于定量225g/m2的纸叫做纸张，定量大于此的叫做纸板。定量，也就是我们常说的克重（gsm/m2)是最常用的名称，一些国外客户也说grammage ；纸的规格（specification)有两种：卷筒(reel)和平张(sheet)。卷筒纸有一些专用词有幅宽(width)，直径(diamiter)，筒芯(core)和米数(meters)。平张说的尺寸就是size ，卷筒，平张印刷机器不同，但是，平张大部分国内用正大880x1230mm ，850x1168mm ；出口纸如欧美一般是700x1000，800x1000等。 一、原纸标准： 国家标准分为A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 三、 原纸的性质 1、定量(BASIS WEIGHT) 纸的单位面积重量称为定量（克重）。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5％，原纸的各种性质均与基重有密切关系，超出此标准足以影响制品的品质。定量之检验依国家标准GB 451.2纸和纸板定量测定法之规定试样应悬挂于规定温度(20±2℃)及相对湿度(65±2％)之空气中，使其表面得以充分接触于调制之空气，调制时间为24小时，使用灵敏度为0.25％的天平称量，依下式计算纸的基重，以3位数表示。 如无法在规定温度及相对湿度下测定，可依下列步骤推算之： 第一步：使用标准天平称量试样之重量 第二步：依GB 462纸和纸板水分测定法测定纸样之水分含量 第三步：依下式计算含水率为9％时的重量即为该试样之定量
2、厚度(THICKNESS或CALIPER) 纸之厚度表示法公制是以公厘(mm表示，英制是以寸(inch)表示，英、美方面对瓦楞芯纸通常以“点”(mil)表示，每点等于0.001寸，例如常用的26b／M.S.F2之瓦楞芯纸厚度为0.009寸，俗称“9点”纸。 由原纸的厚度加上瓦楞之高度可得瓦楞纸板之厚度，可藉以明了瓦楞辊(CORRUGATING ROLL)磨损程度及瓦楞纸板在加工过程中对纸箱强度减损的程度。 3、破裂强度又称顶破力(BURSTINGS TRENGTH) 破裂强度在瓦楞纸箱的制造上是十分重要的项目，试样在直径1.2寸之圆的面积上。以一定的加压速度施压使之破裂，破裂时施与纸张上之压力称为耐破度，依照国家标准GB1539纸板耐破度测定法测定，其单位表示方法公制以每平方公分若干公斤(kg／cm2)表示，英制以每平方寸若干磅(Eb／in2)。 箱板纸等级区分除用基重如200g/m2、230g／m2、250g／m2区分外，另依耐破指数做为区分之标准，如国家标准GB13024—91箱板纸之规定箱板纸区分为五级如下： 耐破指数仅系耐破度的另一种表示方法，便于业者记忆而已，绝对不能列入原纸验收之项目中，更不能与耐破度一项并列，即耐破度与耐破指数不应同列于验收标准中。耐破度与耐破指数之关系如下式： 早期，原纸及瓦楞纸箱之规格上均以耐破度为主要项目，在瓦楞纸箱工业先进国家如美国、日本现阶段已渐渐改变，耐破度之重要性渐为环压强度、箱压强度及冲刺强度(PUNCTURE STRENGTH)所取代。 4、环压强度(RING CRUSH) 将原纸裁切成“6×1/2”之试样，在长的方向卷向圆筒型，使试样两端相接，测试其所能承受之压力，此种强度称之为环压强度。此强度为制造瓦楞纸箱的特有试验，其实验方法依照GB2679.8纸板环压强度测定法行之。因瓦楞纸面受压方向为瓦楞之垂直方向，对原纸而言为横向，又瓦楞纸箱之耐压强度可由其组合原纸(含箱板纸及瓦楞芯纸)之横向环压强度推算，是故一般仅测试原纸之横向环压强度。 5、抗张强度(TENSILE STRENGTH) 对宽1.5cm，长18cm之纸样施于一定限度之张力，纸样因而断裂，该纸样所能承受之最大张力称为抗张强度俗称拉力。 在瓦楞纸板制造上为了要获得平整之瓦楞纸板，不论牛皮纸板或瓦楞芯纸均利用刹车方式，加于原纸上很大的拉力，使原纸得以平整地进入瓦楞纸机，否则会产生贴合不良、高低楞、操作不顺影响机械效率。尤以瓦楞芯纸最为重要，在瓦楞纸机上瓦楞芯纸之线速较箱板纸要快到 1.3～1.6倍，同时要在瓦楞辘(CORRUGATING ROLL)间，处于高温高压之状态下塑制成瓦楞形状，如瓦楞芯纸张力不够时将会在瓦楞波峰发生断裂现象，如箱板纸抗张强度不够时，在纸箱制作过程中，压线作业时于压线位置会发生箱板纸断裂现象，折叠作业时于纸箱四个角的外侧会发生断裂现象，为提高瓦楞纸箱之品质，原纸抗张强度的重要性并不亚于耐破度。一般仅测试原纸之纵向抗张强度。
造纸用表面施胶剂
造纸用表面施胶剂 康爱辉 张新东 (苏州天马医药集团有限公司，江苏苏州215101) 摘 要：本文介绍了纸或纸板常用表面施胶种类及各自优缺点，描述了目前国内纸或纸板表面施胶的现状及发展趋势。 关键词：纸或纸板 施胶剂 表面施胶 表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看，造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。原先，由于技术水平及纸种要求的限制，表面施胶剂只能用在特殊纸种上，例如：钞票纸、证券纸、海图纸等。随着造纸工业技术水平的提高，纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序，尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求，因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。 1 现行的表面施胶有如下优势 1)提高纸和纸板的印刷性能； 2)可通过选用不同的表面施胶剂种类，提高纸张的表面强度或抗水性； 3)提高纸和纸板的物理强度； 4)表面施胶可减少纸张的两面差； 5)不受抄纸水质和水温的影响，施胶效果比较稳定； 6)胶料留着效果好，施胶成本低； 7)和内施胶同时使用，可弥补内施胶的一些缺陷。 2表面施胶剂的分类及其作用 根据表面施胶剂的功能，我们分成抗水类和增强类。提高抗水性的表面施胶剂可选用烷基烯酮二聚体(AKD)、苯乙烯马来酸酐共聚物等；增强类的可选用淀粉、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯(PVA)醇等。下面介绍目前纸厂常用的表面施胶剂类型及基特点。 2．1淀粉及其改性物 淀粉是一种天然高分子化合物，它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。玉米淀粉使用比较广泛，薯类淀粉使用效果较好。天然原淀粉粘度高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后容易沉淀，在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性，所以在施胶系统中使用的是改性淀粉。使用淀粉改性物作为表面施胶剂最大的优点就是原料丰富，价格便宜，非常适合中国的国情，另外表面增强效果明显，可改善印刷效果。但淀粉是高分子水溶性物质，结构中含有亲水基，在成膜后难以抵挡液体的渗透。这就需要用变性淀粉和其它的表面施胶剂配合使用来达到纸张的要求。表面施胶中最常用的是氧化淀粉。 2．2聚丙烯酰胺(PAM) PAM作为表面施胶剂，应和乙二醛混合，两者在于燥过程中可形成交联网络。由于纸页中存在三价铝离子和钙离子等，PAM分子中的部分-CONH：基团又水解成-COOH，这些金属多价离子会与PAM中的-COOH产生离子交联键，从而使纸而产生抗水性。PAM价格高，质量好，适合和价格便宜的淀粉配合使用。 2．3聚乙烯醇(PVA) 聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分为许多牌号。一般用作表面施胶的PVA聚合度为l000—2000，醇解度为98％-99％。我国生产的PVA，用于表面施胶的主要是1798，即聚合度为l700，醇解度为98％。经PVA表面施胶的纸张，干燥后纤维有很好的黏合力，表面强
苯丙乳液类施胶剂相关介绍2012.03.10
苯丙乳液类（SAE）阳离子表面施胶剂与AKD 表面施胶剂的区别 一、前言： 在生产、储存和使用的过程中，纸张纤维都会吸收空气和环境中的水蒸气因而导致纸张水分增加、强度降低，进而影响纸张的使用性能。尤其是包装纸箱所用的牛皮纸、瓦楞纸和箱板纸，吸潮后会导致纸板、纸箱变软；在贮存、使用和运输过程中，纸箱变形，影响包装箱的外观质量、影响包装物的储存和码垛；甚至还会损坏包装箱内的商品。 为了解决纸张吸水和返潮的问题，通常要在造纸过程中添加抗水性能的化学品，即术语所称“施胶剂”。施胶方式可分为浆内施胶和表面施胶。这样可以提高纸张的抗水性，避免包装纸吸潮后影响其使用性能。但是，经过多年的实践后发现，“浆内施胶”存在两个问题，一是浆内施胶会影响纸张纤维之间的结合力，会降低包装纸的强度；二是浆内施胶量较大，额外增加了过多的成本。另外，包装纸在印刷过程中，经常会出现掉粉、掉渣（纤维脱落）以及油墨吸收不均匀和渗透等现象，影响包装纸的印刷质量，浆内施胶无法改善这种现象。为此，开始尝试在纸张的表面涂覆一层胶体材料，可以起到防止掉粉、掉渣以及提高纸张印刷质量的作用，同时还能阻止水蒸气渗透到纸张内部，起到了浆内施胶的作用。因此，“表面施胶剂”应运而生。 表面施胶剂（简称表胶）是指在纸张表面涂加的旨在增加纸张抗水性的一种化学胶剂，既可以提高纸张的印刷性能，同时还可以防止纸张吸水返潮而导致强度降低。相对于浆内施胶，表面施胶剂的成本只是浆内施胶的15-30%，具有很好的性价比，自2002 年以后，发展迅速。 长期以来，低档包装纸例如普通瓦楞纸、箱板纸均不施胶，随着越来越多的大型纸机投产，产能相对过剩，大型纸机生产的低克重表胶纸能够取代小厂生产的高克重无表胶的普通纸，例如75 克表胶高强瓦楞纸可以取代90-100 克的无表胶普通瓦楞纸。因此从金融危机之后，低速纸机生产的未表胶的低档纸正陆续被替代，一些小厂在先进产能淘汰落后产能的客观规律作用下而相继倒闭。近年来新上的中速纸机大多增加了表面施胶的装置，因此表面施胶是包装纸施胶的发展趋势。同时，由于浆内施胶量大成本高，正在逐步被表面施胶剂取代。 二、表面施胶剂的简要介绍： 表面施胶剂的种类很多，大体可分为天然高分子和化学合成高分子两大类。淀粉及改性淀粉是典型的天然高分子，但其性能有很大的局限性；目前将淀粉及改性淀粉与化学合成高分子配合起来使用，已取得了良好的效果。从离子型方面，表面施胶剂又分为阳离子型、阴离子型和非离子型表面施胶剂。 实践表明，用于包装纸的表面施胶剂，阳离子型效果最好。目前最为普及的是阳离子型苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液（简称苯丙乳液）；这类产品合成工艺稳定、操作简便，在表面施胶后成膜性和抗水性好，是应用和发展最快的品种。 1）阳离子表面施胶剂，要与配合施胶的大量淀粉链状分子进行交联反应，形成以聚合物高 分子为核心节点的网状结构覆盖在纸张的表面，并形成一个致密的抗水薄膜，从而阻止水蒸气进入纸张内部与纤维结合，防止纸张返潮；同时还可以防止纸张掉粉掉渣提高印刷质量。 2）表面施胶剂的聚合物高分子还需要与纸张纤维有良好的结合，减少表面施胶
表面施胶机项目可行性研究报告
表面施胶机项目 可行性研究报告 xxx投资公司
表面施胶机项目可行性研究报告目录 第一章项目概述 第二章建设必要性分析 第三章产业分析预测 第四章项目建设规模 第五章选址评价 第六章工程设计说明 第七章工艺先进性 第八章环境保护概述 第九章企业安全保护 第十章项目风险评价分析 第十一章节能情况分析 第十二章进度计划 第十三章投资估算 第十四章经济评价 第十五章招标方案 第十六章项目综合评估
第一章项目概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。 公司能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善而准确的计量器具配置，就不能为企业能源消费的各个环节提供可靠的数据，能源计量工作也是评价一个企业管理水平的一项重要标志；项目承办单位依据ISO10012-1标准建立了完善的计量检测体系，并通过审核认证；随后又根据国家质检总局、国家发改委《关于加强能源计量工作的实施意见》以及xx省质监局《关于加强全省能源计量工作的通知》的文件精神，依据国家《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17176-2006）的要求配备了计量器具并实行量化管理；项目承办单位已经建立了“能源量化管理体系”并通过了当地质量技术监督局组织的评审认证，该体系的建立，进一步强化了项目承办单位对能源计量仪器（设备）的管理力度，实现了以量化管理促节能，提高了能源计量数据的真实性、准确性，凭借着不断完善
的能源量化体系，实现了对各计量数据进行日统计、周分析、月汇总、年总结，通过能源计量数据的有效采集、处理、分析、控制，真实反映了项目承办单位能源消费的实际状态，为节能降耗、保护环境、提高企业的市场竞争力，做出了积极的贡献，从而大大提高了项目承办单位的能源综合管理水平。 公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理细则》等一系列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员绩效考核等进行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入8359.44万元，同比增长30.50%（1953.81万元）。其中，主营业业务表面施胶机生产及销售收入为7045.56万元，占营业总收入的84.28%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额1941.45万元，较去年同期相比增长287.00万元，增长率17.35%；实现净利润1456.09万元，较去年同期相比增长220.45万元，增长率17.84%。 上年度主要经济指标
表面施胶剂的种类及作用
表面施胶剂的种类及作用 许夕峰 靳光秀 梁福根 吴晓敏 (杭州传化华洋化工有限公司，杭州311231) 摘 要：本文对表面施胶剂进行了分类，并对每类产品的性能及在不同纸种中所起的作用进行了介绍。 关键词：表面施胶剂 造纸 印刷适应性 1 前言 施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。表面施胶[1，2]指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。在现代的造纸技术中，表面施胶已成为纸页表面施胶处理的主要形式，其作用不仅仅局限于赋予纸张一定的抗液性，在某些情况，则更加强调其对纸张印刷性能、纸张表面性能的改善。因此，也有将表面施胶称为表面改性或表面增强的。 近年来，随着纸张表面施胶工艺的发展，许多化学品公司都研发生产出能适合纸张表面施胶用的化学品。本文将主要介绍表面施胶化学品的种类及其在不同纸种中发挥的作用。 2表面施胶剂的种类 2．1传统表面施胶剂 淀粉是最常用的载体，也是施胶压榨中用量最大的化学品。有关这方面的文献报道很多[3，6]，这里需强调的是阳离子淀粉及酶转化淀粉。阳离子淀粉[7]可与纤维形成离子键，因此在损纸回抄的过程中可更多的留在纤维表面，降低白水的COD，有利于环保。酶转化淀粉[8]是一种生物变性淀粉，其转化结果与氧化淀粉相似，都是将淀粉的长分子链水解为短分子链。酶转化淀粉的制备工艺比较简单，可现制现用，较常用的氧化淀粉，其最突出的优点是使用成本很低，因此越来越受到纸厂的青睐。 除淀粉外，PVA、CMC及海藻酸钠[9]有时也作为载体应用在施胶压榨上。这些化学品都具有良好的成膜性，可封闭纸张的毛细孔。 2．2合成聚合物表面施胶剂[10-14] 合成聚合物表面施胶剂在现代造纸工业中具有极其重要的地位。与传统的浆内施胶剂不同，它们是专门为表面施胶而设计的，是目前表面施胶剂的主流产品。该种表面施胶剂主要可分为三种类型：①水溶性聚合物表面施胶剂(SMA及SAA类)；②聚合物水分散液表面施胶剂(SAE类)：③聚氨酯水分散液表面施胶剂(PUD类)。 2．2．1水溶性聚合物表面施胶剂[15-18] 这些水溶性聚合物主要是苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA类)及苯乙烯-丙烯酸共聚物(S 从类)的铵盐、钠盐或混合盐。产品随着纸机系统向中碱性转变而逐渐兴起，主要用来克服浆内滥用AKD后，纸面摩擦系数的过分降低。 SMA、SAA均为阴离子聚合物，其水溶性来自于羧酸盐的解离，因此不能在低pH环境中使用。SMA、SAA类产品的作用发挥，往往要借助某些阳离子物质。如聚合物长链中的羧酸根离子在A13+的协助下吸附在纸页表面，而疏水的苯乙烯基团朝向纸面外，从而赋予纸页一定的抗水性。SMA、SAA产品也有一定的成膜能力，可改变纸页的透气度，增大原纸表面的摩擦系数。 影响这类产品性能的因素有很多。聚合物的分子量既影响产品的施胶效果，又影响产品的成膜能力。分子量高，其施胶效果越好，成膜能力越强。盐的类型也会影响聚合物的性质，一般来说，铵盐由于易于解离，使聚合物具有更好的施胶效果；而钠盐的成膜能力较强。与其它类型的聚合物表面施胶剂相比，这类产品在使用过程中会产生大量泡沫，从而影响施胶压榨效果的稳定性，限制了其在造纸工业中的应用。
ZS80--3600施胶机
ZS80---3600型斜列式表面施胶机产品结构方案 两条胶辊 造纸机械厂
一：概述： ZS80-3600斜列式表面施胶机为抄纸机工艺中的配套设备，通过该机对纸表面施胶后，充实纸纤维与纤维间空隙，提高了纸的物理性能。通过烘干、压光后，提高了纸幅表面光泽度，提高了纸品的档次。 本施胶机为斜列布置结构，两辊排列倾斜15°。从烘缸引来纸页进入两施胶辊组成的V 形施胶槽、进行表面施胶，然后进入下组烘缸干燥部。加压形式采用双曲气胎式。本机为双面施胶，有二根胶辊组成，两辊分别有单独的传动同时转动，纸从两辊中间进入，靠表面的线压力对纸进行加压，并根据纸的工艺要求将两辊间的化学胶剂挤压入纸内，再由下舒展辊送入下道工序。 本机按传动位置可分为左手机与右手机两种排列形式。面对出纸方向，传动侧位于左侧的是左手机，传动侧位于右侧的是右手机，用户选用时应注意与所配用的造纸机方向一致。施胶机传动系统在造纸机中，本机不带传动。 二：主要技术参数： 1：净纸宽度3600mm 2：辊面宽度4000mm 3：机架轨距5000mm 4：设计车速600m/min 5：工作车速500m/min 6：设计线压力60kN/m 7：上施胶辊直径（包胶后φ775mm）辊体为铸铁HT200 壁厚60mm表面挂胶、厚度22.5mm 橡胶硬度OP＆J 丁青胶（挂胶及费用有用户自己承担）。 8：下施胶辊直径（包胶后φ815mm）辊体为铸铁HT200 壁厚60mm表面挂胶、厚度20mm 橡胶硬度15°±3 P＆J 丁青胶（挂胶及费用有用户自己承担）。 10：导纸辊直径φ320mm 表面镀硬铬0.10mm 用厚20mm无缝钢管。 11：闷头、用铸铁HT200烘装。 12：两辊之间倾斜角度15° 13：加压形式气胎气动加压 14：双曲气胎2件外购件 15：轴承瓦房店总厂ZWZ 16：重量吨 17：外形尺寸参看示意图
造纸行业复合表面施胶剂及制备方法--初稿
造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂及制备方法 技术领域 本发明涉及纸浆造纸技术领域，特别涉及一种造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂，还涉及其制备方法。 背景技术 目前我国的造纸业，由于纸浆短缺，用于生产纸板、瓦楞原纸的企业大都采用于多次重复利用的废旧纸箱进行造纸,这样的纸品原材料所生产的纸张强度低,质量差，需在纸品表面用淀粉进行表面施胶来提高强度，以满足用户的需求，造纸用表面施胶淀粉是用于提高纸和纸板表面强度及提高纸品硬度（环压强度）的主要添加剂，它是一种用量大、应用面很广的造纸添加剂。 淀粉的来源主要是通过人们日常必需的粮食作物，比如玉米、小麦、薯类等作物，经过加工生产出来的，淀粉也是人们赖以生存的粮食和生活必需品，长期以来粮食的短缺，越来越被世界所关注，中国是粮食大国，也是缺粮国，大量的淀粉用于造纸形成了极大的浪费和隐患。就瓦楞纸而言一吨纸需50-100公斤淀粉才行，全国高强瓦楞纸2000万吨产量计，每年所消耗的淀粉1-2亿吨。因此寻找一种能够替代淀粉的产品刻不容缓。并且使用淀粉进行表面施胶时也因为其粘度较差、成膜性及抗水性，也不能满足要求，因此开发一种能够完全替代淀粉又能比淀粉增强效果更明显,抗水性更好的产品意义重大。 发明内容 为了解决以上纸浆造纸技术领域淀粉施胶剂造成的粘度高、资源浪费、施胶剂效果差的问题，本发明提供了一种提高纸张的表面强度和物理指标，也能节约粮食、降低生产成本，粘度低、施胶效果好的造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂。 本发明还提供了所述复合表面施胶剂的制备方法， 本发明是通过以下措施实现的： 一种造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂，原料重量配比如下： 400目以上的滑石粉：20-40份， 400目以上的轻质碳酸钙：15-30份， 500目以上的云母粉：10-20份， 400目以上的高岭土：10-20份， 200目以上的钙基膨润土：20-40份，
表面施胶
在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上，涂布均整的薄层胶料，取得憎液性能。 表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷。 用于表面施胶的施胶剂主要有动物胶、淀粉、聚乙烯醇、甲基纤维素和羧甲基纤维素、石蜡胶等。 常用的表面施胶方法有槽法施胶、辊法施胶、压光施胶、烘缸施胶等。 1.平滑度和粗糙度的关系。平滑度和粗糙度都是通过空气通过纸张和密封面之间的空隙来 测量的，但这两者有什么区别？我们厂生产的涂布纸与进口纸相比，平滑度差不多，甚至较低，但粗糙度小，有什么方法在不降低平滑度的情况下提高粗糙度？ 2.纸张一般都是浆内和表面共同施胶，在测施胶度有可勃值，渗透施胶，划线法，接触角。 这几种方法有什么区别，如何真实的反映纸张的纤维表面能与空隙率？有什么方法能分别测出表面施胶和浆内施胶的大小？在中性施胶中，分别用AKD与ASA施胶的纸张性能有什么差别？ 3.填料的种类对纸张的伸缩率有什么影响吗？ 1.关于第一个问题，过去没有考虑过。不过我想在纤维品种和蒸解度（硬度）相同的情况 下，纸张的粗糙度和平滑度应该是有一定关系的，即平滑度越高，粗糙度越小，但是同种纸张如果采用了不同的纤维原料或者同种纤维原料，蒸解度不同，则它们的粗糙度和平滑度的关系不一定是同一根曲线。我想您厂生产的涂布纸与进口纸有区别，原因可能在此。我不知道您为什么要提高纸张的粗糙度？如果您确实需要在现有平滑度的基础上来提高（或降低）粗糙度，您不妨试试改变原料和改变蒸解度的办法，看是否有效。 2.这四种方法是采用不同方式用以表示纸张抗水的能力。其中渗透施胶法和划线法，操 作快而简便，由于是用目测，准确度稍微差一些，但在车间化验室采用这种方法，便于及时发现问题，及时修改工艺条件，可以使损失降至最低。用接触角法，准确度高，并能真实地反映纸张的纤维表面能，但需要较复杂的仪器。用可勃值法也能真实地反映纸张的抗水能力，操作虽然比渗透施胶法和划线法麻烦一些，时间要长一些，但总的说来，操作还算比较容易，所需时间也不算太长，因而在国内外，目前大多采用这种方法来测定施胶度。 3.您可以将准备施胶的浆料分成一式两份，先进行内施胶，抄成纸片，测定其中一张纸 片的施胶度，将另一张纸片，再进行表面施胶，再测定其施胶度，这样您就可以知道表面施胶所起的效果。 4. ①AKD与纤维素和水的反应相对较慢，熟化时间较长，产品下机后需放置数日才 能达到其应有的施胶度，生产上不易控制所需的施胶度，而ASA与纤维素和水的反应速度极快，无须熟化时间，施胶度较易控制。②用AKD可以制得重施胶的纸，产品可以达到憎热水、抗油脂和乳酸的要求，而ASA不可能制得重施胶的纸，也不抗油脂和乳酸，只能达到一般纸的防水性能。③当产品的水分过高、或贮存温度过高、或碳酸钙中含有游离Ca(OH)2,残余的AKD会产生水解作用，造成施胶逆转，纸张中残余的ASA在遇到产品水分过高、或贮存温度过高时，也会产生水解作用，水解物呈褐色油状
AKD如何施胶剂的技术
AKD如何施胶剂的技术 施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。 １ＡＫＤ施胶机理 ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。 作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。 ２ＡＫＤ胶乳使用前的检测 ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。 ２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。 ２.２上下振荡摇晃，ＡＫＤ乳液产生的气泡能很快自行消除，若不消除说明乳液稳定性变差。 一般来说，如乳液出现增稠、分层、絮聚现象，乳液就不能再使用了，如乳液产生泡沫，经晃动容器壁上仍附有ＡＫＤ细小颗粒时，乳液的施胶效果将会下降。 ３ＡＫＤ乳液的储存 ＡＫＤ乳液应贮存在阴凉的库房里，避免阳光直射照晒。其最佳贮存在温度为５～２５℃，不得放在高于３２℃下长时间存放。由于是乳液，一旦结冻不能恢复原状，所以在冬季，应将其存放在保温的库房中切勿使其冻结。