储罐开罐检修安全操作规程

储罐开罐检修安全操作规程

储罐是一种高压容器，通常用于储存液体或气体。开罐检修是储罐的一项重要工作，因为它可以确保储罐的正常运行，并防止发生安全事故。以下是储罐开罐检修的安全操作规程。

一、准备工作

1. 储罐开罐检修前，必须进行安全分析和评估。其中应包括储罐的状态、液位、压力、温度和储存介质性质等因素。

2. 储罐开罐检修必须由经过培训和授权的操作人员进行。

3. 在开罐之前，必须采取所有必要的安全措施，如固定储罐和检修设备，接地、放空等。

4. 准备好所需的工具和安全设备，如手套、带氧呼吸器、防爆灯、防护眼镜等。

二、开罐操作

1. 在开始开罐之前，必须将所有的进口和出口封闭。

2. 储罐开罐之前，需要将液位下降到安全水平以下，降压至安全压力以下，排除罐内所有压力，放空罐内的介质。

3. 使用手动或电动工具，拆卸储罐的法兰螺栓和法兰盖板。

4. 打开罐盖的进气阀门并向罐内注入新的氮气以降低罐内介质的氧含量，以防止火灾和爆炸发生。

5. 检查和清除罐盖和容器内部的所有残留物，如粉尘、水分和

杂质等。

三、检修操作

1. 检查罐内防腐层、保温层和罐体是否存在损坏、破损等情况。

2. 检查罐内进出口接头的密封性。

3. 检查罐内搅拌器的运行状况，如有异常需要进行维修或更换。

4. 检查罐内压力传感器、温度传感器等仪器的运行状态，如发

现问题需要进行维修或更换。

5. 在检修操作中如果要进行切断管道或其他设备，必须选择合

适的设备和方案，以确保操作过程中不会下降或损坏罐体和其他设

备部件。

四、关罐操作

1. 确保所有检修工作已经结束，并且容器内部干净无杂质。

2. 安装法兰盖板、保护盖等并按照规定的扭矩拧紧。证实密封

性好。

3. 打开罐盖的出气阀门并排氮气。

4. 移除栓盖，确保所有阀门和管道被完全开启。

5. 恢复正常的储存状态，定期检查储罐的标准运行操作是否正常。

开罐检修操作是储罐设备管理的重要环节，对于保障罐的运行

安全具有重要分量。开罐操作前，必须进行充分准备，排除隐患并

采取安全措施。否则，会给操作人员和设备安全造成威胁，甚至会造成生命和财产损失。严格按照储罐开罐检修安全操作规程进行操作，是保障罐的正常运行和安全生产的有效手段。

储罐开罐检修安全操作规程

储罐开罐检修安全操作规程 储罐是一种高压容器，通常用于储存液体或气体。开罐检修是储罐的一项重要工作，因为它可以确保储罐的正常运行，并防止发生安全事故。以下是储罐开罐检修的安全操作规程。 一、准备工作 1. 储罐开罐检修前，必须进行安全分析和评估。其中应包括储罐的状态、液位、压力、温度和储存介质性质等因素。 2. 储罐开罐检修必须由经过培训和授权的操作人员进行。 3. 在开罐之前，必须采取所有必要的安全措施，如固定储罐和检修设备，接地、放空等。 4. 准备好所需的工具和安全设备，如手套、带氧呼吸器、防爆灯、防护眼镜等。 二、开罐操作 1. 在开始开罐之前，必须将所有的进口和出口封闭。 2. 储罐开罐之前，需要将液位下降到安全水平以下，降压至安全压力以下，排除罐内所有压力，放空罐内的介质。 3. 使用手动或电动工具，拆卸储罐的法兰螺栓和法兰盖板。 4. 打开罐盖的进气阀门并向罐内注入新的氮气以降低罐内介质的氧含量，以防止火灾和爆炸发生。

5. 检查和清除罐盖和容器内部的所有残留物，如粉尘、水分和 杂质等。 三、检修操作 1. 检查罐内防腐层、保温层和罐体是否存在损坏、破损等情况。 2. 检查罐内进出口接头的密封性。 3. 检查罐内搅拌器的运行状况，如有异常需要进行维修或更换。 4. 检查罐内压力传感器、温度传感器等仪器的运行状态，如发 现问题需要进行维修或更换。 5. 在检修操作中如果要进行切断管道或其他设备，必须选择合 适的设备和方案，以确保操作过程中不会下降或损坏罐体和其他设 备部件。 四、关罐操作 1. 确保所有检修工作已经结束，并且容器内部干净无杂质。 2. 安装法兰盖板、保护盖等并按照规定的扭矩拧紧。证实密封 性好。 3. 打开罐盖的出气阀门并排氮气。 4. 移除栓盖，确保所有阀门和管道被完全开启。 5. 恢复正常的储存状态，定期检查储罐的标准运行操作是否正常。 开罐检修操作是储罐设备管理的重要环节，对于保障罐的运行 安全具有重要分量。开罐操作前，必须进行充分准备，排除隐患并

储罐检修操作规程

储罐检修操作规程 储罐是一种用来储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。为了确保储罐的安全运行，定期进行储罐检修是至关重要的。本文将详细介绍储罐检修的操作规程，以确保储罐维护工作的顺利进行。 一、检修前准备工作 1. 检查设备 在开始储罐检修之前，必须检查所有相关的设备和工具是否完好。包括检查检 修设备是否有任何磨损或损坏，并确保其正常工作。此外，还要检查储罐周围的环境是否安全。 2. 确定检修计划 制定详细的检修计划是储罐检修的关键步骤。根据储罐所储存的物质，确定检 修的频率和时间，并制定相应的工作步骤和时间安排。此外，还需评估储罐是否需要清洗和排空。 3. 准备团队和材料 确保检修团队中的每个成员都具备相关的专业知识和经验，并分配任务。同时，准备好所需的工具、设备和材料，以确保检修工作的顺利进行。 二、检修过程 1. 储罐排空和清洗 在进行储罐检修之前，必须排空和清洗储罐。首先，确保在排空过程中的安全性，避免任何事故发生。然后使用适当的清洗剂对储罐进行清洗，并确保所有残留物被完全清除。

2. 检查壁厚和焊缝 储罐的壁厚和焊缝的检查是储罐检修中的重要环节。使用超声波测厚仪对储罐 进行壁厚检测，并对焊缝进行仔细的目视和磁粉检测。如果发现任何异常，应立即采取适当的修复措施。 3. 更换损坏或老化的部件 储罐检修过程中，有可能出现一些损坏或老化的部件需要更换。例如，密封件、阀门、管道等。根据储罐的具体情况，确定更换部件的类型和数量，并确保新部件的质量和适用性。 4. 涂层修复和防腐处理 储罐涂层对于保护储罐的内部和外部表面不受腐蚀和老化至关重要。在检修过 程中，检查储罐涂层的状况，并进行修复和防腐处理。确保涂层的质量和耐久性，以延长储罐的使用寿命。 5. 安全检查 完成储罐检修后，必须进行安全检查。检查所有连接部件、阀门和传感器是否 安装正确，并确保其正常工作。此外，还要检查储罐周围的安全设施和防护措施是否完善。 三、检修后整理工作 1. 清理和恢复工作区域 在完成储罐检修后，必须清理和恢复工作区域。清除工具和设备，清除垃圾和 废物，并确保工作区域的干净整洁。 2. 检查和记录

常压储罐检修规程

常压储罐检修规程 1检修周期和检修内容 中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。 2检修内容 2.1 中修 2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。 2.1.2 清洗或更换液位计。 2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。 2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。 2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。 2.1.6 检查修理搅拌器。 2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。 2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。 2.1.9 修补防腐层和绝热层。 对外部检查中发现的其他问题进行处理。 2.2 大修 2.2.1 包括中修项目。 2.2.2 修理贮罐内件。 2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。 2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。 2.2.5 全面除锈防腐、保温。 2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 3 检修方法及质量标准 3.1 贮罐修理的一般要求 3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)

及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。 3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次 拧紧。 3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。 3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。 3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 3.2.1打磨法消除缺陷 3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。 3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)： a．对于碳素钢和低合金钢贮罐： 当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm； 当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。 b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。 3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。 3.2.2焊补或贴补 3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。 3.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。 3.2.3更换筒节

储罐检验安全技术操作规程

储罐检验安全技术操作规程 储罐是一种储存液体或气体的容器，广泛应用于石化、化工、粮食、医药等行业。储罐的安全性对于保障生产和环境安全至关重要。为了确保储罐的安全运行，需要进行定期的检验和维护。本文将介绍储罐检验的安全技术操作规程。 一、检验前的准备工作： 1. 确定检验的储罐：根据检验计划，确定需要检验的储罐编号、位置和材质。 2. 储罐清空：确保储罐内没有液体或气体残留，避免检验过程中的安全隐患。 3. 储罐准备：检查储罐的密封性、通风系统和进气口，并确保检验过程中的安全。 二、检验工具和设备的准备： 1. 气体检测仪：用于检测储罐内的气体成分和浓度，确保检验过程中无可燃和有毒气体存在。 2. 衡器和计量设备：用于测量储罐的重量和液位，判断是否有泄漏或变形情况。 3. 压力表和温度计：用于测量储罐中的气体压力和温度，判断是否在正常范围内。 4. 装卸工具：用于打开和关闭储罐的进气口和出气口，确保检验的安全和顺利。 三、检验过程中的安全操作：

1. 工作人员的防护：检验过程中，所有工作人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。 2. 气体检测：在进入储罐前，必须先使用气体检测仪检测空气中的有毒和可燃气体浓度，确保安全性。 3. 安全设施：在储罐周围设置安全警示标识和防护栏杆，避免他人靠近和误操作。 4. 储罐进出口操作：在打开和关闭储罐的进气口和出气口时，要注意避免火花和过大的压力。 5. 现场检查：在检验过程中，要不断观察和记录储罐的温度、压力和液位变化，及时发现异常情况并采取相应措施。 四、检验后的处理工作： 1. 数据分析：对检验过程中获得的数据进行分析和整理，判断储罐的安全性和是否需要进行维修和更换。 2. 维护措施：根据检验结果，制定储罐的维护计划，修复和更换出现问题的部件和设备。 3. 检验报告：将检验结果写成检验报告，包括储罐的基本信息、检验记录和建议的维护措施。 通过遵守储罐检验的安全技术操作规程，能够确保储罐的安全运行，减少生产事故发生的可能性，并保障生产和环境安全。同时，也提醒了工作人员在储罐检验过程中需要注意的安全事项，做好自我防护和安全操作。

储罐检验安全技术操作规程

储罐检验安全技术操作规程 一、前言 储罐是一种用来存储危险化学品、燃料等物质的设备。为了保障储罐的安全使用和维护，规范的检验安全技术操作非常重要。本文将介绍储罐检验安全技术操作规程。 二、检验前准备 2.1 储罐清空 在进行任何检验操作前，必须保证储罐已清空。此外，要确保解除储罐中任何流体、气体和沉积物的残留。这样可为进一步的检验提供更好的工作条件。 2.2 固定和支撑储罐 在检验期间，必须考虑到储罐的状态和环境。这包括固定和支撑储罐，从而确保在检验期间不发生意外。 2.3 清洗和准备储罐 在进行内部检验之前，通常需要对储罐进行清洗和准备。这包括去除内部积聚的物质，如沉积物、污垢和水。如果未正确执行此步骤，则可能掩盖存在的问题，并导致检测结果的偏离。

2.4 准备检验工具 准备必要的检验工具，并在开始检验前确保所有工具都已校验和校准。确保使用的工具适合检测类型和数据需求。 2.5 准备检验文件 在检验前，需要检查检测计划和检测程序是否可靠有效，并准备必 要的文件和记录表格。 三、储罐内部检验 3.1 储罐壁的检查 储罐壁是检测的主要部分，储罐壁的损坏可能导致泄漏和爆炸。储 罐壁检测的目的是发现可能的损坏，如裂纹、腐蚀等，同时评估壁板 的残余强度。 3.2 探伤检测 在进行探伤检测时，使用探伤检测仪器对储罐壁进行探测。这些仪 器产生电磁场，通过检测反射信号和缺陷来发现壁板中的裂纹和缺陷。这是一项非侵入式检测技术，可以在不损坏壁板的情况下进行检测。 3.3 磁粉检测 磁粉检测可以在壁板表面施加磁性涂层或磁场，通过检测漏磁和磁 粉留下的痕迹来发现裂纹。

3.4 超声波检测 超声波检测可以检测储罐壁板的内部缺陷，如沙眼、气孔、气泡和 疏松层。超声波检测可以用在所有类型的金属板上，并且可以检测出 细微的裂纹和其他缺陷。 3.5 放射性检测 放射性测量作为一种非破坏性检测技术，在储罐检验中得到了广泛 应用。主要包括X射线、伽马线和中子测量。这些技术可以检测出很 小的裂纹和其他缺陷，并且可以用来评估壁板厚度和残余寿命。 四、结果评估 4.1 壁板的残余强度评估 在检测完储罐壁板后，需要对检测结果进行评估。评估包括确定壁 板的残余强度和壁板是否可以继续使用。用于评估残余强度的方法包 括Ultrasound Time of Flight Diffraction (TOFD)、Pulse Echo检测技术。 4.2 焊缝和金属接头的评估 储罐的焊缝和金属接头是非常重要的部分，因为它们容易出现裂纹 和缺陷。检测焊缝和金属接头的方法包括液体渗透、超声波探伤、X 射线和伽马射线等。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐是一种用于储存液体或气体的容器，其安全操作是非常重要的。为了确保储罐的安全运行，制定储罐安全操作规程至关重要。以下是一个储罐安全操作规程的范例，包括储罐日常操作、检查和维护等方面。 1. 储罐操作人员应接受专业培训，了解储罐的工作原理、安全规定和相关操作程序。 2. 在操作储罐前，必须进行必要的事先准备，包括检查储罐的外观和周围环境是否安全，检查储罐是否正确连接，并确保仪表和阀门操作正常。 3. 在进入储罐之前，必须先完成适当的安全步骤，包括穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。 4. 在接入储罐或排出物质之前，必须先仔细阅读液体或气体的安全数据表，并确保了解其危险性和适当的操作程序。 5. 在操作过程中，必须注意储罐内部压力和温度的变化，如果发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。 6. 在操作过程中，必须严格遵守储罐的最大负荷限制，避免超载。 7. 禁止在储罐周围吸烟或使用明火，以防止引发火灾和爆炸。

8. 储罐操作人员应定期检查并清理储罐的排放管道，防止堵塞和泄漏。 9. 储罐操作人员应定期检查和校准储罐的仪表和阀门，确保其正常工作。 10. 储罐操作人员应定期进行储罐的保养和维修工作，包括清洗和防腐处理。 11. 储罐操作人员应定期检查储罐的液位、压力和温度传感器，确保其准确和可靠。 12. 储罐操作人员应定期进行储罐的漏检和密封性检查，防止泄漏和污染。 13. 储罐操作人员应定期进行应急演练，熟悉应急处理程序和设备的使用。 14. 储罐操作人员应定期进行安全培训和教育，了解最新的安全规定和操作流程。 15. 储罐操作人员在发现储罐存在严重安全隐患或故障时，应立即停止操作，并及时向上级报告。 以上是一个储罐安全操作规程的范例，仅供参考。根据实际情况，有可能需要做一些调整和补充。储罐操作人员必须严格遵守该规程，确保储罐的安全运行。

铁水罐修包岗位安全操作规程与铁水罐检修安全规定

铁水罐修包岗位安全操作规程与铁水罐检修安 全规定 铁水罐修包岗位安全操作规程 （1）上岗前按照规定穿戴好劳保用品。 （2）吊运铁水罐时，要有专人指挥，按照起重指挥信号指挥。 （3）吊运物料，吊具要挂牢，正在砌筑或修整铁水罐渣线，往罐内吊运材料，工作人员要站在安全位置，往罐内吊运吊盘时要放平稳，必须牢固，放材料要均匀对称，以免倾斜。进入罐内检查时，梯子要挂牢，严防梯子滑落摔伤。 （4）修铁水罐渣线时，渣铁要清理干净，结合部位不得有凝铁，新砌好的铁水罐要烘烤，烘烤的时间不少于48小时。 （5）翻铁水罐时，挂钢丝绳必须挂牢，工作人员必须站在安全位置，地面不得有潮湿有积水，严防罐内有有铁水放炮伤人。 （6）检查铁水罐时，严禁直接攀登铁水罐，必须在看罐平台进行检查，并做到手抓牢、脚站稳，严禁将身体重心探出护栏外，冰雪油垢防止滑倒，攀登正在使用的铁水罐检查时，必须要抓牢，严防踩空，滑落摔伤，罐体高温，劳保用品穿戴齐全，铁水罐必须停稳后，方可上罐检查，并通知火车调车员，取得确认后后方可上罐检查。 （7）铁水罐结壳，需要氧气烧罐时，要先看氧气的压力，开关阀门要缓慢，不得带明火靠近阀门箱，出现回火时，要及时按规定关闭氧气阀门。 （8）上铸铁平台检查铁水罐时，要站在安全位置，确认无危险因素后方可工作。 （9）维护铁水罐时，要防止烫伤和高温辐射，劳保护品要齐全， 第1 页共3 页

要站在侧面，严禁在铁水罐上工作。

铁水罐检修安全规定 1检修铁水罐，应在专用场地或铁路专线一端进行，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时，电源线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。 2修罐坑（台）应设围栏。罐坑（台）与罐之间的空隙，应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。 3待修罐的内部温度，不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除，可喷水以减少灰尘。 4修罐时，罐内应通风良好，冬季应有防冻措施。距罐底1.5m 以上的罐内作业，应有台架及平台，采用钩梯上下罐。 5罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座应经常清扫。

储罐开罐检修安全操作规程

The success of an enterprise depends on the team, not on the individual.同学互助一起进步（页眉可删）储罐开罐检修安全操作规程1．凡是要进行开罐检查的储罐，必须进行排空置换； 2．用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位； 3．关闭储罐上的所有阀门；（不要关压力表和液位计的阀门） 4．把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板，与整个液化气工艺管线和设备隔开，盲板的厚度不得少于6mm； 5．把储罐的排污管与火炬管连通；火炬距储罐水平距离不得少于70m，火炬管必须加控制阀门；控制阀门距燃烧器不得少于35m； 6．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃； 7．火炬点燃后必须有人看管，根据火炬的燃烧状况，调节控制阀门； 8．当储罐的压力降至0.05Mpa以下时，关闭排污阀门，当火炬熄灭后，关闭火炬控制阀门；

9．把储罐的气相管与火炬管接通，从储罐的排污管接通上水管； 10．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃； 11．打开储罐的排污管阀门和上水阀门，往储罐内注水，直至水充满储罐，水从火炬中流出，火炬熄灭为止关闭上水阀门； 12．拆除上水管和火炬管； 13．打开排污阀和液相管阀门，将储罐内的水放尽，关闭气液相排污阀门； 14．把储罐的火炬管与蒸汽管接通，打开火炬管和蒸汽管的阀门，用蒸汽吹扫储罐；（此过程必须与注水连续进行，不得有间断） 15．观察储罐压力表，当压力达到0.2Mpa时，打开储罐的气相管阀门进行放散； 16．蒸汽吹扫的时间：1000m3、100—400m3储罐不少于24小时，小于30m3的储罐8小时； 17．蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门，静置一段时间，待储罐冷却后，打开储罐的上下人孔盖；

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐是一种用于储存液体、气体或粉体等物质的设备，是各种工业生 产中常见的重要设施。然而，储罐在操作过程中存在一定的危险性，因此 需要严格遵守储罐安全操作规程。本文将详细介绍储罐安全操作规程。 一、储罐构造和安全设施 1.储罐的结构必须符合相关的标准和规范，包括设计、制造、安装等 环节都要满足相应要求。 2.储罐必须配备完善的安全设施，包括爆破片、压力表、温度计、安 全阀、液位计、泄漏探测器等。这些设备必须保持良好的工作状态，并及 时维修和更换。 3.储罐应配备防火措施，如防静电装置、灭火器等。要定期检查和维 护这些设备，确保其可靠性。 二、储罐操作人员的要求 1.操作储罐的人员应经过专业培训，并取得相应的操作证书。同时， 操作人员必须具备一定的工作经验和技术水平，能够熟练操作和维护储罐。 2.操作人员必须了解储罐的特性和性能，并能正确使用相关设备和工具。在储罐操作中，应严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改动 或忽略任何环节。 3.操作人员必须具备一定的安全意识和应急处置能力。在紧急情况下，能迅速做出正确的判断和处理。 三、储罐操作的基本要求

1.储罐操作前，必须对储罐和相关设备进行检查，确保其正常运行。包括检查液位、压力、温度、泄漏等情况。 2.储罐操作过程中，必须严格遵守操作规程和操作指导书，不得擅自操作或超负荷使用。 3.储罐操作人员必须时刻保持警惕，注意观察储罐的运行状态，及时发现和处理异常情况。 4.储罐操作期间，必须保持良好的通讯和沟通，做好与其他人员的协同工作。 5.储罐操作结束后，必须做好储罐的清洁工作，并关闭相应设备和阀门。储罐操作区域必须保持整洁，避免杂物堆放。 四、储罐事故应急处置 1.发生储罐事故时，应立即采取适当的应急措施，确保人员的安全。如关闭阀门、停电、撤离危险区域等。 2.必要时应及时报警，并按照事故应急预案进行处置。在事故处理过程中，要保持冷静、迅速，并遵循相应的处置流程。 3.在事故处理过程中，必须充分利用现有的安全设施和应急装备，确保事故不会扩大和蔓延。 五、储罐安全检查与维护 1.储罐必须定期进行安全检查，包括液位、压力、泄漏、腐蚀等方面的检查。检查结果要及时记录，存在问题要及时整改。

储罐检修操作规程

清洗检修储罐安全操作规程 1、根据公司生产需要，定期清洗储罐沉积物，清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施。 2、清罐前根据储罐储存品种、类别、数量、危险特性、物料技术说明书等制定具体切实可行的清罐方案；按清罐安全要求进行，以防发生中毒和爆炸事故。 3、储罐清洗应指派安全管理人员在现场指挥监督作业。 4 、贮罐准备清洗时，应将其中的可燃气体和易燃、易爆、有毒气体全部排出。易燃、易爆、有毒液体倒空后，还应用惰性气体吹扫。 5、清洗易燃、易爆、有毒危险化学品储罐所用的手持工具应选为无铜制安全工具和全棉清洁用具。 6、清洗易燃、易爆、有毒危险化学品储罐，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。 7、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗时应适时检测罐内气体浓度按照《气体取样操作规程》去进行操作，并采取相应的安全和个体防护措施。安全员在作业前应对进入设备作业时进行危险性分析，检查清罐设备、现场、消防器材、防范措施落实到位情况。 8、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗之残渣、废水按照国家环境保护法规定处理。 9、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗作业期间，安全负责人须在现场监督清洗作业过程。 10、易燃、易爆、有毒危险化学品储罐清洗后，安全负责人应立即检查所有部件是否齐全，恢复到正常状态。 11、清洗装有毒物品罐时，作业人员应具备相应的有毒物品的知识，作业人员应穿戴好劳保防护器等。 12、储罐清空时，应反复注水，尽可能将罐内余料抽尽。

13、机械通风时，由电工负责安装临时风机，进行机械通风并进行临时用电安全作业分析。 14、可燃气体检测按操作规程进行施工作业，当爆炸气体气浓度超过该爆炸浓度下限时，禁止作业人员入罐作业。 15、清罐作业前，安全员对清罐设备进行现场检查，对清罐作业人员进行清罐安全教育，落实监护人员、安全防范措施后，办理《进入受限空间作业票》。作业人员、监护人按规定正确穿戴劳动防护用品。 16、清罐作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业迅速撤离作业现场。 17安全监护人应加强现场的安全巡回检查，发现违章现象，监护人应收回《进入受限空间作业票》，停止施工作业。 18、作业完毕后清罐负责人和监护人应做好清罐后的现场安全检查、清点人员、工具等，消防器材及时收回，及时拆除临时用电。 温州金洁环保实业有限公司 2018年11月

储罐操作安全操作规程

储罐操作安全操作规程 储罐操作是许多工业领域中常见的一项工作，涉及到液体、气体等储存设备的 操作与管理。为了保障工作人员的安全以及生产的稳定进行，制定储罐操作安全操作规程是十分必要的。下面将从准备工作、操作流程、应急措施等方面介绍储罐操作安全操作规程。 一、准备工作 在进行储罐操作前，必须确保各项准备工作已经完成。首先，应对储罐进行检查，确保罐体结构完好，安全附件齐全，操作装置运行正常。同时，检查储罐内的液位、压力等参数，确保在安全范围内。 其次，工作人员必须佩戴防护设备。根据具体情况，可能需要佩戴安全帽、防 护服、防静电鞋、安全眼镜等，以防止人身受伤。 最后，还需要制定详细的操作计划和工作票。操作计划应包括操作步骤、操作 流程、安全要求等内容，以指导操作人员进行储罐操作。 二、操作流程 在储罐操作过程中，要按照规定的操作流程进行，严格遵循操作规范。首先， 操作人员需要先了解储罐的工作原理和相关参数，确保能够正确操作。 接下来，在操作前要通风排气。对于储存液体的储罐，要先打开罐顶上的通气孔，确保罐内压力接近大气压力。对于储存气体的储罐，要提前释放压力，确保罐内没有过高的压力。 然后，根据需要进行进料或者出料操作。操作人员要确保操作装置的正常运行，以防止因操作不当导致事故的发生。在操作过程中，还要根据实际情况监控储罐的液位、压力等参数，及时调整操作。

最后，操作结束后要及时关闭操作装置，并进行清洁和维护工作。清洁工作应 包括清理操作区域和设备，确保储罐周围的环境整洁。维护工作则包括对设备进行检查和修理，以确保下一次操作时设备能够正常运行。 三、应急措施 无论在储罐操作过程中还是操作结束后，都必须时刻保持应急意识，掌握相应 的应急措施。首先，要了解储罐的应急功能和装置，如喷淋装置、排水装置等，并熟悉应急控制系统的使用方法。 其次，在操作前要制定好应急预案，并告知所有参与操作的人员。预案应包括 应急联系人、应急设备的位置和使用方法等信息，以便在意外情况发生时能够迅速响应和处理。 最后，在操作过程中要随时观察储罐的变化，如液位异常、压力变化等，并及 时采取相应的措施。如果发现储罐存在安全隐患或者有事故发生，应立即采取紧急撤离和报警措施，并按照预案进行应急处理，保障人员的安全。 储罐操作是一项涉及风险较高的工作，任何一点疏忽都可能导致严重后果。因此，严格遵循储罐操作安全操作规程是保障工作人员生命安全和生产稳定进行的基础。在储罐操作前，必须做好准备工作；操作过程中，要按照规定的操作流程进行；同时，要随时做好应急准备，采取应急措施。只有将安全摆在第一位，才能确保储罐操作的顺利进行。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐是一种用来储存各种液体或气体的设备，具有较大的容量和压力。由于储罐的特殊性质，其安全操作至关重要。下面是一份储罐安全操作规程，旨在确保储罐的正常运行和保障工作人员的人身安全。 一、储罐的日常巡检和维护 1.每日对储罐进行一次巡检，检查是否存在泄漏、变形、裂纹、锈蚀 等问题。 2.定期清理储罐周围区域，确保无杂物积聚，保持通风畅通。 3.定期对储罐进行漆面保养，修补存在的涂层损坏。 二、储罐的安全操作 1.在进行储罐操作前，按照规定佩戴个人防护设备，如安全帽、防护 眼镜、防护手套等。 2.在打开储罐罐盖前，应确保压力释放完毕，可使用压力表等工具进 行检测。 3.储罐内部气体或液体排空后，应进行进一步处理，并确保储罐内不 含可燃物质。 4.在对储罐进行维修、清理或加注物料前，必须将储罐与相关设备安 全隔离，断开电源和介质供应管道。 5.进行开启储罐进气管道前，应确保管道没有残留气体或有毒物质， 并在开启前进行适当通风。 三、储罐泄漏情况的处理

1.一旦发现储罐泄漏，应立即紧急报告上级主管，并启动紧急预案。 2.避免静电引火，远离泄漏源并确保安全撤离周围人员。 3.封锁泄漏源，并使用合适的吸附材料进行泄漏物质的控制与处置。 4.对泄漏源进行封堵、修复或更换，并严格按照相关程序和操作规程 进行。 四、火灾事故的应对措施 1.一旦发生储罐火灾，应立即启动火灾报警系统，并紧急报告上级主管。 2.在火灾扑灭前，确保所有人员安全撤离，并避免进入火险区。 3.尽量采用灭火器等适当工具进行初期扑救，但在无法控制火势时， 应等待专业消防队伍到达灭火。 五、紧急情况下的人员疏散 1.在发生威胁安全的情况下，如泄漏、火灾等，应按照预先制定的紧 急疏散计划进行人员撤离。 2.疏散通道应保持畅通，确保人员快速、有序地离开危险区域。 3.在疏散时，遵循指定的集合点，等待上级主管组织安排进一步行动。 六、员工培训与安全意识提升 1.定期对储罐操作人员进行安全操作培训，提升其安全意识和应急处 理能力。 2.定期开展储罐安全演习，检验人员对于紧急情况处理能力。

储罐开罐检修安全操作规程

储罐开罐检修安全操作规程 一、概述 储罐是一种用于存储各种化学物质或石油制品的设备。在使用过程中，由于各 种因素的影响，可能需要进行储罐开罐检修。开罐检修是一项比较危险的操作，一旦操作不当或者操作过程中出现问题，就会给人员安全带来威胁。为了保障人身安全和设备财产的完整性，特制定本安全操作规程。 二、适用范围 本规程适用于在生产过程中需要进行储罐开罐检修的操作人员，包括操作人员、安全监督人员和其他参与人员。 三、操作前准备 1.检查储罐存放区域周围是否有易燃、易爆、有毒、有害或其它危害储 罐正常使用的情况。 2.协调好物品运输、罐内状况排放和各种工具材料等有关事项。 3.进入现场前，应了解罐内存储的基本情况、罐内介质化学性质、是否 携带可能影响安全的物品、排空方案。 4.工作人员应该在全面了解储罐基本情况后，认真查看工艺流程图和电 子档案，以确保开罐顺序正确。 四、操作中控制 1.在操作前，必须检查储罐是否无装料，罐内介质是否经熔点附近的温 度处理，无残留物。 2.开罐时，必须按照工艺要求进行严格控制，合理排放，及时检查并修 补储罐的防腐层和安全保护层，以确保储罐不泄漏。 3.对于开罐之前应该消耗残存物品，必须先予以处理，防止对储罐内贮 物和后续作业造成污染。 4.入罐检查人员根据操作要求进入罐内，检查储罐内壁情况，当需要切 割，电焊、钻等作业时，必须按照相关要求进行操作。 五、操作后清理 1.开罐完毕，应及时清理罐内残留物，以免下次使用时带来影响。 2.开罐检修完毕后，必须对设备进行彻底清洁，特别是清理罐口及附近 区域的油脂和杂物。 3.维护对外环境卫生，安全健康，以免对周围环境造成影响。 4.操作完毕后，必须及时向上级报告，填写标准的操作书面报告，便于 日后的统计分析和追溯。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作规程之相关制度和职责,操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。进料之前必须做如下检查:1、阀门是否完好,开或闭是否正确;2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液... 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。进料之前必须做如下检查: 1、阀门是否完好,开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理"进入容器作业证"方可检修。 篇2:计量槽、储罐安全操作规程 一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查: 1、阀门是否完好,开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。 四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。 五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理"进入容器作业证"方可检修。篇3:环戊烷储罐卸料安全操作规程 一、设备安全注意事项 1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。 2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。 3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。 4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈; 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈; 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误;

罐区操作规程及安全规程

罐区岗位操作规程及安全规程 1.罐区操作规程 1.1开工要求及开工准备 1.1.1开工要求： 1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。 1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。 1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。 1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。 1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。 1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。 1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。 1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。 1.1.2开工准备： 1.1. 2.1组织：由公司储运部组织。 1.1. 2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。 1.1. 2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。 1.1. 2.4物质：劳动保护用品，工具。 1.1. 2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。 1.1.3开工前的验收及单机检查 1.1.3.1开工前的验收： 1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。 1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。 1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。 1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。 1.1.3.2单机设备检查： 1.1.3. 2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。 1.1.3. 2.2检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。 1.1.3. 2.3清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。 1.2装置吹扫贯通试压、气密 1.2.1吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻 1.2.2注意事项： 1.2.2.1高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。 1.2.2.2吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。 1.2.2.3吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。 1.2.3吹扫要求： 1.2.3.1排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。 1.2.3.2按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。 1.2.3.3对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。 1.2.3.4对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。 1.2.4装置设备管线试压指标及介质 1.2.4.1指标：试压压力≥0.4Mpa 1.2.4.2介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 第一章总则 1规范罐区管理与操作;降低物料损耗;保证库区安全运做； 2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属关管理与操作必须按照本规程进行; 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料.. 1投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐;需经沉水试压;验收合格;完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用;符合设计及规范要求;现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定;包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等;检定记录或合格证完备;设计图纸完档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定;具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善;安全消防环境保护系统、竣工投产;验收合格； 2 收发物料操作； 2.1储运工程师编制作业计划书;经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班指导书及相关信息传递给相关操作岗位;确保各岗位充分正确理解;发现问题及时反馈； 2.2班长下达工作指令;库区计量工作人员根据作业指令;完成相应罐的前尺的计量检测工作;并做记录;填写相关作业单据..及时开通流程;发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常;确认无误； 2.4流程正确开通后;通知班长或其他相关单位; 2.5班长通知装置中控;下达收发料指令； 2.5.1收料作业;液面淹没进料管口前;流速低于1m/s;

2.5.2内浮顶罐收料;浮盘起浮前;进油流速小于1m/s秒; 2.5.3收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中;库区操作人员要及时掌握液面动态;与班长相关方面及时沟通;控制收发料速度全运行； 2.6.2浮盘在低位1.5-2.2米左右升降时;库区操作工在罐边监控;注意是否有异常响声;适当控制度;防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时;应检查人孔是否有渗漏.. 2.7停止收发料 2.7.1收料接近安全高度1m时;要降低流速;防止冒罐;控制罐内液面上升速度;确保库区操作工可闭阀门或切换流程.. 2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时;一定要严格控制所发货物的数量该批货物的清单数量.. 2.7.3如果需要切换罐收油时;注意要先开转入罐的流程;后关闭转出罐流程； 2.7.4停止发油时;内浮顶罐除业务需要外;尽量使发油不低于浮盘起浮高度； 2.8如果需要向罐内扫线时;可以直接向拱顶罐扫线;但需注意扫线速度与压力;不能长时间扫线;不罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线.. 3 清罐操作 3.1需要清罐的几种情况 3.1.1根据设备使用情况;对罐进行内部维护； 3.1.2根据业务要求;清空罐内油品;完成业务结算； 3.1.3根据拟装品种要求;为保证物料质量;根据业务指令清罐.. 3.2根据业务计划;由储运工程师下达“清罐通知”;标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完等； 3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器；