昆钢草铺新区新区烧结厂1#、2#烧结主抽风机高压同步电机变频改造方案
昆钢草铺新区新区烧结厂1#、2#烧结主抽风机高压同步电机变频改造方案
昆钢草铺新区烧结厂
1#、2#烧结主抽风机高压同步电机
变频节能改造
技术方案
目录
1.概述 (1)
2.项目概况 (3)
2.1. ·································································工程概况
3
2.2. ······················································烧结厂现场数据调研
3
2.2.1. ···································草铺新区烧结厂主要技术参数
3
2.2.2. ··············································主抽风机技术参数
4
3.系统节能改造分析 (7)
3.1. ························································变频改造节能原理
8
3.2. ·················································烧结厂主抽风机能耗分析
9
3.3. ······················································1#烧结风机节电分析
10
3.4. ······················································2#烧结风机节电分析
11
3.5. ······················································变频改造后经济效益
11
4.改造工程设计方案 (12)
4.1. ·································································改造目的
12
4.2. ····························································电气技术方案
12
4.3. ······················································变频器散热冷却方案
13
4.3.1. ············································空水冷却器功率确定
13
4.3.2. ·········································空水冷却系统控制方式
13
4.3.3. ····················································循环水参数
14
4.4. ···················································变频励磁装置技术要求
14
4.5. ·············································上位机DCS自动控制改造方案
14
4.5.1. ···································上位机DCS自控系统改造要求
14
4.5.2. ·····································DCS自控系统改造设备清单
15
5.ES9000S高压变频技术规格 (17)
6.改造工程施工建筑安装方案 (18)
6.1. ··························································高压变频器安装
18
6.2. ·················································高压变频室建设施工设计
19
6.2.1. ················································高压变频室施工
19
6.2.2. ··············································配套电缆沟的建设
19
6.3. ······················································空水冷系统施工方案
19
6.3.1. ·········································水冷柜与风道系统施工
20
6.3.2. ··················································冷却循环水塔
20
6.4. ····························································励磁柜的安装
21
7.供货范围 (22)
7.1. ····························································设备供货清单
22
7.2. ·················································备品备件及专用工具清单
22
7.3. ···············································空水冷却循环系统供货清单
22
7.4. ······················································电缆及电缆附件清单
22
7.5. ························································自控系统设备清单
22
8.深圳市库马克新技术股份有限公司优势简介 (23)
8.1. ·································································公司简介
23
8.2. ······························································资质优势：
23
8.3. ·····································ES9000系列高压变频器产品技术优势
24
8.4. ··E S9000系列高压变频器产品研发、生产、检测、工程实施及售后服务优势
25
8.5. ········································E S9000系列高压变频器技术特点：
27
8.6. ········································深圳库马克公司在该项目的优势：
32
1.概述
钢铁生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，钢铁行业已被列为国家节约资源的重点领域之一。在国务院提出加快建设节约型社会的政策环境下，提高钢铁行业的节约型制造和应用水平，建立节约型钢铁工业体系意义重大。在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，钢铁生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。在烧结矿的生产中，电动机负载电耗就占能源总成本的20％以上，而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重，对于一条烧结生产线其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上，因此做好风机电动机的降耗增效工作就显得极为重要。
在钢铁冶金行业中，烧结主抽风机往往采用大功率同步电机来驱动。同步机启动方式为工频水电阻起动，但这种启动和调节方式存在诸多问题，例如启动电流大、重载下容易产生失步、电能浪费严重等；同时，由于烧结系统在设计时处于安全稳定性考虑，对风机设备设计欲量过大，导致目前很多烧结厂风机大马拉小车现象严重；同时由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，大部分风机采用传统做法，即调节进、出风口阀门的开度来实现，而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。因此对高压大功率同步电机进行变频改造势在必行。
如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失。随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，国际上对于风机的风量、风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。我公司针对草铺新区烧结厂现场1#、2#主抽风机的数据分析，认为该风机系统具备较大节电潜力，可对当前主抽风机同步电机进行变频节能改造。
在贵公司各部门配合下，我公司技术人员对贵公司1#、2#主抽风机系统进行了现场勘查调研，针对2套同步电机设备的运行特点做了一一分析，综合考虑了能耗设备运行规律、工艺要求以及草铺新区烧结厂风机现场的场地条件等因素，按照客户对改造设备的技术要求，根据以下设计原则，为各系统量身定做了一套完整的节能方案：
以充分满足设备的工艺需求为前提；
以设备运行可靠性为中心的优化设计理念；
为每套能耗设备量身定做最佳节能方案；
对2套主抽风机高压同步电机设备采用高压变频调速方案；
烧结厂安全生产责任制汇编范本
管理制度编号：LX-FS-A49705 烧结厂安全生产责任制汇编范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
烧结厂安全生产责任制汇编范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 为全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，明确各级领导和各职能部门的责任，有效防止伤亡事故和职业病发生，保证企业生产经营的顺利进行，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《天津市安全生产条例》等有关规定，特制定本制度。 2.主题内容与适用范围 本制度规定了烧结厂各级领导、职能部门、管理人员和操作人员在劳动生产过程中对安全生产应负有
主抽风机安装方案
烧结系统改造工程 主 抽 风 机 安 装 方 案 编制单位：钢烧结系统改造工程工程经理部 编制日期： 一、工程简况 钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。 主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。 风机主要参数见下表：
其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。 二、安装前应具备的条件 2．1进行基础验收 基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2进行设备验收 熟悉图纸以及相关的设备技术文件。检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。 2．3吊机设备进场道路 设备进场道路进行平整、碾实。设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。 2．4垫板准备、基础研磨 基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。 三、风机安装及施工程序 3.1主抽风机安装工艺程序 3.2 -水冷却器，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设 (台板)和轴承座的安装→
1)基础验收测量放线 (1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。 (2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。 2)基础表面凿毛 为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。 3)垫板的设定 (1)垫板设定的准备：凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。 (2)垫板的设定：垫板的放置采用座浆法。根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。 4)机座的安装 机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。 (1)找中心：从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。 (2)找水平：使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。 机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。 5)轴承箱安装
烧结厂检修安全预案与烧结厂环境安全生产目标管理方案汇编
方案汇编 烧结厂检修安全预案 一、减速机、滚筒更换，开盖检查的预防措施 1、首先准备好各种使用工具，严格遵守挂牌停电确认制 2、使用吊装工具要选好吊挂环。 3、所用手拉葫芦不许斜拉歪拽。 4、使用绳扣要安全可靠。 5、工具要拿接到位，谨防失收伤人。 6、作业现场油污要清理干净，严防失火伤人。 7、严格遵守减速机的装配方式 8、各部位螺栓要紧固到位，防止造成二次停机。 二、干油系统 1、首先清理各油箱、地面油污防止打滑伤人。 2、对各干油管线要认真确认防止堵塞。 3、及时清理现场排出的废油防止火灾发生。 4、检修完成试车要同岗位人员认真确认。 三、热筛检修安全预防措施 1、首先与岗位进行确认，做好挂牌、停电制度。 2、使用手拉葫芦一定要选好吊挂环。 3、在吊装过程中各人员要配合到位，预防挤手砸脚。 4、更换筛板要有专人监护，防止上面落物伤人。
5、各类工具要拿接到位。 6、上下热筛要踏稳抓牢。 7、更换磨块要拿稳、防止砸脚。 8、2 米以上必须使用安全带。 四、皮带线 1、首先确认皮带线是否停电打零位，做好挂牌制度。 2、所用硫化机电源线一定要做好确认。 3、对使用的硫化胶浆做好确认，严防混淆。 4、认真检查，皮带架和各托辊防止开机后划伤皮带。 5、硫化完成后与岗位人员开机试车，防止皮带跑偏。 五、煤气区域 1、首先需煤防站人员进行确认，确保无煤气方可作业。 2、在动火时必须经煤防允许取得动火证，方可动火。 3、高空作业一定要系好安全带。 4、煤气管道阀门更换时一定要垫好石棉垫，螺栓要紧固到位，防止开机发生渗漏。 5、煤防站人员需在现场进行监护。 六、各风箱、烟道、卸灰阀漏风补焊 1、认真确认漏风点。 2、所用焊机必须有良好绝缘，防止触电。 3、使用照明灯不许超过 36V。 4、进入烟道必须有专人监护。 5、作业完后清理烟道内废料，做到文明生产。 烧结厂环境安全生产目标管理方案
主抽风机
编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂
选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求
所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源
烧结主抽风机简介
烧结风机基本知识 一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成 整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件 风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。 风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子
与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用 抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求 烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用 在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。 二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能 （1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，
主通风机安装施工组织设计
XXX有限公司 主通风机设备安装工程 施 工 组 织 方 案 建设单位负责人： XXX 监理专业负责人： XXX 编制单位： XXX建设有限公司 编制人： XXX 二O一六年四月二十八日
目录 一、工程概况 (1) （一）通风机主要技术参数 (1) （二）工程范围及工期 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工部署 (2) （一）项目管理目标 (2) （二）劳动力配备 (2) （三）施工组织机构 (2) （四）安全组织机构 (3) 四、通风机安装 (4) （一）工艺流程 (4) （二）施工准备 (4) （三）施工用水、用电准备 (4) （四）劳动力及物质的准备 (5) （五）设备运输 (5) （六）作业条件 (5) （七）风机安装 (5) （八）保证项目 (6) （九）基本项目 (6) （十）允许偏差项目 (6) （十一）试运转 (7) （十二）成品保护 (7) （十三）工程验收 (7) 五、管理措施： (8) 六、质量保证措施 (8) 七、安全技术措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、工期保证措施 (10) 十、文明施工措施 (11) 十一、风机部件运输、起吊、安装安全技术措施 (11) 十二、安装电气设备的安全技术措施 (11) 十三、安装过程中使用电气焊的安全技术措施 (12) 十四、试运转的安全技术措施 (12)
XXX有限公司 主通风机安装施工组织设计 一、工程概况 我项目部准备于2016年5月5日开始安装地面主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成安装任务，特编制本施工方案。 （一）通风机主要技术参数 1、名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 2、型号：FBCDZNO19/2*110 3、数量：2台 4、风量：38-82m3/S 5、风压：3200-1220Pa 6、防爆合格证号：320130289 7、煤安标志证号：MDB070145 8、摩擦火花证号：20170422 9、电机型号：YBFZ-315L1-6 10、电机功率：2*110KW 11、电机转速：980r/min 12、电机电压：380V/660V 13、电机电流：260.7/119.4A 14、电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54 15、噪声：≤85dB噪声：符合JB/TB690《通风机噪声限值》规定 16、工作制：S1（连续工作制） 17、厂家：山西巨龙风井有限公司 （二）工程范围及工期 XXX有限公司主要通风机及电气设备安装调试、运行。 为使本工程早日投入使用，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，计划于2016年5月5日开始施工，至2016年5月20日竣工，施工期内完成合同中所规定的全部工程量。 二、编制依据 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
烧结厂检修安全预案
仅供参考[整理] 安全管理文书 烧结厂检修安全预案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
烧结厂检修安全预案 一、减速机、滚筒更换，开盖检查的预防措施 1、首先准备好各种使用工具，严格遵守挂牌停电确认制。 2、使用吊装工具要选好吊挂环。 3、所用手拉葫芦不许斜拉歪拽。 4、使用绳扣要安全可靠。 5、工具要拿接到位，谨防失收伤人。 6、作业现场油污要清理干净，严防失火伤人。 7、严格遵守减速机的装配方式 8、各部位螺栓要紧固到位，防止造成二次停机。 二、干油系统 1、首先清理各油箱、地面油污防止打滑伤人。 2、对各干油管线要认真确认防止堵塞。 3、及时清理现场排出的废油防止火灾发生。 4、检修完成试车要同岗位人员认真确认。 三、热筛检修安全预防措施 1、首先与岗位进行确认，做好挂牌、停电制度。 2、使用手拉葫芦一定要选好吊挂环。 3、在吊装过程中各人员要配合到位，预防挤手砸脚。 4、更换筛板要有专人监护，防止上面落物伤人。 5、各类工具要拿接到位。 6、上下热筛要踏稳抓牢。 7、更换磨块要拿稳、防止砸脚。 8、2米以上必须使用安全带。 第 2 页共 4 页
四、皮带线 1、首先确认皮带线是否停电打零位，做好挂牌制度。 2、所用硫化机电源线一定要做好确认。 3、对使用的硫化胶浆做好确认，严防混淆。 4、认真检查，皮带架和各托辊防止开机后划伤皮带。 5、硫化完成后与岗位人员开机试车，防止皮带跑偏。 五、煤气区域 1、首先需煤防站人员进行确认，确保无煤气方可作业。 2、在动火时必须经煤防允许取得动火证，方可动火。 3、高空作业一定要系好安全带。 4、煤气管道阀门更换时一定要垫好石棉垫，螺栓要紧固到位，防止开机发生渗漏。 5、煤防站人员需在现场进行监护。 六、各风箱、烟道、卸灰阀漏风补焊 1、认真确认漏风点。 2、所用焊机必须有良好绝缘，防止触电。 3、使用照明灯不许超过36V。 4、进入烟道必须有专人监护。 5、作业完后清理烟道内废料，做到文明生产。 第 3 页共 4 页
上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、 机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国 家施工验收标准执行。 1.2编制依据 本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机 室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93 第二章工程概况 2.1工程简介 主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。 第三章施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备 首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。 3.1.2施工工具、机具及材料准备 准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司 烧结主抽风机设备安装 施 工 方 案 上海五冶湘钢烧结工程项目经理部 二OO六年六月
审批栏 监理单位： 总包单位： 项目经理： 项目总工： 项目负责人： 安全负责人： 编制： 编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部
您的满意我的责任目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章安装工艺流程 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (5) 第六章机构及资源配置 (22) 第七章施工平面布置 (25) 第八章质量保证措施 (26) 第九章安全文明施工措施 (28)
您的满意我的责任第一章 工程概况 1.1工程概述 湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。设备总重约246t 。 主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。 1.2基本设计参数 风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点 1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。 2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。 3) 多工种多专业交叉作业。由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
某烧结厂检修安全预案范本
整体解决方案系列 某烧结厂检修安全预案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-83786某烧结厂检修安全预案 Safety plan for maintenance of a sintering plant 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、减速机、滚筒更换，开盖检查的预防措施 1、首先准备好各种使用工具，严格遵守挂牌停电确认制。 2、使用吊装工具要选好吊挂环。 3、所用手拉葫芦不许斜拉歪拽。 4、使用绳扣要安全可靠。 5、工具要拿接到位，谨防失收伤人。 6、作业现场油污要清理干净，严防失火伤人。 7、严格遵守减速机的装配方式 8、各部位螺栓要紧固到位，防止造成二次停机。 二、干油系统 1、首先清理各油箱、地面油污防止打滑伤人。 2、对各干油管线要认真确认防止堵塞。 3、及时清理现场排出的废油防止火灾发生。
4、检修完成试车要同岗位人员认真确认。 三、热筛检修安全预防措施 1、首先与岗位进行确认，做好挂牌、停电制度。 2、使用手拉葫芦一定要选好吊挂环。 3、在吊装过程中各人员要配合到位，预防挤手砸脚。 4、更换筛板要有专人监护，防止上面落物伤人。 5、各类工具要拿接到位。 6、上下热筛要踏稳抓牢。 7、更换磨块要拿稳、防止砸脚。 8、2米以上必须使用安全带。 四、皮带线 1、首先确认皮带线是否停电打“零”位，做好挂牌制度。 2、所用硫化机电源线一定要做好确认。 3、对使用的硫化胶浆做好确认，严防混淆。 4、认真检查，皮带架和各托辊防止开机后划伤皮带。 5、硫化完成后与岗位人员开机试车，防止皮带跑偏。 五、煤气区域 1、首先需煤防站人员进行确认，确保无煤气方可作业。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施
编号：SM-ZD-82105 钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢铁企业烧结厂存在的危险因素及 防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结厂存在的危险因素： 高温危害粉尘危害机械传动部位伤害有毒有害气体伤害行车下作业作业环境复杂电气伤害防范措施 高温危害：远离或隔离高温点；采取降温措施；确需至高温处作业时，必须确认降温至人体接受程度，方可进行作业；做好互保工作。 粉尘危害：穿戴好防护用品，改善作业环境 机械运转部位伤害：严禁在机械运转部位下作业（清扫卫生、加油、换皮带轮、传送工具等）；作业时，身体部位必须远离皮带机200mm之外；同时应及时清理通道内积水，积油、传输设备掉下的散落料及检修后的废旧备品备件，保持安全通道畅通；处理故障时，必须停机处理，并切断电源
开关悬挂安全标志牌；检修作业完毕时，必须清理安全通道，恢复安全防护装置． 高空作业危险：明确危险区域，确认安全带完好，并系好安全带：确认防护设施安全牢固，作业人员上方及周围无危险物，必要时增设架板，防护网围栏等设施；严禁高空抛物，防止砸伤过人。 有毒有害气体：停业时，应有兼职安全员在现 场监护；切换眼镜阀时，操作人员应佩带空气呼吸器；巡检设备时，应做好互保工作，一人检查，一人目视范围内监护。 起重机作业危险：严禁在起重设备下方通过或滞留；起重机作业时，起重作业人员应首先确认起重机下无作业人员，假如起重机下有人作业，应打铃示警，确认起重机下人员离开时，方可作业。 电气伤害：确保绝缘鞋干燥；不能湿手或戴湿手套操作电气开关；作业前必须确认各种电气设备，设施接地良好；严禁进入电气设备，设施的隔离防护区域内。 这里填写您的企业名字
烧结主抽风机调试方案
永钢集团烧结项目 （项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案 编制： 监理单位： 烧结项目部： 炼铁总厂： 审核： 批准： 组织单位：烧结项目部 二○一三年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.组织网络 (2) 4.岗位职责 (3) 5.调试要求： (5) 6.调试前检查确认 (6) 7.调试试运转流程 (7) 8.试运转要求 (7) 9.调试安全事项 (8) 10.调试要求 (8) 11.应急预案 (8) 12.记录 (9) 附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10) 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11) 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13) 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14) 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)
1.工程概况 450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。 自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2.编制依据 2.1.设计图纸及技术文件相关要求； 2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书； 2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009； 2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；
风机施工组织设计
施工组织方案报审表2
施工组织方案 编制： 编审： 审核： 华冶安钢工程项目部 年月日
目录 1.编制依据 2工程概况 3.施工部署 4.基础验收及处理 5.安装顺序及方法 6.风机的试运转及质量保证措施 7.职业健康安全、文明施工管理措施
1编制依据 1.1施工合同 1.2施工图纸《主抽风机室工艺图》《烧结风机设备图》 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》烧结设备（YBJ213-88） 1.4《机械设备安装工程施工及验收》等国家现行有关规程、规范及技术标准，各种标准手册。 2工程概况 安钢400m2烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装，两台风机，型号为2248AZ/1790；单重129.63T；介质：烧结烟气；流量是333.33ｍ3/s，全压升：17500Pa；入口温度：120℃；含尘量：≤150mg/m3入口密度：0.725Kg/ m3 ; 风机转速1000r/min;轴功率：6736KW;;风机转动惯量：16500Kg m3；电机型号为TD7400-6/1730,额定功率为7400KW,额定电压10KV。厂房内有一台32/5T天车可以用来进行设备的吊装。 3.施工部署 本工程所有安装基本在室内进行，设备现已在厂房外存放，需要进行倒运，将配备25T汽车吊一台及20T汽车一辆进行倒运。施工机具及施工人员安排见表1、表2。 4基础验收及处理
4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。 4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。不合格的基础应由土建单位处理至合格。 4.3基础验收合格后，进行安装处理。 4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定风机安装的基准线，即风机中心线，并沿风机中心线，分别在1号风机、2号风机和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范YBJ201-83规定执行。 表一：设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm） 4.3.2利用垫铁法安装的设备基础，将放置垫板处的混凝土表面
烧结厂安全操作规程管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烧结厂安全操作规程管理 制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6541-94 烧结厂安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 第一条为使安全操作规程的管理制度化、规范化、标准化、根据公司安全生产实际，特制订本制度。 第二条安全操作规程（以下简称安规）是按照生产操作过程客观规律的要求，对生产设备、设施、仪器仪表及工器具的操作使用和维护等方面所作的安全规定，是全体职工在生产操作活动中必须共同遵守的安全规范和准则。 第三条所有生产作业场所的操作岗位、工种及所使用的设备都应制订与其安全操作相适应的安规。 第四条本制度对安规的制订、内容、呈报、审批、颁发、修订、废止、归档、执行以及检查考核等项工作做出了规定和要求。
第五条本制度适用于烧结厂所有工种、岗位及设备安全操作规程的管理。 二、安规的制（修）订和废止原则 第六条安规由作业岗位、设备所在部门负责组织编制，须由相关职能科室审核，并经部门主管领导批准后再上报安全监督科。 第七条制订安规必须符合国家有关法律、法规、标准及行业规定、规范、标准及生产工艺安全要求。对各种条件下设备的操作、维护、保养及检查都要有安全规定。安规条文的文字表达应准确、简明、具体、逻辑严谨、通俗易懂，具有可判断性、可操作性。 第八条新建、扩建、改造项目及新设备在投产前必须制订有效使用的安规。 第九条对烧结厂制订的通用工种的安规，各部门应予执行，或根据本单位（部门）实际补充后执行。 第十条为使安规适应生产发展的动态要求，对安规必须定期进行修订、不断健全完善。 第十一条在下列情况下，必须及时修改安规。
烧结主抽风系统设计
烧结主抽风系统设计 烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant) 将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。 烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2?min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。 降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。降尘管内废气流速一般取10～15m／s。一台烧结机通常设置一根降尘管，当烧结机台车宽度比较大，或者烧结原料含硫量比较高，需要采用脱硫设施才能达到国家排放标准时，可考虑设置两根降尘管。降尘管的结构要能够承受较高的负压和热膨胀。为保持烧结烟气温度高于其露点，使设备和管道不受腐蚀，降尘管、主除尘器及其相连的管道直至主抽风机外壳均需敷设保温材料。由降尘管、除尘器沉降、净化出来的粉尘应予回收，可采用漏灰阀和带式输送机或水封拉链机将灰尘返回烧结混合料系统循环利用。烧结烟囱高度应根据环境保护的要求确定， 的排放量及其着地浓度要达到国家规定的卫生标准，烟囱出口直径按工况状态下当原料含硫量较高时，要考虑SO 2 烧结废气的流量和选定的烟囱出口流速计算确定。一般出口流速约为20m／s(工况时)，烟道流速取12～18m／s(工况时)。当两台及以上烧结机共用一个烟囱时，废气应分为两个或多个烟道进入烟囱，或在烟囱底部设有隔墙，且应在每台主抽风机出口的分烟道上设置闸门或隔板，这样可以防止当一台烧结机停机检修时可能出现的窜风现象，或者在负压作用下风机转子转动危及人身安全，以及不便于检修等情况出现。 主抽风系统的布置为了减少阻力损失，主抽风系统的设施要与烧结室成直线型布置(见烧结室设计附图)。当受场地限制，直线型布置困难时，也有将主除尘器及主抽风机室与烧结室成垂直方向布置的。主抽风机室一般为封闭式结构的厂房，屋顶设有天窗，室内应设检修吊车，要留有设备检修及放置备用风机转子的地方，主抽风机操
烧结主抽风机试车方案
一、工程概述 应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。 试车主要检查以下几个项目： 1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运 转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负 荷能力是否正常。 ２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。 ３、试验水路系统、风路是否正常。 4、试验电气仪表系统是否正常。 本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。 为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下： 组长：张双利 副组长：张福朝李继学 技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔 安全员：魏东 钳工组长：温国厚 电工组长：张学仁 仪表组长：余保全 管道组长：杨金亮
二．编制依据： 1、工程施工合同 2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM 3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》 4、《大型同步电动机使用说明书》 5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 8、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 9、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007
三、试运行现场必备的条件 １．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。 2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备 用状态。 4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。 5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。 6、机组及其辅助系统、管路等均应安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定。 7、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 8、设备安装记录齐全，电气、仪表调试合格且记录齐全。 9、设备及电机本体安装几何精度经检验合格。润滑、液压及冷却、水、电气仪表控制系统附属装置，以及仪表调试，均应按系统检验完毕，并应符合试运转要求。 10、所需能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，已符合安全试运转要求。 11、电机外壳、启动设备的外壳必须可靠接地或接零。 12、参加试运转的人员，应熟悉设备的基本构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作规范。
265㎡烧结主抽风机软启动与励磁装置解读
265㎡烧结主抽风机软启动与励磁装置 姓名： 单位： 工种： 指导教师： **年**月**日
摘要 在现代工业控制领域中，交流电动机的起动控制一直是个非常重要的研究课题，而交流电动机软起动器以其起动平稳、起动冲击电流小、无触点、节能等优势，在电气传动中得到了广泛的应用，因此，软起动器的研究具有非常重要的意义。本文针对目前国内软起动装置从早期的Y/△起动、串电抗器起动、自耦变压器起动开始分析，后结合265㎡烧结主抽风机高压固态软起动器介绍了现代化的软起动器方式，同时粗略介绍了励磁柜工作原理。 同时本文还简述了主抽风机软起动器的改进。现主抽风机软起动为一拖二的起动方式，没有备用，一旦故障发生控制回路检测较为复杂，耗费时间较长。考虑此情况，现再加一台同规格的软起动器。实现一拖一，一旦故障发生可实现互为一拖二的起动方式。 关键词：高压固态软起动器，触发，导通角
第一章绪论 §1-1 引言 三相异步电动机因其结构简单、制造方便、运行可靠、价格低廉等一系列优点，而在工农业、交通运输、国防工业等行业获得广泛的应用。据统计，其用电量占全国总用电量的30%以上。但电动机直接起动时，往往产生高于额定电流5~7 倍的起动电流，造成网压骤降，影响网上其他设备的正常工作，同时强大的电磁力将冲击电机本身及其拖动负载。对于泵类负载，突然停机会产生水锤效应，严重时将导致法兰盘损坏和管道破裂，另外，为了配合较大的起动电流，在配备电力变压器时，要求充分的储备容量，这将会给电力网带来极大的电能浪费。因此，异步电动机的起动已成为当代电气行业的一个重要课题 。 §1-2 传统起动的缺陷 为了解决这个问题，人们采用了各种降压起动技术。比较传统和应用较普遍的有Y/△起动，串电抗器起动和自耦变压器起动。下面对这几种降压起动作简单介绍：（1）Y/△起动 Y/△起动是一种降压起动方法，起动时将异步电动机三相定子绕组接成星形，等起动完成后，再接成三角形，从而异步电机需要六个出线端。其起动电路如图1.1 所示，起动时，闭合刀开关1K，并将2K 倒向“Y”位置，将三相定子绕组接成Y 形联接，电机在低压条件下起动，等转速上升接近稳定时，再将2K 倒向“Δ”位置，于是三相定子绕组接成Δ形联接，电机定子在额定电压下运行。