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(完整版)单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计

机械设计课程设计

计算说明书

设计题目：带式运输机传动装置

专业0班

设计者：

指导老师：

2009 年 12 月27日

专业课设计课程设计说明书

一、传动方案拟定……………………………………………

二、电动机的选择……………………………………………

三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………

四、运动参数及动力参数计算………………………………

五、传动零件的设计计算……………………………………

六、轴的设计计算……………………………………………

七、滚动轴承的选择及校核计算……………………………

八、键联接的选择及计算……………………………………

九、润滑方式的确定………………………………………

十、参考资料………………………………………………

计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

1．设计题目名称

单级斜齿圆柱齿轮减速器。

2．运动简图 3．工作条件

运输机双班制工作，单向运转，有轻微振动，小批量生产，使用年限6年。 4，原始数据

1．输送带牵引力F=1100N 2．输送带线速度V=1.5 m/s 3．鼓轮直径D=250 mm 二、电动机选择 1、选择电动机的类型：

按工作要求和工况条件，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭式结构，电压为380V ，Y 型。

2、计算电机的容量d P ：

——电机至工作机之间的传动装置的总效率：

式中：

η－带传动效率：0.95；2η－滚子轴承传动效率：0.99

3η－圆柱齿轮的传动效率：0.97；4η－弹性联轴器的传动效率：0.99 5

η—卷筒的传动效率：0.96

已知运输带的速度v=0.95m/s ：

所以：

Fv w a

P 03.296

.085.010005

.111001000=???==

ηη

从表22-1中可选额定功率为3kw 的电动机。 3、确定电机转速：

卷筒的转速为：min /65.114250

14.35

.1100060100060r D v n =???=?=

π 按表14-8推荐的传动比合理范围，取V 带传动比4~21=i

单级圆柱齿轮减速器传动比6~42=i ，则从电动机到卷轴筒的总传动比合理范围为：24~8=i 。故电动机转速可选的范围为：

符合这一范围的转速有：1000r/min 、1500r/min ，

；综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第1种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y100L2-4，其主要参数如下：

三、计算总传动比及分配各级的传动比：

总传动比：39.1265.1141420n

===n i 卷筒

总

分配传动比：取一级斜齿圆柱齿轮的传动比：

=i ，

则一V 带的传动比：48.25

.120==i 四、运动参数及动力参数计算：

将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴，ηηηη34231201——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。 1、

各轴转速：

1轴：min /58.57248

.21420

r i

n n === 2轴

min

/5.1145

58.5721

r i

n n === 卷筒轴：

min /5.1142

r n

n ==

2、各轴输入功率，输出功率：输入功率： 1轴：kw P P P

93.195.003.21

=?=?=

2轴：

KW P P P

91.197.099.093.13

=??=??=

ηη

卷筒轴：

KW P P P

87.199.099.091.14

=??=??=

ηη

输出功率： 1轴：KW p P

91.199.093.12

=?=?=

2轴：

KW p P

89.199.091.12

=?=?=

卷筒轴：

KW p P

85.199.087.12

=?=?=

3各轴输入转矩，输出转矩：

电动机的输出转矩：m N n

P T d d *65.131420

.2955095500

=?= 1轴输入转矩：m N n

P T *19.3258

.57293

.1955095501

11=?

=?= 2轴输入转矩:m N n

P T *31.1595

.11491

.1955095502

22=?

=?= 卷筒轴输入转矩：m N n

P T *97.1555

.11487

.1955095503

34=?

=?= 输出转矩分别为输入转矩乘以轴承效率0.99。运动和动力参数计算结果如下表：

五、传动零件的设计计算： 1.设计V 带

（1）确定V 带型号

k A =1.2P C =K A P=1.2×3=3.6KW

根据c P =3.6KW 0n =1420r/min,选择A 型V 带，取mm d 901=。

大轮的基准直径：7.21898.09048.2)1(102=??=-??=εd i d 。取mm d 2242=。

ε为带传动的弹性滑动02.0~01.0=ε。

（2）验算带速：s m s m V n d /25/69.660000

1420

9014.31000

601

1<=??=

???=

π带速合适。

（3）确定V 带基准长度d L 和中心距a 0：根据：)(2)(7.021021d d a d d +?<<+?

可得a 0应在mm 628~8.219之间，初选中心距a 0=600mm 带长：

取mm L d 1800=。计算实际中心距：

mm a L

L a d

6502

1700

18006002

0=-+

=-+

≈。（4）验算小带轮包角α：

?>?=??--

?=??--?=12020.1683.57650

2241803.5718012

d d α合适。（5）求V 带根数Z ：

今,90min,/142011mm r d n ==得：传动比：

由?=20.1681α查表得98.0=K α，查表得：01.1=K L ，由此可得：取Z=3根。

（6）求作用在带轮轴上的压力Q F ：

查表得q=0.10kg/m ，故得单根V 带的初拉力：

N q zv

v K P F c 49.14310.0)198.05.2(69.636.3500)15.2(50069.6220=?+-???=+-=α

作用在轴上压力：

N z F F Q 38.8562

2.168sin 49.143322

sin 210=?

???==α。（7）确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图

小带轮基准直径d 1=90mm 采用实心式结构。大带轮基准直径d 2=224mm ，采用腹板式结构，基准图见零件工作图。 2、齿轮设计

（1）选选齿轮的材料、精度和确定许用应力：

因传递功率不大，转速不高，小齿轮用40Cr 调质，齿面硬度HBS 286~217，

MPa H 750~6501

lim =σ

，MPa FE 620~5601=σ大齿轮用45钢调质，齿面硬度

HRC 286~197，

MPa H 620~5502

lim =σ

，

MPa FE 480~4102

=σ

。

取0.1,25.1==s S H F ；取8.189,5.2==Z Z E H ；

[σ

F ]=

MPa S

F FE 48025

.1600

1==

σ [

F ]=MPa S

FE 36025

.1450

2==

[σ1H ]=MPa S

H 7001

700

1lim ==

σ [σ2H ]=MPa S

H 6001

600

2lim ==

σ (2)按轮齿弯曲强度设计计算

齿轮精度用8级，取载荷系数K=1.2，，齿宽系数8.0=Φd ，

小齿轮上的转矩：1010

122.358

.57293.1955000055.9?=?

=?=n

T P

N*mm 大齿轮上的转矩：10104

193.155

.11491.1955000055.9?=?

=?=n

T P N*mm 初选螺旋角150=β

齿数：取221=Z ，则1102252=?=Z 齿形系数：06.12215110

,12.241522

cos cos 3

1=?

=Z Z v v

查图11-8得,73.21

Fa 22.22=Y Fa 。由图11-9得,58.11=Y Sa 81.12=Y sa 。

因[]

[]

0112.036081

.122.20089.048058.173.22

221

11=?=?=?=

σσF Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y ，故应该对大齿轮进行弯曲强度计算。小齿轮法向模数：由表4-1取mm m n 25.1=。中心距：取a=90mm 。

确定螺旋角：()'332390

21102225.1arccos

2)(arccos 21?=?+?=+=a

z z m n

齿轮分度圆直径mm Z m d n 30'

3323cos 22

25.1cos 11=??=

=β

齿宽mm b d d 24308.01=?=?=φ 取mm mm b b 30,2512== （3）验算齿面接触强度：（5）齿轮的圆周速度故选8级制造精度是合宜的。（5）设计小结：

六、轴的设计计算输入轴设计： 1、按扭矩初算轴径

选用45号钢调质处理，硬度217~286HBS 。查课本第245页表14-2取

[]35Mpa τ=C=110。mm n P C d 49.1658

.57293.111033

=?=≥，考虑有键槽，将直径增大5%，则d=16.49×(1+5%)mm=17.32 ∴选d=18mm

2、齿轮轴的结构设计

（1）轴上零件的定位，固定和装配

单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过渡配合固定（2）确定轴各段直径和长度

工段：mm d 181=长度取mm L 401= ∵c h 2=c=1.5mm

∴II 段:mm h d d 245.12218212=??+=+=

初选用7205AC 型角接触球轴承，查指导书表可知其内径为25mm,宽度为15mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm ，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm ，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II 段长：

III 段直径：mm d 253=

小齿轮直径335.112302=??+=+=*m h d d a a mm 小齿轮宽度加退刀槽4010303=+=L mm 取过渡段直径304=d mm,204=L mm 取轴承直径255=d mm ，165=L mm

由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=205mm (3)按弯矩复合强度计算 ①求分度圆直径：已知mm d 301= ②求转矩：已知m N T *19.321= ③求圆周力：F t ④求径向力Fr

⑤作用在轴1带轮上的外力：N F F Q 38.856== 因为该轴两轴承对称，所以：mm L L B A 85== （1）绘制轴受力简图（如图a ）（2）绘制垂直面弯矩图（如图b ）

轴承支反力：

由两边对称，知截面C 的弯矩也对称。截面C 在垂直面弯矩为 (3)绘制水平面弯矩图（如图c ）截面C 在水平面上弯矩为： (4)绘制合弯矩图（如图d ） (5)绘制扭矩图（如图e ）转矩：m N T *19.32=

(6)绘制当量弯矩图（如图f ）

转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取α=1，截面C 处的当量弯矩： (7)校核危险截面C 的强度

因为材料选择45号钢调质处理，650B MPa σ=，得许用弯曲应力[]160b MPa σ-=，则：

因为5段的直径都大于d ，所以该轴是安全的。输出轴的设计计算: 1、按扭矩初算轴径

选用45号钢调质处理，硬度217~255HBS 。2取[]35Mpa τ=C=115。得：

mm n P C d 38.295

.11491

.111533

=?=≥,故取d=30mm 。 2、轴的结构设计

（1）轴的零件定位，固定和装配

单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面用轴肩定位，右面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，

左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承和皮带轮依次从右面装入。联轴器的选择

计算联轴器所需的转矩：T K T A c =查课本291表17-1取

5.1=K

，

m N T K

*96.23397.1555.1=?==

查手册选用型号为HL2的弹性柱销联轴器。

（2）确定轴的各段直径和长度

工段：取联轴器直径mm d 301=，查表长度取mm L 821= ∵c h 2=c=1.5mm

∴II 段:mm h d d 365.12230212=??+=+=

考虑到联轴器和箱体外壁应有一定的距离，552=L

初选7208AC 型角接球轴承，其内径为40mm ，宽度为18mm 。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为23mm ，则该段长43mm ，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm 。故II 段长： Ⅲ直径：mm d 403= Ⅳ段直径：

过渡段由于对称性及其配合关系，即L 4=16mm

但此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，应按标准查取由手册得安装尺寸h=3。该段直径应取：（44+3×2）=50mm 取轴环直径d 5=50mm.长度L 5=5mm 齿轮直径446=d 轴承直径4037==d d

由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=230mm （3）按弯扭复合强度计算

①求分度圆直径：已知mm d 11.1502=

②求转矩：已知m N T *31.1592= ③求圆周力Ft ： ④求径向力Fr ⑤∵两轴承对称 ∴mm L L B A 85==

(1)求支反力F AX 、F By 、F AZ 、F BZ (2)由两边对称，书籍截C 的弯矩也对称截面C 在垂直面弯矩为 (3)截面C 在水平面弯矩为 (4)计算合成弯矩

(5)计算当量弯矩：取α=0.6 (6)校核危险截面C 的强度

因为材料选择45号钢调质处理，得650B MPa σ=，得许用弯曲应力

[]160b MPa σ-=，则：

因为5段的直径都大于d ，所以该轴是安全的。七、滚动轴承的选择及校核计算根据根据条件，轴承预计寿命 16×365×8=46720小时 1、计算输入轴承

（1）已知n 1=572.58r/min 轴承径向反力：N F r 78.780= 初先轴承为角接触球轴承7205AC 型轴承内部轴向力

F F

r s

68.0=，则N F F

F r s s 93.53078.78068.068.02

1=?===

(2)∵F F F s A s 21=+，0=F A

故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端， (3)求系数x 、y ， ∵e F

F F

F r A r A ≤==

68.02

∴根据课本表16-11 (4)计算当量载荷P 1、P 2：

(5)计算所需的径向基本额定动载荷值 ∵P P 21=故取P=780.78N ，角接触球轴承ε=3 根据课本表16-8、16-9，取

1=f

，

5.1=f

∴N h P L n

f f

C t

P r 86.1005561

78.7801.164672010

.5726010603

=?=

? ?

?????

??ε

根据手册得7205AC 型的C r =15800N>21584.15N;N C r 98800=,故角接触球轴承7205AC 型合适。 2、计算输出轴承 (1)已知n 2=114.5r/min,

轴承径向反力:N F F AZ r 29.1061== 试选7207AC 型角接触球轴承得F F r s 68.0=,则

(2)计算轴向载荷F A 1、F A 2 ∵F F F s A s 21=+，0=F A

∴任意用一端为压紧端，1为压紧端，2为放松端

两轴承轴向载荷：N F F F s A A 68.721111=== (3)求系数x 、y ∵e F

F F

F r A r A ≤==

68.02

∴根据课本表

(4)计算当量载荷P 1、P 2：

(5)计算所需的径向基本额定动载荷值

∵P P 21=故取P=1061.29N ，角接触球轴承ε=3 取

1=f

，

1.1=f

∴N h P L n

f f

C t

P r 7993006129.10611.1646720105.1146010603

=?==

??????? ??ε

根据手册得7208AC 型的C r =35200N>26584.42N;N C r 245000=,故角接触球轴承7208AC 型合适。八、键联接的选择及计算

1、输入轴与带轮联接采用平键联接轴径mm d 181=,mm L 401= 查手册得，选用A 型平键，得：键A6×28GB/T1096-2003

键校核,取mm l 22=m N T *19.321=h=6mm 得[]MPa MPa dhl T P

P 150~12534.4422

62232190

44=<=???==

σσ，故键合适。

2、输出轴与齿轮2联接采用平键联接轴径mm d 443=mm L 233=T=159.31N ·m 查手册P51选A 型平键

键12×18GB/T1096-2003

键校核，l=L1-b=18-12=6mm ，取mm l 6=h=8mm

[]MPa MPa dhl T P

P 150~12525.1406

844159310

44=<=???==

σσ，故键合适。

3、输出轴与联轴器联接用平键联接轴径mm d 303=mm L 823=T=159.31Nm 查手册P156选用A 型平键键校核，键8×63GB1096-79 l=L2-b=63-8=55mmh=8mm

[]MPa MPa dhl T P

P 150~12528.4855

830159310

44=<=???==

σσ，故键合适。

九、润滑方式的确定

因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于

5(1.5~2)10./min mm r ?，所以采用脂润滑，箱体内选用SH0357-92中的50号润

滑，装至规定高度。十、参考资料

《机械设计课程设计手册》(第二版)——清华大学吴宗泽，北京科技大学罗圣国主编。

《机械设计课程设计》（第四版）——陆玉主编。《机械课程设计》（重庆大学出版社）——周元康等主编。《机械设计基础》（第五版）课本——杨可桢程光蕴主编

二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书DOC

目录一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32

一. 课程设计书设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计

1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。

单级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书

机械设计基础课程设计说明书课程设计题目: 单级斜齿圆柱齿轮减速器设计专业：XXXX 班级：XXXXX 学号：XXXXX 设计者：XXXX 指导老师：XXXXXX XXXXX大学目录

一课程设计书 2 二设计要求2 三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32 一. 课程设计书设计课题: 设计一用于带式运输机上的单级斜齿轮圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一:

二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. “V”带轮的材料和结构 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8、校核轴的疲劳强度 9. 键联接设计 10. 箱体结构设计 11. 润滑密封设计 12. 联轴器设计 1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：

圆柱斜齿轮二级减速器

成绩：_______ 《机械产品设计》项目设计说明书设计题目：带式输送机传动装置设计专业班级：机制2014-- 2班学生姓名：学号： 120202217 指导教师：李秋生河北工程大学科信学院 2014 年 12月 10 日

目录第一章设计任务书 (2) 第二章传动系统方案的总体设计 (3) 第三章V带传动的设计计算 (5) 第四章高速级齿轮设计 (7) 第五章低速级齿轮传动设计 (10) 第六章各轴设计方案 (14) 第七章轴的强度校核 (21) 第八章滚动轴承选择和寿命计算 (25) 第九章键连接选择和校核 (26) 第十章联轴器的选择和计算 (28) 第十一章润滑和密封形式的选择 (28) 第十二章箱体及附件的结构设计和选择 (29) 总结 (30) 参考资料 (31)

第一章设计任务书一、设计题目：胶带输送机传动系统设计 1、机器的功能要求胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。 2、机器工作条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机械厂，小批量生产。 3、工作装置技术数据（1）输送带工作拉力：F=3.4kN；（2）输送带工作速度：V=2.1m/s；（3）滚筒直径：D=550mm。二、设计任务 1、设计工作内容（1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）；（2）选择电动机型号及规格；（3）传动装置的运动和动力参数计算；（4）减速器设计(包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体结构及其附件的设计)；（5）V带传动选型设计；（6）联轴器选型设计；（7）绘制减速器装配图和零件工作图；（8）编写设计说明书；（9）设计答辩。 2、提交设计成品需要提交的设计成品：纸质版、电子版（以班级学号＋中文姓名作为文件名）各1份。内容包括：

单级斜齿圆柱齿轮减速器设计

目录 1.设计任务书 (3) 2.传动方案设计 (3) 3.电动机的选择计算 (4) 4.齿轮传动的设计计算 (6) 5.轴的设计计算及联轴器的选择 (10) 6.键连接的选择计算 (15) 7.滚动轴承的校核 (15) 8.润滑和密封方式的选择 (17) 9.箱体及附件的结构设计和计算 (17) 10.设计小结 (19) 11.参考资料 (20)

1．减速器的设计任务书 1．1设计目的：设计带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器。 1．2工作条件及要求：用于铸工车间运型砂，单班制工作（8小时工作制），有轻微振动，使用寿命为10年，轴承寿命为3年。带式运输机的工作数据如下： 2．传动方案设计根据已知条件可计算出卷筒的转速为 min /88.251200 1000 609.2100060r D V n w =???=???= ππ 若选用同步转速为1000r/min 或750r/min 的电动机则可估算出传动装置的总传动比为5.5或4.0，考虑减速器的工作条件和要求，暂选下图所示传动方案，其特点为：减速器的尺寸紧凑，闭式齿轮传动可保证良好的润滑和工作要求。

3．电动机的选择计算 3．1电动机的选择 3．1．1电动机类型的选择根据动力源和工作要求，选Y 系列三相异步电动机。 3．1．2电动机功率e P 的选择工作机所需有效功率。KW FV P W 9.21000 9 .210001000=?== 由传动示意图可知：电动机所需有效功率KW W P d P η = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηηηη?????= 4321=0.886 。设1η，2η，3η，4η分别为弹性连轴器（2个）、闭式齿轮（设齿轮精度为8级）、滚

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器--课程设计

二级展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器

目录一、第一章节 (1) （一）、课程设计的设计内容 (1) （二）、电动机选择 (2) （三）、确定总传动比及分配各级传动比 (3) 二、第二章节 (5) （一）、选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 (5) （二）、轮齿校核强度计算 (5) 1、高速级 (5) 2、低速级 (9) 三、第三章节（一）减速器轴及轴承装置、键的设计……………………………… 1、１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 2、２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 3、３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计……………………… （二）润滑与密封……………………………………………………… (三)箱体结构尺寸…………………………………………………… 设计总结………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………

一、第一章节（一）、课程设计的设计内容 1、设计数据及要求（1）、F=4800N d=500mm v=1.25m/s 机器年产量：小批；机器工作环境：有粉尘；机器载荷特性：较平稳；机器的最短工作年限：8年；其传动转动装置图如下图1-1所示。（2）课程设计的工作条件设计要求： ①误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%； ②工作情况：连续单向运转，载荷平稳；图1.1双级斜齿圆柱齿轮减速器

③制造情况：小批量生产。（二）、电动机的选择 1 选择电动机的类型按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 。 2、工作机所需的有效功率由文献7中3.1试得 n 9550T P ?= 式中：P —工作机所需的有效功率（KW ） T —运输带所需扭矩（N ·m ） n —运输带的转动速度 3、电动机的功率选择根据文献【2】中查得联轴器（弹性）99.01=η，轴承 99.02=η，齿轮 97.03=η 滚筒 96.04=η 传动装置的总共率：833.096.097.099.099.024242 34221=???=???=∑ηηηηη 电动机所需的工作功率：Kw P P d 508.6833 .0100025 .14800=??= = ∑η 电动机工作功率：Kw P P d 61000 25 .148001000=?== 卷筒轴工作的转速：min /77.47500 14.31000 6025.1d r v n =???== π 确定电动机的转速min /22.38500 14.31000 60100060r d v n w =??=?= π 电动机转速的可选范围： m in /8.152876.305)408(22.38r i n n w d ～～=?='?= 取1000。 4、选择电动机选电动机型号为Y132M —4，同步转速1500r/min ，满载转速970r/min ，额定功率7.5Kw （三）、确定总传动比及分配各级传动比 1、传动装置的总传动比

单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计

机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式运输机传动装置专业0 班设计者：指导老师： 2009 年12 月27 日专业课设计课程设计说明书

一、传动方案拟定…………………………………………… 二、电动机的选择…………………………………………… 三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………… 四、运动参数及动力参数计算……………………………… 五、传动零件的设计计算…………………………………… 六、轴的设计计算…………………………………………… 七、滚动轴承的选择及校核计算…………………………… 八、键联接的选择及计算…………………………………… 九、润滑方式的确定……………………………………… 十、参考资料………………………………………………

计算过程及计算说明一、传动方案拟定 1．设计题目名称单级斜齿圆柱齿轮减速器。 2．运动简图 3．工作条件运输机双班制工作，单向运转，有轻微振动，小批量生产，使用年限6年。4，原始数据 1．输送带牵引力 F=1100 N 2．输送带线速度 V=1.5 m/s 3．鼓轮直径 D=250 mm 二、电动机选择 1、选择电动机的类型：按工作要求和工况条件，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭式结构，电压为380V，Y型。 P： 2、计算电机的容量d

η a ——电机至工作机之间的传动装置的总效率： 85 .096.099.097.099.095.03 5 433 21 =????= ???? = η ηηηηη a 式中： 1η－带传动效率：0.95；2η－滚子轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.97；4η－弹性联轴器的传动效率：0.99 5η—卷筒的传动效率：0.96 已知运输带的速度v=0.95m/s ： kw a w d P P η = kw Fv w w P η1000= 所以： kw Fv w a d P 03.296 .085.010005.111001000=???== ηη 从表22-1中可选额定功率为3kw 的电动机。 3、确定电机转速：卷筒的转速为：min /65.114250 14.35 .1100060100060r D v n =???=?= π 按表14-8推荐的传动比合理范围，取V 带传动比4~21=i 单级圆柱齿轮减速器传动比6~42=i ，则从电动机到卷轴筒的总传动比合理范围为：24~8=i 。故电动机转速可选的范围为： min /2752~91765.114)24~8(r n i n d =?=?= 符合这一范围的转速有：1000r/min 、1500r/min ，

一级斜齿圆柱齿轮减速器

课程设计说明书题目：二级学院年级专业学号学生姓名指导教师教师职称

目录第一部分绪论 (1) 第二部分课题题目及主要技术参数说明 (1) 2.1 课题题目 (1) 2.2 主要技术参数说明 (1) 2.3 传动系统工作条件 (1) 2.4 传动系统方案的选择 (2) 第三部分减速器结构选择及相关性能参数计算 (2) 3.1 减速器结构 (2) 3.2 电动机选择 (2) 3.3 传动比分配 (3) 3.4 动力运动参数计算 (3) 第四部分齿轮的设计计算 (4) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 (4) 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (4) 4.3 齿轮的结构设计 (8) 第五部分轴的设计计算 (10) 5.1 轴的材料和热处理的选择 (10) 5.2 轴几何尺寸的设计计算 (10) 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 (11) 5.2.2 轴的结构设计 (11) 5.2.3 轴的强度校核 (14) 第六部分轴承、键和联轴器的选择 (16) 6.1 轴承的选择及校核 (16) 6.2 键的选择计算及校核 (17) 6.3 联轴器的选择 (18) 第七部分减速器润滑、密封及箱体主要结构尺寸的计算 (18) 7.1 润滑的选择确定 (18) 7.2 密封的选择确定 (18) 7.3减速器附件的选择确定 (19) 7.4箱体主要结构尺寸计算 (19) 第八部分总结 (20) 参考文献 (21)

计算及说明计算结果第一部分绪论随着现代计算技术的发展和应用,在机械设计领域,已经可以用现代化的设计方法和手段,从众多的设计方案中寻找出最佳的设计方案,从而大大提高设计效率和质量。在进行机械设计时,都希望得到一个最优方案，这个方案既能满足强度、刚度、稳定性及工艺性能等方面的要求,又使机械重量最轻、成本最低和传动性能最好。然而,由于传统的常规设计方案是凭借设计人员的经验直观判断,靠人工进行有限次计算做出的,往往很难得到最优结果。应用最优化设计方法,使优化设计成为可能。斜齿圆柱齿轮减速器是一种使用非常广泛的机械传动装置,它具有结构紧凑、传动平稳和在不变位的情况下可凑配中心距等优点。我国目前生产的减速器还存在着体积大,重量重、承载能力低、成本高和使用寿命短等问题,对减速器进行优化设计,选择最佳参数,是提高承载能力、减轻重量和降低成本等完善各项指标的一种重要途径。培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方第二部分课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目一级斜齿圆柱齿轮减速器（用于带式输送机传动系统中的减速器） 2.2 主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2.3KN ，输送带的工作速度V=1.5m/s ，输送机滚筒直径D=300mm 。 2.3 传动系统工作条件带式输送机连续单向运转，载荷较平稳，两班制工作，每班工作8小时，空载启动，工作期限为八年，每年工作280天；检修期间隔为三年。在中小型机械厂小批量生产。 2.4 传动系统方案的选择 F=2.3KN V=1.5m/s D=300mm

二级圆柱斜齿齿轮减速器(带cad图)课程设计

目录一、课程设计任务书 -------------------------------------- 1 二、传动方案的初步拟定----------------------------------- 2 三、电机的选择 ------------------------------------------ 3 四、确定传动装置的有关的参数----------------------------- 5 五、齿轮传动的设计 -------------------------------------- 8 六、轴的设计计算 --------------------------------------- 18 八、滚动轴承的选择及校核计算---------------------------- 25 九、连接件的选择 --------------------------------------- 27 十、减速箱的附件选择 ----------------------------------- 30十一、润滑及密封 --------------------------------------- 31十二、课程设计小结 ------------------------------------- 32十三、参考资料目录 ------------------------------------- 33

一、课程设计任务书题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器设计工作条件：单向运转，轻微震动，连续工作，两班制，使用8年。原始数据：滚筒圆周力F=3500N ；卷筒转速n=60(rpm)；滚筒直径D=300mm 。减速器联轴器联轴器电动机卷筒

单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计.

机械零件课程设计说明书设计题目单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计学院能源与动力学院专业热能与动力工程-动力机械班级动力机械x班学号 091102xxxx 设计人：xxx 指导教师：xxx 完成日期：2011年7月13日

目录一、设计任务书------------------------------------------3 二、电动机的选择---------------------------------------4 三、计算传动装置的运动和动力参数---------------4 四、三角带传动设计------------------------------------6 五、齿轮的设计计算------------------------------------7 六、轴的设计计算---------------------------------------9 七、滚动轴承的选择及计算---------------------------12 八、键联接的选择及校核计算------------------------13 九、联轴器的选择---------------------------------------14 十、润滑与密封------------------------------------------14 十一、设计小结----------------------------------------15 十二、参考资料目录----------------------------------16

一、设计任务书用于带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器。传动装置简图如下图所示: 工作条件及要求：单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。工作期限为十年，检修期间隔为三年。小批量生产。 F=2850N V=1.5m/s D=400mm

单级斜齿圆柱齿轮减速器设计讲解

机械设计基础课程设计说明书课程设计题目: 单级斜齿圆柱齿轮减速器设计专业：班级：学号：设计者：指导老师：

目录一课程设计书3二设计步骤3 1. 传动装置总体设计方案 4 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 齿轮的设计 6 6. 滚动轴承和传动轴的设计 11 7. 键联接设计 15 8. 箱体结构的设计 17 9.润滑密封设计 18 10.联轴器设计 20 11. 联轴器设计21 三设计小结21 四参考资料22

一、课程设计书设计题目:带式输送机传动用的单级斜齿圆柱齿轮减速器工作条件：工作情况：两班制，每年300个工作日，连续单向运转，有轻度振动；工作年限：10年；工作环境：室内，清洁；动力来源：电力，三相交流，电压380V；输送带速度允许误差率为±5%；输送机效率ηw=0.96；制造条件及批量生产：一般机械厂制造，中批量生产。 -表一: 题号 1 参数运输带工作拉力（kN） 1.5 运输带工作速度（m/s） 1.7 卷筒直径（mm）260 设计任务量：减速器装配图1张(A1)；零件图3张(A3)；设计说明书1份。二、设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 齿轮的设计 6. 滚动轴承和传动轴的设计 7、校核轴的疲劳强度 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计

10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计 1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和单级圆柱斜齿轮减速器。 η 传动装置的总效率 a η=η1η2η32η4＝0.876； η（为V带的效率）=0.95,η28（级闭式齿轮传动）=0.97 1 η（弹性联轴器）=0.99 η3（滚动轴承）=0.98， 4 2.电动机的选择

单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计

优秀设计任务书设计题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计原始数据： F=1300N F：输送带拉力； V=1.55m/s V：输送带速度； D=250mm D：滚筒直径。设计工作量：１．设计说明书一份２．二张主要零件图（CAD）３．零号装配图一张工作要求：使用年限8年，工作为24小时工作制，传动工作年限8年,载荷平稳，环境清洁,运输带速度允许误为±5%。运动简图：（见附图）

前言分析和拟定传动方案机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。因链传动承载能力低，在传递相同扭矩时，结构尺寸较其他形式大，但传动平稳，能缓冲吸振，宜布置在传动系统的高速级，以降低传递的转矩，减小链传动的结构尺寸。故本文在选取传动方案时，采用链传动。众所周知，链式输送机的传动装置由电动机、链、减速器、联轴器、滚筒五部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计链式输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。

二级斜齿圆柱齿轮减速器 (1)

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 1

4 规格及标准代号零件名称序号 B14B13B19B17B16B15B18B21B20B22数量材料 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛边毛刺，并浸涂防锈漆； 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，凉干后表面应涂油； 3.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%； 4.调整，固定齿轮时应留有轴向间隙0.2-0.5mm ； 5.减速器内装N220工业齿轮油，油量达到规定的深度； 6.箱体内壁涂耐用油漆，减速器外表涂灰色油漆； 7.减速器剖分面，各接触面及密封处均不许漏油，箱体剖分面应涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何填充物；8.按实验规程进行实验。 0.90效率输入轴转速r/min 输入功率kW 4 960技术要求 13°55’50” 第二级 13°55’50”第一级技术特性总传动比 i 25 2.5m n 传动特性 2.5m n 1套筒7规格及标准代号双级圆柱齿轮减速器调整垫片小齿轮零件名称备注绘图审阅设计轴承盖2序号 1箱座436 5轴轴重量数量机械设计课程设计 7/6 7/6HT200HT200材料1数量比例11 1 452 1 40cr 1：2 图号备注键12*8 GB1096-79圆锥滚子轴承 2 B2油标尺通气器窥视盖密封垫片吊耳轴承盖大齿轮调整垫片小齿轮16981110轴承盖13121514轴承盖18172019232221B1箱盖键Q235 2HT200HT200QF845111 145 1 111 45HT200Q235 HT2002111 11145 B11B4B3B6B5B9B8B7B10B12轴大齿轮套筒调整垫片40cr QF845 40cr QF845 软钢纸板HT200组合件密封圈键圆锥滚子轴承密封圈圆锥滚子轴承键油塞起盖螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓螺钉螺钉螺钉螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓固定销螺钉30307 GB297—84 30307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—841 112 121212121212121212121212121212121212121111111111111111111

机械设计课程设计--二级斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计（论文）说明书题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：二零一二年五月一日

目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25

第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限11年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。二. 设计要求: 1.减速器装配图一张(A1或A0)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。 3.设计说明书一份。三. 设计步骤: 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计

二级斜齿圆柱齿轮减速器装配图、说明书

目录设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分 V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21)

设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5

二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。运输机带速V/(m/s) 0.8 。卷筒直径D/mm 320 。已给方案：外传动机构为V带传动。减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定） 1）外传动为V带传动。 2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作

机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图1

1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. 四、原始数据滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）：滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一张 2齿轮、轴零件图各一张 3设计说明书一份六、设计说明书内容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核

10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献七、设计要求 1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室内进行设计. 一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ?=== 二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数表1 二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比

单级圆柱斜齿轮减速器说明书

课程设计计算说明书

课程设计任务： 1、设计带式输送机的传动系统，采用一级齿轮减速器。 2、原有数据运输带有效拉力F = N 运输带工作速度v = m/s 运输带卷筒直径D = mm 3、工作条件连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用年限10年，小批量生产，两班制工作，运输带允许误差为±5%。 4、设计任务要求：（1）、减速器装配图纸一张（A1号图纸）一张（2）、轴、齿轮零件图纸各一张（A3号图纸）两张（3）、设计说明书一份

参考文献 [1] 杨可桢、程光蕴、李仲生等主编，《机械设计基础》第六版，高等教育出版社，2013年 [2] 龚溎义主编，《机械设计课程设计指导书》第二版，高等教育出版社，1990年 [3] 龚溎义主编，《机械设计课程设计图册》第三版，高等教育出版社，1987年 [4] 蔡春原主编，《机械零件设计手册》上册，冶金工业出版社，1994年 [5] 蔡春原主编，《机械零件设计手册》下册，冶金工业出版社，1994年

目录一、传动装置总体设计 (1) 1.1 选择电动机类型 (1) 1.2 选择电动机容量 (1) 1.3 确定电动机转速 (1) 1.4 确定传动装置的总传动比和分配级传动比………………………__ 1.5 传动装置的运动和动力参数计算…………………………………__ 二、带传动设计…………………………………………………………………__ 普通V形带传动…………………………………………………………__ 三、齿轮的设计计算……………………………………………………………__ 3.1 选定齿轮材料、确定许用应力和精度等级………………………__ 3.2按齿面接触强度设计………………………………………………__ 3.3验算轮齿弯曲强度…………………………………………………__ 3.4齿轮的圆周速度……………………………………………………__ 3.4齿轮其它尺寸………………………………………………………__ 四、轴的设计计算………………………………………………………………__ 4.1选择轴的材料………………………………………………………__ 4.2输出轴的功率、转速、转矩………………………………………__ 4.3初步确定轴的最小直径……………………………………………__ 4.4轴的结构设计………………………………………………………__ 4.4危险截面的强度校核………………………………………………__ 五、轴承的选择及校核…………………………………………………………__ 5.1轴承的选择…………………………………………………………__ 5.2轴承的校核…………………………………………………………__ 六、键的选择及校核……………………………………………………………__ 七、减速器润滑、密封…………………………………………………………__ 6.1润滑的选择确定……………………………………………………__ 6.2 密封的选择确定……………………………………………………__ 七、箱体的主要结构尺寸计算…………………………………………………__

带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(斜齿)设计

目录一设计题目 (3) 二应完成的工作 (3) 三传动装置总体设计方案 (3) 1.电动机的选择 (4) 2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3) 3.计算传动装置的运动和动力参数 (5) 4.V带的设计和带轮设计 (6) 5.齿轮的设计 (6) 6.传动轴承和传动轴的设计 (9) 7.键的设计和计算 (14) 8.箱体结构的设计 (15) 9. 润滑密封设计 (17) 四. 设计小结 (18) 五参考资料. (18)

一、设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器（斜齿） 56 4 3 1 2 1-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带给定数据及要求：已知条件：运输带拉力F(N)=2600 N.m；运输带工作速度v=1.6m/s；滚筒直径D=450mm；二、应完成的工作 1.减速器装配图1张； 2.零件工作图1—2张（从动轴、齿轮） 3.设计说明书1份。三、传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。

选择V 带传动和一级圆柱斜齿轮减速器传动装置的总效率总η 1η为V 带的传动效率, 2η为轴承的效率， 3η为对齿轮传动的效率，（齿轮为7级精度，油脂润滑） 4η为联轴器的效率，5η为滚筒的效率查机械设计手册知： η带＝0.96 η齿＝0.97 η轴＝0.98 η联＝0.99 η卷＝0.96 ηα=η带η齿η 4 轴 η联η卷 =0.96*0.97*0.984*0.99*0.96 =0.8163 1.电动机的选择工作机功率： P w =F N V/1000=2600*1.6/1000=4.16kw 电动机功率： P d = P w /ηa =4.16/0.8163=5.10kw 滚筒轴工作转速：n ＝D π60v 1000?=450 1.6 601000???π=67.94r/min ，经查表按推荐的传动比合理范围，V 带传动的传动比i ＝2～4，一级圆柱斜齿轮减速器传动比i ＝3～6，则总传动比合理范围为i ' 总＝6～24，电动机转速的可选范围为电动机 n ＝i ' 总×n ＝（6～24）×69.94r/min ＝419.64～1678.56r/min 。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、效率和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y132M2—6的三相异步电动机满载转速=m n 960 r/min ，同步转速1000r/min ，重量84kg ，额定电流12.6A 。

二级斜齿圆柱齿轮减速器

编号：机械设计课程设计说明书题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：1100110409 指导教师单位：桂林电子技大机电工程学院姓名：唐亮宝职称： 2014年7月10日

1.1带式运输机的工作原理主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。据所给题目：设计一带式输送机的传动装置传动方案如下 1.2工作情况 2.总体传动方案的选择

卷筒效率η=0.96（包括轴承与卷筒的效率损失）；钢绳速度允许速度误差±5% 工作情况：两班制，间歇工作，载荷变动较小；使用折旧期：15年；工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度；动力来源：电力，三相交流，电压：380/220 检修间隔期：四年一次大修，一年一次小修；制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。数据内容： 2.2设计要求 1.减速器图纸1张（计算机绘图，图幅A0货A1，用A3图幅打印）； 2.零件（大齿轮，输出轴）工作图2张（计算机绘图，用A3图幅打印） 3.打印设计说明书1份，约10000字，有减速器装配三维模型和零件三维模型截图； 4.减速器装配三维模型，减速器装配图纸，零件三维模型，零件工作图和设计说明书电子图版。 3 电动机类型的选择 3.1电机的选择按工作要求和工作条件选用Y 系列鼠笼三相异步电动机。其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V 。 3.2 电动机功率的确定工作机有效功率W P = .1000 F v ,根据任务书所给数据F=5.35KN ，V=1.2s m 。则有：

课程设计单级斜齿圆柱齿轮减速器.

台州学院机械工程学院《机械设计课程设计》说明书设计题目：带式输送机传动系统设计单级斜齿圆柱齿轮减速器专业班级 10材料成型1班姓名于广林1036230003 指导教师王金芳完成日期 2012 年 12 月 21 日

目录一、电动机的选择 (3) 二、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 三、运动参数及动力参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (5) 五、轴的设计计算 (13) 六、滚动轴承的选择及校核计算 (26) 七、减速器附件的选择………………………………….…. . 28 八、润滑与密封 (30) 九、参考文献 (32)

计算过程及计算说明一、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择：（1）电动机工作所需的有效功率为 Pd= FV/1000=1400×1.9/1000=2.66 KW （2）传动装置的总功率：查表可得：带传动的效率η带=0.96 齿轮传动效率η齿轮 =0.98 联轴器效率η联轴器 =0.99 滚筒效率η 滚筒 =0.95 滚动轴承效率η 轴承 =0.98 滑动轴承效率η 轴承 =0.97 η总=η带×η2轴承 ×η齿轮 ×η 联轴器 ×η滚筒 ×η 滑动轴承 F=1400N V=1.9m/s D=300mm 1-电动机 2-带传动 3-减速器 4-联轴器5-滚筒 6-传送带 2 1 4 5 6 3

=0.96×0.982×0.98×0.99×0.96×0.97 =0.82 （3）电机所需的工作功率： P d= P/η总=2.66/0.82 =3.24KW 查手册得Ped=5.5KW 选电动机的型号：Y 132S-4型则 n满=1440r/min，同步转速1500 r/min 二、计算总传动比及分配各级的传动比工作机的转速n=60×1000v/(πD) =60×1000×1.9/3.14×300 =121.02r/min i总=n满/n=1440/121.02=12.39 查表取i带=3则i齿=12.39/3=4.13 三、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速 n0=n满=1440(r/min) n I=n0/i带=1440/3=480（r/min） n II=n I/i齿=480/4.13=121.07(r/min) n III=n II=121.07 (r/min) 2、计算各轴的功率（KW）η总=0.82 P d=3.24KW 电动机型号 Y 132S-4 P ed=5.5KW n满=1440r/min n=121.02 r/min i总=12.39 i带=3 i齿=4.13 n0=1440 r/min n I =480r/min n II=121.07r/min n III=121.07r/min

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