连铸机的分类

连铸机的分类

连铸机是一种用于连续铸造金属的机械设备，广泛应用于钢铁、铝和铜等金属的生产过程中。根据不同的工艺要求和金属的特性，连铸机可被分为多个不同的分类。下面将详细介绍一些常见的连铸机分类。

一、按工艺过程分类

1.1直接结晶连铸机：直接结晶连铸机又称直接结晶连铸成形机，是在一台设备上完成连续铸造、冷却结晶和拉拔工序的一体化设备。它的特点是工艺简单、生产效率高、能耗低，适用于生产大型截面的板、板带和线材。

1.2过冷结晶连铸机：此类连铸机在结晶区设置了过冷区，通过控制冷却方式和拉速等参数，使铸坯在结晶区内具有过冷状态，从而提高铸坯的结晶度和金相组织的均匀性。

1.3强制喷水冷却连铸机：连铸过程中通过强制喷水冷却，使铸坯迅速凝固，从而实现高速连铸。这种连铸机结构复杂、技术要求高，但能够实现高冷却速率和高冷却效果，适用于生产高品质的铸坯。

二、按铸坯形状分类

2.1方坯连铸机：方坯连铸机是用于生产方坯的一种连铸设备。方坯连铸机通常具有四个连铸口，可同时铸造四根方坯。方坯通常用于生产钢材、铁水管材等。

2.2圆坯连铸机：圆坯连铸机主要用于连铸圆形的铸坯。圆坯连铸机通常具有一个或多个连铸口。圆坯常用于生产管材、轴承、轴等产品。

2.3板、带材连铸机：板、带材连铸机用于连续铸造板材和带材。它广泛应用于钢铁、铝和铜等金属材料的生产。板、带材连铸机可按照材料的厚度和宽度进行调整，以满足不同规格的板材和带材的生产需求。

三、按拉伸方式分类

3.1单链拉拔连铸机：单链拉拔连铸机通常具有一个铸流轨道，拉拔装置通过单根拉链完成轧制工艺，适用于生产中小截面的铸坯。

3.2多链拉拔连铸机：多链拉拔连铸机通常具有多个铸流轨道，拉拔装置通过多根拉链同时拉拔多个轧件，适用于生产大截面的铸坯。

3.3冷冻连铸机：冷冻连铸机通过在拉拔装置上设置冷却装置，使得拉拔过程中的轧制坯温度得到有效控制，从而实现高品质的轧制产品。

四、按产品应用分类

4.1钢坯连铸机：钢坯连铸机是用于生产钢坯的连铸设备。钢坯连铸机通常由铸造机身、结晶器、拉拔机构等组成。

4.2铝坯连铸机：铝坯连铸机是用于生产铝坯的连铸设备。铝坯连铸机通常由铸造机身、配钢机构、结晶器等组成。

4.3铜坯连铸机：铜坯连铸机是用于生产铜坯的连铸设备。铜坯连铸机通常由铸造机身、结晶器、拉拔机构等组成。

综上所述，连铸机按工艺过程、铸坯形状、拉伸方式和产品应用等多个方面进行分类，每种分类都针对特定的生产要求和金属特性。通过合理选择和应用不同类型的连铸机，可以提高生产效率、降低能耗，并获得高品质的铸坯和轧制产品。

钢铁专业分类词汇

钢铁专业分类词汇(1) 烧结 Sintering 抽风机 drawing fan, exhausting fan 除尘集灰斗 dust hopper 除尘设备 dedusting equipment 带式焙烧机 travelling grate ( induration ) machine 带式烧结机 continuous-strand sinter machine 点火器 igniter 垫底料给料机 bedding burden feeder 多管除尘器 multi-type deduster 二次混料机 secondary mixing machine 返矿仓 return ore bunker 废品率 reject rate 粉矿 fines 富矿 rich ore 鼓风机 blower 含铁品位 grade of iron 合格率 percent of pass 合格烧结矿 qualified sinter 回转窑 rotary kiln 混合料仓 mixing bunker 混合料给料机 mixed burden feeder 碱度 basicity 焦末 nut coke, coke breeze 精矿粉 concentrate fines 链蓖机 grate, chain-type grate 炉尘 dust 盘式烧结机 batch-type sinter machine 破碎机 breaker 球团 pellet 球团矿 pellet 燃料 fuel material 燃烧器 burner 熔剂 flux 筛分设备 screening equipment 烧结 sintering 烧结车间 sintering plant 烧结矿 sinter 烧结矿返矿率 sinter return ratio 烧结矿品位 grade of sinter 生球 fresh ( green ) pellet 石灰石 limestone 熟料 clinker 竖炉 shaft furnace

连铸知识概述技师教程(二)

第九章连铸知识概述 9.1 连铸简介 连铸即连续铸钢，就是将钢包内注入中间包，减压、稳压后不断地通过水冷结晶器，凝成坯壳后从结晶器下方出口连续拉出，经气雾/喷水冷却，全部凝固后切成定尺坯料的铸造工艺。 连铸成上启下的作用，其将合格的钢水转变定尺钢坯，为轧钢提供原料。 9.1.1 连铸原理 金属凝固：在一定过冷度和结晶核心存在的条件下，液态中无规则的原子集团转变为按一定规则排列的固体结晶体的过程。 凝固需要两条件：过冷度、有结晶核心（形核粒子）。 过冷度越大，形核粒子越多，结晶过程越易进行。 连铸过程的热量传输：要将钢水的显热（从浇注温度到凝固点温度需放出的热量）和结晶潜热（在凝固点由液态转变为固态须放出的热量）释放到冷却介质中去。热量的传导方式：传导、对流、辐射三中传热方式。连铸工艺中的传热也就是以上三种方式。 9.1.2 连续铸钢的发展历史 最早提出连续铸钢：1886年美国炼钢工程师B·Atha和1887年德国工程师R·M·Dlaelm。 并进行相关的工业性试验。 20世纪40年代试验开发。 20世纪50年代，连续铸钢开始步入工业生产。 20世纪60年代，弧形连铸机问世。 20世纪80年代，连续铸钢技术已经成熟，并得到大规模的应用。 马钢84年分别在二钢、三钢各建设1台小方坯连铸机起步，经过近18年的发展，三个炼钢厂实行了全连铸，现在马钢四个炼钢厂连铸坯产量达到1500万吨规模。 9.1.3 连铸坯质量 9.1.3.1 铸坯质量 表面急冷层：细等轴晶，中间枝状晶（比较发达）、中心等轴晶。 连铸坯轧出的钢材：屈服强度、抗拉强度、冲击韧性与模铸锭经开坯、轧制的钢

材相当，甚至略有提高。随着结晶器、结晶末端电磁搅拌、连铸坯轻压下技术的应用，连铸能生产几乎所有的钢种。 9.1.3.2连铸坯的压缩比 对一般要求的板带材，连铸坯的压缩比4~6就可满足。 对特殊要求的板带材和表面缺陷敏感的钢种，连铸坯的压缩比要相应提高。 在保证一定压缩比的情况下，满足钢材性能要求，连铸坯的厚度减小，可减少轧制道次，提高轧制生产率，节约能源。 连铸坯的规格，一台连铸机一般能生产几种规格，在保证压缩比的情况下，尽量使其规格断面减小。对方坯而言，因采用侵入式水口加保护浇注，提高铸坯表面和内部质量，要求140方以上。（水口对中、液面稳定需要）。 9.1.4 连铸的优势（或意义） 9.1.4.1简化生产工序，节约大量投资；省去了脱模、整模、整锭、均热、初轧开坯等工序，基建费用和操作费用减少40%，占地面积减少30%。 9.1.4.2提高金属收得率和成材率；钢水收得率由模铸的85%提高到连铸的96%以上。 9.1.4.3降低能源消耗；省去了脱模、整模、整锭、均热、初轧开坯等工序，节省能源，连铸红送热装，使能源消耗进一步降低。 9.1.4.4改善劳动条件，容易实现自动化和机械化。 9.1.4.5提高钢材产品质量，由于连铸新技术的应用，连铸坯内部组织稳定均匀、致密，成分偏析小。 9.2 连铸机的分类 9.2.1 分类 按外形分可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮带式连铸机等。 按浇注断面分：方坯/矩形坯连铸机（断面小于150mm*150mm的叫小方坯，反之大方坯）、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形坯连铸机、方板坯兼用连铸机。 按拉速分：高拉速连铸机（铸坯带液芯矫直）、低拉速连铸机（铸坯全凝固矫直）。

重型机械及设备介绍及分类

重型机械及设备介绍 重型机械介绍 一般指施工机械，包括塔式起重机、静力压桩机、施工电梯、潜水钻孔机、混凝土搅拌站、履带 式挖掘机、履带式推土机、履带式起重机、柴油打桩机、压路机、转盘钻孔机,高速卷扬机，振动沉(静压振)拔桩机，高压旋转喷桩机，混凝土搅拌机等。必维在重机行业拥有丰富的经验，通过 大批焊接、无损探伤等各领域的专家及工程师，能及时为您提供本土化的技术支持服务。具体请 查看<全国统一施工机械台班费用编制规则(2001)>，里面有很详细的机械台班机型规格划分原则. 施工机械应统一按下列十二个类别划分： 1 土石方及筑路机械； 2 桩工机械； 3 起重机械； 4 水平运输机械； 5 垂直运输机械； 6 混凝土及砂浆机械； 7 加工机械； 8 泵类机械； 9 焊接机械； 10 动力机械； 11 地下工程机械； 12 其他机械； 施工机械的机型按其性能及价值可分为特型、大型、中型、小型四类 服务对象： 重型机械及设备行业的制造商、贸易商及业主。 ?矿山设备 矿山挖掘机、破碎机、球磨机、分级机、浮选机、输送机、提升机、堆取料机、装卸船机等 ?冶金设备 热轧冷轧设备、轧辊、钢水包、转炉、电弧炉、连铸机等 ?水泥设备 破碎机、原料磨、水泥磨、回转窑、磨煤机、烘干机、选粉机、洗砂机等 ?工程机械 塔机、起重机、升降机、叉车、挖掘机、装载机、桩机、混凝土和沥青搅拌站、隧道机械、架桥机、运输机等 服务范围： ?检验/监造 涉及焊接、无损探伤、机械、电气、材料、结构、化学、安全等技术在内的各类第二方、第三方检验/监造 ?产品认证 欧盟CE（机械指令、低电压指令、电磁安全指令、防爆指令等）、俄罗斯GOST-R(RTN)、巴西Inmetro、

冶金机械(钢铁冶金设备)复习资料

第一章 高炉生产总的要求:高产、优质、低耗、长寿. 提高高炉生产经济技术指标的途径①精料.②综合鼓风③高压操作.高压操作是改善高炉冶炼过程的有效措施,可以延长煤气在炉内的停留时间、提高产量、降低焦比,同时可以减少炉尘吹出量④电子计算机的控制⑤高炉大型化. 第二章 供料设备:高炉生产中,料仓上下所有的设备 给料机两种形式:电磁式、电动机式. 振动筛分类:运动轨迹分:平面圆周运动轨迹、定向直线运动轨迹.调谐值:近共振点工作、远离共振点工作. 对高炉供料设备的要求:①供料系统应适应多品种的要求.②生产率要大,能满足高炉生产日益增长所需的矿石和焦炭的数量③原料称量准确,维持装料的稳定,这是操作稳定的一个重要因素④在运输过程中,对原料的破碎要少;在组成料批时,对供应原料要进行最后过筛⑤设备力求简单、耐磨,便于操作和检修,使用寿命长. 供料系统:料车上料系统、皮带上料机上料系统两种不同的形式. 称量漏斗:分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗振动给料机:电磁式和电动机式两种形式. 电动机式振动给料机优点:更换激振器方便、振动方向角容易调整、特别是激励可根据振幅需要进行无级调整. 概率筛也是一种振动筛,但其工作原理与惯用的振动筛完全不同 最常用的上料设备:斜桥料车上料机、带式上料机. 第三章 料车的车轮装置有转轴式和心轴式两种. 液力联轴器的作用:①过载保护②减少启动时的冲击与振动③与鼠笼型电动机连用,可提高鼠笼电动机的启动能力④在多台电动机传动链中,可均衡各电动机的负载.分类:分为标准型、安全型和可调型三种.可调型液力联轴器调节充液量的方法有:出口调节式、进口调节式、进出口调节式 带式上料机和料车上料机比较具有特点:①工艺布置合理.料仓离高炉远,使高炉周围空间自由度大,有利于高炉炉前布量多个出铁口②上料能力强.满足了高炉大型化以后大批量的上料要求②上料均匀,对炉料的破碎作用较小④设备简单、投资较小⑤工作可靠、维护方便、动力消耗少,便于自动化操作.但是带式运输机的倾角一般不超过120,水平长度在300m以上,占地面积大;必需要求冷料,热烧结矿得经冷却后才能运送.严格控制炉料,不允许夹带金属物,以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故. 第四章:炉顶装料设备 炉顶装料设备:分为双钟式炉顶设备和无种炉顶. 双钟式炉顶升降方式分为:料钟自由式下降、料钟强迫下降. 平衡杆按料钟下降方式分为:自由下降和强迫下降. 钢绳拉力控制器:杠杆式、菱形结构式钢绳张力控制器 探料设备分类:机械垂直,机械水平,同位素,红外线探料器. 大小钟液压驱动结构分类？？？ 无钟炉顶分类:按照料罐布置方式不同,可分为并罐和串罐两种基本形式.①串罐式上、下料罐是分开的,称量斗独立存在,不受外界影响,称量精度高,这对于高炉实现自动化操作是十分有利的.串级式无料钟与高炉同心,不仅减少炉料偏析,而且减少了炉料运动的撞击,减少破损,有利于煤气流的畅通和高效利用,也减少中心喉管的磨损.投资少、结构简单、事故率要低、维修量相应减少.但当一个料罐出现故障时,高炉要休风.②并罐式两个料斗装在一根大梁上,大梁的刚度必须很大;一个料罐的称量要受另一料罐装卸料的影响,称量精度难以保证.它的最大特点是当一个料罐出现故障时,另一个还可以维护生产. 无料钟炉顶部件:受料漏斗、料罐、密封阀(圈)(作用:密封阀用于料罐密封,保证高炉压力操作)、流量调节阀、中心喉管(为防止原料对中心喉管的偏磨以及减少对衬板的磨损,在叉形管的交叉处焊有一定高度的挡板这样即可在此处产生一不厚的死料层并稍微降低原料流下的速度,达到保护衬板的目的.挡板作用:控制挡板高度以免过高造成卡料或者过低收不到应有的效果)、眼镜阀(在高炉休风时,把无料钟部分与炉内隔开.即使在有轻微煤气或蒸汽的状态下,更换料斗衬板．更换各种阀、中心喉管及其他部件,都能确保安全作业)、布料器 高炉合理布料的意义和要求:从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作,因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布.如果上升煤气和下降炉料接触好,煤气的化学能和热能得到充分别用．炉料得到充分预热和还原,此时高炉能获得很好的生产技术经济指标.煤气流的分布情况取决于料柱的透气性,如果炉料分布不均,则煤气流自动地从孔隙较大的大块炉料集中处通过,煤气的热能和化学能就不能得到充分利用,这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标,而且会造成高炉不顺行,产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故. *无料钟炉顶优点:①布料灵活.②布料与密封分开,用两层密封阀代替原有料钟密封,可提高炉顶压力③炉顶结构简化,炉顶设备质量减轻,炉顶总高度降低,使整个炉顶设备总投资减少,维修方便. a.环形布料b．自动螺旋布料c定点布料d.扇形布料怎样实现 第五章:炉前设备 开铁口机分类:钻孔式开口机,冲钻式开铁口机 堵铁口机分类:电动泥炮,液压泥炮 堵渣口机分类:按驱动方式分为气动,电动,液动.国内使用较多为连杆式和折叠式. 电动泥炮组成:打泥机构、压紧机构、回转机构和锁紧机构. 打开出铁口方法有:①用钻头钻到赤热层后退出,然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层②用钻杆送进机构,一直把铁口钻通,然后快速退回.③采用具有双杆的开口机,先用一钻孔杆钻到赤热的硬层,然后用另一根捅口杆把铁口打开,以防止钻头被铁水烧坏.④在泥炮堵完泥后,立即用钻头钻到一定深度,然后换上捅杆捅开口,捅杆留在铁口不动,待下次出铁时,由开口机将捅杆拔出. 开口机按动作原理可分为:钻孔式开口机、冲钻式开口机.都应满足列条件:①开孔的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道小于100mm.②在开铁口时,不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥.③开铁口的一切工序都应机械化,井能进行远距离操纵,保证操纵工人的安全.④开口机尺寸应尽可能小,并在开完铁口后远离铁口. 设置泥炮时应满足下列要求:①有足够的一次吐泥量.除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内.在炉内压力的作用下,这些炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上．起修补炉衬的作用②有一定的吐泥速度.吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失去修补前墙的作用.吐泥过慢,容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性,增加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补③有足够的吐泥压力.可以克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等④操作安全可靠,可以远距离控制.由于高炉大型化并采用了高 压操作,出铁后炉内喷出大量的渣铁水,所以要求堵 口机一次堵口成功,并能远距离控制堵口机各个机 构的运转. ⑤炮嘴运动轨迹准确.经调试后,炮嘴一 次对准出铁口. 第六章热风炉设备与除尘设备 蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气 在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室将 格子砖加热,然后停止燃烧,再使风机送来的冷风通 过蓄热室,将格子砖的热量带走,冷风被加热,通过热 风围管送人高炉. 热风炉的形式:内燃式、外燃式、顶燃式 除尘设备分类？除尘方法分:干式除尘设备、湿式 除尘设备、电除尘设备.按除尘后煤气所能达到的净 化程度:粗除尘设备、半精除尘设备、精除尘设备 湿法除尘系统:在除尘系统中至少使用洗涤塔、文 氏管等用水除尘的设备. 脱水器三种形式:挡板式脱水器、重力脱水器、旋 风 第七章氧气顶吹转炉炼钢设备 主厂房各胯间的布置:一般在加料跨的两端分别布 置铁水和废钢两个工段,并布置相应的铁路线. 三吹二:在转炉跨布置三座转炉,平时两座吹炼,一 座维修.二吹一:转炉跨布置两座转炉,一座吹炼,另 一座维修. 溅渣护炉: 氧气顶吹转炉车间的主要设备按用途分为:转炉主 体设备、供氧设备、原料供应设备、出渣出钢和浇 铸系统、烟气净化和回收设备、修护机械设备、其 他辅助设备. 炉衬包括:工作层、永久层、填充层 炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成 炉帽、炉身和炉底三部分的连接方式因伤炉方式不 同而异.有“死炉帽,活炉底”,“活炉帽,死炉底”等 结构形式. 什么是蠕变？ 炉壳常见故障:1.炉壳裂纹2．炉壳变形3．炉壳局 部过热和烧穿 耳轴与托圈的连接方式①法兰螺栓连接.②静配合 连接.③耳轴与托圈直接焊接. 炉体与托环连接装置基本形式:支撑夹持器、吊挂 式连接装置. 吹氧装置由:氧枪、氧枪升降机构、换枪机构组成 按孔型喷头分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数 分为单孔和多孔喷头 喷头:分为锻造和铸造两种类型.按孔型喷头分为拉 瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷 头 铁水供应设备特点: 混铁炉供应铁水的工艺流程:高炉—铁水罐车—混 铁炉—铁水罐—称量—装炉 散状料主要有造渣剂和冷却剂 可逆活动胶带运输机配料？？？ 仓料的布置形式有:独用、公用、部分公用. 通常将炉内原生的气体称为炉气,炉气出炉口后则 称为烟气 活动烟罩:闭环式(氮幕法)、敞口式(微压差法) 转炉烟气的处理方法:燃烧法和未燃法.燃烧法缺点: 是不能回收煤气;吸入空气量大,进入净化系统的烟 气量大大增加,使设备占地面积大,投资和运转费用 增加,燃烧法的烟尘粒度细小,烟气净化困难.未燃法: 烟气CO含量高,应注意防爆防毒,具有回收大量煤 气及部分热量,废气量少,整个冷却、除尘系统设备 体积小,烟尘粒度较大. 中国目前大多数转炉烟罩均采用排管形式 根据采用管子形状的不同分为:①异型排管型;②无 缝钢管密排型. 烟道冷却形式:水冷烟道、废热锅炉、汽化冷却烟道 (国内转炉均采用). 文氏管:按喉口有无送流水膜可分为:溢流文氏管、 无溢流文氏管两类,按喉口有无调节装置又可分为: 可调文氏管、定径文氏管两种. 溢流文氏管作用:a降温b粗除尘 脱水器根据方式不同:重力式、撞击式、离心式. 煤气柜作用:贮存、稳压、混合. 全湿法“双文”净化系统的流程:转炉烟气-活动烟 罩、固定烟罩-汽化冷却烟道-溢流定径文氏管-重力 挡板脱水器-可调喉口文氏管-喷淋箱-复挡脱水器- 抽风机-三通切换阀-水封逆止阀-煤气柜优点: ①净化效率较高,煤气质量能达到作为燃料和化工 原料的要求.②采用汽化冷却烟道能节约大量冷却 水,并回收烟气物理热生产蒸汽.缺点:系统总阻损较 高,需使用高速风机,除电耗较高外,其叶轮磨损也较 快,另外自控系统和仪表精度要求高,操作管理比较 复杂. 第八章: 电炉的形式有电弧炉、感应炉、电阻炉、矿热炉、 等离子炉 电弧炉炼钢始于1878年,第一座电弧炉是由德国西 门子制造的,为单相间接电弧炉. 炉底出钢装置优点:炉子倾角小、倾动机构和炉子基 础等可简化;水冷电缆短,提高了电效率;钢流集中、 流程短、出钢时间短、钢水降温小、减少钢水含氮 量、缩短了冶炼周期. 电极升降机构包括横臂、立柱、升降液压缸(或直 流电动机等).类型:固定立柱式、活动立柱式 根据装料时炉盖体相对移动的方式不同,炉顶装料 可分为炉盖旋转式、炉体开出式和炉盖开出式三种 形式,现在国外和国内新建的电弧炉普遍采用旋转 式. 根据旋转式电炉炉盖提升旋转机构安装位置不同 分为基础分开式、整体基础式(共平台式)、炉壳连 接式,整天基础式 第九章 连续铸钢优越性:简化了生产加工过程,节约了投资; 提高了金属收得率;减低金属损耗;节约能源,降低生 产成本;提高铸坯质量 连铸特点:生产工艺流程简单,耐火材料的消耗低, 钢材的收的率高,成本低,生产自动化程度高. 连铸机的类型:立式、立弯式、弧形、椭圆形和水 平式. 连续铸钢及设备组成:1-盛钢筒,2-中间罐;3-振动机 构,4-偏心轮,5-结晶器,6二次冷却夹棍,7-铸坯中未 凝固钢水,8-拉坯矫直机,9-切割机;10-铸坯;11-辊道 工艺过程:由炼钢炉炼出的合格钢水,经盛钢桶运送 到连铸机上,通过中间罐注入强制水冷的结晶器内. 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模,在浇铸之前先 装上引锭杆作为结晶器的活底.注入结晶器的钢水 表层急速冷却凝结成形,且铸坯的前部与引锭头凝 结在一起.引锭头由引锭杆通过拉坯矫直机的拉辊 牵引,以一定速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外. 为防止初凝的薄坯壳与结晶器壁黏结撕裂而混钢, 在浇铸过程中,既要对结晶器内壁进行润滑,又要通 过结晶器振动机构使其上下往复振动.铸坯出结晶 器进入二次冷却区,内心还是液体状态,应进一步喷 水冷却,直到完全凝固.二冷区的夹辊除引导铸坯外, 还可以防止铸坯在内部钢水静压力作用下产生“鼓 肚”变形.铸坯出二冷区后经拉坯矫直机将弧形铸坯 矫成直坯,同时使引锭头与铸坯分离.完全凝固的直 坯由切割设备切成定尺,经运输辊道进入后步工序. 弧形连铸机主要参数:铸坯形状尺寸、拉坯速度、 铸机弯曲半径、冶金长度、铸机流数及生产能力 冶金长度:当δ＝H／2时,铸坯全部凝固(H为铸坯 厚度),此时之长度用Le表示 第十章 浇铸设备:包括钢包和钢包运载装置、中间罐和中间 罐小车 钢包回转台:现代连铸中应用最普通的运载和承托 钢包进行浇铸的设备,通常设置于钢水接收跨与浇 铸跨铸列之间用钢水接收跨一侧的起重机将钢包 放在回转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包 上方供给其钢水. 钢包回转台工作特点:重载、偏载、冲击、高温. 流动水口依滑板活动方式不同有插入式、往复式、 旋转式滑动水口三种 保护渣的作用:a结晶器内钢水上表面与空气隔离b 吸收钢水中夹杂物c控制机壳与结晶器壁的传热d 润滑 第十一章 弯月面？弯月区？ 副滑动:震动装置工作时结晶器的下降速度稍高于 铸坯的拉坯速度即为副滑动 结晶器基本要求:①结晶器内壁应具有良好的导热 性和耐磨性②结晶器应具有一定的刚度,以满足巨 大温差和各种力作用引起的变形,从而保证铸坯精 确的断面形状.③结晶器的结构应简单,易于制造、 装拆和调试.④结晶器的质量要轻,以减少振动时的 惯性力,振动平稳可靠. 结晶器类型:按其内壁形状,可分为直形及弧形等; 按铸坯规格和形状,可分为圆坯、短形坯、正方坯、 板坯及异型坯等;按其结构形式,可分为整体式、套 筒式、水平式及组合式等. 足辊作用:托住坯壳并按规定的半径导向坯壳 结晶器振动的技术要求:⑦振动的方式能有效地防 止因坯壳的黏结面造成拉漏事故.②振动参数有利 于改善铸坯表面质量,形成表面光滑的铸坯.③振动 机构能准确实现圆弧轨迹,不产生因过大的加速度 引起的冲击和摆动.④设备的制造、安装和维护方便, 便于处理事故,传动系统要有足够的安全性能. 结晶器的振动规律有:同步振动、负滑动振动、正弦 振动、非正弦振动 正弦震动特点:①结晶器下降过程中,有一小段负滑 脱阶段.可防止和消除坯壳与结晶器的粘结,有利于 脱模.②结晶器的运动速度按正弦规律变化,其加速 度必然按余弦规律变化,过渡比较平稳,冲击也小③ 由于加速度较小,可以提高振动频率,采用高频率小 振幅振动有利于消除黏结,提高脱模作用,减小铸坯 上振痕的深度④正弦振动可以通过偏心轴或曲柄 连杆机构来实现,不需要凸轮机构,制造比较容易⑤ 由于结晶器和铸坯之间没有严格的速度关系,振动 机构和拉坯机构间不需要采用速度连锁系统,因而 简化了驱动系统. 目前常用的主要是偏心轮传动的四连杆或四偏心 轴式振动机构. 结晶器的震动参数有:振幅、频率、负滑动时间. 十二章 喷嘴形式有实心或空心圆锥喷嘴及广角扁平喷嘴 二冷区内外弧冷却水量的分配,在上半段和下半段 应有所不同,上半段基本可按对称喷水.当铸坯进入 下半段时,特别是在水平段前后,喷射到内弧表面的 冷却水会在铸坯上波动、停留,而喷射到外弧表而的 冷却水会迅速流失,故在二冷区下半段,内弧喷水量 为外弧喷水量的1／2~1／3. 二次冷却有以下技术要求:①能把冷却水雾化得很 细而又有较高的喷射速度,使喷射到铸坯表面的冷 却水易于蒸发散热.②喷到铸坯上的射流覆盖面积 要大而均匀③在铸坯表面未被蒸发的冷却水聚集 的要少,停留的时间要短 气水喷嘴的优点:喷流覆盖面广、冷却能力大;铸坯 表面冷却均匀;流量调节的范围大,可以减少喷嘴数 量,因而使得冷却水管路简化;出水口径较大,不易堵 塞,对冷却水的净化要求较低. 引锭杆有大节距引锭杆、小节距引锭杆和刚性引锭 杆三种.按安装不同分为:上装和下装引锭杆 液芯矫直公式:铸坯断面系数Ws=BH2/4 压缩矫直:目的:防止铸坯在液芯弯曲或矫直时,在 凝固界面处易产生裂纹. 十三章 火焰切割机是用氧气和各种燃气的燃烧火焰来切 割铸坯.可燃气体有乙炔、丙烷、天然气和焦炉煤气 等高发热量气体. 切割嘴依预热氧气及预热燃气混合位置的不同可 以分为:①枪内混合式.②嘴内混合式.③嘴外混合 式. 摆动切割机:切方坯 同步机构:夹钳式同步机构、钩式同步机构、坐骑 式同步机构 剪切连续铸坯的机械剪切机,按其驱动动力有电动、 液压两种类型,按其与铸坯同步运动方式有摆动式、 平行移动式两种.主要特点是:剪切速度快,无金属消 耗,操作安全可靠.但设备的外形尺寸较大,投资费用 大. 第十四章 新型连铸机:主要要水平式、轮带式以及薄板坯连铸 机 材料？？润滑？？ 结合环作用:连接中间罐和结晶器 水平连铸机的拉坯装置,兼有拉坯和震动脱模的作 用,它的运动方式是拉—停—推的周期运动 采用轮带式连铸机有如下优越性:铸坯在结晶器内 无相对运动,结晶器不用振动,因而表面光洁无振痕, 采用铸坯热装或连铸连轧,可以减少生产工序、节约 能源、降低设备投资,提高轧机生产率和成材率;并 且轮带式连铸机高度低,能安装在高度不大的车间 里. CSP生产工艺:把薄板坯连铸机和四辊连轧机组合 的紧凑式短流程带钢生产线特点①热效率高,热损 失少.②是漏斗形结晶器.结晶器上大下小,呈垂直漏 斗形③二次冷却采用水冷④均热时间短⑤CVC技 术⑥品种与质量好 I SP生产线:在线带钢生产线优越性:①液芯铸轧② 感应加热均热炉及热带卷炉③品种扩大,质量优良 ④经济效益良好,投资省,生产成本比普通弧形连铸 大幅降低. 十五章 漏钢原因:a工艺控制方面过失导致b原材料、耐火 材料不合要求导致c操作不当d设备原因

炼钢工艺知识

炼钢基本概况 一、工艺流程及主要设备： 1、工艺流程： KR LF VD 2、主要工艺设备： 混铁炉五座：300吨两座、500吨一座、750吨一座、1300吨一座；60吨氧气顶吹转炉四座、120吨顶底复吹转炉两座；连铸机四机四流一台、五机五流三台、八机八流两台。

炼钢主厂房内有炉渣跨、加料跨、转炉跨、过渡跨、连铸跨、精整跨、第二出坯跨、另有处理转运钢渣的渣跨。 3、主要产品及规格： 钢坯断面mm：130×130 、150×150 、矩形坯165×225 、165×280 ； 钢坯定尺：2.9-12m 4、冶炼钢种： Q195、Q215、Q235、Q345B、HPB235、HRB335、HRB400、30MnSi、45钢H（hot rolled）表示热轧、R （ribbed）表示带肋、P（plain）表示光圆、B（bars）表示钢筋。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号，分别相当于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。

二.各工序的基本任务： 1. 各工序的基本任务 混铁炉：主要是将高炉供应的铁水均匀其成份和温度，并负责向冶炼连续供应铁水；转炉：将铁水、废钢等在一定的条件下冶炼成钢水； 连铸：将钢水浇注成钢坯； 精整：按照质量标准和用户要求将不合格品清除； 码垛：按炉号标识将钢坯入库。 2.钢和铁的概念： 钢：含碳小于 2.11%的铁碳合金。其主要元素有C、Si、Mn、P、S。 铁：含碳大于 2.11%的铁碳合金。并含有其它元素的可变形的铁碳合金。

3.炼钢的主要任务 ①脱碳：把转炉熔池中碳降至所炼钢种的 要求； ②去P和去S：P和S是钢中的有害元素， 必须降低到规定的范围内。 ③去除气体和非金属夹杂物：气体和非金 属夹杂物对钢的性能有影响，必须降低 到规定的范围之内； ④脱氧合金化：脱氧是把钢中的氧降低到 所需的水平，合金化是在脱氧的同时，根据所炼钢种加入各种合金，使元素达 到规定范围。 ⑤调整温度和成份。 三、原料 1、主原料

板坯连铸自动火焰切割机系统简论

板坯连铸自动火焰切割机系统简论 闫彪，李田海（1．河北钢铁集团矿业有限公司；2．唐钢第一钢轧厂，河北唐山063000） 2009-5-15 摘要：随着工业现代化的发展，设备自动化系统在工业工程中占有越来越重要的地位，在钢铁冶金中，板坯连铸的火焰切割是最传统的热切割方式，是钢板加工的一种常用方式。文章介绍了板坯连铸自动火焰切割机系统。 关键词：设备自动化系统；火焰切割；板坯连铸火焰切割机；工业自动化；钢板加工 中图分类号：TF341文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2009）10-0055-02 火焰切割是最传统的热切割方式，是钢板加工的一种常用方式。其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。 火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。 火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。 我单位1700板坯连铸机采用的是气体切割工艺，气割就是用来切割金属的氧炔吹管的结构，用氧-乙炔火焰产生的热能对热板坯进行切割，它比焊炬多一根氧气导管。 气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 气割的要求：气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割：（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。 在板坯连铸生产中火焰切割机的作用不可或缺，本设备是关系到生产的顺利进行的关键环节，设备所处环境属温度较高，所做工作需要一定的精确度，所以对于火焰切割机来说应具备以下几点： 一、机械部分 1．可靠的防热系统。对连铸板坯火焰切割机来说，由于长期在高温状态下工作，设备的防热显得尤为重要，所以切割机在防热措施上必须考虑得十分周到。（1）整体式水冷大车架；（2）水冷的切割机栏杆扶手。 2．可靠的切割机行走传动装置。 3．双行程同步压紧气缸。 二、能源介质控制部分 1．高性能的能介控制电磁阀。 2．稳定的车载线路。 三、切割定尺测量系统

冶金概论-复习要点

冶金概论：连续铸钢 二十世纪钢铁工业发生的四项重大技术革命： 氧气转炉炼钢 炉外精炼 连续铸钢 连轧与控轧控冷工艺 连铸工艺过程技术特点（概要）： 利用中间包－结晶器－二次冷却－拉矫等生产设备，连续生产合格铸坯； 采用结晶器振动和保护渣改善铸坯表面质量； 采用二次冷却和电磁搅拌，提高铸坯内部质量。 连续铸钢：把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格铸坯的生产工艺过程。 连续铸钢的优越性 1）简化了工序，缩短了流程；2）提高了金属收得率；3）降低了能源消耗4）生产过程机械化、自动化程度高；5）提高质量，扩大品种 连铸机的主要分类 2.1 按机型分类： 立式连铸机，立弯式连铸机，直结晶器多点弯曲连铸机，直结晶器弧形连铸机， 弧形连铸机，多半径弧形（椭圆形）连铸机，水平式连铸机等。 2.2 按铸坯的弯曲矫直方式分类： 单点矫直连铸机，多点弯曲矫直连铸机，连续弯矫连铸机 渐进矫直连铸机（又称固定辊连续矫直连铸机）。 2.3 按铸坯断面形状分类： 小方坯连铸机，大方坯连铸机，圆坯连铸机，异形（工字形或八角形）坯连铸机 板坯连铸机，薄板坯连铸机，带坯连铸机，方/板坯兼容型或复合型连铸机，等。 连铸机的主要设备： 浇铸设备、结晶器及其振动装置，二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、引锭杆系统设备、切割区域设备、出坯装置、输送设备的机电液一体化等构成。 结晶器的主要参数： 1）结晶器长度（指铜板长度） 2）结晶器锥度 结晶器铜板内腔设计成上大下小的形状，即所谓的结晶器锥度。结晶器锥度分为宽度方向和厚度方向两种。 3）结晶器宽度 结晶器振动的作用 1）振动方式

按结晶器振动的运动轨迹可将振动方式分为非正弦振动和正弦振动两大类。 按驱动方式有机械振动和液压振动） 2）振动主要参数 ①振幅：②振频：③振动速度：④平均振动速度：⑤最大振动速度：⑥负滑脱时间：⑦负滑脱率， 拉坯速度：是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min，简称拉速； 浇铸速度：是指每分钟每流浇注的钢水量，单位是t/(min?流) 液相穴深度：是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。冶金长度：根据最大拉速确定的液相穴深度 浇铸温度：是指中间包内的钢水温度 比水量：是指单位重量钢水所使用的冷却水量，L/kg 鼓肚变形：由于高温坯壳中钢液静压力的作用，使带液心的铸坯在两支撑辊之间，发生鼓胀成凸面的现象； 菱形变形也称脱方：是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°； 保护渣的作用： 1）绝热保温，防止钢液面结壳；2）隔绝空气，防止二次氧化；3）吸收钢水中的夹杂物；4）渣膜的润滑作用；5）改善结晶器传热 影响结晶器传热的因素： 结晶器锥度 结晶器保护渣 冷却水质 结晶器材质 钢水成分 连铸坯质量的评价有以下几方面： ◆连铸坯的纯净度 ◆连铸坯的表面质量 ◆连铸坯的内部质量 ◆连铸坯的外观 连铸坯凝固组织的结构 细等轴晶＋柱状晶＋等轴晶 电磁搅拌技术： 在结晶器、二冷段区域或凝固末端施加低频电磁场，利用电磁力改善钢水凝固过程中的流动、传热和迁移过程，提高铸坯等轴晶率比率，减轻成分偏析，消除中心疏松，以扩大钢种。 电磁搅拌的类型： 按搅拌方式可分为：旋转型；直线型；螺旋型。

经济寿命年限

通用设备经济寿命参考年限表

12- 14 2、锻压设备 15- 17 其中：锻锤设备13- 15 3、试验设 其中：机械式10-12 电子式 8-10 4、起重设备 16- 18 单、双梁吊车16-18 电动葫芦 9-11 电梯 14- 16 5、工程机械 14-16 &铸造设备 12-14 其中：冲天炉14-16 混砂机8-10 &工艺管线 有腐蚀管线 8-10 无腐蚀管线16-20 9、其他动力设备16-20 三、传导设备 1、电器设备 16-18 2、变电设备 24-26 3、配电设备 18-22 4、输电线路 26-30 5、电讯设备 26-30 6、铁塔水泥杆 32-40 7、其他传导设备 20-25 四、通讯设备

8-10 六、工具及其他生产用具 1、成套工具 16-18 2、一般工具 16-18 3、电焊机 14-16 4、其他工具及用具 16-18 七、非生产设备及器具 1、电视机 8-10 2、窗式、分体式空调 6-8 3、柜式空调 8-10 4、中央空调系统设备14-16 5、传真机 4-6 &复印机及文字处理机 4-6 7、编程器 6-8 8、打印机5- 7 26、炊具 4-6 27、开水器 4-6 28、高压锅 4-6 29、消毒柜 6- 8 30、闭路电视播放设备 8-10 31、音响设备 6-10 32、电影放映机 10-12 33、咼级乐器（钢琴、管弦乐器）8-12 34、水、油、煤气炉 16-20 35、储气柜（煤气） 40-50 36、煤气表 14-16 37、其它家用小电器 4-8

、专用设备经济寿命参考年限表

连铸机的分类

连铸机的分类 连铸机是一种用于连续铸造金属的设备，根据其工作原理和结构设计的不同，可以将连铸机分为多个分类。本文将从连铸机的分类角度进行介绍，分别从连铸机的结构、工作原理和应用范围等方面进行阐述。 一、按照结构分类 1. 直立式连铸机：直立式连铸机是一种常见的连铸机结构，其主要特点是铸坯连续下降，通过铸模的作用进行凝固和成形。该结构适用于大规模连铸生产，具有生产效率高和成品质量稳定的优点。 2. 水平式连铸机：水平式连铸机是另一种常见的连铸机结构，它的特点是铸坯在水平方向上进行连续凝固和成形。相比于直立式连铸机，水平式连铸机更适用于生产较小尺寸的铸坯，具有能耗低、设备占地面积小等优势。 二、按照工作原理分类 1. 传统连铸机：传统连铸机使用的是冷却剂（如水）进行铸坯的凝固，并通过机械装置将凝固的铸坯连续取出。传统连铸机主要适用于铸造温度较低的金属材料，如铜、铝等。 2. 气体连铸机：气体连铸机是一种利用气体冷却的连铸机，通过在铸坯表面喷射冷却气体，使铸坯迅速凝固并保持一定的形状。气体连铸机适用于高温金属材料的连铸生产，如钢铁、钛合金等。

三、按照应用范围分类 1. 钢铁连铸机：钢铁连铸机是一种专门用于钢铁连铸生产的设备，它能够将熔化的钢液连续铸造成铸坯。钢铁连铸机在钢铁行业中广泛应用，可以大大提高钢铁生产的效率和质量。 2. 铝合金连铸机：铝合金连铸机是一种用于铝合金连铸生产的设备，它能够将熔化的铝合金连续铸造成铸坯。铝合金连铸机具有高效、节能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。 4. 铜连铸机：铜连铸机是一种用于铜连铸生产的设备，它能够将熔化的铜连续铸造成铸坯。铜连铸机在电力、电子等行业中得到广泛应用，可以满足不同领域对铜材的需求。 连铸机根据其结构、工作原理和应用范围的不同，可以分为直立式连铸机、水平式连铸机、传统连铸机、气体连铸机、钢铁连铸机、铝合金连铸机和铜连铸机等多个分类。每种分类都有其独特的特点和适用范围，能够满足不同行业对连铸生产的需求。随着技术的不断进步，连铸机的分类也在不断发展和完善，为各行各业的生产提供了强大的支持和保障。

连铸机型及特点

连铸机型及特点 （1）连铸机型分类 从上世纪50年代连铸工业化开始，30多年来，连铸机的机型发展经历了一个由立式、立弯式到弧形演变过程。图7－1表示了现有几种用于工业生产的连铸机型简图。 图7－1 各种型式连铸机结构特征 a－立式；b－立弯式；c－直结晶器弧形；d－弧形；e－多半径弧形（椭圆形）；f－水平式连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。近年来随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。 如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机，大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机，通常把浇铸断面或当量断面积大于200×200mm的铸坯叫大方坯，断面或当量断面积小于160×160mm的铸坯叫小方坯，宽厚比大于3矩形坯称为板坯。 若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分，则可分为单流、双流或多流连铸机。 在一台连铸机上，根据生产要求，既可浇铸板坯又能同时浇铸几流方坯的连铸机叫做方、板坯复合连铸机或简称为复合式连铸机。 有的厂家为了区分连铸机所能浇铸的钢种，在铸机前冠以特殊方坯连铸机或不锈钢板坯连铸机，以示与浇普通钢连铸机的区别。中国冶金行业网 （2）各类连铸机的特点 1)立式连铸机 立式连铸机的主要特点是： ①铸机的主要设备布置在垂直中心线上，从钢水浇注到铸坯切成定尺，整个工序是在垂直位置完成的。铸坯在切成定尺后由升降机或运输机送到地面。 ②从工艺上看，钢水是在直立结晶器和二冷段逐渐结晶，有利于钢水中非金属夹杂物上浮，坯壳冷却也比较均匀，这对浇铸优质钢和合金钢是有利的。另外，铸坯在整个凝固过程中不受任何弯曲、矫直作用，更适合于裂纹敏感性高的钢种的浇铸。 ③立式连铸机设备高，建设费用大，设备的维护和铸坯的运送都比较困难。浇铸厚度为200mm左右的铸坯，铸机的总高度可达25～35m。从工艺上来说，铸坯因钢水静压力大，鼓肚变形较为突出，这些是立式连铸机的主要缺点。 立式连铸机可分为高架式和地坑式两种。所谓高架式就是连铸机建在地面之上，地坑式则是建在地面之下。为了减少地坑施工困难，一般立式连铸机是一小半建在地上，一小半建在地下，称为半高架式或半地坑式。

连铸方式的分类

连铸方式的分类 连铸是一种金属加工方式，主要用于将液态金属连续铸造成坯料或零件。根据不同的分类标准，连铸可以分为几种不同的方式。 根据铸造过程中金属液态的形式，连铸可以分为直接连铸和间接连铸两种方式。 直接连铸是指将金属液态直接注入连铸机的铸模中进行连续铸造。这种方式的优点是生产效率高，能够快速连续地铸造大量的坯料或零件，适用于大规模生产。而间接连铸则是通过中间介质将金属液态传输到铸模中进行连续铸造。这种方式常用的中间介质有气体、液体和固体。间接连铸可以更好地控制金属液态的温度和流动性，适用于对铸造质量要求较高的工件。 根据连铸机的结构形式，连铸可以分为直立式连铸和卧式连铸两种方式。 直立式连铸是指连铸机的结构呈直立状态，铸模在上部，金属液态从上部注入，然后连续铸造下降。这种方式适用于较大尺寸的坯料或零件的连铸。而卧式连铸则是指连铸机的结构呈水平状态，铸模在水平方向上连续运动，金属液态从侧面注入。这种方式适用于较小尺寸的坯料或零件的连铸。 根据连铸过程中铸模的形式，连铸可以分为直接连续铸造和间接连续铸造两种方式。

直接连续铸造是指金属液态直接注入连铸机的铸模中进行连续铸造。这种方式适用于要求较高的铸造质量和表面光洁度的工件。而间接连续铸造则是通过中间介质将金属液态传输到铸模中进行连续铸造。这种方式适用于液态金属对铸模有腐蚀性或铸造质量要求不高的工件。 根据连铸过程中金属液态的冷却方式，连铸可以分为水冷连铸和气冷连铸两种方式。 水冷连铸是指在连铸过程中使用水进行冷却，将金属液态迅速冷却成坯料或零件。这种方式可以提高生产效率，但需要大量的水资源。而气冷连铸则是指在连铸过程中使用气体进行冷却，将金属液态缓慢冷却成坯料或零件。这种方式节约水资源，但生产效率较低。 连铸可以根据不同的分类标准分为直接连铸和间接连铸、直立式连铸和卧式连铸、直接连续铸造和间接连续铸造、水冷连铸和气冷连铸等多种方式。每种方式都有其适用的工件和特点，选择合适的连铸方式可以提高生产效率和产品质量。

方坯连铸机振动参数

方坯连铸机振动参数 方坯连铸机是一种生产特种钢、合金钢、不锈钢等大断面钢材的重要设备。然而，方坯连铸机生产过程中存在一些问题，如振动问题，这些问题会导致不良的生产效果和生产安全隐患。因此，探究方坯连铸机振动问题非常重要。本文将详细介绍方坯连铸机振动参数。 一、振动的概念及分类 振动是物体在固定的轨迹上偏离平衡位置进行的周期性运动。从振动矢量的方向和形态上进行分类，可以将振动分为三种类型：横向振动、纵向振动和扭转振动。横向振动是物体垂直于其运动方向的振动，纵向振动是物体沿其运动方向的振动，扭转振动是物体沿其纵向振动方向上的旋转振动。 方坯连铸机振动问题的主要原因是在冷却液管、冷却器、结晶器和软摆杆等部位发生了失稳现象。失稳现象会引起方坯连铸机振动，在振动过程中会产生一系列振动参数，如： 1、位移：反映物体从平衡位置发生振动时的偏移量。通常使用拉曼位移计或位移传感器等设备测量。 2、速度：反映物体在振动时的速度变化。通常使用振动速度计等设备测量。 4、阻尼比：反映振动系统中自由振动和受阻振动的比例。阻尼比越大，振动系统中的阻尼越多，振动越快速地消失。 5、共振频率：当系统处于自由振动状态下，振幅达到最大值的频率称为共振频率。 6、振幅：反映物体在振动时的强度，即物体振动的最大偏移量。 方坯连铸机振动参数对机器的影响很大。如振幅的变化会导致结晶器中的结晶器填充率增加或减少，从而使方坯的截面形态和尺寸发生变化；振动加速度的增加会导致铸坯表面产生层状横纹或或轻微扭曲，从而影响其切割精度；振动共振频率的变化会导致机身的不稳定，从而影响其运行和安全性。 四、振动参数检测和控制 为了解决方坯连铸机振动问题，必须快速、准确地检测和控制振动参数。目前，常用的振动参数检测和控制方法主要有两种： 1、无线传感器网络技术

【编号规则】文件资料分类编号规定

技术工程股份有限公司 文件、资料分类编号规定 文件编号：LZ/GZ2010-02A/1 页数：第1 页共12 页 批准日期：2004-07-01 生效日期：2004-07-01 起草：审核：批准： 为了使本公司零乱无序的文件资料形成有机联系的系统，便于管理和利用，特制定此分类编号规定。 本规定明确了本公司归档文件、资料分类编号的原则和方法。适用于本公司应向档案馆归档的各类文件和库藏档案、资料的分类编号。 各分支机构若已形成科学系统的分类编号，仍可按原分类编号方法执行。但新承担的连铸工程与板带工程的设计文件一律按此进行。 一、连铸工程设计文件的编号方法 图号 案卷号，由档案馆给定 R C a、b···） (1、2···) 图纸序号（0、1、2···目录0） 案卷号尾注号，见附表1 设备分类细分号（01～） （从01～）见附表2 01～599方坯连铸） （600～板坯连铸）

二、板带公司工程设计文件的编号方法 1.全流水号 T ×× A ××－×□ 修改版次号a，b，c，… 图纸序号0、1，2，…图纸目录为0 单机设备顺序号01，02，03… 分隔号 机组顺序号01，02，03，… 机组代号见附表3 2.带部件号 T ×× A ×× .××－×□ 修改版次号a，b，c，… 图纸序号0、1，2，… 图纸目录为0 部件顺序号01，02，03，… 单机设备顺序号01，02，03… 分隔号 机组顺序号01，02，03，… 机组代号见附表3

三、各类科技文件修改、作废补充的编号方法 1. 图纸修改、作废的编号 （1）在原图上修改或单张原图作废另制新图代替时，其图号不变，并在被修改或制新图代替原图的那张图纸的图号后的修改符号栏内，加注修改版次号，第一次加注a，第二次加注b，余类推。 （2）另编一个新案替换一个原案卷（原案卷作废）时，原案卷号作废，所编案卷另编新案卷号，并在新案卷首页上注明原×××号案卷图纸作废，以本案卷代替。 2. 补充图纸的编号 （1）在一个案卷内补充的新图，在该案卷内续编新图纸序号。 （2）在一个图号补充的新图，在该图号内续编新张次号。 3. 设计变更补充通知单的编号 （1）通知单的编号，由被修改图纸的案卷号加通知单的顺序号组成。 （2）通知单不带附图，如有附图，刚按修改1或补充2编号。 4. 文字材料（含图表）修改补充的编号 （1）在原页面上修改，或原页面作废另编更换代替，其页次号不变，并在其后加注修改版次号，第1次为a,第2资为b,余类推。 （2）一个案卷作废，另编新案卷代替，不在原案卷号后加注修改版次号，而按新案卷编号。并在新案卷内封面上注明原×××号案卷作废，以本案卷代替。（3）一个案卷内，另编补充册时，补充册的编号与原案卷的案卷号相同，并在补充册封面上的案卷题名中注明“补充本”，以未区别。 （4）原页面后新编的补充页，采用在原页面的页次号后加编顺序号进行编页号。 如第4页后补充了两页，其页次号编为4－1和4－2。