塑料挤出机说明手册
精心整理
挤
出
设
2.1试车前准备 (4)
2.2空运转试车验收 (4)
2.3空运转机筒加热升温试车 (5)
2.4投料生产试车验收 (6)
2.5投料试车验收停止 (7)
第三章挤出机的生产操作 (8)
3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)
3.2正常生产交接班工作 (10)
3.3生产中异常故障的处理 (11)
3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)
第四章挤出机的维护和保养 (13)
4.1挤出机日常维护保养重点 (13)
4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14)
4.3挤出机年终维护保养重点 (14)
第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)
第六章挤出机组操作简述 (17)
6.1主机 (13)
处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。
！注意
如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。
第一章：安装
1.1安装场地要求
≤2.5米X10米（包括整条生产线）
1.2安装电气要求
AC380V
1.3其它
第二章：挤出机验收试车
挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生,对各设备做好清洗工作。
2.1
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧各控制旋钮应指向零位或在停止位置。
⑨清点专用工具的附属配件，摆放整齐。
2.2：空运转试车验收
挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。
操作顺序如下：
①检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足
润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。
②控制电箱电路合闸供电。
③启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。
④检查料斗、机筒内应无任何异物。
⑤润滑泵启动3min后，扳动V带应转动灵活，无阻滞现象。
⑥
⑦。⑧
⑨
⑩
a)
b)
c)
2.3
②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热1h，记录加热升温时间。
③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。
④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。
⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。
⑥润滑油泵启动，工作3min后用于扳动V带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。
⑦低速启动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常；看螺杆转动是否平稳；螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超过3min。
2.4：设料生产试车验收
①检验试车原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应
进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同时，验证原料牌号是否与试车用料工艺要
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
11
是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。一切正常后准备设料。
12向机筒内供料。初设料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具口出料。
13模具出料后（假如是生产硬管），要先清除塑化不完全熔料。待熔料塑化均匀、出料正常时，检查管坏挤出状况。如果管坏从模具口挤出时走向偏斜，应调整口模与芯棒间隙——先松开管坏壁薄侧调整螺钉，再紧管坏管壁厚侧调整螺钉，直至
管坏直线运行出料。
注意：调整口模与芯棒间隙时，操作工不能正面对模具口，防止发生意外事故。14启动辅助设备牵引机、切割机等。
15挤出机停车。安装定径套或冷却真空定径套。启动真空泵或开通压缩空气阀门。16挤出机开车，把管坯引入冷却水槽，冷却定型后的管材切断、取样。根据冷却定型管的质量状况，适当调整机筒、模具温度，螺杆转速，模具口间隙和压缩空气
17
18
19
2.5
①
②
③
④
动机。
⑤关闭冷却水循环，关闭压缩空气和真空泵阀门。
⑥拆卸模具外的加热装置、压缩空气管，卸下气塞；然后再拆卸模具及模具中的各
零件；立即安排人员清除模具各零件上的黏料。
⑦点动螺杆旋转电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。立即清理分流板上
黏料。
⑧退出螺杆，清理螺杆和机筒内残料。
⑨关闭机筒冷却降温风机。
⑩检查螺杆和机筒：检查螺杆是否有划伤痕，是否有变形弯曲现象；检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现上述伤痕及变形弯曲现象，要及时与各方人员检查故障发生原因，更换损坏零件；此情况对于挤出机而言，属严重设备质量问题（如果料中有金属块类杂质成或操作不慎，机筒内随料进入异物，造成的机筒划伤，
3.1
①清理挤出机生产线设备环境卫生。
②清扫设备上灰尘，清洗设备。
③检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据油质量进行过滤或更换，
加足润滑油量）。
④清洗各润滑部位及输送油管路，去掉油杯中污物。
⑤清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。
⑥检查机筒的进出口油封是否完好，清除料斗内污物做好卫生工作。
⑦检查各零件连接螺栓有无松动，酌情适当紧固。
⑧清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
⑨试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
⑩扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。
11
12
13
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19启动润滑油泵，工作3min，检查润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。
20低速启动驱动螺杆工作电动机，观察电压、电流仪表指针摆动是否正常；无异常现象时开始投料。
21向机筒内供料，生产初期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。
22模具口出料，清除挤出的未完全塑化料和污料；检查原料塑化质量；酌情适当
调整机筒和模具的工艺温度；根据挤出管坯的运行状况，适当调节口模与芯棒间隙，直至管坯运行走直线。
23挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。
24停止螺杆转动，安装定径套、气塞、接通压缩空气（内压法定型时采用）或接通真空泵管路（真空定型时采用）。
25低速启动螺杆驱动电动机，挤出管坯引入水槽，冷却定型。
26
27
28
29
3.2
注意事项等）。
③察看设备生产工作运转情况：轴承部位温升是否正常；各传动零件工作运转有无
异常声音；各润滑油是否充足，酌情适当补充加足润滑油等。
④正式交接班工作，清点交接生产用工具，上下班人员相互交接再离岗。
⑤核实机筒、模具的各部位温度是否在工艺条件要求范围内。
⑥检查原料质量是否有问题；查看料斗内存料量，适当补充加满。
⑦料斗周围清除一切与生产无关异物，更不允许把工具类物品放在料斗上。
⑧检查制品质量，酌情适当调整影响制品质量的工艺条件。
⑨转入正常生产。
3.3：生产中异常故障的处理
挤出机正常生产运行中，有时会遇到突然停电或机筒内进入金属异物，使螺杆突然停止转动的故障，此时处理方法如下：
①
②
3.4
①挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物
和油污。
②发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，
应及时停车，找有关人员解决。设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。
③拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫
硬木再敲击拆卸或安装零件。
④如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转，空运转时间最长应不
超过2～3min。
⑤挤出机生产中出现故障，操作工在排除处理时，不许正面对着机筒或成型模具口，
防止机筒内熔料喷出伤人。
⑥挤出机正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间超负
⑦
⑧
⑨
⑩
?
?
净。然后再加足新润滑油（脂）。
注：共挤式机组使用共挤模具，原理等同。
第四章：挤出机的维护保养
挤出机从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力载荷。各零件由于工作传动磨损、熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。对设备进行维护保
养，使其工作性能和生产效率在较长时间内保持在正常状态，以提高经济效益。
挤出机的维护保养可分为日常工作保养和定期（月、季、年）维护保养。
挤出机的日常维护保养就是指挤出机正常生产工作中每个生产班次操作工对挤出机的维护保养检查。如接班后对设备加润滑油、紧固松动的螺母、擦洗设备上的油污等工作。这些工作也是挤出机操作规程中的部分内容，所以，挤出机操作工认真执行操作规程，按生产操作顺序要求进行操作，就是对设备进行较好的维护保养的
4.1
①
②
③
④
⑤。⑥
⑦
⑧
以方便零件的拆卸。拆卸时不许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木，用锤敲击硬木拆卸零件。
注：清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刷铲料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺杆上的残料。
4.2：挤出机定期（月、季）维护保养重点
①新投入生产使用的挤出机，试车生产时间达到500h后，要更换新润滑油，排除旧
润滑油；清洗过滤网，输油管路,油杯和油箱，然后再加注新润滑油至要求的油量。
②每月要检查一次直流电动机碳刷的磨损状况，必要时进行更换。
③每季清扫吹去电控箱中的灰尘、污物。
④每季（月）检查一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。
⑤挤出机停车时间较长时，要对挤出机各主要零部件（机筒、螺杆和模具等）进行
防腐蚀、防污染和防重物压等措施保护。
⑥
4.3
①
②
③
④
⑤
示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。
⑥调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。
⑦试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。
⑧检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩的工作位置。保证它们能正常、有效
地工作。
⑨记录油封,轴承和V带的规格型号，提出备件采购计划。
第五章：挤出机工作故障原因分析一、电动机无法启动
①电源没有接通或熔断丝烧断。
②线路中有断线或接头处松动。
③伺服电机控制旋钮没有调回零位。
④润滑油泵与主电机联锁，油泵电机没有启动。
⑤
二、
①
②
③
④
三、
①
②
四、
①
②
③V带磨损严重，主动轮空转。
④传动零件中有传动键脱落。
⑤机筒内原料中有金属异物卡住螺杆，使其无法转动。
⑥传动齿轮齿折断。
五、螺杆工作转速不平稳
①V带轮中心距偏小，V带安装过松，工作时打滑。
②电动机的调速控制装置出故障，控制失灵。
③机筒加热温度控制不稳定，温度波动大；机筒内原料塑化温度不稳定。
六、螺杆工作转速稳定，但挤出料不稳定
①机筒中原料“架桥”，机筒进料不连续。
②分流板处杂物堵塞，挤出熔料流不通畅。
③螺杆加料段冷却降温不足，料温偏高，粘在螺纹面上，随螺杆转动，使机筒无法
④
七、
①
②
③
④
⑤
八、
①
②
③
④温度控制仪表工作失灵。
九、传动轴承部位温度高
①轴承内缺少润滑油。
②传动轴变形弯曲。
③滚珠轴承严重磨损或滚珠架损坏。
十、挤出机工作噪声大
①电动机风扇滚键，风叶刮机罩。
②V带轮安装不正确，V带高速运行不平稳。
③齿轮啮合传动润滑油不足，造成齿面啮合干磨擦。
④传动轴出现弯曲。
⑤滚动轴承严重磨损。
螺杆与机筒有磨擦现象。
6．1
1
2
第七区为口模加热
具体操作如下：
1、打开电源开关，设定七个区域温控表温度，打开冷却水进出水阀，检查冷却水
压力、流量，开始加热。
2、检查机头、法兰、模具部分是否紧固及加热分布情况。
3、预热时间为四十分钟左右后，准备开机。
4、运行过程中，启动时，电流不能超过额定电流，操作人员根据主机频率，控制
模具出产品的粗细。
5、如发现产品出现粗细不均，调节模具两侧的调节螺丝，如过粗的一侧，将其一
侧螺丝拧紧，过细则反之。
7、生产速度，由主机变频器调节或牵引机变频控制，牵引机频率不变的情况下，若
需要产品增粗，主机频率加大或主机频率不变则牵引机频率减小。
！！
1
2．开机电源顺序：总电源——控制电源——各小开关
3．关机电源顺序：各小开关——控制电源——总电源
SJ-70×25单螺杆塑料挤出机
SJ-70×25单螺杆塑料挤出机 工艺操作规程 编制： 审核： 批准： 2011-10-01发布2011-10-01实施 江苏赛德电气有限公司
1 设备名称：SJN-70×25单螺杆塑料挤出机 2 设备用途：使用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、硅烷交联聚乙烯（XLPE）等热塑料对导线线芯进行绝缘或护层的包覆。 3 适用范围： 3.1 单芯截面：6～95mm2(暂定) 3.2 多芯线缆：Φ3.0～Φ18.0mm 4 设备的主要技术参数： 4.1 螺杆直径：Φ70mm 4.2 螺杆长径比：25：1 4.3 线芯直径：3.0～18.0mm 4.4 挤包后直径：4.O～22.0mm 4.5 出线速度：2～80m/min 4.6 冷却水槽：2m移动温水槽＋18m冷水槽。附0.3m3 温水箱。 4.7 放线盘：PN630～PNl000 mm 被动放线架：TFPB—l000A 收线盘：PNl000～PN1600mm 无轴式收线架：Φ1600 4.8 操作，温控，传动控制柜触摸屏操作。(欧陆590＋直流控制装置) 4.9 主电机：22KwZ4直流电机 牵引电机：5.5Kw交流电机 4.10 轮式张紧装置：Φ800mm 4.11 双轮牵引装置：Φ1000mm 4.12 直角自定心机头。 4.13 设备中心高：1000mm 5 生产准备工作： 5.1 根据派工单，工艺卡片检查领用的塑料型号、颜色，是否符合工艺要求。 5.2 根据工艺卡片检查导体的规格和直径或线芯的尺寸和表观质量是否符合工艺要求，检查上道工序的半制品检查合格证是否挂有。 5.3 根据工艺卡片选择挤出模具，并检查模具的相关尺寸，进行核对。 5.4 检查主机箱油位是否在标准线上，各润滑点注入润滑油或油脂。 5.5 检查主传动箱、螺杆、套筒的冷却水控制开关是否处在要求范围。 5 6 检查轮式张紧装置，多芯放线架，多芯导引装置的控制、转动、运作是否正常。 5.7 检查吸料装置工作是否正常(采用2步法XLPE要检查混合是否均匀，包括色母料的配比是否适当)。 5.8 根据采用的塑料(PVC、PE、XLPE)对挤出机的机身、机颈、机头设定温度，进行预加热．并选择好滤网。
挤出机说明书
1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
挤出机原理介绍
挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法 在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机? 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤 出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排 除方法: 一、主电机轴承温升过高： 1、产生原因： （1）轴承润滑不良。 （2）轴承磨损严重。 2、产生原因： （1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 二、机头压力不稳： 1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。 （2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 2、处理方法： （1）检查主电机控制系统及轴承。 （2）检查喂料系统电机及控制系统。 三、润滑油压偏低： 1、产生原因： （1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。 （2）油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方法： （1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。 （2）检查油泵、吸油管。 四、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因： （1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 2、处理方法： （1）检查换网装置的动力系统。 （2）检查气缸或液压缸的密封情况。 五、安全销或安全健被切断 1、产生原因： （1）挤压系统扭矩过大 （2）主电机与输入轴承联接不同心 2、处理方法： （1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。 （2）调整主电机 六、挤出量突然下降： 1、产生原因： （1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理 挤出机参数作用及工作原理 挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。图1是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫 图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤
塑料挤出机标准操作规程
塑料挤出机标准操作规程 一、结构组成 塑料挤出机系统由七部分组成，即：螺杆、机筒、传动系统、加热冷却系统、机头架、机头、料斗、电气控制箱。 二、工作原理及性能参数 1.加热系统对机筒进行加热，加热完成后，将塑料颗粒加入到料斗中，电动机运转动力传至传动装置，传动装置带动机筒内的螺杆进行运转，在运转的过程中，通过加热器对机筒进行加热，使得塑料颗粒发生融化，然后融化的塑料经过分流板，形成挤出物。 2.性能参数：功率7.5KW，电压380V，频率50HZ ，,螺杆转速N=8-100r/min，螺杆直径φ=45mm，螺杆工作长度L=1125mm。 三、操作规程 1.开机前检查、确认电源电压是否在正常范围内；检查紧固件是否松动、静电接地装置是否良好。减速机油位是否处于最低量程以上。 2.开启加热冷却系统，等待温度升高至工艺要求。 3.开启主电机使其缓慢运转，先在料斗中加入塑料颗粒，，再逐步增量及增速，一直达到满足工艺为止。 4.工作完成后清理机头和机筒内的残余塑料，然后关闭电机主电源，加热冷却系统开关。 5.每班工作前、后清理各个机体表面以及工作台面（浮药），保证整洁。 四、设备安全及注意事项 1.定期检查加热冷却系统防护罩是否紧固可靠。 2.机器不允许空载运转，以免造成螺杆与机筒刮伤。 3.严防金属杂质或其他硬质颗粒落入料口中，以免螺杆和机筒擦伤。
4.运行过程中发现问题，须立即停车检查，不得带病进行操作。 5. 正常生产过程中禁止人体靠近机头，以防烫伤。 五、维护保养 1.班前紧固各个旋转运动部件及机体相关固定螺栓，保证紧固。 2.每班对机器的各个润滑点添加润滑油。 3.每班检查皮带以及减速箱油位是否正常 4.每班工作前、后清理各个机体以及工作台面（浮药），保证整洁
塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册 本册适用于以下型号生产线 63 塑料挤出生产线 160 塑料挤出生产线 250 塑料挤出生产线 315 塑料挤出生产线 450 塑料挤出生产线 630 塑料挤出生产线 800 塑料挤出生产线 1200 塑料挤出生产线 YF120塑料挤出生产线 YF240塑料挤出生产线 SBWX50塑料挤出生产线 SBWX100塑料挤出生产线 宁波方力集团有限公司?中德合资宁波格兰威尔?方力挤出设备有限公司
塑料挤出生产线使用手册 非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。 安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。 请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。 在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和 A危险不正确的操作造成的危险情况, 将导致人身重伤或死亡。 不正确的操作造成的危险情况, 将导致人身的伤害或设备的严重损坏。 A注意不正确的操作造成的危险情况, 将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。安全注意事项 1.防止触电 危险 ?当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险 -在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。 ?直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。 ?电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10分钟延迟后, 用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。 ?所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。 -请不要用湿手操作电气开关，以防止触电。
塑料挤出机设计
塑料挤出机CAD 摘要 本文旨在研究塑料挤出机的结构形式，及工作原理。挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。因此，塑料挤出成型机械无论是现在还是将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。本设计通过对塑料挤出机结构的了解，从而熟悉它的工作原理，经过推敲，选择合理传动系统总体布置形式，螺杆，机筒，减速器选择及轴承布置形式等，分离型螺杆与摆线针轮减速器的选用是本文要点，本文主要参考JB/T8061-96《单螺杆塑料挤出机》进行选择螺杆及机筒材料，公差，装配精度及冷却等方面进行选择与较核，并逐步确定一些设备及零部件的型号及尺寸等参数，画出实验装置的原理图、装配图，并进行必要的校核，并最终确定零部件的型号及尺寸等参数。本说明书可以进一步加深读者对本装置的理解和认识。同时本装置具有结构相对紧凑、性能可靠、价格相对便宜、完全具有自主知识产权的特点，因此非常适合大中小型塑料加工成型的厂家生产或购买。 关键词轴承布置；分离型螺杆；摆线针轮减速器
single-screw plastic extruder CAD Abstract This article aims to study the structure of plastic extruder frame form, and working principle. Extrusion molding in plastic products processing industry occupies an important position. According to statistics, in the molding of plastic products processing, extrusion products output ranked first.Therefore, plastic extrusion molding machinery either now or in the future, plastic processing industry is widely applied in the model. Through the design of plastic extruder understanding of the structure, thus familiar with its working principles, passes through deliberates carefully, a reasonable choice of the overall layout and Transmission System , Screw, barrel, bearing reducer selection and layout form, separation of screw-cycloid reducer and the main points of this article is optional, Also, the mechanical inertia and relevant parameter is calculated according to JB/T8061-96 《Single Screw Extruder》choice of screw and barrel, tolerance, the assembly of precision and cooling, and other aspects of the nuclear option and more, then the assembling drawing is completed, and the necessary checking is also finished, so the partial mode number and size parameter is ultimately found. The specification can deepen the comprehension of readers about the testing set. The device is characterized by compact structure, reliability, low cost, and independent intellectual property. This is rather appropriate for the Plastic molding factory processing of small scale and brake manufacturer to purchase the equipment Keywords bearing arrangement; separation screw;-cycloid reducer
塑料挤出机开题报告
塑料挤出机开题报告
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 综述本课题国内外研究动态，
1、国内外研究动态 、 塑料成型加工是一门工程技术， 所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工 艺。其成型方法有：压缩模塑、层压成型、冷压模塑、传递模塑、低压成型、挤出成 型、挤拉成型、注射成型、吹塑成型、浇铸、手糊成型、纤维缠绕成型、压延、涂覆、 发泡成型、二次成型、二次加工等。 其中挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以 流动状态连续通过口模成型的方法，是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热 塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工 机械的主要装备之一。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型， 也可用于某些热固性塑料。 挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外， 还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 与其他成型方法相比，挤出机及其成型有下述主要特点：生产过程是连续的，因 而其产品也是连续的；生产效率高；应用范围广，不仅能连续生产各种制品，而且还 可以进行混合、塑化、造粒、脱水喂料和着色等的准备工序；投资少，收效快。 根据螺杆的数量，塑料挤出机可以分为：无螺杆挤出机（其中又分柱塞式挤出机 和黏弹熔体挤出机） 、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机（其中又分平行双螺杆挤出机和 锥形双螺杆挤出机以及反向和同向旋转的双螺杆挤出机） 、多螺杆挤出机或行星螺杆 挤出机；根据螺杆的转速，塑料挤出机可以分为：普通挤出机、高速挤出机和超高速 挤出机；根据装配结构，塑料挤出机可以分为：整体式挤出机和分体式挤出机；根据 安装位置的不同，塑料挤出机可以分为：卧式挤出机（螺杆在空间呈水平安装） 、立 式挤出机（螺杆直立于地面安装） ；根据其功能的不同，塑料挤出机还可以分为：排 气式挤出机、混炼挤出机、两段式挤出机和超高分子量聚合物挤出机、往复式单螺杆 挤出机等。目前国内应用最多的是务实单螺杆整体装配式挤出机和双螺杆挤出机。 在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国已能生产螺杆直径为 Φ12～250 mm 的 多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比大多为 25～30。一些新型的混炼元件如分 离型、屏障型、分流型、变流道型以及流速位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的 应用。以直径为 Φ90 mm 的单螺杆挤出机为例，从 1961 年其产量为 90 kg/h，到 1995 年提高到 600 kg/h，34 年间产量整整提高了 6.7 倍；又如 WP 公司生产的同向平行双 螺杆挤出机从 1995～2001 年的 6 年间，其螺杆转速从 600 r/min 提高到 1800 r/min， 产量则相应提高了 2.5 倍。 2000 年我国挤出机的产量已达 7784 台， 其中同向平双 844 台，异向平双及锥双 1255 台，在进口 1817 台挤出成型机中绝大部分是大型的、精密
塑料挤出机说明书样本
挤 出 设 备 使 用 说 明 目录 前言 (3) 第一章安装 (4)
1.1、安装场地要求 (4) 1.2、安装电气要求 (4) 1.3、其它 (4) 第二章试车验收说明 (4) 2.1试车前准备 (4) 2.2空运转试车验收 (4) 2.3空运转机筒加热升温试车 (5) 2.4投料生产试车验收 (6) 2.5投料试车验收停止 (7) 第三章挤出机的生产操作 (8) 3.1挤出机首班车生产操作程序 (8) 3.2正常生产交接班工作 (10) 3.3生产中异常故障的处理 (11) 3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11) 第四章挤出机的维护和保养 (13) 4.1挤出机日常维护保养重点 (13) 4.2挤出机定期(月、季)维护保养重点 (14) 4.3挤出机年终维护保养重点 (14) 第五章挤出机作工作故障原因分析 (15) 第六章挤出机组操作简述 (17) 6.1主机 (13)
前言 感谢您购买精密挤出机组, 该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容, 以便能正确使用, 不正确的使用, 将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。 本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明, 其操作方法另附详尽操作使用手册, 使用操作时请仔细阅读。 安全注意事项 在安装、电路连接、运行、维护检查前, 必须熟悉本说明书的内容, 以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。 在本说明书中, 安全注意事项分为两类 ! 危险 处理不当可能会引起危险情况, 如发生人身害, 甚至严重伤亡事故。 ! 注意 如发生人身中等程度的伤害或轻伤, 以及发生设备事故等。
挤出机操作规程
挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢
塑料挤出机毕业设计范文
塑料挤出机螺杆、机筒设计初探 ［内容摘要］ 首先介绍聚氯乙烯板挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数,并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计,最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。 ［关键词］ 挤出成型挤出机螺杆机筒设计 一、PVC塑料板挤出成型工艺及主要工艺流程 挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大，且能连续操作。 （一）聚氯乙烯板挤出成型生产工艺流程及主要装置 1、工艺流程 塑料板的挤出成型可用聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚丙烯﹑聚碳酸酯﹑ABS﹑聚偏氟乙烯和聚苯乙烯等树脂。其生产工艺顺序如图一。 图一 PVC-U异型材的生产工艺路线主要分为单螺杆挤出机成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺。
单螺杆挤出成型工艺适用于小批量、小规格异型材生产及装饰型材生产。其塑料板挤出机成型设备生产线如图二。 图二塑料板挤出生产线 1—挤出机2—成型模具3—三辊压光机4—冷却输送辊组 5—切边装置6—牵引装置7—切断机8—制品检查堆放平台 2、主要装置 （1）挤出成型装置 挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。 （2）冷却定型装置 该装置包括真空定型和水冷却两部分。当温度为190℃左右，PVC-U熔融型坯从机头口模出口后，立即进入冷却定型模。模内抽真空，使型材外壁和定型模具表面贴紧，并用水通过定型套进行冷却定型。对真空吸附要求吸附力大而且均匀，定型套分型要求密封性好，特别是在筋与棱角处吸附要好，以保证型材外观和尺寸精度及表观质量。 （3）牵引装置 异型材挤出型坯进入定型套后，由于真空吸附力和摩擦力作用，必须配置牵引力牵伸，才能保证正常挤出，同时也保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，使型材挤出速度和牵引速度相匹配。门窗异型材生产中通常采用履带式牵引机，其夹紧面较宽，型材受力均匀，牵引速度稳定。 （4）切割与翻转装置 为使挤出异型材满足运输、储存和装配要求,需将型材切割成一定长度。这里选用的是行走式圆锯。翻转装置主要作用是支承制品，使制品定向，保证制品平直并将其堆积成垛，这里选用的是采用气动翻板式。制品切割后自动进入托架。 二、挤出机的工作原理 （一）挤出机的分类
塑料挤出机说明书
挤出设备使用说明
目录 前言 (3) 第一章安装 (4) 1.1、安装场地要求 (4) 1.2、安装电气要求 (4) 1.3、其它 (4) 第二章试车验收说明 (4) 2.1试车前准备 (4) 2.2空运转试车验收 (4) 2.3空运转机筒加热升温试车 (5) 2.4投料生产试车验收 (6) 2.5投料试车验收停止 (7) 第三章挤出机的生产操作 (8) 3.1挤出机首班车生产操作程序 (8) 3.2正常生产交接班工作 (10) 3.3生产中异常故障的处理 (11) 3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11) 第四章挤出机的维护和保养 (13) 4.1挤出机日常维护保养重点 (13) 4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14) 4.3挤出机年终维护保养重点 (14) 第五章挤出机作工作故障原因分析 (15) 第六章挤出机组操作简述 (17) 6.1主机 (13)
前言 感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。 本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。 安全注意事项 在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。 在本说明书中，安全注意事项分为两类 ！危险 处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。 ！注意 如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书 一，用途 SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉 料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。 二、主要技术参数 1、螺杆直径 65/132mm 2、螺杆数量 1支 3、螺杆有效工作长度 1440mm 4、螺杆转速 1～ 5、螺杆旋转方向异向向外旋转 6、主电机功率 37KW 7、主电机转速 1500rpm 8、生产能力 250kg/h 9、加热段数及功率机筒4段：24KW 10、机器中心高度 1000mm 11、真空泵极限真空度：流量40m3/h 电机功率 12、加料装置自动喂料 13、机筒冷却风机功率×3 14、外形尺寸 4235×1520×2450 15、重量主机4000kg 三、结构简述 （一）、本机具有一下结构特点 1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。 2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。 3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。 4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大
不同料的适应能力。 5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。 6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。 7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。 8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。 9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。 10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。 （二）、结构组成 主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。 1、螺杆 它是完成塑料的输入和塑化的关键零件，由于它的旋转，把粉（或颗粒）状塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的，螺纹由不同螺距分段组成以达到更好的输送，压实、混炼、塑化，并实现排气、脱水的目的，螺杆芯部设有无需保养的温度自动循环系统，它能把高温区的热量自动转移到需要热量的区域，所以对高温区起到良好的冷却作用，对整个系统起到节能作用。如拆开检查时，请注意一定要在螺杆完全冷却后才能进行。 2、机筒 它是容纳塑料和螺杆的零件，其内孔形状似“∞”，它与塑料及螺杆直接摩擦，因此机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的耐磨性，并具有一定的耐磨蚀能力，在它的外表面有四组加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器的机筒的各处部位共设有四个测温点，可在PVC 加工温度范围内自动控制。 3、机头联接体 它是联接机头与机筒的部件，其上有电热圈加热，以防止熔融塑料的冷却。 4、传动系统 传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必需的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应各种规格塑料制品的生产要求，螺杆应具有不同的转速，本机采用直流电动机通过弹性联轴器和减速器带动分配齿轮箱，并借助于可控制实现无级调速。使螺杆的转速在1～转/分内平滑无级调速。螺杆的转
塑料挤出机小论文
塑料挤出机 机自A4 陈少勇084812746 摘要：挤出成型亦称挤压成型，它是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法，其所采用的设备称为挤出机。挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，大部分热塑性塑料都可以用挤出成型方法加工。挤出成型具有下述特点：生产过程是连续的，因而其产品一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。 一、挤出生产原理及机组组成 <一>挤出生产原理 塑料原料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，收到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐融化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的制品。 <二>挤出机组 挤出成型设备一般由主机、辅机和控制系统组成，称为挤出机组。 1、主机 主要有挤压系统、传动系统和加热冷却系统三个部分组成。 （1）挤压系统：主要由机筒和螺杆组成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。 （2）传动系统：其作用驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和
转速。 （3）加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。 2、辅机 （1）机头：也称口模，熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。 （2）定型装置：通常采用冷却和加压的方法，将从机头中挤出的塑料按既定的形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状尺寸和光亮表面。 （3）冷却装置：使从定型装置出来的制品充分冷却，并获得最终的形状和尺寸。 （4）牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 （5）切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。（6）卷取装置：其作用是将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷。3、控制系统 主要由电器、仪表和执行机构等组成。 <三>挤出机的分类与型号表示 1、国产塑料挤出机分类 挤出机分类方法很多，按螺杆数目分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机；按可否排气分为排气式挤出机和非排气式挤出机；按有无螺杆分为有螺杆挤出机和无螺杆挤出机；按螺杆位置分为立式挤出机和卧式挤出机。最常用的是卧式单螺杆非排气式挤出机。 2、型号表示与主要技术参数 “SJ”表示塑料挤出机，“Z”表示造粒机，“W”表示喂料机，数字代表直径和长径比，“A”和“B”表示机器结构或参数改进后的标记。（主要技术参数略） 二、挤出理论简介 1、固体输送理论 （1）理论简介： 物料从料斗进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的
塑料挤出机说明手册
精心整理 挤 出 设 2.1试车前准备 (4) 2.2空运转试车验收 (4) 2.3空运转机筒加热升温试车 (5) 2.4投料生产试车验收 (6) 2.5投料试车验收停止 (7) 第三章挤出机的生产操作 (8) 3.1挤出机首班车生产操作程序 (8) 3.2正常生产交接班工作 (10) 3.3生产中异常故障的处理 (11)
3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11) 第四章挤出机的维护和保养 (13) 4.1挤出机日常维护保养重点 (13) 4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14) 4.3挤出机年终维护保养重点 (14) 第五章挤出机作工作故障原因分析 (15) 第六章挤出机组操作简述 (17) 6.1主机 (13) 处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。 ！注意 如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。 第一章：安装 1.1安装场地要求 ≤2.5米X10米（包括整条生产线）
1.2安装电气要求 AC380V 1.3其它 第二章：挤出机验收试车 挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生,对各设备做好清洗工作。 2.1 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧各控制旋钮应指向零位或在停止位置。 ⑨清点专用工具的附属配件，摆放整齐。 2.2：空运转试车验收 挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。 操作顺序如下：
①检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足 润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。 ②控制电箱电路合闸供电。 ③启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。 ④检查料斗、机筒内应无任何异物。 ⑤润滑泵启动3min后，扳动V带应转动灵活，无阻滞现象。 ⑥ ⑦。⑧ ⑨ ⑩ a) b) c) 2.3 ②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热1h，记录加热升温时间。 ③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。 ④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。 ⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。 ⑥润滑油泵启动，工作3min后用于扳动V带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。