筏板基础混凝土施工技术交底

西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程筏板基础混凝土施工技术交底

单位：中核二二公司东仪项目部

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日期：年月日

C座筏板基础混凝土施工技术交底

一、工程概况

C座高层住宅楼筏板基础，主楼部分厚度为500mm，非主楼部分厚度为400mm，中间设置后浇带，根据后浇带的位置，自然划分为两个水平施工段，施工顺序见下图：为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内完成一个推进层的砼浇筑，每个推进层宽度不

大于4m。

二、施工准备

1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评

定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。

7、因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织专人负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。

8、为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务，现场配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班12人，并根据需要设2名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设6名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。

9、经自检合格后，通知人防质监站来进行人防验收，合格后，与甲方联系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。

三、施工要点

1、混凝土浇筑主要施工方法

（1）、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时由北往南退后浇筑，形成S形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长，以不大于10m为准。

（2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。每个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一般为20~30秒，但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列，采用行列式或交错

式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振。每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般为30~40㎝

（3）、本工程筏板基础混凝土量大，根据其结构特点，基础梁为上反梁，混凝土工程施工难度相对较大，后浇带以西的主楼区为第一施工段，其余的车库区分为第二施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。

（4）、由于C座基础东西两头距离大，泵车到现场安置受到限制，因此在远离道路基坑东面的区域，需要搭设马道钢管架，并铺设竹跳板，方便手推车接送混凝土如模内。并在混凝土凝固前，把马道钢管架拆除。

（5）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

2、混凝土施工质量保证措施

a混凝土一次下料不能过厚，振捣时要按照方案规定的方法操作，浇筑过程中，检查模板是否有缝隙，使水泥浆流失，若有发现及时与工长联系并封严。防止混凝土中的砂浆跑浆而出现蜂窝麻面现象。

b钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，都可能出现露筋，混凝土浇筑过程中要严格避免。

c拆模不得过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润要足够，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d钢筋较密的部位，混凝土容易被卡,浇筑时更需要注意分层浇筑，确定下层已经振捣密实，再继续浇筑上层混凝土。

3、混凝土养护

（1）、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。

（2）、基础混凝土施工必须加强排水和防雨，确保水灰比不变，雨天施工时及时用彩布条进行覆盖。

4、基础混凝土的试件留设

在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，抗压强度试件每200m3取一组，每组三块，并留设两组同条件试块；抗渗试件以每500m3砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。

5、施工缝的处理

基础内部施工缝留置在基础梁顶，基础与外墙交接部位上翻300mm 高度设置水平施工缝并采用钢板止水带止水。施工缝按下列要求处理：

A 在已经硬化的混凝土表面继续浇注混凝土前，应清除垃圾并同时还应将表面凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24h 。

B 钢筋上的油污、水泥浆及浮锈也应清理干净。

C 混凝土浇灌前，水平施工缝上应先铺上厚度10～15mm 水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同。

具体见下图：

6、后浇带的设置

（1）、根据图纸的要求，后浇带的留置宽度为1000㎜，从基础筏板到地下室顶板全部断开。

（2）、基础筏板后浇带设置：在后浇带两侧立焊12的钢筋间距@300，此钢筋不能高出筏板面，然后顺筏板内侧封上双层钢丝网。筏板底筋下的空挡，用高标号的砂浆封严，上口用木模板盖严，以防浇筑混凝土时，抛洒在后浇带内。

B不小

C座基础钢筋梁、柱、墙后浇带设置：把钢丝网固定在梁箍筋、墙柱的立筋上，钢筋以外的空挡，应用木模盖严，防止漏浆。

7、混凝土测温

由于底板砼体积较大，为了能确切掌握混凝土的温度变化，内外温差过大时及时采取措施保证混凝土质量，根据设计要求，在养护期间应对基础底板混凝土进行温度监测控制。基础底板混凝土中部中心点为温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

1）温控目标

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温控指标须不大于下面数值：

a混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值(即砼温度最大值－入模温度）为35℃。

b设计要求混凝土浇筑块内外温差为20℃-25℃。

2）测温方式

①测温孔设置：底板混凝土浇筑前在不同高度预埋测温元件，按要求共埋设4个测温点两个埋入混凝土下1m处，两个埋入混凝土下60cm处，以达到测量混凝土表面，中间，底部温度的温度差的目的。预埋时测温套管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置10个测温点。

②混凝土测温：砼浇筑完毕即开始测温，在温升阶段每2h测一次，温降阶段每6h 测一次，同时应测大气温度。读数后随即记录，要求准确、真实。

③测温记录每天上午8时报技术负责人，对测温记录进行审查分析，并将测温记录作为保温，控温的依据，温度监测直至砼内部温度稳定，里外温差安全为止。测温工作须连续进行，停止测温必须经技术部门同意。

3）注意事项

a配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

b测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25度或温度异常，须及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取温控措施，防止产生温度裂缝。

四、混凝土的质量控制措施

1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，严禁浇筑。

2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要猛烈碰撞钢筋。

3、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

4、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

5、基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。

五、成品保护措施

1、操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位。

2、振捣时严禁振捣钢筋及模板。

3、砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动。

4、及时对钢筋上的砼浆进行清除。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 ）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流1（． 将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。 （2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。 （3）钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。

基础筏板混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础，采用CFG桩，结构形式为剪力墙结构，筏板厚900mm，条形基础底板根部总厚度600mm，具体做法见结构施工图。 二、施工准备 （一）材料要求： 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比，检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定，严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥，掺用缓凝剂、减水剂，应控制水灰比，水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 （二）施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 （三）施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕，且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位，作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训，并制定换班作业时间和班

次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网，引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺： 1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C，同时综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min，混凝土泵管接头应严密，不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气，造成泵管堵塞，泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于 100mm，振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法： 1）浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处，然后一次浇 筑完成，根据前述特点，底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依 次向另一端推进；采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。 2）振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为15～30s，振捣

筏板基础施工技术交底(木工)

模板工程施工技术交底 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 木模板(厚度为15mm、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 1、模板安装工程质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装 允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部 尺寸 基础±10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直 度 不大于5m6mm 大于5m8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm 2、模板拆除工程 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条 一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条 （一）工艺流程 （1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。 （2）外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

筏板基础技术交底

一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水：自来水。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 三、工艺流程

钢筋筏板工程安全技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋筏板工程安全技术交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

钢筋筏板工程安全技术交底(新版) 内容： 1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、做好班前会，讲清当天工作安排及安全注意事项。做好班前、班中检查，作业环境不安全不作业； ３、做到进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好好帽带，并正确使用个人劳保防护用品，必须严格遵守安全生产六大纪律； ４、保持基坑边、安全通道两边安全防护设施的完善有效；如施工中必须拆除上述防护设施，必须征得质安部门同意，并采取有效措施保证上述部位施工期间的安全。 ５、上下班必须走安全通道，施工作业时不准打闹嬉戏等。 ６、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地

要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 7、使用机械断料时，必须等机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15cm。活动刀片前进时禁止送料。 8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高强度刀片。 9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 11、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 12、调直机上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

基础筏板钢筋技术交底记录

技术交底记录 鲁JJ一013一工程名称施工单位 分项工程名称基础筏板钢筋交底日期年月日 交底提要： 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 交底内容： 一、材料要求 后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。 二、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 三、作业条件： 1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d ≥16时，钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，其余d<16时，钢筋连接采用搭接； 2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。 四、操作工艺 1、工艺流程： 画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。 2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。 3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙筋位置线），严格按照线进行钢筋绑扎； 4、按照弹出的钢筋位置线，先绑扎集水坑钢筋，钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳，保证钢筋位置准确。 5、绑扎地梁钢筋：绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁；地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，钢筋绑扎完成后，用Φ25钢筋做斜撑，固定地梁； 6、绑下层底板钢筋：先铺南北短向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西长向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。检查直螺纹接头位置，接头要按

筏板基础施工技术交底

筏板基础工程技术交底 一、施工准备 （一）钢筋工程 1、材料要求 ①钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 ②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 2、施工机具 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 3、作业条件 ①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。 ②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 （二）模板工程 1、材料要求 竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 3、作业条件 ①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 ②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 ③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 （三）混凝土工程(商品混凝土、泵送) 1、材料要求 ①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 ②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清

洁，无锈蚀和油污。 ③隔离剂：水性隔离剂。 2、施工机具 ①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。 ②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 ③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 3、作业条件 ①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。 ②混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 ③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。 2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下： （二）模板工程

条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改

1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建设工程施工 现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（一2007）、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4）、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 （12G901-1、2、3）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术 交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；? 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主 筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同 一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外 侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊

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中国建筑项目管理表格 分部分项工程施工技术交底表格编号 CSCEC-PM-0803-3 项目名称及 编码中海清华安阳智能产业园工程 第页 共页 施工单位中建七局安装工程有限公司分部分项工程名称机器人展馆基础筏 板钢筋工程 工程量 分包公司河南神龙劳务建筑有限公司负责人徐战胜 交底时间：2015年月日 交底地点：中建七局安装工程有限公司中海清华安阳智能产业园工程项目部 交底方式：书面形式 交底内容： 一、工程概况： 本工程基础形式为筏板基础，部分柱下有柱墩，基础筏板厚度为60cm和1000cm,筏板混凝土强度等级C35P6，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震等级：框架结构为一级，剪力墙结构为一级。混凝土构件的环境类别：一类、二a类、二b类。筏板所需钢筋主要为HRB400E10、HRB400E12、HRB400E Ф16、HRB400EФ18、HRB400EФ20、HRB400EФ22、HRB400EФ25。 二、主要施工方法： 1.施工准备： 材料准备： 1）钢筋：钢筋采购应严格按照图纸设计要求进行采购，筏板钢筋按照图纸设计要求全部采用抗震钢筋，钢筋牌号后面加E。各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有材质合格证，进场后在监理的现场见证送检复试合格后方可使用。 2）套筒：采用符合规范要求的套筒，具有材质合格证，并经试样见证送检复试合格后方可使用。 3）垫块：底板钢筋垫块采用成品5cm高垫块。 4）马凳：筏板上下层钢筋网片之间采用18制作马凳垫起。

底板钢筋绑扎：绑扎之前先铺好阳角放射筋，放射筋为 518。其他筏板钢筋需要提前在防水保护层上按照图纸要求 的间距进行划线，保证钢筋间距。绑扎底层钢筋时，X轴的方向下排钢筋在下，Y轴方向下排钢筋在上，底板钢筋采用直螺纹连接，接头在同一截面相互错开50％，错开间距不小于35d，接头位置宜设置在跨中1/3Ln 范围内（Ln为净跨长度）。底板钢筋绑扎完毕后，开始绑扎板底附加筋。一圈椭圆轴线上附加筋应垂直椭圆轴线的切线。附加筋长度按照图纸设计下料。板底附加筋绑扎完毕，开始绑扎马凳筋。马凳筋使用 18形状1200×1200，梅花形布置。马凳筋支撑在底板 通长钢筋网片上，底角与底板钢筋扎实，每个马凳筋上绑扎两根通长筋。 板顶钢筋绑扎：X轴的方向下排钢筋在上，Y轴方向下排钢筋在下。绑扎顶板钢筋，先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置顶板钢筋，顶板钢筋采用直螺纹连接，接头在同一截面相互错开50％。错开间距不小于35d接头位置宜设置在跨端部1/4Ln范围内（Ln为净跨长度）。板顶附加筋：一圈椭圆轴线上附加筋应垂直椭圆轴线的切线。附加筋长度按照图纸设计下料。 筏板端部锚固即封边构造为底部与顶部纵筋交错150，侧面构造筋为

筏形基础工程技术交底

一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 （1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 （2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 2、材料要求 （1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 3、机具准备 （1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 （2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 （二）模板工程 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 （三）混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 （1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污 等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检 工作。 （2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 （3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （4）有混凝土配合比。 2、材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。

筏板基础模板 技术交底

技术交底 工程名称：XX A4地块1#楼分部工程：基础结构工程 分项工程名称:筏板基础模板交底时间：20XX年6月10日 交底内容： 一、施工范围 筏板基础基础主梁、电梯井等模板制作、安装和拆除工作： 1、模板制作包括：所用材料（如胶板、杉木、方料、门架、钢管等）进场后卸货到指定地点码堆，按图纸设计要求进行制作，模板板面刷隔离剂，对拉螺栓加工。 2、模板安装包括：安装前弹出轴线、标高、外框线等相关控制线，吊运模板材料，进行扎设支架、模板安装、校核、工完场清工作，砼浇筑跑道及砼浇筑过程中看护工作。 3、模板拆除包括：模板拆除后，材料运到指定地点，起钉、清理后码堆或吊运到楼层进行安装，工完场清工作。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸，设计修改及变更单，施工技术方案及交底和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）模板分项工程（4.1~4.3）。 三、技术要点 1、模板施工前要认真熟悉图纸及相关规范规程，绘制施工大样图。 2、模板制作前要合理选材，切割模板要合理，拼装要严密、牢固。 3、柱模板采用18㎜厚胶板按构件断面尺寸，以大面包小面制作为定型模板进行安装，边角用制作成型的50×100㎜断面木枋包角，对柱采用此胶板安装后进行编号，以利周转使用。φ48钢管支撑，加50×100㎜断面木枋作木楞，木楞间距300㎜，水平箍用φ48钢管设置间距不大于600㎜。柱顶部和底部应加强。 4、模板采用18㎜胶合板，底模也可采用木跳板制作成定型板，并应编号，以

便楼层周转。钢管支撑要牢固，必要时加木塞，梁底模安装必须要抄平。对跨度大于4㎜的梁必须要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~2‰，主次梁交接时，先主梁后次梁起拱。对于梁高为800㎜时，梁侧模板要加穿梁对拉螺栓加固，间距不得大于600。 5、模板安装完验收前，必须将模板内杂物清扫干净，砼浇筑前要浇水湿润，砼浇筑时要派专职技术工人看模。不得擅自离岗。 6、模板支撑采用钢管支撑，其搭设要牢固，间距要符合要求，对于立杆间距在0.8~1.2m，不得大于1.2m。底层支撑不能直接立在基础回填土上，要加垫跳板设置，在梁上设置立杆，用水平杆连接，立杆与水平杆用扣件扣牢，并加设斜撑。立杆要加设扫地杆，水平杆不应少于2道，对于跨度大于2m的基础梁中立杆下要架设槽钢，保证架体稳定，受力合理，确保梁板和支架不下沉。 7、模板安装后，模板及其支撑要具有足够强度、刚度、稳定性。 ①模板安装表面要平整，接缝、拼缝要严密，截面尺寸要准确，控制好 剪力墙、柱模垂直度。 ②背方、水平木方（木龙骨）要进行挑选，采用平板刨，压刨机进行修 正。 ③模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋和砼接槎处。 ④梁、柱接头处必须严格控制质量，切割要准确。拼缝要封堵密实，板 缝要用宽胶带粘贴，以防浇砼时漏浆，对于柱梁侧模与基础梁交接缝 隙处要采用胶板二次封堵。 ⑤楼梯踏步上三步支设要准确。控制好楼梯标高线和角度。严格按控制 线施工，确保楼梯踏步和梁轴线准确。 ⑥模板安装过程中要严格控制模板安装的质量。控制好梁、柱轴线和标 高，特别是大角处，现浇结构模板安装允许偏差：轴线位移5㎜，梁 底标高±5㎜，截面尺寸+4，-5m，垂直度6㎜，相邻两板表面高低 差2㎜，表面平整度5㎜，严禁有胀模和截面尺寸不够大现象。 8、模板拆除必须符合规范规定，不得损伤砼构件。 ①梁、柱侧模拆除必须在24小时以后，砼有一定强度，边角不受损伤方可。 ②梁底模拆除必须符合下列规定： 梁跨度大于8米、悬臂构件，砼强度达100%方可拆模。 梁跨度不大于8米，砼强度达75%以上方可拆模。

筏板基础混凝土技术交底大全

筏板混凝土技术交底 工程项目交底日期 分项工程名称班组 交底要点： 一. 施工准备 （一）材料及主要施工器具 1、基础筏板混凝土为C30，抗渗等级P8的商品混凝土。根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 2、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。 （二）技术准备 1、管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共同协商解决。 2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。 3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。 4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和

每个操作人员身 5、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 7、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 8、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（三）劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下： 工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作； 值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土调度； 混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；钢筋工2人，负责混凝土浇筑过程中看筋； 木工2人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模； 机电工，1人，负责机修及照明。 （四）作业条件 1、钢筋隐检、模板预检已完成。 2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

筏板基础混凝土 技术交底

技术交底 工程名称：XX A 4地块1#楼分部工程：基础结构工程 分项工程名称：筏板基础混凝土交底时间：20XX年7月1日 交底内容： 一、施工范围 筏板基础混凝土浇筑前准备、砼浇筑、找平及浇筑后覆盖保养工作，并配合制作砼试块，送至试验室检测。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸，设计修改及变更单，施工组织设计和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 三、技术要点 1、砼浇筑前要做好施工准备工作： （1）所用的机具设备必须检查，振动棒、平板振动器电机要试运转正常，电源线要拉接到位。 （2）浇筑层段的钢筋、模板、预埋件等应全部安装完毕，并经检查验收符合规范及设计要求，并办完隐蔽验收手续。 （3）模板内杂物必须清扫干净，必要时用水冲洗干净，模板要充分润湿。 （4）要合理安排好振棒的砼技术工人数和振捣机具，数量要充足，确保振捣连续。 2、砼浇筑要从一端向另一端推进，且砼浇筑时覆盖面不可过大，防止漏振和未振， 时间过长形成冷缝。 3、对于梁的浇筑，核心区梁筋过密，必须用钢管或其它棒类材料疏通后下料振捣， 对于无法下棒处由两侧下棒振捣，确保砼振捣均在振动棒作用半径范围内。 4、砼振捣要密实，插棒及振点、振捣时间要符合要求，不得有少振、漏振现象， 但也不可过振，造成砼涨模。 （1）梁砼要分层下料、分层浇筑，每层砼厚度不可超过振动棒长的1.25倍。振

捣第二层时要插入下层5cm左右。砼振捣分层必须要连续，须间歇时，要在初凝之前进行。 （2）要掌握好振捣时间，一般每点在20~30秒。过短不易振实，过长会引起砼产生离析。在振捣时可根据砼表面变化判定，其砼表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆即可。 （3）振动棒插点要均匀排列，每次振棒插点移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径按30cm计），且不可仅靠模板振动。 （4）梁面或现浇板面上在每一位置上应连续振动一定时间（25~40秒），以砼面均匀出现浆液为准。移动时要成排依次振动前进，前后位置和排与排之间相互搭接应在5cm左右，防止漏振。 5、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度，特别是 板面负筋。 6、砼浇筑要连续，不得留设施工缝。特殊情况留设施工缝必须经技术人员允许。 7、砼振捣后要随打随抹，严格控制砼表面标高和平整度。为防止砼收缩开裂要在 砼凝结前进行二次到三次抹平。 8、随时做好雨天施工准备，以防降雨，砼表面须覆盖。 9、在砼浇筑过程中，木工、钢筋工及电工等相关工种必须留守操作面值班。 10、砼振棒的操作人员必须为砼技术工人，经常观察模板、支架、钢筋、预埋 件、插筋和预留孔洞的情况，当发现有异常，要立即停止浇筑，必须在已浇筑 的砼初凝前整改完毕。了解砼振捣全过程的操作程序，确保砼质量。 11、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，并应在前层混 凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 12、砼浇筑初凝后用麻袋即时覆盖，并洒水保护，两周内必须确保砼表面有足 够的湿度，并对砼构件进行成品保护工作。 13、铺设的跑道拆除后要运到指定地点码堆。 14、砼浇筑必须达到自防水效果，砼浇筑完毕24h内不得在上面施工，更不可 使砼受到扰动，同时做好砼养护工作。 四、安全要求 进场的施工人员必须严格按照国家规定的有关安全规范规程施工，做好安全防护工作，施工时应注意以下几点：

筏板钢筋制作和安装技术交底

筏板钢筋制作和安装技 术交底 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

筏板钢筋制作和安装技术交底本工程采用Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为25。 施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为,对直弯钩为,对斜弯钩为。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 梁与筏板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ③筏板的钢筋网绑扎：双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的加强钢筋，要防止被踩下；要严格控制上层筋位置及高度。 ④基础次梁与基础主梁交叉处，注意筏板的钢筋在梁钢筋位置。 ⑤钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

筏板基础混凝土施工技术交底

西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程筏板基础混凝土施工技术交底 单位：中核二二公司东仪项目部 批准： 审核： 编制： 日期：年月日

C座筏板基础混凝土施工技术交底 一、工程概况 C座高层住宅楼筏板基础，主楼部分厚度为500mm，非主楼部分厚度为400mm，中间设置后浇带，根据后浇带的位置，自然划分为两个水平施工段，施工顺序见下图：为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内完成一个推进层的砼浇筑，每个推进层宽度不大于4m。 第二施工段 第一施工段 二、施工准备 1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。 7、因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织专人负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。 8、为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务，现场配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班12人，并根据需要设2名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设6名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。 9、经自检合格后，通知人防质监站来进行人防验收，合格后，与甲方联系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。 三、施工要点 1、混凝土浇筑主要施工方法 （1）、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时由北往南退后浇筑，形成S形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长，以不大于10m为准。 （2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。每个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一般为20~30秒，但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列，采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振。每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般为30~40㎝ （3）、本工程筏板基础混凝土量大，根据其结构特点，基础梁为上反梁，混凝土工程施工难度相对较大，后浇带以西的主楼区为第一施工段，其余的车库区分为第二施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。

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筏板混凝土技术交底工程项目交底日期 分项工程名称班组 交底要点： 一.施工准备 （一）材料及主要施工器具 1、基础筏板混凝土为C30，抗渗等级P8的商品混凝土。根据设计要 求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水 剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格 证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 2、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式 振捣器、配电箱、水泵等。 （二）技术准备 1、管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点， 提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等，与我方共 同协商解决。 2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准，依据图纸、施工组织 设计编制混凝土施工方案。 3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。 向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。 4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行 全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和 每个操作人员身

5、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 7、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 8、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（三）劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下： 工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作； 值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土调度； 混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；钢筋工2人，负责混凝土浇筑过程中看筋； 木工2人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模； 机电工，1人，负责机修及照明。 （四）作业条件 1、钢筋隐检、模板预检已完成。 2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3、泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。 4、劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。 5、检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载