配料作业指导书新
配料作业指导书新Last revision on 21 December 2020
1目的
规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料
2适用
充填车间配料岗位
3职责与要求
职责
要求
4操作步骤、要求
参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认；
基料工序
℃工艺水；
≤）升温至90℃；
℃；
±）；
调香工序
检验工序：
过滤
打开基料缸球阀，打开气压阀（）启动过滤系统；
过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；
将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；
调配料液进度的控制：
加酸后的料液必须在小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
非基料工序
℃-70℃；
±2℃，恒温10分钟；
过滤
过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；
将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；
调配料液进度的控制：
加酸后的料液必须在小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
5（不透明）类产品
溶胶
将称量好的果葡萄糖浆（预留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸内；
根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃；
±2℃，恒温10分钟；
降温
℃）完全溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160目过滤后投入配料缸；
℃冷开水或纯净水溶解，胶体磨打磨3-5分钟，350目过滤后在15分钟内加入配料缸，搅拌3分钟；
调香工序
调色调香
色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；
香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；
搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；
检验工序：
过滤
洗干净，过滤完成；
将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；
调配料液进度的控制：
加酸后的料液必须在小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
6．操作注意事项
必须对流程内的各管道走向、控制阀门、电机开关都很了解，随时清楚它们所处的状态；
必须严格按照当日生产计划单并参照生产工艺单进行操作，如有疑惑，必须及时咨询工艺员后再进行操作；
注意高压容器的安全操作，必须做到人离阀关，阀门漏汽或损坏必须及时请修；
生产中料液的过滤每锅产品需清洗一次过滤布，并要注意过滤布是否有损坏或脱落，防止过多的杂物产生；
必须严格按照操作步骤进行下料，下料顺序不能混乱；
调配完料液，必须做好自检工作，逐项检验，并认真、及时做好检查记录，而不能全依赖于品控员；
下复合胶时，必须在搅拌下进行，下料速度要慢，避免成团结块，得不到充分溶解；
如工艺未做要求，各原料不能相互混合溶解，避免质量事故的产生；
料液配制的时间不能太长，时间过长，料液内的胶体会随时间的延长，性能会改变；
操作时，配料缸盖要随时盖好，部分原料具有很强的挥发性，缸盖打开，造成原料的损失；
7．6S工作
操作过程保持地面干净，无胶渣、残料；
操作现场无其它不需用物品；（如破瓢、破桶、杯、坏滤布、塑料筐等）
窗户、墙壁、设备、用具随时保持干净、无尘；
物料、设备开关、管道要有明显的标识；
生产用物品按指定位置进行摆放，做到整齐有序；
8．卫生要求
认真遵守《卫生管理制度》；
生产用具在使用前必须认真进行消毒、清洗，下班后要彻底清洁，做到工具上不留胶渣、残料；
物品随时按照规定位置摆放整齐，保持车间清洁、整齐、明亮；
定期对生产车间的地面、角落、设备、墙壁、窗户等进行大清洁；
9．安全作业
对操作机械设备要了解、熟悉，正确使用，经常检验设备的性能有无异常；对地面要保持干净，胶液很滑，防止摔伤；
清楚认识车间内的开水、蒸汽管道，防止烫伤；
检验使用工具有无破损，防止提料或提水时漏出伤人；
湿法配料作业指导书
湿法配料作业指导书 1 基本要求 1.1 严格按照配方及工艺配料 1.2 根据生产计划，及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。 1.3 根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。 1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。 1.5 原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。 1.6 将过滤后的浆料，送到涂台岗位。 1.7 投料时应将料桶清理干净，避免浪费，剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。 1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐，班前、班后应清扫场地。 1.9 遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作；楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作，并负责树脂的清理工作。 1.11 各原料要按同批次同用的方法，用完上批次产品后，才能用一下批次。 1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等，及时拉放到指定位置。 2 安全操作 2.1 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，待涡轮降至料中1/3时，启动主电机，转速按需要调至300至600转/分。加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。 2.2 升降机操作安全要求： a)严禁载人； b)严禁超载； c)产品或运输物应放在升降机正中，开机前检查有无伸出机体外的情况，同时观察上、下是否有人同时 使用机器。 2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF，如特殊情况，触及后应用清水及时冲洗干净。 2.4 DMF为可燃性溶液，储存设备要密封，未用完的料和剩料要盖严，应注意防止静电、防雷、明火、火源。 2.5 严禁在生产岗位吃零食，正常进餐时应洗手，做好防护。因酒精与DMF接触后会加重对人体的危害，上班时和班前、班后严禁饮酒。 2.6 安全和卷绕产品的质量。移动、卷出产品时，小心避免将手指滑入流动槽，伤及手指。 2.7 生产过程中擦洗辊筒时，要站在运转中的导辊、滚筒的出口方位用手操作，严禁站在转动件的入口处操作处理问题，操作时要集中精力，不可麻痹大意，以免手指、手臂被卷入辊筒。 3 记录 要认真做好交接班书面记录。 1
配料工作业指导书
烧结一车间配料岗位作业指导书 1.目的和适用范围 1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。 1.2适用于配料工岗位 2..引用文件 2.1《配料安全操作规程》 2.2《配料技术操作规程》 2.3《配料岗位操作规程》 2.4《烧结厂生产管理考核办法》 3.职责 3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。 3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。 3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。 3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。 3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。 3.7负责区域防火、防盗。 3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定 3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。 4.工作程序及要求 4.1工作流程
配料信息通报流程 4.2作业准备 4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。 4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。 4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。 4.2.4在岗位上进行对口交接班。检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。 4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。 4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字 4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。 4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。 交接班 运行操作 信息反馈 异常处理 工艺信息接收 配料工 配料组长 厂部领导 车间主任 中控工 工段长 配混班长
配料作业指导书
配料作业指导书 烧结矿化学成分影响因素 以下结论及相关数据是基于我厂生产实践经验，结合理论计算所得到的，仅供参考。 主要把烧结矿的化学成分的影响归结与两个因素： ①各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的量变，即下料量偏差或波动、及配比调整所引起的实际下料量的变化。 ②各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的质变，即各种实际化学成分的波动。 参见表一 一、化学成分影响因素 1.1 TFe影响因素 （1）熔剂与燃料的配比进行较大幅度的调整时，烧结矿TFe有一定的波动；而熔剂与燃料的下料误差控制在一定范围之内（＜2%），对TFe的影响可忽略。 （2）将混匀矿配比上调（或下调）1%时，烧结矿TFe将上涨（或下降）的0.16。 （3）混匀矿TFe上涨（或下降）0.10时，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.09。 （4）混匀矿TFe上涨（或下降）0.50时(铁五硅三钙四)，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.44。 1.2 SiO2影响因素 （1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。 （2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。（3）熔剂的SiO2对烧结矿的SiO2的影响可忽略。 （4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。 1.3 CaO影响因素 （1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088； （3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046； （4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026； （5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4(铁五硅三钙四)，烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。 （6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大，使得烧结矿的CaO会产生0.114
配料作业指导书(新)汇总
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
配料安全技术操作规程示范文本
配料安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
配料安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。 2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。 3.23皮带走廊巡视要求： （1）巡视时，必须两人以上进行，严禁单人作业必须 间隔3--5米距离。 （2）在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测 CO浓度，CO浓度超过50ppm或数值急速上升（数值急 速上升的情况下，无论数值多少立即撤离）应立即撤离现 场，佩戴空气呼吸器在人口处检测CO浓度降到24ppm时 方可进入现场巡视。 4.工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前 检查各运转部分，皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设
备是否齐全。皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。 5.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 6.工作前要认真检查工作场地是否安全，各类设备的安全防护装置是否灵敏，发现隐患应及时排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。 7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。 8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带，托辊和电动滚筒，避免机械伤害。 9.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 10.严禁跨越运行中的皮带，必须从安全通道过。 11.起动皮带时，必须保证其他人员已撤离后方可起
注塑配料作业指导书
光华电子工贸有限公司 一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项： 1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅 拌机操作及明了各安全事项。 2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出 每批订单所需各种料米、染料数量。 3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采 购。 4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍， 沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。 5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。 6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特 点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。按下启动开关进行搅拌。(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。 7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。 8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。此时可摇动转向轮，将搅 拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。 9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。 编制: 审核: 批准:
配料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD152 配料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD152 2 / 2 配料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、认真检查所使用的设备和吊具，不符合标准要求的严禁使用，吊具检查要有记录。 2、配料和运料时，附近严禁站人，天车要由专人指挥，严格执行《起重作业安全操作堆积》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。 3、看料和挑拣爆炸物人员要认真负责，严格进行挑拣，炉料内不得混入爆炸物、密闭容器不得用氧气切割，要单独加工处理。 4、过磅时，稳住车辆，等过出数字后再动车。 5、往料罐装料时，必须有专人看护，保证料罐周围无人的情况下，方可向料罐中倒料。 6、炉中装料时料罐距天车滑线最小距离不得小于0.8mm 。 7、如加料时罐不能打开，应将料罐吊至安全位置，防止料罐突然打开将人砸伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
4.配料作业指导书
目录 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、权责 (1) 四、作业流程 (1) 五、作业内容 (2) 1、大罐糖和糖罐投料 (2) 2、大罐投料 (2) 3、中罐投料 (2) 4、小料罐投料 (2) 5、泡敌罐投料 (2) 6、注意事项 (2) 六、加强责任制及生产安全教育 (3) 安全生产管理制度....................................................................................错误！未定义书签。 职工安全生产公约..................................................................................错误！未定义书签。
配料工段作业指导书 一、目的： 为了规范配料人员的规范操作，保证配料人员的人身安全，做到投料准确无误，不投错料。 二、适用范围： 配料人员。 三、权责： 1．做到投料时到位，保证大罐、中罐、料罐和小料罐，所有的原料摆放到位，不投错料。 2．做到投料前检查一遍原料和设备，避免打料时出现问题，如果阀门、泵等有问题要及时修理。 3．做到把大罐、中罐、糖罐和小料罐的原料，在投料前再复检一次，安排好，避免投料时投错料，避免不必要的经济损失。四、作业流程：交接班——正常工作流程 配料人员正常交接班工作流程 1、按时交接班制度—杜绝迟到、早退。 2、认真交接下班时段的工作。 3、认真填写当日工作情况，登记好各糖罐、小料罐的数目。 4、接班人员仔细核对登记和糖罐、小料罐的数字。
5、交代清楚没有干完的各项工作。 五、作业内容： a)、大罐糖和糖罐投料: 在投大罐糖和糖罐时，首先把淀粉摆好袋数准确打开袋子，把投料罐里的水加到位、开搅拌，把淀粉酶加入罐中，接着把淀粉加入，等消毒工给铃后把打糖罐的阀门打开后打料。 b)、大罐投料: 在投大罐前把罐里的水加到位开搅拌，首先把豆饼粉摆好，打开袋口，然后先投钙和小料，接着把都豆饼粉和菜籽油投进罐中。消毒工给铃时把大罐的阀门打开后打料。 c)、中罐投料: 在投中罐时把罐里的水加到位开搅拌，然后投玉米浆、蛋白胨、糖等一些原料，消毒工给铃后把中罐的阀门打开后打料。 d)、小料罐投料: 在投小料罐前配料员工把小料拿到罐前，解开袋口，为了避免塑料掉入罐中，配料员用分投的方法投料，投料完毕后检查一下没有问题为止。 e)、泡敌罐投料: 在投泡敌罐时，配料员把加好泡敌的菜籽油投入泡敌罐。 f)、注意事项； （1）、投料前配料员工必须穿好工作服一切整齐后在进岗操作。（2）、投料的时候一定要注意安全。
配料作业指导书新
配料作业指导书新 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 职责 要求 4操作步骤、要求 参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 基料工序 ℃工艺水； ≤）升温至90℃； ℃； ±）； 调香工序 检验工序： 过滤 打开基料缸球阀，打开气压阀（）启动过滤系统； 过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成； 将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；
调配料液进度的控制： 加酸后的料液必须在小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。 非基料工序 ℃-70℃； ±2℃，恒温10分钟； 过滤 过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成； 将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行； 调配料液进度的控制： 加酸后的料液必须在小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。 5（不透明）类产品 溶胶 将称量好的果葡萄糖浆（预留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸内； 根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃； ±2℃，恒温10分钟； 降温 ℃）完全溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160目过滤后投入配料缸； ℃冷开水或纯净水溶解，胶体磨打磨3-5分钟，350目过滤后在15分钟内加入配料缸，搅拌3分钟；
配料作业指导书新
配料作业指导书（新)
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1目的 规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料 ２适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 ３．1职责 3．1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗; 3．1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误,按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训; 3．１.４生产班长负责对工作的安排与监督执行; 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 ３.2．1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗; 3.2.２严格按工艺要求进行操作,不得私自更改； ３.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求; ３.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用; 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认; 4．2基料工序 4．2．1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； ４．2.2经过水粉混合机向煮料缸加入５50kg的65℃工艺水; 4.２.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完； 4.２.４打开搅拌,复水5分钟； 4．2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留１０0kg）和白糖; ４.２.6ＰS-1／ＳC-1用开水溶解后加入基料煮料缸; 4.２.7打开蒸汽阀门(≤0．098mｐa)升温至90℃； 4．2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌； 4．２.9将预留的１00kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃; 4.2.10定容至１0０0ｋg，搅拌２分钟； ４.2.１1关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2); 4.２.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 ４.３.1调酸 4.3.1．1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸; 4．３.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸; 4.3.2调色调香
作业指导书
作业指导书 编制：批准： 2013-7-1
前言 本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原《过程作业指导书》进行评审的基础上进行修正，作为本公司生产过程作业的指导性文件。 本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作安全的内容， 本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后颁布实施， 本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。 本标准于2013年7月1日起生效，其它参照标准作废。 副总经理： 2013年6 月23 日
目录
原材料管理作业指导书 一、工艺条件： 1原材料质量应符合相关标准要求。 2、储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。3定臵存放整齐，标识准确、清晰醒目。 二.储存： 1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。 2、按品种、产地、批次定臵存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。 3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放臵应与热源、电源隔离。 三、检验： 1、原材料进厂后，由质检部门按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。 2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间和仓库。 3、重点原材料(如促进剂、硫化剂等)存放超期的应按规定做主要项目复检。 4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。 四、投用： 1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料
原料配料岗位安全操作规程示范文本
原料配料岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
原料配料岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 当班时间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串 岗、睡觉。 2 上班期间应保持良好的精神状态，严格执行岗位操 作规程。 3 按规定穿戴劳动保护用品，靠近配料秤检查、作 业，不得戴手套进行操作，以免被转动部位卷入发生危 险。 4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆除， 检修时如需拆除，在检修后应按原位恢复原位安装。 5 清理料斗（管）之堵塞及皮带秤调整，应通知有关 的主管人员及吊机工，并停机切断电源。并悬挂“禁止合 闸”的安全警示牌，方能作业。清理或调整后，应全面检
查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊机工等人员，才能开机作业。 6 设备运行时，日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
配料员的操作规程
一、配料室配料员岗位职责 （一）、目的 明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。 （二）、工作内容 1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。 2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。 3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。 3、做好配料计量记录，做好调配记录。 食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。 4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。 5、做好配方的保密工作。 6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。 7、完成公司交给的其他工作任务。 （三）、应有的权利 3.1具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。 3.2具有对原料品质鉴定的建议权。 （四）相应的责任 4.1对配料的及时性和准确性负责。 4.2对原料的品质保证负责。 4.3对原料的合理储存负责。 4.4对公司生产资料的保密性负责。 4.5对相关区域卫生状况负责。 4.6对违规违纪的行为承担责任。 二、配料员的操作规程 （一）、原辅材料的领取 1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 2、准备好次日生产用原辅材料 依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。 3、领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 （二）、车间卫生管理 1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。 2、与生产车间无关的人员不得入内。不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。
配料技术标准
东莞市力嘉电池有限公司文件编号L J－PRO－0001 版本A/0 文件类型 配料工序技术标准制定日期2010-07-31 操作标准页次PAGE 1 OF 2 1、目的 对配料工序的技术参数做出详细规定，规范配料作业，保证配料的质量满足技术要求。 2、适用范围 正、负极配料工序。 3、标准 3.1烘烤备料 3.1.1.来料检验： 钴酸锂/石墨：松散不结块； 粘结剂：PVDF松散不结块，外包装不破损； 导电剂：松散不结块； 溶剂：NMP不发黄(水分≤500PPM)。 CMC：不结块、不发黄； SBR：呈乳白色；结存一个月，搅拌一次（将桶盖好，倒置在地，来回滚动2分钟即可）。 去离子水：透明、无沉淀。 3.1.2烘烤温度及时间规定 正极钴酸锂、锰酸锂等系列物质：温度200℃，时间2h； 导电剂类物质：温度200℃，时间2h； PVDF：温度90℃，时间1h； 其余物质原则上不需烘烤；烘烤计时以温度升到规定值后开始。 3.1.3 烘烤要求： a、不同类物质分开放置烘烤，物料堆积的高度不得超过烘烤盒边缘。 b、烘烤后的物料必须在48h内用完，超时要重新烘烤。 c、烘烤后的物料须冷却至45℃以下才转入下一道工序。 d、物料称重允许误差为±5g/次。 3.2 正负极打胶 3.2.1 正极打胶固含：8%（重量比PVDF：NMP=1：11.0）；负极打胶固含：1.35% ；新供应商的材料可根据实 际情况调整固含量。 3.2.2 正负极胶液搅拌时间为4h，要求固体物质完全溶解，溶液呈无色透明状，胶体均匀，无白点及分散不均等 现象，粘性满足工艺要求。 3.2.3正负极胶液均需静置6h以上才能使用，使用前应低速搅拌0.5h，以完全溶解；胶液不用时需用保鲜膜密封 （负极胶液）或真空保存（正极胶液），保存最长时间为48h，超过时间需经技术部确认使用或报废。 制定审核批准
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程 一、目的及适用范围 为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。本规程适用于小料配料岗位操作人。 二、职责要求 具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。三、内容 (一）、小料原料的领取与核实 1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。 2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。（二）、小料原料领取记录及小料配料记录 领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。 （三）、小料原料的放置与标识 领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。 （四）、称重电子称校准与核查 1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数校正为 零，采用“五点”法对电子称进行校准。标准砝码选用200g、500g砝码。 2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。（五）、小料配料流程 1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。 2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配料；在 配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。 3、配料过程：小料配料偏差小于0.005kg，大料配料偏差小于0.01kg；配料 顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。 4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。容易吸潮的小料原料 使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。
（六）小料配料记录 每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。（七）现场清洁卫生 1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时 要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染； 2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
配料工岗位操作规程
配料工岗位操作规程 一、职责： 1.负责按车间技术人员下达的《烧结配料配比单》准确配料，保证烧结矿化学成分稳定。 2.按岗位操作规程进行操作，并做好各种记录。 3.与混合料仓工紧密配合，及时上料，确保烧结用料。 4.负责所属设备的检查、维护，提出设备检修建议，做好设备检修的试车验收工作。 5.负责设备和环境卫生的清理，保护好设备。 6.微机室、配料间闲人免进，做好来客登记。 二、安全操作规程 1.上岗前穿戴好劳动保护用品。 2.开机前必须掌握控制系统各点位机电设备无隐患，安全装置齐全，警示信号灵敏可靠，逐岗确认后方可开机。 3.不准用湿手操作电器设备。 4.控制系统及机电设备检修时，必须切断电源。 5.设备清扫时必须撤电，防止触电或误操作。 6.跑盘时要站稳把牢，避免皮带纠伤。 7.设备及现场必须保持清洁。 三、技术操作规程 1.联系工作准确迅速。 2.开关操作准确无误。 3.原始记录填写真实无误，字迹工整清楚。 4.产量上料量计算正确无误，上料量给定准确无误。 5.随时检查电脑显示器，判断设备运行及下料情况。 6.正常配料过程中发现杂物或大块要及时拣出。 7.接班后要对气秤、测料盘和零点进行校对。 8.自动配料时误差不得超过1.5℅。 9.根据电子秤和料盘称量结果，对各种原燃料下料调整。 10.坚持“四勤一准”操作方针，即勤检查、勤联系、勤计算、勤分析，给料量要准。 四、设备维护规程 1.认真检查各种设备的运行情况，电机温度不准超过65℃。 2.定期对所属设备进行加油。 3.经常检查各开关及阀门的情况，确保灵活作用。 4.检查电子秤皮带、托辊、刮板、防尘罩是否符合标准，损坏的及时更换。 5.对电子秤称料量超出误差规定的，立即通知有关人员进行校正。 6.电子秤架要保持清洁，做到无积灰、无积料，电子秤上严禁放重物或踩踏。
正极配料操作指导书
文件名称正极配料作业指导书编制单位设备部 页次1/3 一. 目的: 规范设备操作流程，保障设备和人生安全。 二. 适用范围及环境要求: 2.1 适用于正极配料工序。 2.2适用范围：磷酸铁锂电池 三．责任: 设备部：根据保养计划定期，定点进行设备保养工作，保证设备正常运行。 四．环境及其他要求： 4.1温度25±5℃，湿度≤35％。 4.2佩戴劳保用品，包括口罩、手套。 4.3必须保证设备和工具的清洁、干燥。 五．使用器具： 料勺、不锈钢盆、真空搅拌机、电子秤、粘度计 六.操作步骤： 作业步骤操作要点解决方法图例 1.打开电源 2.清洁 3. 取料放真空，打开锁缸扣，按料缸上升，待料缸上升到位。 清洁搅拌头和料缸取出烘烤完成的料
文件名称正极配料作业指导书编制单位设备部 页次2/3 4. 配料1.按?工艺流程?打胶，将?配料单?中的物料准确称重投入料缸内。按料缸下降关闭料缸，开始搅拌。 2.加料SP，按搅拌停止，按料缸上升升起搅拌缸。根据?配料单?中的数据准确加入SP。按料缸下降关闭料缸，开始搅拌。 3.加磷酸铁锂，按搅拌停止，按料缸上升升起搅拌缸。根据?配料单?中的数据准确加入。按料缸下降关闭料缸，开始搅拌。
文件名称正极配料作业指导书编制单位设备部 页次3/3 5.抽真空 6.调粘度 7.搅拌速度 8.搅拌完成加完物料，待干粉完全浸润后开启抽真空。搅拌为高速搅拌，参考?工艺流程?执行。 粘度偏高时，根据?投料单?溶剂第一次可投量，第二次可投量，少量多次加入浆料中，降粘度，用粘度测试器将粘度调至标准范围之内。 调整搅拌速度，参照工艺标准执行 先关真空，待搅拌缸的真空下降到常压后，按料缸下降放下料缸。
配料岗位安全作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书 配料岗位安全作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共13 页
配料岗位安全作业指导书 四、工作范围：配料室、混1通廊及岗位周边 五、操作设备与工器具：1#2#3#4#精矿仓配料圆盘和1#2#膨润土皮带秤、1#2#3#4#配料皮带秤、配料皮带、混1皮带、混1漏斗；撬棍2根、料耙1个、大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容：调整精矿与膨润土配比、所属设备的点检、润滑与操作；配料室周边卫生清扫与维护； 七、安全作业标准： 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.检查料盘有无损坏，是否规范 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.料盘有破损或提起时手抓不稳，易脱落伤人 3.测料安全和技术要领不熟练，料盘被卡住，身体易被转动的部位带入 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上 2.检查料盘有无损坏，是否规范 3.熟练掌握测料安全和技术要领 1.检查是否按规定正确、齐全穿戴劳动保护用品；衣服扣子是否全部扣上；衣服下摆能否被转动部位带入。 2.检查确认料盘是否符合规定， 3.检查确认测料周围环境是否存在安全隐患，空间是否充足 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动部位带入 2.现场有异物、积料、操作空间狭小，采光或照明不充足，易导致碰伤和摔伤 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上 2.测料点必须地面平坦、空间充足、采光或照明充足 1.选择料种，准备测料 2.随皮带运行方向将盘放在皮带中间并放 第 2 页共 13 页
配料工序岗位操作规程
配料工序岗位操作规程 一.配料生产任务 本岗位生产任务是：运送生产所需的原料，按工艺配比的要求，进行计量混配。二.岗位生产原理： 根据工艺配方要求，按照生产负荷，将不同的物料交至各投料台（或投料口），输送到电子皮带称，定量定时投料。经过搅拌机搅拌后，通过皮带输送机送往下道工序。 三.配料操作程序： 1.）开机前准备工作 接班长开机指令，按工艺配比准备生产原料，校对电脑配料系统，检查配料仓口，皮带输送机是否有杂物或结疤，检查电气所有设备的转动装置是否完好，灵活，确认无误后，向班长汇报。 2.）接班长开机通知，启动皮带输送机，搅拌机，电脑配料系统，开始投料。 3.）配料精度的控制： 物料配料精度除与物料本身固有因素有关外，一般电脑配料系统的运行情况决定，因此要经常记录电脑配料系统精度的校核，经常检查电子皮带称的运行状况。以及搅拌机的运行状况。 四.停车 1.）接班工停机通知各下料仓口同时停止下料 2.）待电子皮带称和皮带输送搅拌机内的物料全部清空后停止设备运转。设备全停后，做好清理和设备维护工作 五.紧急停车 １）.当接到紧急停车通知（外部事故）操作人员应立即停止投料，停下所辖设备。停车后，视实际情况由班长决定安排。
２）.如属本岗位需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生事故的设备，并及时向班长汇报。 ３） 六.巡回检查 1.操作员或班长要经常巡视和检查生产和设备运转情况. 2.发现问题及时处理，较大问题或故障应立即向领导汇报。 3.经常检查校对皮带称的准确率，以确保用料的准确性 4.每天检查原料堆放，贮备情况 5.注意转动设备的润滑情况
粉碎工岗位操作规程 一、粉碎生产任务 本岗位生产任务是，把配料岗位输送过来的物料进行粉碎，达到50--60目（请〈宏观的〉讲解目的单位） 二、岗位操作流程 １.开车前准备工作 １）检查粉碎机：打开粉碎机机门，检查转子、定子，、圆齿、偏齿是否正常完好，机内筛片是否完好，如无异常，关闭机门并锁紧，检查粉碎机进料口，磁铁是否完整无缺。２）检查料仓、输送器及所有能转动装置是否完好灵活，确定所辖设备处于完好状态。３）接班长开车通知，启动粉碎机、输料器、除尘系统。 ４）待粉碎机运转平稳后，开启输料器，调整好流量，将物料均匀的输送到粉碎机进料口。 三、停车 １）计划停车， 接班长通知，联系配料岗位〈此时停止投料〉等系统物料停止后，关闭输料器，粉碎机。 本岗位设备全部停止工作后，做好设备的清理和设备维护工作。 2）紧急停车 当接紧急停车通知或信号（外部原因） 应先停原料输送系统，然后停粉碎机。（是否需要关掉电源？） 如属本岗位操作时需紧急停车时，应先发紧急停车信号，同时停下发生故障的设备，然后按外部事故作紧急处理。
铸造工岗位作业指导书范例
作业指导书系列 铸造工岗位作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-80918铸造工岗位作业指导书 Instruction for Foundry Jobs 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1适用范围 1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。 1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。 2职责 2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。 2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。 2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。 2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。 3安全技术要求
3.1铸锭岗位安全操作规程 3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。 3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。 3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。 3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。 3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。 3.1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。 3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。 3.1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。 3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。 3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。 3.1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
植物饮料配料作业指导书
益君嘉食品 配料工序作业指导书 生产前检查内容： 检查通向车间的水、电、气、汽及设备、管路是否正常。 车间清洁卫生是否完成。 CIP是否完成。 生产前准备： 物料：根据生产品种和数量领取 工器具：电子称、糖度计、PH计、取样勺子、温度计 开始生产： 1.打开通向溶解桶的RO水阀门，向溶解桶内注水。待溶解桶底排污 阀有水出来时，关闭溶解桶出料阀门及排污阀门。 2.当溶解桶的液位显示RO水接近500 L时，适当调小进水流量，使 RO水慢慢接近500 L，直至溶解桶内 RO 水刚好达到500 L时关闭溶解桶进水阀门。 3.打开通向调配桶的 RO 进水阀门，待调配桶底排污阀有水出来时， 关闭调配桶出料阀门及排污阀门。 4.当调配桶的液位显示RO水接近500 L时，适当调小进水流量，使 RO水慢慢接近500 L，直至调配桶内 RO 水刚好达到500 L时关闭调配桶进水阀门。 5.开启溶解桶蒸汽阀，控制蒸汽压力在3公斤左右，同时开启溶解桶 搅拌器。
6.当溶解桶内水温达65 ℃时，关闭溶解桶蒸汽阀门，控制溶解桶内 水温60 – 70度。 7.加入白砂糖。使白砂糖完全溶解。 8.打开调配桶进料阀门，同时关闭调配桶的出料阀与排污阀。打开溶 解桶后过滤器的进、出水阀门，同时关闭过滤器排污阀门及反冲洗阀门。检查从溶解桶、过滤器到调配桶的管路走向连接，确认无误后，打开溶解桶出料阀。 9.开启调配桶进料泵，将溶解桶糖液泵入调配桶。当溶解桶糖液快要 结束时，用 RO 水冲洗溶解桶内壁及其搅拌器，并将糖液赶入调配桶。溶解桶内壁及搅拌器上不得附着糖液。 10.待全部糖液泵入调配桶后，关闭调配桶进料泵，关闭调配桶进 料阀，关闭溶解桶出料阀，关闭溶解桶搅拌。 11.打开通向溶解桶的RO水阀门，向溶解桶内注水。当溶解桶的液 位显示RO水接近500 L时，适当调小进水流量，使RO水慢慢接近500 L，直至溶解桶内 RO 水刚好达到500 L时关闭溶解桶进水阀门。 12.开启溶解桶蒸汽阀门，控制蒸汽压力在3公斤左右，同时开启 溶解桶搅拌器。 13.当溶解桶内水温达97 ℃以上时，倒入原液浸膏，搅拌2分钟 后，关闭蒸汽阀，关闭搅拌。静止15分钟。 14.打开调配桶进料阀门，同时关闭调配桶的出料阀与排污阀。打 开过滤器的进、出水阀，同时关闭过滤器排污阀及反冲洗阀。检查