产品质量成本计算表表格格式

产品质量成本计算表

产品生产成本核算表(含公式).docx

生产成本核算表 产品名称： 配件编码配件名称物料批号物料编码 1.原材料 2.外购 / 外加工 一 材 3. 包装材料 料纸箱B=B 费B3B 用 客供 客供 本厂 本厂 4. 辅料分摊工作中心 材料組 車床部 五金部 磨光部 包裝部 计划实际增减金额 耗用材料小计﹕0.000.000.00产品编码: 花费工资小计﹕0.000.000.00产品名称: 制造费用小计﹕0.000.000.00生产单号: 现场费用小计﹕0.000.000.00订单数量: 管理费用小计﹕0.000.000.00完工数量: 料工费用合计﹕0.000.000.00 单件单价﹕#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 货币单 人民币 位： 计划材料成本实际材料成本实际比计划成本增减 单位 计划重量单价金额实领重量单价金额数量金额% 单位 #DIV/0 KG0.000.000.000.00! KG0.000.000.000.00#DIV/0 ! KG0.000.000.000.00#DIV/0 ! KG0.000.000.000.00 #DIV/0 ! 单位 #DIV/0 PC0.000.000.000.000.00! PC0.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.00 #DIV/0 ! 单位 PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! PC0.000.000.000.000.000.00 #DIV/0 ! 单位计划工时分摊额金额实际工时分摊额金额工时金额% H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00#DIV/0 ! H0.000.000.000.000.000.00 #DIV/0 ! 第 1 頁，共 3 頁

质量成本的综合概述

质量成本 质量成本是全面质量治理活动的经济性表现。是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和操纵，不仅能够找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还能够监督和指导质量治理活动的正常进行。因此，质量成本是全面质量治理深入进展和财务成本治理必须研究的 问题。 一、质量成本的涵义和作用 生产方和使用方为确保中意的质量所发生的费用以 及当质量令人不中意时所遭受的损失，称为质量成本。这确实是讲，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的治理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。 企业为了使产品能满足适用性的要求，就要在全过程防止缺陷产品的流传，就必须对产品进行检验或试验，因而发生了鉴不成本。产品在检验或试验时可能失效，也可能在用户使用中发生故障，在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等，使企业不得不为此付出

质量损失。由于存在出现故障的可能性和进行鉴不的必要性，企业还应该投入预防成本。以减少现生产产品和新开发产品的损失成本和鉴不成本。如此，质量成本包括：内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴不成本，统称为工作质量成本。专门情况还要增加外部质量保证成本。即为向用户提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用。包括专门的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。 上述概念可用式（12－1）表示。 实际成本=无缺陷产品成本十鉴不成本十损失成本十预防成本（12－1） 无缺陷产品成本是在产品不可能出现故障的情况下制造和销售产品的成本。因此， 质量成本＝实际成本－无缺陷产品成本 （12－2） 合并式（12－1）（12－2）得：

质量成本策划方案

第一篇．前言 现代质量的含义是“以实现顾客满意，确定顾客的需求得到确定和满足”，如何达到顾客满意度，提升公司产品在市场中的竞争力，归根到底看企业能否提供价廉物美的产品，而“价廉”与“物美”往往是一对矛盾的统一体，能否达到这样和谐统一的境界，就要看企业如何管理，向管理要效益，才达到降低经营成本，提高效益的目的。 质量的问题实际上是一个经济的问题，为了达到质量要求，须进行一系列的活动，如人员培训，质量认证，检验分析，购入、使用、维修检定、检测仪器设备，内部的返工、返修、报废，外部的投诉、维修、退货、索赔等等，在这些过程的实施中都会产生一系列的费用，这些都是为质量而付出的费用，称作质量成本，是不可缺少的一笔费用，如何投入最少的这笔费用来获得顾客的满意，也就是如何达到质量经济性的管理，“既然不能不投，如何投入得最少、投入得最经济、投入得最有效”，这就是企业的管理者应思考的问题。 本策划方案就是从质量成本结构的划分，比例系数的设定，数据采集，统计分析等方面来进行策划，来达到质量成本最经济化的目的。

第二篇．方案内容 据我对企业质量控制的理念，制定了如下的方案内容，期望在质量成本建立的初期阶段，能起到引导质量管理观念，搭造质量成本管理的平台，建立质量成本管理模型的作用。 目录如下： 1．质量成本的构成 2．质量成本项目的含义与范围 3．质量成本数据的采集 4．质量成本统计数据的账务处理 5．质量成本模型的建立 6．质量成本的结构比例 7．质量成本的目标设定 8．质量成本的结果运用 9．质量成本系统的维护 10.质量成本管理的流程 11.附表一：06年质量成本目标的设定 12.附表二: XX年质量成本目标的分解计划

质量成本核算

质量成本预算，你做对了吗？（附质量成本表） 质量成本预算是质量人必做的功课，那么质量成本到底包括哪些项目，该怎么算？今天就聊一聊“质量成本”的话题。 什么是质量成本 质量成本又称质量费用，是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。 质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。 预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、

生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。 内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。 外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。 质量成本的构成 一、质量成本的构成图

质量成本是由两部分构成的，即运行质量成本和外部质量保证成本。而运行质量成本包括：①预防成本；②鉴定成本；③内部故障成本； ④外部故障成本。其构成如图所示。 二、运行质量成本 1、预防成本 预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。大致包括： ①质量工作费（企业质量体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）； ②质量培训费； ③质量奖励费； ④质量改进措施费； ⑤质量评审费； ⑥工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）； ⑦质量情报及信息费等。 2. 鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。一般包括：

质量成本的分类和计算方法

质量成本的分类和计算方法 4.8 典型的质量成本分类 4.1.9 成本与质量的关系

4.2 计算方法 4.2.1 PONC的计算方法 会计法 薪资法 劳务/资源量法 单价法 理想偏差法 4.2.2 会计法(Whole Account Method) 从组织或部门的细目账或总账中，找出专门记录不符合要求的代价或符合要求的代价费用的部分。 比如： 银行为追踪呆账而设立的账目(PONC) 工作意外导致的残障给付费用(PONC) 为统计预防性维修费用所设的账目(POC) 培训预算(POC) 4.2.3 薪资法(Whole Person Method) 这个方法则是计算雇用工作人员的费用。这些人的工作内容只与符合要求的代价或不符合要求的代价有关。 比如： 催料赶工的人员(PONC) 处理顾客申诉的职员(PONC) 从事返工或重新加工的员工(PONC) 负责测试的软件及核对订单内容的员工(POC) 审核员(POC) 专职培训教师(POC) 4.2.4 劳务/资源量法(Labor/Resource Claiming Method) 这个以需要谨慎地计算花费于特定工作上的劳务和资源总量；可以用打卡、收据、或其它方式计算所投入的时间和资源总数比如： 会计人员为追查报表系统中的错误所花的时间(PONC) 工程师为找出某系统中的缺陷而耗费的时间(PONC) 业务代表向客户解释品问题所用的时间(PONC) 通过实验找出导致不符合要求的机械结构所耗费的时间及物资(PONC)

会计人员为预防错误而复核报表系统而花的时间(POC) 工程师为预防缺陷而花在查验上的时间(POC) 业务代表核对订单以确定无误所花的时间(POC) 通过实验找出预防某种机构结构失灵的方法所消耗的时间和物资(POC) 4.2.5 单价法(Unit Pricing Methods) 以单价法来计算不符合要求的代价，就是用每一次不符合要求的平均支出，乘以不符合要求的次数。 以单价法计算符合要求的代价则是用预防一件不符合要求的平均支出，乘以采取预防措施的次数(有时 候这种措施是特别的、额外的或毫无条件的)。比如： 用处理一件顾客投诉的平均费用，乘以处理投诉的次数(PONC) 更换一个零件的平均费用，乘上更换的零件数目(PONC) 审核账目所花费的平均费用(POC) 培训新员工所花费的平均的费用(POC) 4.2.6 理想偏差法(Deviation from the Ideal Method) 用实际情况和理论上的情况相比较。它让我们知道目前的花费是多少。但它并不能指出问题，也不会告诉我们 某一项不符合要求造成多少开销

制造行业的成本核算过程(完整)

制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计

管理会计计算题 (3)

四、计算题 1、资料：某企业2003年的有关资料如下： 生产量24000件 销售量20000件 单位售价9元 直接材料48000元 直接人工19200元 变动制造费用4800元 固定制造费用12000元 推销及管理费用： 变动费用8000元 固定费用4000元 现假定该企业无期初存货。 要求：分别按全部成本法和变动成本法计算税前利润。 解：（1）全部成本法的税前利润计算如下： 单位产品成本=生产成本总额/产量 =（48000+19200+4800+12000）/24000=3.5（元/件） 销售毛利=销售收入—销售产品生产成本 =9*20000—3.5*20000=110000(元) 税前利润=销售毛利—期间费用=110000—12000=98000（元）（2）变动成本法的税前利润计算如下： 单位产品成本=变动生产成本总额/产量

=（（48000+19200+4800）/24000=3（元/件） 边际利润=销售收入—销售产品变动成本 =9*20000—（3*20000+8000）=248000 税前利润=边际利润—固定成本 =248000—（12000+4000）=232000（元） 2、资料：某企业产销一种产品，有关资料如下： 实际产销量10000件 最大生产能力11000件 售价20元 单位变动成本12元 固定成本总额60000元 目标利润40000元 要求：要实现目标利润，如果其他因素不变： （1）销售量应增加多少？ （2）固定成本应降低多少？ 解：（1）目标销售量=（60000+40000）/（20—12）=12500（件）12500—10000=2500（件） 销售量应增加2500件。 （2）固定成本总额=（20—12）*10000—40000=40000（元）

产品制造成本的构成分析报告

产品制造成本的构成 分析报告 产品制造成本构成项目为直接材料、直接人工和制造费用。 ⒈直接材料成本 ⑴采用实际成本方法核算 获取成本计算单、材料成本分配汇总表、材料发出汇总表、材料明细账中各直接材料的单位成本等资料。 ①审查成本计算单中直接材料与材料成本分配汇总表中相关的直接材料是否相符，分配的标准是否合理。 审查时注意两个方面的问题： 第一、非生产耗用材料记入产品成本。如果成本计算单直接材料金额大于材料成本分配汇总表的分配金额，应进一步查明原因，审查材料使用对象有无将非产品耗用材料记入产品成本。但企业会计人员如果有意识地挤占产品成本，在耗用材料进行分配时，就会将非生产耗用材料直接分配到产品成本，使得成本计算单和材料分配汇总表金额相等。核对材料分配表若不能暴露问题，可采取通过非生产性项目的审查，即采用“反查法”的方法进行审查，查明问题后，按照谁耗用谁负担的原则，进行纳税调整。 账务处理：借：在建工程应付福利费贷：本年利润(或以前年度损益调整) 第二、混淆不同产品成本。通过材料分配率混淆不同产品的成本，相应降低本期畅销产品成本，以调节跨年度的利润。审查注意那些不能确指产品耗用的共同混合使用原材料，分配时应科学地选择分配标志、计算方法及会计记录。 正确方法：在消耗定额比例法下，通常采用按产品的材料定额消耗量或材料定额成本的比例分配。 计算处理：分配率= 材料实际总消耗量(或实际成本)÷各种产品材料定额消耗量(或定额成本)之和 某种产品应分配=该种产品的材料定额÷消耗量(或定额成本)×分配率也可以采用其他分配方法。如：产品产量或重量比例分配法。 ②抽取材料发出汇总表，选主要材料品种，统计直接材料的发出数量，将其与实际单位成本相乘，计算金额数，并与材料成本分配汇总表中该种材料成本比较，看其是否相等。

质量成本的构成

质量成本的构成 一、质量成本的构成图 质量成本是由两部分构成的，即运行质量成本和外部质量保证成本。而运行质量成本包括：①预防成本；②鉴定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。其构成如图1所示。 图1 质量成本的构成图 二、运行质量成本 1.预防成本 预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。大致包括： ①质量工作费（企业质量体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）； ②质量培训费； ③质量奖励费； ④质量改进措施费； ⑤质量评审费； ⑥工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）； ⑦质量情报及信息费等。 2. 鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。 一般包括： ①进货检验费； ②工序检验费；

③成品检验费； ④检测试验设备的校准维护费； ⑤试验材料及劳务费； ⑥检测试验设备折旧费； ⑦办公费（为检测、试验发生的）； ⑧工资及附加费（指专职检验、计量人员）等。 3.内部故障成本 内部故障成本是指在交货前产品或服务未满足规定要求所发生的费用。 一般包括： ①废品损失； ②返工或返修损失； ③因质量问题发生的停工损失； ④质量事故处理费； ⑤质量降级损失等。 4.外部故障成本 外部故障成本是指交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。 一般包括： ①索赔损失； ②退货或退换损失； ③保修费用； ④诉讼损失费； ⑤降价损失等。 以上各种费用属于运行质量成本的范畴。 三、外部质量保证成本 在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为了提供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。其项目包括： ①为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用； ②产品的验证实验和评定的费用，如经认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行检测所发生的费用； ③为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。

质量成本怎么算

质量成本怎么算 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

质量成本怎么算 在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。 一般来说，质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。 预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。 有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使被发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来，但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素，这些支出也随之消失。因此，消除企业外部补救支出尤其重要。

施工企业质量成本核算与分析

建筑产品的制造是一个综合性很强的生产过程，它集中了各部门的科学技术成果，其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。 目前，我国建筑业经过多年的整顿和努力，特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面，已取得了可喜成效。但现阶段尚有不少施工企业在建设质量中总存在重大矛盾，重视了建筑产品质量，则放松了成本核算，反之，加强了成本控制则使产品质量有所下降，有些施工企业甚至尚未进行质量成本核算。这主要是对质量成本的认识不足，对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握的缘故。尽管在建筑产品中质量成本占总造价5％左右，但建筑业还未制定出一套完整的质量成本核算体系，许多施工企业仍处在摸索阶段。因此有必要从理论和实践的结合上就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。 １、质量成本的基本概念 所谓质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用。或者说与质量管理职能管理有关的成本。 质量成本由内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。 内部故障成本即为使建筑材料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。其内容包括： （1）施工质量成本：指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。其内容包括： A．分部分项废品损失； B．返修品工、料费和复检费用； C．停工损失； D．事故分析处理费用等? （2）建后服务成本：指业主在建筑产品使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。其内容包括： A．由于建筑产品安全性能问题或质量责任分歧造成的诉讼费； B．由于建筑产品质量问题造成业主损失而支付的赔偿费； C．在质量保证期内的修理费； D．事故分析费等。 外部故障成本即为建筑产品所配套的机、电、水、管、消防、空调、通风、门窗、燃气、通讯、楼宇控制系统等设备在保证建筑产品安全性能所发生的一切费用。其内容包括： A．诉讼费用；

品质成本结构及计算表

品质成本结构及计算表

“品质成本”如果超过售价的10%，显示出该制品的““品质成本””已偏高，有点不正常；如“品质成本”占售价之15%至20%，则明确显示出，其工厂管理有严重的问题，如“品质成本”占售价的20%以上，而决策当局还不谋取紧急措施，则其后果相当的严重。

“品质成本”的编制及分析工作，依企业的规模大小，各公司的制度而有所不同，在公司刚推行品质管制之初，品管单位的主管就要提出“品质成本”的分析报告，以加强管理当局重视品管工作的意识，因此大多数的公司在工厂管理制度未上轨道或品质推行不久，厂内各级主管还不大认识品质管制之重要时，“品质成本”的编制及分析工作，几乎由品质管制单位负责。厂内一切管理制度上轨道后，“品质成本”的编制及分析工作，则由会计部门负责，且成为会计部门之例行工作。会计部门每月提出“资产负债表”、“损益表”、“制造成本分析表”、“销售费用分析表”等各项报表中，其中就有一项“品质成本分析表”。 ”品质成本分析表“的格式如下： 品质成本分析表 格式由于各工厂的产品种类制作程序不同而有所不同，但报给主管参阅用的“品质成本分析表”，则将产品的类别依其重要性分别列出，即该公司的主要产品或销售最大的编列在最前项，然后依次顺序排列出其他产品之“品质成本”。

为了显示“品质成本”和制造成本的关系及其重要性，有经验的主管常将“制造成本”、“预防成本”、“鉴定成本”、“内部失败成本”和“外部失败成本”并列。在“品质成本”的结构中“内部失败成本”和“外部失败成本”所占的比例通常都很高，因此在“内部失败成本”中又细分为“报废品”、“重加工”、“外购不良”、“设计变更”或其他各项造成内部失败成本的因素，而“外部失败成本”中，则常分为“服务费”及“客户索赔金额”两项。管理当局常将“品质成本”中占“制造成本”的百分比及“品质成本”占“销售成本”的百分比等两项比率之大小，来评核“制造单位主管的能力”、“品质管理制度”是否具有成效及“工厂内部管理”状况的重要数据。 品管部门或会计部门除了每月要计算“实际品质成本”之外，更重要的是要会同有关部门计算出本厂的“标准品质成本”“的数据，供给”制造单位“与”品质管制部门“作为比较“实际品质成本”与“标准品质成本“之用。

质量成本的分类及计算方法

质量成本的分类及计算方法 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年10月22-23日 地点：上海 培训费用：2680元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 授课对象：生产一线质量相关的各部门经理、主管、工程师及相关管理、技术人员、工厂财务、成本会计。 培训目标： ·从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解质量与成本的相互关系及质量成本的历史发展·掌握质量成本的分类及计算方法，了解作为成本会计如何在成本项目中合理区分质量成本及质量成本在制造费用中的具体体现方式 ·掌握质量成本的三级科目分类方法，建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧；学习质量成本预算管理编制及控制方法 ·了解合格品成本（COC）与不合格品成本的(CONC)的区别于联系，掌握COC及CONC的统计分析方法 ·为什么中国制造业成本降低异常困难？其中质量成本就高达30%以上——揭秘中国制造业质量成本高企的根本原因， ·全面掌握质量预防成本、质量鉴定成本及质量缺陷成本的定义及统计分析方法，学习如何通过质量成本杠杆原理，降低整体质量成本 ·学习如何通过现代质量管理技术提高质量投入效率，提高质量的“投资回报率” ·掌握如何通过全面质量成本管理的有效实施，降低企业生产制造成本10%以上的方法 课程大纲： 第一部分：质量成本及财务分析(3H) （第一天：9:00-12:00） ·工厂质量成本的定义 --工厂质量管理的发展 --现代质量管理的四大要素 --质量活动中产生的成本分析 --质量成本分析结构图 --质量成本的四大组成部分 --质量活动产生的成本划分技巧 ·质量成本的财务分析技巧 --工厂财务损益表结构介绍 --如何在制造费用中识别质量成本 --不同管理水平企业产品质量成本代价图 --如何建立三级质量成本科目 --三级质量成本科目数据收集及分析方法 --质量成本目标制定及预算管理方法

质量成本管理办法

质量成本管理办法 为保证我厂产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，动员全厂各个部门、车间的全体职工，对质量及产品质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，增加经济效益，特制订本办法。第二条质量成本管理是一项系统工程，需要全厂各部门全面协同配合。各部门在质量成本管理上，应按本办法规定的职能，发挥各自的作用。第二章管理机构的设置第三条质量成本涉及面广、专业性强，为搞好这项工作，决定建立以总会计师为首的质量成本管理中心，由“全质办”、财务科、技术科、服务科、科研所、销售科负责同志组成，定期开展质量成本分析研究。第四条质量成本核算程序，实行车间(职能部门)和厂部(财务科与“全质办”)两级核算体制。按照“归口管理、集中核算”的原则，由车间成本核算员、科室专(兼)职核算员负责本单位质量成本核算，财务科设专职质量成本会计负责全厂质量成本核算。质量成本核算程序详见第三章。第三章质量成本核算的基本任务和内容第五条正确核算质量成本、质量收入和质量经济效益，降低控制质量过程的耗费，争取质量收入的提高，寻求增加质量经济效签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-2益的途径和方法，为提高质量管理提供信息资料。第六条质量收入包括：新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术服务收

入和其他收入等。第七条质量成本包括：新产品试制成本、内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等。第八条质量收益包括：本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。第九条质量成本核算要划清三个界限：即划清质量成本收益与非质量成本收益的界限；划清各种产品的质量成本与质量收益的界限；划清质量成本中实现收益与潜在收益的界限(或显见与隐含的界限)。按照我厂实际，确定质量成本开支范围为：(一)开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费；(二)质量检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用；(三)产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费；(四)质量管理人员工资、附加费和部门经费；(五)产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等；(六)“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用；(七)用于质量管理的奖励支出与培训费；(八)其他与质量管理有关的费用。第条各单位要根据质量成本核算的要求，加强基础工作，健全原始记录与管理制度，把会计核算与统计核算的原始记录统一起来，使预测、计划、控制和考核分析工作标准化、程序化、制度化。第一条根据核算要求，建立统计总账，做好质量资料的统计与档案工作，以便形成完整的历史资料。第二条质量成本计划与控制是TQC计划的重要组成部分，签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-3也是控制产品质量和生产工作质量的科学

质量成本

1 目的： 实施质量成本管理，是为了控制和降低质量成本，不断提高经济效益，并为评定质量体系运行的有效性和适用性及质量改进提供依据。 2 适用范围： 本程序适用于本公司质量成本计划管理的实施。 3 引用标准和文件： QG/SL-QP5401-2003《业务计划控制程序》 QG/SL-QP8501-2003《持续改进程序》 QG/SL-QP8502-2003《纠正和预防措施程序》 QG/SL-QP4202-2003《记录控制程序》 4 定义：质量成本:为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量时所造成的损失,指对与达到或达不到产品或服务的质量要求有关的费用的具体度量。 5 职责： 5.1财务部 －负责确定质量成本科目，编制并分解年度质量成本目标计划；－将各部门提供的质量成本数据进行统计核算； －对公司的质量成本实施财务方面的管理和控制,定期编制财务方面的质量成本经济分析表，定期向总经理和品质部提供质量成本经济分析的有关资料； 5.2 品质部 －负责编制并分解年度质量目标计划，对公司的质量目标计划实施管理和控制；－组织落实、监督、考核质量成本计划； - 负责质量成本的综合分析工作，编制质量成本分析报告,定期向总经理和主管部门报告，组织制订、协调和实施公司的质量改进计划； －对有争议的质量成本责任进行分析，重大的质量成本责任提交分管副总经理作出仲裁。 5.3 人力部 －负责制订各部门定额工时单价。 5.4 工程部 －负责制订各部门工时定额 5.5 车间和部门 －组织落实本部门质量成本计划； －收集并提供本部门质量成本数据，按期上报；－制订本部门质量改进措施，经批准后组织实施。 6 程序： 6.1质量成本科目的设置： 6.1.1 本公司质量体系活动的财务报告核算方法采用质量成本法，质量成本科目设置按下表: 一级科目二级科目 三级科目质 量成本 预防成本 质量培训费 质量管理活动费质量改进措施费人工成本鉴定成本 试验检验费 质量检验办公费检测设备维修费检测设备折旧费人工成本其他 内部损失成本 废品损失返工损失 重复检验费用停工损失费 处理质量故障费 外部质量损失成本 退货/换货损失费、处理售后产品故障费重复检验费用,索赔费用,无形损失 6.1.2 预防成本 培训费:指以为达到质量要求,改进产品质量为目的而对企业员工进行的培训活动所发生的费

质量成本分类及统计核算要求

质量成本分类及统计核算要求 1、内容： 质量成本在我国部分行业与军工单位的引入和推广，质量成本管理已逐渐渗透到各行各业及科研院所的科研活动中。我所对质量成本管理工作十分重视，围绕质量成本开展了一系列管理活动，并建立了一套有效的质量管理体系。 2、概念： 质量成本管理的概念：质量成本管理就是科研院所对质量成本数据进行核算、分析、报告，并把质量成本作为一种管理思想和管理工具在质量管理活动中灵活运用。它不是一种独立的管理活动，而是质量管理的有机组成部分，是一种全员参与的全过程质量管理活动。3、目的： 质量成本管理的目的：就是通过核算质量成本，考察不良质量对科研项目成本总体的影响，为质量改进确立方向，最终降低质量成本。 4、质量成本分类 4.1预防成本 为使科研项目达到质量标准，防止发生质量缺陷所支付的费用4.1.1工作费：为制定质量标准、编制质量手册、质量计划，研究工序 能力及开展质量成本小组活动等支付的费用。 4.1.2质量评审费：各阶段设计方案评审、质量评审、工艺评审和试验 所支付的费用。

4.1.3质量管理活动费：为推行全面质量管理工作所支付的费用，如质 量管理协会经费、质量管理咨询费、质量奖励费、质量资料费、质量体系认证费及质量部门的办公费。 4.1.4质量培训费：为达到质量要求或改进质量的目的，提高职工的质 量意识和质量管理业务及检测技术的水平，进行培训、教育所支付的费用。 4.1.5质量改进措施费：为保证或改进科研质量（如改进产品设计、调 整工艺、加强工序控制等方面）所支付的费用。 4.1.6工资及职工福利费：专职质量管理人员的工资及福利费。 4.2、鉴定成本 为鉴定科研项目和产品所采用的材料是否符合质量标准而支付 的费用： 4.2.1入所检验试验费：对外购原材料、零部件、元器件及外协件按质 量标准进行检验、鉴定、审核、试验所发生的费用。 4.2.2科研项目检验试验费：对研制过程的半成品、在制品、产成品按 质量标准进行检验、试验所发生的费用。 4.2.3例行试验费和环境模拟试验费：例行试验所发生的试验费及其环 境模拟试验产品的损失价值。 4.2.4检测设备、计量仪器周期校准和维修费：对检测设备、工量具进 行维护、修理及定期校准所支付的费用。 4.2.5工资及福利费：专职检验、计量、试验人员的工资及福利费。4.3内部故障成本

质量成本如何计算

一、质量成本如何计算 二、项目质量管理 三、如何进行质量管理 四、质量管理的10个案例 五、纠正,纠正措施和预防措施 六、质量管理失败的十个主要原因 七、如何开展质量成本管理 一、质量成本如何计算 作者：未知 文章来源：ISOYES 点击数： 1180 更新时间：2006-10-15 20:19:06 质量成本如何计算 考察质量成本要结合企业战略。在质量成本构成诸要素中，外部因素影响最大，所以要格外注意。 质量成本（Cost of quality）的概念多年前就已经出现，但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助，如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。 在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。 重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。 企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。 整合企业战略与产品质量为什么重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。 因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。

品质成本分析

品质成本分析 品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。 一、品质成本构成分析 品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。见下表： 注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本 品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为： 内部缺陷成本占品质成本的25%~35% 外部缺陷成本占品质成本的20%~35% 鉴定成本占品质成本的10%~20%

预防成本占品质成本的5%~15% 一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。 当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。 当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。 有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。 P 1 2 1．降低每个产品的生产时间，即提高生产率。 2．减少库存量所带来的其它成本，将WIP减少至最少。 3．尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。 4．减少每个单位产品的故障分析和维修成本。 四、成本的计算步骤 1．列表标明本公司须计算品质成本的项目。 2．计算各分项之成本。对设备，须计算折旧、维修及动力费用；对人，计算工资及福利。 3．将成本加总，得当月总品质成本。