塑料线槽配线施工工艺标准

SGBZ-0629 塑料线槽配线施工工艺标准

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本施工工艺标准适用于干燥室内得电气照明明配线工程。

2、施工准备

2、1材料要求:

2、1、1塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它就是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应得定型产品。其敷设场所得环境温度不得低于－15℃,其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。

2、1、2绝缘导线:导线得型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线得线芯最小允许截面:铜导线为1、0mm2;铝导线为2、5mm2。

2、1、3螺旋接线钮:应根据导线截面与导线根数,选择相应型号得加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2、1、41C安全型压线帽请见3—8、2、1、5有关内容。

2、1、5套管:套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应得同材质套管。

2、1、6接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线得根数与总截面,选用相应规格得接线端子。

2、1、7木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。

2、1、8塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固得电气器具荷重相对应,并选择相同型号得圆头机螺丝与垫圈配合使用。

2、1、9镀锌材料:选择金属材料时,应选用经过镀锌处理得圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈与防腐处理。

2、1、10辅助材料:钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。

2、2主要机具:

2、2、1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。

2、2、2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。

2、2、3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。

2、3作业条件:

2、3、1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2、3、2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。

3、操作工艺

3、1工艺流程:

弹线定位——线槽固定——线槽连结——槽内放线——导线连结——线路检查、绝缘摇测。

3、2弹线定位:

3、2、1弹线定位应符合以下规定:

3、2、1、1线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1、8m;装设开关得地方可引至开关得位置。

3、2、1、2过变形缝时应做补偿处理。

3、2、2弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点得位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分均档,用笔画出加档位置后,再细查木砖就是否齐全,位置就是否正确,否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔,埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

3、3线槽固定:

3、3、1木砖固定线槽:

配合土建结构施工时预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大得一面应朝洞里,外表面与建筑物得表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上,见图3、3、1所示。

图3、3、1用木砖安装

3、3、2塑料胀管固定线槽:

混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径与长度选择钻头,在标出得固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存得杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平

竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3、3、2,线槽安装用塑料胀管固定见图3、3、2所示。

木螺丝规格尺寸(mm) 表3、3、2

标号公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度L

7

8

9

10

12

14

16

18

20

24

4

4

4、5

5

5

6

6

8

8

10

3、81

4、7

4、52

4、88

5、59

6、30

7、01

7、72

8、43

9、86

12～70

12～70

16～85

18～100

18～100

250～100

25～100

40～100

40～100

70～120

图3、3、2 线槽安装用塑料胀管固定

3、3、3伞形螺栓固定线槽:

在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位得标记,找出固定点位置,把线槽得底板横平竖直地紧贴建筑物得表面,钻好孔后将伞形螺栓得两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内得部分应加套塑料管。固定线槽时,应先固定两端再固定中间。伞型螺栓安装做法,见图3、3、3、1与伞型螺栓构造见图3、3、3、2所示。

图3、3、3、1伞型螺栓安装做法

图3、3、3、2伞型螺栓构造

3、4线槽连接:

线槽及附件连接处应严密平整,无孔不入缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3、4。

槽体固定点最大间距尺寸表3、4

固定点型式

槽板宽度(mm)

20～40 60 80～120

固定点最大间距(mm)

中心单列

双列

双列

80

—

—

—

1000

—

—

—

800

3、4、2

产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固见图3、4、2所示。

图3、4、2塑料线槽安装示意图

1—塑料线槽;2—阳角;3—阴角;4—直转有;5—平转角;6—平三通;7—顶三通;8—连接头;9—右三角;10—左三通;11—终端头;12—接线盒插口;13—灯头盒插口;14—灯头盒;15—接线盒

3、4、3线槽各种附件安装要求:

3、4、3、1盒子均应两点固定,各种附件角、转角,三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。

3、4、3、2接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。

3、4、3、3线槽得终端应采用终端头封堵。

3、4、3、4在线路分支接头处应采用相应接线箱。

3、4、3、5安装铝盒合金装饰板时,应牢固平整严实。

3、5槽内放线

3、5、1清扫线槽。放线时,先用布清除槽内得污物,使线槽内外清洁。

3、5、2放线。先将导线放开抻直,捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣、扭线与受损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒处得导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内得导线在进行入墙内一段用橡胶绝缘导线。同时穿墙保护管得外侧应有防水措施。

3、6导线连接:

导线连接应使连接处得接触电阻值最小,机械强度不降低,并恢复其原有得绝缘强度。连接时,应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线得颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。导线连接。

3、7线路检查绝缘摇测。

4、质量标准

4、1主控项目

4、1、1槽板内电线无接头,电线连接设在器具处;槽板与各种器具连接时,电线应留有余量,器具底座应压住槽板端部。

4、1、2槽板敷设应紧贴建筑物表面,且横平竖直、固定可靠,严禁用木楔固定:木槽板应经阻燃处理,塑料槽板表面应有阻燃标识。

4、2一般项目

4、2、1木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形。槽板底板固定点间距应小于500mm2槽板盖板固定点间距应小于300mm2底板距终端50mm与盖板距终端30mm处应固定。

4、2、2槽板得底板接口与盖板接口应错开20mm,盖板在直线段与900转角处应成450斜口对接,T形分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。

4、2、3槽板穿过梁、墙与楼板处应有保护套管,跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置,且与槽板结合严密。

5、成品保护

5、1安装塑料线槽配线时,应注意保持墙面整洁。

5、2接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。

5、3塑料线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油,以防止导线与电气器具被污染。

6、应注意得质量问题

6、1线槽内有灰尘与杂物,配线前应先将线槽内得灰尘与杂物清净。

6、2线槽底板松动与有翘边现象,胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧;槽板本般得质量有问题。固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。

6、3线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。

6、4线槽内得导线放置杂乱,配线时,应将导线理顺,绑扎成束。

6、5不同电压等级得电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级得线路分开敷设。同一电压等级得导线可放在同一线槽内。

6、6线槽内导线截面与根数超出线槽得允许规定。应按要求配线。

6、7接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。

7、质量记录

7、1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。

7、2塑料线槽配线工程安装预检、自检、互检记录。

7、3设计变更洽商记录,竣工图。

7、4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。(借用槽板配线表)

7、5电气绝缘电阻记录。

8、安全环保措施

8、1安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。

8、2在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙与探头板。使用得料具,应放人工具袋随身携带,不得投掷。

8、3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时,必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得有人停留。

8、4管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出。二人穿线,应配合协调,一呼一应。高处穿线,不得用力过猛。

8、5钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度,防止花篮螺栓折断。

8、6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠得接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

电气工程塑料线槽安装施工方案

一、 施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用 非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 1.弹线定位。 （1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。 （2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先 弹线定位线槽固线槽连槽内放导线连线路检查 绝缘遥测 槽板盒盖

2017整理总结-塑料线槽配线工艺

塑料线槽配线 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。 2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。 2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定 3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。 3.2.2弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖

槽板配线

槽板配线 2020-06-19 1.1 一般规定 1.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。 1.1.2配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。 1.1.3 固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。 1.1.4槽板配线施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。 1.2 施工准备 1.2.1技术准备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。 3 槽板配线前，应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。 1.2.2材料准备 塑料线槽、木槽板、绝缘导线、螺旋接线钮、套管、接线端子、木砖、塑料胀管。 1.2.3施工机具 1 主要安装机具：活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。

2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。 1.2.4作业条件 1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2 屋顶、墙面及地面、油漆、湿作业全部完成。 1.3 材料质量控制 1.3.1塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。其含氧指数不应低于27%。并应有产品合格证。木槽板应经阻燃处理。 1.3.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为 2.5mm2。1. 3.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.3.4套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。 1.3.5 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.3.6 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 1.3.7塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程： 弹线定位→槽板固定→槽板连接→槽内放线→导线连接→线路检查、绝缘摇测

金属线槽配线安装工程施工方法

金属线槽配线安装工程施工方法 一、操作工艺 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。 作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。严禁用木砖固定支架和吊架。 1、线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。 2、线槽敷设要求： 线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。 线槽进行交叉。转弯。T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。 线槽末端应加装封堵。 建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。 线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。 放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。 二、成品保护 安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 三、质量通病及防治

塑料线槽配线作业指导书

塑料线槽配线作业指导书 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。 2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4LC 安全型压线帽请见3—8、2.1.5 有关内容。 2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。

2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳 子、手锤、錾子。 2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、 高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程：

电气工程塑料线槽安装施工方案

一、施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程 塑料挤压成型，严禁使用非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据 设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得 低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不 应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选 择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防 锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝 缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、 套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、 钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 弹线定位线 槽 固 定 线 槽 连 接 槽 内 放 线 导 线 连 接 线 路 检 查 绝 缘 遥 测 槽 板 盒 盖

管内穿线及线槽配线施工方案样本

管内穿线及线槽配线施工方案 一、管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线: 导线的型号, 规格必须符合设计要求, 并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝: 应顺直无背扣、扭接等现象, 并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口: 应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽: 具有阻燃性能氧指数为27%以上, 适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种, 适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接, 分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色, 可根据导线截面和根数选择使用( 铝导线用绿、蓝; 铜线用黄、白、红) 。 2.1.6 套管: 有铜套管, 铝套管, 铜铝过渡套管三种, 选用时应采用与导线材质, 规格相应的套管。 2.1.7 接线端子( 接线鼻) : 应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡: 由锡、铅和锑等元素组合的低熔点( 185～260℃)

合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂: 能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液, 将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体, 适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料: 橡胶( 或粘塑料) 绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥, 十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件: 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内, 配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→→ →→ 3.2 选择导线:

塑料护套线配线施工工艺标准

SGBZ-0626 塑料护套线配线施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.31C安全型压线帽有关要求见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》2.1.5条有关内容。 2.1.4套管：套管有铜套管、铝磁疗管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。 2.2.2常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。

2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。 2.3作业条件 2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。 2.3.2内装修工程全部结束。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位——预埋木砖保护（预埋塑料胀管）——护套线配线——导线连结——线路检查、绝缘摇测。 3.2弹线定位时，塑料护套配线应符合以下规定： 3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。 3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管助且绕行；与它管道之间的最小距离见3—1、表3-2所示。 3.3预埋木砖和保护管。 3.4弹线定位。 3.5安装塑料胀管。 3.6护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。然后将导线理顺调直。 3.7导线连接： 根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线，用万用表测试。 3.7.1螺旋接线钮连接。

综合布线pvc线槽走线施工工法

综合布线PVC线槽走线施工工艺方法及工艺标准 1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应

无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

PVC线槽布敷设标准

1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） ） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、 塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至 10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电

板槽配线

第九章槽板配线 第一节施工工艺 1材料要求 1.3.1线槽由槽底、槽盖及附件组成。选用线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品合格证。 1.3.2在选用塑料胀管时，其规格应与被固定的电气器具重量相适应，并选用相同型号的圆头木螺丝及垫圈配合使用。 1.3.3选用的金属材料应是经过镀锌处理的，如：螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等。 2主要机具及作业条件 一. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、活扳子、手锤、錾 子、电工常用工具等。 二. 钢锯、锯条、手电钻、电锤、工具袋、工具箱、 高凳等。 一. 配合土建施工预埋保护管及预留孔洞。 屋顶、墙面及地面的油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.3.1工艺流程： 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测。 3.3.2弹线定位： 一. 弹线定位应符合以下规定： 1.线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 2.过变形缝时应做补偿处理。

二.弹线定位的方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分档均匀，用笔画出固定点位置，然后进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 3.3.3线槽固定： 一.木砖固定线槽：配合土建施工时预埋木砖；加气砖墙或其它砌体材料砌筑完成的墙体，可在墙体上剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。 二.塑料胀管固定线槽：混凝土墙可采用塑料胀管固定线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，在用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并应沿建筑物表面形状进行敷设。 木螺丝规格尺寸（mm） 标号公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度L 7 8 9 10 12 14 4 4 4.5 5 5 6 3.81 4.7 4.52 4.88 5.59 6.30 12～70 12～70 16～85 18～100 18～100 25～100

金属线槽配线施工主要安装方法

金属线槽配线施工主要安装方法 弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。 支架、吊架安装（膨胀螺栓固定） 吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。 按照规范每1.5-2m安装一个吊件。 线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。

线槽直线段连接应采用连接板。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。 线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。 地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。 线槽内保护地线安装： 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm，并且需加平垫和弹簧垫图，用螺母压接牢固。 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板处（连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm

塑料线槽配线安装施工标准工艺

塑料线槽配线安装施工标准工艺 塑料线槽配线安装施工标准工艺提要：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固 更多内容通告 塑料线槽配线安装施工标准工艺 本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明（明敷）配线工程。 一、施工准备 A、材料要求 1、塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型塑料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为铝导线为。 3、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。Lc安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准）有关内容。 4、套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线根报数和总截面，选用相应规格的接线端子。 6、木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 7、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 8、镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 9、辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 B、主要机具 1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。 2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。 c、作业条件 1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 二、操作工艺 A、工艺流程 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测 B、弹线定位 1、弹线定位应符合以下规定 1）线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于；装设开关的地方可引至开关的位置。 2）过变形缝时应做补偿处理。 2、弹线定位方法

建筑水电安装施工方案

1、工程概况 1.1工程简介 工程名称：永春碧桂园一期A区工程 建设单位：永春碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位：福建省闽东工程勘察院 监理单位：福建众亿工程项目管理有限公司 施工单位：江苏中信建设集团有限公司 工程地点：福建省泉州市永春碧桂园 该工程为永春碧桂园一期A区工程，位于泉州市永春县五里街镇北环路北侧。36栋别墅地上三层，9栋高层有地下一层，地上十一层至十八层，框架/框剪结构。总建筑面积为133000 m2，其中地下室建筑面积为25000 m2，地上建筑面积为108000m2。地下室为地下一层汽车库和设备用房，主体结构合理使用年限50年，建筑防火分类均为二类高层居住建筑；建筑耐火等级为二级；抗震设防裂度为6度。 本工程由安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司设计。 工程内容包括：水电安装、消防等工程。 本施工方案仅包括生活给水、排水和电气工程。消防工程用水另行编制方案。 1.2水电工程概况 1.2.1生活给水系统 本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋底层的生活专用水箱，供变频调速变量恒压供水设备吸水，由变频调速变量加压水泵联合供给各个生活区，生活给水管地面上采用镀锌钢管，生活给水管（埋地）采用孔网钢塑管，采取电热熔管件连接。 1.2.2排水 室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。化粪池的设置由总平面图统一解决。地面上采用排水硬塑管（PVC管），埋地部分采用双壁波纹排水管。对管径大于或等于200的排水立管，设防火套管及阻火圈。 管材接口： DE≤160的PVC管采用粘接； DE≥200的塑料管采用橡胶圈接口。 1.2.3配电房。 本配电房供电由市电网不同变电站引二回路10KV独立电源进线。正常情况下高压母线1、2段独立分段运行，若其中某段母线失电，母联段路器自动合闸，每回路进线均能带动所有负荷。高压柜采用中置式手车柜，低压开关柜采用抽屉式开关柜。变压器选用SGB10干式变压器，带IP20外壳。

塑料线槽配线工艺标准

塑料线槽配线工艺标准 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 施工准备 材料要求： 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－℃，其氧指数不应低于。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 子。 弹线定位： 弹线定位应符合以下规定： 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于；装设开关的地方可引至开关的位置。 过变形缝时应做补偿处理。 弹线定位方法

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 线槽固定： 木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图所示。 间， 图 线槽安装用塑料胀管固定 伞形螺栓固定线槽： 在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑

塑料线槽配线施工工艺标准

SGBZ-0629 塑料线槽配线施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2、施工准备 材料要求： 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为；铝导线为。 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 安全型压线帽请见3—8、有关内容。 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 主要机具： 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件：

塑料线槽配线工艺标准概述[精编版]

塑料线槽配线工艺标准概述[精编版] 塑料线槽配线工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。 2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位： 3.2.1 弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 3.2.1.2 过变形缝时应做补偿处理。 3.2.2 弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 3.3 线槽固定： 3.3.1 木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3-60所示。 图3-60 用木砖安装 3.3.2 塑料胀管固定线槽： 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3-61所示。 木螺丝规格尺寸（mm）表3-34

塑料线槽配线质量管理[详细]

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号： 工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 配合土建结构施工时预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上,见图3.3.1所示. 图3.3.1用木砖安装 3.3.2塑料胀管固定线槽: 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽.根据胀管直径和长度选择钻头,在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平.用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面.应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设.木螺丝规格尺寸见表 3.3.2,线槽安装用塑料胀管固定见图3.3.2所示. 木螺丝规格尺寸(米米) 表3.3.2 标号公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度1 7 8 9 10 12 14 16 18 20 24 4 4 4.5 5 5 6 6 8 8 10 3.81 4.7 4.52 4.88 5.59 6.30 7.01 7.72 8.43 9.86 12～70 12～70 16～85 18～100 18～100 250～100 25～100 40～100 40～100 70～120

施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 图3.3.2 线槽安装用塑料胀管固定 3.3.3伞形螺栓固定线槽: 在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管.固定线槽时,应先固定两端再固定中间.伞型螺栓安装做法,见图 3.3.3.1和伞型螺栓构造见图 3.3.3.2所示. 图3.3.3.1伞型螺栓安装做法 图3.3.3.2伞型螺栓构造 3.4线槽连接: 线槽及附件连接处应严密平整,无孔不入缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3.4. 槽体固定点最大间距尺寸表3.4 固定点型式槽板宽度(米米)