聚氨酯防水涂料(双组份)

LD-1“盾之优”聚氨酯防水涂料（双组份）

2.1.1产品简介

聚氨酯防水涂料（911）是双组份固化反应型防水涂料。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在基面上，经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。

2.1.2产品特点

?液态施工，常温固化，操作方便，工期短。

?粘结力强、延伸性好、抗拉强度高。

?产品固体含量高，性能稳定，耐候性好，防水性能可靠。

?可在稍潮湿的基面上施工（含水率<10%）。

2.1.3适用范围

适用于各类建筑物屋面、厨房、卫生间和地下构筑物(如地下室、隧道、地铁)等工程项目。

2.1.4产品用量

成膜 1.5mm厚用量为 2.2Kg/㎡，成膜 2.0mm厚用量为 2.8 Kg/㎡。

2.1.5执行标准

执行国标GB/T19250-2003

聚氨酯防水涂料（双组份）

(1)基层要求

?防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，

不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或

地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道

部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约

10mm的小圆角，以便涂料施工。

?所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝

严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

?施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜，

其简单测定方法是将面积约1m2、厚度为1.5～2.0mm的橡胶

板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，

紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水

率已小于10%，可满足施工要求。

?施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等

异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根

部、地漏和排水口等部位更应认真清理。如发理有油污、铁

锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

(2)施工工艺流程

基层清理→甲乙组1:2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收

(3)施工方法及要点

?聚氨酯底胶的配制：将甲组分防水涂料搅拌均匀，即可使用。

?涂刷施工：小面积的涂刷可用油漆刷进行；大面积的涂刷，

可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂

刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。涂胶要均匀，

不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂刷量以0.15～

0.2kg/m2为宜。底胶涂刷后要干燥固化4h～8h以上，才能

进行下道工序施工。

?防水涂层施工：

?涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙

料按1:2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～

500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

?第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮

板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，

涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面

积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

?第二度涂层施工：在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂

第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质

量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的

间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)

来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。

(4)注意事项

?当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯

进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。

?当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸

或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。

?当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二

丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

?若刮涂第一度涂层4h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施

工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。

这种作法对防水工程质量并无影响。

?如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质

量。

?涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否

则将损坏防水层，影响防水工程质量。

?甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，

放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

[原创]双组份聚氨酯防水涂料施工解析

[原创]双组份聚氨酯防水涂料施工解析双组份聚氨酯防水涂料施工解析 1、聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围 聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2、聚氨酯防水涂料施工准备 2.1、主体材料:甲组份(预聚体)乙组份(固化体) 2.2、施工工具: 电动拌合机:混合甲、乙料用油漆刷:刷底胶用拌料桶:混合甲、乙料用滚动刷:刷底胶用小型油漆桶:装混合料用小抹子:修补基层用塑料刮板:涂刮混合料用油工铲刀:清理基层用铁皮小刮板:在复杂部位涂刮混合料墩布:清理基层用橡胶刮板:涂刮混合料用50KG磅秤:配料称量用 3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程 基层表面处理?涂聚氨酯底涂料?局部增强?涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍?表面保护或修饰。 4.基层要求及处理 4.1、防水基层应按设计要求用1?3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。

4.2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.3、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1?、厚度为1.5,2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2,3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5(聚氨酯防水涂料施工要求 5.1、涂布底胶:此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料、乙料按比例1:2,3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。 5.2、局部增强:对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。 5.3、第一遍涂层施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂

单组分聚氨酯防水涂料

CCW-525单组分聚氨酯防水涂料施工工法 北京卡莱尔防水材料有限公司 前言 聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。该材料以其优良的综合性能，在世界范围内被广泛应用。我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》中重点推广和发展的防水涂料，并被列为化学建材技术与产品公告中优先选用的防水材料。 目前国内多使用双组分聚氨酯防水涂料，而国外已由双组分发展到单组分，在美国单组分聚氨酯涂料正在逐步取代双组分，并已形成了完整的应用系统。由于双组分涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造成的防水质量事故时有发生，故单组分聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行，并将成为聚氨酯防水涂料发展的必然趋 势。 美国卡莱尔公司的CCW-525单组分聚氨酯防水涂料已有多年的生产应用历史，不但技术性能优异，且为环保型。北京卡莱尔防水材料有限公司全面引进美国卡莱尔的先进技术，采用目前美国最成熟的配方生产出的CCW-525单组分聚氨酯防水涂料，其物理化学性能完全达到美国ASTM C 836 要求，居国内领先水平。 CCW-525单组分聚氨酯防水涂料施工工法是以美国卡莱尔先进、成熟的防水系统为基础，结合我国实际和相关国家标准编制的。该工法已在国内数十个项目的地下、厕浴间、游泳池及地铁、隧道等工程中应用，取得了很好的 防水效果。该工法具有可靠性、先进性和适用性。 一、特点 CCW-525单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体 涂膜防水层。 1.1 防水层的主体材料桟CW-525单组分聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性、拉伸性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-59 ℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝； 1.2 CCW-525涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强 胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了CCW-525涂膜的防水效果。 1.3 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。

聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比

聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比： 1、聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。双组份分甲、乙两组， 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成 的含有二异氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份 是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释 剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二 异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为 沥青基环保型材料。 高聚物改性沥青防水涂料high polymer modifided bituminous waterproof paint：以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改 性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。 屋面防水怎么做？只靠瓦是否可以： 2、屋面防水分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级防水。 Ⅰ级防水：特别重要或对防水有特殊要求的建筑，防水层合理使用年限：25年。设防要求：三道或三道以上防水设防。 防水层选用材料：宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石防水砼等材料。 Ⅱ级防水：重要建筑和高层建筑，防水层合理使用年限：15年。设防要求：二道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水

卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅲ级防水：一般的建筑，防水层合理使用年限：10年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、三毡四油沥青防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、高细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅳ级防水：非永久性建筑，防水层合理使用年限：5年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料。 瓦材单独使用为一道防水，达到Ⅲ级防水要求。现在普通别墅坡屋面一般要求达到二级防水，这就需要在瓦下增设一道防水层。 各级防水的防水层厚度下限都有规定，Ⅱ级防水规定： 合成高分子防水卷材不应小于1.2mm, 高聚物改性沥青防水卷材3.0mm, 自粘聚酯胎改性沥青防水卷材2.0mm, 自粘橡胶沥青防水卷材1.5mm, 高聚物改性沥青防水涂料3.0mm， 合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料1.5mm

单组份聚氨酯防水涂料施工方案

一、编制依据： 地下防水按DB/TJ80-204-96《地下建筑防水涂膜工程技术方案》标准施工。 二、项目部管理组织机构图： 三、施工准备： 3.1 材料及要求 3.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。 材料应存放在室内通风干燥处，贮期为6个月，主要技术性能指标如下： 固体含量：≥80% 抗拉强度：≥1.9MPa 延伸率：≥550% 低温柔度：在-40℃绕20mm圆棒无裂纹 3.1.2 辅助材料： 3.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3.2 主要机具： 3.2.1 电动机具：电动搅拌器。 3.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等。

3.3 作业条件： 3.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 3.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%。 3.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 3.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 四、操作工艺： 4.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 4.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 4.3 涂刷底胶： 4.3.1 底胶（基层处理剂）配制：将聚氨酯涂料搅拌均匀，应在2h内用完。 4.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 4.4 涂膜防水层施工： 4.4.1 材料配制：聚氨酯涂料用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分均匀即可使用。配好的料应2h内用完，不可时间过长。 4.4.2 附加涂膜层：穿过墙、地的管根部，套管、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

双组份聚氨酯防水涂料施工解析

双组份聚氨酯防水涂料施工解析 1、聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围 聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2、聚氨酯防水涂料施工准备 2.1、主体材料：甲组份（预聚体）乙组份（固化体） 2.2、施工工具：电动拌合机：混合甲、乙料用油漆刷：刷底胶用拌料桶：混合甲、乙料用滚动刷：刷底胶用小型油漆桶：装混合料用小抹子：修补基层用塑料刮板：涂刮混合料用油工铲刀：清理基层用铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料墩布：清理基层用橡胶刮板：涂刮混合料用50KG磅秤：配料称量用 3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程 基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰。 4.基层要求及处理 4.1、防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。 4.2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.3、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5．聚氨酯防水涂料施工要求 5.1、涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。 5.2、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。 5.3、第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂

单组分聚氨酯防水涂料施工方案

单组分聚氨酯防水涂料施工方案 时间:2008-10-9 14:58:55 << [我要发 单组分聚氨酯防水涂料施工方案 目前国内多使用双组分聚氨酯防水涂料，由于双组分涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造质量事故时有发生，故单组分聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行，并将成为聚氨酯防水涂料发展的我公司生产的单组分聚氨酯防水涂料已有多年的生产应用历史，不但技术性能优异，且为环保型。单组分聚涂料施工工法是结合我国实际和相关国家标准编制的。该工法已在地下、厕浴间、游泳池及地铁、隧道等工取得了很好的防水效果。该工法具有可靠性、先进性和适用性。 一、特点 单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜 1.1 防水层的主体材料—单组分聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-40 ℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝； 1.2 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。 1.3 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。 1.4 聚氨酯单组分防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，且在质量上有保证。该涂料有两种品，分别适用于垂直和水平表面。水平型涂料具有自流平性，垂直型涂料具有非下垂性，粘度完全满足直接要，在使用过程中无需掺兑溶剂，免除了有毒溶剂对环境的污染和对人身的伤害。 二、适用范围 适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的三、工艺原理 本工法的核心技术是采用独特性能的单组分聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下： 单组分聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性本工法采用性能优异且完善的系统配套材料在变形缝、管道根、阴、阳角及涂膜防水层收头等典型细部聚氨酯密封膏或增涂CCW-525涂料封闭，施工过程的基层准备、附加层处理、涂料涂布、防水层保护等都有求和操作步骤，保证了涂膜完整密封的防水效果。 四、材料 4.1 主体材料--单组分聚氨酯防水涂料

水性聚氨酯涂料的特点及分类

水性聚氨酯涂料的特点及分类 韩慧 （济南大学化学化工学院高材0803） 摘要：随着社会进步,人们保护环境的意识不断加强,发展绿色环保型涂料将成为今后的一个主要方向。聚氨酯防水涂料是反应型涂料的一种,其防水效果优良，在工程中得到了广泛应用。终述了水性聚氨酯涂料的特点及广泛应用，重点介绍了单组份水性聚氨酯涂料，双组份热固性水性聚氨酯涂料，水性改型聚氨酯涂料的性能特点及新发展。介绍了这三种涂料的制备方法及其在建筑、汽车、木器家具、皮革涂饰方面的应用，以及提高水性聚氨醋耐溶剂性耐水性和物理机械性能的固化交联技术。 关键字：水性聚氨酯涂料应用改性交联 CHARACTERISTICS AND CLASSIFY WATER BORNE POLYURETHANE COATINGS Han Hui University of Jinan College of Chemistry and Chemical Engineering Abstact:With the social progress and people to protect the environment consciousness constantly strengthen, the development of green environmental protection coating will become one of the main direction in the future. Polyurethane waterproof coating is a kind of reactive coatings, its waterproof effect in engineering, fine can be widely used. Eventually described the characteristics of waterborne polyurethane coating and widely used, mainly introduces the aggregate-organ, polyurethane coating of waterborne sex of two-component water-borne polyurethane coating, thermosetting waterborne retrofit pu coating performance features and new development. Introduces the three coating, the preparation methods and in building, automobile, wood furniture and leather coating ACTS the role of applications, as well as improving water-borne get together ammoniac vinegar nairongji sexual water resistance and physical and mechanical properties of curing crosslinking technology. ? Key words:The water-borne polyurethane coatings Apply Modified Crossling 1.水性聚氨酯涂料的特点 60年代末以来，随着发达国家居民的环保意识的增强和严格的环保法规，溶剂型涂料的用量成句年下降趋势，同时水性聚氨酯涂料的用量逐年增加。我国这番方面起步较晚，但这些年的努力依然颇有成效。水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料，具有生产成本低、不燃、无毒、不污染环境、节省有机溶剂等优点。此外，它还保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些优良性能，对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。水性与溶剂型聚氨酯树脂相比，其毒性小、保色性优异，但是不良的施工料件有可能影响成膜强度、弹性优于油性涂料，对个别溶剂的抵抗性不如油性涂料，粘结性广泛，对某些基质的粘结性不如油性涂料。在水性聚氨酯涂料中，交联水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及老化性能，而且与传统的双组份溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，本文会介绍一些这方面的知识。 2.水性聚氨酯涂料的种类

双组份聚氨酯防水涂料工程施工工艺

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格 后使用。 2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成 的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀 剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干 粉灭火器等。 三、作业条件 1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残 留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空 鼓、开裂及起砂等缺陷。 3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头 圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加 层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品， 储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不 低于5℃。 四、操作工艺

1、工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层 一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4、涂刷底胶(相当于冷底子油)： 1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。 1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

SPU单组份聚氨酯防水涂料

1 、产品名称：SPU单组份聚氨酯防水涂料 2 、产品概述 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过潜固化剂的水解释放活性氢，与聚氨酯预聚体中的—NCO端基进行的化学反应， 在基层表面形成坚韧、致密和无接缝的橡胶防水膜。 3 、产品特点 采用新型配方，对基层含水率要求不高，可直接在潮湿基面上适用； 涂膜层具有橡胶的特性，延伸性大，富有弹性，能够适应基层微量变形，防水抗渗力强； 单组分包装，开桶即用，不需调配，适用方便，施工周期短，固化后形成无接缝完整的防水层； 产品性能稳定，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能； 流平性好，冷作业施工气味小、无毒害、无污染，可操作性强，适合大面积工程施工及家居装修、维修防水使用； 与混凝土、塑料板、木材、金属、陶瓷、水泥瓦、砖石、高分子橡胶、改性沥青卷材等材料有良好的粘结力。 4 、适用范围 适用于一般建筑的厨卫间、阳台、屋面、外墙、地下室的防水、防潮以及特殊建筑如粮仓、人防工程、桥梁工程的防水防潮， 也可用于伸缩缝、施工缝、沉降缝、落水口等做密封材料使用。 5 、施工要点 基层应平整、坚实、干净、无明水、可潮湿、无油迹和凹凸不平，阴阳角做成圆弧形。 细部处理：管根做密封处理；阴阳角、管根等细部涂刮附加防水层。 防水层宜分遍涂刷，每遍间隔12h（表面不粘手，涂层有一定硬度后），涂刮方向与上遍垂直，每遍涂料用量0.5～1.0Kg/㎡。 饰面层施工：立面部位，为了增加面砖等饰面层与涂膜间的粘结力，一般做法是在刷完最后一遍涂膜后未固化之前，在涂膜表面稀撒干净的中砂，防水层完成48小时后，按设计要求进行饰面层施工。 6 、注意事项 施工温度在5℃以上，施工现场应通风良好，并设置消防器材。 涂料应即用即开盖，开盖后在4小时内用完，开桶后未用完的涂料应立即将盖子盖严，以防自聚。 涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。 7 、贮存与运输 产品在存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，并远离火源和热源，夏季室温过高时应设法降温。产品包装于清洁干燥密闭铁桶中，保持期12个月，超期检验合格仍可正常使用。 运输时应注意安全，注意防火，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损并且符合运输部门有关规定。 8 、参考用量 1.0mm用量1.5～1.7kg/㎡ 1.5mm用量1.8～ 2.0kg/㎡ 2.0mm用量2.5～2.7kg/㎡

聚氨酯防水施工工艺标准

聚氨酯防水施工工艺标准 一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等. 二、施工准备 材料及要求 2.1分类 产品按组分分为单组分（S），多组分（M）两种。 产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 2.2单组份聚氨酯防水涂料 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。 2.3双组分聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，

形成聚氨酯防水涂料。 2.4 辅助材料： a．磷酸：用于做缓凝剂 b．二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 c．二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 d. 水泥使用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 e. 中砂：圆粒中砂，粒径2~3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.5 主要机具： a.电动机具：电动搅拌器。 b. 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.6 作业条件： a.基层应符合设计的要求，并应通过验收。基层表面应坚实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象。 b. 与基层相连接的各类管道、地漏、预埋件、设备支座等应安装牢固。 c. 管根、地漏与基层的交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。 d. 基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形。 e. 基层表面不得有积水，基层的含水率应满足施工要求

厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案

厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案 工程概况 工程名称：卫生间采用单组份聚氨酯防水涂料（1.50㎜）防水层。二、技术准备 施工技术准备： 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排如下： 序号工种人数工作内容 1 技术人员3 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底 2 采购人员2 材料供应及时通知检验 3 主要施工人员20 清除层面杂质灰尘，涂刷底层涂料、铺贴卷材、表层处理 4 机械设备1 维修所有机械小工具等 5 零星3 零星工程 三、材料选择 1．主要材料选择 根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。

聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料， 以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。 主要性能指标：执行JC500-92标准 扯断强度：≥1.65Mpa 粘结强度：≥1.1Mpa 扯断延伸率：≥350% 低温柔性：-30℃+或-1℃，2h不脆不裂 不透水性：0.3Mpa，30min,无渗漏 耐热性：150℃+或-2℃，5h不起泡、不皱皮、不开裂 固化时间：表干≤4h , 实干＜24h 固含量：≥94% 聚氨酯涂膜防水优点： 1.操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。 2.冷作业施工，既安全又少污染。 3．涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。 1.2辅助材料

聚氨酯防水施工方案

聚氨酯防水施工方案 一、材料要求 1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压实，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 1. 工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比). 1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、

[双组份聚氨酯防水涂料]双组份聚氨酯防水涂料施工必备

[双组份聚氨酯防水涂料]双组份聚氨酯防水涂料施工必备[双组份聚氨酯防水涂料]双组份聚氨酯防水 涂料施工必备 篇一 : 双组份聚氨酯防水涂料施工必备 双组份聚氨酯A、B组分构成 1、双组份聚氨酯防水涂料是由A、B组分组成，一般A组分为预聚体，B组分为固化剂组分。 2、A组分可与水分反应成膜，低温时低湿时气泡较少，高温或高温高湿时易起鼓;B组分为固化剂、填料、填充料、溶剂等组分，其与A组分反应成膜，反应过程中无气体生成。 3、一般A组分与B组分反应速度高于 A组分与水的反应速度，但仍不排除少量A组分与水气反应生成气泡。 双组份聚氨酯防水涂料施工注意事项 本注意事项适用于A组分为预聚体组分、B组分为含填料的固化剂组分的双组份类聚氨酯防水涂料。 1、在施工前将B组分搅拌均匀:如为大批量涂膜，可直接将B组分桶切开，一般机械搅拌3~5min; 2、先将A组分倒入容积大于25L的塑料容器中，再将搅拌均匀的B组分倒入，机械搅拌3~5min后使用。先倒入A组分目的:A组分挂壁，可直接观察塑料容器中料是否搅拌均匀;B组分密度较大，倒 入后沉降，形成A组分包裹B组分现象。 3、如施工面倾斜角度超过30?或为立面，可将搅拌均匀的A、B组分静置 3~5min，再进行施工，避免流平性较好影响斜面厚度不均匀、立面流挂。

4、如为小批量配料，即一次使用量低于最小组别的包装量，配料时不建议目测计量，务必要用电子秤进行精确计量。使用电子称称量目的:因B组分密度大，靠视觉判断极容易形成B组分超量现象，影响涂膜效果，可能导致不干、开裂、强度低等现象;例如雨虹SPU-361产品，要求A:B质量比为1:1，按密度计算实际体积比约为5:3; 5、高温环境下施工，混合后的产品的凝胶时间缩短，建议一次少配多次配料或将A、B组分搅拌均匀后立即倒在施工基面上，并迅速摊开，然后再慢慢刮涂施工。目的:适当延缓反应放热而导致的凝胶速度加快。 6、因双组份聚氨酯防水涂料与塑料的粘结性低，施工结束后的塑料桶，不需要清洗，固化结膜后，很容易清除干净。 7、施工时尽量不添加稀释剂，如必须，应预先进行小面积涂膜试验，即将添加稀释剂约5%的产品和不添加稀释剂的产品同时在基面涂一小块涂膜，观察表实干时间以及涂膜强度，若成膜状态正常，方可大面积使用。 8、聚氨酯类防水涂料尽量不要与水性涂料直接复合使用;且施工时必须保证新涂刷的水泥基基层完全干燥。两种情况未按要求操作均 可能引起分层、不粘问题。 9、建议做下道工序前，在最后一遍涂刮聚氨酯后立即进行洒砂处理。可选用河砂、石英砂等增加粘结性能，尽可能不选带尖锐棱角的砂类，避免破坏防水层。可选择混合细度砂类，砂类的细度范围可根据下道工序的厚度选择，一般下道工序越薄砂类越细。 篇二 : 浅析聚氨酯双组份抗污标线涂料 聚氨酯低溶剂高固体抗污染标线涂料, 是在无溶剂双组份冷塑性标线涂料的基础上,开发出的新一代改性聚氨酯低溶剂高固体抗污标线涂料。同以往双组份产品的区别在于，在改性聚氨酯树脂中添加超细的填充物，使涂料表面密实度和光洁度

单组分聚氨酯防水涂料施工方案

单组分聚氨酯防水涂料施工方案 单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。 （一）施工准备 1、主体材料--单组分聚氨酯防水涂料 由我公司生产的单组分聚氨酯涂料，按使用部位和物理力学性能分为H型和V型两种类型。H型适用于水平表面，亦称水平型或自流平型；V 型适用于垂直表面，亦称垂直型。主要物理性能见下表 单组分聚氨酯防水涂料物理性能

2、主要配套材料： 环氧-聚酰胺底涂为双组分、渗透型，根据现场要求，用于混凝土或胶合板基层的密封。 密封膏: 专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；采用枪挤式单组分或双组分聚氨酯密封膏; 性能应符合国家相关标准。 背衬棒材:为闭孔发泡聚氨酯衬棒或闭孔发泡聚乙烯衬棒;专用于变形缝防水层的背衬。 保护层:通常采用聚乙烯泡沫塑料片材(其厚度5-6mm, 拉伸强度≥0.2Mpa，断裂伸长率≥100％，撕裂强度≤0.6％)。 胎体增强材料: 可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。 3、施工机具：采用本工法施工所需要的主要工具见下表 （二）工艺流程及操作要点 检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工 1、涂膜防水层：本工程更衣楼食堂、综合楼屋面、水箱间楼面防水采用2厚合成分子防水涂膜。更衣楼卫生间、盥洗间楼面防水采用1.5厚聚氨酯防水层沿墙四周翻高150

细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。 保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。 2、基层准备 找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。 找平层与突出平面基层的结构（如立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°（135°）折角；厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水；在转角处要抹成小圆角；与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工； 排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求； 混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。 前期密封处理：对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。 在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm 宽的条状涂膜附加层。条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。条状涂料固化后再进行下道工序的施工。 底涂施工：对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。 但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡

水性聚氨酯涂料

双组份水性氨酯的概述 在分子结构中含有氨基甲酸酯重复链节的高分子化合物称为聚氨酯（简称 PU）树脂。它由二（或多）异氰酸酯、二（或多）元醇与二（或多）元胺通过逐步聚合反应生成。反应机理如式（1.1）所示： nOCN — R—NCO + nOH — R'— nOH ------- — -(CONH — R — NHCO 0—R」0)n 组份水性聚氨酯涂料是由组分A （多异氰酸酯预聚物，如多异氰酸酯的二聚体、三聚体或是它们与羟基化合物生成的低分子量的聚合物）以及组分B （含多羟基 的水分散体系，即多元醇组分）组成。双组份水性聚氨酯涂料的成功制备，是聚氨酯涂料史上的一个新的突破。 按使用形式水性聚氨酯涂料可分为单组份水性聚氨酯涂料、双组份水性聚氨 酯涂料。 聚氨酯树脂即聚氨基甲酸酯树脂，指树脂中含有相当数量的氨酯键的树脂，链中含有交替的软链段和硬链段，使得其聚集态结构为多相结构，这决定了聚氨酯涂料优良的耐磨、柔韧等性能，自20世纪40年代出现以来，在涂料、弹性 体、泡沫塑料及粘合剂等方面均已获得广泛应用。随着社会对挥发性有机化合物（VOC）含量危害认识的提高，在原溶剂型聚氨酯涂料的高性能上极大减少了VOC 含量的水性聚氨酯涂料成为发展最为迅速的高分子材料。水性单组分聚氨酯涂料施工方便，但存在耐化学品性、耐磨性、耐热性、硬度等诸多性能的不足。而双组分水性聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学 品、耐侯性好等优越性能，可取代溶剂型双组分聚氨酯涂料，广泛应用于汽车、木器、塑料、工业维护等诸多领域的表面装饰和防护。 1.2水性聚氨酯国外的发展史 1937年德国化学家Otto Bayer教授首先利用异氰酸酯与多元醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂，随后英、美等国家于1945?1949年从联邦德国获得 了有关聚氨酯制造技术，并在1953年相继实现工业化［5］。水性聚氨酯的研究开发及其生产几乎与聚氨酯树脂的工业化同时进行。 1943年德国化学家Schlack在乳化剂及保护胶体存在下，将二异氰酸酯在水中乳化首次成功制备出聚氨酯乳液。1953年Du Pont公司的研究人员将二异氰酸酯和聚醚多元

聚氨酯防水涂料说明

聚氨酯防水涂料百科名片 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加 成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体， 配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂 等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固 化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性 能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚 氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环 保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基 本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气 中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层 坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 防水材料简介 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。 合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。 合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。 编辑本段 聚氨酯防水涂料 产品特点 （1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 （2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 （3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 （4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7）施工简便，工期短，维修方便 （8）根据需要，可调配各种颜色 （9）质轻，不增加建筑物负载 产品执行标准： GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》 JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 设计及施工规范： GB50345—2004《屋面工程技术规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50108—2008《地下工程防水技术规范》