家具作业指导书
家具-作业指导书
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
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编制:行政部日期：2014-12-
０1
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：201４-12-0
１
推台锯作业指导书
审批人:程鸿飞日期:2014-12－0
１
第 0 次修改
共 1 页第 1
页
一、工艺和质量要求：
1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。
2.加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。
3.保持锯片锋利,确保无毛边。
4.尺寸允许误差±0.1ｍｍ。
5.确保90°直角,无误差。
6.划线锯和主锯片应在一条直线上,以保证锯口平滑。
7.划线锯切削量和两片划线锯的距离(即锯路宽)要根据被加工材料情况正
确校准。
8.认真首检,确认无误后再进行批量加工。
二、安全操作和其它事项:
1.严禁戴手套操作。
2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。
3.操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。
4.当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声,应立即停机检
查。
5.下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。
6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。
7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。
8.加强对机床设备的润滑保养。
9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
编制：行政部日期：２０1４
-12-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：2０１4－
12-01
开榫作业指导书
审批人：程鸿飞日期：2０14-1２
－01
第０次修改
共１页第 1
页
一、工艺和质量要求：
1.作业前,逐个检查毛部件质量和开榫部件的宽度是否一致,不合格毛部件不
准加工。
2.按质量标准分出正反面后进行开榫,榫头长短误差要求:±0.5mm。
3.榫头宽窄误差:梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度±0到
+0.2mm以内，榫厚±0.0到-0.3mm。
4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差，直榫头保证标准9０°直角。
5.保持刀具锋利,锯断处不得有焦黑印，磨刀后必须重新调试误差尺寸。
6.认真作好首检，确认无误后再作批量加工。
二、安全操作及其它事项:
1.严禁戴手套操作。
2.梳齿榫开榫机,将木料放于工作台上，先压下上气缸，再压紧侧气缸,后启
动锯片电机，最后启动铣刀电机才能开始加工。
3.在机床发生任何不正常现象之时,应立即停车检查。
4.严格按要求进行润滑机床(对直线滚动导轨滑块每周润滑一次)。
5.操作时应确保质量要求(规格、尺寸、精密度等)。
6.每天下班应及时清理工作场所，打扫设备内外部的木屑、粉尘等杂物。
7.木料要堆放整齐，不得有碍通道的畅通。
8.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
编制：行政部日期:２01４-1２
-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人：熊水如日期：2014－1２
-01
单面压刨作业指导书
审批人:程鸿飞日期:２014-1２
-01
第０次修改
共 1 页第 1 页
一、工艺和质量要求：
1.作业前逐个检查被加工毛部件,不合格毛部件不准加工,认真实行首检。
2.调好机器后进行试料，直到尺寸符合规定要求后方可批量生产。公差要
求±０．2ｍm。对要求配合的部件,尺寸公差要求±0到+0.2。
3.平整度：保持蚀刀锋利，被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状，
无逆理。
4.操作时，严格按加工零部件的规格或生产通知单要求进行，把好质量关。
5.在刨削重大长件木料时，应有专人在出料端,用手托扶木料。
６．长度小于25０mm的毛部件,不许加工。
7．进料时，刨削深度最大不得超过2~3mｍ。
8．应该使用校刀器校刀,刀轴上每片刀的出刀量保持一致（1mｍ左右)。
二、安全操作及其它事项:
1.严禁戴手套操作。
2.开车前，须仔细检查有关紧固件是否已拧紧。
3.开车前，应先用手转电动机的三角皮带,检查刀轴齿轮等部件转动是否灵
活,在无碰撞现象,一切正常后方可开车。
4.开机时,操作者只须按下机床正面左上角的起动按钮,反之,当按下停止按
钮时,则全机立即停转。
5.操作时,应清除存放在工作台上的一切工具及其他堆物。
6.每天工作结束之后,须立即清除木屑等杂物，并关掉总电源。
7.对机床定期定时润滑,注意设备的保养。
8.对加工中出现的不合格木料应立即退回,确保车间整齐、清洁。每天开机
前,应对机器各活动部位进行润滑处理。
９.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
编制：行政部日期：2０１4－１
２-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：２
014-12-01
立铣作业指导书
审批人：程鸿飞日期:２０１4-１
2－0１
第０次修改
共 1 页第 1 页
一、工艺和质量要求:
1.作业前,逐个检查毛坯部件质量,不合格毛部件不准加工。
2.使用成型刀时，必须按要求选刀，确保加工准确度。
3.使用分体刀盘时，各片刀必须重量一致，装刀时出刀量一致,高度一致。
4.角度准确,确保与标准角度一致，无误差。
5.调整好铣刀与靠山之间的距离,夹具必须夹紧工件,操作时靠模紧靠靠
山，确保尺寸与样板一致无误。
6.保持被铣料的光滑度,表面平整，无逆理或极少逆理现象。
7.认真进行首检,确认无误后,方可批量加工。
二、安全操作及其它事项：
1.操作人员必须熟悉机床性能，严禁戴手套操作。
2.检查铣刀是否安装可靠，拨动铣机转动时看有无碰撞现象，若有须立即
排除。
3.起动铣机后，还应空运转一定时间,停车检查工作台是否平稳，各机械部
件有无松动现象。
4.在操作时，若发现异常,应立即切断电源,再进行机床故障的排除。
5.更换刀具要特别注意先切断总电源，以防启动按扭误动作。
6.夹具必须夹紧工件，进料时要稳，速度要均匀,手势动作要规范不许靠近
刀头，以防工伤事故发生。
7.对机床各部件要进行较好的润滑,特别是在轴套处的润滑。
8.木料要堆放整齐，对不合格木料要立即退回，不得随便乱放，确保整洁。
9.每天下班都要进行清扫，确保清洁,要特别注意设备内外的打扫。
10.非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
编制:行政部日期:２０14-１
2-0１
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：201４-1２-
０1
单头打孔作业指导书
审批人：程鸿飞日期:2014－１2-
０１
第 0 次修改
共 1 页第１页
一、工艺和质量要求：
1.作业前，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。
2.方孔深按规定要求，误差不得超出+3mm到+1mm范围。
3.方孔长宽确保无误差,钻头必须采用木工专用钻头，槽头与榫宽配制,
原则上先加工榫，取得样品方可打眼，过盈量:硬木+0.3mm—０.8mｍ软木+0.5—1mm。
4.认真作好首检,确认无误后再作批量加工。
5.斜榫头须保证角度无误差。
6.更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸,并重新作首检。
7.保持钻头的锋利，保证孔内无毛刺,无焦黑印。
8.方孔内沿面须成一直线,平面不得有凹凸不平及曲线状存在;
9.圆孔打眼时钻头直径的选择以所使用的木榫直径为参照，在木榫直径的基础上减去0．2ｍｍ即为所需钻头直径（如木榫直径为8mｍ时,钻头直径选用7．8ｍm，木榫直径为１0mm时,钻头直径选用9.8mm；木榫直径为12mm时,钻头直径选用１1．8mm，相配合部件上孔的中心,距误差不得超出０.1mｍ。
10.根据零部件和划线要求，确定定位基准,尤对弯曲部件打孔更要特别注
意。
二、安全操作及其它事项:
1.严禁戴手套操作。
2.加工前先检查各操纵手柄,手轮是否调节到所需求的状态。
3.若加工中碰到特别硬的木质，须将三角皮带从高速调至低速,降低主轴以
免损坏钻芯。
4.如加工特厚的木料，榫槽可以二面对钻,以保光洁度。
5.加工件放工作台上之后,由转动手轮来固定工件。
6.加工时，须做到明确加工的规格、要求,精密度等。
7.在加工中,不合格的木料应当天及时退回、清理及时补回。
8.每天操作后,须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地的清洁卫生。
9.在转动机构处(丝杆、齿轮、齿条、导轨）加油润滑，每天一次。
1０．所加工的木料堆放要整齐、不得阻塞通道。
11.非专业操作人员不得使用本设备,否则严肃处置。
编制：行政部日期:201４-12-0
１
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期:２0１4-12-
０1
平刨作业指导书
审批人:程鸿飞日期：2014-１2-
０1
第０次修改
共 1 页第 1 页
一、工艺和质量要求：
1.选料：首先抽检含水率是否达标，按规定要求不达标部件不予加工，加工时逐块进行
挑选,节子、腐烂、尺寸不够等不合格剔除退回并及时调换。
2.角度：平刨后木料直角要求标准90°∟,有特殊要求时按规定调整角度,确保角度无
误差。
3.光滑度:平刨后的材料要求光滑平直,无逆理、需拼缝料必须保证平直,任意两块料拼
拢时无缝隙。
4.操作时,应熟知（明确)加工件的规格、要求及精密度等。
二、安全操作及其他
1.本机台操作人员必须熟知机台机械性能和熟练操作技术,严禁戴手套操作。
2.开机前，必须检查刀铀的压紧螺钉是否拧紧,刀轴是否灵活可靠，否则及时调正。
3.点动开关、检查刀轴旋转方向是否正确,刀轴运转时的声音是否正常。
4.根据需要调整前工作台达到适当的刨削量,刨削深度最大不得超过1mm,调整导板达
到所需要的位置,然后开车进行操作。
5.裁口作业时须拆去防护罩，将导板拉至裁口宽度位置,前工作台降低裁口深度位置,
刨削时工作进料速度宜慢，长度小于２50mm的加工件,不许加工或采用辅助工具加工。
6.每次装拆刨刀片时，须切断电源的总开关，防止按钮开关点动时发生意外事故。校
刀时要求出刀量一致，使用对校刀器，以后台面为基准进行校刀,同一刀轴上的刀片应重量基本一致。
7.每天操作完毕，对设备内外必须精心打扫，不合格料应当天退回、清理并及时补回,
确保车间整洁。
8.非专业人员不得私自在平刨上进行操作。
9．按规定要求对有关部位进行润滑(工作台导轨、升降丝杆做到每天一次）。
编制：行政部日期:2０1４-１
2-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：201４
-12-01
划线作业指导书
审批人:程鸿飞日期：2０１4－
12-0１
第0 次修改
共１页第１页
一.工艺和质量要求
1.划线应按生产通知单明确下料(型号、或规格、材质数量和材质工艺要求）。
2.领取相应的标准样板进行划线,不得用自制样板下料，样板用毕必须及时归还领取处。
3.严格按标准样板进行划线，划线时应紧按样板并沿着样板,不能偏差,不能走样。
4.划线时应根据加工件的质量要求严格进行选料，节疤，有腐烂的木料不下,同时应该做到两面都要翻看，并注意内裂情况，不能因一面好而草率
划线。
5.划线时,被划毛部件的各处厚度，均大于规定毛料厚度。要求偏差在+2—0mm之间,否则不可划线。
6.划线时,应全面考虑到木材的利用率，互相套划，做到最大利用。同时也要考虑到如何下锯，相邻两部件不能太近，要考虑锯路锯口,加工余量和操作误差,否则难以两全具美。对利用率很低,浪费很大的板材另行堆放,以备后用。
二.安全操作和其他事项
1．操作时要注意木料摆放,防止翻转压伤脚背,大木料应两人互相搬运,以防扭伤。
2．下班后，及时进行场地整理，不得有碍通道的畅通。
编制:行政部日期：２
014-12-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人：熊水如日期:2014-12-01 木材堆积作业指导书
审批人：程鸿飞日期:2014-12-01 第 0 次修改
共 1 页第 1 页
一．工艺和质量要求
1．准备干燥的木材，要求按一定规格和形式，堆成木堆，木材堆积是否合理,将直接影响木料的干燥质量和产量。
2．木材堆积前,木料须经有关的检验人员抽检合格后，方可进行。不得擅自堆积。3．在一个材堆中，木材的树种、厚度应相同，或树种不同而材质相近,木材厚度的容许差为木料平均厚度的１０%,含水率力求一致。
4．木材堆中，各层隔条在高度方向上应自上而下地保持在一条直线上,两堆叠放，上、下堆隔条应保持在一条直线上,并应着落在材堆底部的支撑横梁上。
5．材堆端部的两个隔条应与板端齐平，若木料长短不一,应把短料放在材堆中部，长料放在两侧，有时为了防止木料干燥发生翘曲,材堆外用铁皮打二道或三道包带。6．待干燥木料,若厚度小于４0mm，宽度小于500ｍm，选平直木料可互为隔条，不另用隔条。
7．每垛材堆，应根据干燥窑的长、宽、高,确定合理的外廓尺寸，对装窑有一个预安排方案,使装窑具有最大的容量,并使介质具有最好的气体流动状态。木料材堆后,应挂标识牌,注明材质、体积、数量、用途。
8．材堆隔条厚度与隔条间隔要求参考下表
被干木材厚mm 隔条厚度mm 被干木材厚度ｍm 隔条间隔mm 1５—30 20 ﹤3０4０0—700
30——5０２５3０—６0 ５00——100０
55—80 ３０﹥60 7００—1２00
８0—以上35
二.安全操作各其他事项:
1．材堆要平稳，间隔处要用木片填实，以防散堆砸人和木材干燥时变形、翘曲。2．操作完毕后，要及时清理场地,保持车间通道畅通。
编制:行政部日期：2014－12-０
１
江西鸿昇家具有限公司
审核人：熊水如日期：201４-12-01 砂光作业指导书
审批人：程鸿飞日期：2０1４－１
2-01
第０次修改
共 1 页第 1 页
一、工艺和质量要求：
1.作业时，逐个检查毛部件质量，不合格部件不准加工。
2.砂光前应检查砂纸粒度号,按生产部规定的砂纸粗度号加工。
3.不准出现漏光,毛刺、逆理、锯痕、波浪型刀痕等缺陷,有薄木贴面的部件不许砂透，
保持工艺要求的线条,手感平整光滑、棱角分明、线条清淅、曲线自然流畅。
4.操作中压垫的压力轻重要均匀适当，（重了容易使砂带停止回转,甚至断裂,轻了则得
不到较好的光滑度，)如工件磨光表面有节疤、裂纹等，更应注意掌握压垫的压力，不致使砂带断裂。
5.加工后各工件要轻放,平整堆放,不能造成加工件表面压痕。
6.砂光倒角，倒棱时,要做到批量都均匀一致，无毛刺、不割手。
7.要根据部件圆弧工艺要求，选用合适圆筒靠模进行砂光,边缘无坡棱现象。
二、安全操作和其它事项；
1.张紧砂带时,调节前轴座上的四个连接螺应稍松点,调节后应重新扳紧。
2.操作时,把工件放在工作台上，将工件台升降到适当高度,一般为砂带离开工件表面5
—10mm为宜。
3.每次操作后应关闭电源,清洁机床，除去粉尘等杂物,保证工作台及工作场地的整洁,
加工件不得乱摆乱放。
4.机床的活动部位应保持良好的经常的润滑（特别是对丝杆、张紧丝杆及轴承做到每
周加油一次)。
5.使用圆筒砂光机，应按工艺要求给砂筒冲气,调好压力,夏天操作完毕时，要放掉砂
筒内的气体,防止高温气爆。
编制:行政部日期:20１４
-12-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：20１
4-12-01
万能园锯作业指导书
审批人:程鸿飞错误!未找到引用
源。:20１4－
12-01
第０次修改
共 1 页第１页
一、工艺和质量要求：
1.作业前,逐个检查毛坯部件质量，按质量标准分出正反面,将带有节子、
霉变、虫眼等不符合项放于反面,不合格材料不准加工。
2.角度：仔细检查锯片的角度,确保和规定角度一致无误差。
3.尺寸公差:保持锯片锋利，锯断处不得有木刺，操作时左手推压紧被加
工木料，公差要求±0．2mm。
4.认真作好首检，确认无误后，方可进行批量加工。
5.刀片要保持锋利。要根据不同加工件，选择合适的刀片，确保做到以锯代刨。
6.在每次加工操作时,应明确加工的规格、要求、精密度等。
二、安全操作及其它事项：
1.操作人员必须熟知机台的机械性能和熟练操作技术。
2.严禁戴手套操作；启动机床前，须检查各运动机构，锁紧机构及刀具紧
固情况是否妥当，电气控制是否正常，任何不妥之处均应排除。
3.将刀具装上机床前，须检查有无裂纹，凹伤及其它缺陷，切断总电源后,
再将刀具紧靠立柱凹槽内左侧定位销紧。
4.左手和右手要协调配合、动作要规范防止锯片碰伤手指。
5.操作完毕应关闭总电源,每天下班要及时进行木屑的清理,确保工作场地
的清洁。
6.在加工中,不合格的木料应及时退回,确保车间的整洁。
7.严格按润滑要求对机床进行润滑。
8.非专业操作人员不得私自在机台上进行操作。
编制:行政部日期:2０１4-1２
-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期:2014－
12-01
小带锯作业指导书
审批人：程鸿飞日期：2014－１
2-0１
第 0 次修改
共１页第１页
一、工艺和质量要求：
1.作业前,必须明确加工件的要求(型号、规格、材质、数量)及材质等工
艺要求。
2.作业时，逐块检查被加工板材，不合格板材不许加工，若加工后发现
合格品,应隔离存放。
3.严格按照木料的原划线下料,确保尺寸公差+２ｍm—0。
4.锯断处确保直线平直，曲线流畅。
5.锯割时进料速度应均匀，并根据工件材质软硬来选择进料速度。
二、安全操作和其它事项：
1.本机台操作人员必须熟知机台机械性能,熟练操作技术。
2．使用前应检查一下锯条有无裂缝，根据锯条宽窄和理锯要求，装紧锯条，根据工件锯割要求来调整锯条与工作台的斜度和上下锯卡及工件的高度。3．锯条要装在上下二个锯轮上，锯齿与齿轮的轮缘外距离一般为3—4mｍ。4．锯格在锯卡中不可夹得太紧，应留有一定的间隙,一般为0.1—０.2mm
范围内。
5．机床启动匀速后再开始加工。在锯条运行过程中,不许随意转动升降
轮与转动角度手轮。
6．操作完毕应关闭电源,对机床各活动部位须经常及时地进行润滑。
7．每天下班及时进行木屑清理、清扫场地和设备。
8．工件（木料)要堆放整齐,不得有碍通道的畅通。
9．在加工过程中,不合格的材料当天退回、调换,确保车间整齐、清洁。
1０．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。
编制:行政部日期：2０14－12
－01
江西鸿昇家具有限公司
审核人：熊水如日期：２0１４-１
２-01
拼板胶使用作业指导书
审批人：程鸿飞日期:2014－1２-0
１
第0 次修改
共２页第 1 页
１.适用范围：本指导书适用于台面、椅面和其各种零部件的拼接,本工序属于特殊工序。
要严格遵守作业指导书操作，违者应予重罚。
２．胶种和胶合剂技术参数：
２.1 必须使用日本架桥ＰI－11１L剂乳胶加架桥H7剂混合使用。
２.２该粘合剂为双组分粘合剂,只有两种胶液按以下比例充分搅拌均匀混合才能使用。
架桥PI-111Ｌ
= 100
(重量比)
架桥H７剂１5 ２.３胶合时的最佳压力：12—15ｋｇ／cｍ2
2．４胶液的标准涂布量:250g/ｍ2—２８0g/ m2,夏天涂30０g/m2
2．5标准固化的时间:
50C—３50C的室温环境中,加压2小时可初步固化（可卸压）;6小时后可达初强度（可转入下工序进行轻加工）；24小时后可达70%强度；５—７天后才能达到最高强度。（室温５0C以下时，应请示车间主任决定延长卸压时间和养生时间。室温00Ｃ以下时,禁止用胶)。
２．6活性期：（即调均胶后胶液可使用的最长时间）室温５0C—３50C,1小时。室温超过３50Ｃ时，请示车间主任决定是否缩短用胶时间。
３．调胶方法:
3．1将调胶专用杯清除干净。不可有余胶、骺物。杯上刻度清晰、无水及其他溶液。
3.2将杯置于“PＩ-111L”胶桶阀门下,打开阀门,让胶液缓缓流入杯中，不可溅出杯外，
造成浪费。加胶量据工作需要决定，以1小时内能用完为度，不可多调。每次最多调胶量不可超过400ml，以保证充分搅拌。
3.3加胶完毕后，关严阀门,不可有漏胶滴胶。据杯内“PI-111L”数量，加入硬化剂“Ｈ
7”。使H７用专刻度量杯，按下表比例加入：
PI-１1１L用
量
１00ｍl 20０ｍl 300ml ４00ｍl
H7用量1刻度或1勺２刻度或2勺3刻度或3勺４刻度或4勺
专用刻度量杯或专用量勺由品管部制作、签定。任何个人不许私自制作，禁止用其他勺子代替。勺子要保持干净,有骺或余胶,应铲净、擦净后使用。
3.4“PI－1１1L”和“H７”必需充分混合,方可使用。搅拌时间不少于3分钟。
编制：行政部日期：2014－
12-01
江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：20１４
-12-01
拼板胶使用作业指导书
审批人：程鸿飞日期：2014-12-0
１
第 0 次修改
共 2 页第 2 页
4.拼板要求及注意事项:
4．1平刨前必须检查木材质量、规格是否符合标准，或其他规定的要求。否则不许平刨加工。
４.２被拼接木材的含水率：硬木8—１2%;软木8—1４％。椅面板料含水率:6—８％。
每块板芯表层含水率差不大于2%。相胶拼的板与板之间含水率差不大于2%。
4.3选板:尽可能使相拼接的板达到花纹相近、色泽一致;好面和好面拼,坏面和坏面拼接。
选好板后划上“∧”符号,以防错乱。
4．４平刨加工：按“∧”符号的秩序加工,不许错乱。每块板的拼接面和相邻面必须90０（垂直)。拼接面必须平直光滑,无欠无波纹，每公分刨痕:硬木不少于８道,软木不少于6道。相拼面在自由状态下合缝无光缝。
４．5拼接面刨光必须和涂胶加压实行流水作业。边刨边胶合，绝不允许将刨好的板材放置第二天胶拼,以防木材表面纯化、吸水、变形等。尤其对坚硬木材和在灰尘多，潮湿环境中操作时,要尽量减少刨后存放时间。
４.6涂胶:涂胶要均匀,一律采用双面涂胶。涂胶量以加压后，胶缝上有连续小胶珠均匀挤出，连成细线为准。涂胶后5分钟内应粘合,10分钟内必须加压，不可拖延。4.7加压:
4.7.１压力:一般采用螺旋手动夹紧卡加压。每卡压力靠手拧紧螺旋手柄来达到。手柄外
端头离螺旋旋转中心距不少于160mm，加力不应小于12kg。
4.7．2使用夹紧卡数量：板宽大于８0mm者，两卡间距离不大于5０0ｍm;板宽4０
—80mm者卡距不大于30０mm;长度200—500mm的拼接木，至少要用两个卡子。
板宽小于40mm者，要用4０mm以上板宽的垫木夹紧。长度小于２00mm的拼板,是否可用一个卡子，应先请示车间主任再行操作。最两端的卡子中心线,离拼板端头距离不大于60mm。
4．７.3加压前应检查板上的“∧”符号，不许错乱,不许板面扭翘、错缝、错位、大面凹凸不平等。必要时应双面上卡或大面加压压平。
4.8胶的固化及养生：
卡子上紧后，2小时后（大料应２.5小时）才能卸卡，卸板时应轻拿轻放。6小时后才能轻度加工，不许强烈敲打或使胶缝受力。如要进行漂白、降低含水率、大切削量加工等,应在2—3天后。椅面拼板具体加工工艺另行规定。
编制:行政部日期:20１４-1２
-0１
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审核人:熊水如日期：2014-12－
０1
靠筋加工作业指导书
审批人：程鸿飞日期:20１4－
12-01
第 0 次修改
共 1 页第 1 页
一、操作工具使用要求
１．倒角:
a) 先调好铣刀，使铣刀与台面的高度,圆弧度与要求的角度一致;
b) 及时检查铣刀的锋利，保证所倒的靠筋边圆滑、无逆理现象;
ｃ）使用的力度要求适当，以免倒出的线条不流畅，与模板不一致。２．砂光：
ａ) 砂光要求砂到无砂轮片痕，手感好光滑平整;
b)靠头要砂到位,注意棱角分明,线条清淅;
c) 必要时用1２０#砂纸进行打磨;
３．拉槽：固定好模板，用力均匀一致,线条要符合要求。二、质量要求
１．不要有节疤、裂黑斑，黑线不得过大；
２．尺寸误差不得±２㎜。
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编制：行政
部
日期：2014-12-01 江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期:２01４-1２
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光板作业指导书
审批人：程鸿飞日期：2014-12-０
１
第 0 次修改
共 1 页第 1 页
１．选材:对要进行平刨的材料进行挑选,无节疤和腐烂、变质等现象,抽测木料含水率应符合规定标准;
２．平刨、压刨要求平直，无凹凸不平现象；
３．光板的边按模板进行拉线，拉切度要符合要求，要求线条光滑流畅，无倒切;
４．掌握好尺寸,对要钻孔和拉槽、拉线的板进行定位，钻孔的深浅要符合要求,大小有序;
５．砂光:对孔圈要求用120＃砂纸进行砂光,要求孔圈内光滑、无毛刺,线孔边沿,线条手感好。
?
编制：行政部日期:2０
14-12-01
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审核人：熊水如日期：2014-1２
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喷底漆作业指导书
审批人：程鸿飞日期:2０１4-１
２－0１
第０次修
改
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1.首先做好电器、工具检查是否能正常生产，如有毛病要及时报告修理。
2.对上工序送来产品要进行检查如发现砂痕,变形，色差,砂白亮点过多等，
没到位等不符合格产品即退加上工序，并报车间待处理好再进行生产。
3.检查合格产品后,根据生产流水单到配漆房领取自己所要油漆。
4.在喷涂时，枪口距产品的距离不能超过20公分，不能近于1５公分，弧
度不能超过15公分（小面积），大面积不能超过20公分，气压根据油量的大小来调配，喷涂的速度根据产品的要求和油量的大小来决定,在操作时手要平稳,涂料出口应与产品被涂面要求成９0度直角。走枪要沉稳匀速,喷涂面的搭接宽，即第一行喷涂面和第二行喷涂面的重叠宽度一般为１/2—1/3。以保证产品涂膜厚度均匀。
5.生产完的产品自检合格品摆放整齐,不得推拉，辟免碰伤。
6.作业完毕后，把喷枪内剩余的油漆彻底清洗干净，保证喷枪的使用期,
关掉排风和其它电源,多余的油送配漆房。
7.保持排风青层的清洁，排风里的水２-３天换一次，并把里面脏污物清
理干净。
8.喷第一、二、三次底漆操作均用本要求。
编制：行政部日期:20１４-１2
－0１
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01
补灰作业指导书
审批人：程鸿飞日期:2014-１
2-01
第 0 次修改
共１页第 1 页
1.补水性灰是油漆车间第一次工序，现采用WP大宝柚木色水性补土。
2.对木工送交的成品。由兼职检验员抽检,合格后方可进行生产，凡发现松
动、开裂、余胶、割印不平等，不符合白坯质量检验标准的产品，把不
合格产品作好标识,进行隔离等整修后再进行生产。并及时向车间主任处理。
3.取出适量水性灰调制前颜色为白坯木材色为标准,浓稀按生产要求调配。
刀形要小,一般在25毫米或3６毫米，补灰时用刀顺木纹用力补均匀做到填满、填实。
4.补油性灰，取出适量的汇龙透明腻子(A0０0-N）放在补灰板上先按１:0。
2的比例加入固化剂，再加入适量的滑石粉对照产品颜色或色板的颜色,加擦色宝调,（一定要接近面漆色板)调至合适粘稠度，颜色,搅拦均匀的油性灰用薄漠盖好,上灰时要按木纹斜大于３0度角上灰，补灰要按木纹补到即可。
5.要查看第一次水性灰是否有无未补平的地方和遗忘的不平处，补时要填
满填实,不平处的灰尘要吹净,使油性灰粘结附着性好，四周余灰要趁未干及时铲净，以防干后不易磨平。
6.作业完毕自检合格后将产品送交下工序，要轻拿轻放。不能碰伤，擦伤
产品,用不完的在灰板上的灰要用薄膜盖好。工具清理放好，场地打扫干净。
编制：行政部日期：２014-１2
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审核人：熊水如日期:201４-１
2-01
打白坯作业指导书
审批人：程鸿飞日期：２01４-12
－０1
第 0 次修改
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1.白坯处理得好坏直接影响到产品涂饰质量效果,所以打白坯工序必须严
格依照本作业指导书执行。
2.检查补灰工序送来的产品是否到位,有无漏补或不符合白坯质量检验标
准要求的现象，凡是发现不符合要求的产品一律隔离,退回上工序并报车间处理。
3.根据木材的软硬选择适当粗细砂纸，硬的木材一般选择180#砂纸(如柞
木，水曲柳，榉木等）,软木的木材一般选用220#—2４0#砂纸（如橡木，楸木，桦木等)。以能砂掉木工留下的砂痕为原则。
4.作业前根据质量要求及产品的特点，组长应组织组员分析砂磨应达到的
程度及注意事项,并作好首检。首检必须要车间主任或技术员确认后方可批量生产。
5.将补好水性灰的产品放在包有软面的工作台上。用打磨机对产品的平面
进行砂磨,一般产品表面用打磨机顺木纹来回砂磨数次,把木工遗留的砂痕,砂片印,透胶等彻底的清除砂磨干净,必要时再用手砂清磨打磨机印。
6.对雕花板、车圆、线条、产品棱角等打磨机无法打磨的部位，要设法用
刀片、砂纸等清除其角头角尾的毛刺、脏物、余胶等,然后用手工砂磨到位，确保产品整体平整光滑,提高产品的光洁度。
7.对砂磨好的产品进行自检,如仍有不符合要求的进行清理，做到无不平、
无大于240＃砂纸的砂痕。产品角头角尾清爽、光滑、手感好。自检合格后将产品的尘灰吹净，送下工序时要轻拿轻放，摆放整齐。
8.整理使用的工具,清理分存新旧砂纸,打扫干净场地,下班前关闭门窗,切
断电源。
编制：行政部日期：201４-１2
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审核人:熊水如日期：２014－１2
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粗磨作业指导书
审批人：程鸿飞日期：20１４－１
２-０1
第 0 次修改
共１页第 1 页
1.生产前对上工序送交的产品进行检查，凡是发现喷涂不到位，流挂、碰
伤、起泡、开裂、里反面喷涂不到位，对有严重油漆缺陷的产品一律退回上工序，并报告车间处理。
2.在批量生产之前做好首检,由组长带全体员工共同做第一件产品作好首
检，首检必须由车间主任,技术员确认后再批量生产
3.砂磨分机砂、手砂两段，产品所有的平面都先用机砂（240#的砂纸),机
砂要稳、平、不能搅动，而是必须顺木纹操作。再用手砂磨,主要是机砂砂不平的角头角尾,线条,雕花位槽要设法砂到位,手砂部件保持光滑。
4.对做好的产品要重新自检,看是否达到首检产品的要求。符合产品的标准,
才能转交下工序。在操作过程中的产品要摆放整齐,轻拿轻放，辟免碰伤划伤。
5.生产完工后,必须检查砂磨机等工具，关闭电源等，整理摆放工作台、木
架,并把工作场地清扫。
编制：行政部日期：20１4－12
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江西鸿昇家具有限公司
审核人:熊水如日期：2014-12-01 细磨作业指导书
审批人：程鸿飞日期：２０
14-12-01
第０次修改
共１页第 1 页
1.对上工序送交的产品进行仔细检查，如发现流挂、不平、洞眼未补好等
现象应退上工序，并报告车间处理。
2.首检产品必须由组长与全组员工一起完成,经过车间主任或技术员确认
后再按首检批量生产。
3.在台面、柜面等各种面板，先用机砂(３20#)砂纸顺木纹砂磨,操作时手
要稳、平、砂到无光点，再用400＃砂纸对产品进行清理，确保产品角头角尾清爽。然后再用砂巾对台面等大面积面、线条、花板等进行逐一清理检查。
4.用砂巾清除之后，把灰吹干净，再自检（全检)一遍，合格产品送进面
漆房。
家具厂各工序作业指导书汇总
888888888888888家具有限公司 作业指导书汇编 (OLO/JS—01) 版本： A 编制：生产计划部 审核： 批准： 受控状态： 分发编号： 8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书 一、推台锯操作规范 1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。 2、认真查看料单及《生产流程表》的 3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的 归类回收。 ○1批量生产 a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长， 由组长写原材料缺货申购单。 b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需 与切面平整，无小锯片、无崩边。 c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。 d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯 片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。 e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向 外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。 f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须 打好缺口再流向下工序。 g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按
规定摆放。 h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。 ○2、小批量生产 a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。 b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。 c、门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。 d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。
分层审核作业指导书
XX有限公司 分层审核作业指导书 A/1版 编号：QSS/JZQ19-03-2013 管理类别： 分发号： 发布日期：2013年6月18日实施日期：2013年6月18日
1、目的 分层审核是一个涉及到多层次管理的质量改进系统，通过不断提高过程稳定性和首次交验合格率来确保持续的符合性，运用分层审核系统来证明过程能力达到既定的目标。 建立分层审核的目的是： （1）减少与现有流程和政策的不符合项； （2）增加不同管理层执行审核的频次； （3）及时纠正不符合项； （4）由工厂不同层次的人员执行标准化的审核项目。 2、范围 分层审核适用于整个公司各个制造现场，也可以用作验证生产现场是否符合其它特殊的要求——业务系统、顾客或者更改的要求（例如：PFMEA 审核、控制计划审核、预防性维护审核）。 3、职责 3.1质量部是分层审核的归口管理部门；执行分层审核的实施、监控工作，并负责组织进行公司层的分层审核。 3.2 各车间负责部门层和班组层的分层审核。 3.3 其它相关部门为分层审核配合实施部门。 4、定义 4.1分层审核: 由不同层次的管理人员执行的审核以保证质量体系的不符合项被标识并纠正。分层审核是以过程为基础进行的，而不是基于产品。 4.2隐性作业: 指工厂内那部分非正规工艺流程内的作业，包括所有发生在外部的零件和原材料的常规检验流程。例如返工和返修作业、质量控制和确认的测试、遏制、来料检验等等。 4.3 过程监控：当没有达到既定的能力时，须采取适当的纠正和纠正措施以确保产品符合性。 5、工作程序 5.1分层审核流程图
5.2 分层审核层次 5.2.1层次1：班组层——由班组长牵头，通常要求每日审核一个特定的 加工过程，如一条装配线、一条机加工线或一个加工单元。 5.2.2层次2：部门层-----由车间经理牵头，车间班组长、质量管理员参加，通常要求每周至少审核一个特定的加工过程，如一条装配线、一条机加工线或一个加工单元。 不符合项必须纠正并立即执行。如果不符合项可能对产品质量造成潜在的风险，相关部门必在分层审核实施跟踪表上写上审核日期，在审核的生产区域栏写上审核项目数、合格项目数
家具生产作业指导书
钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床，根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符，孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工；允许0土1.0mm； 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔 是否锋利；气压要求在以边不得崩烂，发黑，加工 上才可工作，气压要求干后的部件表面干净，无压 燥无水分；痕、划痕等； 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时，孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝 工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求； 4、先钻一个部件的孔 位，核对是否和图纸尺寸 致，无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装，以及报告 试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐，并 标明名称数量，报车间负 责人登记检杳。
1、按图纸设计要求做好模具； 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误； 安装、调整好机器； 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符； 部件是否有不合格品，并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑，曲线流畅，无波浪、 求，对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理； 划痕； 4、 先试加工一个部件， 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净，不能有木糠在 否符合要求，再批量加工； 板面，以免压坏宝丽板面； 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法，及时加工 时不能用钉子。 损坏产品； 6、 加工后，由镂机负责 人进仃全检或抽检，并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记； 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称：-004
LPA分层审核作业指导书
1、目的 1.1 建立一种系统机制，从而实现： ●验证文件化规定的过程，其规定与实际执行情况是否完全一致； ●使“必须不折不扣执行作业文件规定”的理念根植每个员工心中； ●改善各管理阶层之间及管理阶层于普通员工之间的沟通； ●进一步促进产品质量全面提升。 1.2 贯彻“高层领导看成绩，基层领导看问题”原则，从而实现： ●高层领导以亲身审核行动看到、感受到下辖员工的成绩，从而更多地正面激励员工； ●基层领导应感受到来自高层领导的压力及动力，更加地深入现场，发现问题及解决问题。 2、范围 2.1 首先适用于三大汽车公司(指：GM、Ford、Daimler Chrysler)的产品。 2.1.1 当不存在三大汽车公司产品时，必须从考虑维持该工作及锻炼该工作能力角度出发，选择不少于1个产品开展分层审核工作。 2.2 适用于下述具体地点： ●质量部进料检验场所； ●产品制造岗位（任何一个固定场所，只要有一个或多个生产部员工在从事固定的生产作业，该地点就是一 个“产品制造岗位”）； ●任何从事产品返工和/或返修的场所； ●包装车间现场（目前的A线、B线、C线）； ●产品的发货场所。 3、职责和权限 3.1生产部经理全面负责该工作的组织及实施。 3.2 下述 4.1条款规定的不同层次人员必须按文件规定的实施时间及频次开展审核工作。 3.3 审核的结果都汇总给予生产部技术员，由该技术员负责审核后期： ●各种质量记录、报告的编制及保存； ●审核问题的列表、分发、验证关闭； ●将符合“经验教训(Lessons Learned)”的问题联系并输入质量部； ●更新分层审核的看板。 3.4 各接受审核问题的责任部门，必须在指定时间完成问题整改并提供证据给予生产部技术员验证。 4、术语、定义及规定 4.1 管理层：本文件定义实施本公司分层审核，涉及下述不同的管理阶层： ●总经理（层），存在时，涉及副总经理。 ●部门经理（层），涉及生产部经理、质量部经理、技术部经理、研发部经理。 ●主任、科长（层），涉及生产部主任科长、质量部质控科长、研发部设计科长。 ●技术员（层），涉及生产部技术员、质量部技术员、技术部技术员。 ●主管、组长、班长（层），仅指生产部门此种身份人员。 4.2审核频次： ●主管、组长、班长（层）必须每班一次。 ?即：目前注塑车间有2班，则一天实施2次分层审核；其余符合2.2条款的场所暂时只有1班； ?停产的休息日、节假日无需实施分层审核。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书 产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验。 在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。1.产品审核依据 产品审核时，企业可使用下列判别依据： —检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）; —验证生产的均衡性; —识别缺陷、变化及趋势; —发现潜在的风险; —反映顾客的感受; —在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助; —尽早对售后问题采取反应; —验证所采取措施的可信度; —法律规定。 2. 产品审核的目的 产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验规 范取决于该产品的复杂程度及产量。 对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求。可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。 在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客 接收自己的产品。 3. 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即： 检验特性-定量和定性的特性。 检验对象-有形产品。 检验时间在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。 检验依据-额定要求。 检验人员-独立的审核员。
(完整版)环境审核作业指导书
1 目的 保证水泥的生产环境管理体系（EMS）认证审核的有效实施。 2 范围 适用于硅酸盐水泥（含熟料）的生产专业，对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01。 本指导书是根据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》,结合水泥的生产专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时应以标准为依据。 3 职责 质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订，并负责文件发放； 审核部负责本作业指导书的培训宣贯； 审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。 4 术语和定义 4.1水泥 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。 4.2熟料 凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。 4.3混合材 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为混合材。 本专业无特定环境专业术语 5 行业特点 水泥工业是我国重要的原材料工业，其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大，运输环节多，高温作业，每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料，而且物料在生产加工过程中，从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料，再经粉磨水泥包装出厂，基本上每个环节都有大气污染物的排放，每个环节几乎都涉及粉尘和噪声，而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型，控制能源、资源消耗是非常重要的。 6 典型工艺流程
水泥的生产工艺从不同角度可划分为： A干法与湿法 B 旋窑与立窑（产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型，ф3M以下磨机为淘汰磨机） 典型的立窑的生产工艺流程如下图： 典型的旋窑的生产工艺流程如下图
ISO14001塑料制品行业审核作业指导书
质彊体系认证中心
1 目 的 和 适 用 范 2 塑 工 ... 料 成 型 素 ..2 .11 2 他 加 3 工 境 因 审 4 .. 核 ... 境 法 . 律 与 . . 要 5 监….- 监 卞 ? ? ? ? 测 与 . 测 . .16 量 1P 审 1. 目的与适用范围 1.1 目的
为保证GB/T 24001-1996 idt ISO 14001 : 1996在塑料制品业环境管理体系 审核中得到正确和统一的理解和遵循，特结合该行业的特点制订本指导书。 1.2 适用范围 本作业指导书适用于审核员按照GB/T 24001-1996 idt ISO 14001 : 1996 标准对塑料制品业进行的环境管理体系审核。 2.塑料成型加工 2. 1塑料的组成与性能 2. 1. 1塑料及其分类 1）塑料：一般指以合成或天然的高分子化合物（树脂）为基本成分，在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料。它的组成除了高聚物（树脂）为主要成分外，还根据需要，可能含有某些具有特定用途的助剂。助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。 ）塑料的分类 ）塑料工业的分类 ）塑料制品的分类
5）塑料组份的作用及主要种类 2.1.2 热塑性塑料的主要特性及用途 热塑性塑料：是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料这类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的，受热时不产生化学交联，因而当它再一次受热时仍具有可塑性。它们的主要特性如表1所列。
表1 主要热塑料的特性及用途 2.1.3 热固性塑料的特点和用途 热固性塑料：是指受热后能成为不熔不溶性物质的塑料。这类塑料基本以缩聚反应所得到的树脂为基础制成的，受热时发生化学变化，使线型分子结构的树脂转变为体型结构的高分子化合物。当它再一次受热时就不再具有可塑性。热固性塑料的特点和用途如表2所列。
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书 １范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 ２引用文件 GB/T19000— (ISO9000: )《质量管理体系基础和术语》 ＧB/T19001—（ISO9000：《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常见名词术语》 ３定义 ３.1 顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2 开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 ３.3 裁剪 经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。 ３.4 批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 ３.5 贴纸（皮、板等） 以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 ３.6 底漆 在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。 ３.7 面漆 在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。 其它定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常见名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２） ４产品／服务范围、特点与专业代码 ４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１ －０５）”
21个行业的质量管理体系专业审核作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-1501:2001 非金属矿物制品的制造 北京中经科环质量认证有限公司
发布日期：2001-07-01 实施日期：2001-07-01 目录 目录（1 ） 前言（2 ） 1 范围（3 ） 2 引用文件（ 3 ） 3 定义（6 ） 4 产品范围、特点与专业代码（7 ） 5 工艺流程（11 ） 6 关键过程控制参数（11 ） 7 审核要点与审核方法（12 ）
前言 为保证本公司的审核员在审核非金属矿物制品制造专业时，能够准确把握专业特点，抓住主要过程的关键质量活动进行审核，使本公司的审核工作达到规定的水平，依据GB/T19001—2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制性技术要求/规范等，是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书附录A是提示的附录。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人：杨益忠
1 范围 本审核作业指导书规定了按GB/T19001--2000标准，对非金属矿物制品制造专业审核的基本要求。 本专业审核作业指导书适用于非金属矿物制品制造专业审的质量管理体系认证审核。 2 引用文件 GB/T2997－1982致密定形耐火制品气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 GB/T3001－1982 耐火制品常温抗折强度试验方法 GB/T3002－1982耐火制品高温抗折强度试验方法 GB/T3003－1982 普通硅酸铝耐火纤维毡 GB/T3004－1982 普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法 GB/T3005－1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法 GB/T3006－1982普通硅酸铝耐火纤维毡渣球含量试验方法 GB/T3008－1982普通硅酸铝耐火纤维毡检验抽样方法 GB/T5701－1997耐火材料真密度试验方法 GB/T5702－1985致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法 GB/T5703－1985耐火制品压蠕变试验方法 GB/T5989－1998 耐火制品荷重软化温度试验方法 GB/T7321－1987 致密定形耐火制品试验的抽样方法 GB/T7322－1987耐火材料耐火度试验方法 GB/T8931－1988耐火材料抗渣性试验方法 GB/T13243－1991含碳耐火材料高温抗折强度试验方法 GB/T13244－1991含碳耐火材料抗氧化性试验方法 YB/T4018－1991 耐火制品抗热震性试验方法 YB/T5116－1993粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法 YB/T5118－1993粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法
供应商审核作业指导书
供应商审核作业指导书
1.0 2.0文件基本信息： 2.1：文件制作目的：通过对供应商的管理体系、制程能力进行现场考察，能力评估。确保合作的供应商在 质量、交付、客服、运输等各方面管理保证能力符合公司要求； 2.2：适用范围：适用于生产性采购供应商的认证审核、专项审核和例行审核； 2.3：定义： 2.3.1 年度审核：依据年度《供应商审核计划表》对合格名录下供应商进行每年一次体系运行过程审核， 确保当年供应商体系运作是充分、有效的； 2.3.2 临时审核：当出现供方制程不稳定、品质出现重大异常时或客户要求时，现场审核一种方式； 2.3.3 首次审核：新供应商导入、开发期间到供方系统首次认证评估一种方式。 2.4：权责区分： 品管部负责主导并统筹供应商审核过程相关活动，其他部门协助支持。 3.0 相关内容： 3.1供应商审核员能力要求：应符合顾客对审核员资质的特定要求，并证实最少具备以下的核心 能力，包括了解： 1）汽车审核过程方法，包括基于风险的思维； 2）使用的顾客特定和组织特定要求； 3）ISO9001和IATF16949中适用的与审核范围有关的要求； 4）适用的待审核制造过程，包括PFMEA和控制计划； 5）与审核范围有关的适用的核心工具要求； 6）如何计划审核、实施审核、编制审核报告并关闭审核发现。 3.2审核计划： 3.2.1 年度审核，审核组长负责制定年度供应商审核计划，并按计划排期审核。 3.2.2 其他状态审核计划，结合实际需求在审核前5个工作日发送审核通知书联络供方。 3.2.3 《供应商审核计划表》分为现场实地审核和自评评分，省内的供应商开发应直接下厂实地审核，省外 的供应商依据《供应商审核报告》由供应商自评。填写结果有文件的必须附上文件编号，没有文件的必 须附上相应证据（照片或扫描件）。当由于外部环境（如COVID-19事件）导致常规审核无法正常运行 时，可以采用调查问卷方式发给供应商进行自评调查。 3.2.4 主要原材料供应商，国内范围，每年至少实施一次下厂实地审核，如遇不可控的外部因素无法进行实 地审核时可灵活采用调查问卷或邮件等其它电子形式进行供应商评估。 3.3供应商现场审核计划制定原则： 3.3.1 年度计划策划原则， 1）：纳入到合格供应商清单主要原材物料（注：产品构出本身的所有原物料都归纳为主要原材物料）类
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
家具制造工序作业指导书
工序操作要点检查工具 质量/公差要求 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补 色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆 纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商 提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作 适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例 为1: 0.5 : 0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘 处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处 理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用 洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能 过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左 右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cn。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂 方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作 业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象， 当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所 做的产品是否符合要求。 10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现 象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷 之产品有哑度不一致及色差。 11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5— 6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠 放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.表面光滑平整, 喷 涂均匀丰满。 2.不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3.无积油、划伤、烂 纸、破边、污迹和 尘点。 4.边沿漆线需整齐， 手感平顺，分色处 须干净分明。 5.光哑度符合要求。 目视 手摸 色板
锣机1.选择的模板必须 正确无误。 2.部件加工后与图 纸模板相符合。 3.加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸
IATF16949分层审核作业指导书
分层审核作业指导书 （IATF16949：2016） 1、目的 分层审核是一个涉及到多层次管理的质量改进系统，通过不断提高过程稳定性和首次交验合格率来确保持续的符合性，运用分层审核系统来证明过程能力达到既定的目标。 建立分层审核的目的是： （1）减少与现有流程和政策的不符合项； （2）增加不同管理层执行审核的频次； （3）及时纠正不符合项； （4）由工厂不同层次的人员执行标准化的审核项目。 2、范围 分层审核适用于整个公司各个制造现场，也可以用作验证生产现场是否符合其它特殊的要求——业务系统、顾客或者更改的要求（例如：PFMEA审核、控制计划审核、预防性维护审核）。 3、职责 3.1质量部是分层审核的归口管理部门；执行分层审核的实施、监控工作，并负责组织进行公司层的分层审核。 3.2 各车间负责部门层和班组层的分层审核。
3.3 其它相关部门为分层审核配合实施部门。 4、定义 4.1分层审核 : 由不同层次的管理人员执行的审核以保证质量体系的不符合项被标识并纠正。分层审核是以过程为基础进行的，而不是基于产品。 4.2隐性作业: 指工厂内那部分非正规工艺流程内的作业，包括所有发生在外部的零件和原材料的常规检验流程。例如返工和返修作业、质量控制和确认的测试、遏制、来料检验等等。 4.3 过程监控：当没有达到既定的能力时，须采取适当的纠正和纠正措施以确保产品符合性。 5、工作程序 5.1分层审核流程图
5.2 分层审核层次 5.2.1层次 1：班组层——由班组长牵头，通常要求每日审核一个特定的加工过程，如一条装配线、一条机加工线或一个加工单元。 5.2.2层次2：部门层 -----由车间经理牵头，车间班组长、质量管理员参加， 不符合项必须纠正并立即执行。如果不符合项可能对产品质量造成潜在的风险，相关部门必须采取措施立即纠正目前的状况。 在分层审核实施跟踪表上写上审核日期，在审核的生产区域栏写上审核项目数、合格项目数和重复发生的问题（需要时）。
过程审核作业指导书
过程审核作业指导书 编号： 1 目的 规定过程审核的审核要求和方法，以确保审核过程的有效性 2 适用范围 适用于产品制造过程的审核 3职责 3.1 管理者代表确定过程审核的日程安排，指定审核组长。 3.2 企管科负责组织过程审核，并对审核不符合项进行纠正的跟踪验证。 3.3 制造过程的相关部门配合进行过程审核。 4 引用文件 4.1 公司程序文件《内部审核控制程序》 4.2 WDA.6汽车工业质量管理《过程审核》 5 作业要求 5.1 过程审核的时机 a) 计划内内审（包括体系审核、过程审核、产品审核）的同步要求； b) 第三方（认证机构）验证/或认证需要（提供制造过程的评价结果）； c) 第二方（顾客）对产品抱怨，要求验证和评定制造过程； d) 产品审核中发现的无法确认的重大缺陷，需要验证制造过程的有效性； e) 过程能力C PK/P PK失控、质量特性值（QKZ）低于控制要求、质量成本难以减低时，应组织过程审核。 5.2 过程审核的应用 5.2.1 过程审核可以按年度与体系审核、产品审核同步进行，由企管科编制年度审核计划，规定审核的时间、方法、内容和要求。 5.2.2 过程审核也可以按整个质量控制环对有关部门对营销、开发、采购、生产、销售、售后服务、仓储过程进行审核。 5.3 审核准备 5.3.1 确定审核的过程范围及相互接口 a) 把过程划分成工序，对过程进行明确的定义；
b) 确定影响过程的参数,从“6M”（人、机器、原材料、方法、环境及管理）进行确定； c) 利用统计技术方法，例如因果图，尽可能的对主要影响因素进行合理的细化，并依此编制《过程审核提问表》，以便审核员在现场审核是按照审核提问表有目的的进行提问。 d) 过程审核应该准备以下文件，作为审核的依据： ――作业指导书及检验指导书 ――过程指导文件 ――生产工艺文件及检验计划。 e) 作为过程审核的其他信息来源还包括： ――标准、规范、目标值（PPM）、程序文件、FMEA、缺陷目录、上次审核结果、进货检验、供方行为状态、平面图、绩效数据比较、顾客/员工调查、服务质量及售后服务质量的反馈。 5.3.2把过程划分成工序，过程接口，按流程图形成过程审核的途径。 5.3.3按上述工序以及工序的接口的划分编制《过程审核检查表》，作为过程审核的依据。 5.3.4由企管科根据审核时机编制《过程审核计划》，内容应包括： a) 审核目的； b) 被审核的部门和过程； c) 过程审核检查表； d) 审核的时间安排； e) 审核员； f) 报告撰写人和发放范围； g) 纠正措施的跟踪与责任。 5.3.5 分管的副总经理负责对《过程审核计划》进行审核，管理者代表批准《过程审核计划》的实施。 5.4 审核组的组成 5.4.1 管理者代表根据审核的时机和要求，指定审核组长，由具有审核资格的内审员组成产品审核组。 5.4.2 企管科是过程审核的组织实施部门，与制造过程有关的部门做好审核准备。 5.5 审核的实施 5.5.1 企管科于审核前7天通知下达产品审核通知。 5.5.2 审核前召开首次会议，首次会议上与会人员必须进行签到。
过程审核作业指导书
过程审核作业指导书 1.目的：对每一个制造过程进行审核以确定其有效性，根据过程审核的结果持续改进。 2.适用范围：适用本企业生产加工的整个过程 3.定义：过程审核：对生产过程进行审核并对其进行客观评价，以确定是否满足要求。 4.职责： 4.1管理者代表负责协调各相关部门人员组成审核组,任命审核组长。 4.2技术科负责组织各相关部门人员组成审核组 5．程序内容 5.1 制造过程审核 5.1 审核时机/频次 a)工艺生产准备状态检查后和生产准备项目评审前进行一次产品投产前的制造过程审核。 b)批量生产后，企业原则上每年覆盖厂各个制造全过程。 5.2 审核依据 (详见附录) a)制造过程审核计划； b)人员培训记录及岗位职责等文件； c)工艺规程文件； d)产品检验文件； e)设备、工装管理文件等。 5.3 审核要素 a)人员/素质； b)生产设备/工装； c)运输/搬运/贮存/包装； d)缺陷分析/纠正措施/持续改进。 5.4 基于以下问题的过程，为了消除出现的缺陷，应随时进行制造过程审核： a)产品质量下降； b)顾客抱怨； c)生产流程更改； d)过程不稳定； e)强制降低成本； f)内部部门的愿望。 5.5 制造过程审核采取定量评定方法，根据生产中过程满足该要求的情况进行过程符合性评定。每个标准的得分分为0、4、6、8和10分，满足要求的程度是打分的根据。评定不满8分则必须制定改进措施并确定落实期限，出现微小偏差要及时纠正。打分依据如下表：
注*)：“绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险。 对每个标准的得分填入《制造过程审核评定表》（附录A ），并计算过程要素符合率。 单道工序过程要素符合率的计算公式如下： En[%]=[各相关标准实际得分的总和/各相关标准满分的总和]×100% （注n ：为工序号） 零件/总成过程要素总符合率的计算公式如下： Ep[%]=[E1+E2+------En]/n 5.6 零件/总成制造过程审核的评定 在完成零件/总成过程要素总符合率的计算后，需按下表进行零件/总成制造过程审核的评定。 注*： 1.若被审核单位的总符合率超过90%或80%，但其在一个或多个要素上符合率只达到75% 以下，则必须从A 级降到AB 级或AB 级降到B 级。 2.若有的标准得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可把被审核方从A 级降到AB 级或从AB 级降到B 级。在特别的情况下，也可以降到C 级。 3.必须在《制造过程审核报告》中说明降级原因。
产品审核作业指导书(含表格)
产品审核作业指导书 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的与范围 按照检验标准来检验待发运的产品是否与技术文件和顾客要求相符，及时发现缺陷，采取纠正措施。本程序适用于公司制造的成品的审核。 2.0术语 产品审核：就是抽取已经验收合格的产品，定量(或定性)检查、分析其符合规定质量特性的程度。 3.0职责 3.1 质量部负责产品审核。 3.2 试验室负责产品审核所需的试验。 4.0工作程序 4.1 产品审核计划 质量部每年年初制定《年度产品审核计划》，把公司现生产的产品按产品族进行分类审核，且需确保每个产品在一年内都要被审核。选择产品和检验特性须根据下列因素： --生产批次大小 --顾客的要求 --产品的组成及特殊特性 --当顾客对产品抱怨明显增多或产品出现严重质量问题时，可进行临时性的计划外的产品审核。
4.2 审核员的资格 产品审核员应由与被审核的作业活动无直接责任并具有以下方面的知识： 了解产品审核的意义和目的、有关产品和质量的知识、掌握检测技术、了解顾客的期望并有权读取相关信息。 4.3审核准备 每次审核前，由管理者代表任命产品审核员，审核员收集并了解产品有关的资料，可包括： a)市场和顾客信息； b)图纸和工程规范； c)产品检验标准； d)年度审核计划（依实际工作情况，随机安排时间和抽取计划内产品）。 4.4实施审核 4.4.1 审核员按审核计划的时间安排从成品库抽取产品，依据产品审核计划与相关文件进行审核。 4.4.2 产品检测由审核员进行，产品性能试验在审核员的注视下由试验员进行。 4.4.3 审核员首先把审核结果手工记录在《产品审核记录表》上，然后输入电脑，对样品的缺陷严重度进行分级并计算缺陷点数。 4.4.4 用缺陷等级系数来计算缺陷点数分： 缺陷点数分(U)=∑(缺陷数×缺陷等级系数) 4.4.5根据特性的重要程度A、B、C确定加权系数 f=10或f=5或f=1；
【最新】审核作业指导书word版本 (16页)
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检查包装箱内是否有产品破损、变形，包装不符导致产品损伤等; 5.3 外观检查： 准备：给抽取的样品进行编号，1#、2#、3#、4#、5# 检验：产品外观、颜色、表面状态是否与检验基准书、客户标准相符合，具体 参见客户承认的标准样品。 5.4 尺寸检查: 产品检验的尺寸是否与图纸中的尺寸符合; 具体尺寸要求参见检查基准书中规 定的尺寸: 检验后附尺寸检验记录和报告。 5.5 性能检验： 5.5.1验证原材料的化学或物理性能是否满足要求，可依照供应商提供的质量 材质证明或检验报告。 5.5.2对喷涂后的部品是否可以通过检查基准书内规定的性能实验. 5.6审核报告并确定结果： 缺陷点数的总和（FP）=Ξ（缺陷数*缺陷等级系数）； 计算质量特性值（QKZ）=100-缺陷点数/样品数量；填入审核报告并确定结果，采取纠正措施。 5.7 产品缺陷分级规定: 6.相关文件《检查基准书》《图纸》 7.记录 《产品年度审核计划及实施表》《产品审核记录表》《产品审核报告》 篇二：QMS审核作业指导书 QMS审核作业指导书 1. 目的 对北京航协认证中心按ISO9001：201X标准进行审核提供指导。 2. 适用范围 适用于北京航协认证中心实施的第一阶段、第二阶段质量管理体系审核。 3. 引用文件 CNAS－CC01:201X《管理体系认证机构要求》 GB/T19001：201Xidt ISO9001:201X《质量管理体系——要求》
制造业质量审核作业指导书
木材、竹、藤、棕、草及其制品业制造业 审核作业指导 丙 (专业代码：24) BCC/AG/S-24/00 编制：方丽娟 审核：操圣祥 批准：汪丽芳
实施日期：2002/6/8 一、目的 指导审核人员有效地对木材、竹、藤、棕、草及其制品业组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核； 二、适用范围 本审核作业指导书适用于木材、竹、藤、棕、草及其制品业按照职业安全健康管理体系审核规范进行审核作参考，本作业指导书以原木加工，板材、方材的生产，人造板的生产，木制品的加工企业为例。 三、引用的法律、法规及其他要求 （一）我国现行主要的安全生产法律、法规 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 (1). [19850510] 冲压安全管理规程 (2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程
(4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程 (1). [19560525] 工厂安全卫生规程 (2).[19900516] 劳动部关于颁发《职业安全卫生检测检验站管理办法》的通知 (3).[19901005] 劳动部关于颁发《厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定》的通知 (4).[19900708] 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知 (5).[19850417] 生产设备安全卫生设计总则 (6).[19950620] 劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员管理办法》的通知
家具制造业岗位安全操作规程
石家庄市林泉木业有限公司 岗位安全操作规程 2015年12月修订2016年1月5日发布实施石家庄市林泉木业有限公司文件 安字【2016】第006号
关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年1月5日 发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。
此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日 目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程
八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程 一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 1.1 将机台及作业场所清理干净。 1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。 1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。 1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。 1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。