质量管理模块作业指导书

质量管理专项作业指导书

分公司工作内容：

一、质量管理规划

1本年度质量管理工作量化目标

包括工程优良率、主体结构优良率、工程一次交验合格率、工程优良率、项目成本优化率等。

2、对后续质量管理工作的设想、计划等。

3、实现质量目标的措施。

二、质量预控计划

质量预控计划内容包含工程名称、建筑面积、结构形式、层数、总高、竣工时间、项目

经理、预控目标；见下表附件1：《质量预控计划》

分公司质量预控计划

三、质量检查计划

分公司每季度根据各项目进度计划上报《分公司季度质量检查计划》。

四、质量检查记录

根据《分公司季度质量检查计划》对现场进行检查，填写《质量检查记录》。负责指导、检查并配合项目经理部对可追溯的项目实施追溯，并作好记录。

五、质量工作总结

质量工作总结内容包括上一年质量工作回顾，如：获得鲁班奖、全国用户满意工程、国家及省级优质工程及QC小组活动获奖成果情况、奖励情况、经验分享情况；不合格品出现频率及预防措施总结情况等，要求每半年一次，年终汇总总年度的质量工作总结（注：上报质量工作总结的同时，需由分公司同时上报相应各项目不合格品、纠正预防措施相关验证资

料）。

六、质量奖罚

包含分公司对质量奖项及质量事故的奖金分配及罚款情况。

七、QC小组管理

分公司汇总上报QC小组活动资料：

1、QC小组立项

2、QC小组注册登记表

3、QC小组课题注册登记表

4、QC小组活动记录

5、QC小组成果申报表

项目部工作内容：

一、质量创优计划

项目部上报《项目质量创优计划书》要以公司质量体系及相应文件为基本依据，对特定项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。重点是施工方法实施、操作人员（含分包队伍）、材料、生产机具及质量验证标准方法、进度等因素的控制，以达到项目的质量目标。

《项目质量创优计划书》中应明确哪些过程为关键过程，对关键过程设置质量控制点，并依据企业工艺标准编制作业指导书，在作业指导书中界定关键过程在何时、何地，由谁采用何种办法进行监控，并规定对监控的记录方法等。

二、质量检查

项目部应按照项目月进度计划，至少每月制定《质量检查计划》，根据施工现场实际情况，随时填写《质量检查记录》，对不合格品填写《不合格品处置记录、》《纠正措施记录》、《预防措施记录》表格，以上表格项目部至少每月上报一次（电子文档格式传至信息系统质量管理模块，书面材料由各分公司统一汇总管理）。

三、质量月报、事故月报、事故快报

1 、质量月报要求每月上报一次，需填写工程名称、项目经理、技术负责人、质检员、日期；内容包含：工程概况、本月工作内容、工程检验情况、工程质量检查情况、工程质量问题情况统计、本月工程质量小结、其它。

2、事故月报

项目部要求每月上报一次，内容包含：工程名称、发生日期、上报日期、事故性质、直接经济损失、事故处理情况、备注。无质量事故填写“无”。

3、事故快报

对发生的质量事故，要求项目部随时上报，无质量事故填写“无”，项目部每月至少上报一次。四、QC小组管理

项目部自QC小组立项至QC小组过程中管理，填写如下内容：1、QC小组立项2、QC 小组注册登记表3、QC小组课题注册登记表4、QC小组活动记录5、QC小组成果申报表

附表2:

分公司技术处（科）质量管理支撑性材料目录

附表3:

项目部质量管理支撑性材料目录

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

质量管理体系专业审核作业指导书(公园、风景名胜区)

质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-3901:2001 公园、风景名胜区 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2001- 8 - 8 实施日期：2001- 8 - 8 目录 目录(1) 前言(2) 1 范围 (3) 2 引用文件 (3) 3 服务特点 (3) 4 服务流程和关键质量活动(4) 5 审核要点与审核办法 (6) 附录A：适用的法律法规和有关标准清单 (11) 前言 植物园、动物园及自然保护区业务包含以下三个方面：植物园、动物园及自然保护区，本作业指导书不包括对动物园审核内容。对于植物园和自然保护区而言，其基本特征是：利用自然资源开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。

为保证本公司的审核员在审核植物园、自然保护区时，能够准确地把握专业特点，抓住主要过程为关键活动进行审核，使本公司的审核工作规定的水平，依据GB ／T19001：2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制法技术要求／规范等是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人：吕小华 1范围 本指导书的适用范围是39O，对应的专业小类为92.53，即植物园、动物园及自然保护区。但本作业指导书不包括对动物园审核的内容。 2引用文件 GB／19000-2000 《质量管理体系—基础和术语》 GB／T19000－2000 《质量管理体系—要求》 ZJJI0901 《专业审核作业指导书会偏写程序规则》 《旅行社审核作业指导书》 《宾馆、餐饮审核作业指导书》 《批发零售审核作业指导书》 3服务特点 本行业特点：自然资源和人文资源丰富，环境优美，具有观赏、文化或科学价值。植物园及自然保护区企业是利用自然资源优势开发有特色的旅游产品，供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动，并且享受到舒适、清洁、优美的生态环境，达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。本行业是以自然、人文景观资源为依托，公园、风景名胜、游乐项目、康乐项目为载体，配套设施与服务相结合，为游客提供综合性产品，包括景观资源、旅游设施、设备和旅游服务三大部分。 本行业的产品分为硬件产品和服务两大类。 硬件产品：自然景物、文化古迹、民族风情、各种设施、设备以及相应展览、演出、游乐项目、康乐项目的娱乐服务。其中各种设施、设备主要是为旅游者提供餐饮、住宿、娱乐（游船、索道、溜索等）购物、纪念品、工艺品等指导使用应符合相关法规的要求。 服务是无形产品，包括观光游览服务、导游服务、客房服务、餐饮服务、商业服务、休闲娱乐服务。其特点：a 生产与消费同一性；b产品的无形性；c产品的安全性；d产品的不可储存性；e产品的不可转性和产品的时间性。为游客提供行、游、娱、住、食、购的要求，达到服务经济效益的目的。 植物园及自然保护区是生态环境工程之一，要注意对自然资源的保护，合理规划开发，做到可持续性发展，在运作上，还必须作到以下几点： （1）在景区资源开发利用上，首先要把资源环境保护放在首位，景区内的绿化覆盖率应达

设备线夹安装作业指导书

目录 目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书.............................................. 0.. 1、概述................................................................. 0... 2、编制依据............................................................. 0... 3、施工准备............................................................. 0... 4、施工步骤............................................................. 2... 5、安全技术措施......................................................... 2... 6、技术要求............................................................. 3...

设备线夹安装施工作业指导书 1概述 本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 ； 2.2《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997 ； 2.3《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91 ； 2.4《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004; 2.5《110kV?500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2-2004; 2.6《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 2.7《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-2008 2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； 2.9DL/T 347-2010 T 型线夹中华人民共和国电力行业标准 2.10DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准 2.11业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备 3.1施工准备安排 3.2主要工器具及材料准备

机电设备安装作业指导书

目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)

设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具

五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序

hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护

二次安装作业指导书 (2)

二次安装作业指导书 目录 1．目的 2．适用范围 3．职责 4．施工中执行的规范 5．施工程序及技术措施 5．1 屏、柜、箱体安装 5．2 电缆敷设 5．3 二次接线 5．4高压电缆及缆头制作 5．5 二次带电作业 1.目的：作业指导书可在二次施工过程中，具有操作性、规范性和实用性，确保施工质量。 2.适用范围：使用于变电站、发电厂升压站、工厂配电装置等场所的电缆敷设、盘柜、成套柜、端子箱、动力箱安装就位及二次配线。 3.职责：班组长、技术员、具体施工人员在具体工作中，参照作业指导书的规范性、可操作性，认真负责的组织施工。 4.施工中执行的规范、标准： 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分） 5.施工程序及技术措施 5.1屏、柜、箱体安装 5.1.1运输与保管 盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，应存放在室内或能避雪、雨、风、沙的干燥场所。 5.1.2检查验收 与建设单位、监理单位、供货方共同进行，并做好签证记录； 包装及密封良好； 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件与装箱清单相符，齐全；拆出的附件、备件应妥善保管并记录标识； 产品的技术文件齐全； 外观检查合格。 5.1.3屏、柜、箱体安装 安装前，室内无积水、杂物，房顶无渗漏，门窗安装完毕，室内接地网完成。

预埋槽钢应符合设计要求，各点应用水准仪找平，并高于地面5mm或按设计要求进行，上部不得涂漆，预埋件或预埋槽钢牢固并接地良好。 室内铜排接地的安装应符合设计要求，如接地和火焊。并宜在电缆敷设和屏柜安装前进行，避免动火。 基础型钢安装的允许偏差 盘、柜安装的允许偏差 盘柜就位前，应仔细核对图纸，进行图纸会审后确定位置，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘应认真核对屏内设备，包括端子排、元件，对于保护屏应核对光纤接线盒，分清专用光纤和复用光

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测

量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

电气二次设备安装作业指导书

电气二次设备安装作业指导书 宁夏坤承电力工程有限公司 2010年6月

电气二次设备安装作业指导书1、电气二次设备安装流程图

2、作业方法及要求 2.1 设备基础制作 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 选平直、无严重锈蚀的型钢，按设计要求的规格型号、尺寸下料，其误差控制在允许的范围内。 2.1.1. 2 制作基础件及支架，其水平度、垂直度符合要求；对安装后露在

砼外面的基础件及支架要进行防腐处理。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据：设计图纸 2.1.2.2 检验方法及器具： 盘、柜、台、箱基础埋件制作：用尺检查； 自动化元器件支架制作：用卷尺、角尺检查。 2.2 设备基础安装 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 配合土建的施工，预埋设备基础； 2.2.1.2 按图纸设计要求的方位测量放点，安装盘、柜、台、箱基础型钢，其不直度<1mm/m, <5mm/全长；水平度<1mm/m, <5mm/全长；位置误差及不平行度<5mm/全长。若盘、柜、台为环形布置时，先找出圆心，再依据设计要求的半径及弧长按1：1的比例放样，然后制作安装基础。盘、柜、台基础型钢顶部高出地面10mm，对手车式成套柜按盘柜厂家的说明进行；盘、柜、台、箱基础型钢有明显可靠的接地。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据：设计图纸；GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的第2.0.1条； 2.2.2.2 检验方法及器具： 盘、柜、台基础型钢不直度：拉线检查； 盘、柜、台基础型钢水平度：用水平仪检查； 盘、柜、台基础型钢位置误差及不平行度：用尺检查； 盘、柜、台基础与地面标高差：用水平仪检查。 2.3 土建部位的验收：设备就位前，质量检验人员会同监理或业主进行下列检查和验收： 2.3.1 与电气设备有关的建筑物、构筑物的工程质量应符合国家现行建筑工程验收规范及设备厂家的有关要求；

下料作业指导书

下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货

质量管理模块作业指导书

质量管理专项作业指导书 分公司工作内容： 一、质量管理规划 1本年度质量管理工作量化目标 包括工程优良率、主体结构优良率、工程一次交验合格率、工程优良率、项目成本优化率等。 2、对后续质量管理工作的设想、计划等。 3、实现质量目标的措施。 二、质量预控计划 质量预控计划内容包含工程名称、建筑面积、结构形式、层数、总高、竣工时间、项目 经理、预控目标；见下表附件1：《质量预控计划》 分公司质量预控计划 三、质量检查计划 分公司每季度根据各项目进度计划上报《分公司季度质量检查计划》。 四、质量检查记录 根据《分公司季度质量检查计划》对现场进行检查，填写《质量检查记录》。负责指导、检查并配合项目经理部对可追溯的项目实施追溯，并作好记录。 五、质量工作总结 质量工作总结内容包括上一年质量工作回顾，如：获得鲁班奖、全国用户满意工程、国家及省级优质工程及QC小组活动获奖成果情况、奖励情况、经验分享情况；不合格品出现频率及预防措施总结情况等，要求每半年一次，年终汇总总年度的质量工作总结（注：上报质量工作总结的同时，需由分公司同时上报相应各项目不合格品、纠正预防措施相关验证资 料）。

六、质量奖罚 包含分公司对质量奖项及质量事故的奖金分配及罚款情况。 七、QC小组管理 分公司汇总上报QC小组活动资料： 1、QC小组立项 2、QC小组注册登记表 3、QC小组课题注册登记表 4、QC小组活动记录 5、QC小组成果申报表 项目部工作内容： 一、质量创优计划 项目部上报《项目质量创优计划书》要以公司质量体系及相应文件为基本依据，对特定项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。重点是施工方法实施、操作人员（含分包队伍）、材料、生产机具及质量验证标准方法、进度等因素的控制，以达到项目的质量目标。 《项目质量创优计划书》中应明确哪些过程为关键过程，对关键过程设置质量控制点，并依据企业工艺标准编制作业指导书，在作业指导书中界定关键过程在何时、何地，由谁采用何种办法进行监控，并规定对监控的记录方法等。 二、质量检查 项目部应按照项目月进度计划，至少每月制定《质量检查计划》，根据施工现场实际情况，随时填写《质量检查记录》，对不合格品填写《不合格品处置记录、》《纠正措施记录》、《预防措施记录》表格，以上表格项目部至少每月上报一次（电子文档格式传至信息系统质量管理模块，书面材料由各分公司统一汇总管理）。 三、质量月报、事故月报、事故快报 1 、质量月报要求每月上报一次，需填写工程名称、项目经理、技术负责人、质检员、日期；内容包含：工程概况、本月工作内容、工程检验情况、工程质量检查情况、工程质量问题情况统计、本月工程质量小结、其它。 2、事故月报 项目部要求每月上报一次，内容包含：工程名称、发生日期、上报日期、事故性质、直接经济损失、事故处理情况、备注。无质量事故填写“无”。

汇流箱安装作业指导书

汇流箱安装作业指 导书

汇流箱安装施工方案报审 工程名称：中民投同心200MWp光伏发电项目IV、V标段编号：NTX1-NXET-SZLB33-DQ-004 本表由施工单位填写，经监理单位批复后，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份

中民投同心200MWp光伏发电项目 IV、V标段 汇流箱安装施工方案 编制： 审核： 批准： 上海能辉电力科技有限公司 年月日

目录 1、工程概况 2、施工准备 3、主要机具 4、主要作业条件 5、汇流箱施工安装 6、汇流箱机械安装注意事项 7、汇流箱电器安装注意事项

交流汇流箱安装施工方案 一、工程概况 中民投同心200MWp光伏发电项目于宁夏回族自治区吴忠市同心县。同心县位于宁夏回族自治区中南部，是宁夏中部干旱带核心区，东与甘肃环县相邻，南与固原市接壤，西与海原县相邻，北与中宁、红寺堡接壤。全县总面积4662.16平方公里，辖7镇4乡2个管委会171个行政村，总人口39. 8万人，其中：回族人口34.16万人，占85.8 %，是全国建制县中回族人口比例最高的县，著名的回族之乡。同心县境内，银武高速，G109（北藏）国道，省道银平公路，惠平公路，盐平公路穿越而过，已形成四纵五横的公路网，交通便利。 工程由中国民生投资股份有限公司投资建设，工程建设规模为200MWp，主要任务是发电。本工程建成后经过110kV出线并入宁夏电网，建设期为7个月，计划 9月底建成投产。生产运行期为25年。 本次招标针对光伏电站光伏区招标，不包括升压站及接入系统。 二、施工准备 1、材料要求：箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，；箱内各 种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证明书（证）。 2、绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证明 书（证）。 3、其它材料：电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框， 软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰漆、焊锡、焊剂。应符合设计要求。

质量管理体系专业审核作业指导书旅行社服务

质量管理体系专业审核作 业指导书旅行社服务 It was last revised on January 2, 2021

质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-3101：2001 旅行社服务 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2001-04-18 实施日期：2001-04-18 目录 序号名称 目录（1） 前言（2） 1 范围（3） 2 引用文件（3） 3 定义（3） 4 产品范围、特点与专业代码（4） 5 产品典型流程（5） 6 关键质量活动（7） 7 审核要点与审核方法（10） 8 法规与技术标准/规范要求的检查方法（16）附录A旅行社企业适用的法律法规和强制性技术标准/规范目录清单（17）

前言 旅行社是指有营利目的的，从事旅游业务的企业。其中的旅游业务是指为旅游者代办出境、入境和签证手续，招揽、接待旅游者旅游，为旅游者安排食宿等有偿服务的经营活动。 为保证本公司的审核员在审核旅行社企业时，能够准确把握专业特点，抓住主要过程的关键质量活动进行审核，使本公司的审核工作达到规定的水平，依据 GB/T19001—2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制性技术要求/规范等，是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人：李军。 1 范围 本审核作业指导书规定了按GB/T标准，对旅行社企业认证审核的基本要求。 本专业审核作业指导书适用于所有国际、国内旅行社企业的质量管理体系认证审核。 2 引用文件 a）GB/T15971——1995《导游服务质量》 b）LB/T004——1997《旅行社国内旅游服务质量》 c）《旅行社管理条例》国务院1996年10月15日发布 d）ZJQC：《2000版审核通用检查清单》 e）ZJQC：《ISO9001：2000版标准新要求的审核要点》 3 定义

模块程序烧录作业指导书

模块程序烧录作业指导书 一、目的：规范模块烧录操作程序，使烧录过程标准化。 二、烧录设备： 硬件 计算机一台 烧录驱动板一块 计算机与烧录驱动板连线一根 烧录线一根 软件 USB转串口驱动软件（已安装）一套 DIR K150烧录程序（已安装）一套 模块程序 三、烧录过程 1.连接方法如图1所示 图1 2.打开计算机，使计算机处于正常工作状态，用鼠标双击桌面DIR K150 烧录程序图标，运行烧录程序； 3.进入图2界面

图2 在红圈内显示具体COM口序号时，连接正常，如果红圈内显示COMX并弹出图3窗口时，应检查连线是否正常牢固连接，USB转串口驱动软件有没有运行，检查完毕，点击“文件”→“选择串口”→“输入串口编号”→“x”→点击“ok”，如图4，当界面返回到图2状态，红圈内出现串口数值时，进入下一道工序。 图3

图4 4.载入模块程序，操作方法如图5所示。点击“载入”→“查找范围”→“模块程序”→“打开”，进入图6界面。 图5

图6 5.模式设置：点击“设置”→在下拉窗口中选择“ICSP模式（I）”，界 面如图7所示。 图7 6.配置位设置：点击图8红圈“配置位”→弹出图9窗口，将掉电监测选 择为“开”如图10→点击“ok”，返回图7界面。

图8 7.将烧录线与模块相连，正确方法如图1所示，点击“”→ 选择弹出窗口图11中的“擦除”→并点击“ok”→点击弹出窗口图 12中的“”→点击弹出窗口图13中的“ok”返回图7界面。 图9 图10

图11 图12 图13 8.点击“”→选择弹出窗口图13中的“”→点击 新弹出窗口图14中的“”→进入图15中的界面，等待10秒左右，当弹出图16界面时，点击“”返回图7界面。 9.该模块板程序烧录完成，去除模块板连线，放入合格品箱内，烧录不成 功的，做好不合格标记，放在不合格处，维修后，重新烧录。 10.完成以上操作，下一块模块的烧录城府7-9过程操作。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为

蓄电池安装和接地作业指导书

一.总则 1.为保证蓄电池组的工程安装质量，促进工程施工技术水平的提高，确保蓄电池组的安全运行，制定本作业指导书，作为统一的施工作业技术准则。 2.本作业指导书适用于电压为24V及以上，容量为30A·h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A·h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装。 3.根据工程实际情况，本指导书主要介绍免维护蓄电池施工工艺。 二.工艺流程 1.开箱检查 设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： a.包装及密封良好。

b.开箱检查清点数量，型号、规格应符合设计要求；附件齐全，元年无损坏及漏液情况。 c.产品的技术文件齐全。 d.电池如长期放置，需拧紧密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。 2.施工准备 2.1将蓄电池室打扫干净，做到清洁、干燥、通风良好。 2.2设备支架安装 按照图纸设计尺寸，将厂家所电池支架安装到蓄电池室，找平找正，固定牢固。如有支架掉漆现象则在电池安装前进行补漆。 2.3半蓄电池逐个用干布擦试干净，搬运到蓄电池室内。在搬运摆放过程中，严禁将蓄电池倒置或重叠，严禁是电池正、负极短路。 3.蓄电池安装 3.1蓄电池组安装 3.1.1蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查： a.蓄电池槽应无裂纹、损伤、槽盖应密封良好。 b.蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的勇气性能良好。 c.连接条、螺栓及螺母应齐全。 3.1.2清除蓄电池表面污垢时，应采用酒精擦拭。 3.1.3蓄电池组的安装应符合下列要求。 a.蓄电池放置的平台，基架及间距应符合设计要求。

b.蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高度一致，排列整齐。 c.连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。 d.有抗需要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。 3.1.4蓄电池的引出电缆的敷设除应满足《电缆线路施工及二次接线工艺作业指导书》的内容外，还应满足下列要求： a.电缆的引出线应用塑料带标明正、负极的极性，红色为正，兰色为负。 b.电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。 3.1.5每个蓄电池应在其台座或壳的外表用耐酸材料标明编号。 3.2蓄电池组充放电 3.2.1准备工作 a.检查设计图纸中有关蓄电池部分的电缆是否全部敷设，二次接线是否完成并通过试验合格。 b.检查直流屏是否安装调试完成，充、放电回路是否试验合格。 c.由生产厂家调试人员配合完成蓄电池控制模块的安装，调试工作。 d.检查电流是否可靠运行，并在交底内容中注标充电期间严禁断电。 e.检查蓄电池室内不得有明火。 3.2.2蓄电池初充电时应符合下列要求 a.采用恒流充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许值。 b.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流

6、环控电控柜安装作业指导书

6、环控电控柜安装作业指导书

大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段 环控电控柜安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁二局集团有限公司大连地铁 风水电安装一标段项目经理部 编制日期：2013年4月

1．编制依据及适用范围 1.1编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）（2003修订版） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006） 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008） 《地铁设计规范》GB50175-2003 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 大连地铁1号线风水电1标华北路站动力照明系统施工设计图 中铁二局集团电务工程有限公司《项目管理手册》（XMSC A版） 中铁二局集团电务工程有限公司《作业指导书管理实施办法》 1.2适用范围 本作业指导书适用于大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段华北路站动力照明系统环控电控柜安装项目。 2.施工准备 2.1内业技术准备 （1）向有关主管部门办理相关手续。 （2）施工技术人员，根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式呈报监理工程师，编制施工组织设计，制

订每道工序的施工方案和质量、安全控制标准，编制作业指导书。 （3）对参加施工的工人进行岗前安全、质量、技术培训并考核，考核合格后上岗。 （4）技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求，安全标准。 （5）制定岗位责任制，落实每个岗位人员的施工职责。 （6）按时按要求向监理工程师或业主呈施工计划。 2.2外业技术准备 环控电控柜安装施工前，施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集。及时组织环控柜安装的工具，材料，作业人员进场。 环控电控柜安装工、料、机准备如下表： 劳动力组织表 序号作业组人数工作内容 1 施工负责人 1 负责工程质量和安全 2 拆箱组 2 设备开箱、技术文件收集 3 安装组8 设备搬运就位、安装调整 施工工具表 序号名称规格单位数量用途 1 电焊机 直流 165-300A 台 1 焊接 2 电工工具套 1 安装动力与照明柜 3 水准仪套 1 预埋型钢水平测量 4 水平尺500毫米把 1 开关柜水平调整 5 撬棍1500毫米把 2 设备搬运 2

下料切割工艺作业指导书

下料切割工艺作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

下料切割工艺作业指导书 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2 、范围 本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3 、施工要求 3.1 材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规 定； 3.1.2 钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度 超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1 施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢 板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。 3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和 燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3 检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1 数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离 差在5mm 范围内。 3.3.1.2 将拷贝好的程序插入 USB 接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图

质量管理体系专业审核作业指导书非金属矿物制品的制造

质量管理体系专业审核作业指导书非金属矿物 制品的制造 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-1501:2001 非金属矿物制品的制造 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2001-07-01 实施日期：2001-07-01 目录 目录 （ 1 ） 前言 （ 2 ） 1 范围 （ 3 ） 2 引用文件 （ 3 ） 3 定义 （ 6 ） 4 产品范围、特点与专业代码 （ 7 ） 5 工艺流程 （ 11 ） 6 关键过程控制参数（ 11 ） 7 审核要点与审核方法 （ 12 ）

前言 为保证本公司的审核员在审核非金属矿物制品制造专业时，能够准确把握专业特点，抓住主要过程的关键质量活动进行审核，使本公司的审核工作达到规定的水平，依据GB/T19001—2000标准，制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求，是通用审核要求的补充，不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制性技术要求/规范等，是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书附录A是提示的附录。 本专业审核作业指导书起草单位：北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人：杨益忠 1 范围 本审核作业指导书规定了按GB/T标准，对非金属矿物制品制造专业审核的基本要求。 本专业审核作业指导书适用于非金属矿物制品制造专业审的质量管理体系认证审核。 2 引用文件 GB/T2997－1982致密定形耐火制品气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法GB/T3001－1982 耐火制品常温抗折强度试验方法 GB/T3002－1982耐火制品高温抗折强度试验方法 GB/T3003－1982 普通硅酸铝耐火纤维毡 GB/T3004－1982 普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法 GB/T3005－1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法

设备安装及配线作业指导书

目录 网络系统设备安装及配线作业指导书.................... 错误!未定义书签。 1. 适用范围...................................... 错误!未定义书签。 2. 作业准备...................................... 错误!未定义书签。 内业技术准备.............................. 错误!未定义书签。 外业技术准备.............................. 错误!未定义书签。 3. 技术要求...................................... 错误!未定义书签。 4. 施工程序与工艺流程............................ 错误!未定义书签。 施工程序.................................. 错误!未定义书签。 工艺流程.................................. 错误!未定义书签。 5. 施工要求...................................... 错误!未定义书签。 施工准备.................................. 错误!未定义书签。 配线架安装................................ 错误!未定义书签。 各类配线部件安装.......................... 错误!未定义书签。 接地要求.................................. 错误!未定义书签。 线缆端接.................................. 错误!未定义书签。 双绞电缆和连接硬件的端接.................. 错误!未定义书签。 光缆芯线端接.............................. 错误!未定义书签。 6. 劳动组织...................................... 错误!未定义书签。 7. 材料要求...................................... 错误!未定义书签。 8. 设备机具配置.................................. 错误!未定义书签。 9. 质量控制与检验................................ 错误!未定义书签。 质量控制.................................. 错误!未定义书签。 质量检验.................................. 错误!未定义书签。 10. 安全及环保要求................................ 错误!未定义书签。 安全要求.................................. 错误!未定义书签。 环保要求.................................. 错误!未定义书签。

7.5C1Z102角钢塔下料工序作业指导书

角钢塔下料工序作业指导书7.5C1Z102-2006

注：剪板机的允许剪切厚度是指材料抗拉强度为500 N/mm2以下的板材厚度。剪切时，若材料抗拉强度超出

500 N/mm2，可进行换算（Q235为375-460 N/mm2，Q345为470-630 N/mm2）。 3.4 下料质量要求 3.4.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。 3.4.2切断的允许偏差见下表２。 表2 切断的允许偏差单位为毫米 3.5火焰切割 3.5.1火焰切割是一种热切割工艺。首先应根据零件形状和材料厚度选择设备(工具)，确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬(手工切割用)。 3.5.2 切割前，将被切割的原材料平稳地放置在支架上，下面留有50～100mm的间隙，并将欲切割线两边20mm范围内的铁锈、油污等清除干净。检查现场是否符合安全要求。 3.5.3 根据所割工件的厚度选择合适的割嘴和工艺参数。确保割炬与割嘴接头内部螺纹不能漏气。对于手工气割还要选择合适的割炬。选择时可按表3、表4、表5、表6。

表4 手工切割规范 表5 C0MCUT数控切割机（液化石油气-丙烷气体）106割嘴切割规范 表6 C0MCUT数控切割机（乙炔气体）G02割嘴切割规范

在使用数控切割机割嘴前，先检查30o锥面是否碰伤以防漏气。 3.5.4气体压力的调整。将氧气和可燃气调节到所需压力。 3.5.5划线、号形；数控切割时进行编程或输入程序。完毕进行套料并检查是否正确。 3.5.6根据钢板的厚度预留割缝间隙。可参考表7. 表7 推荐割缝间隙 3.5.7点火和火焰调整。完全打开预热氧气阀，稍微打开可燃气阀，让未燃的混合气流动几秒钟，然后点燃并调成中性焰。检查切割氧射流情况，它必须以笔直的圆柱形从割嘴射出，并且不得摆动。预热火焰必须集中地围绕切割氧射流。 3.5.8选择穿孔位置和切割方向，进行切割和穿孔。切割前应进行试切割。切割时，先进行预热，待工件金属呈亮红色时，慢慢开启切割氧阀进行切割。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变，约为10~15mm。切割完毕，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀，最后关闭预热氧气阀。 3.5.9坡口切割时需根据坡口角度的要求调节割嘴角度。按角钢塔开坡口工序作业指导书的要求切割。 3.5.10切割结束,清除割缝熔渣及飞溅物。检查气割面质量，超差的用角磨机修磨直至合格。 3.5.11万一发生回火，应立刻关闭割炬上的可燃气阀、预热氧气阀、切割氧气阀，然后让割炬冷却下来并修理故障。排除故障后再进行切割。 4 标识 4.1零件应按工程代号（必要时）、厂标（必要时）、塔型或产品代号、零件号或工令号(铁件)、材料批次号(主材、塔脚)的顺序，以钢字模压印作标识。顾客有要求时按顾客要求。 4.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8 mm ～18 mm，钢印深度为0.5～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。