涤棉精梳纱卡纺部工艺设计
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计
一、纺部产品及规模
1.纺部产品种类和用途
种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱
用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡
二、纺纱工艺流程：
棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机
涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机
棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机
三、纺部机器工艺参数及配备计算
注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex
某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7
棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0
条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7
精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
涤棉：混一并牵伸=（3700×4+4300×2）/4000=5.9
混二并牵伸=4000×6/4000=6
混三并牵伸=4000×6/4000=6
粗纱牵伸=4000/600=6.7
细纱牵伸=600/29=20.7
纬纱：涤：预并牵伸=4500×8/4000=9.0
棉：预并牵伸=4800×8/4500=8.5
条并卷牵伸=4500×24/58000=1.9
精梳条牵伸=58000×8/4600=100.9
涤棉：混一并牵伸=（4000×4+4600×2）/4500=5.6
混二并牵伸=4500×6/4500=6
混三并牵伸=45006/4500=6
粗纱牵伸=4500/800=5.6
细纱牵伸=800/29=27.5
4.各工序半制品定量，请注意定量的单位（棉卷、小卷：g/m，棉条g/5m，：粗
纱g/10m，：细纱g/100m）
涤：梳棉条定量（经）=4500×5/1000=22.5g/5m
梳棉条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m
预并条定量（经）=3700×5/1000=18.5g/5m
预并条定量（纬）=4000×5/1000=20.0g/5m
棉：梳棉条定量（经）=4500×5/1000=22.5g/5m
梳棉条定量（纬）=4800×5/1000=24.0g/5m
预并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m
预并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m
条并卷定量（经）=55000×1/1000=55.0g/m
条并卷定量（纬）=58000×1/1000=58.0g/m
精梳条定量（经）=4300×5/1000=21.5g/5m
精梳条定量（经）=4600×5/1000=23.0g/5m
涤棉：混一并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m
混一并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m
混二并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m
混二并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m
混三并条定量（经）=4000×5/1000=20.0g/5m
混三并条定量（纬）=4500×5/1000=22.5g/5m
粗纱定量（经）=600×10/1000=6g/10m
粗纱定量（纬）=800×10/1000=8g/10m
细纱定量（经）=29×100/1000=2.9g/100m
细纱定量（纬）=29×100/1000=2.9g/100m
5.捻系数选择
根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定粗纱、细纱的捻系数a
粗纱经纱a选70，粗纱纬纱a选65，细纱经纱a选330，细纱纬纱a选280 6.捻度计算
捻度t T =t t
N ?捻/10cm
粗纱经纱捻度=86
.2600
70=捻/10cm 粗纱纬纱捻度=30.2800
65
=捻/10cm
细纱经纱捻度=28.6129
330=捻/10cm 细纱纬纱捻度=00.5229280
=捻/10cm
7.锭速计算
粗纱经纱和粗纱纬纱的锭速均取700r/min
细纱机拟选锭速n 。=时间效率
影响系数折合率纱线线密度捻度折合单产××××6010×1000××
折合单产取38kg/千锭.h ，
折合率：经纱：1；纬纱：0.766+（0.478-0.766）/22×6=0.687
影响系数：精梳涤棉混纺为0.96；
卷装高度为180mm ，故为1.02×1.02=1.04
故总影响系数为0.96×1.04=0.9984
取时间效率为96%
细纱机拟选锭速（经）=min /r 139406%
9×.99840×1×92×6010×1000×1.286×83=
细纱机拟选锭速（纬）=min /17309.96
0×.99840×.6870×29×6010×1000×52.00×83r = 故细纱机经纱锭速选14000r/min
细纱机纬纱锭速选17400r/min
细纱机的折合单产=10×1000××××××60捻度锭速
时间效率影响系数折合率纱线线密度
细纱机折合单产（经）=h ./kg 2.3810×1000×1.28640001×.960×.99840×1×92×60千锭=
细纱机折合单产（纬）=
h ./kg 4.3810
×1000×5274001×.960×.99840×.6870×29×60千锭= 因细纱机经纬纱的折合单产都在37-39kg/千锭.h 之间，故细纱机锭速合适。 络筒机络纱速度取1600m/min
8.前罗拉速度计算 粗纱机经前罗拉转速=0
100010s t n T d π????
粗纱机纬前罗拉转速=0100010s t n T d π????min /r 16.34628
30.2101000700=????=π n s ——锭子转速(r/min)；
T t ——粗纱捻度(t/10cm)；
d 0——前罗拉直径 (28mm)。
细纱前罗拉转速(经）=
100010(1%)T d s π?????-s n 细纱前罗拉转速(纬）=
10(1%)
T d s π????-s n s ——锭子转速T t ——细纱捻度(t/10cm)；
d 0——前罗拉直径 (25mm)；
s%——捻缩率。
9.纺部各工序产量计算
1） 梳棉
涤：梳棉机理论生产量（经）G L =10001000100060???????E
Nt n d π(kg/台·h)
h /kg 06.3910001000100045.145004570660?=???????=台π
梳棉机理论生产量（纬）G L =10001000100060???????E
Nt n d π(kg/台·h)
h /kg 06.3910001000100045.145004570660?=???????=
台π
d ——道夫直径(706mm)；
n ——道夫转速(r/min)；
E ——道夫与圈条器之间的紧张牵伸（纯棉1.45-1.5；涤棉混纺1.33-1.45；中长化纤1.23）；
Nt ——生条特数 棉：梳棉机理论生产量（经）G L =10001000100060???????E
Nt n d π(kg/台·h)
h /kg 06.3910001000100045.145004570660?=???????=台π
梳棉机理论生产量（纬）G L =10001000100060???????E
Nt n d π(kg/台·h)
h /kg 06.391000
1000100045.145004570660?=???????=
台π 梳棉机定额产量（时间效率取90%）： 涤经=39.06×90%=35.154h /kg ?台
涤纬=39.06×90%=35.154h /kg ?台
棉经=39.06×90%=35.154h /kg ?台
棉纬=39.06×90%=35.154h /kg ?台
2）并条
并条机理论生产量GL=6010001000t
V N ???(kg/眼·h)
V ——前罗拉线速度(m/min)；
Nt ——并条特数。 预并条涤（经）h /kg 6.661000
1000370030060?=???=
眼 预并条涤（纬）h /kg 721000
1000400030060?=???=眼 预并条棉（经）h /kg 721000
1000400030060?=???=眼 预并条棉（纬）h /kg 811000
1000450030060?=???=眼 混并条理论产量（经）h /kg 721000
1000400030060?=???=眼 混并条理论产量（纬）h /kg 811000
1000450030060?=???=眼 预并条定额产量（时间效率取80%）： 预并条涤（经）=66.6×80%=53.28h /kg ?眼
预并条涤（纬）=72×80%=57.6h /kg ?眼
预并条棉（经）=72×80%=57.6h /kg ?眼
预并条棉（纬）=81×80%=64.8h /kg ?眼
混并条（经）=72×80%=57.6h /kg ?眼
混并条（纬）=81×80%=64.8h /kg ?眼
3） 条并卷 条并卷理论产量1000100060???=
Nt v 条并卷理论产量（经）26410001000550008060=???=
h /kg ?台 条并卷理论产量（纬）4.2781000
1000580008060=???=h /kg ?台 条并卷定额产量（时间效率取80%）
条并卷定额产量（经）=264×80%=211.2h /kg ?台
条并卷定额产量（经）=278.4×80%=222.72h /kg ?台
4）精梳机 精梳机理论产量1000
10001000)1(60???-????=Tt c a n l l —给棉长度，mm
n —精梳机锡林转速，钳次/min
c —落棉率，%
a —并合数 精梳机理论产量（经）16.301000
1000100055000%)151(82406.560=???-????=h /kg ?台 精梳机理论产量（纬）80.311000
1000100058000%)151(82406.560=???-????=h /kg ?台 精梳机定额产量（时间效率取90%）
精梳机定额产量（经）=30.16×90%=27.144h /kg ?台
精梳机定额产量（纬）=31.80×90%=28.62h /kg ?台
5）粗纱
粗纱机理论产量=1000
10001060?????t t s T N n 式中：n s ——粗纱锭子转速(r/min)；
N t ——粗纱特数；
T t ——粗纱捻度(t/10cm)。
粗纱机理论产量（经）=82.01000
100086.21060065060=?????kg/锭?h 粗纱机理论产量（纬）=36.11000
100030.21080065060=?????kg/锭·h 粗纱机定额产量（时间效率取75%）
粗纱机定额产量（经）=0.82×75%=0.615 kg/锭·h
粗纱机定额产量（纬）=1.36×75%=1.02 kg/锭·h
6）细纱
细纱机理论产量=601010001000
s t t n N T ????? kg/锭·h n s ——细纱锭子转速(r/min)；
N t ——细纱特数；
T t ——细纱捻度(t/10cm) 细纱机理论产量（经）h /kg 0398.01000
100028.6110291400060?=?????=锭 细纱机理论产量（纬）h /kg 0583.01000
100000.5210421740060?=?????=锭 细纱机定额产量（时间效率取96%）
细纱机定额产量（经）=0.0398×96%=0.038 kg/锭·h
细纱机定额产量（纬）=0.0583×96%=0.056 kg/锭·h
7）络筒
络筒机理论产量=1000
100060???t N v v —输出线速度，m/min
络筒机理论产量（经）=914.11000
100029110060=??? kg/锭·h 络筒机理论产量（纬）=960.11000
100029110060=??? kg/锭·h 络筒机定额产量（时间效率取90%）
络筒机定额产量（经）=1.914×90%=1.72 kg/锭·h
络筒机定额产量（纬）=1.960×90%=1.76 kg/锭·h
10.纺部各工序总产量
各工序总产量＝ 细纱总产量? 本工序消耗率 已知细纱（经）的总产量为：1740.12kg/h ，细纱（纬）的总产量为1162.51 kg/h 即细纱的总产量为：2902.63 kg/h 。
络筒（经）总产量=1740.12?99.9%=1738.38 kg/h
络筒（纬）总产量=1162.51?99.9%=1161.35 kg/h
粗纱（经）总产量=1740.12?101.5%=1766.22 kg/h
粗纱（纬）总产量=1162.51?101.5%=1179.95 kg/h
混并（经）总产量=1740.12?102%=1774.92 kg/h
混并（纬）总产量=1162.51?102%=1185.76 kg/h
精梳（经）总产量=1740.12?38%=661.25 kg/h
精梳（纬）总产量=1162.51?38%=441.75 kg/h
条并卷（经）总产量=1740.12?45%=783.05 kg/h
条并卷（纬）总产量=1162.51?45%=523.13 kg/h
棉预并（经）总产量=1740.12?45.5%=791.75 kg/h
棉预并（纬）总产量=1162.51?45.5%=528.94kg/h
棉梳棉（经）总产量=1740.12?46%=800.46 kg/h
棉梳棉（纬）总产量=1162.51?46%=534.75 kg/h
涤预并（经）总产量=1740.12?65%=1131.08 kg/h
涤预并（纬）总产量=1162.51?65%=755.63 kg/h
涤梳棉（经）总产量=1740.12?66%=1148.48 kg/h
涤梳棉（纬）总产量=1162.51?66%=767.26 kg/h
11.纺部各工序定额机器数及计算机器数
某工序定额机器台数（眼、锭、台）＝ 定额产量本工序每台（锭、眼）本工序总产量 某工序计算机器台数＝
－计划停台率
本工序定额机器数1 1）梳棉 梳棉机定额台数（涤经）=1148.48/35.154=32.67 台
梳棉机计算台数（涤经）=32.67/(1-6%)=34.76台 取35台
梳棉机定额台数（涤纬）=767.26/35.154=21.83 台
梳棉机计算台数（涤纬）=21.83/(1-6%)=23.22台 取24台
梳棉机定额台数（棉经）=800.46/35.154=22.78 台
梳棉机计算台数（棉经）=22.78/(1-6%)=24.23台 取25台
梳棉机定额台数（棉纬）=534.75/37.494=14.26台
梳棉机计算台数（棉纬）=14.26/(1-6%)=15.17台 取16台
共计： 100台
2）预并条
预并条机定额眼数（涤经）=1131.08/53.28=21.23眼
预并条机计算眼数（涤经）=21.23/（1-5%）=22.35眼 取12台?2眼/台=24眼 预并条机定额眼数（涤纬）=755.63/57.6=13.12眼
预并条机计算眼数（涤纬）=13.12/（1-5%）=13.81眼 取7台?2眼/台=14眼 预并条机定额眼数（棉经）=791.75/57.6=13.75眼
预并条机计算眼数（棉经）=13.75/（1-5%）=14.47眼 取8台?2眼/台=16眼 预并条机定额眼数（棉纬）=528.94/64.8=8.16眼
预并条机计算眼数（棉纬）=8.16/（1-5%）=8.59眼 取5台?2眼/台=10眼 共计： 32台?2眼/台=64眼
3）条并卷
条并卷机定额台数（经）=783.05/211.2=3.71台
条并卷机计算台数（经）=3.71/（1-4%）=3.86台取4台
条并卷机定额台数（纬）=523.13/222.72=2.35台
条并卷机计算台数（纬）=2.35/（1-4%）=2.45台取3台
共计： 7台
4）精梳
精梳机定额台数（经）=661.25/27.144=24.36台
精梳机计算台数（经）=24.36/(1-6%)=25.38台取26台
精梳机定额台数（纬）=441.75/28.62=15.44台
精梳机计算台数（纬）=15.44/(1-6%)=16.42台取17台
共计： 43台
5）混并条
混并机定额机器眼数（经）=1774.92/57.6=30.81眼
混并机计算机器眼数（经）=30.81/（1-5%）=32.43眼取17台?2眼/台=34眼混并机定额机器眼数（纬）=1185.76/64.8=18.30眼
混并机计算机器眼数（纬）=18.30/（1-5%）=19.26眼取10台?2眼/台=20眼共计： 27台?2眼/台=54眼
6）粗纱
粗纱机定额锭数（经）=1766.22/0.615=2871.90锭
粗纱机计算锭数（经）=2871.90/(1-5%)=3023.06锭取26台?120锭/台=3120锭粗纱机定额锭数（纬）=1179.95/1.02=1156.81锭
粗纱机计算锭数（纬）=1156.81/(1-5%)=1217.70锭取11台?120锭/台=1320锭共计： 37台?120锭/台=4440锭
7）细纱
细纱机定额锭数（经）=1740.12/0.038=45792.63锭
细纱机计算锭数（经）=45792.63/(1-3.5%)=47453.50锭
取99台?480锭/台=47520锭
细纱机定额锭数（纬）=1162.51/0.056=20759.11锭
细纱机计算锭数（纬）=20759.11/(1-3.5%)=21512.03锭
取45台?480锭/台=21600锭
共计： 144台?480锭/台=69120锭
8）络筒
络筒机定额锭数（经）=1738.38/1.72=1010.69锭
络筒机计算锭数（经）=1010.69/（1-5%）=1063.88锭
取18台?60锭/台=1080锭
络筒机定额锭数（纬）=1161.35/2.49=466.40锭
络筒机计算锭数（纬）=466.40/（1-5%）=490.95锭
取9台?60锭/台=540锭
共计： 27台?60锭/台=1620锭
工艺设计部部门主管工作职责.doc
工艺设计部部门主管工作职责【管理制度】 文件编号版本号文件类别发文部门工艺设计部工艺设计部部门主管工作职责设计部主管生产中心设计部事业部生产总监结构师样板师设计经理、总监岗位编号岗位定员工资等级薪酬类型分析日期页次生效日期岗位名称所在部门直接上级直接下级晋升第一文库网方向1人本职工作说明：在事业部生产总监的统一领导下，结合产品制造、市场要求等，从工艺结构设计到工艺样板制作方面对产品工艺设计工作进行实施。职责描述：在公司统一部署下，对本部门进行岗位职责分工、做好人事编制、出勤管理等行职政事务。责1．建立清晰人员编制计划，负责每日的出勤纪律、工作纪律监督。一2．在行政部门的统一领导下，负责本部门的行政、人事事务的实际工作。职责描述：做好产品开发计划的制订，得到批准后予以实施。职1．依据上级关于产品的开发指示，建立各工作项目计划，分析项目目标，在此基础上列出项责目进展计划书，报上级批准后督导执行。二2．依据项目计划书要求，在部门内进行职责分工，确定项目或步骤负责人，督促执行，确保开发工作按要求时间执行到位。职责描述：在领导的指导下，组织编制企业有关技术方面的发展规划。职责1．与上级主管领导充分沟通，以年度、季度、月度为单位，结合部门实际情况，编制公司工艺结构、样板制作的发展规划，通报部门人员知晓。三2．以规划为依托，制订技术革新、制作流程革新工作计划，使部门成效与技术发展规划同步。职职责描述：产品的工艺结构设计与样板制作工作。责1．负责产品CAD 图纸的设计与绘
制，注意版本、责任人的标注。四2．完成打样制作工作。职职责描述：产品的图纸、资料的完善与建档工作，注意版次与责任人的管理。责1．建立项目资料档案管理机制，便于技术资料的收集与整理，作为日后的参考。五2．注意技术资料的使用权限与发放范围。职责描述：制订生产图纸及质量检验图纸的标准要求。职责1．确立图纸的标准格式，统一模板。六2．对图纸的标注、单位、字体等进行统一标准。3．对图纸的电子文档进行存档的统一管理（包括加密、附件存档）。职职责描述：为物控部提供样品、配件资料，方便其物料计划工作。责1．对设计图纸的相关需求样品（原未提供的）进行提供便于物料计划。七2．在提供时注意交接签收，避免资源的浪费。职责描述：解决工艺结构问题，不断的提升产品工艺结构水平。职责1．与生产紧密联系，适时沟通，针对生产现状结合工艺结构设计有效的提升工艺结构水平。八2．对质量管理提出的结构问题进行针对分析，从结构设计方面降低制作技术难度与要求。3．适时召开关联人员工艺结构研讨会议，不断总结并提升工艺设计水平。 文件编号版本号文件类别工艺设计部发文部门生效日期职责描述：对工艺结构进行生产转化研究，为机器设备改进进行建议。职责1．结合工艺设计到制造过程中的问题，联系设备的使用规范，从工艺结构的层面分析设备机器的使用是否合理，并给出合理化建议。九2．在设计时注意现存设备的操作使用精度，以确保设备在制造时能达到实际精度要求。职责描述：在领导的指导下，负责或协助公司产品知识产权保护或项目申报工作。工艺设计部部门主管工作职责页次职1．适时了解国家关于知识产权、项目申报的法律法规，结合公司产品需求
涤棉混纺纱混纺比测试
涤/棉混纺纱混纺比测试 1 概述 对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。 2 目的与要求 通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。 3 采用标准 3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 4 仪器与用具 4.1 YG086型缕纱测长仪 4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。 4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。 5 原理 混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。 6 取样 取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。 7 试样及制备 7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。 7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。 8 环境及修正 温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。 9 程序与操作 9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。 9.2 试剂选配
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。 工艺流程： 原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品 前处理原理与目的 T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。 传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。 常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。 练漂方式： 碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。 工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：
涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺
涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺 一、实验目的：掌握涤棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺 二、实验原理：涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步完成，常常被称为短流程处理工艺。退煮漂一浴法中的主要助剂为碱性溶剂和氧化剂。 涤棉混纺织物中，棉纤维中含有果胶物质、棉子壳、油脂、蜡质、含氮物质以及色素等杂质，它们在氢氧化钠和氧化剂的作用下，发生皂化反应、乳化反应和氧化反应生成可溶性的盐，最终使杂质被水洗去除；涤纶中含杂质较少，主要是一些纺丝油剂和加工中沾的油污，在前处理过程中，加入碱性溶剂和精炼剂可以使之乳化而除去。 涤棉混纺织物退煮漂一浴加工后成为半成品，其质量主要用毛细效应、白度和织物断裂强力指标进行考核和评价。 三、轧蒸法退煮漂一浴工艺 1、实验仪器：涤棉混纺织物坯布，氢氧化钠，双氧水，双氧水稳定剂，耐碱渗透剂，高效精练剂，量筒，电子天平，均匀小轧车，蒸箱。 2、实验处方和工艺条件：氢氧化钠10g/L 100%双氧水8 g/L 双氧水稳定剂 5 g/L 耐碱渗透剂 5 g/L 高效精炼剂 3 g/L 总液量200ml 浸轧温度室温
汽蒸温度95~100℃ 汽蒸时间60min 3、工艺流程： 浸轧（二浸二轧）→汽蒸（100℃，60min）→热水洗（→双氧水酶洗）→温水洗→冷水洗→晾干 4、实验步骤：按实验处方称取规定量的助剂，量取规定量的蒸馏水于烧杯中，然后依次加入双氧水稳定剂、氢氧化钠、耐碱渗透剂和高效精练剂，搅拌均匀，最后加双氧水，配制成工作液备用。 取一块30×20cm（经×纬）的涤棉混纺织物坯布，在工作液中充分浸湿，室温下二浸二轧，带液率70%～80%,然后放入蒸箱内100℃汽蒸60min，取出后90~95℃水洗一次，50~60℃温水水洗，再冷水洗，最后晾干留做半成品指标测试。 5、退煮漂效果测试：1、毛细效应 2、白度 3、织物断裂强力 四、注意事项：1、织物浸轧前处理液后，马上送入蒸箱，若不能马上汽蒸要用保鲜膜包好。 2、新型的前处理助剂发展很快，国内外都有很多性能优异的产品，实验时要注意选择。 3、此法的优缺点______________________________ 4、此法中织物会受怎样的损伤，应如何避免？
工艺设计管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施
广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。 负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。 负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。 负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。 负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现
涤粘、涤棉织物工艺设计
涤粘长织物工艺设计 一、设计产品：涤/粘长织物规格: 二、工艺流程 （漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布 原布准备—烧毛—退浆—(染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明: (—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。 （二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散／活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。(三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。 （四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。 四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （—)漂白 工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布 1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物 退浆处方：烧碱６~8g/L 渗透剂3~4mＬ/L 堆置温度75～800C 堆置时间40~45ｍin 漂白处方：H2O２（１00%) 4~6ｇ/Ｌ 水玻璃6~8g／L 温度室温 2、热定形 (1）热定型机理:１)在热定形过程中,施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。 2)在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。 3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合）。 4)冷却后，这种新的状态被固定下来. (2)工艺条件: 温度高于Ｔg 15~2００Ｃ 张力适量施加
涤棉精梳纱卡纺部工艺设计
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计 一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途 种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱 用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡 二、纺纱工艺流程： 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机 棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机 三、纺部机器工艺参数及配备计算 注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
设计工艺部部门职责
设计工艺部部门职责 1、掌握国家有关建筑工程设计法律法规、设计规范标准、施工工艺规程、强制性条文等工 程设计、施工方面的政策文件，确保工程设计不出现违反国家政策法规的情况出现； 2、部门内人员应努力学习专业技术知识，提高工作技能和专业知识，积极发挥个人专业特 长和专业优势，以独特的构思和新颖的设计理念完成各项设计任务； 3、部门内人员应相互尊重相互帮助，专业上取长补短，方案设计及工程施工图设计过程中 要积极主动配合，做到局部设计利益服从整体方案设计利益； 4、对实施项目进行前期跟踪，根据国家有关建筑工程设计法律法规、设计规范标准、合同 文件内容及现场实地勘察结果进行项目方案设计及效果图设计； 5、方案设计过程中与公司预算部、工程部、采购部、财务部等相关专业部门紧密结合，方 案设计在考虑设计效果的同时，要对甲方要求、工程进度等情况进行通盘考虑，确保方案设计优化实务； 6、根据国家有关建筑工程法律法规、设计规范标准、施工工艺规范、投资方要求、现场实 际情况进行工程设计图设计及施工图深化设计，深化设计必须满足工程施工、工程结算要求； 7、设计方案及图纸会审过程中，要把握好装饰专业与土建专业及其他相关设备专业之间的 结合问题，以公司的经济利益为重点，坚持原则，通过会审展示公司在装饰设计上的优势及设计理念，树立公司形象，同时积极配合相关专业开展专业设计工作； 8、配合公司生产部,质量安全部等相关部门做好质量安全体系的管控工作, 9、配合生产部做好生产工艺等方面的技术支持,根据生产进度安排图纸下料,算料等工作. 10、工程施工前设计师按照施工图纸内容对项目部及施工队进行工程施工设计交底；深入施工现场检查修正施工图纸中存在的设计问题及工程施工中的出现的有关设计问题，处理施工中有关设计方面的问题，办理相关的设计变更洽商手续； 11、深入施工现场掌握现场实际情况和施工进度，对工程施工过程中出现的方案调整变动及 时出图； 12、深入施工现场，检查现场对设计图纸深入理解程度、按图施工开展情况，对现场施 工队伍进行设计指导；
涤棉混纺织物染色
T/C混纺织物染色综合实验 一、实验内容 1、T/C混纺织物轧--焙法染色 2、T/C混纺织物二步法染色 二、实验目的：学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法 三、实验原理 T/C混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。 涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。 棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。 四、实验步骤和工艺条件 （一）、分散活性轧-焙一步法染色 流程 二浸二轧（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）→热水洗（80℃、5min）→皂洗（皂粉2g/L、95℃、10min）→水洗→烘干 处方 分散红S-BWFL（g/L）24 分散金黄E-RGFL（g/L）16 活性橙KGN（g/L）25 尿素（g/L）50 碳酸钠（g/L）15 JFC（g/L） 2 六偏磷酸钠（g/L）
含固量4%防泳移剂（g/L）15 （二）、两步法染色工艺 1、分散、活性染色工艺 流程 二浸二轧分散染料（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（200℃、60s）→热水洗（80℃、5min）→水洗→烘干→活性套染棉 套染棉工艺 60℃ 15’ 15’20‘ 3 分散浴处方：套染棉处方： 分散红玉S-2GFL（g/L）活性红BES （owf%） 3 分散蓝2BLN（g/L）活性蓝BET（owf%） 2 分散青莲S-BLN（g/L） 2 碳酸钠（g/L）20 含固量4%防泳移剂（g/L）15 硫酸钠（g/L）30 六偏磷酸钠（g/L） 2 浴比：1：30 2、分散/还原悬浮体染色工艺 流程： 二浸二轧工作液（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）二浸二轧浸轧还原液→用薄膜包好→汽蒸（100℃、2min）→水洗→透风氧化→水洗（50-60℃、5min）→皂煮→晾干 处方：还原浴处方： 分散大红HBGL（g/L） 3 氢氧化钠（g/L）20 还原黄RK（g/L）85%保险粉（g/L）20 还原桃红R（g/L） 含固量4%防泳移剂（g/L）15
纺织生产工艺流程
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品
工艺部门岗位职责
一、概述 任何一个企业要生存、求发展就必须生产出满足用户需求的产品、而这些产品的形成必须经过市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质常管理、营销及服务全过程。而工艺技术、工艺管理贯穿于全过程，并将它们联结成一个整体。工艺工作贯穿于企业经营全部活动的情况如下表所示。 工艺管理的责任 二、管理岗位工艺责任 1、总经理工艺责任 (1)负责建立健全、统一、有效的企业工艺管理体系。 (2)负责设立厂一级的健全、统一、有效的工艺管理部门。 (3)审批企业技术发展规划、工艺发展规划、技术改进规划、重大工艺技术装备的引进与基建项目。 (4)对企业贯彻执行国家和上级主管部门颁发的工艺技术政策、法规负责。 2.技术副总工艺责任。 (1)建立健全以总工程师为首的工艺管理和工艺技术责任。 (2)建立健全工艺技术范围内的各项工作制度。
(3)建立工艺技术方面的工作程序。 (4)组织领导工艺调查，制定中长期工艺发展规划，提高本企业生产工艺水平。 (5)安排工艺人员参加新产品开发、调研和老产品用户访问。审批重要产品工艺方案，主持新产品样机试制、小批试制的厂内鉴定工作。 (6)建立健全工艺标准、工艺情报的专职机构或指定专人从事工艺标准、工艺情报T.作。积极采用国际标准和国外先进标准、不断提高工艺技术水平和工艺管理水平。 (7)负责生产技术准备工作，保证工艺准备有科学的周期性。 (8)审批各类彐、艺技术文件和工艺规划与工艺制度。 (9)负责工艺技术档案与工艺技术保密工作。 (10)审批工厂总平面布置及工艺布局。 (11)负责组织领导工艺人员技术培训、考核、晋升工作。 3.总工艺师责任 (1)组织制定、审查、签署工艺管理制度和工艺责任制。 (2)组织制定、审查、签署工艺技术范围内的各项工作制 度和工艺工作程序。 (3)对新产品开发、老产品用户服务的人选提出建议。 (4)组织新老产品工艺方案和关键零部件工艺方案的讨论和制定工作，会签或审批产品工艺方案、工艺路线方案。 (5)具体组织工艺科研的实施、及时解决和协调工艺科研过程中出现的技术问题，确保工艺科研工作的完成。 (6)编制或审查重大工艺技术改造项目的可行性分析报告。 (7)组织领导新技术、新工艺、新材料、新装备的推广应用工作。 (8)组织审查工厂总平面布置图，分厂(车间)平而布置图。 (9)组织工艺标准、工装标准的贯彻和实施工作。对工艺文件的标准化、工艺要素的标准化、工艺典型化、工艺装备的标准化负责。 (10)负责组织新产品投产前工艺技术交底工作。 (11)负责组织和协调生产过程中发生的工艺技术问题、确保按质、按量、按期完成生产任务负责组织工艺信息反馈工作。 三、职能部门工艺责任 工艺工作涉及到企业的各个部门。具体责任如下 1.设计部（技术部） (1)对提高产品设计图样和技术文件的正确、完整、统一负责。 (2)负责组织工艺部门参加产品设计、方案设计、工作图设计的讨论及产品结构工艺性审查工作。 2.采购部
棉涤和涤棉的区别
棉涤和涤棉的区别 关键词：棉涤面料，涤棉面料 涤棉指的就是涤棉混纺织物，是以涤纶为主要成份，涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。 涤棉的特点： 既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。不能用高温熨烫和沸水浸泡。 涤棉的缺点： 涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。 涤棉的分类： 常买衬衫的顾客都知道，很多衬衫的面料标着涤棉或者是棉涤。“涤棉”和“棉涤”，两个字的顺序一换就成了两种不同的面料。 “涤棉”面料是指涤纶的成分占60%以上，棉的成份在40%一下； “棉涤”正好相反，是指面的成分在60%以上，涤纶的成分在40%以下。
那么，“涤棉”和“棉涤”两种面料，究竟哪个比较好呢?这个就要看顾客的喜好和实际需要了。也就是说，您希望一件衬衫的面料涤纶的特性多一些，就选“涤棉”，希望棉的特性多一些，就选“棉涤”。 涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服。穿着和不如全棉吸汉汗。涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种。涤纶有多个商品名，“涤纶”是我国的商品名。化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，通常是化学物聚合而成，因此学名常带“聚”。涤纶也称聚酯。结构及性能：结构形态由喷丝孔决定，常规涤纶横截面呈圆形，无中腔。改变纤维的截面形状，可以制出异形纤维。提高光亮度和抱合力。纤维大分子结晶度，取向度高，所以纤维强力高（是粘胶纤维的20倍），耐摩性好。弹性好不易起皱，挺括保形性好，耐光、热性好，洗涤后快干免烫，洗可穿性能良好。 涤纶是化纤织物，不容易排汗。摸上去有刺拉的感觉，很容易起静电，斜着看上去有亮光。 涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。
涤棉混纺织物的染色教学设计
涤棉混纺织物的染色 1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺 2 能简单的将其应用与实际 重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件 讲授，提问
4-3涤棉混纺织物的染色 一染料选择 2.分散－活性二浴法 二染色方法浸染 三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤 （一）分散染料染色 2.活性染棉 （二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法 1分散－活性一浴法 1.流程 （1）热浴轧蒸法 2.处方 a 流程 3.条件 b 处方分散－还原二浴法 c 条件 （2）热浴固色法 1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺 2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺
4-3涤棉混纺织物的染色 复习：涤棉混纺织物的前处理 新课第一课时 一，染料选择 涤：分散染料 棉：活性染料还原染料直接染料 具体分析见表3-4-1 P143 二染色方法 两种染料染色方法二浴法 一浴二步法 一浴一步法 三涤棉混纺织物的染色 （一）分散染料染色 1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品 2.分析染料对棉有一定的沾色 （二）分散－活性染料轧染染色 1.分散－活性一浴法 （1）热浴轧蒸法（一浴二步法） a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干 b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性） 轧染液：活性染料yg/l
防泳移剂10-30g/l 尿素0-100g/l 渗透剂1-2ml/l （碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L 碳酸钠40g/L 元明粉200g/L）实验中 C条件：培烘温度180-210摄氏度 时间 1.2min 汽蒸温度100-103摄氏度 时间30-60S （2）热浴固色法（一浴一步法） 浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l 2.分散－活性二浴法 先用分散染涤，后用活性染棉 浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。 分散－活性浸染染色 1.分散染料高温高压方法染涤 2.活性染料套染棉 第二课时 （三）分散－还原染料染色 1.分散－还原一浴法
工艺设计人员基本素质要求
设计部工艺设计人员学习资料 （工艺专业入职培训材料——适用于工作经验较少的员工） 1、总论 工艺设计专业是整个污水处理厂设计最核心的专业，设计内容包括污水处理厂的基本布局、工艺流程、选址位置、标高确定、用水用电、管理运行方式等诸多详细的事情的。是所有专业的主导专业，也是一个设计项目负责人的绝对人选。因此对工艺设计人员技术和素质都有非常严格的要求。 为了使所有工艺设计人员，特别是刚刚入职的设计人员能对自己未来工作有一个详细的认识，日后能有重点地进行学习（不仅仅是基础技术，更重要的是设计经验的积累），提高个人技术能力，提高素质修养，将就几个重要的问题进行讲述。 工艺设计专业代表着一个环保设计机构的最高技术水平，对任何人都是管理非常严格的。培养方向是未来的环保行业某一方向的专家。 2、职业素质要求 工艺设计专业工作非常庞杂。要成为一个合格的设计者要做很多，在实践中磨炼，迅速提升自己的各种能力。很多东西将随时间的推移在接触事务中逐步的学习到。 针对某一个设计项目而言需要掌握的内容包括： ?污水处理项目的整体政策性规划 ?污水处理项目所在地的政治经济文化动向 ?当地的投资动向 ?当地的人力、材料资源、基础物价、生产资料价格 ?当地地形地势自然地理情况 ?当地的给排水体制、工业用水类型、水量、水质、规划、交通等 针对整个行业的必须掌握的内容包括： ?在某一地区流行的设计工艺及其优缺点各种成本 ?最新的技术发展动向、处理技术的更新情况、行业动向 ?国家在本行业相关的法律、法规、设立、更新、调整等情况 ?当前常用技术的设计情况 ?著名的环保设计单位工程公司的情况 ?典型工艺以及所应用于国内的实例著名厂的大致情况 ?政府的国家地区的发展规划 ?完整的市政工程运作的方案、立项、计划审批、设计、评审、审查、报建、施 工、监理、验收、审计、调试、运行几个关键阶段的重点和难点。更要了解其中穿插的政务文件、会议、纪要、合同、资质、代理、招标、投标、许可证等事情的应对方法和重要性以及严肃性。 对工艺设计技术基础掌握的内容包括： ?设计工艺构筑物的参数、特点、优缺点、规范允许的情况、适用情况。 ?设计工艺构筑物的成功经验和失败的经验。 ?构筑物的较新的变形变体升级情况、施工方法、验收重点。 ?构筑物相关设备的情况，包括适用方式方法、适用工况、维修维护方法。 ?不同建筑构筑物间的工艺上的相互影响关系。
涤棉全棉面料印花方法
涤棉混纺织物直接印花 两种方法： 单一染料同时上染两种纤维 将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种 纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花 困难 涤纶和棉性能完全不同 活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色 分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维： 棉在170度的干热空气中即开始泛黄， 织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重 印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗 有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地 活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻 （1）颜料印花 在涤棉印花中占有重要地位， 精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺； 如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型 在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着 在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。 涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高
自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好 乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好 （2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花 该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高， 在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。 这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低， 因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂 对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。 印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部， 烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中 焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。 色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地； 一般只用于印制大块面的深地色 应用方法： （1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料 （2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用 聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色 印花色浆中加防染盐S %，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6 工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~）－水洗 （4）可溶性还原染料直接印花 为水溶性阴离子染料，对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环染涤纶上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少 主要用于印浅色 印花工艺可用棉布印花的亚硝酸钠法
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉的具体染整工艺流程 涤棉府绸织物的工艺产品设计 一.原料 1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸 1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。 1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤 2. 工艺流程 2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装 3. 工艺内容 3.1原布准备 3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72 3.1.2染色府绸一等品检验率10% 3.2烧毛 3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层 3.2.2方式：气体烧毛机 3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布 3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等 3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛 1级原布未烧毛 2级长毛较少 3级基本无长毛 4级有较整齐短毛 5级长短毛全部烧尽 3.3退浆 3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来 3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。 3.3.3工艺流程 灭火→平幅浸轧→水洗
氢氧化钠10g/l JFC 1 g/l T 70/90℃ 2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合 3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线 4.启动计时器30MIN 5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。 3.5 漂白 3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求 3.5.2指导思想：亚-氧漂 亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产 3.5.3 工艺流程 浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗 工艺条件 100%亚氯酸钠15/25 g/l 双氧水5 g/l 活化剂X 缓冲剂Y 非离型表面润湿剂1/2 g/l 脱氯剂1/2 g/l 3.5.4 白度的测定 材料和仪器：漂白前后织物WSD-III全自动型白度仪 原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度 步骤：1.预热10分钟，设格式 2.调光 3.测定试样记录读数 4.取布样上三个不同地方的读数取平均值 3.6丝光 3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力 3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳
涤棉混纺织物前处理工艺
涤棉混纺织物前处理工艺 聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。 1．烧毛 棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。 烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布
身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。 2．退浆 涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2Omin，用3～5g/L 烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢液退浆。 3．煮练 涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稊高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。 4．漂白
棉针织物印染工艺设计
棉针织物印染工艺设计 09染一第四组陈高琴 20091716 一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺 采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等 二、工艺流程设计： 棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 三、工艺说明 1.练漂 棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2.染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。 3.整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。