沥青摊铺机常见故障及维修保养分析

沥青摊铺机常见故障及维修保养分析

摘要：沥青摊铺机在道路施工中起着关键的作用。然而，由于长时间使用和

恶劣工作条件，摊铺机常常会遭遇各种故障。一旦沥青摊铺机出现故障，不仅会

对施工进度产生影响，同时也难以保障施工质量，进而给施工单位带来经济损失。因此，明确沥青摊铺机的常见故障，并采取对应维修措施，同时强化设备保养维

护具有重要意义。本文旨在分析沥青摊铺机的常见故障，并提供维修和保养的解

决方案，以提高摊铺机的可靠性、降低维修成本，并确保施工质量的稳定性。

关键词：沥青摊铺机；常见故障；维修保养

沥青摊铺机是道路施工中最常用的设备之一，用于将沥青材料均匀地铺设在

道路表面。然而，由于沥青摊铺机需要长时间运行，且工作条件较为复杂，因此

导致其很容易出故障，进而对道路施工效率及效果产生影响，这不仅会延误施工

进度，还会增加维修成本和降低工作效率。因此，及时识别和解决故障，并采取

有效的保养措施以减少故障，是确保摊铺机正常运行的关键。

一、沥青摊铺机常见故障及维修对策

1、机械故障及维修对策

1.1 沥青输送带故障

①沥青输送带松弛：对于松弛的输送带，应该调整输送带张紧度，确保适当

的张力，可以通过调整张紧装置或更换磨损的张紧装置来实现[1]。

②沥青输送带偏移：偏移的输送带可能导致沥青无法均匀铺设。工作人员可

以调整输送带的对中装置，使其保持正确的位置，以保障沥青摊铺时的均匀性。

③沥青输送带磨损：定期检查输送带的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。确保输送带的完整性和正常工作。

1.2 摊铺滚筒故障

①摊铺滚筒不转或转速慢：检查传动系统和润滑系统，确保其正常运行。检

查链条、齿轮、润滑油等，必要时进行更换或修理。

②摊铺熨平板振动：振动的滚筒会导致不均匀的铺设结果，进而影响到整体

的道路施工质量。工作人员应该检查熨平板的整度，必要时进行调平，以保证路

面平整度。

③摊铺捣鼓松动：检查捣鼓的连接螺栓，查看其是否牢固连接。如果发现松动，应及时紧固螺栓，确保捣鼓运行安全可靠。

1.3 电机故障

①发电机启动困难：检查电源供应和电气连接，明确是否处于正常通电状态。检查电缆连接是否牢固，电气元件是否损坏[2]。必要时应更换损坏的电气元件及

电源。

②预热电机过热：清洁电机周围的灰尘和杂物，确保散热良好。检查电机的

润滑情况，必要时添加润滑油。如果电机持续过热，需要检查预热电机的绝缘状

况或更换电机。

③电机电缆损坏：检查电缆的连接和绝缘情况，如发现损坏或老化，应及时

更换电缆，保障电缆性能良好，确保电气安全可靠。

2、液压系统故障及维修对策

2.1 液压泵故障

①液压泵噪音大：检查液压泵的进出口阀门和密封件，必要时更换损坏的部件。确保泵的顺畅运转和减少噪音。

②液压泵压力不稳定：检查液压泵的油液和滤芯，确保油液清洁，滤芯无堵塞。必要时更换油液和滤芯，以确保液压系统的稳定工作。

③液压泵漏油：检查液压泵的密封件和连接部位，及时更换损坏的密封件。

确保液压泵无漏油现象。

2.2 油缸故障

①油缸运动不稳定：检查油箱的液压油和油缸密封件，必要时更换液压油和

密封件。确保油缸顺畅运动，避免不稳定现象的发生。

②油缸漏油：检查油缸的密封件，及时更换漏油的密封件。确保油缸无漏油

现象，保持液压系统的正常工作。

2.3 阀门故障：

①阀门卡滞或卡住：检查阀门的工作状态，清洁或更换卡滞的阀门。确保阀

门的灵活运作，避免系统中的流体堵塞[3]。

②阀门漏油：检查阀门的密封件，及时更换漏油的密封件。确保阀门的正常

密封，避免液压系统的泄漏。

3、电气故障及维修对策

3.1 控制系统故障

①操作面板无反应：检查电源供应和电气连接，确保正常通电。检查电缆连

接是否牢固，电气元件是否损坏。必要时更换损坏的电气元件。

②控制系统故障提示：根据故障提示进行故障排查，检查相关传感器、开关、继电器等设备是否正常工作。修复或更换故障部件。

3.2 传感器故障

①传感器信号异常：检查传感器的连接和安装位置，确保其正常工作。清洁

传感器的接触面，确保良好的信号传输。

②传感器故障提示：根据故障提示进行传感器故障排查，检查传感器的电气

连接和工作状态。修复或更换故障传感器。

3.3 电缆故障

断开或损坏的电缆：检查电缆连接是否牢固，如果发现电缆断开或损坏，应

及时修复或更换电缆，确保电气连接的可靠性和安全性。

二、沥青摊铺机保养措施

1、清洁与润滑

定期清洁摊铺机的外部表面、机械部件和液压系统，去除灰尘、油污和沥青

残留物。使用适当的清洗剂和工具，确保设备清洁。润滑机械部件，如滚筒、传

动链条和轴承等，根据制造商的建议和规定进行润滑[4]。使用适当的润滑剂，并

定期检查润滑系统的工作情况。

2、油液管理

定期检查液压油和发动机油的油质和油位。根据制造商的规定，及时更换油液，确保油液的清洁度和正常工作。检查并清洁油箱、滤芯和油液冷却器，保持

液压系统的正常工作和散热性能。

3、电气系统

定期检查电气连接和电缆的状态，确保连接良好，没有松动或损坏。如发现

损坏的电缆或电气元件，及时更换。清洁电气元件和控制面板，确保正常工作。

注意防止水和湿度进入电气系统。

4、传感器和仪表

定期检查传感器和仪表的工作状态。清洁传感器的接触面，确保准确的测量

和控制。校准传感器和仪表，以确保其精确度和准确性。

5、紧固件和连接部件

定期检查和紧固机械部件、连接螺栓和紧固件，确保设备的稳固性和安全性。

检查并更换磨损或损坏的紧固件，确保其正常工作。

6、定期维护和检查

遵循制造商提供的维护手册和操作指南，按照规定的时间表进行定期维护和检查。包括更换滤芯、调整传动链条、检查液压系统和电气系统等。记录维护和检查的时间和结果，以便参考和追踪设备的维护历史。

结语

综上所述，在道路施工中，沥青摊铺机的可靠性和稳定性对于施工项目成功交付具有重要意义。通过正确的维修和保养措施，可以确保摊铺机在施工过程中的正常运行，进而提高施工质量，为人们创造更安全、更舒适的道路出行环境。

参考文献

[1]王苏娅,张应和,郭艳珠. 沥青混合料摊铺机熨平板频率振动测试系统研究[J]. 机电工程技术,2022,51(06):78-81.

[2]陈锋,向国强. 浅析沥青摊铺机的常见故障与维修[J]. 设备管理与维修,2019,(12):79-80.

[3]肖国清. 沥青摊铺机常见故障及维修保养的几点建议[J]. 四川水

泥,2020,(11):93-94.

[4]徐小龙. 沥青混凝土摊铺机常见故障及维修技术分析[J]. 冶金与材料,2020,40(05):123+166.

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摊铺机保养维修内容 摊铺机，是一种用于道路建设中铺设沥青材料的重型机械设备，在道路建设中起着至关重要的作用。但是，摊铺机在长时间的使用过程中，难免会面临出现各种各样的故障及损坏。因此，摊铺机的保养维修工作显得尤为重要。下面，就来详细介绍一下摊铺机保养维修的几个方面。 一、清洗保养 在摊铺机使用过程中，由于沥青材料等杂质的卡入，非常容易造成摊铺机的进料口、喷嘴等零部件磨损、堵塞等问题。因此，定期对摊铺机进行清洗是十分必要的。一般来说，对于摊铺机的进料口及各个喷嘴进行清洗，每周至少需要进行1次以上的清洗，以确保摊铺机的正常工作。 二、检查维修 摊铺机在大量使用后，快速疲劳的情况很常见，为了保证摊铺机的稳定运行，定期检查维修是很必要的。在进行摊铺机的检查维修时，首先，需要对摊铺机的传动系统、制动系统、润滑系统、引擎系统等等进行仔细检查。同时，要时刻留意摊铺机是否有漏油、漏水等情况，及时修复，保证摊铺机的运行安全性。 三、保证质量

为了保证道路建设的施工质量，摊铺机在使用之前，需要进行前期检查。在进行前期检查时，可以对摊铺机的各项部件进行检查，同时确 保摊铺机的温度是否在要求范围内。一旦检查出故障，则需要立即对 摊铺机进行修复，以避免摊铺机在使用过程中出现质量问题。 四、温度控制 在使用摊铺机的过程中，温度控制是最为重要的一个环节，因为温度 变化会直接影响到沥青材料的性能和质量。因此，控制摊铺机的温度 非常重要。在使用摊铺机过程中，需要定期检查摊铺机的温度变化， 及时调节摊铺机的温度，保证沥青材料的质量和性能。 总之，摊铺机的保养维修工作对道路建设的成败具有至关重要的影响，因此，每一个建设人员都应该高度重视摊铺机的保养维修工作。只有 加强摊铺机的保养维修工作，才能够保证道路建设的施工质量及安全性，让人民群众能够更好地享受到优质的道路建设成果。

沥青路面常见问题及处理办法

沥青路面常见危害的产生原因和防治措施 范晓睿 中交一公局桥隧公司 摘要 沥青路面比水泥混凝土路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、噪声低、施工期短、施工机械设备技术性能稳定且易于保证，养护维修简便等优点。虽然沥青路面具有以上优点，但如果材料组成，施工工艺不当，以及随着高速公路等级的不断提高，交通量的不断增加，沥青路面还时常出现离析、裂缝、水损害、车辙等危害。为了提高沥青路面的使用寿命，我对沥青路面常见的这些危害的产生和防治措施进行以下分析。 关键词沥青路面常见危害产生原因防治措施 1．离析的产生原因和防治措施 1．1离析的产生原因 1．1．1级配离析：沥青路面上一些区域粗料集中，另一些区域细集料集中，使得混合料变得不均匀，在级配以及沥青用量上与设计不一致，导致路面呈现出较差的结构和机理特性。一些区域由于细集料集中，孔隙率大，可能出现泛油、车辙；而另一区域有可能由于粗集料中，孔隙率太大，而出现水损坏现象。 1．1．2温度离析：是指混合料在储存，运输以及摊铺中受天气，施工机械的影响，由于热量损失而出现温度差异的状况。 由于温度离析，路面会出现压实度不均匀的现象，摊铺面温度较低的区域将导致路面较高的孔隙率和较高的粗糙度，这些区域由于透水，将出现松散，坑渣现象。温度离析造成的后果与骨料离析一样严重。都会导致沥青路面的早期损坏，大大缩短沥青路面的使用寿命。 1. 1. 3卡车末端离析：是最常见的离析形式，主要是由于摊铺机收斗引起的，在路面上形成规则的，间隔一致的翼状离析，离析处摊铺机中央区域的料多，比较密集；摊铺机两侧粗集料集中，细集料及沥青含量少，空隙率较大，表面纹理很深。特别是采用一台摊铺机施工中，下层面（AC-25,AC-20），卡车末端离析现象比较普遍，上面层由于颗粒小（AK-13,sinA13°,AC-13）,且采用两台摊铺机施工，卡车末端离析现象发现较少。 1. 1. 4带状离析：也是比较常见的一种形式，通常出现于摊铺机的中央，也有位于边缘或其他地方，上、中、下面层均有这种情况出现，一些标段一直存在带状离析。产生这种现象的主要原因是摊铺机或摊铺机的操作问题，比如熨平板安装不当，螺旋布料器转速不够，摊铺机中央卡料等。这种现象可以通过设备的更新与维护、操作手的培训来消除。 1. 1. 5接缝离析：在中上层面施工较为常见。由于采用两台摊铺机施工，路中央的纵向接缝往往是最为薄弱的环节，接缝处摊铺的混合料的多或少，都会在接缝处产生离析现象，多了会形成桥的效应，影响接缝两侧的压实，少了接缝处压不实。如果两台摊铺机的摊铺厚度不一致，则接缝处厚度小的一侧不容易压实。两台摊铺机后面的碾压温度差异过大也会造成接缝离析。 此处接缝离析往往会因卡车末端离析或其他形式的离析形成组合效应，由于接缝处位于行车

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当液压摊铺机持续工作1小时以上，液压油温度过高，系统就会发出高温报警，使机器液压元件无法工作，甚至停止工作。要解决这种摊铺机温度过高问题，首先要对这种摊铺液压系统结构进行分析，这种摊铺机由行走、输料、振捣、分料、辅助冷却、振动和夯实等功能部件构成。在开放环路上，有5个通道，在闭 合环路上，有4个通道。液压系统在正常工作时，温度在60-80℃之间。众所周知，如果液压油油温太高，将会对液压系统造成很大影响。1）油温上升之后， 其粘度明显下降，系统内部内漏量会增大，零件间的摩擦副表面润滑膜会变得很薄，从而导致零件间的磨损，从而导致机械失效。2）油温度太高，会加速水力 传动系统中密封件的老化，从而对系统的密封性产生不利的作用；3）改变了管 路的流动，尤其是小孔和槽型的阀，会对管路的流动产生较大的影响，会对管路 的正常运行造成不利的影响。因此，为了确保液压系统的正常运行，提高装置的 使用寿命，必须对液压油的温度进行适当的控制。 三、故障的原因分析与排除 为了解决系统温度过高的问题，在对本机进行检修的同时，对油压系统进行 了逐个剖析和排除。首先对冷却区进行了检测，结果显示，虽然散热器表面有一 些淤泥，但经过清理后，在机油的温度升高到了某一程度后，冷却区的风扇电机 仍能正常运转，并且保持着稳定的速度，由此可以看出，当冷却区出现过热现象时，冷却区仍能正常运转。经过对液压油油面进行了观察，发现液压油油面是正 常的，将液压油过滤器换成了新的过滤器，但还是有问题，一般就是水泵或者是 电机的内部出了故障。在该装置中，行走液压泵使用的是闭型多向矢量恒流泵， 通过对其进行了拆卸，对其配流盘、密封装置及斜盘平面、柱塞滑靴、插杆等密 封装置进行了测试，显示其无任何的非正常损坏，其配合间隙一般都是正常的， 配流盘和泵体之间的预紧力也是正常的。另外，泵顶的过滤网也是完全清洁的， 无铜针，这也说明了液压行走系统并无故障，通过对行走部分的两个电机进行拆解，也证实了上述判断，行走电机的内部零件都是完整的；再次检查振捣，振动，辅助部件的齿轮泵，出料段的摆线电机，各部件的配合间隙良好，无异常磨损， 密封良好。强捣系统从来没有用过，拆装部件都是新产品，都没有考虑拆装。

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电工技师的论文8篇 在现实生活或工作学习中，大家对论文都不陌生吧，小编为您带来了8篇《电工技师的论文》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。电工技师的论文篇一 一．引言 随着交通网络建设规模增加的同时，道路路面质量要求进一步提高，施工技术也越来越完善。在路面工程施工中，沥青摊铺机的应用越来越广泛。由于摊铺机结构较为复杂，施工过程中利用率较高，往往经常出现各类故障和问题，导致工程进度和质量受到影响。为确保路面工程施工质量，需要做好摊铺机的故障维修和保养工作。 二．摊铺机常见故障及维修 1、摊铺机发动机故障。 （1）启动机启动但不着车故障。 摊铺机的发动机故障主要表现为启动机能够启动但无法着车，主要是由于活塞或缸套的磨损较为严重、使用的柴油较脏、柴油滤芯长时间未更换以及压缩空气无法达到压力标准而造成的。引起启动机启动但无法着车故障的原因较多，如柴油输油管路破损导致漏气、喷油器或喷油泵磨损较为严重，都可以导致故障的发生。针对此类问题，要逐一排除故障所在，查出故障位置后，必要时更换相关部件。 （2）启动机无法启动故障。 启动机无法启动也是发动机故障中的常见问题，造成此类故障的

主要原因为：误操作导致紧急停止释放按钮断开等。一旦启动机无法启动时，首先要检查蓄电池，查看蓄电池是否存在搭铁不实、亏电或蓄电池的极柱硫化现象；要检查保险丝，查看是否烧坏，如果保险丝烧断，要及时更换新的保险丝；启动电路存在故障时，要按照电路图进行深入分析，以找出故障所在；启动电路无法完全接通时，要用万用表测量启动控制电路的带电情况，检查是否是某个继电器故障，导致继电器触点或线圈故障。 2、液压系统故障。 液压系统是液压传动式摊铺机的核心系统，液压系统是否正常，直接关系到诸多部件能否正常运行，因此，保障液压系统的稳定是非常必要的。 （1）液压系统温度过高。 液压系统温度过高是较为普遍的现象，温度最多可达到100℃。一般情况下，摊铺机的液压系统温度过高同冷却散热部分关系较大，由于散热器散热不良、外表存在污垢或油泥等，影响冷却效果。对此，要定期对液压系统的冷却部件或相关部件进行清理，以确保各部件能够在相对较好的环境中运行。此外，如果液压系统长时间保持高温，此时就要检查液压系统是否存在泵体和柱塞的配合间隙较大的问题，以至于在环形间隙中油液发生泄漏，柱塞和泵体直接摩擦，导致液压系统温度过高。 转向液压操作系统故障也是经常容易出现故障的部位，转向液压故障导致运行中转向失灵或转向器相关零件被卡住等故障。对于此类

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沥青摊铺机常见故障分析 摘要：随着公路建设事业的迅猛发展，沥青摊铺机早已是路面施工的主导机械，摊铺机的技术含量较高，结构也比较复杂，本文对其常见的故障进行分析研究。 关键词：沥青摊铺机常见故障分析研究 沥青摊铺机是一个集机械、计算机、电子、液压等一体的大型机械设备。它主要包括液 压系统、动力系统、行走系统、输料系统、找平系统、电气系统、润滑系统等。本人结合自 己的工作实践经验对沥青摊铺机在使用过程中经常出现的一些故障进行分析研究。 1、沥青摊铺机无法启动 1.1电子系统故障 启动电路由启动开关、电瓶、启动继电器、启动电机等组成，造成无法启动的原因如下：一是电瓶亏电，用万用表测量电压，如达不到要求，拆下来充电。二是启动继电器保险烧断，打开保险盒更换继电器保险片。三是熄火电磁阀卡死，齿条无法回拉。检查齿条是否损坏的 简单方法是拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到熄火位置，保持1分钟后松开，如果齿条 回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。此时可加点机油进行润滑，回位后柴油 机即可启动；如还不行，需请专业人员修理或更换。 1.2供油系统故障 供油系统故障原因如下：一是柴油油量过少或柴油中有大量气泡，加足油或采用放气螺 栓进行放气。二是柴油滤芯堵塞，清洗或更换滤芯。三是油泵不泵油或高压油管损坏，逐个 拆下高压油管判断，然后对有问题的给予更换。 2、沥青摊铺机动力不足 2.1“气”的问题，即进气系统故障 2.1.1空气滤清器堵塞 空气滤清器堵塞后造成进气阻力加大、进入汽缸的空气量减少，致使柴油燃烧不充分、 发动机动力不足。应清洗空气滤清器芯子或清除纸质滤芯上的灰尘，必要时更换滤芯，保证 空气滤清器清洁。 2.1.2空气系统连接管路磨损、接头松动 增压柴油机主要靠排气压力吹动涡轮，从而带动泵轮高速旋转，向进气管道输送压缩空气，保证发动机的功率。所以增压柴油机的进、排气系统必须完全密封。如果排气管道或接 头如果漏气，排气压力必然下降，进气压力下降导致增压器转速下降，发动机动力自然下降。驾驶员应检查管路及连接处，有松动拧紧即可。 2.2“油”的问题，即进油系统故障 2.2.1柴油滤清器堵塞 柴油里的杂质导致柴油滤清器阻塞，使柴油流动阻力增大，进入高压泵的油量减少，喷 入汽缸的柴油数量减少，从而造成柴油机输出动力不足。操作员应检查、清洗柴油滤芯，必 要时予以更换。 2.2.2进油管路阻塞、打死弯 低压油路堵或柴油管路打死弯造成油路不畅通，柴油流动阻力增大。驾驶员应检查低压 柴油管路，必要时更换管件，保证柴油管路通畅。 3、摊铺机行走系统故障 摊铺机行走故障包括：不能行走、行走不稳定、行走跑偏、行走速度及方向异常等。不 能行走的原因一般是由于控制器损坏或未链接电源。行走不稳定大多是行走液压系统故障引起。行走跑偏的原因大都是速度传感器损坏引起，也有少数情况是行走液压系统工作异常所 导致。行走速度或方向异常通常是电位器调节不当或电位器本身故障。 4、摊铺机卸料斗故障 摊铺机在使用过程中，当设备需要开合料斗时，时常发生两侧料斗不能正常工作的情况，如果不是由于料斗被卡住和电器故障所致外，一般是液压系统故障，其原因如下： 4.1推动料斗的液压缸推力不足。原因可能是料斗液压缸内的液压油存在泄漏现象。我们

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沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与排除 【摘要】针对摊铺机液压油温度过高的案例，分析了故障发生的可能原因，并采取有效措施解决了问题，结合实践工作经验总结液压系统维护、液压油使用的注意事项。沥青摊铺机维修案例之液压系统过热故障的分析与排除。 【关键词】摊铺机；过热故障；液压油温度；分析；排除 1 引言 随着高速公路通车年限的延长，早期修建的高速公路相继进入大中修，高速公路路面大中修多为在通行条件下施工，路面施工中的摊铺机等工程机械的完好状态直接影响着施工质量与进度。摊铺机是高速公路路面大中修主力军，是路面设备中的关键设备，摊铺机是集电液机一体，自动化程度较高，功能多样，控制精度很高的大型路面机械，其液压系统是一个重要组成部分，科学合理地使用和维护好液压系统，能有效提高摊铺机的作业效率和完好率，延长机械的使用寿命，提高工程经济效益。 2 摊铺机液压系统过热所产生的影响 我司一台原装DYNAPAC F141C型沥青摊铺机连续工作超过一个小时，液压油温度过热，系统就就会出现高温报警，导致该机的各液压部件工作无力甚至停止。为了排除该摊铺机的高温故障，先要分析该摊铺的液压系统的构造，该摊铺机是由行走、输料、分料、振捣、振动、辅助冷却和夯实等功能部分组成。其中闭式工作回路有4路，开式回路有5路。液压系统在正常工作时为60-80°C,我们知道液压油油温过高将会对液压系统产生较大影响：1）油温升高以后其黏度会显著降低，系统内部内泄量增加，零件间的摩擦副表面润滑膜会变的非常薄，增加零件间的磨损，进而出现机械故障；2）过高的油温会加快液压系统密封构件老化程度，影响系统密封效果；3）改变系统流量，在小孔及缝隙式阀门处尤为明显，影响系统正常工作。所以，合理控制液压油温度，对于液压系统保证正常工作，并延长设备寿命都具有重要意义。 3 故障的原因分析与排除 为排除系统过热的故障，该机在维修时，对液压系统逐一进行了分析排查。首先检查冷却部分，发现散热器外表虽有局部污泥，经清洗干净后，冷却风扇马达能在油温上升到一定温度后正常工作，而且转速平稳，由此可见液压系统过热时冷却系统工作正常。经观察液压油油面正常，液压油滤清器更换为新的滤清器，故障仍然存在，问题就出现在泵或是马达内部的问题，该设备上行走液压泵是使用闭式多向变量恒流泵，经分解该泵检查配流盘、泵体及斜盘平面、柱塞滑靴、柱塞与泵体均无异常磨损，配合间隙正常，配流盘与泵体预紧度也正常。而且泵上面的滤清器干净，无铜销，说明液压行走系统是没有问题的，经解体分解检查行走部分的两只马达，也验证了以上判断，行走马达的内部部件完好；再检查振

沥青路面施工中的设备维护要点

沥青路面施工中的设备维护要点在沥青路面施工中，设备的正常运行对工程的顺利进行至关重要。 设备维护是确保设备在施工过程中高效运转的基础，因此掌握设备维 护要点，能够延长设备的使用寿命、提高施工效率、保障工程质量。 本文将介绍沥青路面施工中设备维护的要点，并给出相应措施。 一、摊铺机的维护要点 作为施工最关键的设备之一，摊铺机的维护直接影响路面平整度和 压实效果。为了确保摊铺机的正常工作，需要注意以下要点： 1. 定期检查和更换液压油和润滑油：液压系统是摊铺机关键部件， 定期检查液压油的油质和油量是否正常，及时更换老化油脂，保持液 压系统的正常工作。 2. 清洗和更换喷嘴：喷嘴是摊铺机施工过程中重要的零部件，定期 检查和清洗喷嘴，确保喷嘴通畅，避免因堵塞影响喷嘴的喷洒效果。 必要时，更换老化的喷嘴，以保证喷洒的均匀性。 3. 调整和检修振动装置：振动装置是摊铺机的核心部件，定期检查 振动装置的振动频率和强度是否正常，及时进行调整和检修，确保振 动装置的正常运行，从而保证摊铺机的铺设效果。 二、压路机的维护要点 压路机是沥青路面施工中常用的设备，对路面的压实起到关键作用。为了保证压路机的正常工作，需要注意以下要点：

1. 定期清洗和更换滚筒：滚筒是压路机最重要的工作部件，定期清洗滚筒表面的油污和粘附物，避免堵塞影响施工效果。同时，根据使用情况和磨损程度，合理更换滚筒，保持压路机的工作状态。 2. 检查和调整压路力：压路力的调整对于不同类型的路面施工非常重要，定期检查和调整压路机的压路力，确保施工效果和压实质量。 3. 保养和检修液压系统：液压系统是压路机的核心部件，定期检查和保养液压系统，包括液压油的更换和油质的检测，保证系统的正常工作状态。 三、沥青搅拌设备的维护要点 沥青搅拌设备是沥青路面施工中必不可少的设备，正确的维护可保证沥青的质量和施工效果。以下是沥青搅拌设备的维护要点： 1. 定期检查和更换筛网：筛网是沥青搅拌设备的重要组成部分，定期检查筛网的损坏情况，及时更换老化和磨损的筛网，保证沥青搅拌的均匀性和沥青质量。 2. 清洗和保养燃烧器：沥青搅拌设备的燃烧器直接影响沥青的加热效果和温度控制。定期清洗和保养燃烧器，确保燃烧器的燃烧效果良好和温度控制准确。 3. 检查和校准仪表：沥青搅拌设备配备了多种仪表用于监测和控制设备运行情况，定期检查和校准这些仪表，保证设备工作状态的准确监测和控制。

摊铺机掉速故障的分析及预防

摊铺机掉速故障的分析及预防摊铺机是道路施工中常用的设备，它能够将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，使道路更加平整和耐久。然而，在摊铺机操作过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速故障的问题。本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出一些预防措施，以确保施工的顺利进行。 一、摊铺机掉速故障的分析 1. 供油系统故障：摊铺机的供油系统是保证其正常运转的重要组成部分。如果供油系统存在问题，如油泵故障、油路堵塞等，会导致油压不稳定，从而影响摊铺机的速度控制。此时，我们可以通过检查油泵工作状况、清洁油路等方法来解决掉速问题。 2. 传动系统故障：摊铺机的传动系统包括发动机、离合器、变速箱等部件。如果这些部件存在问题，如传动皮带松弛、离合器失灵等，会导致摊铺机的传动效率下降，从而产生掉速现象。在这种情况下，我们应该及时检修或更换故障部件，以确保传动系统的正常运转。 3. 沥青供料系统故障：摊铺机的沥青供料系统是将混合料输送到铺设部位的重要环节。如果沥青供料系统存在故障，如供料斗堵塞、输送带松弛等，会导致供料不均匀，从而影响摊铺机的速度控制。解决这个问题的方法是检查供料系统的工作状态，并进行必要的清洁和调整。 4. 操作员技术不熟练：摊铺机的操作需要一定的技术知识和经验。如果操作员技术不熟练或者不按照操作规程进行操作，就容易导致摊

铺机掉速故障。因此，进行必要的培训和规范操作，可以有效地降低摊铺机掉速故障的发生率。 二、预防摊铺机掉速故障的措施 1. 定期维护保养：摊铺机是经常使用的设备，因此定期的维护保养非常重要。定期检查摊铺机的各个部件，包括供油系统、传动系统、沥青供料系统等，并进行必要的维修或更换。此外，保持摊铺机的清洁，可以延长其使用寿命并减少故障发生的可能性。 2. 注意供油质量：供油质量的好坏直接关系到摊铺机的运行效果。为了预防摊铺机掉速故障，我们需要选择高质量的润滑油，并按照规定的更换周期进行更换。另外，定期检查油品的质量，排除低质量或污染油品的使用，也是非常重要的措施。 3. 培训操作员：操作员的技术水平对摊铺机的正常运行起着至关重要的作用。因此，我们应该定期组织培训，提高操作员的技术水平和操作规程的遵守意识。培训的内容可以包括操作技巧、设备维护保养知识等，以增强操作员的整体素质。 4. 制定规范操作流程：对于摊铺机的操作，我们应该制定规范的操作流程，明确各个操作步骤和操作要点。同时，我们还应该加强对操作流程的执行力度，确保操作员按照规程进行操作，减少操作错误和故障的可能性。 结语：

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障

沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障 １液压油过热 沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手： （１）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。 （２）液压油滤芯及回路是否堵塞。 （３）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理． （４）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。 ２螺旋布料器不工作 摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。 ３某一侧找平液压缸不工作 摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。 ４摊铺机跑偏或不行走

摊铺机发生行走故障，一般为摊铺机跑偏或某一侧不能行走。这种故障可能是控制工作泵的电磁阀接线松动（或断路或无电）所致。若某一侧工作泵因无电而不能工作，将使该侧行走马达因无油也不能工作，从而造成机器跑偏或某一侧不能行走。 ５料斗不能正常合拢 摊铺机有时会发生两侧料斗不能正常合拢的情况，除少量是机械（料斗被卡住）和电器故障（电器开关接触不良等）外，一般是液压系统故障，原因可能是： （１）料斗缸推力不足。原因是料斗缸内液压油泄漏。首先应检查活塞密封圈，密封圈的老化或磨损都会造成料斗缸推力不足，必要时需更换；如果密封圈没有问题，则需检查该缸筒与活塞的间隙，缸筒磨损可使间隙过大，使料斗缸推力变小。 检查中若发现料斗缸内没有液压油，则可能是溢流阀故障导致其长期处于打开状态，使得料斗缸内没有油流入。此时需检查溢流阀内是否有脏物进入。

沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与排除

沥青摊铺机液压系统过热故障的分析与排除 一台原装SUPER-1800型沥青摊铺机工作中液压系统过热，液压油温接近100℃。该液压系统由行走、输料、分料、振捣、振动、辅助、冷却和强夯等9个部分组成。 为排除系统过热的故障，该机在大修时，对液压系统进行了彻底的分解。首先检查冷却部分，发现散热器外表干净，无油泥污垢，马达转速正常，证明液压系统过热与冷却部分无关，应从其他方面再查找原因。 其次从热源查起，分解德国林德生产的两只BPV50S-L型闭式多向变量恒流泵，检查配流盘、泵体及斜盘平面、柱塞滑靴、柱塞与泵体均无异常磨损，配合间隙正常，配流盘与泵体预紧度也正常。 分解检查行走部分的两只马达，振捣、振动、辅助部分的齿轮泵和输料部分的摆线马达，各部配合间隙正常，无异常磨损，密封性好。强夯系统从未使用，分料部分的马达是新品，均不考虑分解。 分解输料部分的两只泵（力士乐公司生产的A4VO41型恒压变量泵和A10VO71型恒压泵），发现A4VO41型泵斜盘平面及柱塞滑靴磨损异常，有沟槽存在。该泵柱塞直径17mm，与泵体的配合间隙已达到45μm，很容易引起油液在环形的间隙内流动，配流盘平面与泵体平面也出现磨损沟槽。 更换了斜盘、柱塞、泵体、配流盘，检查预紧度，并重新调整了系统压力。 恒压泵外侧的压力阀压力调整为 2.4MPa（此压力主要作用是为泵润滑，让液压泵负载运行）。在电比例液压阀加电情况下，输料部分的马达运转，马达转速视比例阀电流大小而定，在此马达转动情况下，在马达回路上串接1只压力-流量检测仪，为系统加载。 调整恒压泵内侧压力阀，观察压力-流量检测仪，将系统压力调整为21MPa，同时注意压力-流量检测仪上所显示的流量为零，调整结束。 分解A10VO71型恒压泵，发现斜盘平面及柱塞滑靴异常磨损，有明显的沟槽，该泵柱塞直径22mm，而与泵体的配合间隙已达到0.05mm，配合间隙过大，配流盘平面与泵体平面有很明显的沟槽，尤其是配流盘两侧沟槽各宽3mm，使泵高、低压腔贯通，容积效率明显下降，这是导致分料螺旋动作无力的根本原因。

公路工程中摊铺机的使用与维护保养

公路工程中摊铺机的使用与维护保 养 公路工程中的摊铺机是一种用来在道路或者其他建筑工程中铺设沥青或混凝土等材料的机械设备。摊铺机的使用不仅可以提高工作效率，而且可以确保铺设材料的平整度和紧密度，使道路质量得到保障。因此，在公路工程中，摊铺机的使用和维护保养都非常重要。下面将从摊铺机的主要功能、使用方法以及维护保养等方面进行详细介绍。 一、摊铺机的主要功能 1. 铺设沥青、水泥路面：公路和城市道路的建设中，需要铺设沥青或者水泥路面材料，摊铺机具有快速铺设和降低人力成本的优势。 2. 铺设草坪、人行道等：除了道路上的材料铺设，摊铺机还可以用于草坪铺设、人行道铺设等场合，可以提高作业效率。 3. 控制压实：摊铺机除了铺设材料以外，还可以用于压实路面，提高路面的平整度和耐久度。 二、摊铺机的使用方法 1. 掌握摊铺机的结构和特点：摊铺机通常由行走系统、机身、顶棚、混合料斗、输送系统等组成。选择适合不同要求

的摊铺机，了解不同型号的机器具有的特点，可以更好地选择合适的机器进行施工。 2. 摊铺机的摆设和调整：机器进行施工前，需要调整摊 铺机角度、摆设角度等，保证整个施工过程的顺利进行。 3. 调整设备：根据材料的种类、要求的压实度、温度等 参数进行调整，确保铺设的材料符合要求。 4. 清理和维护：每完成一次施工之后，均应对设备进行 清理和维护，保证设备的正常工作，并保存设备的寿命。 三、摊铺机的维护保养 1. 按照规定进行日常清洁工作：不同的工程环境会使得 摊铺机表面、内部等各部位不时受到污染。每次施工完毕后，应对设备进行全面清洗。 2. 注重要素部分的保养：摊铺机的轮胎、发动机、斗体 等关键部位，都需要定期进行附加维护。 3. 进行保养和保险定期检查：采取不同的保养措施，如 更换风扇皮带、清洁空气滤网、检查排气管、更换发动机油及油滤器等等，以保障设备的正常工作。 4. 档案管理：针对摊铺机的使用情况，设立相应的档案，记录包括使用时间、材料类型、施工地点、维护情况、保养物品和耗材使用量等等，并进行定期更新。 总之，对于公路建设来说，摊铺机是不可缺少的一个设备。在正当使用摊铺机的同时，也要注意摊铺机的保养和清洁。采取正确的保养和维护措施，可以使摊铺机的效率更加高效，延

公路工程中筑路机械的使用和保养分析

公路工程中筑路机械的使用和保养分析 公路工程中，筑路机械是不可或缺的重要设备。它们的使用和保养对于保障道路施工 质量和工程进度具有至关重要的意义。本文将就公路工程中筑路机械的使用和保养进行分析，并探讨其在施工中的重要性。 一、筑路机械的使用 1.道路摊铺机 道路摊铺机是公路施工中使用较为广泛的机械设备，主要用于沥青混凝土路面、水泥 混凝土路面等的铺设。在使用过程中需要注意以下几点： （1）操作维护人员需要熟练掌握机械的操作方法和技巧，严格按照操作规程进行操作； （2）及时清理机器表面和内部的杂物和残渣，保持机器的清洁； （3）注意机械的润滑和保养工作，定期更换润滑油和润滑脂，保证机器正常运转。 2.压路机 压路机是用于对道路路面进行压实的重要机械设备，可以使道路路面达到一定的密实 度和平整度。使用压路机时需要注意： （1）根据施工图纸和工程要求进行合理的施工顺序和方法，保证压实效果； （2）保持机器的工作状态良好，及时检查机器的液压系统、转向系统、制动系统等部件，确保设备的正常运转； （3）注意机器的保养工作，包括更换滤芯、清洗散热器、检查轮胎气压等，保证设备的可靠性和稳定性。 3.摊铺机 摊铺机是专门用于沥青混凝土路面施工的机械设备，其使用和保养与道路摊铺机类似，需要特别注意以下几点： （1）保持摊铺机的稳定性和平稳性，注意调整振动频率和振动幅度，确保沥青混凝土的均匀铺设； （2）定期检查机械的传动装置、液压系统、控制系统等，及时发现问题并进行维修和更换；

（3）严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。 1.定期保养 筑路机械在使用过程中需要定期进行保养，包括更换润滑油和润滑脂、清洗滤芯、检查液压管路、检修传动系统等。定期保养可以延长机器的使用寿命，提高工作效率，降低故障率。 2.清洗和维护 筑路机械在使用过程中会受到环境、材料等因素的影响，容易积聚灰尘、泥沙、杂物等，导致设备的散热效果下降、润滑不畅等问题。需要定期对机器进行清洗和维护，保证设备的良好工作状态。 3.注意故障维修 在使用过程中，筑路机械可能会出现各种故障和问题，如液压系统泄漏、传动系统故障、控制系统失灵等。对于这些故障需要及时发现并进行维修，避免影响施工进度和施工质量。 筑路机械的使用和保养对于公路工程具有非常重要的意义。良好的使用和保养可以保证设备的稳定性和可靠性，提高施工效率，保障施工质量，降低施工成本。在日常施工中需要严格按照操作规程和保养要求进行操作和维护，确保筑路机械的正常工作和良好状态。

摊铺机操作保养规程

摊铺机操作保养规程 摊铺机作为用于道路修建和维护的重要设备之一，其作用受到越来越多的重视。然而，如果操作不正确或缺乏必要的保养，摊铺机的使用寿命将会大大缩短，同时也会增加故障和安全隐患的发生。因此，摊铺机的操作保养规程对于保证摊铺机的正常工作和延长其寿命非常重要。 操作规程 1. 操作前准备 1.1 操作人员要认真了解摊铺机的结构、性能、操作方法、维护要点以及常见故障的排除方法等。必须经过资格考核或取得相应的驾驶证后方可上岗操作。 1.2 在进行摊铺机操作前，必须进行安全检查，包括检查液压油、冷却水、燃油、轮胎等的充油或补给情况，检查机器的液压系统、火花塞、制动器、方向盘、空气滤清器、电线等各个部分是否正常。 1.3 要切实保证道路交通安全。在进行摊铺机作业期间，必须在作业现场设立警示标志，设置指示路标，和设置人员劝导等。 2. 操作过程 2.1 操作前，必须先调整好摊铺机的各个部件，使其满足要求。例如，检查沥青的温度，调节螺旋输送器的高度和速率，根据需要调节碾轮、压轮和震动轮的压力和频率等。

2.2 在摊铺机作业过程中，必须严格按照施工方案规定的参数进行 操作，不能原则性通过任何方式改变所规定的技术参数，以免产生不 利于道路质量和安全的后果。 2.3 摊铺机在运行过程中，必须时刻掌握沥青厚度的变化情况，避 免沥青厚度不均匀或过度厚薄，从而导致道路质量不合格。 3. 操作后处理 3.1 在进行摊铺机操作过程中，出现问题或异常情况时，必须及时 处理，不能忽视或漠视。若遇有初步排查无法解决的时候，必须立刻 联系专业技术人员寻求帮助处理问题。 3.2 摊铺机操作结束后，必须进行全面清洗和消毒。首先要停车在 安全区域，然后去除所有残留的油漆和沥青，清洗好表面和内部，再 将其运回车库保养检修。 3.3 要合理安排存放，如果摊铺机需要长期存放，必须在存放地点 选择一个干燥通风，不受阳光直射的地方，将机器涂抹上保护油脂涂层，以保护其机器不被风化和腐蚀。 保养规程 1.日常保养： 1.1 整机日常保养要定期进行，例如，检查润滑油、齿轮油、燃油、空气过滤器、水箱、液压油等液态部分的充油情况。 1.2 在使用过程中，需定期检查轮胎的磨损情况，磨损严重情况下 需要及时更换，以免对道路和车辆的安全造成影响。

沥青混凝土路面施工七大常见问题、原因和措施

01、沥青面层离析 形成原因 1、混合料集料公称最大粒径与铺筑面层厚度之间比例不匹配； 2、沥青混合料级配不佳； 3、混合料拌和不均匀，装卸、运输、摊铺过程中发生离析； 4、摊铺机工作状态不佳。 防治措施 1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与面层厚度相适应。 2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限； 3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗料滚落锥底； 4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器的2/3以上； 5、布料器下增设橡胶挡板； 6、加长螺旋输送器。 02、沥青面层压实度不合格 形成原因 1、沥青混合料级配差； 2、沥青混合料碾压温度不够；

3、压路机质量小，压实遍数不够； 4、压路机未走到边缘； 5、标准密度不准， 6、控制碾压温度过低 防治措施 1、确保沥青混合料的良好级配； 2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求； 3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定； 4、路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压； 5、严格进行沥青马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 03、沥青面层空隙率不合格 形成原因 1、马歇尔试验空隙率偏大或偏小； 2、压实度未控制在规定的范围内； 3、混合料中细集料含量偏低； 4、油石比控制较差。 防治措施 1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定； 2、确保生产油石比在规定的误差范围内；

摊铺机液压故障分析及维修

摊铺机液压故障剖析及维修 当前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采纳全液压传动系统。沥 青混凝土摊铺机在施工中，因为环境、温差的不一样，加上设施操作手 保护操作水平的差别，极易造成液压故障。联合多年工作实践，主要介 绍摊铺机液压系一致些常有的故障问题及清除方法，提出保护养护中 注意重点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修供给参照。 1各种故障清除 1）液压油过热。①检查油箱液面能否过低。经验表示，油温高常 常是油箱缺油所致，故缺油时应实时增补。应保持油箱内液压油的油 位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。②液压油滤芯及回路能否 拥塞。③散热器能否正常。散热器若黏附了大批的尘埃可致使散热不良，使油温高升。因为摊铺机工作环境尘埃许多，所以对散热器应实时 清理。注意使冷却器散热片的冷却电扇皮带保持适合的张紧度，保证拥 有优秀的冷却成效。④严格防备空气经过各样渠道进入系统，液压油中 空气含量越高，油温也就越高。⑤检查液压油质量能否合格。若加入的 液压油质量不合格，也会造成系统油温过高。⑥尽量防止过载性操作，防备系统中安全阀及过载阀的屡次开启，减少能量损失带来的温升。⑦ 液压系统在油液受污染工作时，简单造成泵和马达破坏，产生油温高升，所以要常常检查严重影响系统容积效率的元件，必需时改换泵和马达的 已损零件。 2）螺旋布料器不工作。摊铺机有时会发生左右布料器不工作的 状况，除了可能发生电路故障和机械传动系统故障之外，应检查液压 系统中油量能否充分，油液性能能否优秀，滤油器有无堵塞。致使布 料器不工作的液压系统故障可能有以下原由：①补油泵磨损。补油泵 为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄露量过大，容积效率和机械 效率降低时，补油泵的排量将减少，进入到螺旋分料器泵进油口的油 量不足。②溢流阀破坏。溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、

沥青路面施工常见质量问题及防治措施

沥青路面施工常见质量问题及防治措施 问题一：表面离析现象。 原因分析： 1混合料拌合站装料时未按前一后一中三次装料，装料时混合料局部离析； 2、摊铺机螺旋桨反向螺旋叶片磨损严重，不能起到有效防离析作用；螺旋叶片过高，对摊铺机中混合料未充分搅拌； 3、摊铺机前挡板下未增加橡胶挡板； 4、摊铺机接料口收料时，一次收料过猛； 5、摊铺机后离析现象未及时安排人员撒布细料； 问题二.路缘石边角缺料，碾压不密实。 原因分析： 1、摊铺机摊铺时未摊铺至边角部位； 2、路缘石边角部位人工补料不及时； 3、小型机具边角部位碾压不及时、碾压遍数不足。

问题三、路面边部塌边现象。 原因分析： 1、未安排人员对边部混合料进行拢料处理； 2、碾压时压路机吨位过大，导致碾压后边部塌边现象。 问题四.碾压完成后表面发黄.泛白现象。 原因分析： 1、压路机水箱未彻底清理锈迹，钢轮表面除锈不彻底； 2、压路机碾压时喷隔离剂过量，导致沥青表面层温度散失过快； 3、碾压时表面粗集料未嵌挤至下层，个别混合料棱角被压碎； 针对存在问题，采取以下措施： 一.针对表面离析现象采取措施： 1拌合站装料时安排专人检查装料情况，严格按前一后一中三次装料，杜绝装料时混合料离析现象； 2、对摊铺机螺旋桨上防离析反向叶片重新加工，调整摊铺机叶片高度，使摊铺机搅拌轴位于摊铺层厚的1/2处； 3、摊铺机挡板前增加安装橡胶挡板；

4、摊铺机收料时分多次收料，一次收料不要过猛，容易导致粗集料集中现象，造成离析现象； 5、现场配备细料筛网，安排专人对局部离析现象及时撒布细料填补跟进碾压； 6、控制摊铺宽度，单台摊铺机摊铺宽度≤6米，减小因摊铺引起的离析。 二、针对路缘石边角缺料.碾压不密实现象，采取以下措施： 1对摊布机摊铺不到边的部分，安排专人及时进行人工补撒； 2、小型压路机紧跟及时进行碾压，增加碾压遍数，确保边部混合料密实，达到设计及规范相关要求； 3、安排专人检查边角部位碾压及密实情况，发现问题及时安排施工人员处理，确保边部填料充足，碾压跟进及时。 三、针对路面边部塌陷情况采取以下措施： 1、摊铺时超宽摊铺约2cm左右,保证边部质量。 2、安排专人用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘IOCm以上碾压，及时对边部进行拢料处理。 四.针对路面碾压完成后表面发黄.泛白现象采取以下措施：

沥青砼路面施工质量通病及防治措施

在施工中常见的质量通病如下： 1、路面平整度差 1。1 现象：机械摊铺的沥青混凝土路面,开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象. 1.2 原因分析： 1。2。1 底层平整度差，因为各类沥青混合料压实系数有差别，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后,表面平整度则差。 1.2.2 料底清除不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上，充当摊铺料，导致的局部高突、不平整。 1。2。3 摊铺方法不当，摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快，沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差 1。2.4 碾压操作失当，一是油温过高，二是碾压速度过快,造成的油料推挤，碾压无序造成平整度降低 1.2.5 油料供应不上，机械故障,或人为因素中途停机，或在未冷却的油面上停碾，造成局部不平整。 1。3 治理方法： 1.3。1 首先应该首先解决底层的平整度问题，摊铺施工过程中，每一层的平整度对上一层的平整度都很重要，要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层的高质量。在实际施工过程中，如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象，应提前处理（做垫层或铣刨)。 1.3。2 摊铺方法的问题 1.3。2。1 人工摊铺时或当天施工开始和结束时，沥青混合料不应直接卸在路面上,保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺，应当加热另作它用或堆积废弃。 1.3. 2.2 机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养，防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵，必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照