镁碳砖在转炉各部位上的应用
转炉炼钢用耐火材料
转炉炼钢用耐火材料 https://www.sodocs.net/doc/003645614.html, 2010.2.5 转炉是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形冶炼炉。根据炉衬耐火材料的性质，分为酸性转炉和碱性转炉两种。根据气体吹入炉内的部位，分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。 转炉炉衬 世界各国由于铁水成分及耐火材料资源不同，因而炉衬砖的选择也有所侧重。美国主要使用焦油结合镁砖、方镁石砖、焦油浸渍烧成方镁石砖，20世纪90年代以来也适用镁碳砖。法国主要使用白云石砖、镁白云石砖、白云石碳砖、沥青结合镁砖和镁碳砖。英国曾使用过焦油白云石砖、烧成白云石砖，1989年以后大量使用镁碳砖。俄罗斯多采用焦油白云石砖，少数工厂也使用焦油镁砖和方镁石尖晶石砖。日本是最早将镁碳砖用于转炉的国家，使用效果在世界上处于领先地位。中国转炉炉衬的发展经历了焦油结合白云石砖、焦油结合镁砖、镁白云石砖、高钙镁砖、镁白云石碳砖及镁碳砖等过程。综上所述，世界各国均逐渐采用镁碳砖取代其他砖种。由于镁碳砖具有抗热震性能好、抗侵蚀性能强，在高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损及由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固的连接在一起而具有耐剥落性好的优点，加之喷补技术、溅渣护炉等技术的推广应用，90年代以来，炉衬寿命大幅度提高，吨钢消耗耐火材料一般不超过2kg。 转炉内衬用砖 转炉内衬由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成；永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑；工作层全部砌筑镁碳砖。 砌筑工作层的镁碳砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。根据砖中碳含量的不同可分为3类，而每类又按其理化指标分为3个牌号，即MT10A、MT10B、MT10C；MT14A、MT14B、MT14C；MT18A、MT18B、MT18C等。 转炉的工作层与高温钢水、熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受加废钢时的机械冲撞等作用，工作环境十分恶劣。在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。容易损坏或不易修补的部位，砌筑高档镁碳砖；损坏较轻又容易修补部位，
论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用
论金属铝粉在镁碳砖中的作用及安全使用 中国耐材之窗网 2011年7月26日 一、铝粉的化学性质：金属铝粉外观颗粒状、银灰色，常温下与空气中的氧气反应生成Al2O3，遇酸、碱、盐、水、雨、雪、空气温度大等极易发生化学反应或被氧化。是一种化学性质活泼、易燃、易爆、易氧化的金属粉沫。 二、铝粉的粒度形状：金属铝粉在生产中不同的工艺可生产出的粒度形状有三种： 1、球形 2、雨滴形（非球形） 3、片状 球形铝粉、雨滴形铝粉统称为颗粒状铝粉，其活性铝含量大于98%，片状铝粉活性铝含量大于85%。颗粒状铝粉松装密度为1-1.3，片状铝粉松装密度为0.16-0.6之间。 由于颗粒状铝粉的比重与镁砂的比重接近，粒度相近，在生产混炼中颗粒运动速度相同，混合均匀，不易出现偏析状态。因此镁碳砖中采用的铝粉是雨滴形铝粉或球形铝粉。 三、铝粉在镁碳砖中的作用：铝粉添加在镁碳砖中主要作用是抗氧化。在镁碳砖中碳的存在是防止炉渣向砖内浸蚀，而碳本身具有易氧化的特性。当镁碳砖中碳被氧化时，砖的抗浸蚀性大幅下降。将加快镁碳砖的损毁，降低砖的使用寿命。为了防止碳的氧化，加入金属铝粉来保护砖中的碳。其反应机理如下： 1、当镁碳砖加热时，砖中的活性金属铝首先与碳发生化学反应，生成高熔点的碳化物，使碳重新凝聚，生成Al4C3和Al2O3。Al4C3包熔在MgO的表面，阻止了炉渣的渗透浸蚀。提高了砖的抗浸蚀性、抗渣性、抗剥落性。 2、镁碳砖在高温状态下，活性金属铝氧化生成高熔物Al2O3，在金属转变成非金属的过程是一个相变过程，氧化生成的Al2O3体积膨胀，密实了砖中的气孔，增加了砖的体密度，形成了陶瓷结合体，从而提高了砖的高温抗拆。 四、铝粉的安全使用：镁碳砖在成形前需将各种原料进行混炼，并加入金属铝粉。由于金属铝粉易燃、易爆，在常温常态下空气中氧气含量正常，粉尘密度在35-301克/米3，遇明火发生爆炸。而镁碳砖在混炼中，加入的铝粉量所产生的粉尘密度在爆炸区间之内，而混炼机内空气中的含氧量是足够的，当遇到混炼机内高速运动的镁砂相互碰撞产生的火花，此时将使混炼机内的铝粉发生爆燃，造成事故。因此在混炼生产中保证生产安全应做好以下几项工作： 1、铝粉的粒度不能太小，过细的铝粉易悬浮在空气中，所形成的粉尘易达到爆炸区间。 同时细铝粉与镁砂摩擦碰撞，破坏了铝颗粒表面氧化膜，加快了铝粉的氧化速度，大大降低了铝粉的活性，影响了铝粉在镁碳砖内的抗氧化作用。因此铝粉的粒度分布很重要。 2、铝粉在进入混炼机前应进行人工预混，将铝粉与颗粒度相近的镁砂按比例进行人工混合，使铝粉与镁砂相互符着在一起，在混炼时铝粉不宜独立形成粉尘。将铝粉的粉尘密度控制在安全密度之内。同时能使铝粉在混炼中不能出现偏折现象。 3、混炼时应将预混后的铝粉放入混炼机后再启动机器，不能在机器运转时向混炼机内倒入铝粉，混炼机在运行中有足够的氧气，并有明火产生。如果此时将铝粉倒入混炼机内，混炼机内的气流将铝粉悬浮起来，此时的粉尘密度正处于爆炸区间之内，将发生爆燃事故。因此倒入铝粉时的混炼机应处于仃车状态。 4、混炼机在运行中所产生的静电应及时的消除，如不消除易产生放电现象，引爆铝粉。因此混炼机应设静电接地装置。 5、混炼机工作时，操作人员应远距离操作，以免出现事故时造成伤害。 总之铝粉在镁碳砖中的抗氧化作用是非常重要的，但在使用中的安全问题不容忽视。 盖州市金华镁铝粉总厂：张传营
镁碳砖
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。 2 镁碳砖的生产过程 2.1 原料 MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。 2.1.1 镁砂 镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯
废旧镁碳砖为基质的改质剂的制备及其溶解动力学研究
目录 摘要.............................................................................................................................I Abstract........................................................................................................................III 第1章绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2镁碳砖在钢厂中的应用与再循环利用 (1) 1.2.1镁碳砖的发展历程 (1) 1.2.2镁碳砖在钢包渣线的应用 (2) 1.2.3国内外耐材回收状况 (2) 1.2.4改质剂压制成型的方法 (5) 1.2.4.1回收原料粒度对再生品性能的影响 (5) 1.2.4.2回收原料加入量对再生品性能的影响 (6) 1.3溅渣护炉技术 (7) 1.3.1溅渣护炉技术的发展历程 (7) 1.3.2溅渣护炉工艺对转炉终渣的组成及性能的要求 (8) 1.3.2.1转炉终渣的基本组成 (8) 1.3.2.2转炉终渣的性能要求 (8) 1.3.3转炉溅渣护炉终渣成分要求 (9) 1.4固体颗粒在熔体中的溶解反应机理 (9) 1.4.1溶解动力学的实验装置 (10) 1.4.2颗粒在熔体中的反应 (10) 1.4.3颗粒在熔体溶解速率的影响因素 (11) 1.4.4颗粒在熔体中的溶解机理 (12) 1.5研究意义和内容 (14) 第2章废旧镁碳砖为基的改质剂的制备 (15) 2.1实验思路与目的 (15) 2.2实验仪器、实验材料及制备 (15) 2.3废旧镁碳砖为基的改质剂组成的选择 (16) 2.3.1镁质原料的选择 (16) 2.3.2石墨配比初步选择 (16) 2.3.3水分配比初步选择 (16) 2.3.4粘结剂的选择 (16) 2.3.5镁质原料粒度及其不同粒度加入比例的选择 (17) 2.4实验方案及步骤 (17)
镁碳砖生产相关知识
镁碳砖生产相关知识 山东莱芜葛敬水 一、镁碳砖的主要组成： 镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品。镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉、电炉工作衬、炉外精炼钢包的工作衬。 二、我厂生产镁碳砖所用主要原料介绍： 1、电熔镁砂：是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石，熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华，在还原气氛中2000℃以上开始升华，密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗碱性炉渣侵蚀性很强，化学性质稳定，在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。外观应为经过完全的熔融结晶比较明显，不允许混入其它镁砂或杂物。 2、石墨：是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。颜色为铁黑色、钢灰色。密度为 2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。 3、酚醛树脂：是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或间苯二酚）与甲醛（或糖醛）混合物在催化剂作用下缩聚制得的。主要优点是（1）碳化率高（52%）；（2）粘结性好，成型的坯体强度高；（3）烧后的结合强度高；（4）常温下硬化速度可以控制；（5）有害物质含量少，可改善作业环境。 按加热性状或结构形态分类，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂，按产品形态分类，有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂（粒状和粉末状），按固化温度分类，有高温固化型130℃-150℃；有中温固化型105℃-110℃；有常温固化型20℃-30℃。 热固性酚醛树脂结合剂，一般要求醛树脂中水分应小于1.8%，其粘度随温度而变化，温度升高粘度下降，为保证合适的粘度，使用温度要求控制在40-45℃之间。同时存在着粘度随存放时间而变化的现象，存放时间延长，粘度变化大，存放期过长会凝固而无法使用，一般夏季高温时存放时间为30天（库内），冬季要长些。热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的镁碳砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度，但要加入固化剂（乌洛托品），以保证干燥强度。 三、镁碳砖的生产工艺技术规程 镁碳砖一般为不烧制品，生产工艺主要包括原料加工准备、配料、混练、成型、热处理。（镁碳砖工艺流程图见后面） A、配料工序：是重要工序1、应严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。作为配料人员首先能识别原料，正确熟练的使用计量工具；工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。所用的所有颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。 加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。 加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开始加入石
镁碳砖论文
耐火材料课程论文题目：镁碳砖的制备及应用 院系建筑与材料工程系 专业材料工程技术 班级09材料工程技术班 学生姓名许江涛 学号0961020066 任课教师倪佳苗 2011 年 06月 10 日
镁碳砖的制备及应用 专业材料工程技术学生许江涛学号0961020066 摘要：镁碳砖是广泛使用的耐火材料,目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。 关键词：镁碳砖；耐火材料；颗粒级配；应用 一、原料的选用 1、镁砂：一般选用含氧化镁95%～99%的电熔镁或烧结镁砂。 CaO/SiO2（物质的量比）大于2和杂质含量少。MgO含量越高，杂志相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度越高，镁碳砖的抗渣侵蚀性越强（在组织结构方面要求镁砂高密度并且结晶大）菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。理化指标：
2、石墨：一般选用结晶发育完整且纯度高达92%～99%的天然鳞片状石墨。石墨越纯，固定碳含量越高，则灰分及挥发分越少，生产出来的镁碳砖在高温下使用时结构好，高温抗折强度大，耐侵蚀性越好。镁碳砖的碳源选用石墨，碳能防止炉渣向砖内浸入，有益于提高砖的抗侵蚀性；但另一方面碳容易氧化又是其固有属性。众所周知，当砖中的碳被氧化时，砖的特性也随之消失。氧化越剧，损毁越快。碳氧化的主要途径:一是与炉渣中的FeO反应；二是与气氛中的O2与CO2反应；三是与砖中的MgO反应。FeO+CFe+CO①C+O2CO② 2CO2+2C4CO③ ≥1400℃时 C+MgOMg↑+CO④ 反应①是主要的氧化反应，FeO含量越高，氧化速度越快，见图4。反应②、③只是在MgO-C砖使用后的降温过程中才有可能发生，当温度降到1000℃以下时反应开始进行，见图5。温度降低时，由于炉渣的保护，反应不会剧烈，如果没有炉渣保护，这时②③反应是很猛烈的。反应④在温度达到1400℃后才发生的可能，但由于Mg蒸气的重新凝聚，形成致密的MgO层，封密砖的气孔，使砖的抗侵蚀性提高，无疑是有益的。但温度达到1700℃以后，Mg蒸气分压变高，重新凝聚难以进行，反应④对砖的抗侵蚀性产生了不利影响。因此，当冶炼温度超过1700℃时,对MgO-C炉衬侵蚀和破坏是显而易见的。所以，冶炼操作要求控制高温钢的比例是十分必要的。 2、1 防止石墨氧化 作为防氧化的主要手段是向砖中引入易氧化的活泼的金属粉末，如Al粉、Mg粉、Al-Mg合金、Si粉,以及氮化物、硼化物、碳化物等易氧化物质。其理由在于砖被加热时，这些物质即与C或者CO发生反应生成碳化物，并且使C重新凝聚，最终生成Al4C3、Al2O3、MA等高熔点物质并随之产生体积膨胀，使砖体致密化，形成陶瓷结合，从而提高了抗氧化性和高温强度，现以加入Al粉为例，列式于以说明： Al(S)+3/4C(S)→1/4Al4C3(S)⑤ 2Al(S)+3CO(g)→Al2O3+3C⑥ Al(S)+3/2CO(g)+1/2MgO(S)→1/2MA+3/2C⑦ 1/2Al4C3+3CO(g)+MgO(S)→MA+9/2C(S)⑧ 大量的研究和实践证明，加入防氧化剂对提高MgO-C砖的抗侵蚀性是行之有效的。经验证明，加入复合防氧化剂效果比加入单一防氧化剂效果要好。
王万--镁碳质耐火材料的简介
镁碳质耐火材料的介绍 王万 濮阳职业技术学院河南濮阳457000 摘要：主要介绍了镁碳质耐火材料的发展、性能原料及其代表性产品-MgO-C砖的工艺和应用。 关键词：镁碳质耐火材料镁碳砖发展性能 1.镁碳质耐火材料的发展及定义 1.1 镁碳质耐火材料的发展 随着冶金及高温工业的不断发展，新型耐火材料制品也不断推陈出新；与此同时随着耐火材料质量的提高及品种的日益完善，促进了冶金工业及相关领域的进步。耐火材料的使用性能与任何材料一样，也是随着原料质量的提高、生产工艺的改进等相关过程的不断进步与完善而不断的。在这样的一种背景下，迫切需要一种耐火制品既能节省能源、又能提高炉衬寿命且适应现代新冶炼技术所要求的使用性能下，镁碳质复合耐火材料便应运而生。镁碳质复合耐火材料是适应冶金工业的需要，于70年代后期至80年代中期研制、开发、生产和推广的一种新型复合耐火材料。镁碳质复合耐火材料由于其优良的使用性能从而使冶金工业发生了划时代的巨变。 1970年,日本九州耐火公司的渡边明,发明了镁碳质耐火材料。 镁碳质耐火材料在发明之初主要用于电熔热点部位,使超高功率电炉的炉衬寿命由老式碱性砖的2~3天提高到2~3周,从而促进了电炉炼钢生产率的显著上升。 1979年，镁碳质耐火材料开始用作转炉炉衬材料，实验证实，这种含碳制品同样适用于转炉，且同样能大幅度提高转炉炉衬的使用寿命 我国含碳制品的研究从80年开始，86年前后在全国各大、中、小钢厂全面推广使用，使我国很多钢厂的转炉炉衬的使用寿命迅速突破千炉大关。 1.2 镁碳质复合耐火材料的定义 镁碳质耐火材料是一种含碳的复合耐火材料。复合耐火材料指：由两种或两种以上不同 性质的耐火氧化物（MgO、CaO、Al 2O 3 、ZrO 2 等）和碳素材料及非氧化物材料为原料，用碳素 材料作为结合剂而制成的一种多相复合耐火材料。镁碳质耐火材料是以高温烧结镁砂或电熔镁砂和碳素材料为原料，添加各种非氧化物添加剂，用碳质结合剂制成的不烧的一种复合耐火材料。镁碳质复合材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特性，它可以根据需要进行设计，取长补短，从而最大限度地达到使用要求的性能。例如MgO-C砖耐火材料有效地利用了镁砂的抗侵蚀能力强和利用碳的高导热性及低膨胀性,补偿了碱性制品抗剥落性差的最大缺点。 2. 镁碳质复合耐火材料的性能 MgO-C质耐火材料作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和利用碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。 2.1 耐高温性能 T M.PMgO=2825℃，T M.P石墨＞3000℃，且MgO与C间在高温下无共熔关系。因而镁碳质
镁碳砖 研究
低碳镁碳砖的实验研究 1镁碳砖发展概况 MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。 镁碳砖既保持了碱性耐火材料的优点，同时又彻底改变了以往碱性耐火材料中耐剥落性能差，容易吸收炉渣等的固有缺点，如图1
2 镁碳砖的生产过程 影响镁碳砖性能的工艺因素主要有原料、结合剂、添加剂等。 2.1 原料 MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。 2.1.1 镁砂 镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。随着冶金工业的发展，冶炼条件日益苛刻，在冶金设备（转炉、电炉、钢包等）上应用的MgO–C砖所用的镁砂，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶。 镁砂中的杂质主要有CaO、SiO2、Fe2O3、B2O3等，天然镁砂中B2O3含量极低，属无硼砂。镁砂中如果杂质含量高，特别是B2O3(海镁）的化合物，会对镁砂的耐火度及高温性能产生不利影响。 镁碳砖的使用结果表明，用MgO含量高、方镁石相结晶颗粒大、钙硅比大于2的镁砂、 B2O3含量少，生产镁碳砖效果最好。 1>. 镁砂临界粒度的选择(大颗粒抗渣好，小颗粒热震好） 通常MgO-C砖的熔损是通过工作面上的镁砂同熔渣反应进行的，熔损速度的大小除与镁砂本身的性质有关外，还取决于镁砂颗粒的大小。较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，但其脱离MgO-C砖工作面浮游至熔渣中去的可能性也大，一旦发生这种情况，就会加快MgO-C 砖的损毁速度。 镁砂大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒要大，再加上镁砂膨胀系数比石墨大得多，所以在MgO-C砖中镁砂大颗粒与石墨界面比镁砂小颗粒与石墨界面产生的应力大，因而产生的裂纹也大，这说明MgO-C砖中的镁砂临界粒度尺寸小时，会具有缓解热应力 2.1.2 碳源 不论是在传统的MgO-C砖还是在目前大量使用的低碳MgO-C砖，主要利用鳞片状石墨作为其碳源。石墨作为生产MgO-C砖的主要原料，主要得益于其优良的物理性能：①对炉渣的不湿润性。②高的导热性。③低的热膨胀性。此外，石墨与耐火材料在高温下不发生共熔，耐火度高。石墨的纯度对MgO-C砖的使用性能影响较大，一般要使用碳含量大于95%，最好是大于98%的石墨。 石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指标：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相对密度2．09～2．23，熔点3640K(挥发)。由于石墨非常容易被氧化。真空中:3850℃,低压下升华,温度:2200 ℃,其强度随温度的升高而增加. 镁碳砖使用过程中，石墨(高温)的氧化有三种原因： (1)空气中氧对石墨的氧化； (2)渣中氧化物对石墨的氧化； (3)石墨本身所含杂质氧化物对石墨的氧化。 这些氧化物主要指SiO2和Fe2O3。 镁碳砖中杂质氧化物和石墨反应后，造成砖体结构疏松，透气性增大、强度下降，这是镁碳砖损毁的内因。因此，生产镁碳砖大都选用纯度高、磷片结晶大的石墨。
镁碳砖介绍
镁碳砖介绍 镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用，获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：MgO70～85％，C l0～20％，显气孔率≤3％，体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50MPa，1400℃抗折强度l0～15MPa。 影响镁碳砖性能的工艺因素主要有原料、结合剂、添加剂等。 1．镁砂 国外最初生产镁碳砖时采用的是高纯烧结镁砂，随着对镁碳砖使用过程的深入研究发现，高温下有如下反应： MgO+C→Mg↑+CO↑ 这个反应一般在1650℃开始，到l750℃时反应加剧，这是镁碳砖使用过程中损耗的重要原因之一，也是镁碳砖在1700℃以上使用损耗明显加剧的原因。镁砂中的杂质SiO2，Fe2O3 等对上述反应有促进作用，因此，希望镁砂有较高的纯度。 电熔镁砂相对烧结镁砂来说，结晶结构更完整，对碳的还原作用也更稳定，特别是大结晶电熔镁砂这些特征表现得更为突出，所以镁碳砖的生产开始转向使用电熔镁砂。考虑到碳的结合状态和结合剂的浸润性，也可以电熔镁砂烧结镁砂混合使用。我国的镁碳砖基本上是使用电熔镁砂。 镁碳砖的使用结果表明，用MgO含量高、方镁石相结晶颗粒大、钙硅比大于2的镁砂，生产镁碳砖效果最好。 2．石墨 石墨是镁碳砖中另一个基本组分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指标：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相对密度2．09～2．23，熔点3640K(挥发)。由于石墨非常容易被氧化，所以长期以来没有引起人们的重视。 镁碳砖使用过程中，石墨的氧化有三种原因： (1)空气中氧对石墨的氧化； (2)渣中氧化物对石墨的氧化； (3)石墨本身所含杂质氧化物对石墨的氧化。 这些氧化物主要指SiO2和Fe2O3。 镁碳砖中杂质氧化物和石墨反应后，造成砖体结构疏松，透气性增大、强度下降，这是镁碳砖损毁的内因。因此，生产镁碳砖大都选用纯度高、磷片结晶大的石墨。 3．结合剂 结合剂对镁碳砖及其他含碳耐火制品来说，作用至关重要。石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系，也不可能相互烧结，常温下他们要靠结合剂粘接固化。高温下，结合剂则要结焦碳化，和石墨形成碳结合，一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。结合剂高温结焦碳化后形成约3％左右的碳，这个量虽然不多，但在镁碳砖或其他含碳制品中却是最具有活力的组成部分，对制品的高温性能有重要影响。我国镁碳砖或其他含碳制品生产过程和产品
镁生产企业概况
重点镁生产企业概况 营口宁丰镁业有限公司 座落在素有中国镁都之称的大石桥市。是一家以镁质耐火材料生产为主的私营企业。公司成立于2002年，到目前为止固定资产累计3亿元人民币，占地面积27.2万平方米，拥有员工1000余人。在逐渐发展壮大中，通过引进外资、国内融资等方式，兴建成立了一批公司：抚顺汇金耐火材料制造有限公司、岫岩宁丰矿产品有限公司、营口奥鑫耐火材料有限公司、本溪荣鑫镁砂有限公司、营口荣宁氧化镁有限公司、营口凯宁耐火材料有限公司。形成了集采矿、烧结、电熔、镁碳砖、烧成砖及电工级氧化镁粉为一体的系列耐火材料生产专业企业。 集团拥有优质菱镁石矿山2座，电熔炉45台，年产各品级电熔镁砂10万吨；磨擦压力机20台，隧道窑2条，年产各种型号镁碳砖及烧镁砖8.5万吨；电工级氧化镁粉年产达到2万余吨；先进的粒度筛分加工设备3套，年加工能力10万吨。电熔镁产品50%出口到美国、俄罗斯、韩国、印度、欧洲等国家和地区，产品的质量与售后服务取得了国内外用户的一致好评。低铁电熔镁砂冶炼方法已获国家专利，公司已通过ISO9001质量体系认证及ISO14000环境管理体系认证。 公司采取以技术创新为先导、质量管理为核心、环保节能为原则的发展理念，加大对节约能源与环境保护的投入，在粉尘回收余热利用等方面位居行业前列。 一流的管理、一流的产品质量，不断满足客户的需求是公司始终不懈的追求。我们真诚的期望与各界同仁进行交流合作，同谋发展，共同繁荣，共创辉煌！ 主要产品：大结晶电熔镁系列，电熔镁砂系列，镁碳砖系列，铝镁碳砖系列，电工级氧化镁粉系列 辽宁嘉益耐火集团有限公司（原辽宁三才矿业（集团）有限责任公司） 始建于1983 年，经过20年的努力，公司已发展成为一个拥有进出口权并通过ISO9001认证的大型耐火材料生产企业。 辽宁嘉益耐火集团有限公司（原辽宁三才矿业（集团）有限责任公司）现拥有6000万固定资产，800名员工。两座镁矿的开采和占地面积约为100000平方米，建筑面积为20000平米的生产厂区，6.6KV变电所，两个破碎车间，这样的生产规模使公司的年生产总量达到13万吨，其中包括重烧镁7万吨、电熔镁砂4万吨、高纯镁1万吨、喷补料1万吨。产品出口到东南亚、荷兰、德国、美国、伊朗等十几个国家和地区。 公司拥有先进的管理队伍和技术人员，运用了先进的管理模式。公司致力于生产技术的提高，充分利用现有资源，降低成本，保证产品质量，也同样重视产品销售渠道的开发和建设，并做到客户满意，服务至上。为了环境的保护和职工的身体健康，辽宁嘉益耐火集团有限公司（原辽宁三才矿业（集团）有限责任公司）投资上百万元引进安装了除尘设备，也建立了良好的企业形象。这样的管理方法和经营理念，使辽宁嘉益耐火集团有限公司（原辽宁三才矿业（集团）有限责任公司）在同行业的竞争当中，立于不败之地。 产品：重烧镁，轻烧镁，电熔镁，不定型耐火材料，煤炭转 辽宁腾飞耐火材料有限责任公司 座落于风景秀美的辽南名城－－大石桥市，大石桥市是重要的交通枢纽和军事重地，并以其丰富的菱镁石资源，为世人关注，素有“中国镁都”之称，是
转炉用耐火材料
转炉用耐火材料(refractories for steelmaking converter) 砌筑炼钢转炉使用的耐火材料。转炉是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形炉(见图)。根据炉衬耐火材料的性质，分为酸性转炉和碱性转炉两种。根据气体吹入炉内的部位，分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉(见彩图插页第19页)。 世界各国由于铁水成分及耐火材料资源不同，因而炉衬砖的选择也有所侧重。美国主要使用焦油结合镁砖、方镁石砖、焦油浸渍烧成方镁石砖，20世纪90年代以来也使用镁碳砖。法国主要使用白云石砖、镁白云石砖、白云石碳砖、沥青结合镁砖和镁碳砖。英国曾使用过焦油白云石砖，烧成白云石砖，1989年以后大量使用镁碳砖。俄罗斯多采用焦油白云石砖，少数工厂也使用焦油镁砖和方镁石尖晶石砖。日本是最早将镁碳砖从电炉移置于转炉的国家，使用效果在世界上处于领先地位。中国转炉炉衬的发展经历了焦油结合白云石砖、焦油结合镁砖、镁白云石砖、高钙镁砖、镁白云石碳砖及镁碳砖(见彩图插页第19页)等过程。综上所述，世界各国均逐渐采用镁碳砖取代其他砖种。由于镁碳砖具有抗热震性能好、抗侵蚀性能强，在高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损及耐剥落性好等优点，加之冶炼技术的改善与进步以及喷补技术的推广应用，90年代以来，炉衬寿命大幅度提高，吨钢消耗耐火材料一般不超过2kg。
各部位炉衬的工作条件和所用耐火材料由于转炉各部位工作条件的差异和操作因素的影响，炉衬侵蚀速度极不均匀，导致两侧耳轴、渣线、炉帽、出钢口等部位过早损坏，其余部位虽然基本上完好，但是整个炉衬无法继续使用。中国在20世纪50～60年代大都使用单一焦油白云石砖砌炉，满足不了使用要求，进入70年代后，陆续开发了以焦油或树脂结合的二步煅烧料制成的白云石砖，镁白云石砖、镁白云石碳砖及烧成罗k白云石油浸砖等。根据炉衬各部位的损毁特点，选用不同等级和质量的衬砖进行综合砌炉，使损毁达到基本均衡。转炉各部位炉衬的工作条件及采用的砖种见表1。
电炉用优质镁碳砖的研制和应用
电炉用优质镁碳砖的研制和应用 张继国 济南钢铁集团总公司耐火材料厂技术质量科 摘要根据电炉的使用条件分析影响其使用寿命的主要原因，并据此制定了可行的针对性措施．生产的镁碳砖克分满足了电炉使用要求． 关键词腐蚀电池抗氧化性渣线镁碳砖 电炉炼钢，是利用石墨电极间产生的电弧为热源进行炼钢的设备，分直流电炉和交流电炉，其中交流电炉占大多数。本工作根据电炉的损毁机理研制并生产了适庸电炉要求的镁碳砖。 １电炉衬损毁情况分析 经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁碳砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁碳砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁碳砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁碳砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁碳砖气孔中渗透，加一弋＝二二］ ?２６２?
大了侵蚀速度。在电炉镁碳砖砌筑时一般坡度很小．且在出钢或补炉时无法将侵蚀面通过摇炉擗平，因此在侵蚀严重的渣线部托就无法用普通的补炉砖或补炉料进行修补．喷补效果也小如转炉明显，山于以上几个方面原因，造成一般电炉衬的寿命较低。在２ｏｏＤ年初，山东省内的几家３０吨以下小电炉使用寿命一般在ｌ００炉左右。而其中一座小电炉。其属于国家“８６３计划”粉末冶金丁程的主要设备，冶炼温度高达ｌ８２０℃，炉龄一直徘徊在平均２６炉左右．成为困扰该企业和项目的一大难题。 ２研制部分工作总结 针埘电炉衬的损毁特点．我们重点埘渣线镁碳砖的耐冲刷、耐侵蚀性进行了攻关。熔池部位由于受渣的侵蚀程度较低，因此分析认为只要保证其良好的热震稳定性和一般的抗侵蚀性能就可咀了。我们通过分析影响渣线镁碳砖寿命较短的原因开展了研制攻关工作．并最终使研制的产品——优质电炉用镁碳砖满足了电炉炼钢的要求，总结如下。 ２．１碳含量的选择 通过使用情况的调查分析．石墨含量埘镁碳砖的使用寿命有着决定性的作用 石墨．特别是鳞片石墨是电的良导体，在渣线部位．按照陈肇友的分析．其镁碳砖的蚀损奉质上是由腐蚀电池的短路电流过大引起的。通过以下实验证明这一理论：采用电炉渣作电解质，在Ｎ：保护条件下把其加热到１４５０℃后．将碳电极与铁电极同时插入溶渣中，并用粗铜线将＿电极相连，可以发现在熔池中碳电极处有气泡冒出，而铁电极处却十分平静，十几分钟后石墨电极侵蚀严重，而铁电极没有变化。同样实验条件但在Ｆｅ、ｃ电极上分别与一外加约１．０ｖ电池的正负极相连，１４５０℃熔渣中Ｆｅ、ｃ电极处均无气泡冒出．碳电极也未出现侵蚀现象。 图２腐蚀电池实验装置示意图 阳极反应为：Ｃ＋ｏ２。一Ｃｏ＋２ｅ ｜ｉｌｊ极反府为：Ｆｅ２＋＋２ｅ—Ｆｅ
镁碳砖在转炉上的应用
镁碳砖在转炉上的应用 镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多国家迅速推广应用。 我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了 “七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。 本钢炼钢厂是于90年代开始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。到2003年，本钢转炉炉龄已突破万次，接近国内先进水平，为降低炼钢成本奠定了基 础。 1 镁碳砖的研制与生产 1.1 原材料的选用 研究与实践表明，原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。因此，必须严格选用各 种原材料。 1.1.1 镁砂的选择 镁砂是生产镁碳砖的主要原料。要确保镁碳砖的质量要求，应选用低杂质、高纯度、经过电 炉重熔且结晶发育完好的镁砂。 镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为: ①方镁石颗粒与石墨在或高温真空下产生固相反应如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO挥发;
②方镁石颗粒被熔渣化学熔损，包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损; ③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后，其结合强度降低.在炉渣的渗透及冲刷下，方镁石颗粒 脱离砖体被冲裹进炉渣内。 在充分考虑上述因素后，使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料，这种镁砂不仅能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度，减少熔渣对晶界的侵蚀速度，还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定性。此外，由于其体积密度大、结合力强，在镁砂加工过程中可得到边界棱角鲜明的颗粒，加强与基质的镶嵌结合， 提高镁砂颗粒在镁碳砖中的稳定性。 电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是使用的镁碳砖中主要选用的原材料。考虑到使用效果与成本，使用的镁碳砖按不同比例选用各种级别的电 熔镁砂。 镁砂的颗粒配比对镁碳砖的使用效果影响也比较大。粗颗粒作为骨料在配料中占有较大比例，而临界尺寸的确定对砖的物理性能更有重要的影响。经过多年的实践，使用的镁碳砖选 用了合适的粗颗粒临界粒度与比例。 镁碳砖的基质部分由镁砂细粉和石墨组成，其品位对砖的使用性能有较大影响。经过多次调整，选用了满足本钢条件下使用的镁碳砖的基质组成部分。 1.1.2 碳素材料的选择及加入方式 碳素材料也是生产镁碳砖的主要原料。其种类很多，本钢使用的镁碳砖选用天然鳞片状石墨。 天然鳞片石墨的熔点高达3700℃，它具有典型的片层状结构、高的导热率和低膨胀系数及弹性模量，是生产镁碳砖理想的碳素材料。石墨的纯度越高、鳞片越厚大，抗氧化性能就越好.高温失重也就越小，但同时价格也就越高。因此，本钢使用的镁碳砖在选择石墨时将使 用效果与成本综合进行考虑。 1.1.3 结合剂的选用 结合剂是生产镁碳砖的关键材料应具备以下条件:
镁碳砖与钢水的反应及其影响因素
镁碳砖与钢水的反应及其影响因素 MgO-C耐火材料是最重要的碳复合耐火材料。它广泛应用于转炉、电炉、钢包渣线及一些精炼设备上。关于它与钢的反应及增碳作用进行过一些研究。Petschke等人曾研究了无添加剂镁碳砖及添加抗氧化剂金属铝的镁碳砖同两种钢铁熔体的反应。镁碳砖的性能及钢铁的成分分别见表3-1及表3-2。 从镁炭耐火材料制品中取截面积为20mm×20mm的试样，分别在450℃和1100℃下碳化6h。然后将试样插入盛有1.7kg溶融钢铁的高纯刚玉坩埚中（Al2O3的质量分数大于99.7%），插入的深度大约为5cm。刚玉坩埚放在真空感应炉内加热至1600℃，保温时间 为2?5h。用高纯氩气（Ar大于99.99%）作为保护气体。在试验过程中连续用石英真空吸管定时从祖祸中吸取钢样。然后对各钢样中的铝、碳与氧含量进行分析。所得的钢样中的碳含量与耐火材料的浸泡时间的关系如图3-3所示。 表3-1两种镁碳砖的性能
表3-2试验钢样的化学成分（质量分数/%） 图3-3不同耐火材料在不同钢样中浸泡时间与钢样中碳含量的关系 1—MgO-C-Al（450℃）/阿姆柯铁；2—MgO-C（450℃）/超低碳钢；3—MgO-C（450℃）/阿姆柯铁；4_MgO-C-Al（1000℃）/阿姆柯铁 由图可以看出，镁碳砖的热处理温度对其增碳作用有显著影响。当加抗氧化添加剂Al的镁碳砖的处理温度为450℃时，阿姆柯铁水中的C含量随耐火材料浸泡时间直线上升（直线1）。但同样的镁碳砖
经1100℃热处理后，阿姆柯铁水中的碳含量大幅度下降，而且仅仅在浸泡的最初10?20min内增碳量稍大，而后含碳量趋于稳定（曲线4）。对于不含金属铝抗氧化剂、经450℃处理的镁碳砖，在阿姆柯铁水中浸泡所引起的增碳量要小于其在超低碳钢中浸泡相同时间所导致的增碳量。但是，对于这两种金属熔体，增碳都是在前10?20min内进行。10?20min后金属溶体中的碳含量几乎不随处理时间的延长而变化（曲线2与曲线3）。 图3-4和图3-5更进一步说明钢种以及镁碳砖的品种与处理温度对钢增碳的影响，由图3-4可见，对铝镇静钢与非脱氧钢在最初约5 min内，钢中的碳含量都迅速增大。两者的碳含量相差不大。但5min 后，二者却有很大的区别。对于非脱氧钢，碳含量基本保持不变。即镁碳砖不会再向非脱氧钢中增碳。但对Al镇静钢在经5min左右的快速增碳之后，钢中的碳含量仍随钢水与镁碳砖接触时间的延长而提高。由图3-5中可以看出经1500℃碳化后的耐火材料，无论是加金属铝或者Al2O3，对铝镇静钢的增碳量最小。加金属铝经低温热处理的镁碳砖造成的增碳量最大。不加金属铝及加氧化铝的镁碳砖使铝镇静钢的增碳量都比较高。但大量增碳作用都发生在100min以前，100min 以后镁碳砖的增碳作用几乎停止，钢水中的碳含量趋于稳定。 对与阿姆柯铁反应后的未加抗氧化剂Al的镁碳砖（450℃处理）的观察发现脱碳层为200?300μm，铁水未渗入耐火材料中，这是由于在镁碳砖与铁水的界面上形成了MgO致密层，阻止了铁水向耐