151原材料加工生产记录单

原材料加工生产记录单

文件编号：YYQE/151 物料编号：

机械加工检验作业指导手册

1目的： 为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制， 通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对 每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。 3检测依据及判定标准： 1）过程检验的检测依据：按图纸及工艺卡执行； 2）成品检验依据：a)工艺卡（图）或零件图；b)产品设计图样及作业指导书；c)合同规定或交货 验收技术条件及标准。 4定义或名词诠释： 1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具 体 的数据或结果； 3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5）处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）； 6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法， 向 领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据 5首件检验： 在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工； a）新品上线的第一个工件； b）新品调换操作者后加工的第一个工件； c）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工件； d）更换机台后加工的第一个工件； e）更换材料后加工的第一个工件； 6检验要求： a）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件，技 术 员和操作者必须做好自检，在技术员和操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业（注意：除了开发新品新工艺以外、检验一般不参与首件调试过程数据验证与记录，避免检验越权生产干涉，同时也避免生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺监督不作为或推卸责任）。 b）作好首检检验记录，要求按工件种类分类、班别、机台及操作者填写首检记录，以便于追溯。c）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件料号/名称、规格、 首 检合格、日期、检验者等”要素，首检报告同样填写并要求与路线单一起放置直至本工序批次加工结束、工序完工检验结束后收回并整理存档1年。 7巡回检验：

现场钢筋丝头加工质量检验记录表格式

西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标 钢筋直螺纹套筒连接检验记录表 中铁XXXXXXXXX公司 西安·二〇一五年 说明 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010（节选） 6 施工现场接头的加工与安装 6．1 接头的加工 6.1.1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)： 4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6.1.3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； 2 钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为－0．5p～－1．5p； 3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6．2 接头的安装 6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定。 表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 6.2.2 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致； 2 接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.2的要求； 表6.2.2 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。 6.2.3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； 3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认

机械加工检验规程

机械加工检验规程 1总则 1.1检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要 求。 1.2检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。 1.3检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。 1.4检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 1.5检验人员应对车间在制品按规定进行标识。 1.6检验人员必须定期（6个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提 高自身的业务水平。 2目的和范围 通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制目的。 3检验依据： 过程检验的检测依据按检验工艺卡执行。 4检验类别 4.1首件检验： 4.1.1在下述情况下，必须首件检验后，才能开始加工： 4.1.1.1工作班开始加工的第一个工件； 4.1.1.2调换操作者后加工的第一个工件； 4.1.1.3更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件； 4.1.1.4更换材料批（炉）号后加工的第一个工件； 4.1.1.5代用材料后加工的第一个工件。 4.1.2首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片；b)作业指导书（工艺控制点）。 4.1.3检验内容： 4.1.3.1根据检验工艺规程的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验 合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因， 采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。 4.1.4检验要求： 4.1.4.1对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要 求。对首批检查的工件（毛坯），操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段 时，也应对工件外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未 经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。 4.1.4.2做好首件检验记录，要求按工件种类分类填写首件检验记录，以便追溯。 4.1.4.3检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件名称、规格、 数量、尺寸、首检合格”要素，并放在产品的最顶端。 4.2巡回检验： 4.2.1由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。 4.2.2根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合 要求。 4.2.3若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时。立即对本次巡检与 上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。

QS认证各种记录表格

场所清洁消毒记录表场所名称： 日期清洁（消 毒）方式 操作时间操作人员确认人员备注 备注：清洗消毒方式包括清扫、冲洗、杀虫、消毒等。

供应商评价表 供应商名 称 联系人 地址联系电话 产品名称采购物资分类A类□ B 类 □ 评价内容1、年检有效的营业执照 有 □ 没有 □ 2、有效期内生产（流通）许可证 有 □ 没有 □ 3、近期监督抽查或第三方检测报告 有 □ 没有 □ 4、样品评价 合格 □ 不合格 □ 说明： 5、质量稳定性 好 □ 不 好 □ 说明： 6、交付及时性 好 □ 不好 □ 说明： 7、服务情况 好 □ 不好 □ 说明：

结论1、合格供应商 □ 建议列入合格供应商名录 □ 2、不合格供应商 □ 暂不列入合格供应商名录 □ 评价人姓名： 职务： 日期： 审批姓名： 职务： 日期： 备注：食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。

表3 合格供应商汇总表 序号产品名称供应商名称 生产（流 通） 许可证号 供应商地址联系人

表4 到货通知单到货日期： 年 月 日 产品名称供方 名称 生产 单位 规格 型号 批次 （生产日 期） 计量 单位 数量 质量证 明材料 备注： 仓管员： 填报日期：

表5 采购物资检验/验证结果通知单编号： 产品名称生产单位 规格型号批次 （生产 日期） 到货数 量 1、 产品合格证明文件验证情况 验证人员： 日期： 年 月 日 2、 检验项目及检验结果 检验人员： 日期： 年 月 日 判定： 合格，同意入库□ 不合格□（建议：退货□ 让步接收□） 质量负责人批准： 日期： 年 月 日 不合格品处理情况： 处理人员： 日期： 年 月 日

食品生产企业各种可追溯生产记录表格

食品生产企业各种可追溯生产记录表格表2 食品质量安全档案编号: 质量责任人: ******编制 二0一二年 食品生产企业原辅材料验货记录 (包括原料、食品添加剂、包装材料等) 序验货方式验货负责人号原料名称规格型号进货数量进货时间执行标准生产厂名及国别验货日期结论处置结果签字、日期 表7 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二0一二年 食品生产企业产品销售台帐 序生产批号检验产量销量销售销往地区 号产品名称生产日期执行标准结论 (单位) (单位) 日期及企业名称单证编号备注 表1 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业原辅材料供方评价登记表 (包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等) 序营业执照卫生许可生产许可质检报质保书质量问生产供货号原辅料名称供方名称供方地址注册号证登记号证登记号告编号合格证标准代号题记载日期时间

表3 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业原辅材料投料、使用记录 (包括食品添加剂、营养强化剂使用情况) 序产品生产批号号产品名称原辅料名称使用量产量生产日期检验结论检验报告编号备注 表4 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业关键工艺、关键工序质量控制记录 质量控制异常情况处置 工序名称质量控制点质量要求控制措施生产班次责任人运行情况记录处置措施结果备注 表10 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业计量器具检定、使用台账 序精度台件检定有效 号计量器具名称规格型号等级生产厂家生产日期购置日期数量使用场所责任人检定周期截止日期完好状态 表9 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年

生产记录相关表格总结

生产记录相关表格总结

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

表一原辅料进货查验记录（1） 第页 序号原辅料名称规格数量生产日期 （批号） 保质期 供货商进货 日期 采购人验收人 名称地址联系电话 备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。 3

食品添加剂进货查验记录（2） 第页 序号食品添加剂名称规格数量生产日期 （批号） 保质期 供货商进货 日期 采购人验收人 名称地址联系电话 4

5 备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐 一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。 食品相关产品进货查验记录（3） 第 页 序号 食品相关产品名称 规格 数量 生产日期 （批号） 保质期 供货商 进货 日期 采购人 验收人 名称 地址 联系电话

6 备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐 一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年 表二 原料验收记录 ( ）年（ ）月 编号：QR-016-A 进货日期 食品原料名称 生产日 期/批号 保质期 规格 数量（kg ） 供货者名称 及联系方式 供货者许可证编号 进货票据编号 该批次检验报告编号 验收结果 （合格/不合格） 验收 人员 签字 个月 □合格□不合格 个月 □合格□不合格 个月 □合格□不合格

生产过程巡检记录表

生产过程巡检记录表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------- ------------------------------------- 生产管理现场巡查指南 编号:B/JD.HD501 年月日检查人: 巡查检查实际情况描述(合格或不合格描述) 检查内容检查标准岗位项目 及处理 1、标识是否正确(检查原料标识卡填写内容); 1、原料标识卡填写内容与实际 相符; 2、换牌是否及时(保证在用与先进先出); 2、原料标识牌与实际相符且符合先 进先出; 原料3、领用记录是否正确、完整(核对库存数); 3、领用记录清晰、准 确，库存数与实际相符; 标识 4、是否按先进先出原则使用(看入库时间); 4、原 料按先进先出原则使用; 5、是否有不明物(有无未标识的物品)。 5、仓库内无不明(未标识)物品。 1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原 料堆无倾斜; 检查是否存在交叉污染的可能); 2、粒料、粉料原料分开码放; 2、防潮情况(查地面湿度和底层包质量;查屋面漏雨 3、仓库不漏雨、不上潮; 原料情况;根据天气查门窗关闭情况); 4、阴雨天门窗关闭; 存储 3、保质期(查入库时间和保质时间;根据库存量和使5、原料在保质期 内使用完;

用量作存放质量评估); 6、原料帐物相符; 4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。 7、各品种原料库存量不低于安全库存量。 5、原料库存量(在安全库存量内) 1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查); 1、办公室符合集团办公区6S 标准; 原料 2、地面、门窗整洁度(按生产区6S标准核查); 2、仓库符合集团生产区6S标准; 库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和 积尘; 1、现场次序(查车辆摆放、装卸顺序的规范性) 1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列; 2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故; 装卸查是否有安全隐患); 3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平现场 3、卸车速度和原料码放(查码放数量、码放整齐度，整; 观察到货车辆情况); 4、叉车按程序保养到位，无带病工作; ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、 5、场地散落原料及时分类回收装袋; 喇叭、刹车的完好性); 6、装卸速度满足到货需要。 5、场地(是否及时清扫车厢、地面;散料回收是否混

食品生产企业各种可追溯生产记录表格

食品生产企业各种可追溯生产记录表格NT-QR/10-01 表2 食品质量安全档案编号: 质量责任人: ******编制 二0一二年 NT-QR/10-01 原辅材料检验记录 (包括原料、食品添加剂、包装材料等) 序检验方式检验负责人号原料名称规格型号进货数量进货时间执行标准生产厂名及国别检验日期结论处置结果签字、日期 NT-QR/10-01 表7 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二0一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业产品销售台帐 序生产批号检验产量销量销售销往地区号产品名称生产日期执行标准结论 (单位) (单位) 日期及企业名称单证编号备注 NT-QR/10-01 表1 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业原辅材料供方评价登记表

(包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等) 序营业执照卫生许可生产许可质检报质保书质量问生产供货号原辅料名称供方名称供方地址注册号证登记号证登记号告编号合格证标准代号题记载日期时间 NT-QR/10-01 表3 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业原辅材料投料、使用记录 序产品生产批号 号产品名称原辅料名称使用量产量生产日期检验结论检验报告编号备注 NT-QR/10-01 表4 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业关键工艺、关键工序质量控制记录 质量控制异常情况处置工序名称质量控制点质量要求控制措施生产班次责任人运行情况记录处置措施结果备注 NT-QR/10-01 表10 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年