循环水管道安装作业指导书
1目的
指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工
工艺，控制施工质量，确保安全施工。
2适用范围
本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安
装。
3编制依据
3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版）
3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号
3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014
3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006
3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203）
4作业项目概述
河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。
计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。
工程量：循环水管道总重量900t左右。
目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。
5作业准备
5.1施工技术准备
5.1.1施工图纸齐全
有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸检验和会检，出现设计问题，及时与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。
5.1.2施工方案编制完毕，并经监理单位审核批准。
5.1.3技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方
签字。
5.2作业人员
5.2.1作业人员配置、资格
5.2.2施工及管理人员职责分工和权限
5.2.3作业主要机械、工器具
6作业条件
6.1设计文件和相应的技术文件、图纸满足作业要求。
6.2已对施工人员进行技术安全交底。
6.3所有施工人员经过三级安全教育合格，电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工
种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。
6.4使用的机械设备和工器具处于良好状态。
6.5测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并
已经报审。
6.6电能符合要求，工器具及辅材配备齐全。
7作业顺序
本工程循环水管道采用成品螺旋焊管，先在工厂完成制作及防腐，然后运输至施工现场进行安装；安装顺序按照，从主厂房至中央泵房的顺序进行安装，安装过程中同时进行分段验收，分段回填。
8作业方法
8.1管道制作
8.1.1本工程厂区循环水管道采购成品螺旋焊管，按照图纸尺寸进行槽钢加固肋焊接，并按
照图纸要求进行内、外壁防腐，加工完成后运输至施工现场进行安装。
8.2管道运输
8.2.1管道从加工场运至施工现场后对到指定的堆场，然后按照安装顺序依次运至安装现
场。
8.2.2管道倒运使用15t载重汽车，并用钢丝绳和链条葫芦绑扎固定，在钢丝绳与管道之间
垫上软质材料。
8.2.3管道卸车和安装用50t履带吊，吊车选用28米主杆，工作半径14米。履带吊沿管沟
两侧行走进行吊装。具体吊装方案视现场情况而定。
8.2.4吊装管段应使用吊带或在钢丝绳外表面用软质材料缠绕，防止损坏管道表面防腐材
料，如果运输及吊装过程中造成防腐层损坏，现场进行修补。
8.3管道安装
8.3.1管道对口安装时用吊车配合，对口调整采用链条葫芦、千斤顶、角铁、锲形角铁，角
铁、锲形角钢主要用作固定管口和错口调整。
8.3.2管道就位时，根据建筑专业提供定位桩拉线作为定位线。
8.3.3管道对口经检验合格后开始施焊，采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。焊接
顺序为先分段点焊，后对称焊接，外侧焊缝焊接结束后进行内侧清根焊接；焊接过程中层间接头须错开，焊完一层清理焊渣，飞溅，消除缺陷，然后再焊下一层，盖面层应注意不要咬边。
8.3.4管道安装焊接工作结束后，对临时支撑件拆除并进行打磨。打磨后要对管道内部进行
检查和打扫清理，管道内清扫干净后用彩条布对管口进行临时封堵，确保管道内不受二次污染。
8.3.5焊口合格后进行焊口防腐，安装焊口采手工除锈，除锈等级St3，验收后补刷防腐涂
料。
8.3.6隐蔽回填应在验收合格后进行。
8.4焊接
8.4.1焊接工艺参数的选择
1）坡口形式：要求留1～2mm钝边，
2）电源种类和极性：焊接电源采用
直流直流反接。
3）焊材选用：
手工电弧焊采用J422直径φ4.0碳钢焊条，二氧化碳气体保护焊选用型号为MG50-3直径Φ=1.6的焊丝。
4）焊缝层数：视具体焊缝设计值拟定焊接层数，其原则必须保证焊缝尺寸满足图纸设计值，约为3层；第一层打底，第二层填充，第三层盖面。内壁焊缝清根之后进行盖面处理。
8.4.2焊接施工
1）焊件在组对前应将待焊区域附近母材的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
2）手工焊接遇4级及以上大风，二氧化碳气体保护焊遇2级以上风速时，须在施工区域搭设防风棚或挡风围墙，防风棚、挡风围墙采用脚手管及三防雨布搭设。
3）如遇6级以上大风或大雨天气，应停止施工。
4）先焊焊接变形量大的焊缝，再焊焊接变形量小的焊缝，尽量减小焊接变形。
5）管壁所有焊缝，应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈。
6）管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。
7）为了减少材料的温度应力，宜在20℃左右的时刻进行管道封闭接口和管件的焊接，在冬季应尽可能避免在0℃以下进行焊接工作。
8.4.3焊接注意事项
1）焊工在施焊前应进行技术交底并熟悉图纸，焊缝要求应依据规范及图纸进行施焊。2）不许在引弧区以外引弧、焊接。引弧要焊透，收弧要填满，无咬边和弧坑现象。
3）割除各类临时加固件时，留下焊瘤应及时打磨干净。
4）保证CO2气体纯度在99.5%以上。
8.5无损检测
8.5.1根据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010，循环水管道属于GC3类管道，
焊缝检测比例为不低于5%，由于现场施工无法满足水压试验条件，现将现场安装焊缝无损检测改为100%超声波检测，替代水压试验（如有变动，以联系单为准）。
9工艺质量要求
9.1质量控制要点
9.1.1对制作的成品构件几何尺寸进行复查，确认无误后再进行安装。
9.1.2安装前要复查建筑提供的坐标点及中心线，并做好交接签证。
9.1.3安装时要用水平仪控制好管道的标高，将偏差控制在±15mm的范围内。
9.1.4控制对口质量，要求对口平直度控制在3mm以内。
9.1.5焊接结束后要及时对焊渣和药皮进行清理，并将焊缝两侧的飞溅打磨干净。
9.1.6安装焊缝验收合格后及时进行油漆找补，找补结束后请监理确认，并办理隐蔽工程验
收签证，然后再进行回填工作。
9.2质量管理
9.2.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内
容。
9.2.2严格按照本施工方案的施工工艺进行操作，并形成相关记录。
9.2.3在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，
由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。
9.2.4检查焊条的规格，型号与图纸设计是否相同。
9.2.5严禁在钢管上任意打火，切割或锤击。
9.2.6强制性条文（详见附录三）
9.3质量通病预防措施
10安全管理、文明施工、环境保护及绿色施工
10.1危险源分析与评价
10.1.1危险源：管道吊装
产生后果：起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
预防方法：
1)根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、链条葫芦等）
的规格、数量。
2)所有吊装使用的起重机械、起重工具、电动工具、小型工器具等在使用前应进行认
真仔细的检查，确认符合要求后方可投入使用。
3)吊装过程中起重指挥人员站在能看清信号的安全位置上，以确保起重机械动作协调、
平稳。
4)钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电
体接触，钢丝绳不得与型钢、钢板的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板
或其它柔软物，并应绑扎牢固。
5)当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责
指挥起吊。
6)电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。
7)吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。
8)设备起吊前，需检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才
能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正
式起吊。
9)起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号
应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整
联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得
离开操作室。
10)遇有6级及以上大风暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
11)设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以
防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
12)施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业
完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
13)施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人
员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
14)在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
10.1.2危险源：管道运输
产生后果：设备在运输过程中滑落、设备损坏、车辆伤害
预防方法：
1)运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合，运输车辆不得超载运输。
2)运输设备支垫应合理、稳妥，不会滑动、滚动，支垫点车厢区域的强度应能承受设备
的重量。
3)设备与车辆间采用与设备重量相匹配的钢丝绳、链条葫芦捆绑牢固、可靠，捆绑点不
少于2点。
4)对超重、超宽、超长、异形件的运输应设专人领车、监护整个运输过程，运输车辆行
驶速度不得超过5公里/小时。
10.1.3危险源：管道内部对口安装
产生后果：机械伤害、人身伤害、触电、窒息
预防方法：
1)管道内施工时，应对所使用的电动工器具及各种电源线进行检查，防止发生漏电触电。
2)使用大锤进行敲击时，应对耳部进行保护，配合人员注意避让。
3)管道内部施工需要照明时，应使用安全电压行灯。
4)管道内部空气不流动需人工通风时，应使用轴流风机进行通风，防止窒息发生。
5)管道内部施工仍需佩戴安全帽等劳动防护用品，不得随意脱掉。
6)使用千斤顶、链条葫芦时，应按照规范使用，注意个人防护。
10.1.4危险源：使用角向磨光机、电焊机等电动工器具
产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害
预防方法：
1)保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2)电缆或软线完好、插头完好。
3)开关动作正常、灵活、无缺损。
4)电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5)所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措
施。
6)电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台
帐并办理使用登记手续。
7)砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面
罩。严禁将切割片当砂轮片使用。
10.1.5危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割
产生后果：产生火星飞溅及燃烧爆炸
预防方法：
1)焊接或切割时，在工作地点的下方设置及可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下
落。
2)施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
3)施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长
距离拖放皮带。电焊机一、二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
4)焊接施工时，对焊接区域进行隔离，工作人员穿戴工作服、焊接手套等劳保防护用品。
5)焊线使用前必须仔细检查确认合格，严禁焊线外壳裸露与钢结构接触。
6)氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安装回火装置，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。
7)严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时拧紧表接头并用喉箍扎紧皮
管等接头，杜绝漏气。
8)使用的氧气阀门、表计等必须经过脱脂（即无油类），使用、存放过程中要远距油类。
9)每天工作结束后，必须关闭气源、拆除焊具、割具，冷却后再放入工具箱内。
10)氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放。
11)施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。严禁用割具照明。
12)动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。
10.1.6危险源：油漆作业
产生后果：机械伤人、油漆燃烧爆炸、人体油漆中毒
预防方法：
1)施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不操作自己不熟悉的机械设备。
2)使用机械工具除锈时，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以免呼吸道被感染。使用
电动工具时，要严格按照其操作规程。
3)油漆为易挥发对人体有害的物品，油漆作业人员必须正确佩戴防护口罩。
10.1.7危险源：塌方
产生后果：人员伤害、机械损坏
预防方法：
1)开挖时应分层开挖，并按照规范及设计要求进行放坡。
2)边坡顶部两侧不得堆放土方等杂物，做好管沟两侧的降水工作。
3)安装过程中，多观察边坡有无变形，如有变形应进行相应的加固。
4)如遇阴雨天气，应停止施工。
5)大风、大雨过后应对边坡进行巡检，如有险情应及时处理。
10.1.8电源线、焊线过路时应进行保护，如条件允许应进行地埋，无法地埋时应使用槽钢进
行保护。
10.1.9人员管道内施工照明应使用12V行灯进行照明，如需通风时，应使用轴流风机进行管
道通风。
10.1.10循环水管安装作业，施工区域在坑底，在开挖时需修便道以便于人员上下，如无法修
便道，则使用直爬梯。
10.1.11油漆等易燃、易挥发物品存放于危险品仓库，根据使用量进行存取，现场施工如有剩
余须带回危险品仓库进行处理存放；油漆桶等存放容器应集中收集处理，不得随意丢弃，不得使用电动工器具切割废旧油漆桶。
10.2文明施工
10.2.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管
理。
10.2.2设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入
箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。
10.2.3所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。
10.2.4加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确
文明施工的要求。
10.2.5建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
10.2.6所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。10.2.7焊机笼、氧、乙炔和氩气瓶笼需统一规范。
10.2.8氧、乙炔皮管必须布置整齐有序、美观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬
挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
10.2.9严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关
闭。
10.2.10加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止
乱放现象。
10.3施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
10.4环境保护及绿色施工
10.4.1作业活动：起重机械、加工机械、工器具的维护保养
影响因素：废油排放污染水体、土壤
管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类置放，统
一处理。
10.4.2作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料
影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工
管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。
10.4.3作业活动：防腐作业
影响因素：施工中的废旧物如棉纱、漆刷、滚筒。
管理方案：废旧工具、材料包装品每天下班前清理回收，不得随意丢掷，并设立废
料堆放区集中处理。
11附录
附录一：安全风险分析表
附录二：环境因素分析表
附录三：需要执行的强制性条文
附录一：安全风险分析表
附录二：环境因素分析表
〇——重大环境因素▲——一般环境因素
附录三：需要执行的强制性条文
市政管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
纯化水管道安装方案范文
纯化水管道安装方 案
纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维 修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457- ； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证
明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接
循环水管道安装作业指导书
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
纯化水管道安装方案
纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》2001年修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件
使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。 (2) 焊口组对 a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组 对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。 (3)焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录， 应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对 准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时 采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝 化处理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别 进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附 表 3.管道安装前主要注意事项
循环水加药间操作规程
编号：SM-ZD-96285 循环水加药间操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环水加药间操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循
排水管道作业指导书
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
硫磺二期工艺管道安装施工方案
硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查（SCL）分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡
1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号： 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整 裕量； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收
纯水管道工程施工方案
公司简介 中国电子系统工程第二建设公司（即：无锡市 118信箱）前身是华东机电安装公司，于一九五三年组建于上海。几十年来，根据国家基本建设的需要曾转战于东北、中原、西南地区，先后隶属于第一、三、四机械工业部、电子工业部领导，现归属于信息产业部领导，是中央部属具有一级资质，并经国家批准具有国外工程承包权和劳务输出权的综合型施工企业，也是新中国成立后从事国家重点工程建设最早的一支安装施工队伍。本公司是中装协会理事,注册资金人民币贰仟万元整.现有职工600余,均具有关部门颁发的上岗合格证人。 目前，公司持有国家一级安装资质、蒸汽锅安装许可证，一、二类压力容器制造许可证，江苏省电气承装单位进网作业许可证，中质协质保中心批准获ISO9002认证证书，安全施工许可证等，是目前持有国家颁发安装许可证较全的单位。 四十多年来公司所承建施工的项目遍布全国近三百个工地并多次参于了国家重点工程的建设。如五四年的长春第一汽车制造厂；五六年的洛阳拖拉机厂；五九年的成都132飞机制造厂；六O年的成都东郊082电子工业基地；六五年的四川广元0821电子基地；六七年的贵州大三线083基地，为国家的电子、航空、国防、医药、化工、建材等工业的发展和三线建设作出了重大贡献，并在长期的建设实践中积累了丰富的安装施工经验，锻炼造就了一支特别能吃苦、特别能战斗的安装施工队伍。 随着国家改革开放和沿海经济建设的发展，为承接无锡七四二厂大规模集成电路引进线工程施工，公司于一九八O年进入无锡，先后完成华晶微电子公司的集成电路双极扩产、科研中心、88#大生产线、908项目等，创造了我国大面积超净化厂房安装新纪录，其安装工艺和技术实力跻身于世界一流水平。以后又相继完成了首钢微电子、深圳赛意法（ STS）超大规模集成电路、绍兴华越微电子、山东威海华菱电子、北京航天工业总公司33所、南京电子部55所、14所、总参56所、南京富士通通信设备有限公司、南京网板电子、邗江晶体管厂、扬州晶体管厂、南通晶体管厂、安徽铜陵铜峰电子、大连东福彩色液晶显示器、长春紫晶显示器、长春通海TFT-LCD先导工程、浙江大学宁波高智达工程、武汉邮电科学院、上海华虹NEC（909）微电子等多项电子净化工程。继按国际卫生组织GMP标准完成无锡华瑞制药厂工程之后，近年来又先后承建了无锡生化药厂、连云港（东风）天晴正大制药厂、连云港中金药包厂、江苏扬子江药业集团、高邮中韩合资一洋制药、苏州东瑞药业、常熟制药厂、阜阳制药厂、湖北峰江氨基酸、北京三元基因公司、南京药械厂动物疫苗、大丰江苏黄海制药厂、湖北丝宝集团药业公司、湖北红桃K集团广州天姿堂药业、安徽国祯集团生物药业等医药工业的净化厂房工程。为此被中国安装协会于一九九九年评为全国唯一的《净化厂房中国安装之星》。 我公司还承建了其它工业和民用建筑、高层建筑安装工程，如苏州光华水泥厂、无锡酶制剂厂、无锡雪浪邮电电缆厂、南京贝宁纺织面料有限公司、常州西石桥自来水厂及扬中、江阴、宜兴多项液化气站工程；深圳怡都大厦、华乐大厦、海关联检大楼、南山文体中心、昆明云信大厦、大亚湾核电站接待中心、上海达华宾馆、南京古兰都大饭店、江阴国际大酒店、无锡华光珠宝城、中银国际金融大厦、广电大厦、五爱大厦、第四人民医院新大楼、人才大厦、招商城、中保大厦、杭州梦幻中心游乐场等。 我公司在多项大中型外资工程中成功的与美国DAW公司、日本NEC、三机、东芝、三菱、索尼、大气社、富士通及瑞典、法国、荷兰、英国等国际大公司进行合作并获得普遍赞誉。94年，公司为适应浦东开发建设，成立了上海爱塔电子系统工程公司。先后承接了上海索广电子有限公司、上海美培亚电子有限公司、上海英特尔科技（中国）公司、苏州凯美高（索尼）电子有限公司、苏州AMD（中国）有限公司、苏州富士胶片映像有限公司、无锡依斯顿磁电公司、无锡阿尔卑斯电子有限公司、无锡村田电子有限公司、无锡光洋轴承有限公司、无锡住友电子有限公司、和无锡小精密有限公司等工程。 公司所承接的工程在施工技术和质量上均受到建设单位或国内外专家的好评，其中七四二厂工程荣获国家银质奖，并受到电子部和江苏省人民政府的嘉奖。公司领导和职工代表曾受到江泽民和李鹏的接见合影；中央领导同志曾多次到公司所承建的重点工程视察并亲临指导。2000年公司荣获国家建筑工程“鲁班奖”，在洁净厂房安装方面，已被中国安装协会授予“中国安装之星”称号。多项工程获得江苏省和无锡市建筑安装最高质量奖“扬子杯”、“太湖明珠杯”。从九二年起连续多年被无
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
循环水管道焊接作业指导书概述
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
工艺管线管道施工方案
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
纯水管道施工方案
西安卫光科技有限公司 6吋线厂房净化工程净化区安装工程 纯 水 管 道 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 北京世源希达工程技术公司 2012年12月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、具体实施 (1) 四、成品保护 (3) 五、安全文明施工 (4)
一、工程概况 工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程 适用区域：洁净室技术夹层 范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。 二、施工准备 1、作业条件 对所涉及到的材料进行报审并通过； 对图纸进行细化并报审通过； 确认材料的的准确到场时间； 对施工员进行技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。 检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。 3、施工机具 红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布 三、具体实施 1、适用范围 由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。 2、工艺流程
3、作业环境及其洁净要求 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的 净的场所（预制房）。 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油 脂的粘附。 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。 4、材料验收 鉴于目前PVDF资材均为国外进口（瑞士GF公司），出厂前已 清洗净化处理，并有双层薄膜包装密封，因此，拆封检查应在预制洁净室进行，检查完成后立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管，以防二次污染。 5、绘制管道系统分解图 PVDF管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制，系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径，管道节点间的长度，并将焊口逐个编号。 6、管子切割 6.1按计算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机 附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整、无伤痕、无毛刺。 6.2用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净焊口。 7、管子焊接（热粘接） 7.1焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃~30℃之间为宜，温度变化不宜太大， 不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资。 7.2 焊接工艺流程（在热粘机上完成） 7.3.1对接错位：管子壁厚的10%
供水东循环水系统岗位作业指导书(DOC 186页)
供水东循环水系统岗位作业指导书(DOC 186页)
第一章工艺说明 一、岗位任务及职责 1、东循环水为热电装置(汽轮机组、空压机组)连续提供足量、合格的循环冷却水。 2、执行生产调度生产指令，负责本岗位机泵、旁滤器、塔池和风机等所有设备的操作、检查和维护； 3、妥善使用、保管岗位照明、消防设施、油脂等所有物品器具； 4、在保证工艺指标及任务的前提下，精心操作调整，努力降低本岗位水、电、气及各种化学药品的消耗，提高企业效益。 5、负责东循环水界区内所有的管线、阀门、仪表、冷却塔及风机、引水廊道、过滤器及无阀滤池等转动设备和静止设备的操作和维护。 二、工艺说明 1、工艺原理 利用水的自身特性，对热交换器进行换热。冷却水由循环水泵送至各换热器，通过热交换后水温升高成为热水，热水返回后经冷却塔曝气与空气接触，通过蒸发散热和接触散热，使水温降低，再通过对水进行缓蚀、阻垢和杀菌处理，然后循环使用。 2、工艺流程 由循环水泵P-14101A/B/C将小于32℃的冷却水加压后送至循环水给水总管，经地下供水管网供给热电装置(汽轮机组、空压机组)，冷却各工艺介质后水温上升，然后再汇入东循环水回水总管，再返回至冷却塔，通过冷却塔风机V-14101A/B，再冷却至水温小于32℃，经冷却塔集水池、引水廊道进入泵池被循环使用，大约有 5%-10%的回水进入旁滤器F-14101A/B/C 过滤后的水直接进入泵池。其中有一部分水从回水总管的排污处作为污水排放，通过地下管道流入滞留池；因系统蒸发、排污、风吹和渗漏损失掉的水由原水进行补充；由热电装置来的一部分回水分两股进入系统，一股进入F-14101B/C旁滤器经过滤后补入泵池，一股直接补入东水冷却塔塔池，另外热电装置空压机的密封水、引风机的冷却水也回到塔池，可对塔池、泵池液位进行补充；用计量加酸加药泵分别完成循环水硫酸、缓蚀阻垢剂投加，以控制系统的腐蚀、结垢,定期投加杀菌剂以控制微生物的繁殖，确保水质合格。 东循环水工艺流程图见附图一 1
001-管道安装作业指导书(精)
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。