钢箱梁吊装方案
钢箱梁吊装方案
武汉军山长江公路大桥
钢
箱
梁
吊
装
及
挂
索
施
工
方
案
交通部第二公路工程局
二OOO年六月
施工负责人：杨应科
技术负责人：任回兴
编制：潘中明
复核：杨应科
审核：任回兴
钢箱梁吊装方案
一、工程概况：
武汉军山长江公路大桥主桥为（48+204+460+204+48）m五跨连续半漂浮体系钢箱梁斜拉桥。桥面双向横坡2%，纵坡为3%，位于半径R=20000m、切线长T=600m、外矢距E=9m
的圆弧竖曲线上。主梁为全焊流线形扁平钢箱梁，梁高3.0m顶板宽33.8m，底板宽
30.28m，总宽度38.8m，横隔板间距3m，纵隔板间距18m。钢箱梁分节段在工厂制造，驳船运输到位，现场吊装、焊接成桥。全桥共分87个梁段，总共分为十三类。其中A标段由二公局架设安装的梁段43块（不计中跨合拢段）。其中A梁段22块，梁长12m，重195.8t；B梁段8块，梁长12m，重199.9t；C梁段2块，梁长10.2m，重176.1t；D梁段1块，梁长6.8m，重127.1t；E梁段2块，梁长9m，重158.1t； G梁段1块，梁长
8.46m，重155.1t；H梁段2块，梁长8m，重125.8t； I梁段1块，梁长6.2m，重154.3t；J梁段1块，梁长9.3m，重189.6t；K梁段1块，梁长10.3m，重207.6t；L梁段1块，梁长10.2m，重207.1t；M梁段1块，梁长12m，重211.8t；F梁段为中跨合拢段，梁长7.1m，重105.4t。其中最重梁段为M梁段，重211.8t。每块钢箱梁临时吊点横向间距为18m，纵向间距为6m、4m、5.3m、5.6m四种。
二、施工方案：
（1）、主5#墩0#块钢箱梁安装及悬拼：
1.1概述。
主5#墩0#块钢箱梁共3块。按安装顺序和梁段编号，分别为1#（D梁段）一块、2#（E梁段）二块。其中1#块长6.8m，断面宽34.8m，高3.0m，重127.1t；2#块长9m，断面宽38.8m，高3.0m，重158.1t，0#块钢箱梁沿桥轴线双向横坡为2%，纵坡为3%。钢箱梁各节段间采取全断面焊接。
1.2施工工艺流程
1.3施工准备
1.3.1支架结构与施工
主5#墩0#块钢箱梁安装方法采用搭设支架平台，高水位利用250t大型浮吊吊装的方法进行安装。支架结构沿下横梁对称搭设，每侧支架由8根直径φ1.0m，δ=10mm钢管桩支承，钢管桩底与承台表面与预埋件及钢围堰顶设置的分配梁焊接。钢管桩之间以剪刀撑的形式连接，剪刀撑采用［20的槽钢，纵横两个方向都设置，以增强其横向稳定性。钢管桩顶设置工40b型钢作分配梁，再在分配梁顶搭设由万能杆件与大型型钢组成的桁架，组成支架平台。桁梁下端分配梁采用2［40型钢，上端分配梁采用宽边工40型钢，其中中间桁片不设分配梁。平台设置3%纵坡、其中军山侧端顶标高设定为+48.06m、京口侧端顶标高设定为+48.06m，并根据7月初设计水位略作调整。若水位高于24.5m，则不须调整，若低于24.5m，则将平台顶端工40型钢撤掉，以降低平台高度。（支架结构见附图）
支架搭设顺序：装主桁架及分配梁。吊装采用50t
浮吊及塔吊配合，支架施工定于6
月20号完成。
1.3.2支架计算
（1）钢管桩计算。
钢管桩承受荷载为2#块钢箱梁自重，3#块钢箱梁自重，悬臂吊机的自重及施工荷载，风荷载等。2#块钢箱梁自重158.1t，3#块钢箱梁自重176.1t，吊机自重考虑200t，施工荷载30t。
1.1钢管桩承受轴向力
N边=W总=W2+W3+W吊机+W施工=158.1+176.1+200+30=564.2t。
N= N边/8=70.5t。
λ=μι/i，I=（I/A）1/2
I=兀D4（1-a4）/64=0.0038m4，A=兀（D2-d2）/4=0.031m2
i=（I/A）1/2=0.35，λ=24/i=108（μ=1）查表得Ф=0.536 N容许=Φ［σ］
A=0.536×140×0.031=233t＞N，符合要求
K安全系数=N容许/N=233/70.5=3.3
1.2钢管桩在风荷载及钢梁自重作用下计算其应力
1.2.1风荷载
桥址处最大瞬时风速29.6m/s，设计风速27.6m/s，箱梁高3m，箱梁下桁架按3m计。
f1=A1×W+A2×W
A1=3×（9+10.2）=57.6m2，A2=0.4×9×3=10.8m2
W=K1K2K3K4×V2/1.6=605.1Mpa
f1=A1×W+A2×W=4.1t，f2=A3×W=1.21t
f=f1/8+f2=1.72t
M=f×L=65.53t.m
σ=N×A+M/W=125.7Mpa＜［σ］符合要求。
2.桁架计算
最不利情况下，2#梁段就位，在2#梁段上拼装悬臂吊机，吊装3#块梁段，此时W总=W2+W3+W吊机+W施工=564.2t
考虑超载系数1.05，冲击系数1.2，安全系数1.2
W总=1.05×1.2×1.2× W总=853.07t
对支架采用桁架计算程序计算
Nmax=-52.02t fmax=2mm 均符合要求。
1.4支座砼浇注、支座安装
0#块钢箱梁安装前，应将下横梁上的所有设备材料进行清除，并安装完临时支座，浇注完成竖向盆式支座垫石砼，安装完盆式支座。主塔内侧横向抗风支座锚筋焊接牢固，在1#块就位后，再浇注支座垫石砼。下横梁垫石强度达到设计要求后方可吊安1#块钢箱梁，同时，测量队人员在钢箱梁吊装前，应将桥轴线、墩轴线及有关位置测量标定，以保证0#块钢箱梁的吊装。盆式支座安装时，应严格考虑其偏差，保证安装精度。盆式支座安装允许偏差：支座上下对中误差±3mm，高程允许偏差±5mm，纵横向扭转±1mm，支座四角高低差＜2mm。
1.5 中横梁塔吊安装
中横梁浇注完成后，拆除模板，在中横梁军山侧拼装一台QTZ140T·m塔吊。塔吊基础采用2根H40型钢，采用［36型钢连接
成整体。每根H40型钢前端均采用两根36槽钢作斜向支撑,后端采用6根φ32精轧螺纹钢锚固，每根φ32精轧螺纹钢锚固力30t。塔吊安装采用金口侧塔吊辅助完成。
1.6 临时塔吊拆除
中横梁塔吊拼装完成后，拆除金口侧临时塔吊。临时塔吊的拆除利用塔吊自身特点进行自我拆除。临时塔吊拆除至钢围堰顶面时，可利用50t浮吊辅助拆除。
1.7 吊装设计计算及水位确定
（1）根据设计要求，主塔D、E梁段，主3#至主4#梁段及主4#至临时墩墩顶梁段须搭设支架平台，利用250t浮吊吊装存梁。由于主3#至临时墩梁段存梁不受吊高影响，故可不做计算条件。D梁段、E梁段受水位影响最大，故仅对D梁段、E梁段作设计计算。D 梁段,重量127.1t,吊点平面尺寸4×18m,平面尺寸34.8×6.8m,高3mE梁段,重量158.1t,吊点平面尺寸4×18m,平面尺寸38.8×9m,高3m
(2)250t浮吊主要性能
0#块钢箱梁采用长航打捞局250t浮吊，浮吊性能如下：
船高2.2m，空载情况下吃水深0.5m，吊重情况下吃水1m，起重量：角度大于63.60
情况下250t，起重高度670角度下吊高32m，63.60角度下吊高31.2m（自水面算起）
（3）吊装水位及流速
吊装水位24.5m，（黄海高程），流速估算2.2m/s
（4）吊具结构
根据钢箱梁实际吊耳尺寸，拟做一井字形吊具，吊具长19m，宽度应根据钢箱梁吊耳
间距设计成可调，0#块采用吊具中到中4m，吊具下焊四个吊耳与钢箱梁对应。吊具采用
φ120钢管桩,中间采用φ80钢管相连。利用钢绳将吊具下部兜住，并与250t浮吊销轴相连。根据设计计算。选用6×37φ63钢绳，每个吊点选用2根钢绳。
（5）吊高及水位确定
吊装1#块，即D梁段，Wd=128.1t，W吊具=28t，箱宽6.8m，吊杆
角度670，W总=156.1t＜200t，此时吊高为：Δh=25.27m。
W水位=48.6-25.27=23.33m。
吊装2#块，即E梁段，E梁段，We=158.1t，W吊具=28t。箱宽9.0m，
吊杆角度63.610，W总=158.1+28=186.1t＜200t，
此时吊高为：Δh=28.7m。W水位=48.06-23.7=24.36m。
考虑一定的安全储备，选用24.5m水位
0#块钢箱梁吊装施工所用索具应在钢箱梁吊安前准备完毕，吊安所用吊具，扣绳、插销、手拉葫芦、千斤顶等均应检修备用，并备一定数量备用件。
1.8 250t浮吊进场
0#块钢箱梁吊装采用长航打捞局250t浮吊，浮吊须在6月底，7月初进场，并做检修，做好吊装准备，确保万无一失。
1.9浮吊抛锚就位
先撤走主5#墩墩旁所有施工船泊、50t浮吊等，浮吊到位后，在水位接近吊装水位时
抛锚就位。浮吊先在军山侧抛锚，抛锚前，先与
港监部门取得联系，占用250t浮吊前后施工水域200m，港监派专船值班，确保过往
船只安全。250t浮吊自带铁锚，利用250t浮吊先抛2个前锚，再抛2个尾锚，均以八字
形式分布，通过锚定系统250t浮吊可实现前移及后退。
1.10钢箱梁运输就位
在水位接近吊装水位时，利用3000Hp拖轮携带驳船将钢箱梁运输到位。钢箱梁一次
运输不得少于3块，其中钢箱梁存放顺序从上到下依次为1#块、军山侧2#块，京口侧2#
块拖轮将驳船运到250t浮吊前方，并利用驳船自带铁锚进行抛锚；铁锚分前锚和尾锚，
前锚2个，尾锚2个，均以八字形式分布，通过锚定系统及拖轮将运梁船稳住。(见附图)
1.11、0#块钢箱梁吊装
钢箱梁运输船抛锚就位后，井子形吊具下吊耳与1#块临时吊耳通过销子连接，经检验连接牢靠后，250t浮吊起吊，起吊时先使1#块钢箱梁吊离驳船5cm左右，并持荷5分钟，在无异常情况下方可起吊。1#块钢箱梁吊起后，运梁船收起锚锭系统，通过大马力拖轮撤出。250t浮吊通过自身锚锭系统前移，前移直至船头与钢围堰贴住。浮吊收钩上升，吊至设计标高后将1#块落下。在1#块吊至存梁支架前，在存梁支架工40轨道上放有8个30t
平板牵引轴型移位器，移位器高度14cm，1#块落至移位器上后，通过设置在对应支架上的卷扬机牵引移位器，实现1#块的纵移，直至1#块纵移到位。1#块吊装完成后，可依次同
法吊装2#块。（见附图）
1.12调整、连接
1#块纵移到位后，由测量人员对1#块顶标高及纵横轴线进行测量，并与设计顶标高及纵横轴线对照，若超过规定须进行调整。调整通过千斤顶及链条葫芦进行调整。2#块吊装
完成后，通过设置在中间桁片上的32t油压千斤顶进行顶升，从而达到调整2#块标高的目的。在1#块及2#块纵横轴线及顶标高调整到位后，完成1#块与2#块之间的焊接。
1.13 支架拆除
0#块钢箱梁拼装完成经检验合格后，10月份在0#块上拼装桥面吊机。桥面吊机拼装
完成后，利用吊机安装金口侧C梁段一块、B梁段一块，军山侧C梁段一块、B梁段一块，安装完成经检验合格后，拆除0#块钢箱梁支架。拆除时，通过砂筒放砂，降低支架高度，使支架与钢箱梁脱离。先拆除万能杆件上的分配梁，再拆除万能杆件、万能杆件底分配梁、砂筒、钢管桩等。支架拆除利用25t吊车上船辅助完成。
（2）、主3#墩~主4#墩存梁
主3#墩至主4#墩共有19#块、20#块、21#块、24#块、23#块、22#块6块钢箱梁。由
于河床较高，枯水期间河床全部露出，驳船无法将钢箱梁运输到位，因此在主3#墩至主
4#墩之间搭设支架，高水位期间将钢箱梁存放在支架上，最后利用悬臂吊机进行拼装。
主3#墩至主4#墩存梁支架由钢管桩加万能杆件组成。在主3#墩至主4#墩之间共插打
四排钢管桩，每排钢管桩四根，钢管桩直径1m。
钢管桩插打直接利用沉桩机加25t汽车吊完成，钢管桩布置见附图。钢管桩插打完成后，在钢管桩顶设横桥向分配梁，分配梁上搭设万能杆件组成的桁架。在万能杆件顶设轨道，轨道与万能杆件上弦干固定，轨道上共设8台30T移位器。在高水位期间，利用驳船
将主3#墩至主4#墩之间的钢箱梁浮运至主4#墩墩旁，250t浮吊抛锚就位，浮吊直接提升
钢箱梁，驳船退出，浮吊前移，浮吊缓慢松钩将钢箱梁放至存梁支架移位器上。移位器前
移至钢箱梁节段位置后，利用顶升装置将钢箱梁顶起，移位器退出，再将钢箱梁落下准确
就位，依次吊装各块钢箱梁。主3#墩至主4#墩钢箱梁到梁顺序为22#块、23#块、24#块、21#块、20#块、9#块。其中19#块直接利用浮吊吊放在主4#墩墩顶。
（3）、主4#墩~临时墩存梁
主4#墩~临时墩存梁之间，河床较高，低水位时，钢箱梁同样不能由驳船运输到位。
我部拟采用在主4#墩~临时墩存梁之间搭设支架，9月份高水位期间利用250t浮吊将钢箱
梁存放在存梁支架上，后利用悬臂机进行安装。
主4#墩~临时墩存梁之间的支架由钢管桩与六四军梁组成。由于支架施工拟在8月份
进行，水位较高，又在水中作业，钢管桩定位比较困难。我部拟在主3#墩至主4#墩之间
设一组定位浮箱，在浮箱组上游靠江心抛设一个10t砼锚，靠岸侧埋设一个地垄，作为浮
箱组的前锚。在浮箱组下游200m靠江心抛设一个10t砼锚，靠岸侧埋设一个地垄，作为
浮箱组的尾锚。在浮箱组尾部设一个钢管桩定位框，通过前锚和尾锚的调节移动浮箱组的
位置。由测量组根据浮箱组定位框的
位置来确定钢管桩的位置，然后利用50t浮吊直接将钢管桩吊入定位框内，钢管桩分
两节，接高后利用沉桩机插打就位。钢管桩插打深度以沉桩机沉不动为原则。钢管桩插打
顺序为先下游后上游，先岸侧后江心侧。钢管桩横桥向四排，顺桥向每排9根。钢管桩插
打完成后，在桩顶设横向分配梁，再在分配梁上安装六四军梁，六四军梁共八排，每四排
一组，共两组，具体布置见附图。支架完成后，利用9月份初期高水位，由驳船将18#块
至11#块钢箱梁运输就位，利用250t浮吊将钢箱梁吊至支架运梁移位器上，由移位器配合
5t卷扬机将钢箱梁吊至支架运梁移位器上，由移位器配合5t卷扬机将钢箱梁运输就位。
依次吊装各钢箱梁节段。钢箱梁到梁顺序为18#块、17#块、16#块、15#块、14#块、13#块、12#块、11#块。
存梁支架施工及钢箱梁吊装前，均须通知港监部门，确定占用施工水域，确保过往船
只安全。
（4）、钢箱梁吊装施工
0#块施工完成后，除G、I梁段采用250t浮吊吊装外，其余钢箱梁全部采用驳船运输
到位，桥面吊机吊装施工，悬臂吊机由机架、提升装置，行走系统，锚固系统四部分组成。机架由纵桁和平桁组成，纵桁长18m，平桁宽18m，全部由大型型钢组成。提升装置由三
角吊架、滑车组、卷扬机组成。行走系统由导轨、顶升装置、顶推装置三部分组成。锚固
系统由锚固支座组成。悬臂吊机额定起重量220t，起升高度40m，平均起升速度2m/min，电机功率37KW，油泵工作压力16Mpa。
悬臂吊机纵桁长18m，宽18m，鹰嘴做成可调，可调变幅为9.6m，
8.8m，7.75m三种。悬臂吊机前后支点间距为15m，具体结构形式见附图。悬臂吊机
自重110t，空载情况下，前支点反力13.8t（压），中支点反力96.2t（压），后支点反
力为0，起吊211.8t钢箱梁情况下，前支点反力467.4t（压），中支点反力0（压），后支点反力为114.6t（拉）。
0#块钢箱梁施工完成后，在1#块和2#块钢箱梁桥面上拼装中跨侧悬臂吊机。桥面吊
机前支点支承在E梁段纵横隔板交点处，且距梁端4.4m，后支点距前支点15m，落在边跨
侧E梁段上，吊臂9.5m。桥面吊机拼装完成后，由驳船将京口侧3#块运输到位，250t浮
吊将3#块吊放在钢围堰施工平台上，此时250t浮吊不松钩，悬臂吊机三角吊架下放与3#
块钢箱梁吊耳相连，250t浮吊松钩，悬臂吊机3#块至设计位置，利用吊机调整3#块高程，利用链条葫芦对拉调整拼装间隙，合乎要求后，通过拼接板临时连接后，再全断面焊接，
焊接完成经检验合格后，第一次张拉J1索，J1索张拉完成过后，用安装在机架底部前后
梁上的四只顶起油缸将桥面吊机平行向上顶起。利用两只水平顶推油缸，将导轨向前顶推
到位并与箱梁固定，将起重机平行放下，利用两只水平顶推油缸，将桥面吊机整件向前推移，实现行走。桥面吊机前移11m，到位后，利用锚固支座进行锚固，用驳船将金口侧B
梁段运输到位，桥面吊机三角吊架下放与B梁段临时吊耳连接，操纵四台起重机联合运转，起升机构快速提升，提升快到位后，通过操纵两台卷扬机联合运转，可实现起升机构慢速
对位，将B梁段吊
至设计位置后，与C梁段对接临时拼装，第二次张拉J1索，张拉完成，经检验合格后，再全断面焊接。在焊接完成后，第一次张拉J2索，J2索张拉完成后，解除桥面吊机
锚固支座与钢箱梁之间的锚固，桥面吊机前移12m，并与钢箱梁锚固。在D、E梁段上拼装军山侧桥面吊机，拼装通过50t浮吊及塔吊配合，拼装完成后，如前所述吊装边跨侧C梁段，C梁段安装完成，斜拉索张拉后，边跨侧桥面吊机前移11m，如前述吊装边跨侧B梁段，B梁段与C梁段临时拼接后，第二次张拉A1索，再全断面焊接，张拉A2索，拼装完
成检验合格后，桥面吊机前移12m，两侧桥面吊机处于对称位置，然后依次对称吊装各钢
箱梁梁段。中跨侧桥面吊机在吊装F梁段时，前支点距A梁段梁端8.25m，两台桥面吊机
同时起吊F梁段。边跨侧K梁段吊装时，前支点距M梁段梁端3.6m，鹰嘴吊具调整为
8.8m，J梁段吊装时，前支点距I梁段梁端3.1m，吊具调整为7.75m，L梁段吊装时，前
支点距J梁段梁端2.4m，吊具调整为7.5m，H梁段吊装时，前支点距L梁段梁端3.6m，
吊具调整为7.6m，如同上述依次吊装各梁段。
（5）、临时墩顶梁段施工
我部拟在10月份施工临时墩。在临时墩基础及承台施工完成后，驳船浮运梁段到临
时墩旁，用浮吊吊装临时墩墩顶梁段于临时承台上，浮吊不松钩，悬臂吊机穿钩起吊，待
悬臂吊机钢丝绳受力后，浮吊松钩，桥面吊机起吊钢箱梁至安装标高，与前一梁段临时连接，再全面焊接。第一次张拉斜拉索，吊机前移，向前安装钢箱梁梁段。在向前安装完成三个梁段后，完成临时墩墩身施工，将临时墩墩身与主
梁连接完成。
（6）主梁压重区施工
主梁K梁段,I梁段,J梁段,L梁段共36m需进行压重施工,压重采用砼预制块。砼预制块尺寸为240x240x287mm，共11620块。砼预制块直接在泊船上预制。K梁段安装完成，第一次斜拉索张拉后，利用25t吊车将预制块吊装至K梁段钢箱梁上，人工摆放整齐。砼分两层铺于钢板焊成的格框内，预制块之间间隙用泡沫填充，以保证预制块的整体性。K 梁段压重施工时，与I梁段接头处预留80cm长度，再利用吊机吊装I梁段，第二次张拉K 梁段斜拉索，再全断面焊接I梁段与K梁段接缝,焊接完成后,张拉I梁段斜拉索,再将混凝土预制块填充在I梁段重压区内, I梁段与K梁段接头处预留20cm长度, I梁段与K梁段压重在J梁段焊接完成后进行。.同法进行J梁段,L梁段压重,压重构造在两个梁段连接处预留1m长度,待后一梁段施工完成焊接后压重。
（7）、主桥204m跨、48m跨主梁合拢
在主4#墩顶I梁段吊装至墩顶并向边跨顶便后，从存梁支架上吊装204m跨合拢段K 到安装标高，与前一梁段临时连接，I梁段回退、调整，与K梁段临时连接，精确调整K 与前一梁段间缝宽，焊接该焊缝。第一次张拉K梁段上斜拉索，K梁端压重施工,精确调整I、K梁段接缝，完成主桥204m跨合拢。
在安装完18#索梁段后，从存梁支架上吊装48m跨合拢段H到安装标高，调整后与前一梁段临时连接，无索区G、H梁段退回，调
整后与合拢段临时连接，精确调缝后，进行焊接，完成48m跨合拢。
（8）、中跨合拢
合拢前，拆除塔处临时支座，边跨临时墩，次边跨施工支架，在一稳定的温度时段多次测量合拢缝长度，换算至设计合拢温度
15℃~20℃时长度，根据此长度对合拢段下梁段二次下料，驳船运输到位，在一较低温度区间内利用两边的桥面吊机同时吊装F梁段至设计位置，完成临时连接，待温度达到设计合拢温度时，精确调整焊缝缝宽，完成全截面焊接。
三、技术保证措施
整个钢箱梁施工关键在于0#块钢箱梁吊装，而0#块的关键在于E梁段的吊装。为保证E梁段能够顺利吊装到位，特采取如下措施：
（一）、我部已于长航打捞局签定了250t浮吊协议，并在高水位来之前过长江一桥，确保了250t浮吊能顺利进场；
（二）、吊装时不利用250t浮吊主钩，而是钢绳直接穿过250t浮吊销轴，可增加高
度1.8m；
（三）、优化吊具结构，使吊具高度降到4.5m以下（含钢绳）。
（四）、浮吊可采取前舱抽水，后舱加水的办法抬高浮吊吊高。
四、质量安全措施
钢箱梁施工是军山桥的关键工程，在安装过程中，一定要杜绝野蛮操作。一定要保证
测量、试验、质检三大技术质量保证体系、加强现场技术管理，确保现场工程师自检、内
部质检工程师检查及监理检查三级检查制度，争创精品工程。
安全离不开生产，生产必须安全。钢箱梁施工系高空作业，又在水中，因此必须特别
重视：
一、进一步完善施工生产安全保障体系，落实安全生产责任明确
职责，提高职工安全意识，确保施工安全；
二、落实安全制度，设专职安全员二名；
三、工人进入施工场地必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。违
者一律不准进入工地；
四、配备足够的安全网，安装醒目的标志牌；
五、悬臂吊机定员操作，严格依照吊机操作规程施工；
六、悬臂吊机在大暴风雨前后退至安全位置，并与钢箱梁锚固。
钢箱梁到梁计划表
备注：1，本时间表系根据近几年水位统计拟定，具体根据吊梁前汛期水文预报另行
通知
2，边跨侧4#块至10#块，中跨侧4#块至25#块自11月10日至2001年5月20日依
据钢箱梁施工进度随时提供。
劳动力计划表
机械设备计划表
]
钢箱梁吊装施工机构组织图
桥梁钢梁吊装方案
桥梁钢梁吊装方案 1. 引言 在桥梁施工过程中，钢梁的吊装是十分关键的一环。正确的吊装方案不仅能够保证施工的顺利进行，还能够确保施工人员的安全。本文将介绍一种桥梁钢梁吊装方案，以确保钢梁的安全吊装和施工的高效进行。 2. 吊装方案 2.1 吊装设备 本方案采用以下吊装设备进行桥梁钢梁的吊装： - 主起重机：起重量达到钢梁 安装重量的1.5倍以上，起升高度满足吊装高度要求； - 斜拉索：用于控制吊装过 程中钢梁的倾斜度，确保钢梁平稳吊装； - 链条：用于系扣吊装用具和钢梁，以保 证吊装的牢固和安全性。 2.2 吊装步骤 1.确定吊装计划和方案：根据钢梁的尺寸、重量和吊装高度，确定吊装设备的具体配置和吊装路径。 2.准备工作：清理施工现场，确保吊装区域没有障碍物，设置好安全警示标志。 3.安装吊装用具：根据吊装计划，安装好主起重机、斜拉索和链条等吊装用具。
4.检查设备和用具：检查主起重机、斜拉索和链条等吊装设备和用具是否正常运转和牢固可靠。 5.吊装钢梁：根据吊装路径和方案，采用主起重机将钢梁吊装到预定位置。在吊装过程中，操作人员需要根据斜拉索的指示来控制钢梁的倾斜度，确保安全吊装。 6.放置钢梁：将吊装好的钢梁放置在预定位置，并通过链条等吊装用具进行固定，确保钢梁的稳定性和安全性。 7.检查吊装效果：检查钢梁的吊装效果和位置是否符合要求，如有需要，进行微调和调整。 8.拆除吊装设备和用具：在确认吊装工作完成后，及时拆除吊装设备和用具，并进行必要的维护和保养。 3. 安全措施 为保证桥梁钢梁的安全吊装，必须采取以下安全措施： - 安全警示标志：在吊 装现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。 - 安全培训：对操作人员进行必要的安全培训，包括吊装设备的操作规程、安全操作要点和应急措施等。 - 检查设备和用具：在吊装前对吊装设备和用具进行全面检查，确保其正 常运转和牢固可靠。 - 吊装计划和方案：制定详细的吊装计划和方案，包括吊装设 备的配置和吊装路径等，以确保吊装的顺利进行。 - 控制倾斜度：通过斜拉索等控 制装置，控制钢梁的倾斜度，确保钢梁的安全吊装和平稳放置。
钢箱梁吊装方案
钢箱梁吊装方案 钢箱梁吊装方案 一、方案概述 钢箱梁吊装是指将预制的钢箱梁使用起重设备进行吊装安装的工程操作。本文档将介绍钢箱梁吊装方案的详细步骤和注意事项。 二、吊装前的准备工作 1. 对施工现场进行评估，确保吊装区域的地基坚固，能够承受起重设备的重量。 2. 准备好起重设备，包括吊车、吊装索具等。 3. 根据钢箱梁的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行吊装。 三、吊装步骤 1. 将起重设备安置在吊装区域附近的平坦地面上，确保其稳定性。 2. 根据实际情况选择合适的索具，将钢箱梁与起重设备连接起来。 3. 检查索具是否牢固，确保吊装安全。 4. 起重设备慢慢升起，将钢箱梁吊离地面。 5. 按照工程要求，将钢箱梁准确地放置在预定位置上。 6. 降低起重设备，将钢箱梁缓慢放置在地面上。 7. 完成钢箱梁的吊装后，检查吊装设备和工程现场，确保安全。 四、注意事项 1. 吊装过程中，必须有专业的人员进行指挥和操作，以确保吊装安全和准确性。 2. 根据钢箱梁的实际情况，选择合适的吊装索具，确保吊装牢固稳定。
3. 吊装前要对起重设备进行检查和维护，确保其正常工作。 4. 吊装时，要注意和周围设施的安全距离，避免发生碰撞或意外事故。 5. 在吊装过程中，要随时监测吊装设备和钢箱梁的状态，确保吊装过程安全可控。 6. 如果遇到天气恶劣的情况，如大风、暴雨等，应暂停吊装工作，待天气条件改善后再进行。 7. 吊装完成后，要对吊装设备进行归还或妥善保管，确保下次使用时的正常运行。 五、总结 钢箱梁吊装是一项需要高度专业技术和严格操作要求的工程操作。在吊装过程中，必须严格遵守操作规程和安全要求，确保吊装安全和工程质量。本文档从吊装前的准备工作、吊装步骤和注意事项等方面介绍了钢箱梁吊装方案的基本内容，希望可以为相关工程操作提供参考和指导。
钢箱梁吊装施工方案
钢箱梁吊装施工方案 1. 引言 钢箱梁吊装施工是在桥梁、高架或隧道等工程建设中常见的一种操作。正确的施工方案对保证施工质量和安全至关重要。本文将介绍钢箱梁吊装施工方案的准备工作、吊装计划、操作流程和安全注意事项。 2. 准备工作 在进行钢箱梁吊装施工前，需进行以下准备工作： 2.1 梁体设计和材料准备 根据桥梁设计方案和荷载要求，确定梁体的尺寸、形状和材质等参数，并进行结构设计。根据设计参数，采购合适的钢材和其他材料，并进行检查和验收。 2.2 吊装设备准备 准备吊装所需的设备，包括吊车、起重机、吊索等。检查设备的工作状态和安全性，并确保其能够满足吊装需求。
2.3 吊装方案制定 根据桥梁设计方案和具体现场情况，制定钢箱梁吊装的详细方案，包括吊装点的确定、吊装序列、吊装高度等。方案中应考虑到梁体的重量、重心位置以及环境因素等。 2.4 施工人员培训 对参与钢箱梁吊装施工的人员进行培训，包括操作设备的技能培训、施工安全知识培训等。确保施工人员具备必要的技能和安全意识。 3. 吊装计划 根据制定的吊装方案，制定钢箱梁吊装的详细计划。计划应包括以下内容： 3.1 吊装点确定 根据梁体的尺寸和结构要求，确定吊装点的位置。吊装点应选择在梁体强度能够承受的位置，并考虑到梁体的重量和稳定性等因素。
确定钢箱梁的吊装序列，即各个梁体的先后顺序。一般情况下，应从近支点的梁体开始吊装，逐渐向远支点移动。 3.3 吊装高度和角度 根据设计要求，确定吊装的高度和角度。吊装高度应根据现场情况和设备的限制确定，以保证吊装过程中不发生碰撞或支撑问题。 4. 操作流程 进行钢箱梁吊装施工时，需按照以下流程进行操作： 4.1 现场布置 在施工现场进行必要的布置工作，包括搭建工作平台、安装起重设备、设置警示标识等。
钢箱梁吊装施工方案
钢箱梁吊装施工方案 钢箱梁吊装施工方案 一、方案目标 本方案旨在确保钢箱梁在吊装过程中安全、稳定地被准确安装到指定位置。 二、前期准备 1. 根据设计要求，制定详细的吊装方案，包括吊装机械设备的选择、吊装点的确定、悬挂点的加固等。 2. 编制详细的工程计划，安排好各个施工节点的时间和顺序。 3. 针对吊装现场进行前期勘测，了解有关场地状况、地质条件等信息。 4. 安排专业吊装团队，确保人员素质和技术能力达到吊装要求。 5. 联系相关部门，申请必要的施工许可和防护措施。 三、吊装具体方案 1. 吊装机械设备的选择：根据钢箱梁的重量和尺寸，选择合适的起重机或吊车进行施工。确保设备能够承受吊装重量和满足安全要求。 2. 吊装点的确定：根据钢箱梁的布置和受力特性，确定合适的吊装点。吊装点应符合钢箱梁的设计要求，并确保吊装过程中的平衡。 3. 悬挂点的加固：根据吊装机械设备的要求，对悬挂点进行加固。通常采用钢丝绳或吊索等耐力强度高的材料进行加固，并确保吊装过程中的稳定性。 4. 吊装过程的控制：在吊装过程中，严格控制吊装速度和力度，
确保钢箱梁稳定起吊和平稳放置。同时，安排足够数量的工作人员进行指挥和监督，保持通畅的沟通和协调。 四、安全措施 1. 进行吊装前，检查起重机械设备的安全性能和工作状态，确保设备运行正常。 2. 在起重机械设备和悬挂点周围设置围栏和警示标志，限制人员和非相关人员进入危险区域。 3. 严格遵守吊装操作规程，禁止超载、超速和超程等操作。 4. 吊装前对钢箱梁进行检查，确保没有破损、变形等缺陷，保证吊装过程中的安全性。 5. 为工作人员配备必要的个体防护装备，如安全帽、安全绳、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。 五、施工流程 1. 搭建起重机械设备，并进行相关的检测和试运行。 2. 加固悬挂点，确保吊装过程中的稳定。 3. 安排工作人员进行指挥和监督，保持通畅的沟通和协调。 4. 将起重机械设备移动到吊装位置，进行吊装准备工作。 5. 在指定吊装点进行吊装，按照预定方案进行操作。 6. 完成吊装后，进行钢箱梁的安装和调整工作。 六、紧急处理措施 1. 发现吊装过程中出现异常情况时，立即停止吊装操作，确保人员的安全。 2. 对钢箱梁进行检查，排除可能的缺陷和故障。 3. 对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
人行天桥钢箱梁施工方案
人行天桥钢箱梁施工方案 一、项目背景 人行天桥在城市交通中扮演着重要的角色，提供了安全便捷的过街通道，方便行人通行。而天桥的建设中，钢箱梁是常用的结构形式之一。本文将探讨人行天桥钢箱梁的施工方案，以确保工程质量和安全。 二、施工前准备 1. 设计方案确认 在进行钢箱梁施工前，必须确保设计方案的准确性和完整性。施工方案应当严格按照设计要求执行，确保结构的稳定和安全。 2. 材料准备 钢箱梁的施工需要大量的钢材，螺栓等材料，施工前要充分准备好相关材料，并按照规范进行检验，确保质量达标。 3. 现场环境准备 施工现场应该清理干净，确保没有障碍物，通风良好，确保作业人员的安全。 三、施工步骤 1. 钢箱梁安装 1.确定吊装方案，安排好吊装设备和人员。 2.将钢箱梁从运输车辆上卸载至指定位置。 3.使用吊车将钢箱梁吊装到预定位置，注意保持平衡，避免发生意外。 2. 钢箱梁连接 1.根据设计要求，将钢箱梁连接固定在支座上。 2.确保连接处焊接牢固，符合施工规范。 3.对连接处进行验收，确保连接牢固。 3. 完善细节 1.进行焊接接头的防腐处理，涂刷防锈漆。 2.安装防护栏杆和其他配件，确保人行天桥的安全性和美观性。 3.完成验收，确保钢箱梁的质量符合要求。
四、施工注意事项 1. 安全第一 施工过程中必须严格按照安全规范进行，保证作业人员的安全。 2. 质量控制 施工过程中要加强质量检查，确保每个环节符合设计要求。 3. 施工计划 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序和时间，确保施工进度。 五、施工结束 完成人行天桥钢箱梁的安装和连接后，需进行全面验收，确保工程质量。同时，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁，为后续使用做好准备。 六、总结 人行天桥钢箱梁的施工是一个复杂而关键的过程，需要严格按照规范和设计要 求进行操作。只有确保施工质量和安全，才能为城市交通建设做出贡献。 以上是关于人行天桥钢箱梁施工方案的介绍，希望对相关人员在进行施工时提 供一定的参考和指导。
钢箱梁施工方案
钢箱梁施工方案 一、概述 钢箱梁是一种常用于桥梁施工的结构，具有较高的承载能力和优异的耐久性。本文将介绍钢箱梁施工的方案。 二、施工准备 1. 施工材料准备 施工钢箱梁所需材料包括： •钢板：用于制作钢箱梁的主体结构。 •焊条和气割设备：用于焊接和切割钢板。 •扣件和螺栓：用于连接钢板和其他构件。 •起重机：用于梁块的吊装。 •混凝土：用于填充钢箱梁内部。
•其他施工辅助材料：如脚手架、模板等。 2. 工程准备 在施工前，需要进行以下工程准备： •确定施工时间和施工场地。 •绘制详细的工程图纸和施工图纸。 •安排施工人员和机械设备。 •制定施工计划和安全措施。 三、施工步骤 1. 制作钢箱梁 首先，按照设计要求，采用焊接或拼接的方法制作钢箱梁的主体结构。将钢板经过切割、焊接等工艺处理，形成钢箱梁的基本形状。然后使用扣件和螺栓将各个钢板连接在一起，形成一个完整的钢箱梁。
2. 钢箱梁的吊装 将起重机安置在适当的位置，将吊钩连接到钢箱梁上。在确保安全的情况下，利用起重机将钢箱梁吊装到指定位置。为了保证吊装的稳定性和安全性，在吊装过程中需要做好预先计算和安全措施。 3. 钢箱梁的连接与固定 将已吊装到位的钢箱梁与桥墩或其他支撑结构连接固定。使用螺栓和焊接等方法将钢箱梁与支撑结构紧密连接，并进行必要的检测和调整，确保连接的牢固性和稳定性。 4. 钢箱梁的填充 在连接好的钢箱梁内部，以均匀的方式施工混凝土，填充整个钢箱梁的空腔。填充过程中需要注意混凝土的浇筑方法和浇筑层次，以确保混凝土的质量和完整性。
5. 施工验收和完成 在完成钢箱梁的施工后，进行必要的验收和检查。检查钢箱梁各部位的焊接和连接是否达到设计要求，混凝土填充是否均匀牢固。同时进行必要的试验和测试，以确保钢箱梁的质量和安全性。 四、施工安全措施 在钢箱梁的施工过程中，需要采取以下安全措施： •严格按照施工计划进行施工，避免超负荷施工和不当操作。 •在施工现场设置明显的安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。 •进行必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞等。 •严禁在施工计划和施工图纸范围外进行施工操作。 •开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和操作技能。
钢箱梁分段吊装施工方案
钢箱梁分段吊装施工方案 1. 简介 钢箱梁是桥梁中常用的构件之一，它具有结构稳定、使用寿命长等特点，广泛 应用于公路、铁路等交通设施建设中。钢箱梁的安装一般采用分段吊装的方法进行，以确保安全、高效地完成工程施工。本文将介绍钢箱梁分段吊装的施工方案。 2. 施工准备 在开始进行钢箱梁分段吊装施工前，需要做好以下准备工作： •详细分析和评估吊装现场的地形、地貌特征以及气候条件 •制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、钢箱梁的分段方案等 •确定施工期限，并安排好工作人员的工作计划和任务分工 •准备好必要的施工工具和安全设备 •与相关部门和单位沟通，确保施工过程中的协调配合
3. 吊装设备的选择 钢箱梁分段吊装需要选择适用的吊装设备，以确保吊装工作的安全、高效进行。通常，选择的设备应满足以下要求： •吊装能力足够，能够满足钢箱梁的重量和尺寸要求 •能够适应地形条件和作业环境 •具备良好的操控性和稳定性 •经过检测和维修保养，保证设备的正常运行和安全性能 4. 钢箱梁的分段方案 钢箱梁的分段方案应根据具体的工程要求进行制定。常见的分段方案有以下几种： 4.1 等分分段方案 该方案将钢箱梁等分为若干个段落进行吊装。每段长度相等，便于控制吊装过 程中的重心和平衡。该方案适用于钢箱梁长度较短的情况。
4.2 不等分分段方案 该方案将钢箱梁按照设计要求进行不同长度的分段，根据桥梁的需求进行吊装安装。这种分段方案可以最大限度地减少钢箱梁吊装过程中的变形和扭曲，提高施工效率和质量。 4.3 桁架支撑分段方案 该方案采用桁架支撑结构进行钢箱梁的分段。通过在施工现场搭设桁架支撑结构，可以将钢箱梁分段支撑，方便吊装人员进行安装。该方案适用于钢箱梁较长或需要跨越障碍物的情况。 5. 吊装过程 钢箱梁的分段吊装过程一般包括以下几个步骤： 5.1 搭设吊装设备 根据吊装方案，搭设好吊装设备，包括吊车、起重机、绞车等。确保设备的安全可靠，并经过测试和检验。 5.2 吊装准备工作 为了保证吊装过程的安全和顺利进行，需要进行吊装准备工作，包括：
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案 引言概述： 钢梁吊装是建造施工中常见的一项作业，需要精心设计和合理安排方案。一个合理的钢梁吊装方案可以确保工程施工的顺利进行，同时也能保障施工人员的安全。本文将从吊装前的准备工作、吊装方案设计、吊装过程控制、吊装后的检查验收、吊装安全注意事项等五个方面详细阐述钢梁吊装方案。 一、吊装前的准备工作 1.1 确定吊装方案：根据钢梁的尺寸、分量、吊装高度等因素，确定合适的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装机具的使用等。 1.2 检查吊装设备：检查吊装设备的完好性和稳定性，确保吊装设备符合使用要求。 1.3 制定应急预案：在吊装前制定应急预案，包括可能浮现的突发情况及相应的处理措施，以确保吊装过程的安全。 二、吊装方案设计 2.1 确定吊装点：根据钢梁的结构特点和吊装要求，确定合适的吊装点，确保吊装过程中钢梁的平衡和稳定。 2.2 选择吊装机具：根据钢梁的分量和尺寸选择合适的吊装机具，如起重机、吊车等，确保吊装过程的安全和高效。 2.3 制定吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装的时间、顺序、吊装高度等，确保吊装过程的有序进行。 三、吊装过程控制
3.1 吊装前验收：在吊装前对吊装设备和吊装点进行验收，确保吊装过程的安全性。 3.2 吊装操作规范：指挥员和吊装人员按照吊装计划进行操作，保持通讯畅通，确保吊装过程的顺利进行。 3.3 安全监控：在吊装过程中进行安全监控，及时发现并处理吊装过程中可能浮现的安全隐患，确保吊装过程的安全。 四、吊装后的检查验收 4.1 钢梁定位：将钢梁准确放置到指定位置，进行定位和调整，确保钢梁的稳定性。 4.2 检查钢梁：对吊装后的钢梁进行检查，确保钢梁没有受损和变形，确保吊装质量。 4.3 验收报告：编制吊装验收报告，记录吊装过程中的关键信息和问题，为后续工作提供参考。 五、吊装安全注意事项 5.1 人员安全：吊装过程中严格遵守安全操作规程，确保吊装人员的安全。 5.2 设备安全：定期检查和维护吊装设备，确保吊装设备的安全和稳定性。 5.3 环境安全：在吊装过程中注意环境安全，避免吊装过程中的人员伤害和设备损坏。 总结：一个合理的钢梁吊装方案是确保工程施工安全和高效进行的关键。通过对吊装前的准备工作、吊装方案设计、吊装过程控制、吊装后的检查验收、吊装安全注意事项等方面的详细规划和控制，可以有效降低吊装过程中的风险，保障吊装工作的顺利进行。希翼本文的内容能够为相关工程施工人员提供参考，确保钢梁吊装工作的安全和高效进行。
钢箱梁吊装施工方案
钢箱梁吊装施工方案 钢箱梁是一种常用于桥梁和建筑物结构的横向承载构件，它具有承载能力强、刚性好、使用寿命长等优点。钢箱梁的吊装施工是建设工程中非常重要的一环，下面就钢箱梁吊装施工方案进行详细说明。 一、施工准备工作 1.对施工现场进行勘察，确定施工方案和施工顺序。 2.办理好相关的施工手续和安全审批手续。 3.准备好需要使用的吊装设备和工具。 二、施工测量与布置 1.根据设计要求和图纸进行测量，确定吊装工况和吊装荷载。 2.按照吊装荷载进行临时支撑和固定措施的设计和布置。 三、吊装设备准备 1.选用合适的吊装设备，同时进行设备的检修和维护。 2.检查吊装设备的工作状况、安全装置等，确保吊装设备的正常使用。 四、吊装作业流程 1.清理施工现场，确保吊装区域的平整和清洁。 2.进行起吊标志的设置，确保起吊过程中的安全和顺利进行。 3.根据预定的吊装方案，将吊装设备调整到合适的位置。 4.将吊具挂钩固定在钢箱梁上，并进行安全校核。 5.进行试吊，检查吊装设备和吊具的工作状态。 6.进行正式吊装作业，按照施工方案和顺序进行吊装。
7.吊装完成后，进行相关的验收和资料整理。 五、安全措施 1.确定吊装作业区域，并将其划定出来，禁止无关人员进入。 2.对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。 3.根据吊装荷载进行临时支撑和固定措施的设计和布置。 4.进行吊装作业前的安全交底和标志设置，确保吊装过程的安 全进行。 5.加强现场监督和管理，对施工人员进行培训和技术指导。 六、环境保护 1.对施工现场进行临时封闭和交通控制，确保施工过程中的交 通安全。 2.合理利用施工材料和资源，避免浪费和污染。 3.加强对噪音、粉尘、废水等环境污染的控制和防范。 在进行钢箱梁吊装施工时，需要根据具体的施工条件和工程要求进行合理的施工方案设计，同时严格遵守相关的安全规章制度，加强对施工过程的监督和管理，确保吊装作业的安全和顺利进行。通过科学合理的施工，可以提高施工效率和质量，保证工程的安全和可靠性。
钢梁吊装施工方法
钢梁吊装施工方法 钢梁吊装是在建筑工程中常见的一种施工技术，它的稳固安全关乎 整个施工过程的顺利进行。本文将重点介绍钢梁吊装施工方法，包括 前期准备、吊装工艺以及安全注意事项。 一、前期准备 1. 确定吊装方案：根据建筑设计图纸和施工要求，确定吊装的具体 位置和方式，包括确定吊装点、吊装绳索类型及其数量、吊装梁的长 度和重量等。 2. 安装吊装设备：根据吊装方案，选择合适的吊装设备，如起重机、千斤顶等，并进行必要的检查和维护。 3. 搭建支撑结构：在吊装钢梁的位置先搭建支撑结构，确保其稳定 可靠。支撑结构应根据梁体的长度和重量进行合理设计，并使用合适 的支撑物，如支撑架、钢管等。 二、吊装工艺 1. 准备工作：在吊装前，需要清理吊装点及其周围的场地，确保没 有杂物和障碍物。同时，检查吊装设备的工作状态和安全装置，确保 吊装过程中的安全性。 2. 吊装操作：将合适的吊装设备安装到吊车上，并根据吊装方案固 定好吊索。操作人员应严格按照信号指令进行操作，保持通畅的沟通，确保吊装过程平稳有序。
3. 卸载工作：当钢梁到达目标位置后，进行卸载工作。在卸载过程中，操作人员需遵循安全操作规范，确保钢梁平稳放置，并及时撤离 吊装设备和保护支撑结构，以免对施工区域造成破坏。 三、安全注意事项 1. 人员安全：对吊装操作人员进行必要的安全培训，熟悉并掌握吊 装设备的使用方法和注意事项；操作时，要佩戴符合规范要求的个人 防护设备，如安全帽、防护服等。 2. 设备安全：保养吊装设备，定期检查维护，确保其正常运转和安 全性能。禁止非授权人员操作吊装设备，避免发生人为操作失误。 3. 环境安全：在吊装过程中，应清理施工区域周围的杂物和障碍物，确保施工区域通畅。确保吊装设备和支撑结构的稳定性，以防发生意 外事故。 4. 协同作业：吊装作业需要各相关部门和人员之间的密切配合，确 保信息畅通，协同作业无缝衔接，避免因沟通不畅导致的错误或事故 发生。 总结： 钢梁吊装是建筑工程中重要的一环，需要严格按照相关的吊装施工 方法进行操作。在吊装前的准备工作、吊装工艺和安全注意事项方面，都需要施工方和操作人员充分重视，并制定相应的操作规范和安全措施。只有确保吊装过程的安全可靠，才能保证整个施工工程的顺利进行。
钢梁吊装施工方案
钢梁吊装施工方案 钢梁吊装是建筑施工过程中的重要环节，为了确保吊装的安全和顺利进行，需要制定合理的施工方案。下面是一份关于钢梁吊装施工方案的参考： 一、施工前准备 1.明确吊装的具体要求，包括梁材的型号、尺寸、数量等。根 据实际情况确定使用的起重机械和起重工具。 2.制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通，确保施工过 程中不会对周围环境和设施造成影响。 3.对吊装现场进行细致的勘测，评估场地情况，确保场地平整、稳定，并清除杂物和障碍物。 4.制定安全措施，对吊装过程中的风险进行评估，并针对性地 制定相应的防护措施。 5.进行必要的固定和加固工作，确保吊装设备的稳定性和安全性。 二、吊装方案 1.根据钢梁的尺寸和重量，选择合适的起重机械和起重工具， 如吊车、起重吊具等。并根据具体情况确定吊装点和吊装顺序。 2.确保起重机械和起重工具的工作状态良好，且符合相关的技 术要求和标准。 3.根据钢梁的尺寸和吊装孔的位置，确定钢梁的吊装位置和角度，并进行标记和测量。在吊装过程中，需保持吊杆竖直和平衡，避免出现倾斜和摇晃。 三、实施吊装
1.在吊装前，确保现场无人员和物品，设立临时警示标识和警 戒线，并通知周围人员注意安全。 2.按照计划和标记，在吊装点处安装好吊具，如吊钩、吊索等，并经过必要的检测和调试，确保吊具的可靠性和安全性。 3.进行预吊试验，测试起重机械和起重工具的工作状态和负荷 承载能力。预吊试验过程中，需确保吊装设备和人员的安全，严禁站在吊装物体下方。 4.开始实施吊装操作，按照设计的吊装顺序逐一进行。吊装过 程中，需保持吊装设备的平稳运行，避免突然加减速和急停。 5.在钢梁到达目的地后，进行检查确认吊装位置和角度是否正确，确认无误后进行固定和焊接等工作。 四、吊装结束 1.吊装完成后，及时撤除临时设施和警示标识，恢复现场的正 常状态。 2.对起重机械和起重工具进行检查和维护，确保其在下次使用 前处于正常工作状态。 3.记录吊装过程中的安全和质量情况，提出改进意见和建议。 通过以上的施工方案，可以有效地保证钢梁吊装过程的安全和顺利完成，最大程度地避免安全事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。同时，也可以提高工作效率，保证工期的顺利推进。
钢箱梁吊装首件施工方案
钢箱梁吊装首件施工方案 1. 引言 本文档旨在提供钢箱梁吊装首件施工方案的详细说明。在施工过程中，钢箱梁吊装是一个关键的环节，需要严格遵守安全操作规程以确 保施工的顺利进行。本文将介绍钢箱梁吊装的准备工作、吊装前的准备、吊装步骤以及安全注意事项。 2. 准备工作 在进行钢箱梁吊装之前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定吊装计划 根据项目要求和相关标准，确定钢箱梁的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装角度等。细化吊装计划有助于提高施工效率和避免潜 在的安全隐患。
2.2 检查吊装设备 检查吊装设备的工作状况，包括起重机、钢丝绳、吊钩等。确保设备处于正常工作状态，没有损坏或故障。必要时，对吊装设备进行维护和保养。 2.3 建立安全区域 在吊装现场周围建立安全区域，限制非必要人员进入，确保现场的安全和整洁。安全区域应符合相关安全标准和规定。 3. 吊装前的准备 在进行钢箱梁吊装之前，需要进行以下准备工作： 3.1 安装吊装点 根据吊装计划，在相应的位置安装吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。吊装点应经过计算和验算，能够承受吊装的重量和力度。
3.2 检查梁体 检查钢箱梁的外观和结构，确保梁体没有损坏或变形。如果发现任何问题，应及时通知相关人员进行处理。 3.3 确定吊装方向和角度 根据吊装计划，确定钢箱梁的吊装方向和角度。确保吊装方向和角度的准确性，避免吊装过程中因错位而导致的问题。 3.4 进行安全会议 在吊装前，组织安全会议，对吊装的流程、注意事项和紧急应对措施进行说明。确保所有参与人员理解并严格遵守安全规定。 4. 吊装步骤 4.1 就位 起重机移动到吊装位置附近，将钢丝绳和吊钩移到吊装点的上方。
钢箱梁吊装专项方案
目录 第一章、工程概况 一、工程范围 三、人员准备 四、物资准备 五、现场施工前的准备工作 六、分段就位时,轴线,标高的控制 七、吊装用吊环设计,吊装索具、卸扣配备第四章、运输方案 一、运输要求
二、运输车辆选择 三、运输道路 四、钢箱梁在工地内的路线和停车位置 五、钢箱梁的装车与固定 六、车辆行驶 七、钢箱梁在工地内的路线和停车位置 第五章、钢箱梁的安装 第九章、施工机械设备 第十章、施工进度计划和劳动力使用计划 一、施工进度计划 二、吊装劳动力使用计划 第十一章质量保证措施 一、项目检验制度 二、施工前准备阶段
三、施工过程 第十二章、保证职业健康、安全生产、文明施工的技术措施 一、职业健康安全管理的一般规定 二、安全教育 三、安全检查 四、安全设施 五、安全用电
第一章、工程概况 一、工程范围 XXXX 二、钢箱梁结构特点 , 有U26米; ; ,且横跨XX 五、执行的规范、标准 1、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、铁路钢桥制造规范 TB10212-98 4、公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南2006 5、碳素结构钢 GB/T700-2006 6、桥梁用结构钢 GB/T714-2000 7、低合金高强度结构钢 GB/T 1591-94 8、气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝 GB8100-95
9、碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293-85 10、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-2005 11、铁路钢桥保护涂装 TB1527-2004 12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345-89 13、对接焊缝超声波探伤 TB1558-84 第二章、施工总体方案概述 根据我公司多次施工同类型的工程总结下来的经验,结合施工图,决定沿用比较成熟的工艺 13号 —16 设置 接, ,上 1 米的范围内 基础 每个吊环的 由于所要安装施工的B匝道第六联钢箱梁中的15、16桥墩间的钢箱梁分段横跨夹里河,该处的河段宽度约为30米,对钢箱梁的吊装有很大的影响；按照钢箱梁的分段情况,对应的夹里河段处需设置两只临时支墩,所以必须对该处河段进行处理; 2、用电需求及电箱位置安排 根据现场所需用电设备见后面用电需求及现场实际情况,现场需布置250KVA三相五线制电箱四只,四只电箱分别安置在13、14、15、16桥墩下方,电源线埋地; 二、钢箱梁分段方案 针对该工程的现场情况、钢箱梁的结构特点、道路运输情况和我厂的生产能力,我们采取的
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案 一、背景介绍 钢梁吊装是建筑施工中常见的一项工作，用于将钢梁安装到建筑结构中。本文 将详细介绍钢梁吊装方案的制定和实施。 二、方案制定 1. 工程准备 在制定钢梁吊装方案之前，需要进行工程准备工作。包括对施工现场进行勘察，了解场地条件、周边环境和交通状况等。同时，需要评估吊装设备的可用性和适用性，确保设备满足吊装的要求。 2. 钢梁选择 根据建筑设计图纸和结构要求，选择合适的钢梁进行吊装。考虑到钢梁的尺寸、重量和材质等因素，确保吊装设备能够安全、稳定地进行吊装作业。 3. 吊装计算 根据钢梁的重量、尺寸和吊装高度等参数，进行吊装计算。计算过程中需要考 虑到吊装设备的额定载荷、工作半径和吊装速度等因素，确保吊装过程中不会超载或出现其他安全隐患。 4. 吊装方案制定 基于吊装计算的结果，制定具体的吊装方案。方案中需要包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程的安全措施、吊装顺序和配合等内容。同时，还需制定紧急情况下的应急预案，以应对吊装过程中可能出现的意外情况。 三、方案实施
1. 施工准备 在实施钢梁吊装方案之前，需要进行施工准备工作。包括对吊装设备进行检查 和维护，确保设备处于良好的工作状态。同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保吊装过程中没有障碍物。 2. 吊装操作 按照吊装方案进行吊装操作。在吊装过程中，需要严格按照方案中规定的吊装 顺序和配合进行操作，确保吊装过程安全、稳定。同时，需要密切关注吊装设备的工作状态和吊装点的稳定性，及时调整和处理可能出现的问题。 3. 安全措施 在吊装过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。例如，设置警示标志，限制施工区域的进入，确保吊装设备的稳定性，配备安全带等个人防护装备，以及组织人员进行安全培训等。 4. 后续处理 吊装完成后，需要对施工现场进行清理和整理，恢复原状。同时，需要对吊装 设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全存放。 四、总结 钢梁吊装方案的制定和实施是一项复杂而重要的工作。通过合理的方案制定和 严格的实施，可以确保钢梁吊装过程的安全、高效进行。在吊装过程中，施工人员需要密切配合，严格按照方案操作，确保施工质量和人员安全。同时，需要根据实际情况进行灵活调整，以应对可能出现的意外情况。
钢箱梁吊装方案
钢箱梁吊装方案 摘要： 本文将为读者介绍钢箱梁吊装方案。钢箱梁是一种常见的桥梁构件，其吊装工作是桥 梁建设过程中不可或缺的环节。在本文中， 我们将详细阐述钢箱梁吊装方案的实施步骤、注意事项和安全措施，以确保吊装作业的顺 利进行。 1. 引言 钢箱梁是一种由钢材制成的具有较大跨度的桥梁构件。在建造桥梁的过程中，钢箱梁
的吊装是关键步骤之一。正确的吊装方案可确保施工安全和效率。本文将介绍一种行之有效的钢箱梁吊装方案。 2. 吊装前准备工作 在进行钢箱梁吊装之前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： a. 吊装设备准备：选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。确保吊装设备的质量和性能符合要求，并进行必要的检修和调试。 b. 吊装计划制定：根据钢箱梁的尺寸、重量和施工现场情况制定详细的吊装计划。考
虑到吊装过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。 c. 吊装区域准备：确保吊装区域平整、坚固，并清理可能影响吊装操作的障碍物。 3. 吊装方案实施步骤 在实施钢箱梁吊装方案时，应按照以下步骤进行操作： a. 安装吊装设备：根据吊装计划，将吊装设备安装好，并进行相应的检查和测试，确保其工作正常。
b. 安装吊具：根据钢箱梁的形状和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装在钢箱梁上。 确保吊具能够牢固地固定住钢箱梁，并保证 在吊装过程中不会发生移动或滑动。 c. 确定吊装点：根据吊装计划和钢箱梁的重量分布，确定合适的吊装点。吊装点应位 于钢箱梁的重心位置，并能够均匀地分布吊 装力。 d. 吊装操作：根据吊装计划进行吊装操作。确保吊装过程中各项操作符合安全规范，遵 循吊装设备的使用说明书并注意劳动安全。
钢梁吊装方案
钢梁吊装方案 一、引言 钢梁吊装是在建筑、桥梁、工业设备等领域中常见的一项工程操作。本文旨在提供一份钢梁吊装方案，以确保吊装过程安全、高效，并最大程度减少潜在风险。 二、工程概述 本次工程涉及将一根长度为30米、重量为50吨的钢梁从地面吊装至建筑物的二楼。吊装过程需要考虑到钢梁的重量、长度、高度、环境条件等因素，并采取相应的措施以确保吊装的安全性。 三、前期准备 1. 确定吊装方案：根据钢梁的重量和长度，选择合适的吊装设备和方案。考虑到钢梁的重量较大，建议采用起重机进行吊装。 2. 检查吊装设备：确保吊装设备的工作状态良好，吊钩、钢丝绳等部件无损坏或磨损。 3. 安全区域划定：在吊装区域周围划定安全区域，确保人员和设备的安全。 四、吊装方案 1. 确定吊装点：根据钢梁的重量和长度，确定吊装点位于钢梁的中心位置，以保持平衡。 2. 准备吊装设备：将起重机调整至适当的位置，并确保其稳定性。 3. 安装吊钩：将吊钩连接至起重机，并确保吊钩与钢梁连接牢固。 4. 绑扎钢梁：使用合适的吊装带或钢丝绳将钢梁绑扎牢固，以防止在吊装过程中滑落或倾斜。
5. 吊装过程：起重机慢慢提升钢梁，确保吊装过程平稳进行，避免突然加速或 减速。 6. 吊装高度：根据建筑物的高度，将钢梁吊装至预定的二楼位置。 7. 放置钢梁：在将钢梁放置到二楼之前，确保目标位置的稳固性和安全性。 8. 检查：在吊装完成后，对吊装设备和钢梁进行检查，确保吊装过程中没有发 生任何损坏或问题。 五、安全措施 1. 员工培训：对参与吊装工作的员工进行培训，使其了解吊装操作规程和安全 注意事项。 2. 通风条件：确保吊装区域的通风良好，避免因气流不畅造成吊装不稳定。 3. 安全警示标志：在吊装区域周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。 4. 紧急救援计划：制定紧急救援计划，以应对吊装过程中可能发生的意外情况。 六、风险评估 在吊装过程中，存在一定的风险，包括但不限于吊装设备故障、钢梁滑落、人 员伤亡等。为减少风险，需严格按照吊装方案进行操作，并保持通讯畅通，以便及时处理突发情况。 七、总结 本文提供了一份钢梁吊装方案，详细描述了前期准备、吊装方案、安全措施以 及风险评估等内容。在实施吊装过程中，务必遵守相关安全规定，确保吊装操作的安全性和高效性。