互换性实验报告(注意这个不打印)

实验报告：轴的测量

一、实验目的

1、了解立式光学计的侧量原理及使用方法

2、加深理解测量仪器和测量方法的常用术语

四、测量示意图：

ⅠⅡⅢ

ⅠⅡⅢ

五、测量步骤：

1、根据基本尺寸选择量块

2、立式光学计调零

3、把被测轴放上工作台前后推动，读取最大值

4、把被测轴转动90度，用同样的方法测同一截面数值

5、以同样的步骤测另外两个截面的数值

6、取以上六个数值的平均值作为被测轴的实际尺寸

八、思考题：

1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？

2、绝对测量和相对测量各有什么特点？

3、什么是分度值？刻度间距？

4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？

注：该注明无需抄在实验报告中，仅做说明用。

1、留空处需要同学自行测量、计算、填写。

2、N/A表示不需要填写，留空即可。

3、其它需抄写到实验报告对应位置，不能打印。

4、思考题的完成程度也会影响实验报告的最终成绩，有些没有讲过的内容同学

需自学，或者度娘。。

实验报告：孔的测量

一、实验目的

1、掌握内径千分尺的测量方法

2、加深对内径千分尺测量特点的了解

四、测量示意图：

ⅠⅡⅢ

ⅠⅡⅢ

五、测量步骤：

1、内径千分尺调零

2、测量第一个截面数值

3、把被测孔转动90度，用同样的方法测同一截面数值

4、测量第二、三个截面两个方向（90度）值

4、取平均值作为被测孔的实际值

七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；

八、思考题：

1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？

2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针

超过“零位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是负？

3、组合量块组的原则是什么？

注：该注明无需抄在实验报告中，仅做说明用。

1、二.实验仪器中的型号和测量范围按实际情况填写，除了11~14的内径千

分尺外，还有14~17的，17~20的。

2、三.被测零件中的公差标注按实际情况填写，除了12±0.5外，还有15

±0.5，18±0.5。

3、留空处需要同学自行测量、计算、填写。

4、N/A表示不需要填写，留空即可。

5、其它需抄写到实验报告对应位置，不能打印。

6、思考题的完成程度也会影响实验报告的最终成绩，有些没有讲过的内容同学

需自学，或者度娘。。

实验报告：直线度误差的测量（形状公差的测量）

一、实验目的：

1、掌握用水平仪测量直线度误差的方法及数据处理

2、加深对直线度误差定义的理解

四、测量示意图：（要求画出简单的仪器的测量原理图和被测面的测量截面图）

六、作图：分别用最小区域法和两端点连线法求直线度误差值，并作出合格性结论。

七、思考题：

1、以本实验为例，试比较按最小区域法和两端点连线法评定的直线度误差值何者更合理？

2、用作图法求直线度误差值时，如前所述，总是按平行于纵坐标计量，而不是按垂直于两条平行包容直线的距离计量，原因何在？

注：该注明无需抄在实验报告中，仅做说明用。

1、留空处需要同学自行测量、计算、填写。

2、其它需抄写到实验报告对应位置，不能打印。

3、该实验的思考题不需要做。

实验报告：直齿圆柱齿轮齿厚偏差的测量

一、 实验目的：

1、 了解齿轮齿厚的测量原理；

2、 掌握齿轮齿厚的测量方法；

3、 能够对测量数据进行正确的处理和分析，并得出结论。

四、 测量步骤：

1、 计算被测齿轮的齿数（Z ）和模数（m ）：*

2a a

d m Z h =

+；a d 为齿顶圆直径；*

a h 为齿顶高系数，数值为1，所以2

a

d m Z =

+

2、 计算分度圆弦齿厚（理论值）：90sin f s Zm Z

?

= 3、 计算分度圆弦齿高，901cos 2f Zm h m Z ???

=+

- ???

4、 校对水平尺0位，再将垂直游标尺定位在分度圆的弦齿高，锁紧螺钉，再调整微调螺钉，

用量爪测量齿廓，从水平游标尺上读出测量值。用同样的方法测量另外五个齿廓，取平均值作为齿厚实际值。 5、 齿厚偏差=齿厚实际值（平均值）-理论弦齿厚（f sn =s-s f ） 6、 判断是否合格：si sn ss E f E ≤≤

六、合格性结论：

七、思考题：

a) 测量齿轮齿厚偏差的目的是什么？

b) 齿厚极限偏差（E ss , E si ）和公法线平均长度极限偏差（E ws , E wi ）

有何关系？

c) 齿厚的测量精度与哪些因数有关？

注：该注明无需抄在实验报告中，仅做说明用。 1、 留空处需要同学自行测量、计算、填写。共有三种齿轮，分配测那种齿轮，

实际填写那种齿轮的各项参数，诸如齿数、模数等。 2、 其它需抄写到实验报告对应位置，不能打印。 3、 该实验思考题需要完成。思考题的完成程度也会影响实验报告的最终成绩，

有些没有讲过的内容同学需自学，或者度娘。。

实验报告：直齿圆柱齿轮公法线的测量

一、实验目的：

1、了解齿轮公法线的测量原理；

2、掌握齿轮公法线的测量方法；

3、能够对测量数据进行正确的处理和分析，并得出结论。

四、测量步骤：

1、 1、计算被测齿轮的齿数（Z ）和模数（m ）：*

2a a

d m Z h =

+；a d 为齿顶圆直径；*

a h 为齿顶高系数，数值为1，所以2

a

d m Z =+ 2、 计算跨齿数：0.5180az

k =

+?

（四舍五入取整数），其中α为压力角20° 3、 计算公法线公称长度：()cos 0.52sin k W m k zinv m απαχα=-++????，由于是渐开

线齿轮，该式可化简为：()1.476210.014k W m k z =-+????

4、 校对千分尺0位，根据跨齿数，将侧头插入齿槽并与齿廓相切，记下读数。用同样的方

法测完全齿值，取其平均值作为公法线实际长度。

5、 公法线长度极限偏差：查表得出齿圈径向跳动公差r F ，齿厚上偏差ss E ，齿厚下偏差si E 。

得出：cos 0.72sin 0.940.25ws ss r ss r E E F E F αα=-=-

cos 0.72sin 0.940.25wi si r si r E E F E F αα=+=+ ，其中α=20° 6、 判断是否合格：

w w F F ?≤和wi w ws E E E ≤?≤判断合格性。

六、实验数据分析及合格性结论：

七、思考题：

a) 测量公法线长度偏差，取平均值的原因何在？

b) 有一个齿轮经测量后确定：公法线平均长度偏差而公法线长度变动量不

合格，试分析其原因。

注：该注明无需抄在实验报告中，仅做说明用。 1、 留空处需要同学自行测量、计算、填写。共有三种齿轮，分配测那种齿轮，

实际填写那种齿轮的各项参数，诸如齿数、模数等。 2、 其它需抄写到实验报告对应位置，不能打印。 3、 该实验思考题不用做。

D打印机实训报告

快速成型与快速模具 3D打印实训报告书 姓名：吴登庆 学号：1206240218 班级：12机械（2）班 专业：机械设计与制造 学院：机电工程与自动化学院 学校：黎明职业大学 指导老师：辛勤颖李丽环 一、3D打印机的介绍 1、3D打印机的介绍 3D打印（3D printing）也称为“增材制造（Additive Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。

3D打印的思想萌芽和实验探索由来已久，但现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。Charles Hull（3D Systems公司的创始人）和Scott Crump （Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。1986年，Charles Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司3D Systems。1988年，3D Systems公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D打印商业化的起步。Scott Crump研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D Modeler”打印机。经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。因此，3D打印主要被应用于个性化、小批量和高精度的产品制造上。 2.用途 3D打印技术可用于，鞋类，，，和（），，，和医疗产业，，信息系统，，和许多其他领域。常常在、等领域被用于制造模型或者用于一些的直接，意味着这项技术正在普及。通过3D打印机也可以打印出，是3D打印机未来的发展方向。 3、大小与材料 本次实训我们使用的是桌面级3D打印机，其打印理论大小是200*200*250（mm）的规格，而实际大小控制在150*150*150（mm）。 打印所使用的材料有PLA与ABS两种，其材料特性分别为:聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，

3D打印实验报告

3D打印实验报告 姓名： _____________________ 学号： _____________________ 指导老师： __________________ XXXX 大学XXXX 学院 20XX年1月 一、实验目的 1.学习并了解3D打印方法的原理。 2.学会3D打印的方法并能制造出产品。 二、实验内容及原理 3D打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透，将对未来制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。目前3D打印机主要采用两种技术，第一种是通过沉积原材料制造物体，第二种是通过黏合原材料制造物体。 第一种我们称之为“选择性沉积打印机”一一将原材料沉积为层，这类打印机通过打印头注射、喷洒或挤压液体、胶状物或粉末状的原材料。家庭或办公室应用的通常是沉积型3D打印机，这是因为激光或工业热风枪相对来说容易产生危险。 第二种是将原材料黏合在一起的打印机通常是利用激光或在原材料中加入某种黏合剂来实现，这类打印机被称作“选择性黏合打印机”一一利用热或光固化粉末或光敏聚合物。 3D打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印通过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。零件的数字化是通过特定 的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据，在这基础上进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。常见的测量技术主要有接触式测量和和光学测量。这里主要介绍光学测量中的结构光测量法。 结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点对匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。如图是结构光双目测量系

互换性实验报告(注意这个不打印)

实验报告：轴的测量 一、实验目的 1、了解立式光学计的侧量原理及使用方法 2、加深理解测量仪器和测量方法的常用术语 四、测量示意图： ⅠⅡⅢ ⅠⅡⅢ 五、测量步骤： 1、根据基本尺寸选择量块 2、立式光学计调零 3、把被测轴放上工作台前后推动，读取最大值 4、把被测轴转动90度，用同样的方法测同一截面数值 5、以同样的步骤测另外两个截面的数值 6、取以上六个数值的平均值作为被测轴的实际尺寸

八、思考题： 1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？ 2、绝对测量和相对测量各有什么特点？ 3、什么是分度值？刻度间距？ 4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？ 注：该注明无需抄在实验报告中，仅做说明用。 1、留空处需要同学自行测量、计算、填写。 2、N/A表示不需要填写，留空即可。 3、其它需抄写到实验报告对应位置，不能打印。 4、思考题的完成程度也会影响实验报告的最终成绩，有些没有讲过的内容同学 需自学，或者度娘。。

实验报告：孔的测量 一、实验目的 1、掌握内径千分尺的测量方法 2、加深对内径千分尺测量特点的了解 四、测量示意图： ⅠⅡⅢ ⅠⅡⅢ 五、测量步骤： 1、内径千分尺调零 2、测量第一个截面数值 3、把被测孔转动90度，用同样的方法测同一截面数值 4、测量第二、三个截面两个方向（90度）值 4、取平均值作为被测孔的实际值

七、测量数据分析并判断被测零件是否合格； 八、思考题： 1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？ 2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针 超过“零位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是负？ 3、组合量块组的原则是什么？ 注：该注明无需抄在实验报告中，仅做说明用。 1、二.实验仪器中的型号和测量范围按实际情况填写，除了11~14的内径千 分尺外，还有14~17的，17~20的。 2、三.被测零件中的公差标注按实际情况填写，除了12±0.5外，还有15 ±0.5，18±0.5。 3、留空处需要同学自行测量、计算、填写。 4、N/A表示不需要填写，留空即可。 5、其它需抄写到实验报告对应位置，不能打印。 6、思考题的完成程度也会影响实验报告的最终成绩，有些没有讲过的内容同学 需自学，或者度娘。。

3D打印机实训报告

快速成型与快速模具3D打印实训报告书 姓名：吴登庆 学号：1206240218 班级：12机械（2）班 专业：机械设计与制造 学院：机电工程与自动化学院 学校：黎明职业大学 指导老师：辛勤颖李丽环

一、3D打印机的介绍 1、3D打印机的介绍 3D打印（3D printing）也称为“增材制造（Additive Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。 3D打印的思想萌芽和实验探索由来已久，但现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。Charles Hull（3D Systems公司的创始人）和Scott Crump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。1986年，Charles Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司3D Systems。1988年，3D Systems公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D打印商业化的起步。Scott Crump研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys 公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D Modeler”打印机。经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。因此，3D打印主要被应用于个性化、小批量和高精度的产品制造上。 2.用途 3D打印技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工（AEC），汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。通过3D打印机也可以打印出食物，是3D打印机未来的发展方向。

互换性与技术测量实验报告

实验一量块的使用 一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别； 二、实验仪器设备 量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。 三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。 四、实验内容与步骤 （一）实验内容 采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。 （二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部

研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据； 六思考题 量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

互换性与技术测量实验报告

《互换性与技术测量》实验报告 机械工程基础实验室 技术测量室编 年级 班级 姓名 实验名称及目录： 实验一、尺寸测量 实验1—1、轴的测量 实验1—2、孔的测量 实验二、形位误差测量 实验2—1、直线度误差的测量 实验2—2、平行度误差、平面度误差测量 实验三、表面粗糙度测量、螺纹测量 实验3—1、表面粗糙度的测量 实验3—2、螺纹中径、螺距及牙形半角的测量实验四、齿轮测量 实验4—1、直齿圆柱齿轮公法线的测量 实验4—2、直齿圆柱齿轮齿厚偏差的测量

一、实验目的 三、被测零件： 四、测量示意图： 七、测量数据分析并判断被测零件是否合格； 八、思考题： 1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？ 2、绝对测量和相对测量各有什么特点？ 3、什么是分度值？刻度间距？ 4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？

一、实验目的 三、被测零件： 四、测量示意图：六、测量数据记录：（单位：mm） 七、测量数据分析并判断被测零件是否合格； 八、思考题： 1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？ 2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针超过“零 位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是负？ 3、组合量块组的原则是什么？

实验报告：直线度误差的测量（形状公差的测量） 一、实验目的： 二、实验仪器： 四、测量示意图：（要求画出简单的仪器的测量原理图和被测面的测量截面图） 六、作图：分别用最小区域法和两端点连线法求直线度误差值，并作出合格性结论。 七、思考题： 1、以本实验为例，试比较按最小区域法和两端点连线法评定的直线度误差值何者更合理？ 2、用作图法求直线度误差值时，如前所述，总是按平行于纵坐标计量，而不是按垂直于两条平行包容直线的距离计量，原因何在？

先进制造技术实验报告(打印)

先进制造技术 实验报告 班级： 学号： 姓名： 成绩： 机械工程综合实验中心

实验一、3D打印实验 一、实验目的 通过实验理解3D打印技术的基本概念，了解3D打印机的系统组成，掌握3D打印机的基本操作，加深对熔融沉积制造的理解，培养实践能力和创新能力。 二、实验原理 3D打印(英语：3D printing)，又称增材制造(Additive Manufacturing，AM)，属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础的直接制造技术，几乎可以制造任意形状三维实体。3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体，即“积层制造”。3D打印与传统的机械加工技术不同，后者通常采用切削或钻孔技术(即减材工艺)实现。在模具制造、工业设计等领域，3D打印技术常常被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值产品(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。3D打印目前已有十余种不同工艺，如光固化立体造型(SLA)、层片叠加制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)、掩模固化法(SGC)、三维印刷法(3DP)、喷粒法(BPM)等。 MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机，采用FDM(熔融沉积)成型技术。工艺流程如下：CAD模型被分为一层层极薄的截面，生成控制FDM喷嘴移动路径的二维几何信息；FDM加热头把热熔性材料（ABS、PLA、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿上位机软件确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，成型工作台下降一个分层厚度，继续成型下一层，这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。 三、实验内容

AD590实验报告

ad590温度传感器 1. 原理： ad590 是美国模拟器件公司生产的单片集成两端感温电流源。它的主要特性如下： 1、流过器件的电流等于器件所处环境的热力学温度（开尔文）度数，即：μa／k 2、ad590 的测温范围为-55℃～+150℃。 3、ad590 的电源电压范围为4v～30v。电源电压可在4v~6v 范围变化，电流 i 变化1ua，相当于温度变化1k。ad590 可以承受44v 正向电压和20v 反向电压，因而器件反接也不会被损坏。 ad590的功能及特性 ad590是电流型温度传感器，通过对电流的测量可得到所需要的温度值。其电路外形如 图1所示，它采用金属壳3脚封装，其中1脚为电源正端v＋；2脚为电流输出端；3脚为管 壳，一般不用。集成温度传感器的电路符号如图2所示。 在被测温度一定时，ad590相当于一个恒流源，把它和5～30v的直流电源相连，并在输 出端串接一个10kω的恒值电阻，那么，此电阻上流过的电流将和被测温度成正比，此时电 阻两端将会有10mv／k的电压信号。 2数字显示温度计的设计 ad590具有线性优良、性能稳定、灵敏度高、无需补偿、热容量小、抗干扰能力强、可 远距离测温且使用方便等优点。可广泛应用于各种冰箱、空调器、粮仓、冰库、工业仪器配 套和各种温度的测量和控制等领域。 下面给出用ad590构成数字显示温度计的设计过程。 2．1 测温电路的设计 在设计测温电路时，首先应将电流转换成电压。由于ad590为电流输出元件，它的温度 每升高1k，电流就增加1μa。当ad590的电流通过一个10kω的电阻时，这个电阻上的压降 为10mv，即转换成10mv／k，为了使此电阻精确（0．1％），可用一个9．6kω的电阻与一个 1kω电位器串联，然后通过调节电位器来获得精确的10kω。图5所示是一个电流／电压转 换电路，其中运算放大器a1被接成电压跟随器形式，以增加信号的输入阻抗。考虑到设计要 求中没有要求显示的是摄氏温度，故可以不用加上算术运算电路来实现摄氏温度的显示。这 样我们最终得到的电压数值是热力学温度。这里再说明一下，若要显示的是摄氏温度，只需 将v加上-2.73v即可，可利用运放来实现算术运算电路。 2．2 a／d转换和显示电路的设计 用a／d转换器mc14433实现 首先将ad590的输出电流转换成电压，由于此信号为模拟信号，因此，要进行数码显示， 还需将此信号转换成数字信号。采用mc14433的转换电路如图6所示。此电路的作用是通过 a／d转换器mc14433将模拟信号转换成数字信号，以控制显示电路。其中mc14511为译码／ 锁存／驱动电路，它的输入为bcd码，输出为七段译码。led数码显示由mc14433的位选信 号ds1～ds4通过达林顿阵列mc1413来驱动4位数码管的引脚图如图7. 图6 a/d转换和数 码显示电路框图 其中1y，2y，3y和4y为片选端，用以控制哪位数码管亮，将他们分别和mc14433的ds0， ds1，ds2，ds3连接即可。 考虑到mc14433工作时需要参考电压，我们这里选取了1403作为vref，用作参考电压， 通过一个滑动变阻器可以方便的控制输入vref的大小。电路图如图8 图7 3461as数码管 引脚图 图8 最后：

互换性测量实验报告

上海第二工业大学 实训实习报告 项目名称互换性及测量技术实践 所属学院机电工程学院 专业班级 09 机自 A2 班 学生姓名黄金驹 指导教师刘唯、吴站雷 实训实习地点：机电楼（14#楼）408实验室实训实习日期：2011 年 9 月– 12 月 6 日

实训实习任务书

目录 实验任务书 (1) 游标量具的使用及零件的测绘 (3) 平面度误差的测量 (7) 圆度误差的测量 (10) 准直仪测量直线度 (13) 立式光学计测量塞规 (15) 垂直度误差的测量 (17) 用电动轮廓仪测量表面粗糙度 (18) 标准样块比较法测量表面粗糙度 (19) 螺距的测量 (20) 螺纹中径的测量 (21) 螺纹牙型半角的测量 (22) 万能角尺的使用 (23) 测量齿轮的模数 (24) 齿轮齿厚的测量 (26) 齿轮公法线的测量 (27) 齿轮径向综合跳动的测量 (28) 齿圈径向跳动的测量 (30)

实验一游标量具的使用及零件的测绘 一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理； 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法； 3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。 二、实验原理 1、游标的读数原理 将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。 设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。I为游标刻度值，n为游标的刻线格数。 当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差即i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即 i=r*a-b=a/n n=a/i b=r*a-i 式中：r—游标模数 游标模数为正整数，一般取r=1或r=2 游标刻线的总长l为

互换性实验报告【精品】

一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜，螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。 实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。 仪器的光学系统如实验图34所示。由光源1发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，目镜，角度读数目镜， 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b所示，从目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。

3D打印实验报告

3D打印实验报告 姓名： 学号： 指导老师： XXXX大学XXXX学院 20XX年1月

一、实验目的 1. 学习并了解3D打印方法的原理。 2. 学会3D打印的方法并能制造出产品。 二、实验内容及原理 3D打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透，将对未来制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。目前3D打印机主要采用两种技术，第一种是通过沉积原材料制造物体，第二种是通过黏合原材料制造物体。 第一种我们称之为“选择性沉积打印机”——将原材料沉积为层，这类打印机通过打印头注射、喷洒或挤压液体、胶状物或粉末状的原材料。家庭或办公室应用的通常是沉积型3D打印机，这是因为激光或工业热风枪相对来说容易产生危险。 第二种是将原材料黏合在一起的打印机通常是利用激光或在原材料中加入某种黏合剂来实现，这类打印机被称作“选择性黏合打印机”——利用热或光固化粉末或光敏聚合物。 3D打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印通过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。零件的数字化是通过特定的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据，在这基础上进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。常见的测量技术主要有接触式测量和和光学测量。这里主要介绍光学测量中的结构光测量法。 结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点对匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。如

图是结构光双目测量系统的结构框图。 一般来讲，用光学测量法对某个表面进行一次数据采集往往只需要数秒的时间，但是为了能够比较完整和准确地得到该表面测量数据，通常需要花费大量的时间用于确定测头位置和测量角度。因此，在测量之前或测量过程中，根据实物样件的结构特点制定测量方案，用尽可能少的测量次数获取满足模型重建所需的数据，不仅可以有效减少数据测量和预处理方案，而且在某种程度上可以提高测量数据的整体精度。 三、实验仪器 3D打印机，树脂材料，台式电脑等。 四、实验过程 1、实物表面喷涂由于部分深色零件表面对光的吸收能力强，因此不宜采用光学三角定理进行测量，为此要对这些零件进行表面白色喷涂处理。选择喷涂料时需要保证图层在测量后易清洗（如选择工业探伤剂），在喷涂过程中尽可能使喷层薄而均匀，既可以达到加强反光的效果，又不至于对测量精度造成很大的影响。 2、由于一次测量的范围有限，而且大部分模型在测量时存在自身遮挡，无法一次完成全方位几何外形的测量，往往需要通过多个角度测量然后将各次测量的结果拼合到一个共同的坐标系下，从而得到一个完整的测量模型并记录数据。

互换性实验报告(20210214215929)

互换性实验报告 互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜，螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。 实验图33 为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10 等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺 6 和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。 仪器的光学系统如实验图34 所示。由光源 1 发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7 和玻璃工作台6，被测工件9 的轮

廓经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上，从而在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上，同样在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a 所示，它由玻璃分划板，中央目镜， 角度读数目镜， 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b 所示，从中央目 镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c 所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线（图35d）。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶 尖的固紧螺钉（要当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。同时，检查工作 台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源1（图4—2），旋转 主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成像清晰，则 表示灯丝已经位于光轴上并在聚光镜 2 的焦点上。 4、根据被测螺纹的尺寸，按表4—1 选择光圈的大小，并加以调 5、由于螺旋面对轴线是倾斜的，为了获得清晰的影像，转动手 轮11（图4—1）使立柱13倾斜一个角度hi;,其大小按下式计算（要注

《互换性与技术测量》课程实验指导书1解析

互换性与技术测量 实验指导书 机械设计制造及其自动化教研室编 2011.09 目录

实验1 用立式光学计测量塞规 (2) 实验2用内径百分表测量内径 (4) 实验3 直线度误差的测量 (7) 实验4 平行度与垂直度误差的测量 (11) 实验5 表面粗糙度的测量 (14) 实验6 工具显微镜长度、角度测量 (18) 实验1 用立式光学计测量塞规 一、实验目的 1、了解立式光学计的测量原理；

2、熟悉立式光学计测量外径的方法； 3、加深理解计量器具与测量方法的常用术语。 二、实验内容 1、用立式光学计测量塞规； 2、由国家标准GB／T 1957—1981《光滑极限量规》查出被测塞规的尺寸公差和形状公差，与测量结果进行比较，判断其适用性。 三、计量器具及测量原理 立式光学计是一种精度较高而结构简单的常用光学测量仪。其所用长度基准为量块，按比较测量法测量各种工件的外尺寸。 图1为立式光学计外形图。它由底座1、立柱5、支臂3、直角光管6和工作台11等几部分组成。光学计是利用光学杠杆放大原理进行测量的仪器，其光学系统如图2b 所示。照明光线经反射镜l照射到刻度尺8上，再经直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。由于刻度尺8位于物镜3的焦平面上，故从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束。若反射镜4与物镜3之间相互平行，则反射光线折回到焦平面，刻度尺的像7与刻度尺8对称。若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度α(图2a)，则反射光线相对于入射光线偏转2α角度，从而使刻度尺像7产生位移t(图2c)，它代表被测尺寸的变动量。物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f，设b为测杆中心至反射镜支点间的距离，s为测杆5移动的距离，则仪器的放大比K为 当a很小时，，因此 光学计的目镜放大倍数为12，f=200mm，b=5mm，故仪器的总放大倍数n为 由此说明，当测杆移动0.001mm时，在目镜中可见到0.96mm的位移量。

3D打印机实训报告

3D打印机实训报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

快速成型与快速模具 3D打印实训报告书 姓名：吴登庆 学号：18 班级：12机械（2）班 专业：机械设计与制造 学院：机电工程与自动化学院 学校：黎明职业大学 指导老师：辛勤颖李丽环 一、3D打印机的介绍 1、3D打印机的介绍 3D打印（3D?printing）也称为“增材制造（Additive? Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。

纪80年代中期诞生于美国。Charles?Hull（3D?Systems公司的创始人）和 Scott?Crump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。1986年，Charles?Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司 3D?Systems。1988年，3D?Systems公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用 3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D打印商业化的起步。Scott?Crump研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D?Modeler”打印机。经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。3D打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目前仍无法获得规模经济，在成本上和效率上不具优势。因此，3D打印主要被应用于个性化、小批量和高精度的产品制造上。 2.用途 3D打印技术可用于，鞋类，，，和（），，，和医疗产业，，信息系统，，和许多其他领域。常常在、等领域被用于制造模型或者用于一些的直接，意味着这项技术正在普及。通过3D打印机也可以打印出，是3D打印机未来的发展方向。3、大小与材料 本次实训我们使用的是桌面级3D打印机，其打印理论大小是200*200*250（mm）的规格，而实际大小控制在150*150*150（mm）。 打印所使用的材料有PLA与ABS两种，其材料特性分别为:聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂

互换性实验报告_1

( 实验报告) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-004581 互换性实验报告 Interchangeability test report

互换性实验报告 互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。 二、实验设备 大型工具显微镜，螺纹量规。 三、测量原理及计量器具说明 工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。 实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。

仪器的光学系统如实验图34所示。由光源1发出的光束经光阑2、滤光片 3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。 仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜， 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。 四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源1(图4—2)，旋转主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成像清晰，则表示灯丝已经位于光轴上并

3D打印机实训报告

快速成型与快速模具3D打印实训报告书 ：吴登庆 学号：1206240218 班级：12机械（2）班 专业：机械设计与制造 学院：机电工程与自动化学院 学校：黎明职业大学 指导老师：辛勤颖丽环

一、3D打印机的介绍 1、3D打印机的介绍 3D打印（3D printing）也称为“增材制造（Additive Manufacturing）”，它是新兴的一种快速成型技术。与传统的减材制造工艺不同，3D打印是以数据设计文件为基础，将材料逐层沉积或黏合以构造成三维物体的技术。 3D打印的思想萌芽和实验探索由来已久，但现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。Charles Hull（3D Systems公司的创始人）和Scott Crump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。1986年，Charles Hull发明了第一台3D打印机，之后成立了第一家3D打印公司3D Systems。1988年，3D Systems公司推出了世界上第一台基于SLA技术的商用3D打印机SLA-250，它的面世标志着3D打印商业化的起步。Scott Crump研发了另一3D打印主流技术FDM，于1989年申请了美国专利并创立了Stratasys公司，1992年推出第一台基于FDM技术的“3D Modeler”打印机。经过二十余年的发展，3D打印机在工业领域已经有一定的应用基础。随着计算能力、设计软件、新材料及互联网进步的不断推动，3D打印技术近年来发展迅速，应用领域不断拓宽，显示出巨大的发展潜力。3D 打印与传统制造业的最大区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具，一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。随着技术的不断进步，3D打印在铸造精度上已经可以与传统方式相媲美，但是在大规模生产上，3D打印目

3D打印实验报告

3D打印实验报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

3D打印快速成型实验报告 班级：9 姓名：陆继辉 一、实验数据记录 二、实验讨论题 1、FDM三维打印技术的成形原理 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 2、分析影响FDM 3D打印精度的关键因素 (1)材料收缩:材料在FDM工艺过程中经过固体—液体—固体2次相变。当 材料凝固成形时,由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定,该种误差可通过在目前的数据处理软件中,设定x,y,z这

3个方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。 (2)分层厚度：是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚 度,会在成形后的实体表面产生台阶的现象,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对FDM工艺,这是一种原理性误差,要完全消除台阶是不可能的,只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。 (3)成形时间：每层的成形时间与填充速度该层的面积大小及形状的复杂度 有关。若层面积小,形状简单,填充速度快,则该层成形的时间就短相反,时间就长。在加工时,控制好每层的成形时间,才能获得精度较高的成形件。(4)补偿量：是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值。该值的 设定与挤出丝的直径有关,可以在分层切片数据处理软件直接设定。 (5) (6)喷头温度：喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及 挤出丝宽度,既不可太低,使材料粘度加大,挤丝速度变慢,也不可太高,使材料偏向于液态,粘性系数变小,流动性强,挤出过快,无法形成可精确控制的丝。喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择,以保证挤出的丝呈熔融流动状态。 3、分析影响FDM 3D打印效率的关键因素 （1）支撑：FDM桌面打印机，最大的面临的主要是支撑和悬空的问题，打印的时候最好减减少需要支撑的部分；甚至可以采用拼接方法，使支撑最少，这样打印出来的模型更容易打印出更好的的效果。 (2)层高：越是方方正正的东西，层高要求就越低，越是弧度的东西，层高就越少，而层高也是制约打印速度重要的因素之一； (3)填充：除非对强度要求很高，摆饰品不必要采用很高的填充，20%足以达到效果，并且节省材料，减少打印时间；

互换性实验报告

篇一：互换性测量实验报告 公差实训实习任务书 一、实训实习的任务和具体要求： 1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。 2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。 3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。 4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。 二、实训实习前期的课程名称 《现代工程制图》 三、实训实习内容 孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。 目录 实验任务书?????????????????..1 游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10 准直仪测量直线度??????????..13 立式光学计测量塞规?????????.?15 垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18 标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21 螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23 测量齿轮的模数???????????????24 齿轮齿厚的测量?????????????????26 齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30 实验一游标量具的使用及零件的测绘 一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理； 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法； 3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。 二、实验原理 1、游标的读数原理 将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。 设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。i为游标刻度值，n为游标的刻线格数。当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差 即 i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺 r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即